第一篇：高炉煤粉燃烧炉停炉后点火煤气泄漏应急预案
煤粉区域煤气事故应急预案
一、喷煤区域煤泄漏处理预案：
（1）岗位人员发现煤气管道漏煤气，汇报给喷煤主控室和值班工长，工长应及时与调度室、安全员、煤气工程师、喷煤段长联系。
（2）岗位人员发现燃烧炉区域煤气浓度超标，立即通知当班工长，当班工长组织人员去现场检查燃烧炉周围是否有设备检修或施工单位动火，通知他们立即停止作业并迅速撤离现场，并通知原煤仓休息室岗位注意煤气浓度监测，特殊情况下应及时撤离岗位，并设置安全警戒线，防止无关人员进入现场。
（3）岗位人员发现制粉大楼区域煤气浓度超标，立即通知当班工长，当班工长组织人员去现场检查制粉大楼是否有设备检修或施工单位动火，通知他们立即停止作业并迅速撤离现场，同时在设备允许条件下启动主排风机进行通风置换，并相应组织人员检查热风阀是否关闭到位。
（4）当煤气救护队、煤气工程师、安全员到位后，喷煤段长会同有关人员在确保安全前提下，查找煤气泄漏的原因并组织人员查找煤气系统是否有漏点，如果有漏点及时找设备维护人员处理。
二、煤气压力波动较大处理预案：
当高炉煤气或焦炉压力较低或压力发生较大波动的情况下，应及时与调度室联系，当高炉煤气压力低于3KPa时或波动较大时应立即停止烧炉，焦炉煤气压力低于1KPa时，应立即停止烧炉。
三、燃烧炉熄火处理预案：
1、当燃烧炉内火焰突然熄灭，应迅速关严烧嘴、关闭焦炉煤气和高炉煤气阀门，停止烧炉并查找熄火的原因（炉顶温度过低、助燃空气量过大、煤气中水分过大、煤气压力波动过大）。
2、全开放散阀，抽10分钟后，启动助燃风机进行燃烧炉吹扫，监视时间0.5——1小时，然后用CO测试仪和测氧仪测试，确认炉内气氛是否合格。
3、当系统确认无误后，当班工长组织人员进行点火，恢复生产。
四、预防措施
1、岗位人员按照煤气点检定时点检煤气管道是否有漏点，检查阀门是否关闭到位，有问题及时找有关人员处理。
2、按照煤气点检记录标准，定时填写，做到记录准确无误。
3、短期停炉状态下，手动关闭煤气切断阀，并启动助燃风机进行燃烧炉吹扫。长期停炉状态下，手动关闭煤气切断阀后，应在煤气管道上加设盲板。
4、燃烧炉在正常生产和停炉情况下，燃烧炉必须处于明火状态下。
5、加强煤气冷凝水排水器点检，发现缺水及时补水，煤气管道的保温是否完整。
第二篇：煤气发生炉应急预案
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煤气发生炉应急预案 事故类型和危害程度分析 1.1作业区域情况
煤气发生炉的位置：见附件1
作业区域附近是，没有其他的易燃易爆等危险源和其他的操作人员密集操作区域等敏感目标。1.2可能出现的事故类型
在煤气生产过程和使用过程中，由于操作失误，设备老化、腐蚀及外来因素影响等原因，可造成煤气泄露、着火、爆炸等事故。
1.3危害程度分析
1.3.1一般事故：煤气发生轻微泄露。
1.3.2较大事故：煤气发生轻微泄露大量泄露或失火，造成人员重烧伤伤，较大经济损失。
3、重特大事故：发生爆炸，造成人员煤气中毒或死亡，特别重大经济损失。2应急处置基本原则
安全第一，预防为主；快速反应，协调统一。3组织机构及其职责 3.1应急组织体系
成立以合金车间主任为组长合金配制工序负责人为副组长，煤气发生炉操作人员和合金配制工序全体员工为成员的现场应急处置体系。3.2 职责
3.2.1组长副组长职责
1）加强日常的监督检查。
2)出现险情时第一时间组织人员现场自救。3）及时报告公司安全环保办公室。
4）事态有扩大到难以控制的趋势时，请求公司应急指挥领导小组支援。5）负责事故原因的分析和整改。3.2.2 应急成员职责
1）煤气发生炉操作人员严格遵守操作规程，加强设备的巡回检查。
2）煤气发生炉操作人员发现设备异常情况时要及时的处理并报告车间。
3）煤气发生炉出现异常情况时，车间全体应急成员停止生产，处于待命状态。煤气发生炉事故现场处置方案
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共 13页 第2页-----------------------4)出现人员烧伤和人员煤气中毒时要及时的救援。
5）出现火情，及时的隔离和灭火处理。4 应急处置 4.1 预防措施
4.1.1 在煤气发生炉工作区域设置监控和煤气报警装置。4.1.2 每天24小时都有人员值班和检查。
4.1.3 司炉工要经过专业培训，持证上岗。上班时携带便携式煤气报警装置。4.1.4由司炉管理人员及司炉工加强对煤气发生炉巡视检查，发现问题及时解决。4.2事故原因及预防措施 4.2.1煤气发生炉突发停电
4.2.1.1煤气炉都要采用二路供电，确保运行可靠性.4.2.1.2 和供电公司签订停电提前通知协议。4.2.2 煤气泄露
4.2.2.1煤气发生炉炉体煤气泄露
产生的原因：1）煤气输送管道堵塞，产生压力过大；
2）停电或底部吹风风机故障。4.2.2.2 煤气管道煤气泄露
产生的原因: 1）管道锈蚀；
2）阀门密封失灵；
3）水封部位缺水； 4.2.2.3 燃烧室煤气泄露
产生的原因： 1）燃烧器熄火；
2）煤气和空气比例失调。
4.2.2.4 发生煤气泄露之后，往往会发生煤气着火，甚至爆炸，同时伴随发生煤气中毒等二次事故。杜绝发生煤气泄漏就能有效的预防和消除煤气着火爆炸和煤气中毒。预防措施：
1）加强操作人员的工作责任心教育；
2）操作人员做好日常的巡回检查工作，及时发现问题和解决问题； 3）安全环保办公室和车间做好督促检查工作； 4）现场安装煤气报警器，并保证报警装置有效运行状态；
煤气发生炉事故应急救援预案
