三废炉技术方案

第一篇：三废炉技术方案

方

技 术

案

目录

（一）、气固混燃锅炉简介„„„„„„„„„„„„3

（二）、设计原则、标准和规范„„„„„„„„„„8

（三）、设计依据资料及技术要求„„„„„„„„„9

（四）、气固锅炉物料热量衡算„„„„„„„„„„10

（五）、主要设备选型„„„„„„„„„„„„„„11

（六）、主要运行参数„„„„„„„„„„„„„„12

（七）、气固锅炉流程及公用工程简述„„„„„„„12

（八）、自控仪表„„„„„„„„„„„„„„„„14

（九）、乙方投标报价范围„„„„„„„„„„„„18

（十）、气固锅炉设计性能验收标准„„„„„„„„19

（十一）、技术服务及优惠条件„„„„„„„„„„20

（十二）、其他（附件）

平面布置图、工艺流程图

（一）、气固混燃锅炉简介

1、气固混燃锅炉概述

造气气固混燃锅炉是化工循环经济的典型产品：循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征的装置。

造气气固混燃锅炉，是将造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、除尘器细灰，掺入部分粉煤和煤矸石在气固混燃锅炉内进行流化燃烧，达到制取高位热能蒸汽的目的。产出的中温中压蒸汽部分经背压发电，背压后的低压蒸汽供造气、甲醇精馏使用，少量中温中压蒸汽经减温减压后供变换和其它工段使用，达到一炉多用。同时将用于造气的原料达到吃干榨净的目的。

造气气固混燃锅炉，其优越的性能远远大于第二代吹风气余热锅炉。如安全性，克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸因素，使造气吹风气回收过程达到安全化。

对于煤造气生产甲醇的企业，采用气固混燃锅炉的最大收益是将甲醇产量提高17-20%。其原因是，甲醇生产的合成放空气经提氢后其热值只有1900kcal/m3(合成氨的合成放空气经提氢后为3850 kcal/m3)，比合成氨低一半，无法点燃造气的吹风气，只有多烧氢气或水煤气，因而造成甲醇产量低、消耗高。甲醇生产合成放空气中的甲烷含量低，属半低热值气体（甲烷含量只有5-7%）。如湖北某甲醇厂，5万吨的甲醇（单醇）装置选用第二代吹风气余热锅炉，每天少产甲醇11.2吨；河南某甲醇厂8万吨的生产装置选用第二代吹风气余热锅炉回收造气吹风气，其合成放空气远远不够，不得不以水煤气与合成气混合作点火源，多烧的水煤气每天少产甲醇17.6吨。气

固混燃锅炉是以煤为点火源，造气吹风气直接进入即可燃烧，节约的氢气，使产量增加17-20%。

固定层造气炉生产合成氨，采用气固混燃锅炉，是以造气炉渣和粉煤为点火源，燃烧造气吹风气，可少用或不用合成点火气，节约氢气或水煤气，一般企业可使合成氨产量增加3-5%，如一套10万吨的合成氨企业，采用气固混燃锅炉，在不增加各项消耗的前提下，每天可多产合成氨10-15吨，每天可增加2-3万元的纯利。如我国的西南部，生产合成氨是以贵州煤为原料，其半水煤气中的CH4含量偏低，生成的合成放空气比用山西煤少一半，因而无法维持造气吹风气稳定燃烧，需要多烧水煤气或氢气，采用气固混燃锅炉可使合成氨产量增加8-10%。

第一代造气吹风气余热锅炉，其燃烧形式是上燃蓄热式，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值的造气吹风气，回收热量、副产蒸汽，保护环境。

第二代造气吹风气余热锅炉（现在普遍使用的一种），在第一代的基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内格子砖，使炉内的阻力大大减小，减小了造气炉吹风阶段的阻力，增大了造气炉的负荷，同时烟气燃烧更为完全，使造气蒸汽达到了自给，但其蓄热能力差，在助燃气量不足的情况下炉温下降不能正常送吹风气。

造气气固混燃锅炉，它和第二代相比又有了突破性的发展，并申请了国家专利，专利号为ZL 201120050994.X。

造气气固混燃锅炉和第二代造气吹风气余热锅炉相比有如下优点：

（1）、安全性

克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气时的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸因素，使造气吹风气回收过程达到安全化。

（2）、气固混燃锅炉回收造气吹风气过程中，是以煤为点火源，可少用或不用合成点火气，即造气吹风气回收不受合成因素的影响，节约氢气和半水煤气，可使合成氨产量提高3-5%。

（3）、中小型尿素厂一台气固混燃锅炉就能达到全厂蒸汽自给，实现了尿素生产的两炉变一炉和两煤变一煤的目标。

（4）、解决了造气生产废气、废渣、废灰综合治理的难题，保护了环境。

（5）、一炉多用、一炉多能，停掉能耗高的锅炉，节约能源，提高效率，同时可减掉部分操作人员。

（6）、一台气固锅炉的投入，两台锅炉的收益，使新建和扩建的企业节约投资达50%。

2、燃烧机理与设备构成

气固混燃锅炉运用了沸腾床和流化床锅炉的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式。对造气系统产生的废气、废渣、废灰能够达到同时混燃，在单烧吹风气时该炉将成为一台吹风气余热锅炉，单烧煤（或高硫煤）、矸石、煤渣等时将成为一台内循环流化床锅炉，渣、气、煤混烧将成为气、固流化混燃锅炉。因其热量回收形式上同燃煤锅炉和吹风气余热锅炉相似，所以可以称做“双热源气固混燃锅炉”。造气气固混燃锅炉是目前解决合成氨—尿素甲醇生产系统两煤变一煤、两炉变一炉的唯一方案，也必将成为吹风气余热锅炉的换代产品。

