近年来首钢高炉设备故障下的高炉操作实践★

第一篇：近年来首钢高炉设备故障下的高炉操作实践

摘要 本文介绍了首钢高炉三次设备故障及高炉操作，对处理经验进行了总结。关键词

高炉

设备故障

高炉操作

Operating practice of blast furnace after equipment failure in recent years in BF of Shougang Corporation Zhang Heshun Ma Hongbin Chen Jun（Shougang Corporation）

Abstract This article introduces three equipment failure and operating practice of blast furnace, and summarizes the disposing experience.Keywords blast furnace equipment failure operating practice of blast furnace

前言

高炉正常冶炼面临着设备故障的威胁，一旦处理不慎，极易带来安全事故及炉况失常，近年来首钢高炉相继发生了放风阀失灵、布料溜槽脱落及吹管烧出等设备故障，均得到了正确的处理，避免了设备故障对高炉的威胁。本文介绍了三次设备故障及高炉操作，对处理经验进行了总结，希望为高炉设备故障情况下的高炉工长操作提供参考。放风阀失灵

1.1 设备故障及原因

2008年9月27日9：45，2号高炉停风更换5#吹管，高炉工长放风时发现放风阀失灵，现场检查发现，放风阀阀板发生卡阻，放风阀电动机无法驱动阀板运动。分析认为，2008年9月9日，2号高炉停炉99天重新开炉，由于长期停风，高炉放风阀已冷却至常温，开炉后放风阀的阀板与外壳受热膨胀不一致，导致放风阀阀板发生卡阻，放风阀失灵。

1.2 高炉操作

放风阀失灵后，由于风量表位于放风阀与热风炉之间，风量表测量值也不能代表实际入炉风量，高炉工长被迫采用热风炉放风与人工观察风口结合的方式进行停风操作。高炉风机减风至风压0.8Kg/cm2，之后高炉采用3#热风炉继续放风。3#热风炉停烧后，开冷风阀，控制废气阀放风，高炉工长参照风口状态，指挥放风幅度，两个废气阀基本全开时，高炉风口前焦炭停止运动，高炉顺利停风。之后，高炉风机全部放风，热风炉各阀恢复位置，高炉处理放风阀。

1.3 经验总结

热风炉使用废气阀放风，由于废气阀直径小，放风过程较慢，以后放风阀失灵的情况下，高炉可使用直径较大的烟道阀直接放风。放风阀失灵情况下，高炉工长必须人工观察风口，指挥放风操作，风口前焦炭停止运动且无灌渣危险情况下，可以全开烟道阀。布料溜槽脱落

2.1 设备故障及原因

2010年9月27日18：00，1号高炉布料溜槽脱落，炉料经中心喉管直接落入炉内。分析认为，支撑轴严重弯曲变形，导致支撑轴两端与动臂耳轴脱离，造成高炉布料溜槽脱落。2010年5月25日-29日1号高炉计划检修，更换炉顶气密箱及布料溜槽，6月25日8小时例修发现，布料溜槽支

撑轴发生弯曲变形，支撑轴表面严重龟裂，8月3日12小时例修采取加固措施：压点前移、支撑轴两端加固，但最终仍发生高炉布料溜槽脱落。图 1 高炉布料溜槽脱落

2.2 高炉操作

布料溜槽脱落后，高炉炉内中心煤气受到抑制，顶温水平下降、顶温活跃程度降低，炉内透气性指数趋紧，高炉原有的煤气分布被破坏。炉内矿批由58吨/批退至53吨/批，焦炭负荷由4.87退至4.45，同时附加3整批焦炭，焦炭负荷4.45的炉料至停风时共加入23批。停风过程，炉内北侧风口窝渣，停风时间较长，渣铁排净后，高炉安全停风。图 2 高炉布料溜槽脱落的高炉操作

