韶钢5号高炉成功降料面停炉开炉实践
梁桂波
（韶关钢铁公司炼铁厂）
摘要
韶钢5#高炉经过降料线（风口带16米）停炉中修后，高炉整体状况明显提高，由于借鉴其它厂和本厂其它炉的深料线开炉经验，在开炉过程中不断改良创新，做到了平安、快速、高效，开创韶钢深料线32小时开14个风口全送风开顺炉记录，本文主要对韶钢5#高炉深料线开炉实践进行了总结分析。
关键词
平安
高炉
开炉
降料线
喷涂
改良
停炉的原因和目的07年7月停炉喷涂造衬以半年，炉身下部喷涂层已经脱落变薄，加上6层大面积烧坏冷却壁20块，突台冷却壁22块，属于高温区，7层烧坏冷却壁11块，突台冷却壁16块，8层烧坏冷却壁9块和9层1块突台冷却壁。6、7和8层炉皮外部打水仍有出现大量冒蒸汽，局部偶尔发红现象，炉身新出现多处炉皮开裂；5、6层积水槽堵塞严重，影响炉外打水冷却效果，需长时间的休风时间才能清理；去年奋战4个月高冶强生产，铁口区域4块冷却壁热流强度大幅上升；1＃鹅颈漏风较久，上方围管开裂补焊灌浆屡次。14＃大套控水时间较长，达一个月，存在严重的平安生产隐患，并严重制约5号高炉进行强化冶炼，需要停炉降料面至风口平面进行喷涂造衬处理，加装铜冷却棒，各需要危险点彻底检修，彻底清理5、6层积水槽。为今年的高冶强生产任务做好高炉各系统的平安根底。
降料面操作的进步
07年7月成功降料面时数据不完善，经验缺乏。经过上星期对2号炉成功降料面的总结，本炉详细制定降料面方案，改良降料面的方法。预休风时确保平安前提下料面降深一点到达8.5米以下，不加盖面焦；炉喉打水装置改良为尽可能往炉喉中心点靠，打水管开孔均匀密集，4点冷却均匀，雾化效果好，保证较大风量水平，减少高炉降料面期间炉内爆震的时机，以有效地减少降料线的时间。停炉降料面时间7小时，无出现大管道现象，以煤气取样成分CO2与CO煤气曲线交叉作为降到风口的标准数据，准确降至风口中心线；停炉前最后一次铁炉温[SI]:1.0%,[S]:0.037%,准确到达方案停炉炉温；炉外出铁情况较好，根本出渣铁量大于理论值，炉缸较活泼较干净。
时间（hh:mm）
风量（m³/h）
风压
（Kpa）
风温（℃）
顶压（mpa）
正常水压（mpa〕
氮气压力（mpa）
顶温（东南）℃
顶温（西南）℃
顶温（西北）℃
顶温（东北）℃
1＃探尺（mm）
2＃探尺（mm）
19:00复风
72000
0.088
988
0.015
0.28
0.16
276
263
326
339
8000
8000
19:30
73000
0.099
1028
0.024
0.34
0.19
436
403
354
456
9000
9000
20:00
73000
0.103
1027
0.021
0.34
0.18
350
247
283
484
11800
20:30
73000
0.104
1003
0.029
0.34
0.22
500
374
414
587
10000
21:00
55000
0.042
1024
0.012
0.34
0.19
396
335
382
549
12200
21:30
57000
0.047
1018
0.017
0.34
0.21
495
369
414
615
13500
22:05
57000
0.044
1026
0.013
0.34
0.19
442
398
420
564
12500
22:45
57000
0.045
1011
0.017
0.34
0.23
497
399
494
654
13800
23:45
49000
0.032
1019
0.012
0.34
0.23
481
426
458
611
14000
0:20
49000
0.032
1003
0.012
0.34
0.23
448
413
441
582
重锤烧
0:55
43000
0.023
1029
0.008
0.34
0.24
496
422
418
607
1:20
50000
0.028
1037
0.008
0.34
0.23
456
421
420
598
1:40
38000
0.017
1032
0.007
0.34
0.23
428
428
411
587
1：55休风
时间（hh:mm）
风口状况
异常情况
状态
处理措施
19:00复风
明亮
19:30
明亮
南面7、8层炉皮发热发红
加大外部打水
20:00
明亮
20：05滑料
20:30
明亮
20：55塌料
减风20000〔m³/h〕
21:00
明亮
21:30
明亮
21:26顶温高
减风7000〔m³/h〕
22:05
明亮
控水，外部打水
22:45
稍暗
21：30煤气取样H2偏高
22：50喷吹送氮气
23:45
7＃、8＃、9＃发暗，有生降
23：45煤气取样H2偏高
减风8000〔m³/h〕
0:20
发暗
0:55
发暗
1:20
发暗
1:40
发暗，呆滞不动
1：55休风
煤气取样成分分析〔％〕
时间
H2
CO2
O2
CO
N2
CH4
19:35
0.7
3.2
0.2
31.8
