高炉炉前工操作安全操作规程

第一篇：高炉炉前工操作安全操作规程

高炉炉前工安全操作规程

1.出铁安全操作规程：

（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。（2）出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（3）出铁时铁口正面禁止站人。（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。2.流铁沟安全操作规程：

（1）工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。（3）检查流沟和流嘴是否完好。（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。3.蔽渣器安全操作规程：

（1）工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。（3）挡好砂坝。（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。4泥炮安全操作规程：

（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。（2）无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。（3）装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。（4）开动泥炮时，其活动半径内不许有人。（5）带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。（6）开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。（7）出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、5.开口机安全操作规程：

（1）操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。（2）使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。（3）转动开口机时，其活动半径严禁站人。（4）开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。（5）装卸钻杆必须专人（装卸钻杆人员）指挥。6.更换风口套安全操作规程：

（1）更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。（2）更换风口套时，应严格遵守操作顺序。（3）更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。（4）安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。（5）风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。

7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程：

（1）视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。（2）更换时，应按《技术操作规程》严格执行。（3）所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。（4）执行电夯、风镐使用安全操作规程。8.炉前使用管道氧气安全操作规程：

（1）炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。（2）各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。（3）吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须佩戴防护眼镜。（4）用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。（5）通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。（6）严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。（7）烧氧气应专人指挥，有统一的信号。（8）接触氧气的各种工具、设施不准有油污。10.高炉生产捅风口安全操作规程：

（1）在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。

（2）在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。

（3）操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风口的操作。

（4）要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。

（5）风口捅开后，站在侧面把风口小计盖盖好，同时要求水工更换小盖玻璃后，观察风口是否捅开。

第二篇：炉前工安全操作规程

高炉炉前工安全操作规程

1、接班前由工长或班长组织开好安全生产会议，检查劳动保护用品是否穿戴整齐，检查确认泥炮、开口机、撇渣器等所属生产设施处于安全正常状态。

2、出铁前认真检查铁水罐对位情况及流口情况，撇渣器和沙坝要维持规定的结构尺寸，杜绝渣中带铁和铁沟过渣，出铁时，冲渣沟、冲刷嘴附近不允许有人。

3、不准用空心管捅渣铁口，捅渣铁口时不准背靠大沟。出铁时严禁跨越无盖的渣沟、铁沟、大沟。

4、新做的沙坝、铁沟、闸板、流嘴等设施，出铁前必须用火烤干。烤沙坝时煤气不准熄火，烤沙坝的煤气要经常检查阀门是否严密，闷小坑必须盖上安全防护罩，待出铁时方能撤除。掏过眼时，脚不准站在大沟内。

5、铁口、渣口应及时处理，处理前应将煤气点火燃烧，防止煤气中毒。

6、不应使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。用高炉煤气燃烧时，应有明火伴烧，并采取防煤气中毒的措施。

7、渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。

8、泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动半径内不准有人。

9、出铁前保证炮头应完整。未见下渣堵铁口时，应将炮头烤热，并相应增加打泥量。

10、液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。

11、不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐。

12、发现铁罐内有积水应及时报告处理；放铁时，铁水面离罐口应低于30CM，最后一罐铁水，不允许放满。过满时要用堵泥加高铁罐边沿，并通知调度中心派人护送，防止溅出伤人。正用于出铁的铁罐，不允许移动。

13、出铁、出渣之前，应与水泵房联系，确保水量水压正常。启动水泵，应事先确认水冲渣沟内无人。故障停泵，应及时报告。出故障时，应立即采取措施停止冲渣。

14、高炉上的干渣大块或氧气管等铁器，不应弃入冲渣沟或进入冲渣池。

15、接触铁水的工具必须烤干预热后才能使用。清理大沟时脚不得踩在沟内。

16、严禁用带油的手、工具、手套开氧气、烧氧气，皮管与吹氧管连接处必须扭紧，手不能握在胶皮管和氧气管接头处，以防倒火伤人，氧气阀周围严禁吸烟。

17、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应小于30m，10m内不应有接头。吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接，应严密、牢固。

18、氧气瓶放置地点，应远离明火，且不得正对渣口、铁口。氧气瓶的瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染。

19、严禁在风口，渣铁沟等非安全区域取暖，打瞌睡。

20、发现电机设备着火时应先切断电源，然后用干粉灭火器灭火后才能进行检查，不准乱打水。

21、炉台上严禁往下乱扔东西，防止打伤下面的工作人员。不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣。

22、铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取措施。铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁时，不应清扫铁罐轨道和在铁罐上工作。

23、如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，可降低顶压或改用常压出铁，并用较小的钻头开口，同时增配铁水罐。

24、更换开口机钻头或钻杆时，应先切断动力源，出铁时开口机应移离铁口使之固定，不得影响泥炮工作。

25、泥炮装泥时，严禁将手放入泥筒内和内泥膛内打水，禁止使用干泥，稀泥和混有杂物的炮泥；清理炮头时应侧身站位。泥炮量泥标计必须完好。

26、堵风口时，面部不准正对风口，更换弯头和吹管时，必须要检查葫芦、绳头等工具是否安全可靠，拉风口时人必须站在侧面，不准正对风口。

27、吊车作业要有专人指挥，禁止多人指挥行车。指挥人员执行吊工安全操作规程。

第三篇：炉前工安全操作规程

新1#高炉炉前工安全操作规程

1、上岗前劳动保护用品必须穿戴整齐，当粉尘排放超标时必须佩戴防尘口罩，机械噪音排放超标时远离该区域或者佩戴耳塞，设备检修必须严格执行摘挂牌制度。

2、出铁时禁止跨越大沟，小沟，渣沟，防止跌滑烧伤；严禁用未烘烤的冷铁器接触铁水，防止爆炸伤人。

3、更换风口套时不得正对风口，防止炉内塌料烧伤，选择正确站位防止砸伤；严禁当风口、冷却壁漏水、炉壳开焊造成煤气泄漏时正对风口或在煤气区域逗留，发现问题及时向工长汇报处理。

4、日常生产中，作业场地物品必须按规定位置摆放。

5、使用氧气注意事项

5.1 装卸搬运氧气瓶必须小心轻放，防止损坏氧气瓶帽、安全阀，防止剧烈振动造成氧气瓶爆炸。

5.2 氧气瓶（管道氧气）严禁与油脂接触，氧气带必须脱脂，开央企人员不得戴有油污的手套。

5.3 氧气瓶（管道氧气）严禁在阳光下暴晒，更不得放置在高温辐射区和危险区，距离明火必须保持在10米以上，且10米内不准有接头和漏气，氧气在跨越大小沟时要用支架架起或接铁管过度。

5.4 开氧气时不得过猛，待点火后方可加大压力，发现回火立即关瓶或关闭管道氧气阀；使用后，氧气瓶内要保留5kg以上余压并做上空瓶标记，结束后氧气瓶要运离现场至安全处，管氧阀要处于关闭状态。

6、使用大锤钢钎注意事项

6.1 握钢钎人员必须戴手套且要检查钢钎有无毛头毛刺，头部避开抡锤范围。6.2 打锤人员必须检查锤头把是否牢固，站在握钎人对面，先试打后方可用力，不得戴手套。

7、严禁用湿手或导电物闭合开关，严格检查确认电动工具的漏电保护器，严禁触摸运行或转动设备。

8、炉前行车操作人员必须经过培训考试合格的操作者，严格执行安全操作规程，不准超吨位起吊或吊物不牢起吊。

第四篇：高炉炉前安全操作规程

2、高炉炉前安全操作规程 2.1出铁安全规程

2.1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。

2.1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。2.1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。2.1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。

2.1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。2.1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。2.1.8严禁使用氧气管捅铁口。

2.1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。2.1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。

2.1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。2.2撇渣器安全规程

2.2.1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。2.2.2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。

2.2.3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。2.2.4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。2.2.5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。2.3泥炮安全规程

2.3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。

2.3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。2.3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。2.3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。

2.3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。

2.3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。2.4烧氧气安全规程

2.4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。

2.4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。2.4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。2.4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。2.4.5如有跑气，应立即停送氧气。

2.4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。2.4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。（2）瓶阀冻结时，不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。（3）氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。（4）严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。2.4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。2.5更换风口套安全规程

2.5.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。2.5.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。2.5.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。2.5.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。

2.5.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。2.6炉前其它安全规程

2.6.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。

2.6.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。2.6.3不准将冷潮物接触铁水。

2.6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。

2.6.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。2.6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。

