第一篇：高炉操作
1、高炉炼铁是以精料为基础
高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。
生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。
精料方针的内容:
?高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。一般高炉M40要求为大于80%，M10为小于7%，CRI小于30%，CSR大于60%。
烧结矿碱度要高(在1.8-2.0)。
? 熟, 熟料比(指烧结矿和球团矿)要高。目前炼铁企业已不再追求高的熟料比，如宝钢熟料比为81%。增加高品位块矿，可有效提高入炉料含铁品位，有利于节能减排；减少造块过程中的能耗和环境污染。但我们认为熟料比不应小于80%。否则炼铁燃料比会升高。
? 稳, 原燃料供应的数量,比例和质量要稳定。原燃料稳定是高炉生产的灵魂,也是当前我国高炉炼铁生产存在的最大问题.。
? 均 , 原燃料的粒度和成份要均匀。这是提高炉料透气性的有效办法。大、中、小粒度的炉料混装会有填充作用，减少有效空间。一般要求5-15 mm.粒级占比例小于30%。焦炭在炉缸的空间要有40%，这也是评价焦炭质量的标准之一。
? 小, 原燃料的粒度要偏小。球团矿8-16mm。烧结矿5-50mm.。焦炭50-75 mm.。块矿5-15 mm.。小高炉所用原燃料的粒度可偏小些。
? 少，含有害杂质（s,p,F,Pb,Zn.K.Na等）要少。希望炉料中含碱金属要小于3% Pb含量小于0.15%。
? 好，矿石冶金性能好：软熔温度高（大于1350℃），熔化区间窄（小于250℃），低温还原粉化率低，还原率高（大于60%）等。
2、高炉炼铁的地位和作用
炼铁工序在钢铁工业中的作用是中流底拄，有承上启下的作用。钢铁工业生产的高物耗，高能耗，高汚染主要是体现在炼铁系统。生产一吨铁要消耗20多吨自然资源，其工序能耗占联合企业总能耗的70%，汚染物排放为三分二。2008年前三季全国重点企业炼铁工序能耗为429.49kgce/t,烧结工序能耗为55.51kgce/t,焦化工序能耗为120.52kgce/t。外排炉渣320kg/t,产生15-50kg/t粉尘，1.5吨CO2。95%的二恶英由烧结工序产生。
目前，全世界高炉炼铁仍是炼铁生产的主流程。2007年全世界产铁9.4364亿吨，而非高炉炼铁产量只有7100万吨，只占生铁总产量的8%。其中直接还原铁有6722万吨，熔融还原铁有400万吨，而且短期内不会改变这种状态。中国是世界炼铁大国，2007年产铁4.894亿吨，占世界49.5%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。、高炉炼铁的操作方针
? 要全面贯彻‘高效，优质，低耗，长寿，环保’的十字方针。
? 执行‘四稳一活’的 操作思路。
即，送风，装料，造渣，热制度要稳定，炉缸要活跃。
? 工长操作要统一，要体现出集体主义精神，不搞个人英雄，三个工长操作要统一标准，才能实现高炉生产的高效化。
? 要制定出适合本高炉炼铁具体情况的操作原则。如各班料批波动±2批，炉温波动Si 0.5±0.1%等。高炉的顶压，料线，炉温，风口径调整等项目的变动要经集体讨论。
? 不同时期的高炉有不同的操作制度，要及时进行变动。要以炉况顺行，炉温充沛，高产低耗为目的。、高炉炼铁的操作任务
在现有条件下，科学合理地充分利用一切操作手段来调整好高炉内煤气分布，炉料合理运动，炉缸热量充沛，渣铁流动性好，能量得到科学利用等。实现高炉稳定顺行，高产低耗，长寿环保；完成对炉料的加热，还原，熔化，造渣，脱硫，渗碳，渣铁分离和顺畅流出高炉的任务。同时要完成节约资源和能源，减少汚染物排放的任务。
高炉炼铁工序有产品制造，能源转换，消纳废弃物的功能。5、对高炉工长操作的基本要求
掌握高炉炼铁基础理论知识，生产现代化管理知识等。
了解高炉炼铁生产基本规律，能科学合理准确地运用炼铁各种操作制度。
及时准确掌握高炉运行的变化及发展趋势，作出科学合理判断，采用正确的手段对高炉运行进行调整，确保高炉生产稳定顺行，高产低耗，长寿，环保。
