降本增效材料材料

第一篇：降本增效材料材料

节能降耗 挖潜增效 打造资源节约型团队

（江汉油田分公司井下作业处SY-133队）试油133队，现有员工50人，主动力设备8台（其中6135通井机五台、康明斯50KV发电机两台和495AZD(a)30KV发电机一台），下设6个生产班组，是一支集油水（气）井试油、作业、大修为一体的专业化施工队伍。2001年通过中石化集团总公司试油、作业、大修资质论证鉴定，2003年被中石化集团总公司评定为银牌试油队，2005-2010年连续三次蝉联中石化金牌队的殊荣，2011年被中石化集团公司授予“三基工作先进基层单位”。

我队精心组织开展节能改造工作，坚持每月开一次节能降耗工作分析会，总结推广好的做法，研究解决耗能问题。从大处着眼、小处着手，利用科学化措施与举措，节能降耗工作已取得明显效果。

一、“十一五”期间降本增效工作取得效果

分解指标，精细管理，降本增效 1、2010年与2006年相比生产概况：

试油133队工作量：2010年共完成油水井作业52 井次，与2006年同期对比 井次，其中：

新井：共 井次，与2006年同期对比 井次。其中油井投产 井次，同比 井次，水井投注 井次，同比 井次，封井

井次，同比 井次。

措施井：共 井次，与2006年同期对比 井次。其中：压裂施工 井次，同比 井次，酸化施工 井次，同比 井次。

维护井：共 井次，与2006年同比 井次。2、2010年与2006年相比能源消耗情况：

（1）电：2010年共用电4.0625万度，与2006年同期相比少用1.2652万度。

（2）汽油：2010年共用汽油1.15吨，与2006年同期相比少用1.63吨。

（3）柴油：2010年共用柴油56.13吨，与2006年同期相比少用1.93吨。

（4）水：2010年共用水962方，与2006年同期相比少用4.94方。

“十一五”末的2010年，我队实际完成工作量52井次，其中：探井试油1口/4层、新井试油26口/26层、措施作业22井次、维护作业3井次，与2006年35井次相比增涨48.5%；完成工业总产值1492.84万元，与2006年1131.38万元增涨31.94%。

2010年我队实际油料消耗57.28吨，平均每周期消耗94.39公斤，与下达指标104公斤/周期相比每周期节约9.61公斤；一般材料消耗32.66万元，平均每周期消耗538.22元，与下达指标860元/周期相比每周期节约321.78元；修

理材料及修理费消耗20.80万元，平均每周期消耗342.82元，与下达指标551元/周期相比每周期节约208.18元。

JH-SY133队2006年-2011年能源消耗情况

年份 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年 完井次数 汽油（吨）柴油（吨）电（千度）水（百方）

2.78 1.85 1.25 1.2 1.15

54.2 44.6 43.7 42.7 56.13

53.277 49.43 43.025 41.5 40.625

14.56 11.95 11.02 10.3 9.62

节能工作成效：

1、从耗能品种看，我队以汽油、柴油、电力为主要耗能品种；

2、从用水情况看，通过改造管线、切断不明去向管线等节能方法，有明显较大降幅。

二、节能降耗工作采取的主要举措：

1、认清形势，加大宣传力度，进一步提高了节能降耗的责任感、紧迫感。

2008年初，处党委明确提出创建节约型企业理念，坚持走向内挖潜、资源节约型的科学发展道路，通过降低成本和能源消耗，提高资源利用率和劳动效率等方式，实现低成本高效发展，努力创建节约型企业。

今年，我队加大了对节能降耗的宣传力度，一是把党和国家有关节约利用法律法规、方针政策的贯彻落实于员工的切身利益息息相关的道理讲透彻，既要讲节能降耗与可持续发展、与环境保护密切相关的大道理，也要讲节约利用对队

伍降低成本、提高竞争力，对提高人们生活水平和生活质量有重要作用的小道理，让每个干部职工认真认识到节约利用与自己的切身利益紧密相关，是节约利用成为每一个人的自觉行为。二是把宣传活动与队伍节约利用的现实需求充分结合起来。一个队伍要壮大要发展，既要看到自身的优势跟特点，更要看到与国内外同行先进水平的差距，要从差距找到希望和途径，充分挖掘节约利用潜力，增强动力，增强节约利用的紧迫感和责任感。三是把节约利用与宣传身边的先进典型、优秀事迹和先进经验结合起来，开展经常性宣传活动。先进典型就如一杆尺子、一面镜子、一个榜样，潜移默化的影响着身边每一个人的行为，在员工中积极宣传他们的典型事迹和先进经验，倡导节约文明理念和节约方式，形成节约光荣的企业价值观，营造全员节约氛围。