气固混燃锅炉可以根据不同的要求作成各种规格型号，在吨位上分有10-150吨/时，在压力上分有1.3 MPa、2.5 MPa、3.82 MPa、3.82 MPa、9.8 MPa等。

气固混燃锅炉的燃烧部分由二台设备组成，一台是气固混燃炉，另一台是燃尽除尘炉；其混燃炉采用钢制外壳制成，下部为沸腾床，渣、煤下部混燃，有风室、布封板风帽、采压点、观火孔、加煤口、返料口。中部有吹风气进口、合成驰放气喷头、废液碰头等。内衬采用一、二级高铝砖砌筑，沸腾段采用磷酸盐砖或耐高温耐磨高强浇注料，顶部采用球顶砖砌成，主体耐火保温层厚度550mm，其中耐火层230mm、高铝隔热保温砖65mm、保温棉255mm；燃尽除尘炉采用钢制外壳制成，有顶进底排气式或低进顶排气两种方式，采用耐高温耐磨二级高铝砖砌成，主体耐火保温层厚度550mm，内部砌筑烟尘导流分离器，底部设为水封刮板捞渣机或干式下灰阀。

气固混燃锅炉的热量回收由两部分组成，一是混燃炉内的受热面；二是燃尽除尘炉后的水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、省煤器、空气预热器。

3、优势特点（1）、操作稳定

气固混燃锅炉燃煤、燃气同时进行，具有热量互补作用。燃煤稳定的情况下，对于吹风气来讲是一个恒定的热源，无须考虑合成放空气量的多少影响炉温，避免了因合成放空气量的不稳定而导致吹风气运行不正常的现象，也可不用合成放空气，也可配烧低热值的其它气体，如变压吸附的逆放气等。

吹风气燃烧正常的情况下，即使燃煤稍有变化，吹风气的热量也能起补充作用。

沸腾段内无受热面、无热量的移走，在加煤变化的情况下，炉温的稳定性远远大于循环流化床锅炉，因而操作的难度比循环流化床锅炉小的多。（2）、安全

第一代或第二代吹风气燃烧炉均需要点火气源，低于650℃时吹风气就不能燃烧，送入的吹风气就会发生爆炸，（如山东某化肥厂新建的一套30吨的吹风气燃烧炉，在点火烘炉时操作不当产生爆炸，整套系统除锅炉本体外全部损坏，重新投资近100万元，二个月的时间才修复，其它厂爆炸的可能性也经常发生）；第二个方面，造气吹风气座板阀开关频繁，关闭不严煤气进入燃烧炉在配风阀来不及调节时，发生爆燃爆炸的现象也时有发生。

而气固混燃锅炉是以煤为点火源，始终是长明火，不会存在爆燃爆炸现象；另外气固混燃锅炉在煤的燃烧过程中，温度高且有氧气过剩，若有多余的煤气送入时只能继续燃烧，不会发生任何爆炸现象。因而气固混燃锅炉是极其安全可靠的。（3）、连续运行周期长

气固混燃锅炉燃煤沸腾段内不设受热面，燃煤悬浮段烟气流速低于2m/s，悬浮段下部设受热面，吸收燃煤产生的辐射热，降低锅炉的造价，出悬浮段烟气温度在880℃左右，吹风气入口以上采用绝热燃烧，可使吹风气中的可燃气体及携带煤粉燃烧完全，因而沸腾段部分不存在锅炉排管的磨损和冷热不均产生应力而导致设备损坏的问题，悬浮段部分烟气流速低使受热面的磨损大大降低，因而气固混燃锅炉运行周期将连续超过360天。（4）、节能效果显著

山东瀚海化工厂气固混燃锅炉未投运之前，开一至两台35t/h的链条炉，冬季开两台，该炉型节能效果比较好，其链条锅炉的炉渣残碳不足5%，但是当40t/h的气固混燃锅炉投运后，巨大的节煤效益才体现出来，全厂的燃料煤不用了。三废炉开启前后比较，在气固锅炉掺烧造气炉渣量比例不是高限的情况下，日节约燃料煤50余吨。(二)、设计原则、标准和规范

一、设计原则

1、总体设计方案、工艺流程、控制方案的编制及设计以原化工部通用设计为基础，着重突出节能、减排、降低成本的原则；

2、采用目前国内先进成熟可靠的气固热能回收技术，即气固混燃锅炉专利技术，其专利号为：ZL 201120050994.X。能耗处于国内先进水平；

3、新建气固混燃锅炉回收8台煤气发生炉的吹风气、炉渣、提氢后的放空气、合成驰放气；

4、尽量充分利用厂内现有公用工程系统，以尽可能的降低工程造价和运行后的产品成本，同时缩短建设周期。

二、设计标准和规范

1、非标设备的设计、制造、安装、管理、运行遵守的规范、标准及规定：

（1）、《化学工业炉耐火、隔热材料选用规定》(HG/T20683-1999)（2）、《化学工业炉金属材料选用规定》（GBJ211-87）（3）、《石油化工钢制压力容度器材料选用标准》（SH3065-95）（4）、《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000）（5）、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）（6）、《钢制压力容器》（GB150-98）