第五篇：高炉炉前工技能大赛复习题

一、是非题

1、生铁冶炼过程是一个氧化过程。（×）

2、高炉中的还原剂为C、CO和H2。（√）

3、高炉有效容积是指炉底到炉喉上沿之间的炉内容积。（×）

4、炉前出铁主沟的长短应随着出铁速度的增长而加长。（√）

5、在渣沟中设置沉铁坑的作用是沉积渣中带铁，避免在冲水渣时发生爆炸或烧坏渣罐等事故。（√）

6、在出铁过程中，铁口受到一系列高温、机械的破坏作用。（×）

7、有水炮泥和无水炮泥的区别主要是含水的多少。（×）

8、正点出铁是指按规定出铁时间及时打开铁口出铁，并在规定的出铁时间内出完。（√）

9、铁口区域的炉墙砌砖在高炉生产中是靠渣皮来保护。（×）

10、正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度。（×）

11、铁口主要靠堵口时打入的新泥包来保护。（√）

12、铁口角度的大小取决于炉底侵蚀情况。（√）

13、铁口角度固定时，钻杆长度变化，铁口角度无改变。（×）

14、开铁口时，铁口深度正常又无潮泥时，开口机可直接钻到红点，铁口孔道的喇叭口可适当扩大，然后用钎子桶开。（√）

15、为出净渣铁，堵铁口不应过早，可以让铁口过吹一些时间。（×）

16、堵铁口时，打泥电流或油压不准超过规定范围，否则会造成设备事故。（√）

17、修补撇渣器时，捣料层厚度应不小于100毫米为宜。（×）

18、炉凉严重时，每次出铁后放撇渣器残铁，炉温恢复正常时，再闷撇渣器。（√）

19、炉渣的脱硫效果决定于炉渣碱度的高低。（×）

20、生铁中[Si]的含量与温度有关，温度升高时对[Si]的还原有利。（√）

21、衡量炉前操作指标好坏的主要标志是出铁正点率。（×）

22、使用无水炮泥，正确的钻口方法是正反钻交替进行。(√)

23、根据高炉强化程度，每次最大可能的出铁量不应超过炉缸安全容铁量。（√）

24、铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。（×）

25、水力冲渣时，冲渣质量的好坏只与水压、水量有关，与水温无关。（×）

26、长期休风（封炉）开炉送风后，保持铁口与炉缸上部贯通，达到加热铁口区域的目的。（√）

27、高炉大、中修时，都需要进行炉缸放残铁工作。（×）

28、高炉新建及大修后，烘炉以前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气。（×）

29、高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口炭砖。（√）30、炉子剧凉，风口涌渣时应迅速打开渣口放渣，严防烧穿。（√）

31、处理炉缸冻结开风口时可以隔着堵死的风口打开其它风口。（×）

32、发现直吹管、弯头烧穿往外漏风时，高炉立即大幅度降压、减风，然后用高压水管往烧穿部位打水。（√）

33、炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排出凉渣铁。（√）

34、煤气爆炸的条件是：空气、煤气混合浓度和温度。（×）

35、在制作撇渣器时，不准用炭砖砌边，避免造成铁水穿缝，发生跑铁事故。（√）

36、冶炼铸造铁时，生铁含硅高，铁水对泥包与孔道的机械冲刷减小，因此铁口深度比较稳定。（√）

37、残铁口的理想情况是：根据停炉空料线的进展情况，确定好适宜的烧残铁口、出残铁时间，以达到尽量出净残铁，利于停炉后的大修工作。（√）

38、当铁口连续过浅时，将铁口正上方风口堵死。（√）

39、渣铁温度的高低是炉缸温度的主要标志之一。(√)40、高炉生产的主要产品是生铁，副产品只有煤气和炉渣。(×)

41、开铁口机主要由推进机构和钻孔机构两部分组成。(×)

42、泥包和铁口通道产生裂纹的原因是炮泥导热性不好造成的。(√)

43、液压泥炮是由转炮、压炮、打泥机构三个部分组成。（√）

44、若铁口连续过浅时,应在堵口泥中加焦粉。(×)

45、若铁口过深,出铁时间长时,可改用大钻头开铁口。(√)

46、开铁口时,发现有凝铁,应用氧气烧开。(√)

47、铁口长期过浅，不但容易造成重大事故影响生产，还会缩短高炉寿命。(√)

48、开炉后第一次铁撇渣器就可以进行闷撇渣器操作。(×)

49、高炉强度升高、产量上升时开口机应换大钻头。(×)50、开炉不到一年的高炉铁口长期上不去，应缩小铁口上方风口。(√)

51、大修开炉铁口角度为0°。(×)

52、改善沟料强度应增加沥青。(×)

53、当铁口过深、出铁时间过长时,应在炮泥中增加钢玉。(×)

54、当铁口过浅，没有潮泥时，应增加打泥量。(√)

55、能否打开铁口顺利出铁,是高炉开炉操作成功与否的标志之一。（√）

56、减少风量,会使下料速度加快,有利于降低炉温。（×）

57、长期亏料线作业,会使炉温降低。（√）

58、炉热时,料柱透气性指数升高,风压下降,风量自动增加。（×）

59、边缘气流发展或管道行程时,煤气利用差。（√）60、加入洗炉剂的作用是：降低炉渣熔点，改善炉渣流动性，从而洗掉炉墙上的粘结物。（√）

61、常压堵铁口形成的泥包比高压堵铁口形成的泥包坚固。(×)62、铁矿石的还原性是指铁矿石被还原性气体CO和H2还原的难易程度。（√）

63、铸造生铁是由[Si]<1.25％的Ｆe、Ｍn、Ｐ、Ｓ、Ｏ等元素组成的合金。（×）

64、高炉设置高低渣口是为了根据不同冶炼条件便于上渣排放，可集中使用一个渣口放渣。（×）

65、焦炭是高炉冶炼的原料，主要作用是提供热量，所以焦炭只要含碳高，粉末多点也没关系。（×）

66.风温、风压的大幅度波动会给高炉顺行带来不利。（√）67.煤气只要遇到超过其着火点的温度，就会发生燃烧。（×）68、当高炉冶炼强度一定时，降低焦比就意味着提高生铁产量。（√）69、用喷吹量调炉温不如用风温或湿分见效快。（√）70、高炉低料线作业，料线不低于炉身中上部，因处于热交换空段，所以低料线作业不需要补加焦炭。（×）

71、决定矿石质量的因素是它的化学成分。（×）72、炉顶煤气中的CO/CO2值升高，预示着炉温将向热。（×）

73、高炉内铁氧化物的还原分为三种：①CO还原；②固体碳还原；③H2还原。（√）

74、高炉发生炉缸冻结时应采取降低风温措施。

（×）

75、高炉发生炉温不足时，应采取增加风量措施。（×）

76、高炉出现偏料时，低料面一侧的煤气CO2曲线偏低。(√)77、改变风口长度，可调节边缘和中心气流。（√）78、烧结矿提高含铁量后渣量减少,对炉况不利。(×)79、高炉提高风温后对降低焦比不利。(×)80、高炉上渣率由60%提高到70%,下渣量减少,对炉内操作及维护铁口有利。（√)81、为保证完成生铁产量,可由铸造铁改炼制钢铁。(√)82、高炉铁口区域水温差升高，可将铁口上方风口堵死一个。(√)83、为了提高铁口泥的强度,在配料中增加沥青。(×)84、为了改善垫沟料质量,提高沟的使用寿命,在沟料中增加刚玉。(√)85、由于高炉炉顶压力低，造成出铁速度慢,可将开口机钻头直径改大。(√)86、烧结矿品位降低时焦比也降低。(×)87、为了改善炮泥的质量,应增加碳化硅。(√)88、高炉中修开炉时应均匀开风口。（×）89、高炉冶炼过程的能量主要来自焦炭、喷吹燃料和鼓风。(√)90、减少渣中带铁的关键是渣铁物理热充足。(√)91、根据新建及大修后烘炉时用的煤气导出管喷出的渣铁情况可以确定出第一炉铁的时间。(√)92、铁口泥套泥可分为两类，即捣打料泥套泥和浇注料泥套泥。(√)93、休风时间大于4小时为长期休风。(√)94、铁口角度大小取决于出净渣铁的程度。(×)95、高炉在封炉期间无需有密封措施。(×)96、高炉生铁含碳量在4%左右。(√)97、休风时炉顶点火是为了烧掉残余煤气。(×)98、建设先进的大型高炉，各部位砖衬都应优先选用耐火度高的材料。(×)99、焦炭的理化性质包括强度和反应性。(√)100、用于炉缸部位的冷却壁为光面冷却壁。(√)