2.3 经验总结

高炉布料溜槽脱落，炉料直接由中心喉管落至炉内，原有的装料制度失效，炉内软熔带及其以上的布料完全紊乱，正常的煤气分布将被彻底破坏。若高炉布料溜槽脱落后长时间未发现或未采取针对性措施，将导致炉内正常煤气分布的彻底紊乱，出现气流、管道行程等煤气异常分布现象，进而导致炉缸热状态的急剧下降。高炉布料溜槽脱落后，炉内必须及时停风处理，否则易加剧炉况恢复的难度，此次布料溜槽脱落后焦炭负荷偏高，炉况恢复过程被迫继续大退焦炭负荷，因此焦炭负荷应退至全焦负荷3.0~3.2，减轻焦炭负荷时必须调整炉渣碱度，炉渣碱度比正常生产低0.03~0.05，酌情减轻矿批，以缓解炉内料柱的整体透气性能，若料柱透气性极差，可适当提前减风控制，避免煤气分布紊乱。吹管烧出

3.1 设备故障及原因

2010年11月16日6：38，3号高炉4#吹管前端烧出，并迅速扩大。岗位工立即用高压水冷却该部位以保护风口、中缸、大套等冷却设备，停风后检查中缸内部中间部位被烧坏、风口完好，吹管从中部烧断。分析认为，4#吹管内部耐火料突然掉落，堵塞吹管，影响进风，造成掉落耐火料部位突然烧出。图 3 高炉吹管烧出

3.2 高炉操作

高炉工长停煤、停氧，采取紧急停风操作，由于吹管烧出时，炉前正处于出铁后期，因此虽然停风较快，但并没有造成灌渣。图 4 高炉吹管烧出的高炉操作

3.3 经验总结

高炉岗位工准备足够的冷却风源、水源，管路盘好码齐，以备必要所需，加强对风口及吹管内部工作状态检查；高炉吹管发红，应加压缩风冷却，严重者出铁后更换；吹管前部烧出，为防止烧

坏大套，应立即向烧出部位打水并迅速放风，高炉工长立即停煤、停氧，放风到风口不致灌渣的最低限度，避免事故进一步扩大。结语

高炉一旦发生设备事故，操作的核心是安全快速停风、安全处理煤气，操作上务必坚持安全、快速，避免人为扩大事故，减风幅度要狠，视事故严重程度，可采取舍“小”保“大”的措施，保证外围风机、煤气管网安全，争取使高炉本身损失最小。事故操作的重点是事故预防、事故处理预案化，严谨的基础管理是减少事故的最直接方式，一旦发生事故，通常采取的措施是紧急停风，所以日常操作使高炉保持正常冶炼状态，随时具有安全停风的条件是应对事故的基本措施；事故发生后，事故处理预案使高炉操作能有效抓住事故处理要点，避免因处理不当造成事故扩大化。

第二篇：高炉操作

1、高炉炼铁是以精料为基础

高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。

生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。

精料方针的内容:

?高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。

原燃料转鼓强度要高。大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。一般高炉M40要求为大于80%，M10为小于7%，CRI小于30%，CSR大于60%。

烧结矿碱度要高(在1.8-2.0)。

? 熟, 熟料比(指烧结矿和球团矿)要高。目前炼铁企业已不再追求高的熟料比，如宝钢熟料比为81%。增加高品位块矿，可有效提高入炉料含铁品位，有利于节能减排；减少造块过程中的能耗和环境污染。但我们认为熟料比不应小于80%。否则炼铁燃料比会升高。

? 稳, 原燃料供应的数量,比例和质量要稳定。原燃料稳定是高炉生产的灵魂,也是当前我国高炉炼铁生产存在的最大问题.。

? 均 , 原燃料的粒度和成份要均匀。这是提高炉料透气性的有效办法。大、中、小粒度的炉料混装会有填充作用，减少有效空间。一般要求5-15 mm.粒级占比例小于30%。焦炭在炉缸的空间要有40%，这也是评价焦炭质量的标准之一。