2、建章立制，完善标准，使节能降耗工作纳入正规化。

在坚持节约理念和加大节约宣传力度的同时，我们还建立了一套节约化的管理制度，制定相关的工作要求和考核标准，使节约型工作成为制度化，真正体现出节能降耗工作的实效性。

3、进一步完善了内控和绩效考核制度，不断创造了资源节约激励约束机制。

坚持以严考核硬兑现为导向，将节能指标、工作、成效纳入月度考核范畴，形成指标鲜明、措施落实、奖惩到位的

工作机制，确保队伍节能降耗工作取得成效。今年，面临能耗需求岁工作量相应增加的严峻形势，我队坚持以成本为中心，建立完善了评价考核制度，并将节约效益和项目组的绩效考核挂钩，与职工的奖惩挂钩，认真把好每一个环节，堵塞每一个漏洞，做到层层有责任，逐级抓落实，激励干部职工自觉自愿为创建节约型企业做贡献。同时，针对机动设备多，油料消耗量大、难控制等问题，不断探索车辆油耗管理新方法，通过参考车辆设备的技术参数、技术定额，并根据近些年的实际消耗量，再结合车辆的实际消耗测试情况，分来制定科学的油耗定额，按照大队控制指标，小队落实细指标的程序，逐级细化指标的过程控制和动态管理，通过分油区路况、分季节、分车型、分工作任务，实施百公里、小时油料消耗和“燃料收入比”定额管理，按月对单车油、材料成本全面考核，并将考核结果和职工浮动工资挂钩，节奖超惩，按月张榜公布，使人人肩上有担子，个人心里有本账，坚决杜绝油料流失。

4、明确节约方向和重点，加大投入力度，深挖资源节约潜力，向挖潜要效益。

为了加强对能源和资源的综合利用，使节能降耗工作落实到实处，我队今年加大了对水电消耗问题的清查改造力度。采取复查清理外挂个体户，截断走向不明显路，更新老化电器线路，更换腐蚀漏损的水管线，取得了显著效果。

5、不断夯实节能降耗工作，以精细管理促进资源节约的深化。

一是建立和完善企业能源管理网络，开展能源数据管理工作，加强能源统计，完善统计制度，改进统计方法，建立一套能够真实反映出本队能耗水平的节能统计体系；二是根据所掌握的信息和资料定期开展能耗潜力分析，及时掌握本队能源利用情况和节能目标的执行情况，及时控制异常能耗的产生。

三、节能降耗工作中的经验与亮点

去年8月，油田开展了“全员成本目标管理”活动后，我队就“如何把能源节约目标落实到班组、个人”等问题进行了认真地讨论和深思，多年来，我们虽然把各项降本减耗指标分解到了班组和个人，但一直是无法去落实、考核，因为我们每上一口井不是哪一个班组和个人能拿得下来的，而是要靠几个班组共同配合作业才能完成的，因而把降本减耗指标分解到班组和个人只是流于形式。基于这种情况，队“一班人”经过深思熟虑，结合实际在队伍中开展了打造“资源节约型”团队创建活动。旨在进一步加强队伍建设、提高员工综合素质，提升队伍竞争力、提高各项管理水平，最终目标是提高经济效益、达到降本减耗管理落实到班组的目的。由队干部及相关管理人员组成的考核小组每月对6个班组进行一次综合考评打分。采取每月考核公布和表彰奖励，做到

公平、公正、公开，让每名员工时时能感到一种无形的压力，使员工参与节能降耗活动变为自觉的行动。根据我队实际，我们把可考核到班组的资料全准率、施工井道道工序合格率、HSE目标达标率、材料消耗、油料消耗等精细化管理指标分解到班组，并落实到技术员、材料员、大班司机等岗位上，做到一月一考核，一月一公布，使部分能耗分解指标落实到了班组岗位个人。

1、广泛宣传，细处着手，层层落实

我队通过加大节能宣传教育和培训力度，教育引导干部员工厉行节约，已使全队上下节能降耗意识得到全面提高，并以职工大会、主题座谈会为契机，通过宣传栏、黑板报和经验交流会不断宣贯资源节约与有效利用的战略方针，开展“我为油田节能降耗献一计”的金点子活动，从根本上杜绝生产中的跑、冒、滴、漏现象。