二、选择题

1、撇渣器操作的中心任务是（）。

①渣沟不过铁；②铁沟不过渣；③确保撇渣器的渣铁分离作用。答案：③

2、设有高低渣口装置的高炉，合理放渣应是（）。①高渣口；②低渣口；③高低渣口轮换放。答案：③

3、有水炮泥的结合剂是（）。

①水；②耐火粘土；③二葸油及防腐油。答案：①

4、通常所说的煤气中毒，实际上是（）中毒。①CO；②N2；③CO2。答案：①

5、使用煤气时应该（）。

①先开气后点火；②边开气边点火；③先点火后开气。答案：③

6、放渣出铁的渣铁罐不准放满，上面应留（）毫米。①100～150；②200～300；③300以上。答案：③

7、渣口破损主要原因一般是（）为多。

①导热不好；②受机械撞击磨损；③渣中带铁。答案：③

8、更换风口小套时，在休风过程中，减压至零时，首先操作的是（）。①卸风管拉杆；②打松弯头的固定销；③打开窥视孔大盖。答案：③

9、在使用氧气瓶时，氧气瓶应离开火源（）。

①10米以内；②不得小于10米；③随作业场地定。答案：②

10、液压传动是用（）来传递能量的。①水；②油；③其它液体。答案：②

11、铁水沟在出铁过程中被破坏的主要原因是（）。

①高温烧损；②渣铁流机械冲刷；③机械冲刷和化学侵蚀。答案：③

12、高炉出铁次数是影响出铁口维护的（）。①因素之一；②重要因素；③次要因素。答案：②

13、更换风口时，高炉应（）后才能打开窥视孔大盖。①减风低压；②休风；③倒风休风。答案：③

14、煤气中最易中毒的是（）。

①高炉煤气；②转炉煤气；③焦炉煤气。答案：②

15、大修新建的高炉与封炉、中修的高炉开炉相比，炉前操作相比困难程度（）。

①大；②要小一些；③程度相似。答案：②

16、炉前用测温枪测温度时，把电偶插入（）测温。

①撇渣器内；②出铁主沟内；③排铁口处（出铁弯沟）。答案：①

17、炉温正常，渣铁流动性好时，铁口眼相应可（）。①小些；②大些；③无要求。答案：①

18、用氧气烧渣、铁、风口时，确认氧气压力在（）。①8kg/cm以上；②5 kg/cm以上；③10 kg/cm以上。答案：③

19、发现直吹管烧红并有漏风时，首先采取的处理措施是（）。①用高压水管往烧红、漏风部位打水；②大幅度降压、减风；③出铁休风后更换。答案：①

20、在出铁操作中，为了衡量出铁口维护的好坏，一般以（）作为考核标准。

①铁口深度；②铁口合格率；③渣铁出尽情况。答案：②

21、在炉凉情况下，铁口深度往往会变浅，铁口眼（）。①适当加大；②维护正常；③适当减小。答案：①

22、开口机的初始角度与铁口角度的关系该应是（）。①无关系；②有关系；③决定性的关系。答案：③

23、处理炉缸冻结，炉前操作的重点是（）。

①处理好出铁口；②处理好出渣沟及砂口；③处理风、渣口。答案：③

24、新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内（）毫米为宜。①10～15；②15～20；③20～40。答案：③

25、出铁口的维护方便、工作可靠，使用无水炮泥和有水泡泥相比（）。①无明显优越性；②有明显优越性；③无优越性。答案：②

26、当铁口深度正常时，开口机钻孔深度的标准是（）。

222①可以钻通出铁口；②不能直接钻到红点；③可直接钻到红点。答案：③ 27、含一氧化碳较高的煤气是（）。

①焦炉煤气；②转炉煤气；③高炉煤气。答案：②

28、为提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可适当增加（）配比。①熟料；②粘土；③焦粉。答案：②

29、开炉点火后要用钎子捅开堵塞铁口喷吹焦炭的目的是：（Ｃ）Ａ、防止炉内压力升高；Ｂ、利于炉况顺行；Ｃ、喷吹好铁口，加热炉缸；D、防止炉内压力升高。

30、垫沟料中焦粉的比例为（B）。A、5%；B、10%；C、15%；D.20%。

31、浇注式小坑的沙岗应低于主沟帮（A）。A、100mm B、200mm C、500mm D.400 mm

32、铁口连续过浅，可采取（B）措施。

A、改用大直径钻头；B、堵死铁口正上方两侧风口；C、减少打泥量；D、风口全开。

33、铁口过深、难开，出铁时间长，应在炮泥中适当增加（A）。A、焦粉；B.沥青；C.刚玉；D.粘土。

34、出铁钻口时，发生铁口漏铁，铁口孔道凝死，此时应采取（B）。A.用开口机钻；B.用氧气烧；C.用圆铁捅；D.用煤气烧。

35、当铁口深度长期过浅时，堵泥中应适当增加（C）。A.焦粉；B.沥青；C.刚玉；D.粘土。

36、出铁时发生铁沟过渣，应采取（B）。

A.加高沙岗；B.降低沙岗；C.降低外口高度；D.立即堵口。

37、要改善沟料的强度，应在配料中适当增加（C）。A.焦粉；B.沥青；C.刚玉；D.粘土。

38、高炉大修时最后一次铁的铁口角度应选择（D）合适。A.0°；B.10°； C.15°； D.19°。

39、出铁时发生小坑憋铁，应立即（A）.A.加高沙岗；B.落低沙岗；C.堵铁口；D.拉过眼。40、耐火材料的耐火度代表耐火材料（B）的温度。A 软化；B 开始软化；C 实际使用；D 开始熔化

41、为了加强铁口的维护，目前酒钢各高炉的堵口泥采用（C）。A.有水泥；B.糖泥；C.无水泥；D.套泥

42、放渣时发现堵渣机被铁粘住，应采取（B）措施。A.猛拔堵渣机 B.用大锤振松 C.割断堵渣机大杆 D.氧气烧

43、一般认为使高炉处于(A)以上的炉顶压力下工作，叫做高压操作。A．0.03MPa B．0.05MPa C．0.08MPa D．0.1MPa

44、喷吹燃料产生还原气体最多的是(A)。A．天然气 B．重油 C．煤粉

45、出铁口深度过深且出铁时间长，则钻头直径应（A）。A、改大 B、改小 C、不变 D.不一定

46、高炉封炉时出完最后一次铁后，应对（C）进行严格密封。A、渣口和铁口 B、铁口和风口 C、风口和渣口 D、铁口

47、风口中套采用铜质材料，因为铜的导热系数比铸铁大，其目的是（B）。A、降低传热效率 B、增大冷却强度 C、减小冷却强度

48、新砌筑的高炉烘炉的目的（Ｃ）。Ａ、为开炉顺行 Ｂ、保证安全 Ｃ、保护好炉衬、炉体设备和降低开炉焦比

49、一般把实际含铁量占理论含铁量（C）以上的矿石称为富矿。A、50% B、60% C、70% D、80% 50、提高冷却器内水压，实际上就是加强（B）。A、辐射传热 B、对流传热 C、传导传热

51、矿石品位提高1%，焦比降2%，产量提高（D）。A、1%；B、2%；C、5%；D、3%

52、炉渣的粘度一般是随温度的（A）而降低。A、升高 B、降低 C、变化

53、焦炭在高炉内破碎主要是由于(C)造成的。A．撞击 B．摩擦 C．化学反应消耗

54、高炉生产中把4小时以上的休风称为（A）。

A、长期休风 B、短期休风 C、紧急休风 D、特殊休风

55、开铁口时，发现铁口潮泥过多：(Ｂ）

Ａ、立即要用开口机把铁口钻开；Ｂ、停止钻铁口，烤干出铁；Ｃ、堵上铁口，重新在开铁口。

56、下面不可能是导致出铁口冷却壁烧坏的原因：(D)。A．铁口长期过浅 B．大中修高炉开炉时出铁口来水 C．铁口泥套制作质量差 D．出铁口角度偏小

57、高炉降料线打水冷却的关键是（C）

A、控制合适的打水量；B、尽最大的打水量；C、控制合适的打水量并保证水滴充分雾化；D、打水量要小。

58、风温带入高炉的热量，约占高炉热量收入的(C)。A、50% B、70-80% C、20-30%

59、高炉中铁大约还原达到(C)。A．90% B．95% C．99.5% 60、有渣口的高炉，上渣率一般要求在(C)。A．大于50% B．100% C．大70% D．大于30% 61、耐火材料能承受温度急剧变化而 A D 的能力叫耐急冷急热性。A、不破裂 B、不软化 C、不熔化 D、不剥落 62、一般用 C 和 D 来评价耐火材料体积稳定性。A、膨胀量 B、收缩量 C、残余膨胀 D、残余收缩 63、耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀作用而不被破坏的能力叫 A 或 C。

A、抗渣性 B、耐火度 C、化学稳定性 D、耐侵蚀性 64、炉前操作指标有 A B D。

A、铁口深度合格率；B、高压全风堵口率；C、生铁合格率；D、上渣率 65、出铁时铁口有潮泥，应 B 和 C。

A、抓紧出铁 B、避免钻漏 C、烤干潮泥出铁 D、人工出铁 66、出铁时，看铁水罐的操作人员应根据 C 和 D 及时改罐。A、铁水温度；B、铁水流动性；C、铁流大小；D、铁水面在铁水罐中的位置。

67、铁口泥套必须 B C。

A、坚固 B、完整 C、适宜 D、干燥 68、撇渣器要求 C 和 D。A、渣铁畅流 B、不憋渣 C、铁沟不过渣 D、渣沟不过铁 69、无水炮泥的结合剂有 A C D。

A、二蒽油 B、耐火粘土 C、防腐油 D、树脂 70、炉前常用的炮泥有 B C。

A、套泥 B、有水炮泥 C、无水炮泥 D、粘土泥 71、正点出铁的内容是指 A C。

A、在规定时间内打开铁口；B、控制好铁流；C、在规定的时间内出完铁；D、在规定的时间内堵上铁口。

72、引起铁口过浅的原因有 A B。

A、渣铁出不净 B、打泥量少 C、下渣量少 D、炮泥质量好 73、维护好铁口的措施有 A B C。

A、放好上渣 B、全风堵口 C、固定适宜铁口角度 D、少打泥 74、要提高炮泥的强度，在碾泥配比中应适当增加 A B 配比。A、炭化硅 B、刚玉 C、粘土 D、焦粉 75、高压全风堵口的意义是 A B D。

A、有利于炉料顺行；B、有利于泥包的形成；C、有利于出净渣铁；D、有利于铁口维护。

76、高炉放渣过程中应做到 A B D。A、勤放 B、勤捅 C、勤换 D、勤堵 77、当前采用的高炉渣水淬工艺流程有 A B C D。A、沉渣池法 B、底率法 C、INBA法 D、拉萨法 78、造成撇渣器凝结的原因是 A B C。

