第一篇:2011年东海炉600M3高炉开炉方案剖析
2011年东海600 M高炉开炉方案
东海600 M3高炉计划于2011年 月 日开炉。为安全顺利开炉,特制订如下工作计划:
一、领导小组组成:
东海600 M3 高炉开炉投产,领导的组织决策是重要的工作环节,为了加强对开炉工作的组织、领导,保证工作全部按计划实施,东海公司成立600M3高炉开炉领导小组。
1、领导小组成员:
组
长:刘玉海 副组长:毕立成 董秀存
组
员:李志凯 董志胜 董建华 王振强 唐斌 常东进 李晓军
王学海 张来
付佳斌 李树宽 费双勇 马跃强 冯双金
2、领导小组分工如下:(1)炉内开炉工作:
负责人:毕立成参加人员:常东进 袁国成 刘江峰 孙国冬 唐永强(2)开炉生产组织及设备调试工作:
负责人:毕立成 董秀存
参加人员:常东进 袁国成 王学海 张来 付佳斌 李树宽
董志胜 李晓军 费双勇 马跃强 冯双金(3)设备检查、质量监督工作:
负责人:董秀存
参加人员:董志胜 李晓军 费双勇 马跃强 冯双金
常东进 袁国成 王学海 张来 付佳斌 李树宽(4)保卫工作由安全部门负责。
(5)宣传报道工作由办公室宣传人员负责。(6)生活、后勤工作由办公室负责。
3、人员上岗培训及规程学习
由人力资源部和安全科负责
(1)制定、修订、审定高炉各岗位三规一制。下发到岗位,做到人手一份,供岗位人员学习使用。
3(2)按高炉岗位要求配齐岗位人员,在热风炉烘炉前到位。
(3)组织人员培训、学习新规程并组织各岗位进行规程考试,只有考试合格者方可上岗。
(4)根据进度,由炼铁车间安排各岗位人员进行倒班,参加施工监督检查、配合试车、熟悉设备、验收设备。
(5)各岗位提前准备好原始记录,台帐和交接班日志等,从生产人员一上岗就开始记录各项数据资料,保证开炉初期记录完整。
二、时间进度安排
1.热风炉烘炉:2011年
月
日至
月
日 2.高炉烘炉:
2011年
月
日至
月
日 3.高炉装料及测量料面: 2011年
月
日 4.高炉送风:
2011年
月
日
高炉试水
一. 试水标准:
1高炉各部位水量和水压达到规定标准,并在上限进行试验。
○2确认所有冷却设备进出水畅通,不向炉内漏水,也不向炉外流水。
○3排水管路、集水斗、排水槽,畅通无阻,不向外溢流。○二.试水准备工作
1供水系统管路试压达到要求。水泵出口压力水流量达到铭牌规定,法兰不漏水;各阀门开 ○关灵活到位;计量、仪表运转正常,灵敏准确。
2给排水系统管路试压合格。个冷却设备进出水畅通无阻,准确无误;各层冷却设备编码挂○牌,对号入座。
3清扫给排水系统的排水管、排水槽、集水斗。○4调试好系统冷却水温度、压力、流量等仪表,要求灵敏准确。○
三、异常故障处理
1.跑水:查清跑水原因:如集水斗冒水或排水系统堵塞时,要立即采取疏通措施;如管道断裂要立即停水。
2.向炉内漏水:如冷却器漏水,查漏水点并处理。
3.冷却器断水:检查冷却器进出水管是否接通,如有异物堵塞,要立即透开
高炉开炉
一.•开炉前的准备工作:
1、•设备试车验收。总负责人:董秀存
(1)原料系统各皮带、仓、闸口等试车合格。
(2)上料皮带、料车等试车正常,焦炭电子称的标定误差不超标。α角、β角、机械探尺等试车正常,记录好原始数据。开始正式拉料前2天,再校正焦炭和矿石、熔剂电子称一次,误差达到标准。
负责人:李树宽 马跃强 李晓军
(3)上料系统各设备单体试车后,进行联锁试车,连续运转72小时无故障,方准按装料程序拉料试重车。
负责人:李树宽 马跃强 冯双金(4)喷煤系统试车合格。
(5)炉前设备试车(包括炉前行车)合格,送风前,南(或北)出铁场开口机、液压炮、铁口除尘罩、冲渣沟嘴等全部试车完毕,具备出铁条件。
负责人:王学海 冯双金 费双勇
(6)炉前除尘系统安装完毕,联锁试车正常,各部份阀门动作灵活好用,全部料仓除尘系统安装完毕,连锁试车正常。负责人:王学海 费双勇(7)安全设施齐全。
负责人:康稳 方伟
(8)文明施工验收合格,各项工程达到活完场地净,各种临时建筑拆除,场地清整。负责人:李志凯
(9)冲渣系统验收合格,确保正常冲渣。负责人:王学海 董建华(10)炉台四个方向准备好四个打水管。
负责人:张来
2、炉前备好各种备品、备件:
负责人:王学海 张来
(1)风口备件16套、小套16件、中套4件、大套2件。(2)设备部负责准备吹管16套,并组织运输到现场
(3)炉前设备易损备件、炉前工具、取样工具、更换风口工具,炉前技师提计
划,设备部负责制作。
(4)准备氧气管、圆钢、六角钢、河沙、炮泥和稻壳足量。
负责人:
3、渣铁运输生产组织。负责人:李志凯
(1)送风前由负责人负责试对铁包。铁、渣线具备出渣铁条件,并铺好河沙,干渣坑必须保持干燥。
(2)根据出铁情况,及时组织好人力车辆清理渣铁。
4、炉前撇渣器、主沟、副沟制作完毕并验收。负责人:王学海
5、炉前氧气供氧正常。负责人:王学海 李志凯
6、安排好开炉设备护航人员。负责人:董秀存
二.高炉装料:
1、•按加料表装料,同时上料系统、装料系统试重车。负责人:李树宽
加料过程中发现设备问题应及时停止加料进行处理。处理后试空车运转正常后,才允许继续加料,连续拉料必须大于4 小时。装料过程中要注意:(1)高炉装料时,炉顶装料设备必须按装料程序执行,禁止把炉顶设备当“大喉管”使用。