6、高炉运行状态判断和判断的手段
因原燃料质量的变化，气候变化，设备运行状态的不稳定，以及多种外界因素变化(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)的影响，高炉运行状态总是在变化之中，判断高炉运行状态的重点内容是炉况向热，还是向凉，变化的趋势有多大？
判断的手段有两个方面：
⑴眼睛观察：看原燃料质量，看风口，渣铁样，看煤气燃烧颜色等。
看风口要勤，接班、班中、交班均要看（凉热趋势，风口工作均匀度，煤枪工作状态等）。看出铁Si和S的含量、变化。看出铁的火光，烟雾，流动性，凝固速度和型状。每次出铁出渣均要取样（外观、断口、冷却收缩，出铁出渣过程中温度的变化等），并样品要保存一个班，以资对比参考。通过炉顶摄像和休风时观察炉顶布料，料面状态，可判断煤气流运行状态，分布，有无偏料，管道，塌料，以及布料的效果。
眼睛观察最直观，最早，最准确，是判断高炉运行状态最科学的依据。工长们应予以高度重视。
⑵仪器仪表数据反映
重点是热风压力，透气性指数，料尺，炉顶和冷却系统温度等的变化。
热风压力对高炉运行状态变化最敏感，可看出高炉运行走势，是高炉运行，休复风操作的重要依据。
热风压力和风量表是高炉运行状态的最重要反映，包括了高炉行程的综合情况，如煤气与炉料相适应情况，料柱透气性与热制度的发展趋势等。同样的风压升高，所反映的内容可能是不一样，要作具体分析。高炉向热、渣铁放不净、管道行程堵塞、原燃料粉末增多，矿石冶金性能变化（软熔温度、软熔区间、低温还原粉化率）等均会造成风压升高，不同情况所采取的处理措施也不一样。
炉顶煤气的压力、温度和成份是表明高炉能源利用率、铁矿石间接还原程度，以及炉顶煤气分布情况。如煤气CO2各点相差大于3%以上，说明有偏料现象。炉顶煤气温度各点相差不大于30-50℃为正常。
透气性指数可及时反映出炉料的透气性，煤气流变化，炉况凉热走势。透气性指数是风量除以压差的值，表示某个高炉炉料透气性状态。其值在一定条件下是有个故定的参考数，大于这个参考数表明高炉有管道行程，小于这个参考数表明高炉难行，更小时表明高炉要悬料。
料尺的变化可及时反映出高炉稳定顺行状态，炉温变化趋势，是复风操作的重要依据。
料尺突然下降超过300mm以上叫崩料，两尺相差300mm时叫偏料，料尺停滞两批料时间叫悬料。两尺相差很大，但装一批料后，两尺相差缩小很多时，一般是由管道行程引起的现象。料尺下降速度是直接反映炉料运行状态，也是高炉顺行的重要标志，是工长判断和调剂炉况的重要依据。
其它仪表数据反映的数据，如风量，风温，炉顶温度和煤气曲线，炉热指数，炉身和冷却系统温度等均代表出高炉运行走势。这些数据要联合进行技术分析，并要取出一段时间跨度来进行技术分析才
科学合理。、高炉炼铁的操作手段
⑴ 送风制度的调整（又称下部调剂）
包括：风量（反映在风压和压差），风温，富氧，脱湿鼓风，风速（风口径，长度，角度），鼓风动能，以及喷煤对风量的影响等。
⑵ 热制度的调整
调整焦炭负荷，风温，喷煤比。对冷却水进行调整（又称中部调剂）。
⑶ 装料制度的调整（又称上部调剂）
? 固定因素：炉喉直经和间隙，大钟傾角，行程，下降速度，炉身角。
? 可调因素：料线，矿批重，装料顺序，布料器运行，无料钟布料，可调炉喉板等。
?上部调剂和下部调剂要相互配合，使煤气流合理分布，炉缸活跃，提高能源利用率，实现高炉操作优化等。
⑷ 造渣制度的调整
炉渣性能：流动性，熔化性（长渣和短渣），稳定性，脱硫能力等。
炉渣性能的调整：碱度（二元，三元，四元），加MgO(适应高AI2O3量), 低碱度排碱金属，提高脱硫能力等。、四个基本制度之间的关系
高炉顺行的前提：科学合理的选择送风制度和装料制度。
煤气流合理分布的基础：下部调剂送风制度，是对高炉生产起决定性作用。
维持高炉顺行的重要手段：上部调剂装料制度，用科学布料来优化煤气流的再分布。
炉缸热量充沛、生产稳定的前提：高炉热量收支平衡。
保证炉况顺行、炉体完整，脱硫能力强的条件：优化造渣制度。
四个基本操作制度是相互依存，相互影响。煤气流的合理分布取决于送风制度和装料制度。炉缸热量充沛取决于热制度和送风制度。
9、高炉操作的原则