? 小, 原燃料的粒度要偏小。球团矿8-16mm。烧结矿5-50mm.。焦炭50-75 mm.。块矿5-15 mm.。小高炉所用原燃料的粒度可偏小些。

? 少，含有害杂质（s,p,F,Pb,Zn.K.Na等）要少。希望炉料中含碱金属要小于3% Pb含量小于0.15%。

? 好，矿石冶金性能好：软熔温度高（大于1350℃），熔化区间窄（小于250℃），低温还原粉化率低，还原率高（大于60%）等。

2、高炉炼铁的地位和作用

炼铁工序在钢铁工业中的作用是中流底拄，有承上启下的作用。钢铁工业生产的高物耗，高能耗，高汚染主要是体现在炼铁系统。生产一吨铁要消耗20多吨自然资源，其工序能耗占联合企业总能耗的70%，汚染物排放为三分二。2008年前三季全国重点企业炼铁工序能耗为429.49kgce/t,烧结工序能耗为55.51kgce/t,焦化工序能耗为120.52kgce/t。外排炉渣320kg/t,产生15-50kg/t粉尘，1.5吨CO2。95%的二恶英由烧结工序产生。

目前，全世界高炉炼铁仍是炼铁生产的主流程。2007年全世界产铁9.4364亿吨，而非高炉炼铁产量只有7100万吨，只占生铁总产量的8%。其中直接还原铁有6722万吨，熔融还原铁有400万吨，而且短期内不会改变这种状态。中国是世界炼铁大国，2007年产铁4.894亿吨，占世界49.5%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。、高炉炼铁的操作方针

? 要全面贯彻‘高效，优质，低耗，长寿，环保’的十字方针。

? 执行‘四稳一活’的 操作思路。

即，送风，装料，造渣，热制度要稳定，炉缸要活跃。

? 工长操作要统一，要体现出集体主义精神，不搞个人英雄，三个工长操作要统一标准，才能实现高炉生产的高效化。

? 要制定出适合本高炉炼铁具体情况的操作原则。如各班料批波动±2批，炉温波动Si 0.5±0.1%等。高炉的顶压，料线，炉温，风口径调整等项目的变动要经集体讨论。

? 不同时期的高炉有不同的操作制度，要及时进行变动。要以炉况顺行，炉温充沛，高产低耗为目的。、高炉炼铁的操作任务

在现有条件下，科学合理地充分利用一切操作手段来调整好高炉内煤气分布，炉料合理运动，炉缸热量充沛，渣铁流动性好，能量得到科学利用等。实现高炉稳定顺行，高产低耗，长寿环保；完成对炉料的加热，还原，熔化，造渣，脱硫，渗碳，渣铁分离和顺畅流出高炉的任务。同时要完成节约资源和能源，减少汚染物排放的任务。

高炉炼铁工序有产品制造，能源转换，消纳废弃物的功能。5、对高炉工长操作的基本要求

掌握高炉炼铁基础理论知识，生产现代化管理知识等。

了解高炉炼铁生产基本规律，能科学合理准确地运用炼铁各种操作制度。

及时准确掌握高炉运行的变化及发展趋势，作出科学合理判断，采用正确的手段对高炉运行进行调整，确保高炉生产稳定顺行，高产低耗，长寿，环保。

6、高炉运行状态判断和判断的手段

因原燃料质量的变化，气候变化，设备运行状态的不稳定，以及多种外界因素变化(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)的影响，高炉运行状态总是在变化之中，判断高炉运行状态的重点内容是炉况向热，还是向凉，变化的趋势有多大？

判断的手段有两个方面：

⑴眼睛观察：看原燃料质量，看风口，渣铁样，看煤气燃烧颜色等。

看风口要勤，接班、班中、交班均要看（凉热趋势，风口工作均匀度，煤枪工作状态等）。看出铁Si和S的含量、变化。看出铁的火光，烟雾，流动性，凝固速度和型状。每次出铁出渣均要取样（外观、断口、冷却收缩，出铁出渣过程中温度的变化等），并样品要保存一个班，以资对比参考。通过炉顶摄像和休风时观察炉顶布料，料面状态，可判断煤气流运行状态，分布，有无偏料，管道，塌料，以及布料的效果。

眼睛观察最直观，最早，最准确，是判断高炉运行状态最科学的依据。工长们应予以高度重视。

⑵仪器仪表数据反映

重点是热风压力，透气性指数，料尺，炉顶和冷却系统温度等的变化。

热风压力对高炉运行状态变化最敏感，可看出高炉运行走势，是高炉运行，休复风操作的重要依据。

热风压力和风量表是高炉运行状态的最重要反映，包括了高炉行程的综合情况，如煤气与炉料相适应情况，料柱透气性与热制度的发展趋势等。同样的风压升高，所反映的内容可能是不一样，要作具体分析。高炉向热、渣铁放不净、管道行程堵塞、原燃料粉末增多，矿石冶金性能变化（软熔温度、软熔区间、低温还原粉化率）等均会造成风压升高，不同情况所采取的处理措施也不一样。