（7）、《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀设计与施工规范》（SH/T3022-99）

（8）、《化学工业炉结构安装技术条件》（HG20544-92）（9）、《钢制常压容》（JB4735-97）

2、砌筑施工及材料标准：

（1）《化学工业炉砌筑技术条件》HG20543-92（2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87

3、锅炉部分设计制造标准：

（1）、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

（2）、《烟道式余热锅炉通用技术条件》JB/T6503（3）、《水管锅炉受压元件强度计算》GB/T9222（4）、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273

（三）、设计依据资料及技术要求

1、造气炉φ2800mm8台，正常开8台造气炉，造气炉烧煤棒，合成氨能力10万吨/年

2、D600型造气鼓风机，每个单元有4台造气炉，造气炉制气循环时间120s，吹风时间为28-30s

3、吹风气： CO 5.5%，H2 2%，其余为N2、CO2

4、燃烧炉进驰放气成份，CH4为27.9%，H2为43.5%，N2为28.6%，吨氨按消耗半水煤气3300标方计，半水煤气中CH4按2.5%计。合成驰放气中甲烷含量以18%计。氢回收率设定为85%

5、造气炉入炉煤质为5500大卡，吨氨煤耗实物量为1.55～1.60吨；煤中含灰渣量为25%，灰渣含碳量为15-18%

6、蒸汽条件： 发汽量 Q=50t/h

蒸汽压力 P=3.82MPa（表）蒸汽温度 T=435℃ 给水温度 T=98～104℃

7、主要气体参数： 燃烧温度 900～1050℃

排烟温度 150～170℃ 用于煤棒烘干 混燃炉内烟气截面流速 ≤3m/s 系统阻力 ≤2800Pa 炉膛负压-10～-50Pa

8、混合料：热值≥1000Kcal/kg；混合料粒度0～12mm

9、混燃炉粗渣残C≤2.0%、锅炉尾部细灰残C≤8%

10、烟气（CO+H2）%≤0.3%(V/V)

（四）、三废炉物料热量衡算

1、按常规计算，吹风气的低位发热值为243kcal/Nm3气量按45000 Nm3/h，提氢后的驰放气的低位发热值为3303kcal/Nm3气量按1260 Nm3/h。

2、查表知，3.82Mpa、435℃的过热蒸汽的热焓为790kcal/kg；锅炉给水的热焓按90 kcal/kg计算。

3、一台50t/h气固混燃炉，回收8台Φ2800的造气炉的吹风气和合成驰放可产3.82Mpa、435℃的蒸汽15t/h，燃煤渣部分按每小时产蒸汽35吨设计，煤渣混合料的热值按1000～3500 Kcal/kg 设计，炉渣可全部用完。燃煤渣产蒸汽正常按50～115%负荷调节，满足气固混燃炉产蒸汽50 t/h。在不影响产蒸汽符合的情况下可回收1～3吨难处理的有机废液，满足环保要求。

4、一次风配风量为46000m3/h；二次风配风量26600m3/h；燃烧产烟气量为12万Nm3/h。

（五）、主要设备选型(50t/h气固混燃锅炉设备选型)。

1、气固燃烧炉规格尺寸：Φ8528×21000×14 mm（Q235B）燃烧炉可根据燃烧固体物料的粒径大小调整直径和高度，直径可到11米，高度可到32米。其目的可保证≤100um的物料一次性燃烧完全

气固燃烧炉保温层厚度：550 mm 气固燃烧炉外壳温度：≤55℃

气固燃烧炉布风板、风帽规格：Φ3800×30 ；Φ5.5/4.2 吹风气预混器： Φ1420 无焰燃烧喷头：Φ500×900

2、燃尽除尘炉规格尺寸：Φ6520×20800×10 mm(Q235B)除尘炉设计有返料功能，可将未燃尽的碳颗粒返回炉膛内继续燃烧 燃尽除尘炉保温层厚度：55 mm 燃尽除尘炉外壳温度：≤55℃3、50t/h P=3.82Mpa T=435℃的隧道窑式锅炉一台套（包括：水冷屏、蒸汽过热器、锅炉对流管束、省煤器、空气预热器、炉内受热面、布风板、风帽等）。

4、静电除尘器：入口烟气量12万Nm3/h，烟气含尘量6~10g/Nm3，除尘效率＞99%，出口含尘量≤50mg/Nm3（以当地环保要求为准）。

5、一次风机：风机型号9-19№16D，转速1450r/min，流量32531-58000m3/h，全压13035Pa；配用电机型号Y355-4，功率315kw，电压6kv，数量1台。

6、二次风机：风机型号9-19№11.2D，转速1450r/min，流量24126-36189m3/h，全压7009Pa；配用电机型号Y315M-4，功率132kw，电压380v，数量1台。

7、引风机：风机型号Y4-73No22D，转速960r/min，流量233000m3/h，全压4256Pa；配用电机型号JSQ148-6，功率430kw，电压6kv，数量1台。