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共13页 第3页--------------5）要定期检查防漏﹑防火、防爆设施的安全性能，确保处在有效状态。4.2.3煤气设施着火
煤气设施包含煤气发生炉，煤气管道和使用煤气的熔铅炉。
4.2.3.1煤气着火
1)着火如果仅仅是煤气着火，应查找煤气泄露的原因并予以排除，在没有查明及排除前绝对不可灭火，避免CO中毒。
2）煤气设施着火时，首先把管道的阀门关小，降低压力，减小火势，但严禁把阀门关严，防止回火，形成爆炸。然后用泥或湿的布袋灭火器等将火拍灭，严禁用水，防止管道在高温情况下遇急冷裂开。4.2.3.2 煤气管道煤焦油着火
1）煤气管道内部着火，或者煤气设备内的沉积物（荼、焦油等）着火时，可以将设备的入孔、放散阀等一切与煤气相通的附属孔关闭，使其隔绝空气，自然熄灭，或通入大量蒸汽灭火，灭火后切断煤气来源。
2）煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道和设备急剧收缩造成变形和断裂。4.2.3.3 其他物品着火 煤气着火引燃其它物品时，发现人员应根据着火的种类采用相应的灭火器材灭火。
4.2.3 爆炸
在密闭的容器内，煤气中混入空气或空气中混入煤气，达到爆炸范围，并形成爆炸性的混合气体；在有明火、电火或达到煤气燃点以上的温度。这三条件同时具备时，就会发生煤气爆炸。4.2.3.1 煤气发生炉爆炸 4.2.3.1.1煤气发生炉出现热运行
在煤气发生炉的实际操作中，如果出炉煤气温度达到600℃，则已超过发生炉煤气的自燃温度(530℃)，这种不正常的状况称为煤气发生炉的热运行。这种状况的主要特征是如果打开炉顶探火孔，冒出的煤气会自然着火燃烧。这时如果炉内进入空气或者冒出的煤气与周围的空气混合，就会发生煤气发生炉爆炸事故，因此煤气发生炉的热运行是不允许的。预防措施：
1）严格按照操作规程和工艺规程实施生产； 煤气发生炉事故应急救援预案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13页 第4页
--------------2）加强巡回检查，发现工艺参数出现偏差及时调整，恢复正常。现场应急处置措施：
1）加快除灰的速度，加快进煤，使干燥层燃料加厚覆盖。
2）将氧化层位置下移，进入炉底蒸汽量要增加，使氧化层降温，直到调整好炉况，使出炉煤气温度降至正常温度。
4.2.3.1.2 蒸汽包缺水
蒸汽包是与煤气发生炉水夹套相连的压力容器，属于煤气发生炉的一部分。蒸汽包缺水引发的爆炸事故与煤气和空气混合发生的爆炸事故原理不同。当水夹套缺水时间较长时，煤气发生炉的炉体和水夹套已经被烘烤到500℃甚至更高温度，这时如果再向水夹套内加水，水就会在瞬间气化为水蒸气，体积迅速膨胀，而水夹套又是一个封闭的空间，远远小于水蒸气迅速膨胀所要达到的容积，当水夹套内的压力超过材料所能承受压力时就会发生爆炸。预防措施：
1）严格按照操作规程和工艺规程实施生产；
2）加强巡回检查，发现工艺参数出现偏差及时调整，恢复正常。3）当蒸汽包缺水时，在未查明原因前禁止上水。现场应急处置措施：
① 先打开水位计旋塞放水，如果有水流出，则表明缺水时间不长，此时可向水夹套内加水。
② 打开水位计旋塞时无水流出，表明缺水时间较长，要通过压力表观察蒸汽包压力变化。
煤气发生炉事故应急救援预案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13页 第5页
--------------
如果这时压力和正常运行压力一样，说明缺水还不严重;如果蒸汽压力已经超过工作压力，说明水夹套缺水较严重，这种情况应按紧急停炉操作，并严禁向水夹套内上水，防止爆炸事故发生。
4.2.3.1.3空气管道内煤气逆流
与煤气发生炉炉体相连的空气管道在正常工作时，煤气不会逆流到空气管道。但是如果突然停电导致鼓风机停止工作，并且逆止阀不起作用时，煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中，由于返回的煤气温度较高(600℃以上)，在空气管道中和空气混合达到爆炸极限就会爆炸。预防措施：
① 确保逆止阀密封可靠;
② 停电后要加大向炉内输送的蒸汽量，保持炉内正压;
③ 停电后要以最快的速度关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内引发事故;
④ 视煤气出口压力状况，拉开放散阀降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱返流;
⑤ 来电后必须先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫，然后才能转入正常运行。4.2.3.1.4 运行状态变化
在使用发生炉煤气的过程中，由于特殊原因需要将煤气发生炉转为热备用炉，在将热备用发生炉转为正常生产时有两种可能发生爆炸的情况： ① 刚向炉内送风就产生爆炸。
爆炸的原因是由于热备用炉转为正常生产过程中，有部分煤气返回到鼓风箱中，由于转为正常运行，这部分煤气随同空气进入炉内，当煤气和空气混合后达到爆炸极 限时，遇到氧化层的火焰即发生爆炸。
为避免事故发生，在起动风机前必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。煤气发生炉事故应急救援预案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13页 第6页