A、炉凉铁水温度低；B、出铁时间间隔长；C、撇渣器保温不好；D、加保温料过多。

79、水渣冲制作业的要素有 B C D。

A、水速 B、渣水比 C、冲渣水温 D、冲制压力 80、遇潮铁口出铁，必须烤干后出铁，应杜绝 A B D。A、钻漏 B、掏漏 C、捅漏 D、烧漏

81、高炉生产时，铁口主要受到 A B C D 等的破坏作用。A、高温 B、机械冲刷 C紊硫冲刷 D、化学侵蚀 82、实际生产中，高炉炉底死铁层下移，铁口角度应（D）。A、减小 B、逐渐减小 C、增加 D、逐渐增加 83、大型高炉冲渣沟的坡度一般不小于（D）。A、2.0%； B、2.5%； C、3.0%； D、3.5% 84、炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的（D）%所容纳的铁水量。A、70 B、80 C、50 D、60 85、风、渣口小套常用铜质材料制成，因为铜（B）。

A、易于加工制造 B、传热性能好 C、损坏后变于更换 D、强度高 86、炉缸边缘堆积时，易烧化(D)。

A．渣口上部 B．渣口下部 C．风口下部 D．风口上部 87、高炉喷吹的煤种属于(B)。

A．炼焦煤 B．非炼焦煤 C．气煤 D．肥煤 88、19．要使炉况稳定顺行，操作上必须做到“三稳定”，即(A)的稳定。A．炉温、料批、煤气流；B．炉温、煤气流、碱度；C．煤气流、炉温、料批；D．煤气流、料批、碱度 89、高炉冶炼过程中，P的去向有(D)。

A．大部分进入生铁；B．大部分进入炉渣；C．一部分进入生铁，一部分进入炉渣；D．全部进入生铁

90、高温物理化学反应的主要区域在(A)。A．滴落带；B．炉缸渣铁贮存区；C．风口带。

三、填空题

1、在碾制无水炮泥时加入二葱油或防腐油，是制品的（结合）剂。

2、炉缸安全容铁量是指铁口到渣口中心线间的炉缸容积（60）%所容的铁水量。

3、液压泥炮由（打泥机构）、（压紧机构）、（回转机构）和（锁紧机构）组成。

4、冲钻式开口机构造主要由（钻孔机构）、（冲击机构）、（移送机构）、（锁紧机构）、（压紧机构）及（换杆机构）组成。

5、保持铁口的正常深度是（铁口）维护的关键，而（出净渣铁）又是保持铁口正常深度的中心环节。

6、有水炮泥主要靠（粘土）粘结及（沥青）结焦后形成高温结构强度。

7、高炉停炉方法基本有两种：（填充）法及（空料线炉顶打水）法。

8、残铁口位置的确定方法有（经验判断）法和（炉底侵蚀深度的计算）法。

9、高炉突然停风后造成风口、风管严重灌渣时，应尽快把（窥视孔大盖）打开。

10、观察和判断炉况有两种方法：（直接观察法）和（仪表判断法）。

11、用于炉底、炉缸、风口区部位的冷却器为（冷却壁）。

12、电动泥炮由（转炮机构）、（压紧机构）、（打泥机构）和(锁紧机构)四部分组成。

13、操作液压泥炮时，应防止泥缸间隙大造成过泥，油温不许超过（60）℃。

14、遇潮铁口出铁必须（烤干）后出铁，杜绝“三漏”，即（钻漏）、（掏漏）、（烧漏）。

15、撇渣器在出铁过程中起（渣中不过铁）和（铁中不带渣）的分离作用。

16、衡量和评价炉前操作水平的主要标志有（出铁正点率）；（铁口合格率）；（铁量差）及（上下渣比）。

17、出铁口状况的三要素指的是：（铁口深度）、（铁口角度）和（铁口横断面积）。

18、水力冲渣处理方法有：（IBNA）、（CC法）、（拉萨法）、（炉前水力冲渣法）、（膨珠法）、（渣池水淬法）等。

19、炉前铁水测温装置元件是（热电偶）。

20、高炉除生产生铁外,还生产三种副产品：(炉尘)、(煤气)和（炉渣）。

21、本高炉规定炉门深度是(1#：2.5-3.0m；2#：2.0-2.4m；3、4、6#：1.6-1.8；5#：2.0-2.3m)。

22、每次出铁,往小坑中撒碳化稻壳起(保温)作用。

23、本高炉天车能力是(1#：20 t /5t；2#：南15t /3t，北16 t /3.2t；3、4、5、6#：16t /3.5t)。

24、本高炉的有效容积(1#：1800 m；2#：1000 m；3、4、5、6#：450m)。

25、判断铁口的正常指标是(铁口深度)和(铁流速度)。

26、出铁后对小坑闸板两侧盖碳化蹈壳起(保温)和(防结盖)作用。

27、高炉新开炉时喷吹铁口应多少时间(5-7 次)。

28、垫沟料中焦粉的比例(10%),无水泥中粘土的比例(20%)。

3329、判断铁口正常的依据是(铁口深度),(铁水流速)。30.高炉严重炉冷，铁口难开时可采用(渣口)出铁。31.铁口深度(连续过浅时)严禁冲水渣。

32、在碾制无水炮泥时加入二葱油或防腐油，是制品的（结合）。

33、炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的（60）%所容的铁水量。

34、液压泥炮是由打泥机构：（压紧机构）：回转机构和缩紧机构组成。

35、保持铁口的正常深度是（铁口）维护的关键，而（出净渣铁）又是保持铁口正常深度的中心环节。

36、有水炮泥主要靠（粘土）粘结及（沥青）结焦后形成高温结构强度。

37、冲钻式开口机构造主要由（钻孔机构）、（冲击机构）、（移送机构）、（锁紧机构）、（压紧机构）及（换杆机构）组成。

38、出铁场的种类有：（环型出铁场）、（矩形出铁场）。

39、钢和铁是用含（碳）量来进行区分的。

40、炉前常用的炮泥有：（有水炮泥）、（无水炮泥）两种。

41、点煤气时，（禁止）手持火源点火，必须（先点火后开煤气）。

42、及时排净渣铁，有利于炉况的顺行和（铁口）维护。

43、水力冲渣切忌（渣中带铁），铁流入水容易发生爆炸，造成设备地和人身事故，影响正常生产。

44、用有水泥堵上铁口后，待（10min)拔炮，用无水泥堵上铁口后，待(25min)拔炮。

45、堵完铁口不能把炮一次退回原位，要先（退点活塞）后（抬炮）。

46、泥炮倒泥孔必须（清理干净），活塞后退时（不许超装泥孔后沿100mm）,防止活塞（卡住和拉环）。

47、如遇铁口跑泥，必须在（泥炮退到原位后），方可（清理残泥）。

48、堵铁口程序：（打铃起泵）→（旋转至铁口）→（打泥）→（停泵）→（打水降温）。

49、退炮程序：（打铃起泵）→（退活塞）→（慢速）→（旋转至停炮位置）（→停泵）。

50、钻铁口前必须检查钻头是否（对正铁口）。钻铁口时严禁（铁口正面站人）。

51、用风管吹沟内的小块残渣铁时，对面不能（站人），严禁用（氧气）吹沟。

52、高炉用主要还原剂有（H2）、（CO）和（C）。

53、生铁的形成过程是指（渗碳）和（其它元素进入）的 过程

54、高炉内型由（炉喉）、（炉身）、（炉腰）、（炉腹）、（炉缸）五部分组成。

55、焦比是冶炼 一吨 生铁所消耗的 焦炭量。

56、耐火材料的性能包括：（耐火度）、（抗渣性）、（耐急冷急热性）、（高温结构强度）、（高温下体积稳定性）。

57、休风超过4小时 为长期休风。

58、高炉冶炼的基本操作制度有 热制度、造渣制度、装料制度、送风制度。

59、焦炭在高炉冶炼中的作用有 发热剂、还原剂 和 料柱骨架。60、生铁[Si] >1.25% 为铸造生铁。

61、炉渣稳定性包括 热稳定性 和 化学稳定性 两方面 62、铁口防止（钻漏），若不慎钻漏，应迅速（退出开口机）以防（烧坏）.63、使用有水炮泥时，若铁口发潮应用（压缩空气）吹铁口的煤气火，将铁口（烤干后）再出铁，严禁出铁放（火箭）。

64、开铁口前挡好（下渣码子）并把（小坑内）残渣凝结的硬盖打开.65、高炉生产的主要原料是(铁矿石及其代用品)、(锰矿石)、(燃料)和熔剂。

66、开炉的填充料由(净焦)、(空料)和(正常料)组成。

67、确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬至炉壳厚度的(1.2～1.5)倍。68、确定炉前出铁主沟长短的主要依据是(出铁速度)。69、大型高炉死铁层深度一般为炉缸直径的(15～20%)。70、炉前摆动流嘴溜槽的摆动角度一般为(10)度左右。71、高炉中铁大约还原达到(99.5)%。

72、高炉常用的耐火材料主要有两大类：陶瓷质耐火材料和(碳质耐火材料)。73、根据化学成份不同，生铁可分为(炼钢生铁)和(铸造生铁)两类。74、铁口由（铁口保护板）、（铁口框架）、(铁口泥套)、（砖套）、（砖衬）和（通道）等部分组成。