炉顶煤气的压力、温度和成份是表明高炉能源利用率、铁矿石间接还原程度，以及炉顶煤气分布情况。如煤气CO2各点相差大于3%以上，说明有偏料现象。炉顶煤气温度各点相差不大于30-50℃为正常。

透气性指数可及时反映出炉料的透气性，煤气流变化，炉况凉热走势。透气性指数是风量除以压差的值，表示某个高炉炉料透气性状态。其值在一定条件下是有个故定的参考数，大于这个参考数表明高炉有管道行程，小于这个参考数表明高炉难行，更小时表明高炉要悬料。

料尺的变化可及时反映出高炉稳定顺行状态，炉温变化趋势，是复风操作的重要依据。

料尺突然下降超过300mm以上叫崩料，两尺相差300mm时叫偏料，料尺停滞两批料时间叫悬料。两尺相差很大，但装一批料后，两尺相差缩小很多时，一般是由管道行程引起的现象。料尺下降速度是直接反映炉料运行状态，也是高炉顺行的重要标志，是工长判断和调剂炉况的重要依据。

其它仪表数据反映的数据，如风量，风温，炉顶温度和煤气曲线，炉热指数，炉身和冷却系统温度等均代表出高炉运行走势。这些数据要联合进行技术分析，并要取出一段时间跨度来进行技术分析才