--------------② 在正常送风过程中发生爆炸。
爆炸原因是由于热备用炉转为正常生产时炉内氧化层温度较低，甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压变化较大，空气进入炉内，一部分空气在氧化层中助燃，而另一部分空气没有助燃，而是混合在煤气中以致发生爆炸。
消除这种爆炸现象的方法是逐渐减小进风量，待炉内氧化层均匀建立好后再慢慢增加进风量。还要注意少加煤，禁止开炉时就大量加煤的做法，应待氧化层正常后，视炉内情况再多加煤。4.2.3.1.5 检修时
停炉检修时，往往会对煤气发生炉的整套设备进行清理、检查和维修。有的部位要进行焊接维修。这时要高度重视检修前的准备工作。在检修前要对煤气发生炉的整套设备用蒸汽吹扫干净，不得有煤气残留在设备中。残留在设备中的煤气与空气混合，遇到焊接产生的火花就会产生爆炸。4.2.3.1.6 雷雨天气
在雷雨天气，尤其是强雷电状态。为此，做好煤气发生炉以及周围厂房或设施的防雷电接地措施是必须的。
4.2.3.2 燃烧室(熔铅炉加热源)爆炸
燃烧室发生爆炸的主要原因是：点火时没有按照操作规程“先点火，后送气”的原则实施。特别要注意的是，先点火，后送气，但在两分钟后还没有点着火的情况下，炉膛内聚集了大量的煤气。预防措施：
1）熔铅炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。
2）关小二次风阀，打开烟道抽风机（环保抽风设备）。将点燃的火把插入熔铅炉的点火孔中，用熔铅炉上的调节风门调节抽风量大小。煤气发生炉事故应急救援预案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13页 第7页
--------------3）点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要先点火后送煤气，切忌炉内聚集媒气过多，引起爆炸。
4）点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。
5）如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，将火把熄灭。稍停5分钟，在烟道抽风机将炉内残气抽净后，再按上述步骤进行第二次送气点火。6）加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，稍停5分钟，在烟道抽风机将炉内残气抽净后，再重新按程序点火。
7）在煤气炉工作期间，严禁关闭烟道抽风机（环保抽风设备）。4.2.4 煤气中毒 4.2.4.1煤气的性质
煤气中都含有大量的一氧化碳，它是一种无色、无味、有剧毒的气体。它的重度同空气相近，一旦扩散到空气中，就能在空气中长时间不上升、不下降，随空气流动，人的感觉器官很难感到。一氧化碳与血红蛋白相结合，使血液失去输氧能力。4.2.4.2煤气中毒的原因
1）由于煤气管道及附件受煤气介质的腐蚀，导致管道或附件腐烂泄漏煤气。2）作业人员未戴空气呼吸器或防毒面具进入有煤气的区域、管道、容器内作业。
4.2.4.3人员煤气中毒的现象 1）有头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、心烦等症状，中毒者为轻微中毒。
2）神志不清、口吐白沫、两腿瘫软、大小便失禁等症状，中毒者为中度中毒。3）昏迷不醒、神志丧失，呼吸心跳微弱或已停止，出现假死现象，中毒者为较重中毒。4）作业环境中煤气浓度与人体反应：
人 体 反 应
无反应
环境中CO的浓度（ppm）
作 业 时 间
8h
2h
无明显后果 100
1h
头痛恶心 150 450 1000
30min
头痛晕眩
20min
中毒严重或致死
1-2min
中毒死亡 煤气发生炉事故应急救援预案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13页 第8页
--------------4.2.4.4人员煤气中毒的预防措施
1）作业人员在煤气区域内或临近煤气区域作业时要随身携带煤气报警器，以报警器煤气浓度来判断作业时间或迅速撤离到安全地点。
2）作业区设置风向标，用于判断风向，指明紧急撤离的方向。
对煤气管道、附件等设施要加强点检，发现隐患要及时报告，立即处理。3）严禁带煤气作业。
4）对设备管线、机、泵、阀、仪表、报警器、监测装置等要定期进行检查、保养、维修，保持良好状态。
5）有煤气泄漏的部位，高温部件要采取隔热、密闭措施。
6）定期检查 各水封的严密工作，使水封处于正常的工作状态。
7）定期检查煤气管线末端、放散管是否灵活好使、安全可靠。
8）作业区张贴各种危险安全提示标签。
9）非本岗位人员严禁逗岗及进入。
10）严守工艺纪律，防止生产控制参数发生变化。
11）坚持设备巡检工作，发现问题及时处理。
12）安全设施齐全（如安全走梯、消防设施、地下室水封及水封放散管、遥控装置）13）进入煤气地区作业，必须携带气体检测报警装置。4.3预警行动
发生以下事故时，必须做好启动本处置方案准备的工作。1．煤气报警器出现报警状态时； 2．暴雨、台风、雷电等自然灾害。4.4 报告方式方法
煤气发生炉发生事故或灾害后，现场人员立即报告当班班长，由班长向生产设备部报告，由生产设备科向应急救援指挥部报告。必要时可越级上报。发生火灾时，立即向句容市消防大队请求救援，电话：119。
发生人员煤气中毒事故时，立即向句容市急救中心求援，电话：120。
