降本增效

第一篇：降本增效

如何降本增效，高效生产

企业生产经营的目的是为了获得良好的经济效益，无论如何，企业要想生存发展，首先必须获得利润，如果没有利润，企业将失去生存条件。在不同的阶段，企业计算利润的方式是不同的：在产品供不应求的阶段，企业的重点是扩大产能，利润来自于生产；在产品供需平衡的阶段，企业的重点是营销管理，抢占市场，利润来自于营销；在产品供大于求的阶段，企业的重点内部挖潜，利润来自于管理。

目前，国家加大了对建筑市场的调控，力争降低房价，在这种情况下建筑市场必将萎缩，而作为建筑机械主力军的塔机来说，未来市场必将会出现供大于求的局面。在这个阶段，企业利润增长空间来自于管理利润，也就是降本增效，控制成本。在生产方面，成本控制就是控制人、机、料的成本，下面从以下三个方面来说一说如何控制成本。

一、控制人的成本

1、提高人的意识。成本控制的对象是人，成本控制的重点也是人，而不是某个成本项目或费用项目。因为企业中的每项工作都是人在做，成本是在人的手上产生的，职工的心态、技能、行为决定了他这件工作是怎么做的，也就决定了成本是以哪种形式发生的，发生了多少成本。所以最好的成本控制方法就是激励职工关心企业的效益问题，把企业的利益和他个人的利益挂钩起来，他就会重新审视自己工作的内容，自动的、自发的去想办法改变原有的工作方式去降低成本，以获取一块利益拿回家去改善自己的生活，这样企业的成本也就降低了。

为了达到上述理想的结果，只有采取严格的奖励处罚措施。以电焊丝为例，一节标准节使用的电焊丝的预算是一定的，若年终统算的时候发现实际用量比预算用量要少，那么就可以将结余出的电焊丝按照采购价格的一定比例奖励给标准节组职工，同时对来年的标准节电焊丝预算就可以降低。反之就查找超预算的原因，若人为因素造成的就罚。这样，职工的得到了利益，他的降低成本的意识也就加强了，同时企业的效益也就上去了。

2、降低人的成本

⑴人太多是最严重的一种成本浪费。人的成本在企业的成本中是一种固定的成本，职工的工资、奖金甚至用水用电，都是固定的，每多一个人就多了一部分成本。这就是为什么国际一些大公司一旦市场打不开首先就裁员的原因。作为国有企业，肯定不能随意裁员，因此，企业发展过程中一定要严格控制职工的数量，职工的数量必须与生产规模相匹配，具有前瞻性，发展性，既要避免制约企业的发展，又要避免形成尾大不掉的局面。

⑵提高人的效率。人的效率高低直接影响成本大小，因此必须提高人的效率。主要方法有：一是定工时。以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。这种方法在铆焊、机加工、辅助工种等大部分工种都可以推行。这样做的好处是单位时间内产能提高，设备利用率提高，便于前后工艺的衔接，不会出现窝工现象，工作时间短，降低了电能等的消耗。二是完善工艺流程。减少职工上下工艺间衔接等待的时间，减少物流成本。

二、控制材料成本

材料成本控制的思路总的来说有2个方面，如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量。

1、购料管理：材料的采购区分为专用材料和常用材料，采用不同的管理方法：

专用材料：只有某种产品才用的上的材料叫专用材料，一般用以下的控制方法：

① 有订单才去买材料，需用多少才买多少。

② 销售人员与客户紧密联系，搞清楚客户以后的订单会有多大，以便我单位备料。

③ 经常跟客户保持沟通，客户订单减少时要提前通知我单位不要再补充备料了

④ 以上3点措施的目的是为了避免专用材料生产用不上，变成呆滞材料的情况。

常用材料，控制方法：设定安全存量、批量采购和比价采购。

2、控制材料消耗：

建立定额领料制度：在物料清单上会写明做某个产品需要哪几种材料，每种材料的标准用量是多少。生产部门根据物料清单填制定额领料单去仓库分批领料，仓库在发料的同时做相应的记录工作，扣减领料单位、领料人剩余可领用数量，领料定额用完了就不能再领了，从源头严格控制材料消耗。最好是生产部门分批领料，而不是一次领完，因为一次领完的话，材料容易丢失，而且有些材料离开了存储环境以后，容易发生变质、生锈等损耗情况，还是分批领用妥善一些。