高炉操作是以下部调剂为基础，上下部调剂相结合，实现高炉顺行稳定生产。
调剂炉况的原则
1)建立预案制，尽量早发现，早预测炉况波动的性质和程度，及早采取相应措施，杜绝重大事故发生。
2)在操作上是早动、少动，力求减少人为因素对炉况造成波动的幅度。
3)要掌握各调剂量所产生的作用内容，起作用的程度。
4)依据对炉况影响的大小，经济损失的程度，操作参数调整的顺序为：喷煤→风温（调湿）→风量→料制→焦炭负荷→净焦
10、调剂手段实施后，对高炉生产起作用的时间
1)变动喷煤比会在3~4个小时后起作用，是实现高炉高效化（全风量，最高风温操作）的最好手段，是料速调整的首选手段，可确保炉缸热制度稳定，生产指标最佳的目标。
2)调剂风量一般在1.5~2小时起作用。降风温要损失焦比，改变软熔带位置，对合理炉型有影响。
3)改变装料制度，特别是调整焦炭负荷，加净焦要在一个冶炼周期后起作用。改变装料制度会对煤气流分布有较大影响。调整焦炭负荷对热平衡会有影响。
调负荷最好不变动焦批重（一般要求焦层厚为0.5M，宝钢在0.8M左右），保证焦炭透气窗作用不发生变化，以保证煤气流稳定。
4)调剂风量、富氧、脱湿会立即见到效果 11、送风制度的调整
高炉炼铁是以风为本，要尽量实现全风量操作，并且要稳定送风制度，以维持好合理炉型，煤气流分布合理，炉缸活跃。
选择风量的原则：风量必须要与料柱透气性相适应，建立最低燃料比的综合冶炼强度在1.0~1.1t/m³?d的概念，是高炉炼铁节能降耗工作的重要指导思想。（
第二篇：高炉操作制度及冷却制度
生产.技术操作规程考试卷
1、装料制度:
（1）高炉内煤气分布要保持边缘和中心两条通路，边缘的CO2％比中心的CO2％低1％～3％。
（2）装料制度的主要内容和一般规律如下
A、当原燃料质量改善，冶炼强度较高，中心气流发展时可适当扩大矿批；当炉况不稳或低冶炼强度操作 时，应缩小矿批。
B、在一定范围内，提高料线疏松边缘，降低料线则加重边缘。（3）矿石类炉料装入炉内顺序应是：
锰矿、萤石、矿石、烧结矿或球团矿，熔剂应避免加在边缘，碎铁块应加在一批料的中间，以保护装料设备。
（4）在一定的冶炼条件下，基本合适的装料制度找到后，要尽量稳定，调剂装料制度时，尽量固定几个因素，变动一个因素。
（5）采取加重或发展边缘的装料制度时，应循序渐进，并相应调整焦碳负荷，而且要防止边缘过重或过轻。
（6）高炉需要加空焦时，三批以内由工长决定，五批以内由炉长决定，五批以上由主管厂长决定。
（7）每次计划检修时，由炉长或当班工长检验。避免单料尺工作，单料尺工作需向厂调汇报，严禁无料尺工作，若发生低料线情况，应设法在一小时内赶上料线，控制炉顶温度不超过350℃。
（8）炉顶装料设备的工作情况每周炉长要检查两次，填写设备档案，若发生故障超过两小时应向厂调汇报，应采取补救措施适当减轻焦碳负荷。
2、送风制度:
（1）在一定的冶炼条件下，选择适宜的风口进风面积和鼓风参数，获得合理风口风速，鼓风动能，使炉缸工作均匀、活跃、煤气初始气流分布合理。
（2）高炉下部的调剂一般顺序：喷煤、风温、富氧、风量。
（3）风量的调剂：在炉况顺行安全生产的前提下，力求用较高的冶强操作，并保持风量稳定：
A、在下列情况下，可适当增加风量，加风的速度应考虑高炉接受风量的能力而定：
a)高炉未达到正常风量或减风原因消除时。
b)短期休风后的复风，风量应迅速恢复到休风前的水平。
c)长期休风后的复风风量大小，要视具体情况确定，同时应堵部分风口，随风量的增加而逐个捅开风口。
B、在下列情况下应减少风量，高炉减风时可一次减到所需水平。a)连续两小时料速显著超过正常时。b)严重管道行程时，连续崩料或难行时。
c)风压超出正常，顺行情况变差，降低风温无效时。d)出现炉冷征兆时。
生产.技术操作规程考试卷
e)料线低于三米，估计一小时内无法赶上正常料线或炉顶温度超过500℃。f)渣铁出不尽，炉缸内积存渣铁过多或有其它不安全因素时。g)冷却水压低于3.5Kg时。
h)由于原燃料质量明显变差或供料不正常时。
i)风压超出正常，顺行情况变差，减少喷吹、富氧、风温等无效时；高喷吹突然停喷，时间较长，且轻负荷料未下达时。