应急救援指挥部总指挥未到达现场时，合金车间主任指挥本车间人员进行现场处置工作。煤气发生炉事故应急救援预案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13页 第9页
----------------4.5应急处置
4.5.1应急响应分级及实施
依据事故的类别、危害程度的级别和操作人员的评估结果，可能发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。4.5.1.1一级应急响应：
煤气发生炉发生一般性事故（如：煤气轻微泄露等），只需要公司内部一个部门或车间正常可利用资源即可应对处理，能及时控制事态扩大，并逐步消除危险。这里的“正常要可利用资源”，是指公司在日常工作中可以响应的人力、物力。一级应急响应的指挥由合金车间或生产设备部自行完成。4.5.1.2二级应急响应：
煤气发生炉发生事故相对较严重（如：煤气大量泄漏或轻微火灾等），需要公司内多个部门参与响应救援，充分发挥公司内部的有利资源，部门需要合作，并且提供人员、设备或其他各种资源。
二级应急响应依据公司《安全生产事故应急急救援预案》，由公司总经理领导指挥。4.5.1.3三级应急响：
煤气发生炉发生重大事故（如：人员中毒﹑发生爆炸等），需要全公司所有部门参与响应救援，必要时需要求助于社会应急救援资源。
三级应急响应依据公司《安全生产事故应急急救援预案》，由公司总经理领导指挥。必要时公司应急指挥部通知联系上报句容市生产安全事故应急救援指挥部。4.5.2应急响应程序
1、发生事故后，合金车间启动本车间现场处置措施，组织实施现场处置，包括切断及控制泄漏源，火灾初期扑救，安置受伤人员等。
2、合金车间同时迅速报告公司应急救援指挥部值班室，接受应急救援指挥部指挥。
3、应急救援指挥部值班室接报告后，及时通知应急救援指挥部总指挥及各成员到达事故现场。各成员及指挥部在总指挥统一指挥下履行本部门职责。
4、根据事故严重程度判断事故是否可得到有效控制，总指挥决定是否启动公司《安全生产事故应急预案》，或向上级生产安全事故应急救援指挥部求援。
煤气发生炉事故应急救援预案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13页 第10页
---------------4.6事故应急现场处置措施 4.6.1煤气发生炉突发停电
1）开大炉底蒸汽阀门，保证炉内压力； 2）打开钟罩放散； 3）关闭空气管道阀门； 4）封系统和炉之间连接水封；
5）停电超过十分钟将煤气炉转为热备炉状态。4.6.2 煤气泄露
4.6.2.1 立即发出警报，告知附近其他广为人员。4.6.2.2 查找泄露源并排除。
4.6.2.2必要时依照操作规程关闭煤气发生炉。4.6.2.3 疏散人员到上风口。
4.6.2.4 加大现场的通风，稀释现场煤气浓度。4.6.3煤气管道着火
4.6.3.1煤气管道着火后，首先把管道的阀门关小，降低压力，减小火势。严禁突然完全关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。
4.6.3.2煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道变形或断裂。
4.6.3.3消灭煤气火灾的工具有：干黄泥、沙子、湿粘土、湿麻袋、灭火器、蒸汽等，严禁用水。使用上述工具灭火不见效时，可将煤气压力降至0.2-2千帕之间，沿裂缝处吹高压蒸汽。一般情况下，漏气量不大的窄小裂缝的煤气火焰，可以很快的被蒸汽吹灭。灭火过程中，煤气压力不低于0.2千帕，以防引起回火爆炸；但也不宜过高，因为压力高时火不宜熄灭。
4.6.4 煤气管道破裂而引起着火爆炸
1）凡发生煤气爆炸事故，应立即切断煤气来源，迅速处理净煤气。
2）立即向设备或管道内通入大量蒸汽；
3）因爆炸而造成大量煤气泄露，一时不能加以消除时，应先适当降低煤气压力，并让非抢救人员离开险区，以防混乱中发生中毒事故； 4）设法将此设备切断，停止运行。
5）煤气爆炸后引起着火事故，按着火事故处理。煤气发生炉事故应急救援预案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13页 第11页
--------------
6）煤气爆炸后引起煤气中毒事故，按中毒事故处理。4.6.5煤气中毒
1）煤气中毒急救的原则是：先救人，立即报告，注意自身安全
优先救人——迅速将中毒者救出煤气区域——立即报告——保证急救者的安全，避免事故扩大。
2）将中毒者迅速救出煤气区域，安置在煤气泄漏点上风侧空气新鲜处，维护好现场，并派专人接救护车。
3）如果现场煤气浓度较高，救护人员要佩戴好空气呼吸器或防毒面具等，在确保救护设备性能可靠的前提下，进入事故现场抢救中毒人员。
4）检查中毒者的呼吸、脉搏、瞳孔等情况，确定煤气中毒程度，采取相应的急救措施和处理方法：
a)如果中毒者为轻微中毒，有头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、心烦等症状，可直接送急诊室或住院治疗，或让中毒者躺在空气新鲜处安静休息。
b)如果中毒者为中度中毒，神志不清、口吐白沫、两腿瘫软、大小便失禁等症状，应立即在现场输氧，待中毒者恢复知觉后，再送医院治疗。
c)如中毒者为较重中毒，昏迷不醒、神志丧失、呼吸心跳微弱或已停止，出现假死现象，立即实施人工呼吸或心脏挤压。中毒者未恢复心跳、呼吸和知觉前，不得用车送往医院，没有医生允许，不得停止一切急救措施。