此种方法我厂一直就这样实施，但效果不好，主要原因就是材料就码放在生产现场，工人随时取用，经常出现先下料后开单的情况，造成定额领料执行情况不好，同时库管没有尽到相应职责，对领料的数量及批次没有监督落实，导致领料单成一纸空文。这一点必须加以改进，严格落实领料制度，杜绝浪费。

如果领用的材料已经全部消耗完了，但是产品尚未生产完毕，则生产部门填制超额领料单，找相关责任人签字后，再去仓库领料，以便分清责任。每月底将本月的所有超额领料单汇总，统计超额材料消耗的数量、金额和原因，总结汇报，召集相关责任人开会，想法解决这些问题，改进自己的工作，下次不要再出现超额领料的问题了。

3、制定废料回收制度

所有料头、边角料一律交回库房，由技术部门和库房认定那些可以再利用，整理出来后，下次领料时按照成品料发放。

三、控制设备成本

1、提高设备利用率。当生产设备制约产能时，往往购买设备成为一些企业的第一选择，但购买设备不但增加固定资产，还需要增加人员，造成人员的浪费和空间的浪费。因此，提高设备利用率就成为控制成本的首选。如何提高：一是减少设备空转时间，减少由此造成的电、油的损耗；二是增加设备工作的有效时间，就是实行倒班生产，人停机不停，这一点在大型设备和关键设备上尤为重要；三是降低设备故障率，故障率降低，既提高了效率又降低了维修成本。

2、对一些常规性生产采用外协的方式。外协生产必须要经过充分的调研，保证成本比自己生产要低。外协生产既降低了设备购买成本、折旧成本、维修成本，又减少了事故发生频率。

四、除了从上述三个方面控制成本，还有最重要的一点就是杜绝安全生产事故的发生，因为安全生产事故的成本完全是只付出没有收益的成本。

第二篇：降本增效材料（范文）

“节能降耗、降本增效”的措施

---XX公司

2012，电石一公司本着鄂尔多斯集团与化工集团2011年会精神，以“降本增效”为目标，紧紧围绕节能降耗、废旧利用、强化管理、技改降资，在全公司全面展开降本增效浪潮，目前成绩较为显著。

为达到降本增效之目的，我公司主要从节能降耗、废旧利用、强化管理、自主消化、技改降资、加大技改力度与自主创作，以达到稳产高产。具体行为如下：

一、节能降耗

1、针对全厂非防爆区域，公司将原有照明器具全部更改为节能灯或灯管；

2、加强办公电能使用管理，使办公室节能灯、电脑、空调等耗电设备做到“下班必关”；

3、加强厂区夜间照明管控，做到停送电定时定点；

4、加强对车间/工段设备运行管控力度及工艺操作，节约每一度电能。

二、强化管理

1、扩大机加工车间工作范围，将废旧物品进行回收利用，自主制作厂区内力所能及的备品备件，主要体现在:用φ50 Q235的圆钢自主扯出炉小车车轴，并将出炉小车废轴制作碳材风帽；自主制作地轮；自主制作碳材/白灰振动筛筛板，自做出炉烟罩，自主铜焊接触器及电炉锅底等。经计算，制作一个地轮的全部成本为75元，而出库一个地轮为145元，可节约近70元；利用废轴做风帽，每个成本9.7元，而采购价为24元/个，每个节约近14.3元；自主铜焊接触器，约成本420元，而外修补接触器900元/个。这些行为，为公司除成本节约外，自主制作保质保量，已在生产使用过程中突显成效。

2、对可回收物进行回收利用，体现在:各车间/工段对废旧及损坏物件进行严格管理，以出库与废旧物一对一建立体系，以防废旧物品无形流失，各车间/工段将废旧物品交于维修部/电工部进行拆陷，对其中可利用物件作为备品备件进行管理。