(2)拉料到正常料后,应当投尺,探测料面位置。(3)当料线达到4米时停止装炉。
2、装料时主控室、联合料仓都要从拉第一批净焦开始进行详细记录,按小时记录
装入料批、料种等有关数据,并记录各项工作进展情况。设备发生故障后要及时了解情况、组织处理并对问题处理情况进行详细记录,当班工长负责。
3、•开炉送风均匀间隔开风口10个,具体风口号为1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、15#、16#、。根据装料进展情况,组织炉前工把要堵的风口堵严、堵实,保证送风后不自动吹开。
负责人:当班工长负责
4、装好全部吹管弯头,确保装严不跑风(此时不要用煤气火检查),把全部大盖装好、装正,小盖盖好。
负责人:张来
三.开炉操作
高炉正式送风前需对各系统进行确认
1、送风前4小时完成下列工作。
(1)•检查送风系统各人孔是否盖好,各阀是否处于停风、大停气状态,值班室负责。
(2)•通知风机把风引到放风阀,并要确认,当班工长执行。(3)•与有关单位联系,通知准备送风,当班工长执行。
(4)冷却水系统提水压到规定范围,风口、炉底通冷却水。工长通知,看水工执行。
(5)送风前检查全部风口、吹管、风口大盖是否装严(用天然气火检查),由当班工长组织炉前工进行。
(6)氮气系统拆盲板。
(7)•炉前垫好渣铁沟,捣好撇渣器,泥炮装好泥,具备出铁条件,工长负责。(8)炉前检查好冲渣系统,具备接渣铁条件。调度室负责组织铲车及运输设备保证渣铁及时得到清理,干渣及时运走。(9)通知测料面人员抓紧工作和撤出。
2、送风前1小时完成以下工作。
(1)盖好人孔后,氮气系统通入氮气,打开氮气截门,通入水保证冷却。
负责人:工长负责
(2)•炉顶及煤气系统通氮气或蒸汽,保持正压,驱赶空气(确定炉喉人孔是否关闭)当班工长负责。
(3)全面检查水系统各部设备情况,工长通知看水工执行。(4)送风前掏开喷火铁口的封泥.负责人:王学海
3、送风:当班正、副工长执行
(1)接到送风命令后,工长按技术规程执行,发送风信号,热风炉送热风。送
风时控制风压、风量。风压0.07MPa、风温800℃。
(2)检查风口。应开的是否明亮,是否吹开。若有严重漏风的问题,要及时处理,应开而未开的风口及时捅开。
4、喷吹铁口 负责人: 王学海
(1)准备引火的木柴、油棉丝放在铁口外点燃做火种,使铁口喷出的煤气点燃,避免煤气中毒。
(2)铁口要保证足够的喷吹时间,喷吹要畅通,不畅时要组织力量捅。(3)铁口见渣后,当班炉前工请示工长后及时堵上铁口。
5、送风后的炉内操作 总负责人: 毕立成
1、操作方针以稳定顺行为主,严格控制风速和压差,开风口速度不宜过快,要与风量和风速相匹配。
风量:具体的加风速度视炉况实际进程而定,初期加风要谨慎,以保证下料顺畅为原则,送风后24小时送风风量争取达到1600~1700m3/min(全风70%)以上的目标。
顶压:高炉引煤气正常后,可考虑改高压操作,前期可适当低些。
风温:在负荷料下达后后,可考虑加风温,一次调剂量不大于20℃,但在出铁前原则上风温不超过800℃。
负荷:送风后如下料正常并已引煤气,在送风6~9小时后可考虑第一次加负荷,软熔带形成期顺利度过后至出铁前,可考虑加一至二次负荷,出铁正常后,可加快加负荷速度,尽快达到负荷2.6的目标。送风后正常料的负荷采用定矿批调剂。
2、因种种原因影响达产速度时,进度均按规定顺延,事故停风时还要在原基础上多堵1—3个风口,待风加回原水平再逐步捅开风口。
3、加风速度上应注意
(1)渣铁排放量与处理渣铁能力的平衡。(2)上料设备是否运转正常。
(3)原燃料的供应量能否平衡。(4)所有相关的设备是否能适应加风。
4、炉内注意
(1)加负荷加到2.6时暂稳一下,对煤气流做调整,加负荷要慎重,不能连续加负荷。
(2)降炉温严格按计划进行,做到先调整碱度后降炉温,降炉温要与加风配合好,防止低[Si]高[S]。
(3)逐步加风时,注意矿批要跟上。随炉温水平降低,煤气分布适当控制,但要保持两股气流,炉况适应后再考虑下一步调整,调整的原则是必保高炉顺行。
(4)捅风口的原则是先加风到达下一阶段的目标,风量稳定一段时间后再将风口捅开,动能也正好在规定范围,防止捅风口上不去风量,出现低动能作业,影响炉缸活跃。
5、送气
(1)高炉送风2小时,风量稳定。
(2)由炉喉人孔取气管取炉内混合煤气进行分析,检查H2、O2 含量,结果报值班室。
负责人: 化验室负责
(3)每小时分析一次。
(4)当H2≤4%,O2≤1%、①炉顶温度达到100℃,干法入口煤气温度达到80℃时可考虑干法除尘投入使用。②如果因生产等其他原因需及早送气时,干法除尘用三个玻璃纤维布袋的箱体,并增加反吹次数。负责人:当班工长
(5)如料尺已自由活动,按正常手续送气。
(6)送气后及时改0.03~0.04MPa的顶压,预计送气时间为送风后12小时。(7)送气后工长注意观察煤气分析情况,每4小时记录一次煤气成份。(8)若长时间H2、O2分析降不到规定水平,送不了气。应积极查找原因,进行研究处理。
6、出铁
负责人:
王学海
(1)送风后,在正常情况下,打开铁口出第一次铁时,先将小坑用焦末垫实,出铁后根据情况决定渣铁走向,以后各次铁根据渣铁流动性和渣铁分离情况决定排向。
(2)非正常时按风口工作状况,组织打开铁口排渣铁。
(3)每次铁后打泥要打够,维护好泥包,确保铁口深度合格。开炉用有水泥,风压大于0.12MPa时改用无水泥。