5)为了便于中毒者的自由呼吸，应解开其领口、衣口、腰带等，应脱掉湿衣服，冬季或初春、深秋季节，应对中毒者妥善保暖，以免着凉。
6)如果中毒者有外伤，采用正确搬运和急救方式，在急救的同时，简单迅速处理外伤。7)及时找出煤气系统发生泄漏的原因，采取有效措施消除隐患，加强现场通风，4.6.6发生轻微火灾：
就地使用灭火器扑灭初起火灾，同时上报公司应急救援指挥部。
4.6.7发生人员烧伤或其他受伤事件，按照公司《安全生产事故应急预案》规定实施救援与处置。
煤气发生炉事故应急救援预案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13页第12页
--------------5 信息报告程序 5.1 报警电话：
总经理
：
联系电话：内线：
手机： 主管生产的副总经理
联系电话：内线：
手机： 总工程师
联系电话：内线：
手机： 公司24小时值班电话：
匪 警：
火 警：
急救中心：
市安监局：
镇派出所：
镇医院电话：
5.2事故的报告
按照公司《安全生产事故应急预案》的规定实施。6应急物资与装备保障
1．空气呼吸器
6套 2．灭火器: 4
个（生产区）3．沙 箱： 1 个（生产区）4．公司配备药箱:一个（行政办公室）7现场处置注意事项
7.1 煤气发生炉的特殊性在于事故出现后，如果不能将设备实施相应的紧急处理，将会加大事故的范围和增加事故的危害程度。为此，当热载体炉出现紧急情况时，要做到“人员救援和设备处理同步进行”。在司炉工没有生命危险的前提下，司炉工必须亲自或指导救援者及时妥善处理设备，避免事态恶化。在司炉工没有能力处理设备时，涂板工序负责人按照设备操作规程和应急处置措施实施设备的相应处理。7.2任何情况下，自救是最有效的快捷的方法。操作者必须首先实施自救，同时发出救援请求。
7.3通知作业区清查所属当班人员，做到不漏一人。
7.4救援者要穿戴好必要的防护用品，救援者在确保自身安全的前提下实施救援工作。煤气发生炉事故应急救援预案 SL/QM-GL-11-03-2012 共13页 第13页
--------------7.5 应急处置结束后：
1）生产设备部根据现场情况，做好恢复生产和环境恢复的相关工作。
2）安全环保办公室根据现场情况，做好消防设施及应急救援设施的恢复工作。3)依照公司相关管理制度，安全环保办公室会同生产设备部做好事故原因分析，整改措施的制定和实施工作。附则
8.1本现场处置方案是公司《安全生产事故应急预案》的重要组成部分。
8.2 本现场处置方案要根据现场的设备或工艺的变更以及演练或事故救援后的效果，的更新和完善。
8.3 本现场处置方案经总经理批准后实施。9 附件
附件一：煤气发生炉的位置图
不断
第三篇：高炉炉皮开裂应急预案（最终版）
版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
炼铁厂高炉炉皮开裂 应急预案与响应计划
版
号：编
制：审
核：批
准：
B
安全环保科
生 效 日 期:
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期: 2010 年4月01 日2010 年3月 01 日2010 年3月 25 日2010 年3月 26 日
日
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版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划 目的
为了提高对炉皮开裂事故的应急处理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，将安全、生产、设备事故损失降为最低，特制定本预案。2 适用范围
本办法适用于炼铁厂各高炉车间。3 引用文件
《应急预案与响应管理程序》 4 炉皮开裂事故的产生及危害
高炉服役进入中、后期，炉内部分冷却壁会出现烧损、烧漏、耐火材料脱落等现象，造成炉皮温度过高、变形，炉皮钢壳焊缝应力增加，达到一定极限时，在炉内高压作用下，部分焊缝被吹开，产生炉壳跑煤气现象；严重时，可能发生炉壳大面积吹开或开裂，炉内炽热炉料喷出的严重安全事故，容易发生烧伤、煤气中毒事故，严重威胁职工人身安全，影响到高炉的安全顺行。5 职责
5.1 炉皮开裂应急领导小组
组 长：生产副厂长
副组长：生产技术科科长、设备材料科科长、安全环保科科长、高炉车间主任 成 员：车间安全员、高炉工长、代班长、当班调度员 5.2 组成部门及职责
生产技术科：负责事故现场与各相关单位的联系协调。发生炉皮开裂事故时,迅速通知各有关单位和人员,立即启动应急领导小组,组织事故的现场救援的组织与协调；负责事故期间高炉的技术操作控制。
安全环保科：是本办法的主管部门，急预案与响应计划的制定与修订;负责组事故现场处理过程中的安全监护；负责事故现场的安全警戒及秩序维持；负责事故现场火灾事故抢救；负责现场煤气的安全监护。
设备材料科：负责现场设备的紧急处理和控制。
其他有关人员：坚决服从现场指挥的安排,负责或协助对事故现场的紧急处理、人员的安全疏散或对中毒人员的抢救。版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
5.3 应急服务部门
动力煤气防护站、安钢消防队、安钢职工总医院 5.4 内外部联系电话
安全环保处：
生产计划处总调室： 安钢消防队电话：
安钢职工总医院： 动力煤气防护站： 煤气调度：
炼铁厂生产技术科调度室： 炼铁厂安全环保科： 炼铁厂设备材料科： 报告程序