3、自缠电机，自2011年4月始，已经开始了这个项目，经统计，自编电机费用与外部缠电机费用相当，但公司却留下了烧损电机的铜线与芯，这些铜件公司进行统一管理，准备以旧换新，与接触器厂家协商，换取新接触器。

4、对车间日耗品加大管理，如对氧气、氧管、钳子、碳棒及维修用焊条、焊枪、手钳、板手等根据使用情况，采取定额使用制，加大管理力度。其效果氧气从以前1000余瓶/月降至今800瓶左右，氧管改用为现今涂层气管，从去年均13.8根/车间/天降至现每天10根/车间，钳子每天6根，并将天然碳棒改用为再生碳棒，使用量从以前月均36根降至32根等，一定程度降低了日常消耗。

5、对办公日用品的管理。主要体现在：日常纸张使用控制、办公笔、笔芯、文件夹等。纸张（除上交文件外）内部统一采用双面打印方式，而笔与笔芯采取每半年一支，每月一笔芯，遗失或损坏由自主承担。

三、技改降资

1、将出炉道轨技改为双道轨，避免以前因掉道不能及时处理倒置电炉降负荷运行，目前使用良好。

2、对四个车间净化烟道加装检修口，在此以前，净化烟道清理需停炉三到四小时，现净化烟道清理只利用电炉处理料面的时间（25分钟左右）即可。

3、对电炉电极筒进行改造，由12组筋片技改为14组，现仅一台在技改过程中。技改后，筋板电流密度得到有效降低，从很大程度上解决打筋片问题（电石二公司2011经过技改后，打筋片得到有效控制已是先例）。

4、对水泵房循环水进行加盐处理。因公司工业用水采用黄河水，PH显碱性，而输水管路采用金属管材，倒置积垢严重，适当加盐进行处理，使水中性化，有效控制管路积垢，同时对管壁垢层有变薄趋势，有效保障生产连续。

四、减员增效

目前电石一公司定员1080人，系统人数994人，在定员基础上计划减员194人，减员后初步估计总人数为194人。其文化层次结构为:本科及以上学历共计17人，占总人数的1.7%，大专252人，占总人数的25.34%，中专及以下学历726人，占总人数的72.96%。

电石一公司下设生产运营部和综合管理部，公司整体由总经理和经理助理全盘负责。其中生产运营部下设四个电石车间、原料车间（含气烧窑、碳材输送工段、原料工段、原料维修工段）和五个动力辅助工段（炉台维修工段、炉台电气工段、净化工段、机修工段、综合工段）。生产运营系统下有2名生产部长，6名设备技术员，1名工艺技术员，4名统计核算员，共计一般管理人员11人，生产部长2人。综合管理部下设综合行政模块、人力资源模块、企管模块和安全环保模块，共涉及到综合部长、党工团、员工关系、劳资、综合干事、企管员兼综合主管、人力专员、安全员等8个岗位，17人。

五、其它

1、以落实“以人为本”，除在电楼二楼炉体之间设防爆墙外，现对各车间出炉口加设安全挡火墙；

2、购置防火服，用于二楼处理料面、测电极、观察炉况等使用，有效预防炉内喷热料、热火等对人的伤害。

3、对车间电极糊合理使用。以前用“乌海阳光电极糊”，单耗约32kg/T且电极烧结小于消耗，均10天进行焙烧一次电极，现改用“宁夏天宝电极糊”，单耗均27kg/T，且不存在因电极过短需焙烧状况。

以上是电石一公司对“节能降耗、降本增效”所采取的具体措施。以下对现阶段面临困难所列如下:

1、零续保护故障时常发生，存在送电难情况，且每次送电都需好几次才能成功，均1至2小时，而每次送电电炉炉极都需上提至800mm左右，送电后，电极又得重新下插，约需近4小时才能达到停电前负极及入深深度，严重延误生产。

2、建议改人工出炉为自动出炉系统。现出炉工（通常为目不实丁的农民）日趋难招聘，且工资要求较高，而人员素质却偏低，虽有众多安全防护措施，但因其自律性不强，安全事故隐患时时存在。