75、高炉喷煤后炉料的冶炼周期(延长)。

76、出铁主沟结构形式分为：(贮铁式)、(半贮铁式)、(非贮铁式)。77、炉况失常分为两大类：一类是(煤气流分布)失常；一类是(炉缸工作)失常。

78、上部调剂就是通过选择(装料制度)以控制煤气流分布的一种手段。79、高炉下部调剂指的主要是风量、风温、(湿分)调剂。80、高炉常用的冷却介质有水、空气和(水蒸汽)。

四、简答题

1、引起铁口过浅的原因有哪些？

答：①渣铁出不净。②下渣量过大。③炮泥质量差。④潮铁口出铁。⑤打泥量少。

2、固定适宜铁口角度操作的意义是什么？

答：①保持一定距离的死铁层厚度，有利于保护炉底和出净渣铁。②堵铁口时铁口孔道内存留的渣铁可全部流回炉缸，保持铁口清洁，便于开铁口操作。

3、简答氧气烧开铁口的原理？

答：残铁、堵泥以及铁渣凝结物，在高温下与氧发生氧化反映，生成FEOT和CO2并放出大量热。FEO与堵泥中的氧化物（SIO2、AE2O3等）生成高氧化铁渣，在烧氧气的高温下成为液态，流出铁口孔道。因其流动性很差，凝固温度高，流出铁口后很快凝结。

4、发生撇渣器凝结的原因有哪些？

答：主要是炉凉、铁水物理温度不足、流动性差、撇渣器进水或出铁时间隔长保温不良的情况下没有及时放出撇渣器的铁水而造成的。

5、简答高炉冷却目的和高炉冷却壁的种类？

答：高炉冷却的目的在于防止砖衬损坏，促使生成渣皮，以保护炉壳和保持高炉合理的操作炉型。

常用高炉冷却壁有：光面立式冷却壁、镶砖冷却壁、支梁式水箱、扁水箱等。

6、中修开炉时，一般用渣口放渣必须满足哪些条件？

答：必须达到下列条件：①生铁含硅量小于2.0%；②渣口两侧的风口全部打开； ③炉温充沛，碱度适宜，渣铁流动性能好；④铁口角度接近正常角度（开炉角度）。

7、简述炉缸冻结处理原则？

答：①建立燃烧区；②打通风口与临时出铁口的通道；③由点到面，依次增加送风风口数目。

8、残铁口位置确定的意义及基本原则？

答：为便于停炉后大修，积存于铁口中心线以下的铁水（通常称残铁）在停炉时应当放出来。放净残铁，需要比较准确地估算出炉底侵蚀深度，定出残铁口位置。

残铁口位置的选择必须慎重，一方面要保证炉缸里的残铁尽量出净，另一方面要保证出残铁操作安全、方便。9.液压炮的特点是什么? 答:液压传动体积小,轻巧能力大,操作简便,节电,灵活可靠,易维护.10、小坑跑渣的原因是什么? 答:过眼扩大,闸板破损严重,里外口尺寸不合适.11、小坑渣铁分离的原理是什么? 答:根据铁水的比重及里外口的尺寸使渣铁分离。

12、高炉发生炉冷时,出铁时应注意哪些问题? 答:炉冷时,铁水沟物理热不足,渣子粘稠,流动性差,渣铁分离不好,应做到出铁及时, 速度适当加快,使渣结盖情况适当减少,重点是铁口两侧多铺河沙,撬大渣防堵不上铁口, 出铁后, 捅掉小坑,封铁口后捅开码子,放净残渣。

13、高炉砌炉缸时,对炭砖有哪些技术要求?新开炉发现有水流出怎么处理? 答:砌炭砖要求水平缝<0.5%,水平度<3%.,接触没刷沥青油或碳膏,并用10吨千斤顶顶实, 发现铁口流出首先查清水源,并及时处理,并烤干出铁口,严禁潮铁口出铁。

14、砌筑铁口砖套的要求? 答:1铁口框架内的残转,残料及渣铁清净.2准备异型转并预热.3泥浆饱满,与框架接触严密.4砌转与框架保持同一平面。

15、当前国内外新建高炉的发展方向是什么? 答:•高炉大型化;１、多铁口;不设渣口;２、摆动溜槽;３、水力冲渣;４、多功能,崐大功率开口机;５、炉前提高机械化和自动化;６、出铁场消烟除尘;７、改变铁沟结构；８、改为使用浇注料。

16、怎样才能挡好撇渣器码子? 答:

1、按规定尺寸挡好,2、拍实烤干,3 ,清理干净残渣、残铁。

4、•不能跑码子和烧坏浇注沟的钢结构上帮。

17、哪些原因造成打泥压力偏高? 答:1,泥干,泥硬,2.泥中有异物,3.设备有问题,4.铁口深,孔道小,5.炉内压力大。

18、铁口偏斜能造成哪些恶果? 答:1.轻则封不上铁口,2.重则造成铁口两侧水箱爆炸,结束一代高炉寿命.19、高炉大修前放残铁需哪些条件，残铁口是什么形式的，角度多大合适? 答:1.搭好操作平台,2.备好风,水,电,煤气,氧气包.氧气管,胶管,3.垫好残铁沟,4.做好泥套并烤干,5.准备好残铁罐过桥,铁道铺河沙,残铁口有砖套做泥套,6.烧时外大里小,7.角度3-5度.20、高炉大修为什么在铁口安装煤气导管?怎样安装? 答:大中修开炉清理炉底废料的清理量很大,且炉内积存渣铁越少越好,至少要在铁口方向挖出一通道。

1.为争取喷吹铁口时间,2.导管的炉内一端用两块以上耐火砖垫起,防止炉底刚有液体渣块就铸死导管。

21、高炉在正常冶炼下,炉温低在出铁时有哪些现象? 答:1.•炉温降低渣滓变黑；2.渣中带铁,铁水烟气大；3.生铁含硫上升；4.渣铁温度不充足；5.铁水呈赤红色。

22、大修停炉前炉前应做好哪些准备工作？

答：①准备工具；②提前制作残铁沟；③制定方案，组织好人员。

23、停炉方法有几种？酒钢目前普遍采用那种？为什么？

①填充停炉法和降料线炉顶打水停炉法。②降料线炉顶打水停炉法。③节约焦炭，停炉后扒料量少，避免造成时间，人力，物力上的浪费。

24、大修停炉组织何时出最后一次铁？有何要求？为什么？

①料面降到风口以上部分风口见空时组织出铁。②出铁用大钻头，用水泥堵口。③炉内压力低出铁不畅，勤用钻杆或圆铁捅，尽可能多出渣铁。

25、停炉放残铁前应做好那些准备工作? ①改善放残铁处的环境，清除障碍。周围附近保持干燥，铺上河沙等。②准备足够的残铁罐，制做罐间过渡槽及放残铁沟，并砌垫好。③安装好烤残铁沟用的焦炉煤气管。④准备好烧氧气用的工具材料。⑤搭好放残铁操作平台。

26、安装残铁沟应注意什么？如何操作？

①在残铁口外皮与炉缸围板点焊牢固后，一定要用耐火转深入炉底砖墙内200mm以上，砌筑残铁口砖套，使炉底与残铁沟形成一个整体，并用耐火泥料垫好烤干。②残铁口位置应比测定位置再低300MM，由下向上用氧气烧开。

27、喷吹导管的作用是什么?如何安装? ①加热炉缸。②导管外端应与泥套齐平，铁口孔道与导管之间用炮泥实，里端应位于炉子中心，为防止渣铁过早地将导管铸死，炉内端要用耐火砖垫起，使其略高于外端。

28、开炉送风前炉前应做好那些准备工作? ①炉前各种设备试运转正常。②炉前渣铁沟，主沟，蔽渣器，摆动沟嘴，铁口泥套等要全部修垫好并烤干，具备出铁条件。③各种炉前用的工具准备齐全，备品备件齐全到位。④备好足量的炮泥，沟料，保温剂，河沙等，要接通好压缩空气，焦炉煤气和氧气。⑤若用木柴开炉，则要在烘炉后进入炉內摆放木柴。⑥装上全部风口及吹管，并检查是否严密。

29、送风后前几次铁如何组织? ①喷吹导管见渣后将铁口堵上。大修开炉第一次铁一般在计算安全容铁量一半时组织出。中修开炉出铁较早。②开口机用大钻头，角度尽可能小，力争放平。③前几次铁走干渣，待渣铁分离正常才能走冲渣。④前几次铁，炉温低每次出完铁蔽渣器要放掉。30、正常生产中如何维护好出铁口? ①开好铁口孔道。原则是外大内小，保持出铁流速。②出铁口必须烤干，不能带潮泥出铁。③要选择好的耐火炮泥。④每次要出净渣铁。⑤多放上渣，少走下渣。⑥出铁口角度要合理。

31、如何确定合理的铁口深度? 炉缸原内衬至炉壳厚度的1.2——1.5倍。

32、铁口必须烤干,为何不能带潮泥出铁? 孔道内的潮泥与高温铁水接触引起水分蒸发，产生爆炸喷溅，使孔道断裂，对铁口维护不利。

33、铁口耐火泥有何要求? ①有足够的耐火度，抗渣铁冲刷与侵蚀能力。②有好的导热性和透气性，能在两次铁间隔时间内完全干燥。③有一定的可塑性，以便形成泥包。④高温强度好，收缩率低。