发生炉皮大面积开裂事故时,高炉当班人员立即通知生产技术科和安全环保科,生产技术科立即启动应急领导小组,并同时联系动力厂煤气防护站、公司安全环保部、生产计划部、公司消防队、职工总医院急救中心，安全环保科立即派有关人员赶赴现场，抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥.6 应急操作与响应
6.1 当发现炉壳开裂处冒火时应立即减风至100kPa，用活动喷水管及高压泵外喷水冷却，促进渣皮形成，如十分钟内冒火没有明显减少，要立即将风压减到50 kPa，继续打水冷却，直至火熄灭，渣皮形成之后，逐渐加风，同时要求一小时之内，不得将风压加全； 6.2 当炉壳开裂处冒火，喷小焦粒时，应立即减风至50kPa，同时加强外部打水，直至结壳之后，再缓慢加风，要求1.5小时之内，不得将风压加全；
6.3 当炉壳开裂处冒火，喷小焦粒且有渣流出时，应立即放风至20—30kPa，外部打水同时做休风准备，待休风后做焊接处理。6.4 原则
6.4.1 事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入.进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴氧气呼吸器,严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具
6.4.2 煤气大面积泄漏时，应立即设立警戒范围，所有人员依据“逆风（煤气）而逃的原则，迅速疏散到安全地带，防止中毒人员扩大。版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
6.4.3 未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤气设施恢复送气.6.5 煤气泄漏的应急处理
6.5.1 高炉煤气管道发生爆裂泄漏的处理：
6.5.1.1 值班室人员应立即通知调度，及时休风，同时切断与煤气管网阀门，如有人员煤气中毒时按7.5 组织处理。
6.5.1.2 生产技术科长立即启动应急预案,并通知生产计划部、安全环保部、动力厂煤气防护站，组织相关单位对泄漏点查明原因、实施处理。进入煤气泄漏区域，必须携带煤气报警器、氧气呼吸器。处理完毕确认安全后方可再次送风。
6.5.2 煤气管道锈蚀穿孔、煤气管道法兰连接不严、阀门、焊缝口、水封等煤气泄露的处理：
6.5.2.1 生产技术科长立即启动应急预案,组织人员关闭阀门切断气源，确认安全后，方可对煤气泄漏点进行处理,煤气设施若需动火,必须严格执行煤气设施动火的有关规定.6.5.2.2 煤气泄漏点附近无阀门或阀门损坏时，由调度室联系动力厂煤气调度进行处理。
第四篇：高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案
高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案
一、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因
1、设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。
2、冷却强度不足、水压低、水量少、水质不好、水管结垢。
3、原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。
4、炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。
5、炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。
6、铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
二、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象。
1、炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。
2、冷却壁出水温度突然升高或断水。
3、炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严重时冒红火星甚至着火。
4、炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁，严重时出铁量较理论出铁量明显减少。
三、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性。
1、炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致着火。
2、炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧损，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。
3、炉缸、炉基烧穿、渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生剧烈加连环爆炸，人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严重。
四、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施。