3、为各炉台技改14组筋片。电技改14组筋片，可有效降低每根筋板的电流密度，使筋片不易因电流过大或温度较高而折断，有效降低打筋片工艺事故。2011电石二公司已经技改两台电炉现用良好，现我公司有一台电炉进行技改，但技改进度太慢，需加快技改进度，早日为公司、为集团创造更大利润。

第三篇：降本增效

降本增效，人人有责

为使广大员工充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性，公司向广大员工发出倡议，在全公司范围内开展“学习日钢，节能降耗”活动。在此次活动中作为机修厂的一名员工我深深体会到企业的效益是依靠广大职工创造的，因此降本增效必须本着以人为本的思想。从员工的日常生产，生活实际出发，通过教育，提高完善企业员工的思想意识，使每一位员工都能身体力行、以身作则。

具体到我们机修厂就有这么一个团队，他们始终坚持着从身边一点一滴做起，充分发挥主观能动性把降本增效始终放在心间，为本厂做出了不小的贡献。他们就是机修厂生产科，作为本厂的一个主要部门，他们负责本厂各车间的生产任务下达、材料组织、工艺制定等。在日常的生产中，首先他们时刻把企业成本放在第一位每一项生产任务都要经过严格细致的工艺制定，把任务所使用的材料及人工工时调整到最合理，最大限度减少不必要浪费。同时每项任务加工制作完成后的剩余废料他们也都要求各车间分类回收摆放整齐，以便其他生产任务使用。其次在各厂的备件加工周期上他们也不忘做文章，经常自己设计制作一些胎具使备件的加工周期大大缩短，也为本厂增效不少。同时他们还在平时加工备件过程中积累经验通过分析向各分厂设备科提出了一些可行性建议，例如各分厂各种联轴器在我厂加工数量比较大，通常情况下需要用圆钢及钢板拼接或直接用圆钢制作，这样加工可以说非常浪费材料，加工周期也长且材料的材质也达不到理想的要求。所以他们建议各分厂根据所使用联轴器的尺寸，可以分类型提前报铸钢件，这样我厂直接加工铸钢件不仅可以大大节省材料费用及工时费用，工件的材质还能保证，使得生产效率提高很多。诸如此类平时生产中的小建议、小举措还有很多很多，生产科正是在这些小事上实现着降本增效，也是我们公司开展“学习日钢，节能降耗”活动的最真实的写照！

有句古语：勿以善小而不为。虽是简单的一句话，但其中所蕴涵的道理却很多。说到企业厉行节约，我们也要从身边的小细节做起；最终，就能使身边的“善小”而变成“大为”。

生产科

第四篇：降本增效

工程科降本增效总结

为了全面落实筹备处在年初提出的“节支降耗，降本增效” 的工作精神，在当前煤炭行业整体低迷的背景下，为实现全年增产节约、增收节支目标，全面提升筹备处经营管理水平，工程科积极响应筹备处下发的文件，进入 2017年以来，从我做起，在工作上，让每一项工作和措施都能落实到实处，工程科科在降本增效、小改小革创新管理上做了以下几个方面。

一、优化设计，在工程项目前期做好成本控制。成本是竞争的基础，是利润的直接来源。在人力成本、材料价格、物流费用等不断攀升的情况下，对标挖潜、优化工程设计已经成为矿山企业降本增效和降低成本的重要抓手。设计是工程项目的灵魂，设计优劣直接关系到项目的成本、质量、进度等各个方面。作为工程科主要业务之一的采矿工程设计，也是管理提升活动的重点之一。例如北翼采区11#，12#车场由原设计锚网索+U钢联合支护变更为为锚网索梁喷支护、北翼采区二号水仓的设计优化等工程设计，在实践过程中都减少了支护成本、有效降低了工人的劳动强度，提高了工程进度和安全系数。

二、多措并举，严控巷道施工过程中的浪费现象。筹备处井下掘进巷道普遍存在如喷浆料、锚固剂等材料的浪费，也存在锚杆调心球垫、锁具的损坏、丢失现象。我们采取了如下措施进行管控；