34、为何要保持适宜的铁口角度? ①保持适宜的铁口角度，可使炉缸内存有适当的残铁，起保护炉底的作用，同时使铁口泥包稳定坚固。②随着炉龄的增长，炉缸炉底侵蚀加巨，应适当加大铁口角度。在一定的操作条件下，铁口角度应相对稳定，不宜经常变动。

35、正常出铁操作包括什么? 按时打开铁口，控制流速；铁罐渣罐装入量合理；出净渣铁；堵好铁口。

36、堵铁口应注意什么? ①清除铁口处积渣，保证泥炮头与泥套严密接触，防止跑泥；②开泥炮要稳，不冲撞炉壳；③压炮要紧，打泥要准，应根据铁口深度增减打泥量；④因故障未见下渣堵口时，要将炮头烤干，防止爆炸.。

37、长期休风后复风出铁有何特点？

休风时间长，炉内积存的渣铁和焦炭随温度下降凝固，复风后短时间内很难将铁口区加热熔化，因此造成出铁困难。

38、长期休风复风前炉炉前应做好那些准备工作？

①用开口机以零角度钻铁口，铁口大一点，钻通后直到见焦炭为止。开口机钻不动用氧气烧，烧进炉墙1。5M仍不通，可用炸药炸裂，使复风后煤气能从铁口喷出。②做好临时出铁口的准备工作。③制作临时蔽渣器。④准备比平时多的河沙，焦粉，氧气管等工具。⑤安排好人员。

39、长期休风复风后前几次铁如何组织出？

①铁口喷煤气时间尽量长一些，争取到铁口见渣为止。②注意风口变化，出现料尺过早活动及风口涌渣现象应尽早打开铁口。③当凝固的渣焦层很厚用炸药也无效时，应组织在临时铁口出铁。④铁口烧开但铁流凉而过小时，应将铁水挡在主沟内，以免在蔽渣器内凝固，只有当铁流具有一定流速时，才能将铁水放入蔽渣器并撒上保温剂。40、封炉时如何做好风口密封？

将直吹管卸下，用有水泥将风口堵死。休风7天以上再涂一层沥青或黄油。休风15天以上应在耐火泥外砌一层耐火砖再涂沥青或黄油。

41、焦粉在炮泥中起何作用？

焦粉具有很高的抗渣性和耐火度，并且透气性良好，促进堵泥迅速干燥，但是可塑性很差。焦粉粒度要细，大则使堵泥发散，机械强度差。

42、渣铁处理系统包括哪些部分？

出铁场，泥炮，开口机，堵渣机，炉前吊车，渣铁沟，渣铁分离器，铁水罐，水冲渣系统等。

43、大修停炉和中修停炉的主要区别是什么？

（1）确定的依据不同：大修依据炉缸，炉底受到严重侵蚀。中修依据风口以上炉体和冷却水箱受到严重侵蚀程度。(2)大修放残铁，中修一般不放。

44、退炮时渣铁跟出的原因有哪些：

答、铁口过浅，渣铁出不净；炮泥太稀太软；拔炮时间过早；打泥量不够。

45、高炉生产对炮泥的要求？

答案：(1)炮泥有良好的塑性，能顺利地从泥炮中推入铁口；(2)具有快干和速硬性能，能在较短的时间内硬化，且具有较高强度；(3)开口性能好，无渗铁或钻不动现象；(4)体积稳定性能好且具有一定的气孔率，保证堵口后铁口通道孔径不应扩大，保证铁流稳定；(5)对环境不产生污染，为炉前工作创造良好的工作环境。

五、实际操作题

1、长期停炉（封炉、中修）后，为使高炉开炉后尽快转为正常生产，对炉前操作提出哪些特殊要求？

答：①保持铁口能与炉缸上部贯通，让高温煤气流向铁口，达到加热铁口区域的目的。②先打开铁口两测风口送风，一方面控制炉缸上部产生的渣铁量，另一方面依靠流通的高温煤气就能促使铁口附近加热，在炉缸下部造成一个高温区，以利铁口的烧开。③做好从渣口出铁的准备，防止铁口烧不开酿成风口灌渣和烧坏风渣口的事故。

2、利用渣口改做临时出铁口的操作方法是怎样的？临时出铁口出铁有哪些注意事项？

答：①先选择铁口附近的渣口做临时出铁口；②，卸下渣口小套和三套，③将渣口前方烧出较大的空间，然后向送风风口方向烧，直到烧通有焦炭落下，从风口能冒出烧氧气的红烟；④安装炭砖套代替渣口小套及三套，并用顶杆固定，做好泥套烤干。应注意不可用自熔炭砖套，它有自己烧出的危险；⑤可以向渣口前方的空间放食盐、萤石等物，降低熔点，改善其流动性。

用临时出铁口出铁的注意事项：①准备带壳渣罐或残废铁罐。②用氧气烧渣口时，避免烧坏炭砖套。③临时铁口要减风或拉风、休风堵口。

3、铁口的维护有哪些主要基础措施？

答：①按时出净渣铁，渣铁出净后，全风堵铁口。②放好上渣。③严禁潮铁口出铁。④提高炮泥质量。⑤固定适宜的铁口角度。⑥打泥数量适当而稳定。

4、闷撇渣器有什么益处？什么情况下不宜闷撇渣器操作？

答：

（一）闷撇渣器的作用：①减少铁中带渣，降低铁耗，延长铁水罐使用寿命。②延长撇渣器使用寿命，使撇渣器处于恒温状态，消除热应力的影响。③残铁孔用耐火料捣固，不宜漏闸，同时也减轻劳动强度。④减少铁后放残铁程序，缩短了铁水罐调配运输时间。

（二）新捣制的撇渣器出第一次铁时，不宜闷撇渣器，炉况失常渣铁流动性不好及出铁不正常时，也不准闷撇渣器操作。

5、开炉后，第一次铁是否可以进行闷撇渣器操作。答：开炉第一次铁，由于铁水温度较低，而撇渣器本身温度也低，此时若进行闷撇渣器操作，易造成铁水在撇渣器中散热过多凝死撇渣器而无法正常进行出铁操作，因此，要等炉温正常，而撇渣器也具有较高物理热后，再进行闷撇渣器操作。

6、当铁口连续过浅时，将铁口正上方风口堵死有什么作用。答：将铁口正上方风口堵死后，堵死的风口前没有回旋区，在铁口前形成焦炭柱，渣铁对铁口泥包和周围炉墙的冲刷磨损作用大大减弱，有利于泥包的形成，可很快恢复正常的铁口深度。

7、为什么炉前出铁主沟的长短应随着出铁速度的增加而加长。答：铁水流速越快，越不利于渣铁分离，当出铁速度的增加而主沟长度不变时，易造成渣铁在进入撇渣器前没很好的分离而使铁中带渣，因此，炉前出铁主沟的长短应随着出铁速度的增加而需加长。

8、渣沟中设置沉铁坑主要目的是什么。答：在渣沟中设置沉铁坑主要目的是沉积渣中的铁，避免在冲水渣时发生爆炸或烧坏渣罐等事故。

9、炉凉时，炉前操作的中心任务是什么。答：尽快排放凉渣铁，可减少渣铁在炉内的凝固，才能保持高炉送风，使上部装入的净焦或轻料尽快到达风口，以达到恢复炉缸温度的目的。

10、水渣冲制作业三要素是什么。

答：水渣冲制作业三要素为渣水比、冲制压力、冲渣水温。

11、若铁口连续过浅时,应怎样调整炮泥。答：铁口连续过浅时，应提高堵泥的强度及耐渣铁冲刷的能力，所以，应在堵泥中加刚玉或炭化硅。

12、有水炮泥和无水炮泥的区别主要是什么。答：有水炮泥和无水炮泥的区别主要是指使用的结合剂不同，有水炮泥用水作为结合剂，无水炮泥用二蒽油或防腐油作结合剂。

13、冲水渣时，是否只要有一定的水流就可以打开渣口放渣。答：冲水渣时，必须要求有足够的水量，才能将熔渣冲散，使渣很好的粒化，若水量不够，还易造成渣沟堵塞。

14、冶炼铸造铁时，铁口深度是否比较稳定。答：冶炼铸造铁时，生铁含硅高，铁水变粘，流动性变差，对泥包与孔道的机械冲刷减小，有利于铁口的维护，因此，铁口深度比较稳定。

15、新建及大修后在烘炉以前喷吹铁口的主要作用是什么。答：烘炉的重点是炉缸和炉底，喷吹铁口可把热风引向炉底，并可保证加热均匀，从而保证炉缸炉底的烘炉质量。

16、当铁口深度长期过浅，应当采取哪些措施？

答；出铁口是护缸最关键部位，特别是大型高炉尤其重要，铁口深度长期过浅，必须采取果断措施，一般讲：①改进炮泥质量，提高炮泥耐压强度。②加强炉前操作管理，稳定泥量，防止潮泥出铁，坚持排净渣铁，防止跑泥。③保持合适的铁口角度，和出铁次数。④对铁口上方风口，直径改小、改长、必要时堵上，使铁口区域的循环区远离炉墙，促进泥包的形成和巩固。