针对成本紧张的严峻形势，我队狠抓日常管理中的节能降耗，从点滴做起，采取了行之有效的措施。加强用电、用水管理。在用电管理上，严格控制室内用电照明，杜绝“长明灯”；严格控制空调温度，做到夏季不低于26摄氏度、冬季不高于20摄氏度；降低耗能设备的待机能耗，下班后及时关闭电器设备。在用水管理上，加强用水设备的维护管理，杜绝“长流水”。在公共场所、办公室、职工宿舍等推广使用节能灯、声光控灯、节水阀等节能设施，使水电用量与去

年同期相比大为减少。

2、科学管理，修旧利废，人人参与

油料管理上，我们采取每天用多少带多少，交接班时用尺子量多少交多少的办法，有效地杜绝了油料的流失，但始终还要保证现场设备和发电机有油用，并且够用。将节能降本思想深入员工的心里，杜绝高档低负荷操作，小工用具清洗时所用油料，用“掺比”法将柴油、清洗剂和水按1：1：3的比例配置，不但提高柴油的去污能力。在清洗工具和除油去垢时，这种方法在实际操作过程中得到了认可，用过的柴油过滤后，还可以重复使用。我们还给每个施工现场配了一个500ml的矿泉水瓶子，在瓶盖上扎几个眼，改变了员工擦洗工具时用桶装柴油的习惯。我们从日常工作的小事做起，一点一滴的节约、收集，争取做到更好。2010年大队下达油料指标是104公斤/周期，实际91.8公斤/周期，减少12.2公斤/周期。三年以来，每千升柴油起下管杆从2008年的2667根/千升，到2010年3000根/千升。

在作业技术方面，我们提倡遇到生产实际问题要从节能角度出发，能省则省，用智慧为队伍节能减耗，为企业创效。例如，抽油杆上蜡之后，先用铲子祛除部分蜡后再用高温蒸汽处理，实现节能目的。

同时利用处网络版日记台帐，对当天的各类消耗进行详细的登记上报，对消耗超标的立即查找出原因、制定对策，对节约的总结出经验、在各班组交流；并对处、大队反馈过来的的信息和要求，及时核对校正；每月坚持月度经济分析，每季召开季度经营分析会，不断实现成本全过程控制。使“向每一口井要效益、向每一道工序要效益、向每一个操作细节要效益”成为全队员工的共识，形成了人人算成本帐、个个干效益活的良好局面。2010年我队实现产值1492.84万元，超交管理费16%，居全大队榜首，用最低的能耗完成了增储上产任务。

2011年是十二五开局之年，只有不断强化监督，做好总结，我队才能更进一步推进节能减排的指示精神和重大举措,更进一步增强广大员工降本增效意识和节能降耗自觉性；只有通过生产生活上进一步的严格分析，明确职责，层层落实，不断改进精细化管理手段，才能将“精细意识、精细作风、精细理念、精细质量”融入生产经营中，为井下的可持续发展做出应有的贡献。

第二篇：降本增效材料（范文）

“节能降耗、降本增效”的措施

---XX公司

2012，电石一公司本着鄂尔多斯集团与化工集团2011年会精神，以“降本增效”为目标，紧紧围绕节能降耗、废旧利用、强化管理、技改降资，在全公司全面展开降本增效浪潮，目前成绩较为显著。

为达到降本增效之目的，我公司主要从节能降耗、废旧利用、强化管理、自主消化、技改降资、加大技改力度与自主创作，以达到稳产高产。具体行为如下：

一、节能降耗

1、针对全厂非防爆区域，公司将原有照明器具全部更改为节能灯或灯管；

2、加强办公电能使用管理，使办公室节能灯、电脑、空调等耗电设备做到“下班必关”；

3、加强厂区夜间照明管控，做到停送电定时定点；

4、加强对车间/工段设备运行管控力度及工艺操作，节约每一度电能。

二、强化管理

1、扩大机加工车间工作范围，将废旧物品进行回收利用，自主制作厂区内力所能及的备品备件，主要体现在:用φ50 Q235的圆钢自主扯出炉小车车轴，并将出炉小车废轴制作碳材风帽；自主制作地轮；自主制作碳材/白灰振动筛筛板，自做出炉烟罩，自主铜焊接触器及电炉锅底等。经计算，制作一个地轮的全部成本为75元，而出库一个地轮为145元，可节约近70元；利用废轴做风帽，每个成本9.7元，而采购价为24元/个，每个节约近14.3元；自主铜焊接触器，约成本420元，而外修补接触器900元/个。这些行为，为公司除成本节约外，自主制作保质保量，已在生产使用过程中突显成效。