(4)副工长负责检查铁水罐位情况,并记好罐号。(5)技术质量部负责取渣铁样并进行分析。
(6)以后出铁按间隔2小时安排,并随高炉强化缩短时间。
7、点火送风后争取料尺早点自由活动,送风4小时料尺不动,酌情坐料或减压适应,如偏尺则加焦炭偏布。
8、•严防漏水造成炉冷和烧出事故,看水工在每次铁前要加强巡回检查,防止烧出,及时发现风口漏水,采取必要措施处理,并汇报工长,风口漏水要及时组织更换。
9、•做好开炉后的渣铁分析。负责人:袁国成10、开炉操作时遵守实际风速不超过规定的范围。透气性指数下行时不准加风,只有在透气性指数划平或上升时才允许加风,加风幅度不大于10kpa/次。
11、开炉过程中由于炉缸温度低,一般不准降风温,原则上按风压进行操作。操作中严格控制压差,掌握恢复进度。
东海600M3高炉2011年开炉试车、安全规定
1、在指挥人员的统一领导下,技师和各岗位大班长负责组织试车小组专人试车,共同检查,专人指挥专人操作。
2、试车前由试车小组组织有关人员进行现场检查、机旁无人无障碍物,安全装置恢复正常,确认符合规定后方可指挥操作。
3、两个工种以上或两个单位参加检修的设备需试车时,要求参加检修的人员都要到现场,共同确认无误后方可试车。
4、试车必须指定专人送电、停电的联系,明确责任和规定,重要岗位要有专人监护,非试车人员不准乱动机电设备及开关等。
5、试车的指挥者发出的指令、手势、信号要正确,操作人员要坚守岗位,精神集中,要确认无误后方可操作。
6、如连续试车,必须到现场交接班,详细交接清试车的顺序和存在的问题,并做好交接班记录。
7、严格执行“操作牌” 制度和安全技术操作规程及有关临时现场规定,操作牌要执行单机单牌制,对发出操作牌要进行登记,不要转让他人及带走。
8、对转动设备进行单体和连锁试车前,要检查机旁无人方可试车。
9、高炉烘炉期间高炉各层平台禁止上人。
10、烘炉期间生产人员要精心操作,严格按操作规程执行,认真检查设备运转情况,发现问题要采取安全有效措施方可处理。
11、高炉停止烘炉后,要打开所有吹管加快凉炉,13、高炉点火送风后,严禁单人上炉顶,必须上炉顶工作时,应通知煤气防护站检测后,采取有效安全措施。
15、各参加试车、开炉单位和人员除严格执行以上措施外,还都要认真执行安全规定中的安全措施及各工种的安全规程。
第二篇:高炉开炉工作
炼铁高炉开炉工作的主要内容
一、开炉的要求:
开炉是高炉一代炉龄的开始,即新建或经大修后的高炉重新开始生产。它是一件十分重要的工作,开炉工作的好坏将对高炉一代生产与寿命产生巨大影响,因此要求开炉时必须做到:
1、安全,不发生任何事故;
2、最快达到正常生产水平;
3、生产出合格生铁;
4、开炉初期注意保护高炉内型与设备。
二、开炉前的准备工作:
1、开炉前的生产准备工作;
2、开炉前的设备检查、试运转及验收工作;
3、烘炉(包括高炉和热风炉);
4、开炉的配料计算;
5、装炉;
6、安排好点火、送风及出渣铁工作。
三、开炉前的生产准备工作:
1、原料准备。开炉前准备好一定数量的合格料,包括烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、石灰石、萤石等。用于开炉的原料应尽量选择化学成份稳定,含硫、磷等有害杂质低,粒度均匀、含粉末少,矿石还原性好,焦炭强度高、灰份低的炉料。
2、生产人员的配备和培训。应将开炉后各岗位所需人员配备齐全。对生产骨干必须组织培训,使其掌握本高炉所采用的全部新技术、新装备。条件许可时应安排到有经验的单位实习一段时间。
3、工具材料及劳保用品的准备。
4、规程、制度的准备。为了保证高炉生产的连续、正常作业,使新技术、设备发挥效益,每个工序、岗位都必须制订规程、制度,它主要包括安全规程、技术操作规程和设备维护规程等。
5、搞好生产的组织平衡工作。原燃料供应、动力输送、渣铁处理、运输工作等都要做好组织平衡,并要求稍大于高炉生产的能力。
6、组织好设备维护与必须的备品备件。保证在一旦发生设备故障时,能很快进行检修。
7、为了更好地进行生产管理和技术分析,各岗位都要准备必要的原始记录表格。
四、开炉前的设备检查验收工作:
1、试风。主要是检查送风系统的管道及阀门是否严密,各阀门操作是否灵活可靠等。
2、试水。①、全部冷却设备正常通水后是否能保持规定的水压;②、炉身上部的冷却器或喷水管出水是否正常;③、排水系统是否畅通;④、水管连接处有无漏水现象。
3、试汽。将蒸汽引入高炉汽包、煤气管道系统及保温系统,检查蒸汽是否畅通,阀门是否灵活、严密。
4、试车。试车的范围较广,凡是运转设备都须 3 进行试车。试车可分为单体试车,小联锁试车和系统联锁试车。
5、设备检查。除上述的试风、试汽、试车外,还要进行建筑与结构的检查。如检查高炉中心线与装料设备的中心线是否垂直重合;各风口中心线是否在同一水平面上,与炉缸中心是否交于一点;炉顶装料设备安装是否水平等。此外,还要检查计器信号是否正常;炉体各孔洞是否堵好焊好;各处照明是否符合要求;各阀门是否做好开关记号并在规定位置;料尺是否对好零点等。
五、制定热风炉烘炉方案:
1、烘炉的目的。①、采用缓慢加热升温的方法,将耐火内衬与泥浆的物理水和结晶水逐渐排出,避免剧烈加热时,因大量水蒸汽溢出导致内衬的开裂和变形,防止耐火材料晶格转变造成膨胀或收缩而爆裂;②、捣打成型的内衬及陶瓷预制块与耐火泥浆被烧结成坚固 4 的整体;③、缓慢加热烘干水份,消除砌体各受热面产生的不均匀的压力;④、使热风炉拱顶达到一定高温状态,并贮备足够的热量以供高炉及热风管道的烘烤和高炉开炉的需要。
2、制定烘炉曲线。
3、制定烘炉方案。
六、制定高炉烘炉方案:
1、高炉烘炉的目的:缓慢除去高炉内衬中的水份,提高内衬固结强度,避免开炉时升温过快,水分快速蒸发使得砌体开裂和炉体剧裂膨胀而损坏设备。高炉烘炉的重点是炉缸、炉底,否则开炉后放出大量蒸汽,不仅会吸收炉缸热量,降低渣铁温度,使开炉操作困难,而且大量蒸汽从砖缝中跑出可能使砖衬受到破坏,影响高炉一代寿命。
2、制定烘炉曲线。
3、制定烘炉方案。
七、制定开炉方案:
1、确定开炉所用的原料。
2、对原燃料进行成份分析及堆密度测试。
3、根据本厂的实际条件确定装炉方法。
4、进行开炉料的配料计算,制定高炉开炉配料表。
5、制定开炉方案。
6、制定引煤气方案。
7、制定安全措施。
八、开炉人员的配备:
带队1人,高炉开炉总指挥1人,高炉炉长1人,高炉工长4人,高炉炉前3人,供水系统3人,上料系统4人,煤气系统3人,上料系统3人,风机系统3人,维修总负责人1人,电器3人,仪表2人,微机2人,钳工4人。以上共计需要配备开炉人员38人。
炼铁厂 2004年9月9日
第三篇:高炉开炉烘炉方案-2
高炉开炉烘炉方案 四 试压操作:
1、通知风机工把风引到放风阀处,送风风压30Kpa。
2、打开混风切断阀和混风调节阀,工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。
3、通知风机工把风加到20Kpa,高炉、煤气净化系统同时开始检漏。
4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。
5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气,焊 接部位抹肥皂水检漏,漏气部位作好标记,并详细作好记录。
6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气,检查完毕上密打开炉顶均压 阀给料罐均压,均压完毕打开下密检查上密是否严密(下密不开也可检查),每次均作好记录。
7、在打开下密时,同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。
8、检查各放散阀和探尺装置是否严密,作好标记与记录。
9、每个阶段顶压均保压10-20min,以利于详细检查各部位情况,如在20min内项 目未检完,时间顺延,直至系统全部检漏完毕。
10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。
11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚,由指挥长作出决定。
12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上,高炉、煤气净化系统,热风炉热风阀、冷 风阀,送风管道检漏完毕,通知风机工减风,高炉工长打开放风阀,检漏结束。
四、试漏过程异常处理:
1、风压上不来,达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位,检查放风阀 关的位置,检查冷风管道和人孔有无漏风现象,检查热风炉冷、热风阀是否关严。
2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风,开高炉放风阀放风,如果仍降不 下来,可开炉顶放散阀。
3、试漏压力突然超过顶压设定值时,应立即开放风阀放风,查明原因后重新试压。
4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风,关冷风大闸、开放散休风,然后 修复 被告吹开部位。
五、注意事项:
1、试漏过程提顶压不宜过急,保证每个阶段试压达到规定压力要求。
2、在检漏过程中保证不漏项。
3、上下衔接部位一定要检查到,互相联系好,确保不漏项。
4、如跑风严重有吹坏设备危险时,要休风处理。如在煤气处理系统则可关闭重力 除尘器煤气遮断阀,高炉进行试漏,待煤气处理系统处理后再进行联动试车。第一炼铁厂新1#炉 热风炉烘炉方案
一、烘炉目的:热风炉砌筑后,必须对砌体进行加热升温及恒温,其主要作用是缓
慢去掉炉衬中物理水和结晶水,以增强砌筑砖衬映的固体强度,避免水分溢出过快使砖衬产生爆裂和导致耐火材料损坏。
烘炉工作十分重要,烘炉好与坏直接影响热风炉一代寿命,因此烘炉方法 和升温制度特别重要,必须严格按烘炉曲线进行烘炉。
二、烘炉前必须具备的条件:
1、热风炉各阀门严密性试漏工作完成并检验合格。
2、热风炉体及管道试漏检查合格。
3、各阀门冷却水正常。
4、热风炉系统各阀经过单机试车和联动试车运转正常。
5、各部压力、流量、温度等仪表安装合格。
6、液压系统运转正常。
7、临时煤气管(直径350mm)安装至热风竖管下部人孔处
8、热风总管砌临时挡风墙(与高炉隔离开)。
9、煤气总网煤气引送到热风炉。
10、确保引风机正常使用。
三、烘炉前准备工作:
1、烘炉前5天,烘炉人员到岗进行烘炉培训,主要人员定21人,每班7人;1名
工长、1名副工长、2名热风工、2名维修人员、1名电工。工长负责当班烘炉全面工作。
2、2台对讲机,一付备用电池,作为内外联系工作用。
3、地脚螺丝松开15mm,然后根据膨胀情况再松。
4、炉顶装好膨胀杆,装好地脚膨胀标志,供测量拱顶及地脚升高的膨胀量用。
5、准备适量的木柴和油棉丝及废机油,供点火和保持火源用。
6、进行烟囱、烟道烘烤,以便宜于抽力需要,将部分木柴放入烟囱、烟道内。
7、本次烘炉采用热风竖管烘炉,用木柴配合煤气,木柴保持明火。
四、烘炉要求:
1、烘炉严格按照烘炉曲线进行,升温时拱顶温度波动小于±15℃,超过规定时,应在此温度恒温,恒温期间拱顶温度波动小于±10℃,在烘炉期间拱顶温度、烟道温度每30min记录一次,煤气压力≥7kpa。确保煤气压力不小于5kpa,当煤气压力≤3kpa时,停煤气。
2、烘炉时严禁一烘一停,以防砌体破裂。
3、烘炉过程中要保持各部温度指示灵敏、准确。
4、操作工每班对地脚、炉项膨胀标志检查一次,并做好记录。
5、当出现偏离曲线不得急升或急降,控制在此温度点上,保持平衡,等待时间,并逐步向曲线靠拢。
6、操作工要坚守岗位,及时调整热风阀、烟道阀、空气和煤气量用量。
7、煤炉工作安全十分重要是,预防煤气灭火,防止煤气事故发生。
五、煤炉操作:
1、烘炉前将引风机管道阀门处于关闭状态,确保烟气直通烟道。
2、烘炉前首先进行烟囱、烟道烘烤,烧烤时间12h以上。
3、烟道烘好后用竖管进行烘炉,先烘1#热风炉,期间2#、3#热风炉处于闷炉状 态。
4、先点燃油棉丝,以此火种点燃竖管内木柴,用自然通风、煤气、木柴烘炉,调 节进风口、煤气、热风阀和烟道阀,必要时起用引风机。
5、待拱顶温度到700-800℃时改用热风炉自身燃烧器烘炉。
6、启动助燃风机,将吸风口调节到10%以内,放散打开,根据用风情况用放散调 节。
7、打开空气切断阀。
8、打开空气调节阀少许。
9、打开煤气切断阀。
10、打开煤气调节阀少许,并观察燃烧出口煤气是否点燃,这时应与室友内人员联 系,注意升温情况,及时控制空气量及煤气量。
11、根据升温情况进行烟站定开度及逐步加大燃烧量,烟道温度≤350℃。
12、操作人员可利用烟道阀、助燃风、煤气调节阀待控制升温速度及烟道温度。
13、烘2#、3#热风炉时用1#热风炉烘,调节热风阀及烟道阀开度。
六、烘炉注意事项:
1、热风炉点烘炉时,点火程序必须是先点燃火种后给煤气,严禁先给煤气后点火,给煤气或煤气时要稳开、少开,防止灭火。密切关注气压力变化,如压力偏低要及时联系,提高煤气压力。
2、在升温过程中如遇温度不上,需要加大燃烧量时,首先要适当调大烟道路阀开度,再调空气调节阀,最后开煤气调节阀。给、煤气时一定要稳开、少开,防止温度上升过快或造成灭火。
3、烘炉过程上,在竖管人孔处出现回喷,可适当调查大热风阀、烟道阀的开度,必要时起用引风机。但升温不应加快,要依烘炉曲线进行,出现偏高曲线不得急升或急降,应在此温度点保持平稳,进行逐步向曲线靠拢。
5、室外应经常有人观察燃烧情况,室友内外要做好联系工作,发现问题要及时联系处理。
6、烘炉拱顶温度到1000℃时,即可正常烧炉,当烟道温度达到350℃时,可用1#热风炉烘2#、3#热风炉。
7、烘烤高炉期间,拱顶温度≥800℃,目的是易于再次点火和防止温度过大的膨胀。
七、煤炉安全事项:
1、烘炉前,重力除尘器大闸沙封。
2、烘炉人员必须穿戴好劳保用品,严格遵守各项规章制度和劳动纪律。
3、烘炉期间在外工作必须两人以上,工作时应站在上风侧,防止煤气中毒。
4、在高空平台走梯行走或作业时,要做到:眼看准、脚站稳,手把紧,防止滑倒、摔伤。不准高空抛物和掉物。
5、点火或加入木柴时,要站在入孔侧面,防止火外喷造成烧伤事故。
6、室内煤气报警仪安装完毕,佩带便携式煤气报警器两部,安环科人员现场检查、监护。
第四篇:B3-高炉开炉方案清单2
450高炉值班工长安全操作规程
1.上岗前劳保穿戴齐全,坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。2.出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越,通过时必须走沟盖板或安全过桥。
3.出渣、出铁时,工长要及时检查渣、铁口工作是否正常,铁流大小、铁罐的容量,小坑沙坝状况和冲渣水压力变化,严防重大事故发生。
4.取样时,不准用凉勺直接接触铁水,以防放炮伤人。浇样时,应注意样勺活动范围有无障碍物及人员,防止烫伤自己及他人。5.休风(或坐料)注意事项:
⑴事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意,方可休风(或坐料),紧急休风(或坐料)按技术规程执行,且在紧急处理事故的同时,迅速通知相关部门采取相应的紧急措施。
⑵不准打开窥视孔,不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。
⑶炉顶及除尘器,应通入足量的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压,炉顶放散阀应保持全开。⑷正常生产休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风,否则不许休风。