17、出铁口长期偏斜有何恶果？当炉内压力提高后对砂口过眼和铁口孔道有何要求？

答；在正常生产中，铁口水平中心线与设计的铁口中心线偏差＞50毫米，若偏差过大，会使铁口孔道与铁口两侧水箱，间距过少；烧坏水箱引起铁口爆炸，当炉顶压力提高以后，在铁口孔道不变时，出铁速度就会加快，为此除提高堵口泥强度以外，就是缩小铁口孔道直径，保持正常出铁速度，而砂口过眼大小要与出铁速度相适应，否则就可能出现砂口蹩铁，导致下渣带铁事故，特别是砂口过眼和闸板尺寸不准任意变动。

18、如何制作铁口泥套？

做铁口泥套时，先将旧泥抠掉，抠进深度要求大于500mm，彻底抠净残渣残铁，并检查铁口通道是否偏离设计的铁口中心线。检查完后用浇注料填充并捣实。然后开动泥炮，用炮头准确地压出30～50mm深的圆窝。然后用火烤干。

19、铁口泥套为什么要及时修补？ 只有在泥炮的炮嘴和泥套紧密吻合时，才能使炮泥在堵口时能顺利地将泥打入铁口的孔道内；由于泥套不断受到高温和渣铁水的冲刷侵蚀，很容易发生裂纹或大块脱落而失去其完整性，就会发生冒泥，甚至堵不上铁口。所以应及时修补和更换泥套，保持其完整性。20、炉前使用的耐火料质量有哪些要求？

具有较高的耐火度（指耐高温而不熔化的性能）应大于1580℃；常温下有一定的可塑性，高温下具有一定的强度；具有受热后迅速干燥的能力，干燥后收缩小，体积稳定，不开裂；抗熔渣的化学侵蚀性能好；耐氧化，不粘渣铁，易于清理；耐急冷急热而不被破坏的性能好。

21、无水炮泥的特点有哪些？

无水炮泥用二蒽油或防腐油做黏结剂，在一定温度下液化和黏结，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定可塑性；在高温作用下，结合剂先液化使堵泥变软，继之挥发份挥发，最后游离碳结焦。结焦后堵泥热硬形成高温结构强度，从液化变软到结焦变硬，大约需要35-40min。

22、预防铁水落地的措施有哪些？

确保正常的铁水流速；加强铁摆操作者的责任心，严格执行规程；加强对铁沟、沟嘴、摆动溜槽的检查与维护，发现问题及时修垫；对摆动机械设备要加强巡检，铁前试车，搞好维护，按时、按量加油清扫，并将积铁及时清净。

23、简述下渣带铁的原因及处理？

原因：①挡砂坝时没有清净残渣铁。②砂坝没有烤干，出铁时发生“咕嘟”现象。③砂坝未按要求尺寸挡。④未按规程操作，如处理大块残渣不当、铁口没堵上就提前推开砂坝、修补撇渣器时尺寸不符合标准等。处理：①当下渣带铁过多，可能发生事故时应立即堵口。②下渣带铁少时可在渣沟临时挡几道砂岗。

24、正常生产时撇渣器应注意哪些操作？

钻铁口前必须把撇渣器铁水面上（挡渣板前后）的残渣凝结盖打开，残渣凝铁从主沟两侧清除；出铁过程中见少量下渣时，可适当往大闸前的渣面上撒一层覆盖剂保温；当主沟中铁水表面被熔渣覆盖后，熔渣将要外溢出主沟时，打开砂坝，使熔渣流入下渣沟；出铁作业结束并确认铁口堵塞后，将砂闸推开，流净残渣；主沟撇渣器的表面（包括小井的铁水面）撒覆盖剂进行保温。

25、堵口时跑泥的原因及处理？

原因：1)、误操作或铁口附近沟沿有渣铁凝积，妨碍炮头的下行前进。2)、泥套损坏或铁口孔道不在中心。3)、炮头端部缺损。4)、泥套处主沟底有坑，积存了铁水。

处理：1)、堵口前撬掉铁口附近沟沿凝结物。2)、经常保持泥套完好及铁口孔道在中心。3)、保持炮头完好光洁。4)、及时修垫主沟端头与泥套接合处。5)、打泥时发现冒泥腾起黑烟，立即停止并检查原因，根据情况或再继续打泥，或退炮、放风、重新装泥堵口，或人工堵口，或休风后处理。

26、炉前出铁次数的确定原则是什么？

１）每次最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量；２）足够的出铁准备工作时间；３）有利于高炉顺行；４）有利于铁口的维护。

27、撇渣器的工作原理和要求是什么？

撇渣器的工作原理是：利用渣铁密度的不同，使熔渣浮在铁水面上，撇渣器的铁水出口处（小井）有一定的高度，使大闸前后保持一定的铁水深度，过道眼连通着前沟槽和小井，仅让铁水通过，达到渣铁分离的目的。浮在铁水面上的熔渣，被大闸挡住，当前沟槽中的铁水面上积聚了一定量的熔渣后，推开砂坝使熔渣流入下渣沟内。因此，适宜的过眼和沟头高度是确保渣铁完全分离的关键。

要求是：渣沟不过铁，铁沟不过渣。

28、铁口泥套的使用和管理有哪些要求？

１）铁口泥套必须保持完好，深度在铁口保护板内５０～８０ｍｍ，发现损坏立即修补和新做。２）使用有水炮泥高炉捣打料泥套每周做一次，无水炮泥高炉定期制作。３）在日常工作中，长期休风时泥套必须重新制作。制作时详细检查铁口区是否有漏水、漏煤气现象；铁口框是否完好；铁口孔道中心线是否发生变化。４）堵口操作时，连续发生两次铁口跑泥，应认真检查修补铁口泥套。５）如果在出铁中发现泥套损坏，应拉风低压或休风堵铁口。６）堵铁口时，铁口前不得有凝渣。为使泥炮头有较强的抗渣铁冲刷能力，可在炮头处采取加保护套及使用复合炮头。7）为确保浇注料泥套的制作质量，制作泥套应尽量选择在高炉计划休风时进行。

29、铁口过浅有哪些危害？

１）如果铁口过浅，无固定的泥包保护炉墙，在渣铁的冲刷侵蚀作用下，炉墙越来越薄，不仅使铁口难以维护，还容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口爆炸或炉缸烧穿等重大恶性事故。２）铁口过浅，出铁时往往发生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高炉被迫减风出铁，造成煤气流分布失常、崩料、悬料和炉温的波动。３）铁口过浅，渣铁出不尽，使炉缸内积存过多的渣铁，恶化炉缸料柱的透气性，影响炉况的顺行，同时还造成上渣带铁多，易烧坏渣口，给放渣操作带来困难，甚至造成渣口爆炸。４）铁口过浅，特别是高压操作的高炉，往往在退炮时还容易发生铁水冲开堵泥流出，造成泥炮倒灌，烧坏炮头，甚至发生渣铁漫到铁道上，烧坏铁道的事故。有时铁水也会自动从铁口流出，造成漫铁的事故。

30、维护铁口的措施有哪些？

①按时出净渣铁，全风堵铁口。②严禁潮铁口出铁。③打泥数量稳定适当。④固定适宜的铁口角度。⑤改进炮泥质量。⑥保持铁口泥套完整。

31、试述严重炉凉或炉缸冻结时炉前操作应注意的事项？

①严重炉凉时出铁放渣要力求保持渣铁流通畅。②铁口眼开大些，使铁流尽量大些，争取多排冷渣铁。③要加强风口吹管的监视工作。④当渣铁不能从铁口排出时，可用渣口出铁。⑤根据炉凉程度，决定开风口数目和方位。⑥炉缸冻结时，渣口又难排放冷渣铁，应采用风口出铁。

32、现场内发生煤气中毒如何急救？

(1)佩带呼吸器在保证自身安全的前提下，将中毒者迅速抬离危险区域。抬到空气新鲜的上风地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖，抢救场所保持安静、通风，并指派专人维持秩序。

（２）轻微煤气中毒可进行吸氧休息或或直接送往急救中心进行治疗。（３）中毒较重者可清除口腔内杂物进行人工呼吸，并通知煤气防护站和急救中心赶到现场急救。

（４）严重煤气中毒者，可清除口腔内杂物进行人工呼吸或苏生器急救，通知煤气防护站和急救中心赶到现场急救，送往急救中心抢救途中应采取有效的急救措施，并由医务人员护送。

33、试述铁口泥套破损的原因？（１）如果铁口过浅，无固定的泥包保护炉墙，在渣铁的冲刷侵蚀作用下，炉墙越来越薄，不仅使铁口难以维护，还容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口爆炸或炉缸烧穿等重大恶性事故。

（２）铁口过浅，出铁时往往发生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高炉被迫减风出铁，造成煤气流分布失常、崩料、悬料和炉温的波动。（３）铁口过浅，渣铁出不尽，使炉缸内积存过多的渣铁，恶化炉缸料柱的透气性，影响炉况的顺行，同时还造成上渣带铁多，易烧坏渣口，给放渣操作带来困难，甚至造成渣口爆炸。

（４）铁口过浅，特别是高压操作的高炉，往往在退炮时还容易发生铁水冲开堵泥流出，造成泥炮倒灌，烧坏炮头，甚至发生渣铁漫到铁道上，烧坏铁道的事故。有时铁水也会自动从铁口流出，造成漫铁的事故。