1、加强回采工作面废旧支护材料回收工作，严格按照筹备处规定监督考核综采队单体柱、锚杆等支护材料的回收，并将回收升井的材料及时鉴定并分类入库存放，在施工过程中将能复用的材料重新下井使用，这样既提高了材料回收效率，也降低了投入。

2、针对掘进工作面喷浆料易受潮变质、回弹料浪费等现象，工程科通过要求队组将喷浆料存放到干燥地点并用风筒布遮盖的办法有效防止喷浆料受潮。施工过程中在巷道底脚位置设置模板收集回弹料并加水泥一次成型的措施提高了喷浆施工质量和进度、大大降低了回弹料多和回弹料浪费的现象，也避免回弹料进入洗选系统增加煤炭洗选成本。

3、掘进工作面钻头、球垫、螺帽等小件物料较多，既容易丢失造成浪费，也会因乱扔乱放影响工作面标准化建设，为此，工程科专门设计并要求队组制作了小件物品存放箱，杜绝了工作面小件物料丢失浪费和影响文明卫生的现象。

4、支护材料审批、发放方面，不管是回采工作面单体支柱、箱梁，还是掘进工作面锚杆、支架、网片，工程科都严格按照月度生产计划和现场实际条件计算材料使用量，严格制定支护材料消耗计划并按计划发放材料，督促队组定量使用、“过紧日子”，防止现场人为浪费现场。

5、加大日常检查考核力度，经常性地开展井下各地点的材料使用情况严格检查，对存在损坏、浪费的单位进行严厉考核，并在调度会上做通报，倒逼队组加强内部管理，形成不能浪费、不敢浪费的思想认识。

三、强化科室内部员工从小处着手，加强教育引导，提高全员节约意思。目的是灌输“人人都是降本之源，浪费每一件材料都是你的责任，节约每一分钱都是你的贡献”的思想理念。引导员工从小事做起，自觉的精打细算。

1、节约用电。工作时间尽量采用自然光，在光照允许的情况下，不得开启室内照明设备。在夏季办公室内采用自然风降温，尽量少用电风扇等电器设备。下班后，做到“人走电关”，包括电脑等电器办公设备。

2、节约用水。树立节水意识，用水时将水龙头开关控制在中、小水量，用完后关好水龙头，杜绝“长流水”现象。

3、节约办公用品。办公用品采用计划管理、适量发放，杜绝浪费。在办公纸张方面，尽量采用无纸办公，能在网上传递的信息，绝不打印；上报文件、打印资料时要采用双面打印，切实减少纸张的消耗。

2018年，是砂墩子矿井高产稳产和1#煤开拓的关键时期，工程科将结合本科室业务和矿井实际情况，在充分落实好2017年节支降耗、降本增效各项措施的基础上，继续开展好降本增效工作，主要有以下几方面的打算：

一、从科室内部到施工队组管理，在井上下各个工作环节都积极倡导“节约就是效益、效益就是我们的收入”等降本增效、修旧利废等发展理念。

二、在2017年各项举措的基础上，细化降本增效工作内容，深化考核管理的力度，更加深入地抓好职责范围内采矿设计、施工工艺、支护材料管理等方面的工作。

三、在“增”字上想办法，加快各项工程施工，将工程施工费用控制在预算内，争取年内完成1#煤开拓和回采巷道的掘进工作，为矿井高产奠定坚实基础。

第五篇：降本增效

降本增效主要措施

一、以稳定均衡的安全生产为前提

最大限度发挥各单元的生产能力，减少内外部因素的影响 二：强化设备保障能力。

开展设备“零故障”竞赛活动，减少设备事故及故障时间，消除影响生产的各种不利因素，确保设备运行安全可靠，强化系统维护，提高点检、定修质量，提高设备运行的稳定性

三：深入推进对标挖潜。

立足自身查找差距，分析原因，落实措施，重点抓好节能工作 四：增强全员降本意识

把节约一张纸、一度电、一滴水落实到员工的自觉行动中，变“要我降本”为“我要降本”，提倡修旧利废

五： 强化责任意识。

实行管理人员《工作日志》制度，建立责任考核体系，开展责任预警和追究，强化责任落实。

保运钳工班长张吉安

2011.10.18