8、上煤除渣设备

（1）DJ大倾角皮带输送机一台；斗式提升机型号HL400，输送量47.2m3/h，功率11kw，数量1台。

（2）皮带给煤机型号TD65-5050型，输送带宽度500mm，功率1.1kw。数量2台。

（3）螺旋给煤机型号LS200，功率5.5kw。数量2台。

9、烟囱Φ2400×45000mm。数量1台。

10、湿法脱硫设备：出口烟气含硫量≤100mg/Nm3（以当地环保要求为准）

（六）、主要运行参数

1、燃烧温度900-1050℃、排烟温度150～170℃（烘干煤球）。

2、混燃炉内烟气流速≤3米/秒。

3、系统阻力＜2800Pa。

4、炉膛负压-10~-50Pa。

5、燃烧炉壁温≤55℃（常温状态下）

6、锅炉入口烟气含尘量8~12g/Nm3

7、烟气出口含尘量≤50mg/Nm3（上除尘设备后）

8、蒸汽产量为50t/h

9、蒸汽压力3.82Mpa

11、蒸汽温度450℃

12、固体物料：热值≥1000Kcal/kg；粒度0～12mm，超细灰物料20～100um可采用分级燃烧,使其在炉膛内一次燃烧完全

13、混燃炉粗渣残C≤2.0%、14、锅炉尾部细灰残C≤8%

15、烟气（CO+H2）%≤0.3%(V/V)

16、可回收1～3吨废液

（七）、三废炉流程及公用工程简述

1、三废炉流程简述（1）、固体物料

造气炉渣、造气细灰、煤沫、煤矸石等经过筛分、破碎（粒度0~12mm）、混合后热值在1000~3500kcal/kg左右的混合物料通过斗式提升机输送至煤仓，然后经过皮带给煤机输送至小给煤斗；由给煤斗经螺旋给煤机输送至气固混燃锅炉的沸腾段与经风室上来的一次风流化燃烧产生950~1050℃左右的高温烟气，此高温烟气中的可燃物质在上升过程中与配入的上下二次风进一步燃烧放热。未燃尽的物料经除尘器分离后返回炉膛内继续燃烧。（2）、吹风气

由造气工段来的吹风气经过U型水封在吹风气燃烧喷头（预混器）与配入的二次风充分混合后进入气固混燃锅炉的中上部，被从燃烧炉下部上来的高温烟气点燃释放出其中的潜热。（3）、提氢后放空气及合成驰放气

由合成工段来的提氢后放空气及合成驰放气经减压后进入驰放气水封，由水封进入驰放气燃烧喷头（无焰燃烧器），与配入的二次

风由炉膛中上部进入气固混燃锅炉，驰放气与配入的空气在炉内混合同时被从燃烧炉下部上来的高温烟气点燃并释放其中的潜热。（4）烟气

燃煤燃气产生的高温烟气在炉膛内进一步上升，经过上烟道进入燃尽除尘炉后进一步燃烧除尘后进入余热回收锅炉，依次经过水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、省煤器、空气预热器，而后进入静电除尘器，降温至150℃以下的烟气经过进一步除尘，尘含量均在50mg/Nm3以下的符合环保要求的烟气送入烟囱放空，或根据用户需求适当提高烟气排烟温度用于煤球烘干。（5）、除氧水

来自除氧工段的除氧软水首先进入省煤器吸收烟气的低位热能，经过提温的除氧软水进入锅筒，然后经过锅筒进入余热锅炉的对流管束、水冷屏及气固混燃锅炉内的受热面，产生的汽水混合物再进入锅筒，经过汽水分离后的水继续循环使用。（6）、蒸汽

锅筒内的饱和蒸汽由锅筒出来进入蒸汽过热器。在过热器内经过过热后温度在435℃左右、压力3.82MPa的过热蒸汽去汽轮机发电或经减温减压后并入低压蒸汽管网。（7）、一次风

由一次风机出来的一次空气首先进入一次风空气预热器，经提温后的一次风进入风室经布风板上的风帽进入气固混燃锅炉的沸腾段流化煤渣混合物，使热值在1000-3500kcal/kg左右粒度0~12mm的煤渣混合物流化燃烧产生900~1050℃的高温烟气。（8）、二次风

由二次风机出来的二次空气大部分进入二次风空气预热器，经提温后的二次风主要用来给煤渣混合物、吹风气及提氢后放空气和合成驰放气配风燃烧；使烟气中的可燃组分进一步彻底燃烧。

2、公用工程消耗（1）、电耗

整个50吨三废炉系统装置用电大约在1000 kwh/h左右。（2）、除氧软水

104℃的除氧软水每小时消耗53t/h左右。

（八）、自控仪表

1、控制系统的选择

本工程采用DCS集中控制方案。所有集中监控参数均引至控制室的DCS系统中，DCS由操作员站、工程师站、控制站、冗余的通讯总线及电源系统、打印机等配置而成。DCS系统要求留有上位机接口,以便实现全厂管控一体化。DCS的功能及各项技术指标应能满足本工程的要求，实现对机-炉的启动，停机，运行监视控制和管理等功能以及热电站安全联锁、紧急停车的控制。（1）DCS系统的功能

1)数据采集和处理系统（DAS）； 2)闭环控制系统（CCS）； 3)顺序控制系统（SCS）； 4)燃烧器管理系统（BMS）；

5)GPS同步时钟由DCS厂家协调解决； 6)烟气连续监测装置。（2）主要控制回路

1)为确保锅炉安全运行，克服假液位现象，设汽包液位三冲量调节。

2)为确保机组安全运行,设过热蒸汽温度调节。（3）复杂控制系统 1）给水调节系统

锅炉中主要的复杂控制系统就是给水调节系统，一般由汽包液位、给水流量和蒸汽流量组成的三冲量串级调节系统来调节给水阀。汽包水位信号经汽包压力补偿后作为主调输入，蒸汽流量信号经温度、压力修正后，与给水流量信号一起作为副调的反馈输入。给水流量为加入喷水流量信号后的总给水流量。