2、对可回收物进行回收利用，体现在:各车间/工段对废旧及损坏物件进行严格管理，以出库与废旧物一对一建立体系，以防废旧物品无形流失，各车间/工段将废旧物品交于维修部/电工部进行拆陷，对其中可利用物件作为备品备件进行管理。

3、自缠电机，自2011年4月始，已经开始了这个项目，经统计，自编电机费用与外部缠电机费用相当，但公司却留下了烧损电机的铜线与芯，这些铜件公司进行统一管理，准备以旧换新，与接触器厂家协商，换取新接触器。

4、对车间日耗品加大管理，如对氧气、氧管、钳子、碳棒及维修用焊条、焊枪、手钳、板手等根据使用情况，采取定额使用制，加大管理力度。其效果氧气从以前1000余瓶/月降至今800瓶左右，氧管改用为现今涂层气管，从去年均13.8根/车间/天降至现每天10根/车间，钳子每天6根，并将天然碳棒改用为再生碳棒，使用量从以前月均36根降至32根等，一定程度降低了日常消耗。

5、对办公日用品的管理。主要体现在：日常纸张使用控制、办公笔、笔芯、文件夹等。纸张（除上交文件外）内部统一采用双面打印方式，而笔与笔芯采取每半年一支，每月一笔芯，遗失或损坏由自主承担。

三、技改降资

1、将出炉道轨技改为双道轨，避免以前因掉道不能及时处理倒置电炉降负荷运行，目前使用良好。

2、对四个车间净化烟道加装检修口，在此以前，净化烟道清理需停炉三到四小时，现净化烟道清理只利用电炉处理料面的时间（25分钟左右）即可。

3、对电炉电极筒进行改造，由12组筋片技改为14组，现仅一台在技改过程中。技改后，筋板电流密度得到有效降低，从很大程度上解决打筋片问题（电石二公司2011经过技改后，打筋片得到有效控制已是先例）。

4、对水泵房循环水进行加盐处理。因公司工业用水采用黄河水，PH显碱性，而输水管路采用金属管材，倒置积垢严重，适当加盐进行处理，使水中性化，有效控制管路积垢，同时对管壁垢层有变薄趋势，有效保障生产连续。

四、减员增效

目前电石一公司定员1080人，系统人数994人，在定员基础上计划减员194人，减员后初步估计总人数为194人。其文化层次结构为:本科及以上学历共计17人，占总人数的1.7%，大专252人，占总人数的25.34%，中专及以下学历726人，占总人数的72.96%。

电石一公司下设生产运营部和综合管理部，公司整体由总经理和经理助理全盘负责。其中生产运营部下设四个电石车间、原料车间（含气烧窑、碳材输送工段、原料工段、原料维修工段）和五个动力辅助工段（炉台维修工段、炉台电气工段、净化工段、机修工段、综合工段）。生产运营系统下有2名生产部长，6名设备技术员，1名工艺技术员，4名统计核算员，共计一般管理人员11人，生产部长2人。综合管理部下设综合行政模块、人力资源模块、企管模块和安全环保模块，共涉及到综合部长、党工团、员工关系、劳资、综合干事、企管员兼综合主管、人力专员、安全员等8个岗位，17人。

五、其它

1、以落实“以人为本”，除在电楼二楼炉体之间设防爆墙外，现对各车间出炉口加设安全挡火墙；

2、购置防火服，用于二楼处理料面、测电极、观察炉况等使用，有效预防炉内喷热料、热火等对人的伤害。

3、对车间电极糊合理使用。以前用“乌海阳光电极糊”，单耗约32kg/T且电极烧结小于消耗，均10天进行焙烧一次电极，现改用“宁夏天宝电极糊”，单耗均27kg/T，且不存在因电极过短需焙烧状况。

以上是电石一公司对“节能降耗、降本增效”所采取的具体措施。以下对现阶段面临困难所列如下:

1、零续保护故障时常发生，存在送电难情况，且每次送电都需好几次才能成功，均1至2小时，而每次送电电炉炉极都需上提至800mm左右，送电后，电极又得重新下插，约需近4小时才能达到停电前负极及入深深度，严重延误生产。

2、建议改人工出炉为自动出炉系统。现出炉工（通常为目不实丁的农民）日趋难招聘，且工资要求较高，而人员素质却偏低，虽有众多安全防护措施，但因其自律性不强，安全事故隐患时时存在。

3、为各炉台技改14组筋片。电技改14组筋片，可有效降低每根筋板的电流密度，使筋片不易因电流过大或温度较高而折断，有效降低打筋片工艺事故。2011电石二公司已经技改两台电炉现用良好，现我公司有一台电炉进行技改，但技改进度太慢，需加快技改进度，早日为公司、为集团创造更大利润。

第三篇：降本增效

降本增效，人人有责

为使广大员工充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性，公司向广大员工发出倡议，在全公司范围内开展“学习日钢，节能降耗”活动。在此次活动中作为机修厂的一名员工我深深体会到企业的效益是依靠广大职工创造的，因此降本增效必须本着以人为本的思想。从员工的日常生产，生活实际出发，通过教育，提高完善企业员工的思想意识，使每一位员工都能身体力行、以身作则。

具体到我们机修厂就有这么一个团队，他们始终坚持着从身边一点一滴做起，充分发挥主观能动性把降本增效始终放在心间，为本厂做出了不小的贡献。他们就是机修厂生产科，作为本厂的一个主要部门，他们负责本厂各车间的生产任务下达、材料组织、工艺制定等。在日常的生产中，首先他们时刻把企业成本放在第一位每一项生产任务都要经过严格细致的工艺制定，把任务所使用的材料及人工工时调整到最合理，最大限度减少不必要浪费。同时每项任务加工制作完成后的剩余废料他们也都要求各车间分类回收摆放整齐，以便其他生产任务使用。其次在各厂的备件加工周期上他们也不忘做文章，经常自己设计制作一些胎具使备件的加工周期大大缩短，也为本厂增效不少。同时他们还在平时加工备件过程中积累经验通过分析向各分厂设备科提出了一些可行性建议，例如各分厂各种联轴器在我厂加工数量比较大，通常情况下需要用圆钢及钢板拼接或直接用圆钢制作，这样加工可以说非常浪费材料，加工周期也长且材料的材质也达不到理想的要求。所以他们建议各分厂根据所使用联轴器的尺寸，可以分类型提前报铸钢件，这样我厂直接加工铸钢件不仅可以大大节省材料费用及工时费用，工件的材质还能保证，使得生产效率提高很多。诸如此类平时生产中的小建议、小举措还有很多很多，生产科正是在这些小事上实现着降本增效，也是我们公司开展“学习日钢，节能降耗”活动的最真实的写照！

有句古语：勿以善小而不为。虽是简单的一句话，但其中所蕴涵的道理却很多。说到企业厉行节约，我们也要从身边的小细节做起；最终，就能使身边的“善小”而变成“大为”。

生产科

第四篇：降本增效

工程科降本增效总结

为了全面落实筹备处在年初提出的“节支降耗，降本增效” 的工作精神，在当前煤炭行业整体低迷的背景下，为实现全年增产节约、增收节支目标，全面提升筹备处经营管理水平，工程科积极响应筹备处下发的文件，进入 2017年以来，从我做起，在工作上，让每一项工作和措施都能落实到实处，工程科科在降本增效、小改小革创新管理上做了以下几个方面。

一、优化设计，在工程项目前期做好成本控制。成本是竞争的基础，是利润的直接来源。在人力成本、材料价格、物流费用等不断攀升的情况下，对标挖潜、优化工程设计已经成为矿山企业降本增效和降低成本的重要抓手。设计是工程项目的灵魂，设计优劣直接关系到项目的成本、质量、进度等各个方面。作为工程科主要业务之一的采矿工程设计，也是管理提升活动的重点之一。例如北翼采区11#，12#车场由原设计锚网索+U钢联合支护变更为为锚网索梁喷支护、北翼采区二号水仓的设计优化等工程设计，在实践过程中都减少了支护成本、有效降低了工人的劳动强度，提高了工程进度和安全系数。