1、高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严重，要成立专门的高炉特护组织，负责分析、研究、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作管理。
2、强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却器损坏部位安装铜冷却棒（1/2m2安装一个）。
3、降低冶强，杜绝低渣碱度，低硅高硫操作，禁止大剂量萤石洗炉。
4、保持炉况顺行，禁止频繁悬坐料，禁止长期低料线作业，适当抑制边缘气流，减轻炉墙负荷。
5、炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时加钛矿护炉，个别区域水温差高，热流强度高，可采用堵风口操作，必要时可采用在线定向护炉。
五、炉腹及风口区域事故的隐患预防及处理。
1、炉壳发红，果断减风控制并迅速用临时水管打水控制，及时分析原因，采取措施，隐患消除后恢复风量。
2、炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣，应果断减风控制，立即组织出铁后休风补焊。
3、炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣，果断休风并组织人员撤离事故现场，待事故得到控制后再进行处理。
六、炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理。
1、冷却水温差急剧升高，要立即通知相关人员，查找原因，采取相应措施，热流强度≥8000kcal/（m2.h）时，果断减风控制冶炼强度，热流强度≥12000kcal/（m2.h）时，立即休风处理。
2、冷却器断水，要立即组织相关人员查明事故原因，属供排水管或冷却器内部水管不通，要立即采取更换水管或打压措施疏通管道，属冷却器烧坏，向炉内大量漏水应立即休风处理。
3、冷却器断水，炉壳发红，确认冷却器烧坏时，应立即休风，用临时打水管打水强制冷却，事故得到控制后，组织制定处理方案。
4、冷却器断水，炉壳发红烧穿，渣铁外流甚至放炮爆炸，高炉值班工长应立即休风（必要时要直接到风机房指挥停机），并立即通知现场及周边工作人员撤离到安全地带（不低于50米），对周边道路进行警戒，禁止任何人进入事故现场，待相关人员到达后集体决定处理措施。
七、炉腹、炉基、炉缸烧穿事故的汇报制度。
1、无论任何人发现事故，都应立即通知值班工长，值班工长根据情况首先安排抢险，并立即通知生产调度。
2、生产调度室是应急救援联络中心，接报警后，调度员立即启动事故报告机制，立即通知应急救援指挥部、车间主任、相关科室、专家、并通知总调。
3、事故重大或无法控制时，立即启动应急救援方案，立即通知应急救援指挥部成员、上级部门，迅速通知各专业救援队伍（包括医院、消防）赶往事故应急救援。
4、应急救援指挥部到达现场后，根据事故性质、危害大小、立即组织救援。
5、若事故继续扩大，应请求上级相关部门救援并检查撤离情况。
6、事故得到控制后，应立即清点事故现场人员并妥善安置。
7、冶安人员到达现场后，规范事故现场管理，设置警戒线，非批准人员一律不得进入。
8、发现受伤人员，立即送往医院进行急救。
9、事故得到控制后，在确认安全或采取安全措施的情况下，方可进入现场勘查，不得冒险作业，避免事故扩大。
10、召开事故分析会，制定具体的救援及事故处理措施。
11、向上级主管部门汇报，并请求上级指导。
12、在条件许可的情况下，立即抢险，尽快恢复生产。
13、当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组。
14、在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定措施及事故处理意见。
15、在设备副厂长的指挥下，组成由安全生产技术科、高炉车间、设备维修单位参加的抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。
第五篇：高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿2018应急预案
一、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因
1、设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。
2、冷却强度不足、水压低、水量少、水质不好、水管结垢。
3、原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。
4、炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。
5、炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。
6、铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
二、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象。
1、炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。
2、冷却壁出水温度突然升高或断水。