2）主蒸汽温度调节系统

主蒸汽温度主要靠喷水进行调节，主蒸汽温度测量值作为主调的反馈输入值，与主汽温度设定值进行PID运算后送入副调。在副调中与减温器出口汽温进行调节运算，其结果经限幅后输出至执行机构，调节喷水减温的调节阀。由于主汽流量变化时，喷水量应相应地发生变化，故在主汽温度调节系统中，把主汽流量信号以前馈形式引入调节系统中。同时因主蒸汽温度与烟气温度及烟气流速有关，所以在调节主蒸汽温度时，也应考虑燃烧工况。

2、仪表选型

仪表选型以先进、安全、可靠、适用为原则。一般为智能型，采用HART通讯协议。变送器、特殊控制阀、分析仪采用近几年国内使用成熟的合资引进系列产品。

精度等级：一般为1.0、1.5级；用于计量为0.2、0.5级;变送器不低于0.075级；热电阻为A级；热电偶为Ⅰ级。

防护等级：所有现场仪表为全天候型，防护等级一般为IP65；特殊为IP68。

防爆要求：根据防爆区域的划分部分区域为防爆界区，故这些场所的现场仪表选型均为隔爆型，防爆等级不低于dⅡCT4。非防爆区和公用工程现场仪表按非防爆型考虑选型。

防冻要求：考虑当地气候条件，对易冻介质的现场仪表采取了保温、防冻措施，并应符合《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG/T20514-2000中有关规定。伴热保温采用低压蒸汽，可就近由工艺低压蒸汽管网上接取。

仪表选型具体如下： 1)温度测量

就地指示采用万向型双金属温度计，刻度盘直径一般为Φ100；需要集中检测的工艺参数的温度传感器采用国际统一标准的铠装热电偶（分度号为S或K）和铠装热电阻（分度号为Pt100）。

温度传感器保护管材质根据工艺介质的特性选取，一般采用304不锈钢的保护管。在工艺管道上安装的温度传感器，连接形式为螺纹式或法兰式。在设备上安装的温度传感器，连接形式一般为法兰式。测温传感器根据工况带温度计套管。

2）压力（差压）测量

集中测量时,一般采用智能型压力（差压）变送器，粘堵、结晶、腐蚀性介质的测量采用智能型隔膜压力（差压）变送器，可用手持编程器对其进行现场参数调整；就地测量时,根据不同的工艺介质工况,分别采用普通压力表、真空压力表、隔膜压力表、防腐压力表等；机泵出口采用耐振压力表。压力表刻度盘直径一般为100mm。

3）流量测量

对于一般介质和低压、低温蒸汽采用智能型涡街流量计；对腐蚀性或易堵的导电介质采用智能型电磁流量计，衬里一般为PTFE，电极根据不同介质选用不同材质；管道内径小于50mm的流量测量，一般采用金属转子流量计；高压介质采用透镜垫式高压孔板；高温蒸汽采用标准喷嘴；需经济核算或计量精度要求高的介质采用智能型质量流量计。

4）液位测量

对一般性工艺介质，选用智能型差压变送器、静压式液位计或磁翻板式液位计。对腐蚀性介质和特殊工况选用超声波或雷达式液位计或隔膜密封式智能型差压变送器。对料位采用电容式料位计。

5）分析仪表

根据各装置不同工艺要求，分别采用磁压式氧分析仪、热导式氢分析仪、红外线分析仪；锅炉燃烧系统氧量分析采用氧化锆分析仪；水质分析采用PH计和工业电导仪；对于含有可燃气体和有毒气体场所采用可燃气体和有毒气体检测报警仪。

6）执行机构

本工程一般采用气动执行机构，并附智能型电－气阀门定位器。根据不同介质和工况，分别选用单座阀、双座阀、球阀、套筒阀、蝶阀、开关阀等控制阀，并对阀门内件材质作了相应考虑。控制阀阀体材质不低于工艺管道的材料等级。控制阀一般为法兰连接，法兰等级和连接面与工艺管道规格相匹配。阀芯的流量特性根据控制对象不同分别为线性、等百分比或快开。开关阀的执行机构一般为气动弹簧复位型，并带阀位开关（可在DCS中显示阀的开或关状态）和电磁阀。锅炉房采用电动执行机构。

3、仪表的供电和供气

1.仪表的供电

控制室仪表电源负荷等级按特殊供电要求负荷考虑，为 220VAC±5%，50±0.5 Hz的交流电源。其电源由电气专业提供两路自动切换的独立供电回路，分别取自不同的电气低压母线段。

DCS采用不间断电源（UPS）供电，UPS电源输出质量要求应符合《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000中有关规定。备用时间不少于30分钟。

2.仪表的供气

仪表用压缩空气由空压站引来。仪表供气应为连续的，当供气气源发生故障时，贮气罐应能持续供气15分钟以上。压力及质量要求应符合《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000中有关规定。

（九）、乙方投标报价范围

1、硬件部分：提供三废锅炉装置所指定设备（从原料料仓入口到锅炉空预器出口所有设备、管道；成套DCS控制）。

1.1三废锅炉装置系统所供主体设备：包括燃烧炉、组合式除尘器、蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器、风机、给煤除渣设备等；