63.7
0.7
20:10
1.3
4.8
0.8
35.2
57.5
0.4
20:40
3.5
0.4
37.6
54.1
0.4
21:00
3.3
3.6
0.2
57.3
0.6
21:30
10.6
8.6
0.2
35.2
44.6
0.8
22:00
2.4
0.4
34.6
0.6
22:30
12.9
5.8
0.6
27.6
52.7
0.4
23:00
12.4
6.6
0.2
26.4
53.8
0.6
23:30
0.8
23.8
57.8
0.6
0:00
4.5
0.8
22.6
65.5
0.6
0:30
7.8
1.2
16.8
63.8
0.4
1:00
0
17.4
0.6
79.4
0.6
1:30
0
13.2
3.8
采用美固美特公司先进的炉身喷涂造衬工艺
本炉开始喷涂前与美固特公司进行沟通，要求先对炉身下部高温区和加装了铜冷却棒的部位先进行修补再进行圆周均匀喷涂，确保本炉炉身高温区薄弱部位喷涂效果到达。本次采用的喷涂材料分两种，高温区为炭化硅料，炉身中上部为高铝料，反弹料较少。此次喷涂效果较好，喷涂前放入一些软的金属彩瓦板垫在风口料面，利于从风口扒出全部反弹料。
32小时全风开顺高炉
本次开炉大胆采用新方案操作：
1〕
烘炉前扒出炉子的全部脱落渣皮和喷涂反弹料；
2〕
采用8个风口烘炉，最低风温烘炉4小时，顶温低于300℃，冷却水压为正常的65％；
3〕铁口上方两个风口不送风，烘炉完后，进一步从铁口上方扒出反弹料。
4〕开炉前，烧通铁口与上方4个风口之间的通道；采用4个风口送风开炉，除3#和12#之外，其余风口采用镶碎砖加有水炮泥封堵。
5〕
装料采用局部带风装料，料线到5米时复风，共参加净焦45，中间参加2车共10吨萤石和10吨改善渣流；
6〕
后续料矿批8吨，比全停煤负荷稍轻，为2.5t/t，按熟比95％，理论碱度0.95，铁水成分控制在[SI]：1.0％～1.2％，[S]：0.030～0.060%.复风控制小风量带净焦烘炉，顶温>150℃引煤气。1月26日10：26复风，复风后14：10第一次开铁口，视铁口喷吹情况好，即翻开3#和12#风口。送风8小时无渣铁排出，说明停炉时炉缸渣铁出的较干净。至27日18：00共12个风口送风，捅风口顺序依次为12#、3#、11#、10#、4#、9#、8#、5#、7#、6#。铁水过撇渣器，根本到达全风操作。开炉期间未出现烧坏风渣口现象，也没有休风开风口。炉前开炉出渣铁工作顺利，工作量大大降低。其它岗位工作正常。
停炉开炉过程的缺乏与改良
1〕降料面缺乏：煤气流偏行，东北点长期偏高，以至需要提前控风降顶温，延长降料面时间。降料面期间煤气成分分析H2超标，影响平安，影响料面到风口中心线的判断。降料面后观察炉墙上5、6层完好冷却壁处仍有大块渣皮未脱落。
改良：炉喉打水装置采用两条管交叉打水，增加打水面积，增加冷却强度，缩短降料面时间；煤气取样分析太慢，改用较快的分析仪器，缩短分析成分的时间；降料面前对完好的高温区冷却壁进行控水，即增加降料面过程渣皮溶化脱落的时机，又确保冷却壁平安；预休风时后续料负荷再减轻，确保有足够的热量溶化炉身炉墙的渣皮，也使到达炉缸后的理论渣铁量减少，利于开炉。
2〕喷涂造衬缺乏：喷涂料缺乏，未能完全均匀喷涂；从更换14＃风口大套检查风口区域砖称比新炉时侵蚀了很多，未进行风口区域喷涂修补。
改良：制定降料面时溶化使风口区域的渣皮脱落的平安工艺方法，料面降至风口以下，从风口大套底部开始喷涂，能有效保护风口，减少风口区域渣铁渗漏烧坏风口的现象，对后期高冶强护炉有较好的作用。
3〕开炉缺乏：开炉时装料料线控制不当，料慢顶温高，强制压料较满，使炉喉钢砖结料；带净焦烘炉时间短，炉缸加热缺乏；开炉初期出现炉温缺乏，风口大量挂渣现象，被迫控风提炉温，大量补空焦，延长了开风口全风的时间；净焦段后续料负荷较轻〔停煤负荷〕，致后期炉温偏高时间长。
改良：开炉装料控制料线2.5米左右，降低风压，对炉况顺行有利，减少开炉期间的减坐崩，也有利于控制顶温、保护探尺等炉顶设备、防止煤气上升管堵塞；采用10～12个风口送风，带净焦小风量烘炉，12小时左右长时间烘炉，使炉缸区域热量充足，保证开炉期间炉缸热量，风口不出现挂渣，炉前出铁渣铁流物理热充足，流动性好，降低炉前工作量。净焦段后续料负荷增重，使炉温快速降至[SI]：1.0％，铁水尽快过撇渣器；降低焦比。出铁3～5炉过撇渣器后可全风并捅开剩余风口，确保风口上方无渣铁渗漏聚集烧坏风口，争取在20个小时内实现全风顺产。
用10～12个风口送风的条件是：1〕、进行快速开炉工艺的平安评估与确认；2〕、停炉前炉缸渣铁流动性好，物理热充足，炉缸渣铁出净；3〕、铁口与风口之间，确保有渣铁形成时能顺利排出；4〕、降料面至风口，开炉时风口上方无渣铁，采用多个风口送风，能使渣铁生成后顺利进入炉缸，不在风口上方聚集，烧坏风口；5〕、确保烘炉期间无冷却设备往炉内漏水。
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