C、下列情况应排风，排风时应注意防止风口灌渣，不准将风压降至低于30Kpa： 出渣出铁失常、坐料、休风操作、发生直接影响生产的设备事故或动力事故时。（4）风温调节：在炉况能够接受，设备条件允许的情况下，风温应尽可能稳定在高水平上。提高风温的速度一定要平缓，每次提高不超过40℃。在原风温使用水平不高时，每小时可提高两次，当需要降低风温时，可一次减到需要水平。
A、下列情况，应提高风温： a)风压逐渐降低，炉温向凉时。b)料速超出正常，但进程尚顺。
c)加重焦碳负荷，准备利用风温，在重负荷下达风口2—4小时逐步提高风温。d)为了提高生铁含硅量，而高炉能接受风温。e)当喷煤量增加，需要热补偿时。B、下列情况应降低风温：
a)炉温过高时，调整负荷料下达尚早时。b)出现难行或崩料，而炉温足够时。c)复风后炉况需要时。
3、造渣制度和炉况热制度:
（1）冶炼不同的铁种的炉渣制度碱度如下：炼钢铁R21.05～1.18、MgO8～12％；铸造铁R21.0～1.15；当渣中MgO8～12％时，R2可控制中下限；当渣中Mgo < 8％，R2应控制中上限。
（2）下列情况应调整或校正碱度：
原燃料成分变动时、改变铁种时、处理炉况需要时。
（3）稳定热制度是保持高炉顺行，保证产品质量的重要环节，要求相邻两炉铁含硅量波动应小于±0.2％,生铁含 硅应视炉况而定,日指标应做到小于0.45％。
（4）严禁低炉温,高碱度操作。
第三篇：高炉工长操作方针
高炉工长短期操作方针
450 高炉工长短期操作方针 针对当前原料条件，为了稳定炉况，统一工长三班操作，进而达到稳产、顺产、降耗、降成本的目的，特制订此操作方针：
1、风温 1050℃以上，冷风流量 1600-1650m3/min,顶压 143±3KPa；
【Si】 0.50—0.7，【S】0.03—0.060；R2 1.08—1.15；料批 7.5-8 批/小时,60±2 批 /班；顶温 <280℃。
2、炉况不稳有憋压现象时，热风压力超出正常压力 5KPa 时，必须及时 减风控制，减风水平低于原来正常压力的 5KPa，严禁大幅度用风温调剂炉 况（特殊炉况除外）加风温时 20℃/次，每小时不超过 60℃；减风温一次最多不超过 100℃。另外，工长要根据炉温及炉况变化及时进行风量调整，工长 要有用风意识，减风后炉况稳定时及时加风至原有风量。
3、亏尺料处理要统一操作，缩角度按一米 2°，并矿、焦角度同缩或焦 角比矿角少缩 1°，赶料线时逐步同扩角。3M 以下亏尺改单环布料,赶料线到3M 以上时改多环布料。炉温合适，2M 以内亏尺可以不补焦；2M—3M 亏尺补焦 60—100Kg/批 ,3M—4M 亏尺补焦量为 150Kg/批以内；4M 以下可根据具 体炉况进行集中补焦, 但所有补焦必须根据赶料线和炉温情况及时撤补。
开始 喷煤时:加煤减焦按 1:1 的比例操作;停止喷煤时:减煤加焦按 1:0.8 的比例操作.喷煤时调剂煤量 1t/h,一次 200-500Kg.4、高炉煤气流异常时必须及时通知炉长，并说明情况以便及时调整角度 控制炉况。
5、工长必须提前十五分钟到岗，沿料场到槽下、风口平台、炉前,主控 室此路线进行摸查，掌握原料、炉况及生产情况。以便对上班进行分析，室此路线进行摸查，掌握原料、炉况及生产情况。以便对上班进行分析，制定 出本班操作方针及任务。
2014-5-7
1#高炉
第四篇：高炉炉前工操作安全操作规程
高炉炉前工安全操作规程
1.出铁安全操作规程：
（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。（2）出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（3）出铁时铁口正面禁止站人。（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。2.流铁沟安全操作规程：
（1）工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。（3）检查流沟和流嘴是否完好。（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。3.蔽渣器安全操作规程：