1.2上煤系统的设备：皮带机、料仓、螺旋给煤机、除铁器。1.3出渣系统的设备：冷渣机、刮板机。

1.4点火装置：锅炉燃煤采用床上点火，燃吹风气及其他尾气自动点火装置（再不燃煤的情况下启用）；

1.5乙方负责界区内设备所有砌筑保温防腐（含内外保温并带保温材料）。

1.7鼓引风设备：一次风机、二次风机、引风机。

1.9吹风气、驰放气以水封入口做为界区分界线；水封入口以外部分管线由甲方设计制作安装。

1.11汽水系统：自锅炉给水自动调节阀前截止阀(含截止阀及配对法兰和连接件)至蒸汽过热器出口自动调节阀后截止阀(含截止阀及配对法兰和连接件)止之间的所有管道和各种阀门。

1.12造气吹风气配风系统的油压座板阀的油压控制系统的设计及安装由甲方负责。

1.13 DCS系统控制的设计安装由乙方负责。

1.14乙方只提供混燃炉、组合式除尘器、余热锅炉、静电除尘器、脱硫器、风机烟囱等界区内设备的基础条件图。土建的设计施工由甲方负责。

2、软件部分：提供成套三废混燃锅炉装置的工艺软件包 2.1管道及仪表流程图 2.2设备平立面布置图

2.3定型设备的样本、非标设备的装配图并明确其各项设计参数 2.4设备的管口方位图 2.5工艺设备一览表 2.6工艺管道安装材料一览表 2.7 成套DCS设计

2.8一次仪表清单及配套电气负荷表 2.9设备基础条件图

2.10烟风管道布置配管图

2.11工艺操作规程、开停车方案、烘炉方案 2.12设备和管道的外保温一览表 2.13输灰系统的工艺参数条件

2.14三废锅炉原料加工及输送系统的工艺参数条件

（十）、三废混燃炉设计性能验收标准

装置性能设计验收的具体内容：

1、性能验收的目的：是为了检验设备的所有性能是否符合设计的要求。

2、性能验收的地点：甲方生产现场。

3、性能验收时间：（冷热态）三废炉系统在通过冷态实验和72小时试运行合格后的1个月内由甲乙双方共同确认。

4、性能验收方式：甲乙双方共同进行各项性能验收，性能验收所需测点由乙方提供，甲方配合。

5、性能验收的项目和合格的标准及检测方法：

（1）、锅炉出力及参数：连续出力50t/h、主汽压力3.82MPa、主汽温度435℃ ——在线仪表检测，年运行时间不少于8000小时。（2）、锅炉的热效率：83%。

（3）、锅炉汽水品质：GB12145-99《火力发电机组及蒸气动力设备水汽质量标准》——在线仪表检测、取样仪器分析及计算。（4）、炉墙散热及炉本体密封性能：炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，炉体外表面设计温度不超过55℃，散热量不超过290W/m2——在线仪表检测。外观无水、气、汽、灰、粉等泄漏。（5）、排烟温度≤150℃。

（6）、炉渣含碳量：≤2%——取样仪器分析及计算。

（7）、锅炉连续排污率：≤2%——在线仪表检测。

（8）、点火排汽门和汽包、过热器安全门排汽能力：《蒸汽锅炉安全技术监察规定》——在线仪表检测与人工调试。

6、性能验收试验结果的确认。

性能验收试验报告由甲方组织编写，乙方参加，供需双方共同签章确认结论。

（十一）、技术服务及优惠条件

1、乙方接到甲方通知后3天之内，乙方派技术人员到甲方现场对系统全套设备制作、安装、调试进行现场技术指导。

2、乙方对甲方负责采购的设备、材料的订货提供技术指导。

3、乙方为甲方操作人员培训提供技术指导并协助联系培训单位，费用甲方自理。

4、乙方提供工艺指标和操作规程；制定开停车方案，负责烘炉开车指导工作（锅炉本体部分的煮炉开车除外）。、乙方对锅炉等附属设备招标提供参数负责技术把关。、甲方三废炉系统性能验收合格后，乙方免费向甲方提供技术服务2年。在该服务期限内乙方接到甲方通知（可电话通知）后3天内派技术人员到达甲方现场进行服务。

第二篇：网带炉技术方案

托辊网带式控温冷却热处理生产线

技

术

方

案

湖北十堰华美炉业有限公司二0一二年四月

托辊网带炉控温冷却生产线技术方案

一.基本要求: 1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线

2.工件尺寸: 最大工件长:450mm;直径:42mm;重量:15kg 3.工作区尺寸: 快冷部分: 网带宽720mm;控温区长:5000mm;

缓冷部分: 网带宽720mm;加热区长:10000mm;低温快冷部分: 网带宽720mm;加热区长:8000mm;

4.热处理要求: 正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织符合国家行业标准。二.设备组成: 本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。

1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受最小张力, 提高使用寿命;网带运行连续均匀, 与间断进给的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间不同而引起硬度不均匀的现象。

2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到快速均勻冷却效杲。

3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。生产线也可单机手动控制,便于调试和维护。

三.设备主要技术参: 1.托辊网带式正火加热炉:(1)电源内客:3N 380V 50Hz(2)额定加热功率:100kw(3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高)有效缓冷区尺寸:10000mm(4)最大生产率:3000kg/h(5)控温区数:4区+4区

(6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功能。自动调功。温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定,具有超温断偶保护、报警等功能。(7)控温精度:≤1℃

(8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)(9)网带传动速度:30∽160mm/min(可调)(10)循环风机: 4台 炉温均匀性好, 配有冷却水套。风扇叶、轴的材质均为ZGCr25NI20Si2(11)缓冷区循环风机: 4台 炉温均匀性好。风扇叶、轴的材质均为1Cr18Ni9Ti(12)加热元件: 刚玉管外套加热元件,加热芯材质:0Cr25Ai5合金丝,为提高其使用寿命。