科学合理。、高炉炼铁的操作手段

⑴ 送风制度的调整（又称下部调剂）

包括：风量（反映在风压和压差），风温，富氧，脱湿鼓风，风速（风口径，长度，角度），鼓风动能，以及喷煤对风量的影响等。

⑵ 热制度的调整

调整焦炭负荷，风温，喷煤比。对冷却水进行调整（又称中部调剂）。

⑶ 装料制度的调整（又称上部调剂）

? 固定因素：炉喉直经和间隙，大钟傾角，行程，下降速度，炉身角。

? 可调因素：料线，矿批重，装料顺序，布料器运行，无料钟布料，可调炉喉板等。

?上部调剂和下部调剂要相互配合，使煤气流合理分布，炉缸活跃，提高能源利用率，实现高炉操作优化等。

⑷ 造渣制度的调整

炉渣性能：流动性，熔化性（长渣和短渣），稳定性，脱硫能力等。

炉渣性能的调整：碱度（二元，三元，四元），加MgO(适应高AI2O3量), 低碱度排碱金属，提高脱硫能力等。、四个基本制度之间的关系

高炉顺行的前提：科学合理的选择送风制度和装料制度。

煤气流合理分布的基础：下部调剂送风制度，是对高炉生产起决定性作用。

维持高炉顺行的重要手段：上部调剂装料制度，用科学布料来优化煤气流的再分布。

炉缸热量充沛、生产稳定的前提：高炉热量收支平衡。

保证炉况顺行、炉体完整，脱硫能力强的条件：优化造渣制度。

四个基本操作制度是相互依存，相互影响。煤气流的合理分布取决于送风制度和装料制度。炉缸热量充沛取决于热制度和送风制度。

9、高炉操作的原则

高炉操作是以下部调剂为基础，上下部调剂相结合，实现高炉顺行稳定生产。

调剂炉况的原则

1)建立预案制，尽量早发现，早预测炉况波动的性质和程度，及早采取相应措施，杜绝重大事故发生。

2)在操作上是早动、少动，力求减少人为因素对炉况造成波动的幅度。

3)要掌握各调剂量所产生的作用内容，起作用的程度。

4)依据对炉况影响的大小，经济损失的程度，操作参数调整的顺序为：喷煤→风温（调湿）→风量→料制→焦炭负荷→净焦

10、调剂手段实施后，对高炉生产起作用的时间

1)变动喷煤比会在3~4个小时后起作用，是实现高炉高效化（全风量，最高风温操作）的最好手段，是料速调整的首选手段，可确保炉缸热制度稳定，生产指标最佳的目标。

2)调剂风量一般在1.5~2小时起作用。降风温要损失焦比，改变软熔带位置，对合理炉型有影响。

3)改变装料制度，特别是调整焦炭负荷，加净焦要在一个冶炼周期后起作用。改变装料制度会对煤气流分布有较大影响。调整焦炭负荷对热平衡会有影响。

调负荷最好不变动焦批重（一般要求焦层厚为0.5M，宝钢在0.8M左右），保证焦炭透气窗作用不发生变化，以保证煤气流稳定。

4)调剂风量、富氧、脱湿会立即见到效果 11、送风制度的调整

高炉炼铁是以风为本，要尽量实现全风量操作，并且要稳定送风制度，以维持好合理炉型，煤气流分布合理，炉缸活跃。

选择风量的原则：风量必须要与料柱透气性相适应，建立最低燃料比的综合冶炼强度在1.0~1.1t/m³?d的概念，是高炉炼铁节能降耗工作的重要指导思想。（

第三篇：高炉设备工作总结

高炉200*年设备

工作总结

200*年，*、*车间在厂部及各职能科室的正确领导及大力配合下，全面贯彻炼铁厂设备管理工作的指导思想，坚持以高炉稳定生产为中心，以降本增效为主线，更新管理观念，全面实施“TNPM”管理，强化管理、优化指标，努力实现设备的低成本良性循环，确保高炉生产的高效经济运行。

一年来设备工作总结如下：

一、以实施“TNPM”先进管理模式为基础，全面贯彻两级职代会精神。认真贯彻落实厂设备专业会提出“两抓，两降，两提高”的工作方针，并以此作为契机，针对炉役末期设备老化，故障率高的特点，积极探索，总结经验，规范管理，通过夯实基础管理，实现设备的高效经济运行。

在推进实施“TNPM”管理工作中，通过班前会学习、黑板报、知识问答、检查提问等多种手段，使全体职工对“TNPM”管理的具体内容及相关知识，有了更深刻的了解和掌握，从而树立以现场“*S”为基础的，全员参与的设备管理维护新理念，通过全体职工的共同努力，不仅现场环境及设备卫生状况有了较大的改观，而且设备的故障率大幅降低，检修周期大幅延长。

二、建立设备的点检与润滑制度，保障设备的良性运行。在日常生产中，坚持以人为本，责任到人，加强设备的“三级点检”制度。实行重点设备专人负责，做到责任到人，赏罚分明，并每周由车间组织有关人员对重点设备及现场环境进行综合检查，有效地把事故隐患消灭在萌

芽状态，减少了高炉的故障休慢风，提高了作业效率。同时制定了详细的设备润滑制度，对所属设备分门别类，逐项标明加油周期、种类、加油量和加油负责人。在操作中，严格按作业规范进行作业，从而保证设备润滑稳定、良好、提高了设备管理和维护的质量，杜绝了设备事故的发生。

三、精心组织，优质高效，抓好检修和*高炉大修的各项工作。*高炉原定于05年11月停炉大修，因公司生产需要，大修延后进行，随之而来的是设备隐患的不断暴露。针对重力除尘器频繁泄漏，采取临时堵漏、检修补焊的措施，大大降低了因煤气泄漏引发的休慢风事故。同时，根据公司的生产组织要求，有效利用上、下工序检修时间，灵活、快捷、动态地组织检修，有效地提高了工作效率。*高炉改造采用了WZ─400无料钟炉顶、水冷炉喉钢砖、焙烧碳块陶瓷杯综合水冷炉底、液压开口机等许多炼铁新技术。车间一边要求职工把好大修质量，一边做好技术培训，确保了高炉顺利提前出铁。

今年设备工作的“亮点”

*高炉大修时是今年检修时间最长的工作。10月1日凌晨0点35分，安钢 *号高炉顺利点火开炉，早上*点成功流出第一炉铁水。这标志着该炉为期4*天停炉大修工程提前8天圆满安全竣工，得到公司刘总在公司大型调度会上的高度评价，成为了炼铁厂设备大修的“亮点”； *高炉*月25日检修后一直到10月8日才检修，前后历时105天，创开炉以来检修周期最长纪录，成为*高炉实施TNPM设备管理和维护的“亮点”。