⑸休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰;有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽。⑹休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉。
⑺休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管进行密封。
6.料线过深(>4米)时,如必须休风时,严禁倒流操作。
7.休风检修,处理炉顶设备时,炉顶必须点火,未点火之前除相关点火人外,其他人禁止上炉顶,(相关人员开人空和点火时应站在人空侧面)。8.送风注意事项:
(1)送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意,方可送风。(2)复风时热风炉未发回送风信号前,不准关闭排风阀。
(3)在煤气区域工作和处理设备故障时,必须通知煤气防护人员现场监护和临场指导,并服从防护人员的指挥。9.长期休风注意事项:
(1)进行炉顶点火,并保持长明火。煤气系统通入蒸汽,将煤气置换净,煤气未除净,不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。
(2)炉顶点火前,非有关人员禁止上炉顶,风口附近严禁站人和工作。(3)点火后风口未堵严,禁止打倒流休风信号。
(4)点火后应设专人负责看火,保证炉内火焰不灭。
(5)当火焰熄灭后,立即通知工作人员离开,再次点火时,必须将炉顶人孔打开,工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。
(6)上炉顶点火时,必须两人以上同往并佩戴空气呼吸器,并应互相监护。(7)长期休风,风口必须用白泥堵严,并将高炉冷却水适当关小。10.高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。11.铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时,严禁放渣,应适量减风降压。12.高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,禁止放渣,降低风压,及时组织出铁、出渣,防止渣口烧坏和风口灌渣,烧穿等事故。
13.风口渣口发生爆炸,风口、风管烧穿,或渣口拔出,均应首先减风改为常压操作,同时防止灌渣事故,然后出净渣铁,并休风,情况紧急时,应立即休风。
14.风、渣口冷却水压力至少高于热风压力0.05Mpa以上,风口水压下降时,应立即通知供水车间,并视具体情况采取措施,直至休风处理。冷却壁的水压下降时,应及时调整,必要时可以适当减风。
15.当高炉冷却壁大面积损坏时,应先在外部打水,酌情减风,必要时应休风处理,处理时应防止向炉内漏水,炉缸或炉底冷却壁损坏时,应及时休风处理。
16.高炉炉顶压力不断升高无法控制时,应及时减风,打开炉顶放散阀,找出原因,排除故障,再恢复工作。
17.停炉时应做好以下工作:
(1)停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分离开;采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽;采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散的配重。(2)、降料面期间,应不断测量料面高度,避免休风,必须休风时,炉顶必须点火。(3)、降料面时,不应开上、下密封阀;上、下密封阀不应有积水,对煤气中的O2、H2含量,每小时至少分析一次,O2的含量<2%,顶温300℃时O2 约1.8%,>600℃时O2约0.8%,H2的含量不得超过6%。(4)、炉顶应设置供水能力足够地水泵,钟式炉顶温度应控制在400~500℃之间,无料钟炉顶温度应控制在350℃左右,炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落;打水时人员离开风口周围。(5)、大、中修高炉,料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉,应在较安全地位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼,并放尽残铁;放残铁之前,应设置作业平台,清除炉基周围地积水,保持地面干燥。
(6)停炉过程中,禁止鼓风机停风,冷却风管道压力必须保持正压。
(7)停炉前,高炉与煤气系统必须用盲板分开,并取下1-2个炉顶放散阀。
(8)进行停炉开炉工作时,煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力,并保证畅通无阻。(9)开、停炉及计划检修期间,应有煤气专业防护人员监护。(10)、高炉炉缸烧穿时应立即休风。18.开炉应遵守下列规定:
(1)冷风管应保持正压,除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残留空气,送风后,高炉炉顶煤气压力应大于3-5Kpa,作煤气爆发试验合格后,方可接通煤气系统。(2)备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料,做好铁口泥包,碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层,还应封严铁口泥包。(不适用于高铝砖炉缸)
(3)人员进入高炉炉缸作业时,应拆除所有直吹管,并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炉顶应设专人看护,防止向炉内掉杂物,必要时停止一切工作。19.停电事故处理,应遵守下列规定:
(1)、高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电,应按紧急休风程序处理;
(2)、煤气系统停电,应立即减风,同时立即出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等事故,若煤气系统停电时间较长,则应根据布袋要求休风或切断煤气。
(3)、炉顶系统停电时,高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风);严密监视炉顶温度,通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段,将炉顶温度控制在规定范围内,立即联系有关人员尽快排除故障,并上报调度室,及时复风,恢复时应摆正风量与料线的关系。
(4)发生停电事故时,应降电源刀闸断开,挂上停电牌;恢复供电,应确认线路上无人工作并取下停电牌,方可按操作规程送电。20.停水事故处理,应遵守下列规定:
(1)当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时,应减风降压,停止放渣,立即组织出铁,并查明原因;水压继续下降以致有停水危险时,应立即组织休风,并降全部风口用泥堵死。
(2)如风口、渣口冒蒸汽,应设法灌水,或外部打水,避免烧干。
(3)应及时组织更换被烧坏地设备。
(4)关小各进水阀门,通水时由小到大,避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常,经检查后送风。
21、当无料钟炉顶温度超过350℃时,采用打水降顶温操作时,若该温度持续20min以上或继续升高,则应立即停止布料流槽旋转,并将其置于垂直状态,同时高炉应减风降压直到休风处理。
22、热电偶应对整个炉底进行自动连续测温,其结果应正确显示于值班室。采用强制通风冷却炉底时,炉基温度不宜高于250℃,应有备用鼓风机,鼓风机运转情况显示于高炉值班室,采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于200℃。
23、渣口装配不严或卡子不紧,渣口破损时,不应放渣。更换渣口应出净渣铁,且高炉应休风,渣口泥套漏煤气时,应先点燃煤气,然后再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口时,应挂好堵渣机的安全钩。
24、氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1Mpa,且氮气压力不小于0.6Mpa,否则应停止喷吹。
25、正常生产时,应密切注意蒸气压力,如发生压差报警时,要立即检查软连是否可靠切断,并与调度室联系采取措施。
26、高炉复风后视情况应立即切断通往高炉、重力除尘的蒸气管道,并经常检查压差报警始终保持有效。
第五篇:1080炉烘开炉方案2
2011 1080炉烘开炉方案
表4 烘炉准备工作及要求 6
表5 烘炉准备工作确认表
四、高炉烘炉工作
1、高炉烘炉凉炉时间预定为10天。高炉烘炉曲线见附图1。烘炉温度以铁口深入炉底中心的热电偶温度为准。
2、高炉烘炉开始时先送冷风1~2小时(约150℃左右),情况正常之后改用热风。
3、高炉烘炉时,应尽可能用大风量作业,以便迅速带走水分。升温初期风温应控制在300℃左右。风压控制在0.04Mpa左右,控制放风阀开度的大小及时调节风量,按照规定速度升温,并根据曲线逐步提高风温。烘炉顶温≤350℃,以免造成炉顶设备损坏。
4、整个烘炉过程应严格按烘炉曲线要求执行,并做好详细记录。如升温过快,可采取减风、放风、或少量减风温等措施先稳定,再恒
温等待,不可降温。
5、烘炉时为使炉内气流分布均匀,应对东、西两放散阀进行一开一关,每隔四小时轮换一次。注意:放散阀不宜半开半关,以免密封圈损坏。
6、烘炉温度达到450℃时,每班做二次炉顶废气含H2和H2O分析(以大气H2O作对照),以供参考,当炉顶废气湿度接近大气湿度并保持4~8小时后可以结束烘炉,进入凉炉阶段。凉炉至150℃后可以进行热风炉、高炉、干法煤气系统及相关管道的试漏、试压工作。
7、烘炉期间应对炉体各部位多加观察,发现冒气和裂缝应做出醒目标记,以便处理。
8、高炉热风炉和高炉的烘炉具体工作由高炉车间负责,按厂有关计划及规定执行。烘炉期间检查项目及要求见表6、7。烘炉期间热风炉煤气供应要满足烧炉需要,确保高炉烘炉风温,全厂各项工作应尽力保持统一协调。整体平衡由生技科负责。7
9、烘炉期间综合站应保证计量、仪表及控制系统的正常运作。