(13)网带材质:￠6mm SUS310进口耐热钢丝

(14)托辊材质: 采用1Cr25Ni20Si2耐热钢精铸, 整体精加工而成

(15)炉衬结构: 砖纤复合结构, 密封、节能。炉顶采用硬质纤维,保温材料采用硅酸铝耐火纤维板(毯)。(16)炉体钢板:δ=6mm 2.网带式回火炉(低温快冷区)1)电源内容:3N 380V 50Hz 2)额定加热功率:200kw 3)最高工作温度:500℃

4)有效加热区尺寸:720x8000x120mm(宽x长x高)5)最大生产能力:3000kg/h 6)控温区数:4区

7)控温元件: 希曼顿控制模块(固态继电器),4-20mA输 入, 过热、缺相、过流保护、报警、自动调功等功能。温控仪表: 曰本导电, 具有PID自整定、断偶保护、报警等功能。

8)控温精度控温精度:≤1℃ 9)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)10)网带传动速度:25∽125mm/min(可调)11)循环风机:3台爱协林结构上下风道, 纵向大循环,炉温均匀性好, 配有冷却水套。风扇叶、轴的材质均为ZGCr18Ni9Ti 12)加热元件: 电加热管, 更换方便, 材质: 1Cr18Ni9Ti

13)网带材质:SUS321进口耐热钢丝 四.控制系统: 1)温度控制采用PID调节方式，固态继电器连续输出，其加热元件通、断呈线性，随炉温高低自动整定输入炉内功率大小，此装置最大优点：对电网冲击小、节电、炉温稳定度、均匀度高。

2)智能PID温度仪表，该仪表可以根据用户工艺要求进行设定温度，控温精确，操作简便。

3)记录仪采用无纸记录仪，能自动记录生产线各加热区温度。曲线存档备查可追溯。

4)所有传动动作，在所设定并执行的工艺过程中进行，避免误操作的发生。

5)控制系统具有超温、缺相、定时声光报警装置，保证电热设备正常运行。

6)各温度控制柜上设有电压指示和电流指示表，检查炉内加热元件是否正常工作。

7)所有传动动作既可手动控制也可自动控制,并有联锁护。

五、主要配套件：

1、智能温度调节仪： 11台

2、无纸记录仪： 2台

3、固态继电器：(北京)希曼顿 6套

4、热 电 偶： k型 11支

5、加热元件： 上海电工合金厂 30套

6、网带： 1套

7、纤维制品: 山东鲁阳 1套

8、托辊: 24根

9、高温轴承: 桂林桂北轴承 48套

六、整套设备安全装置

1.各机具有相关连锁、保护功能。2.所有加热元件均有自动断路保护系统。3.声光报警系统:1)炉温超温

2)机械故障

当发生其中任一故障, 自动发出声光报警。

托辊网带式热处理生产线报价明细 一.正火加热炉部分: 1.正火炉炉体 ………………………………(8.8)万元 2.耐火材料 ………………………………(3.5)万元 3.耐火纤维 ……………………………(2.6)万元 4.中间托辊 ………………………………(8.8)万元 5.主动辊……………………………………(0.8)万元 6.被动辊……………………………………(1.2)万元 7.网带 ……………………………(12.)万元 8.加热元件 ……………………………(3.0)万元 9.传动系统 ………………………………(3.2)万元 10.风机系统 ………………………………(8.8)万元

合计 ………………………(52.7)万元

二.回火炉部分:

1.回火炉炉体………………………………(6.0)万元 2.炉衬………………………………(2.5)万元 3.网带………………………………(6.8)万元 4.加热管………………………………(2.5)万元 5.传动系统………………………………(3.2)万元 6.风机系统………………………………(2.4)万元 7.不锈钢导风板………………………(3.2)万元

合计………………………(26.6)万元

三.电器控制系统

1.温度控制系统…………………………(9.6)万元 3.温度计录仪……………………………(1.8)万元 4.传动控制系统…………………………(2.8)万元

合计………………………………(14.2)万元 以上系统不含计祘机部分

计: 93.5万元 运输安装调试费: 10万元 总计人民币大写

壹佰零叁万伍仟元整(1,035,000.00)

第三篇：药学三废处理技术

制药工业三废处理技术

——案例分析

题 目：制药厂的三废处理简述院 系：药学院专 业：药物制剂姓 名：班 级：学 号：

xxxx

12药剂2班 1234567

目录

1.摘要--------------1 2.哈文药厂三废处理案例-----------------------------3 2.1废水----------4 2.2废气----------4 2.3废渣----------5 3.三废处理的方法简介5 3.1制药工艺中废水的处理---------------------------5 3.1.1制药工业废水的种类------------------------5 3.1.2制药工业废水处理的方法--------------------6 3.2制药工艺中废气的处理--------------------------8 3.2.1废气处理的综述----------------------------8 3．2.2有机废气的处理方法-----------------------8 3.3制药工艺中废渣的处理--------------------------9 3.3.1废渣的种类------------------------------9 3.3.2废渣处理的方法--------------------------9 3.3.3废渣处理的原则--------------------------9 4．总结-----------10 5.参考文献--------10