（1）工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。（3）挡好砂坝。（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。4泥炮安全操作规程：
（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。（2）无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。（3）装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。（4）开动泥炮时，其活动半径内不许有人。（5）带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。（6）开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。（7）出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、5.开口机安全操作规程：
（1）操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。（2）使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。（3）转动开口机时，其活动半径严禁站人。（4）开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。（5）装卸钻杆必须专人（装卸钻杆人员）指挥。6.更换风口套安全操作规程：
（1）更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。（2）更换风口套时，应严格遵守操作顺序。（3）更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。（4）安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。（5）风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。
7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程：
（1）视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。（2）更换时，应按《技术操作规程》严格执行。（3）所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。（4）执行电夯、风镐使用安全操作规程。8.炉前使用管道氧气安全操作规程：
（1）炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。（2）各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。（3）吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须佩戴防护眼镜。（4）用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。（5）通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。（6）严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。（7）烧氧气应专人指挥，有统一的信号。（8）接触氧气的各种工具、设施不准有油污。10.高炉生产捅风口安全操作规程：
（1）在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。
（2）在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。
（3）操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风口的操作。
（4）要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。
（5）风口捅开后，站在侧面把风口小计盖盖好，同时要求水工更换小盖玻璃后，观察风口是否捅开。
第五篇：高炉工长日常操作二
工长日常操作
一、对料。接班和下班和卷扬核对批重，秤值，料线，角度。要求及时，准确
二、制定当班操作方针，根据原燃烧条件和询问各岗位情况，综合分析炉况的发展趋势，制定出操作方针。接班后30分钟内完成或对炉况的发展趋势综合分析。
三、炉况调剂 a.控制稳定的冶炼强度
1、原料质量恶化时适当采取疏松边缘的办法或缩小矿批，同时退负荷。达到现定跑料批数疏松边缘的装料制度超过一个冶炼周期时要根据情况退负荷
2、一般情况控制冶炼不超过2小时。连续3小时超过正常批数，采取控制措施。b.稳定炉温
1、全风操作，当Si上升至上限时可加负荷.减风温，去煤量
2、用煤量调剂炉温。以早调，少调为原则。
3、低料线控制。亏料大于2小时或料线＞5m必须减风或去氧，酌情加焦。
4、连续崩料的控制。减风至不崩料，并补焦。
5、煤气流严重失常的处理。及时坐料，减风消除失常煤气流补焦。
6、原燃料成份变化时综合分析。按实际计算并参照前面调剂。
7、观察风口，出铁情况并参照料速和红外成像显示综合判断调剂。每小时至少看风口一次，出铁亲临现场调剂及时准备。C、控制适当的二元碱度，确保生铁合格
1、烧结矿碱度波动＞0.1时检查核实后，按计算调整配比。R2:1.0-1.10
S＜0.04。
2、连续三炉R2碱度＜1.0或R2＞1.15时，要调整配比。根据渣样按计算结果酌量调节。
3、S＞0.06时。要提高炉温，减风并查明原因。
4、硫负荷较高时R2控制在中上限。焦炭中S达0.65以上时。d、控制合理煤气分布改善煤气利用
1、根据原燃料质量和煤气分布进行上部调节禁止边缘过分发展和压的过死。
2、减少亏料线。亏料限时间＜30分钟。
3、加强下部调剂，力求标准风速＞200m/s。检查核实更换的风口面积。
E、维持合理的操作炉型确保炉况长期稳定顺行
1、保持煤气分布和原料条件相适应，改善煤气流分布和料柱透气性。炉墙不结厚，不结瘤，炉缸不堆积
2、加强中部调剂，控制合理软水温度。软水温度按工段要求调整。
3、当水温异常时及时调节装料制度送风制度。使软水温度基本保持要求范围
4、休风＞2小时减水。休风2-6小时减水1/3,6小时以上1/2，送风前恢复正常。
5、中部调剂。降低冷却强度，发展边缘适时热洗。
6、稳定炉况减少气流失常，减少（Si）、（S）大幅度波动，防止炉墙结厚。根据原燃料条件调整装料制度，负荷及炉渣碱度。
四、.及时记录日报
1、填写作业日报。及时准确，清楚齐全。
2、填写交接班记录和设备异常记录。记录炉况变化及采取的措施，出现的故障及处理意见。
3、计算并填写和生产指标。及时、准确。
五、观察微机显示，随时观察上料，高炉本体，料面红外成像的微机显示，观察监控图像。各微机显示是否正常、是否与实际一致，及时调整微机运行正常，测量各点与实际值相符。
六、检查原燃料情况
1、检查原料质量及仓存。查看仓存、粒度、粉末大小，每次开仓料的色泽。
2、查看焦炭质量情况。查看仓存、粒度、粉末大小，每次开仓料的色泽。
七、检查上料情况
1、检查矿石配用情况。按配比上料。
2、检查上料的准确性。是否与要求一致。
3、查看装料制度。角度、料线是否设定正确。
八、参加出铁全过程。检查出铁情况。查看铁口深度、角度、估[si]、[s]，出铁量及其变化。
九、处理炉前事故
1、铁口浅跑大流。监督开铁口情况，采取减风措施，并加高沙坝。
2、沙坝过铁。跑大流或小坑翻铁水畅及时处理，沙坝过铁时视情况堵口，减风或放风。
十、.故障和事故的处理
1、负责现场指挥和联系。处理过程以减少高炉的休风时间和有效控制事故，事故不扩展为原则。
2、组织人力物力及时维修。在职权范围内的人力、物料调配使用。
3、组织事后分析。做到三不放过。
十一、安全职责。负责对本班各岗位的安全工作检查。对本班安全工作负责，杜绝违章作业。
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