10、高炉烘炉期间的安全工作应严格按厂安环科规定执行,并有专人负责落实监督,确保万无一失。
11、试漏、试压
试漏、试压的目的是检查设备泄漏情况,也是工程质量验收项目之一。此工作由技改部、炼铁厂牵头组织实施,施工单位、监理、公司相关部门、动力配合,试漏、试压方案另出。
12、试压结束后的操作
试漏、试压及相应整改完成后,继续凉炉,当风机不能继续凉炉时,可按短期倒流休风程序进行休风,休风完毕后卸掉全部吹管,用5台排风扇通过导风管凉炉至50℃;凉炉到50℃标准:热电偶从风口伸入,测量四个方向离炉墙500mm,距离炉底1000mm处温度小于50℃。同步用红外测温仪测量炉墙温度,做好记录。
13、烘炉期间停电、停水应急预案 13.1 停电应急预案
13.1.1发生停电首先应做好综合判断对症处理,有备用电源的迅速倒换,避免盲目减风、停风。
13.1.2如风机未停,可根据情况,控制炉顶温度不超标。在热风炉系统停电,风机未停,各煤气管道通入蒸汽,将燃烧炉停烧,转为闷炉。并关注送风炉的拱顶温度,如两座热风炉拱顶温度低于1000℃,考虑高炉停止烘炉,按短期休风程序停风。在热风炉恢复
送电后,根据停风后烘炉温度下降情况,在恒温一个小时后从下降后的温度为起点重新根据烘炉曲线升温。
13.1.3停电外围影响时间较长,不能保证烘炉温度或风机停风,可按短期休风程序停风,在电源重新送电后,根据停风后烘炉温度下降情况,在恒温一个小时后从下降后的温度为起点重新根据烘炉曲线升温。
13.2停水应急预案
13.2.1软水停水,工业水正常:如停水时间较短,可根据情况转为汽化冷却,热风炉此时利用高炉软水回水循环冷却;如时间较长,可根据插入冷却壁的热电偶控制风量直止休风。
13.2.2工业水高压水停水,常压水正常:风口冷却水自动改为常压水,并根据风口小套水温差,酌情考虑控制风量。炉顶气密箱用常压水达不到冷却效果,可增加氮气冷却,保证炉顶气密箱温度不超标,确保正常烘炉。
13.2.3工业水常压水停水:按短期休风处理,待水源恢复后,根据停风后烘炉温度下降 8 情况,在恒温一个小时后从下降后的温度为起点重新根据烘炉曲线升温。
14、烘炉结束后要防止雨水及设备冷却水进入炉内。
高炉、热风炉的检漏、试压在高炉烘炉结束凉炉至150℃后进行。施工单位报试压方案,技改部组织铁厂、武汉长寿公司、动力厂、监理及公司有关部门共同审查,报公司批准后执行。2.1 试压的组织工作
表6 烘炉期间检查项目表
试压工作由技改部牵头组织实施,监理单位、施工单位、公司相关表7 烘炉过程中各部冷却水使用原则 9
五、高炉、热风炉检漏、试压方案 1 试压目的
2.2 试压检漏具体实施单位和人员(区域分工见表8)
高炉、热风炉的检漏、试压工作,是根据“冶金机械设备安装工程施工及验收规定-炼铁设备”YBJ208-85的相关规定进行的一项竣工验收工作,是整个高炉工艺系统进行严密性试验的一种有效方式,属于负荷联动试车范围。试压的目的是为了检验设备泄漏情况和考核各类管道、工艺设备的结构强度。即:通过试压,查出泄漏点后进行堵漏;检查整个高炉、冷风管道、热风炉、煤气系统的流程工况;做一次整个系统的强度试验,炉顶调压设备进行带负荷调试。2 试压的组织及分工
部门、铁厂、动力配合。施工单位负责处理泄漏点的堵漏或焊接工作,监理、设备处、铁厂、动力厂、武汉长寿公司相关人员负责验收检查,铁厂及动力厂相关岗位生产人员负责操作。它是由各方联合参与的一项复杂、系统、热负荷的试车工作。该工作要有安全、保卫部门参加,并在现场实施安全、保卫工作。
2.2.1 统一指挥由试车及开炉领导小组负责(铁厂由罗明华负责)。2.2.2 操作压力监视由高炉工长及热风炉工负责。2.2.3 加压操作由高炉工长负责。2.2.4 风机停、开由铁厂调度联系。
2.2.5 堵漏工作按排由技改部、监理、铁厂、动力负责,各施工单位负责实施。2.2.6 试压前、中、后的检查(安全)工作由参与各方联合确认。10
表8 检漏人员安排 3 高炉、热风炉试压范围
3.1高炉、热风炉检漏试压工艺流程:
从冷风管道到热风炉、高炉、重力除尘、干法煤气处理、TRT入口处闸板阀和至煤气总管处闸板阀。
3.2热风炉系统:冷风管、热风管、冷风阀、热风阀、混风阀、倒流阀、空气燃烧阀、煤气燃烧阀、均压阀、废气阀、烟道阀、热风炉本体及各人孔和连接法兰。
3.3高炉系统:热风围管、送风装置、炉体、上升管、下降管、料罐密封阀、均压阀、放散阀、炉顶放散阀、齿轮箱、料罐及各人孔和连接法兰。
3.4除尘系统(含重力除尘和布袋除尘):除尘器本体、清灰阀、放散阀、各人孔和连接法兰、燃气管道至TRT入口处闸板阀和至煤气总管处闸板阀。检漏试压的准备和要求: 4.1高炉、热风炉试压必要条件。
4.1.1高炉、热风炉、煤气处理系统全部竣工,并系统联合试车完毕。4.1.2高炉风机能正常供风,高炉风量、风压、炉顶压力计量准确可靠。
4.1.3涉及试压系统的各类阀门试运转正常,尤其是高炉炉顶放散确保能正常使用。4.1.4高炉、热风炉灌浆孔、排气孔、热电偶等在炉壳上开孔处于封闭状态,试压各系统人孔处于关闭状态。4.1.5铁口用炮泥、钢板封死。
4.2人员准备:检漏试压必须有专人指挥,分区域检漏和监视。施工方、技改部、监理、动力、安环处等有关部门必须到位。
4.3配备充足的通讯设备、肥皂水、红墨水、安全带、记号笔。11