二、多措并举，严控巷道施工过程中的浪费现象。筹备处井下掘进巷道普遍存在如喷浆料、锚固剂等材料的浪费，也存在锚杆调心球垫、锁具的损坏、丢失现象。我们采取了如下措施进行管控；

1、加强回采工作面废旧支护材料回收工作，严格按照筹备处规定监督考核综采队单体柱、锚杆等支护材料的回收，并将回收升井的材料及时鉴定并分类入库存放，在施工过程中将能复用的材料重新下井使用，这样既提高了材料回收效率，也降低了投入。

2、针对掘进工作面喷浆料易受潮变质、回弹料浪费等现象，工程科通过要求队组将喷浆料存放到干燥地点并用风筒布遮盖的办法有效防止喷浆料受潮。施工过程中在巷道底脚位置设置模板收集回弹料并加水泥一次成型的措施提高了喷浆施工质量和进度、大大降低了回弹料多和回弹料浪费的现象，也避免回弹料进入洗选系统增加煤炭洗选成本。

3、掘进工作面钻头、球垫、螺帽等小件物料较多，既容易丢失造成浪费，也会因乱扔乱放影响工作面标准化建设，为此，工程科专门设计并要求队组制作了小件物品存放箱，杜绝了工作面小件物料丢失浪费和影响文明卫生的现象。

4、支护材料审批、发放方面，不管是回采工作面单体支柱、箱梁，还是掘进工作面锚杆、支架、网片，工程科都严格按照月度生产计划和现场实际条件计算材料使用量，严格制定支护材料消耗计划并按计划发放材料，督促队组定量使用、“过紧日子”，防止现场人为浪费现场。

5、加大日常检查考核力度，经常性地开展井下各地点的材料使用情况严格检查，对存在损坏、浪费的单位进行严厉考核，并在调度会上做通报，倒逼队组加强内部管理，形成不能浪费、不敢浪费的思想认识。

三、强化科室内部员工从小处着手，加强教育引导，提高全员节约意思。目的是灌输“人人都是降本之源，浪费每一件材料都是你的责任，节约每一分钱都是你的贡献”的思想理念。引导员工从小事做起，自觉的精打细算。

1、节约用电。工作时间尽量采用自然光，在光照允许的情况下，不得开启室内照明设备。在夏季办公室内采用自然风降温，尽量少用电风扇等电器设备。下班后，做到“人走电关”，包括电脑等电器办公设备。

2、节约用水。树立节水意识，用水时将水龙头开关控制在中、小水量，用完后关好水龙头，杜绝“长流水”现象。

3、节约办公用品。办公用品采用计划管理、适量发放，杜绝浪费。在办公纸张方面，尽量采用无纸办公，能在网上传递的信息，绝不打印；上报文件、打印资料时要采用双面打印，切实减少纸张的消耗。

2018年，是砂墩子矿井高产稳产和1#煤开拓的关键时期，工程科将结合本科室业务和矿井实际情况，在充分落实好2017年节支降耗、降本增效各项措施的基础上，继续开展好降本增效工作，主要有以下几方面的打算：

一、从科室内部到施工队组管理，在井上下各个工作环节都积极倡导“节约就是效益、效益就是我们的收入”等降本增效、修旧利废等发展理念。

二、在2017年各项举措的基础上，细化降本增效工作内容，深化考核管理的力度，更加深入地抓好职责范围内采矿设计、施工工艺、支护材料管理等方面的工作。

三、在“增”字上想办法，加快各项工程施工，将工程施工费用控制在预算内，争取年内完成1#煤开拓和回采巷道的掘进工作，为矿井高产奠定坚实基础。

第五篇：降本增效

降本增效主要措施

一、以稳定均衡的安全生产为前提

最大限度发挥各单元的生产能力，减少内外部因素的影响 二：强化设备保障能力。

开展设备“零故障”竞赛活动，减少设备事故及故障时间，消除影响生产的各种不利因素，确保设备运行安全可靠，强化系统维护，提高点检、定修质量，提高设备运行的稳定性

三：深入推进对标挖潜。

立足自身查找差距，分析原因，落实措施，重点抓好节能工作 四：增强全员降本意识

把节约一张纸、一度电、一滴水落实到员工的自觉行动中，变“要我降本”为“我要降本”，提倡修旧利废

五： 强化责任意识。

实行管理人员《工作日志》制度，建立责任考核体系，开展责任预警和追究，强化责任落实。

保运钳工班长张吉安

2011.10.18