34、简述换风口的操作过程？

①挂好倒链及锚头勾,锚头勾用锁止销锁住,在休风过程中，减风低压时松吹管拉杆，保持吹管不掉下来即可。②倒流时将弯头的固定楔子打松，使弯头可以前后活动，同时打开视孔大盖。③倒流后立即卸掉拉杆，取掉弯头的固定楔子，用倒链卸下吹管后进行风口堵泥，堵泥时一定要把泥捣紧堵严，防止三套拉下来后风口区域塌焦。④配管工卸开风口三套冷却水管的活接。⑤通过弯头的窥视孔将滑锤的长大钩伸进风口里，钩头勾住风口三套的上沿，然后拉动滑锤，把三套震活后拉下。⑥三套卸下来之后，观察风口前有无凝铁，有凝铁时用氧气烧掉并抠干净。短风口换长风口时，用氧气往里烧，以容下长风口为原则，确保风口三套一次装严。⑦把经试压后的新风口三套装进风口二套内，将进出水管的接头对正后用撞棍撞紧上严，配管工将进出水管接好。⑧用倒链拉起吹管送进风口大套内，把短钢钎从窥视孔伸进去压住吹管抬起来一次，逐渐往里送，一直使吹管头钢圈和风口三套对准后上吹管拉杆，并用短钢钎将吹管的位置拨正。⑨打紧弯头的固定楔子板，上紧吹管拉杆及下短节拉杆。⑩关上视孔大盖和视孔小盖后送风。（11）送风后将换下来的风口三套、吹管及换风口用的工具按定置摆放。

35、更换风口或渣口各套时有哪些注意事项？

答：①更换风、渣口各套时，必须放净渣铁后，才能进行休风；②更换风、渣口各套时，用氧气烧时应注意严禁烧坏各套的接触加工面；③更换各部位的球面接触应上严上正不能漏风；④备品备件及使用工具齐全，在保证安全、质量的基础上应争取较短时间换完。

36、制作泥套时检查工作的重点是：

1铁口区域是否有漏水现象，若漏水必须查明漏水原因并进行处理。2铁口框架和冷却壁是否完好，如有渣铁凝结，应进一步检查处理。3是否有漏煤气的缝隙，若有应用硅质捣料封死。4铁口通道和铁口中心线偏差超过50mm时应查明造成偏差的原因，进行处理并按铁口中心线重开铁口通道。

37、潮铁口怎样处理？

答：遇铁口有潮泥时，应适当提前处理铁口。在钻铁口时，要防止钻漏、掏漏和烧漏，做到烘干后再出铁。用开口机钻铁口遇到潮泥时，先用探尺探测潮泥的深度和软硬程度，然后人工分段掏出潮泥。铁口太潮时，在铁口深度比较正常的条件下，可在退炮后将原来的铁口角度挖出一定深度的孔道，点燃漏出煤气进行自然烤干。铁口没烤干钻漏来铁时，应减风降压出铁。

38、高炉大修后开炉送风时,为什么喷吹铁口? 答:•在铁口中心线与炉缸中心之间安装一煤气导出管,１、使高炉煤气从铁口导管喷出,•目的是使热煤气从导管口喷出,２、使炉缸活跃,３、促进和提高铁口区域和炉缸温度,•确保顺利开炉。

39、炉门断原因：

堵口打泥时泥量控制不合适，加减泥量过多；堵口前炉门卡焦未捅开；出铁不均，炉门深度波动大；堵口前风量小，泥量调整不到位；泥套不完整或泥炮故障堵口时跑泥；炮泥质量波动大；炉门区域存在漏水影响铁口泥包等。

40、跑大流是如何造成的？如何处理？

①铁口没维护好，未能保持完整而坚固的泥包和出铁操作不当开口过大或钻漏造成。②如遇此情况应及时放风，控制铁水流速制止铁流蔓延，并根据情况及时堵口。如果喷出的大量焦炭挤满铁沟，泥炮无法工作，应及时放风或休风处理。

41、用氧气烧铁口时注意哪些技术问题及安全问题? 答:1.保证与铁口孔道一致的角度2.对准铁口中心线防止偏斜.3.指定专人开氧气烧氧气,4.不准任意破坏铁口孔道或任意扩大孔道5.操作人员带好防护用具、胶管与铁管接触紧密牢固。

42、铁水带渣的危害? 铁水带渣是因撇渣器过眼侵蚀严重起不到撇渣作用和撇渣器小井过低以及铁沟、铁水罐循环渣清理不干净积渣所致，铁水罐渣层超标会导致炼钢成本增加、炼钢要进行扒渣作业，渣层过厚会导致扒渣困难、堵混铁炉的出铁口，减缓炼钢生产节奏。

43、铁水罐凝结的危害? 在开炉、停炉、出残铁过程及高炉冶炼事故状态下铁水温度低，炉温硅素高，铁粘时，铁从铁罐内翻不出来，凝结在铁水罐内会导致：①铁水罐运转紧张，造成渣铁出不净，炉内憋风减产；②造成运输成本上升；③导致铁量损失，焦比上升。

44、铁口过浅原因、危害? 铁口过浅原因：渣铁连续未出净堵口，炉缸内积存大量渣铁；铁口断；“闷炮”开口操作；潮铁口出铁；炮泥质量差；打泥量偏少。

铁口过浅危害：出现跑大流、跑焦炭等事故；堵口时，打入的泥容易被炉内运动着的渣、铁漂浮起来，难以形成泥包，退炮时，渣铁也容易跟出来；铁口长期过浅，没有泥包保护炉墙，炉墙被侵蚀冲刷变薄，容易造成铁水穿过残余的砖衬后烧坏冷却壁，发生铁口爆炸和炉缸烧穿等重大事故。

45、铁口过深原因、危害? 铁口过深原因：打泥量过多；高炉减风操作或铁口上方堵风口；高炉冶炼铸造铁，铁水发粘时。

铁口过深危害：铁口难开；容易造成铁口断；炉况不稳出现滑尺崩料、焦炭粒度小以及炉缸不活跃，出铁过程容易造成铁口卡焦炭。

46、出铁过程铁口放炮的原因、危害及预防措施? 原因：出铁间隔时间短，铁口潮湿；打泥量过多，炮泥水分大；冷却设备漏水。

危害：炸坏泥套；铁口深度波动大；铁口泥包不稳定；放“火箭”烧伤人员；造成冒黄烟影响环境。

预防措施：烤干后出铁；控制合适的打泥量；控制合适的炮泥水份或使用无水泥；加强冷却设备检查，发现漏水时及时堵口，休风更换冷却设备；出铁过程铁口正面不许行人通过。

47、出铁卡焦炭的原因、危害及处理措施? 原因：铁口上方部位出现管道行程；炉况顺行差，滑尺、崩料多，炉缸不活跃； 焦炭质量差，粒度小；铁口过深。

危害：出铁过程中渣铁流不均，在渣铁沟易凝结；出铁时间长，炉内憋风；需间断进行捅铁口，炉前工作量增大，易导致人员烫伤。

措施：稳定炉况，避免滑尺、崩料、边缘管道的发生；提高焦炭质量，改善焦炭粒度；控制适宜的铁口深度，增大出铁口孔径(换用大钻头)。

48、退炮时渣铁跟出原因、危害及处理措施? 原因：铁口过浅；炮泥质量差；打泥量少或没有打进泥；炮泥未干，退炮过早； 打泥过程中跑泥，没有打入铁口内。

危害：下渣码子未挡时，铁水流入渣罐，烧坏渣罐；渣铁罐未对到位时，渣铁落地，烧坏设备和铁道；减风影响炉况。

采取措施：泥炮操作人员严格执行泥炮操作规程；铁口浅时，退炮前必须具备出铁条件；装炮泥时要确认装满，炮筒中还要保证剩余一定的泥量，以防退炮铁水跟出来时立即堵上铁口；退炮铁水跟出时立即堵上铁口，铁口堵不上又不具备出铁条件时减风降压防止事故扩大；要对炮泥质量进行验收；堵口打泥量要足够，清理干净铁口泥套，防止堵口跑泥。

49、堵铁口时不清理炉门的后果? 堵铁口时要及时清理干净炉门，可以更好的保持铁口泥套完整，确保堵铁口时不发生跑泥现象和全风堵铁口。如果泥套破损或者假泥套过深，会导致堵口时炮头与泥套边缘接触不严，失去密封作用，打泥时便会产生跑泥现象，严重时会烧坏炮头，造成铁口深度下降或者堵不上铁口。50、更换送风装置会发生哪些事故？如何防范？

更换送风装置会发生：①煤气中毒，确认休风是否倒流完毕，作业前进行煤气含量的检测，挂倒连时两人以上作业。卸装送风装置时防止煤气溢出，堵泥时堵严。作业过程随时进行煤气检测，发现异常情况及时撤离现场，查明原因处理完煤气后在进行作业。②烧烫伤，由于炉内残余煤气的燃烧，卸装送风装置时会有大量的煤气火喷出，作用前必须穿戴齐全劳动保护用品，特别是防护面罩。作业时堵泥要适当，防止炉内塌焦，煤气火变大，同时注意卸下的高温送风装置。③摔碰砸伤，作业时要服从统一指挥，工器具及备品备件要摆放在合适位置，联系确认到位。④高空滑跌，挂倒连时两人以上，做好监护工作。⑤中暑，在侧面架设轴流风机，保持气体流通，减少作业时间，随时注意换人作业。⑥电击，检查电线连接是否牢固，禁止带电电线与水接触。特种设备专人操作。