需要厂里做的工作

一、*高炉大风机投用后，风压、顶压增加，如水压、送风系统（吹

管和弯头）、干法除尘管道、上料、出铁等必须满足工艺，现在应该召开专门的会议研究，以便明年3月投用后高产和稳产。

二、*高炉明年抢修，建议更换炉喉钢砖、改为板壁结合冷却形式、处理炉腰漏水冷却壁、处理炉缸砖衬侵蚀严重和铁口组合砖问题。

三、*高炉现在都是无料钟设备，工长和地沟对设备的熟知操作有待提高，尤其是大风机的投用后，需加强培训、学习对设备的连锁和快速事故处理，便于进一步优化指标。

200*年，经过全体职工的共同努力，在设备工作方面取得了一定成绩，但还存在有不足之处，仍未杜绝非计划内设备故障休风，同时在成本控制上还有不小的差距，“TNPM”工作需要上升到一个更高的层次，针对这些不足，在今后的工作中，我们要再接再励，争取取得更多的成绩。

*、*高炉车间

200*年11月12日

第四篇：高炉操作制度及冷却制度

生产.技术操作规程考试卷

1、装料制度:

（1）高炉内煤气分布要保持边缘和中心两条通路，边缘的CO2％比中心的CO2％低1％～3％。

（2）装料制度的主要内容和一般规律如下

A、当原燃料质量改善，冶炼强度较高，中心气流发展时可适当扩大矿批；当炉况不稳或低冶炼强度操作 时，应缩小矿批。

B、在一定范围内，提高料线疏松边缘，降低料线则加重边缘。（3）矿石类炉料装入炉内顺序应是：

锰矿、萤石、矿石、烧结矿或球团矿，熔剂应避免加在边缘，碎铁块应加在一批料的中间，以保护装料设备。

（4）在一定的冶炼条件下，基本合适的装料制度找到后，要尽量稳定，调剂装料制度时，尽量固定几个因素，变动一个因素。

（5）采取加重或发展边缘的装料制度时，应循序渐进，并相应调整焦碳负荷，而且要防止边缘过重或过轻。

（6）高炉需要加空焦时，三批以内由工长决定，五批以内由炉长决定，五批以上由主管厂长决定。

（7）每次计划检修时，由炉长或当班工长检验。避免单料尺工作，单料尺工作需向厂调汇报，严禁无料尺工作，若发生低料线情况，应设法在一小时内赶上料线，控制炉顶温度不超过350℃。

（8）炉顶装料设备的工作情况每周炉长要检查两次，填写设备档案，若发生故障超过两小时应向厂调汇报，应采取补救措施适当减轻焦碳负荷。

2、送风制度:

（1）在一定的冶炼条件下，选择适宜的风口进风面积和鼓风参数，获得合理风口风速，鼓风动能，使炉缸工作均匀、活跃、煤气初始气流分布合理。

（2）高炉下部的调剂一般顺序：喷煤、风温、富氧、风量。

（3）风量的调剂：在炉况顺行安全生产的前提下，力求用较高的冶强操作，并保持风量稳定：

A、在下列情况下，可适当增加风量，加风的速度应考虑高炉接受风量的能力而定：

a)高炉未达到正常风量或减风原因消除时。

b)短期休风后的复风，风量应迅速恢复到休风前的水平。

c)长期休风后的复风风量大小，要视具体情况确定，同时应堵部分风口，随风量的增加而逐个捅开风口。

B、在下列情况下应减少风量，高炉减风时可一次减到所需水平。a)连续两小时料速显著超过正常时。b)严重管道行程时，连续崩料或难行时。

c)风压超出正常，顺行情况变差，降低风温无效时。d)出现炉冷征兆时。

生产.技术操作规程考试卷

e)料线低于三米，估计一小时内无法赶上正常料线或炉顶温度超过500℃。f)渣铁出不尽，炉缸内积存渣铁过多或有其它不安全因素时。g)冷却水压低于3.5Kg时。

h)由于原燃料质量明显变差或供料不正常时。

i)风压超出正常，顺行情况变差，减少喷吹、富氧、风温等无效时；高喷吹突然停喷，时间较长，且轻负荷料未下达时。

C、下列情况应排风，排风时应注意防止风口灌渣，不准将风压降至低于30Kpa： 出渣出铁失常、坐料、休风操作、发生直接影响生产的设备事故或动力事故时。（4）风温调节：在炉况能够接受，设备条件允许的情况下，风温应尽可能稳定在高水平上。提高风温的速度一定要平缓，每次提高不超过40℃。在原风温使用水平不高时，每小时可提高两次，当需要降低风温时，可一次减到需要水平。

A、下列情况，应提高风温： a)风压逐渐降低，炉温向凉时。b)料速超出正常，但进程尚顺。

c)加重焦碳负荷，准备利用风温，在重负荷下达风口2—4小时逐步提高风温。d)为了提高生铁含硅量，而高炉能接受风温。e)当喷煤量增加，需要热补偿时。B、下列情况应降低风温：

a)炉温过高时，调整负荷料下达尚早时。b)出现难行或崩料，而炉温足够时。c)复风后炉况需要时。

3、造渣制度和炉况热制度:

（1）冶炼不同的铁种的炉渣制度碱度如下：炼钢铁R21.05～1.18、MgO8～12％；铸造铁R21.0～1.15；当渣中MgO8～12％时，R2可控制中下限；当渣中Mgo < 8％，R2应控制中上限。

（2）下列情况应调整或校正碱度：

原燃料成分变动时、改变铁种时、处理炉况需要时。

（3）稳定热制度是保持高炉顺行，保证产品质量的重要环节，要求相邻两炉铁含硅量波动应小于±0.2％,生铁含 硅应视炉况而定,日指标应做到小于0.45％。

（4）严禁低炉温,高碱度操作。

第五篇：高炉工长操作方针

高炉工长短期操作方针

450 高炉工长短期操作方针 针对当前原料条件，为了稳定炉况，统一工长三班操作，进而达到稳产、顺产、降耗、降成本的目的，特制订此操作方针：

1、风温 1050℃以上，冷风流量 1600-1650m3/min,顶压 143±3KPa；

【Si】 0.50—0.7，【S】0.03—0.060；R2 1.08—1.15；料批 7.5-8 批/小时,60±2 批 /班；顶温 <280℃。

2、炉况不稳有憋压现象时，热风压力超出正常压力 5KPa 时，必须及时 减风控制，减风水平低于原来正常压力的 5KPa，严禁大幅度用风温调剂炉 况（特殊炉况除外）加风温时 20℃/次，每小时不超过 60℃；减风温一次最多不超过 100℃。另外，工长要根据炉温及炉况变化及时进行风量调整，工长 要有用风意识，减风后炉况稳定时及时加风至原有风量。

3、亏尺料处理要统一操作，缩角度按一米 2°，并矿、焦角度同缩或焦 角比矿角少缩 1°，赶料线时逐步同扩角。3M 以下亏尺改单环布料,赶料线到3M 以上时改多环布料。炉温合适，2M 以内亏尺可以不补焦；2M—3M 亏尺补焦 60—100Kg/批 ,3M—4M 亏尺补焦量为 150Kg/批以内；4M 以下可根据具 体炉况进行集中补焦, 但所有补焦必须根据赶料线和炉温情况及时撤补。

开始 喷煤时:加煤减焦按 1:1 的比例操作;停止喷煤时:减煤加焦按 1:0.8 的比例操作.喷煤时调剂煤量 1t/h,一次 200-500Kg.4、高炉煤气流异常时必须及时通知炉长，并说明情况以便及时调整角度 控制炉况。

5、工长必须提前十五分钟到岗，沿料场到槽下、风口平台、炉前,主控 室此路线进行摸查，掌握原料、炉况及生产情况。以便对上班进行分析，室此路线进行摸查，掌握原料、炉况及生产情况。以便对上班进行分析，制定 出本班操作方针及任务。

2014-5-7

1#高炉