3、炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严重时冒红火星甚至着火。
4、炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁，严重时出铁量较理论出铁量明显减少。
三、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性。
1、炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致着火。
2、炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧损，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。
3、炉缸、炉基烧穿、渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生剧烈加连环爆炸，人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严重。
四、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施。
1、高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严重，要成立专门的高炉特护组织，负责分析、研究、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作管理。
2、强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却器损坏部位安装铜冷却棒（1/2m2安装一个）。
3、降低冶强，杜绝低渣碱度，低硅高硫操作，禁止大剂量萤石洗炉。
4、保持炉况顺行，禁止频繁悬坐料，禁止长期低料线作业，适当抑制边缘气流，减轻炉墙负荷。
5、炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时加钛矿护炉，个别区域水温差高，热流强度高，可采用堵风口操作，必要时可采用在线定向护炉。
五、炉腹及风口区域事故的隐患预防及处理。
1、炉壳发红，果断减风控制并迅速用临时水管打水控制，及时分析原因，采取措施，隐患消除后恢复风量。
2、炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣，应果断减风控制，立即组织出铁后休风补焊。
3、炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣，果断休风并组织人员撤离事故现场，待事故得到控制后再进行处理。
六、炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理。
1、冷却水温差急剧升高，要立即通知相关人员，查找原因，采取相应措施，热流强度≥8000kcal/（m2。h）时，果断减风控制冶炼强度，热流强度≥12000kcal/（m2。h）时，立即休风处理。
2、冷却器断水，要立即组织相关人员查明事故原因，属供排水管或冷却器内部水管不通，要立即采取更换水管或打压措施疏通管道，属冷却器烧坏，向炉内大量漏水应立即休风处理。
3、冷却器断水，炉壳发红，确认冷却器烧坏时，应立即休风，用临时打水管打水强制冷却，事故得到控制后，组织制定处理方案。
4、冷却器断水，炉壳发红烧穿，渣铁外流甚至放炮爆炸，高炉值班工长应立即休风（必要时要直接到风机房指挥停机），并立即通知现场及周边工作人员撤离到安全地带（不低于50米），对周边道路进行警戒，禁止任何人进入事故现场，待相关人员到达后集体决定处理措施。
七、炉腹、炉基、炉缸烧穿事故的汇报制度。
1、无论任何人发现事故，都应立即通知值班工长，值班工长根据情况首先安排抢险，并立即通知生产调度。
2、生产调度室是应急救援联络中心，接报警后，调度员立即启动事故报告机制，立即通知应急救援指挥部、车间主任、相关科室、专家、并通知总调。
3、事故重大或无法控制时，立即启动应急救援方案，立即通知应急救援指挥部成员、上级部门，迅速通知各专业救援队伍（包括医院、消防）赶往事故应急救援。
4、应急救援指挥部到达现场后，根据事故性质、危害大小、立即组织救援。
5、若事故继续扩大，应请求上级相关部门救援并检查撤离情况。
6、事故得到控制后，应立即清点事故现场人员并妥善安置。
7、冶安人员到达现场后，规范事故现场管理，设置警戒线，非批准人员一律不得进入。
8、发现受伤人员，立即送往医院进行急救。
9、事故得到控制后，在确认安全或采取安全措施的情况下，方可进入现场勘查，不得冒险作业，避免事故扩大。
10、召开事故分析会，制定具体的救援及事故处理措施。
11、向上级主管部门汇报，并请求上级指导。
12、在条件许可的情况下，立即抢险，尽快恢复生产。
13、当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组。
14、在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定措施及事故处理意见。
15、在设备副厂长的指挥下，组成由安全生产技术科、高炉车间、设备维修单位参加的抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。
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