制药厂的三废处理简述

摘要

随着我国医药工业的发展,制药工业三废已逐渐成为重要的污染源之一。制药行业属于精细化工,其特点就是原料药生产品种多,生产工序多,原材料利用率低。由于上述原因,制药工业三废通常具有成分复杂,有机污染物种类多、含盐量高、NH3一N浓度高、色度深等特性,比其他工业三废处理更难处理。由于制药工业环境保护比制药工业起步晚,且治理污染不能给企业带来直接的经济效益,制药三废处理工艺还落后于制药工艺。同时由于制药三废复杂多变的特性,现在的处理工艺还存在着诸多问题和不足之处,所以目前许多制药三废难以处理,或者处理成本居高不下,因此一些小型的制药企业或多或少存在偷排三废的现象。未将处理或处理未达标的三废直接进入环境,将对环境造成严重的危害。本文通过哈药三废污染具体案例分析制药工业中三废的处理的重要性以及所用方法，通过综合利用，实现废物的循环利用。

关键词：制药工业、三废治理、环境保护、综合利用

Pharmaceutical factory of “three wastes” treatment

Abstract With the development of China's pharmaceutical industry, the pharmaceutical industrial “three wastes” has gradually become one of the important pollution sources.Pharmaceutical industry belongs to the fine chemical industry, its characteristic is the API production variety, production process, low utilization rate of raw materials.For these reasons, the pharmaceutical industrial “three wastes” usually has a composition is complicated, a variety of organic pollutants, high salinity and NH3 N, deep chromaticity, high concentrations of industrial “three wastes” treatment more difficult to deal with than others.Due to late thanthepharmaceutical industry, pharmaceutical industry environmental protection and pollution control can't bring direct economicbenefitspharmaceutical “three wastes” treatment technology still lags behind that of pharmaceutical technology.Due to the nature of the pharmaceutical three wastes is complicated at the same time, the process still exist many problems and deficiencies, so now many pharmaceutical waste is difficult to deal with, or processing cost is high, so some small companies are more or less exist discharges, the phenomenon of “three wastes”.Not of “three wastes” treatment or falls below directly into the environment, will cause serious harm to the environment.Specific case analysis in this article, through the medicine “three wastes” pollution in the pharmaceutical industry the importance of the “three wastes” treatment and the method, by comprehensive utilization of waste recycling.Key words: the pharmaceutical industry, three wastes treatment and environmental protection and comprehensive utilization

具体案例：哈药总厂“三废”污染事件

在哈尔滨哈药集团制药总厂附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民称空气里臭味熏人。记者调查发现，臭味来自于紧邻居民区的哈药总厂，住在周边的一些居民甚至常年不敢开窗。1.废水排污口色度超极限值15倍

哈尔滨城区有条河沟流经哈药总厂，记者发现，河水在进入这个厂区之前是青白色的，但从厂区流出就变成土黄色，散发着非常刺鼻的臭味。记者在厂区深处顺着河沟寻找，发现了药厂污水排放口。排污口散发着恶臭，水是黄色的。哈药总厂以生产青霉素和头孢菌素类药物为主，青霉素类的生产属于发酵类制药。而国家对发酵类制药水污染物排放极限值有着明确规定，记者将排污口水样送到具有检测资质的相关部门进行检测，其检测参考值表明：哈药总厂排污口色度为892，高出国家规定极限值60近15倍。排污口氨氮为85.075，高出国家规定极限值35两倍多，排污口COD为1180，高出国家规定极限值120近10倍。2.废气超过恶臭气体排放标准

哈药总厂位于城区上风口，它释放的臭味影响范围波及周边的高校、医院和居民区。药厂为什么排放臭味呢？记者进入厂区后注意到，越往厂区内部，难闻的气味就越来越浓。记者调查了解到产生臭味的主要原因是药厂青霉素生产车间发酵过程中废气的高空排放，以及蛋白培养烘干过程和污水处理过程中，无全封闭的废气排放。废气排放严重超标，长期吸入可能导致隐性过敏，产生抗生素耐药性，还会出现头晕、头痛、恶心、呼吸道以及眼睛刺激等症状。3.废渣 废渣简单焚烧后流入河沟顺着排污口沿着河沟向下游几百米，在岸边上就是哈药总厂制剂厂。在厂区外，记者看到一个用砖搭建的焚烧炉，里面有大量的废渣在燃烧，废渣可直接排到河沟里。“车间垃圾全往这儿倒，啥都有，盐酸、硫酸。”现场的制剂厂职工告诉记者，焚烧炉里焚烧的都是化工产品。记者发现，制剂厂即便是简单的焚烧，有时也是不分地点，随意进行。部分废渣经过简单焚烧后会流入河流之外，还有大量的废渣就被直接倾倒在河沟边上。

制药工业的三废一般指制药工业生产过程中产生的废水、废气、废渣，接下来就简单讲一下三废处理的具体方法。

一． 制药工艺中废水的处理

从含义上来讲，制药废水是指在药物生产的过程中，因为工序的要求需要使用大量的水资源，而在工序过程中需要分泌出来部分有害药物，此时会与水分充分融合，由此产生大量的只要废水。因制药产品的不同、生产工艺的不同而差异很大, 通常情况下，可以将其分为：抗生素生产废水；合成药物生产废水；中成药生产废水和其他洗涤冲洗废水等四种。其特点为水质组分繁杂,污染物含量高,废水的BODs/CODcr差异较大,含有大量有毒、有害物质、难生物降解物质及生物抑制剂(包括一定浓度的抗生素)等,带有气味和颜色,悬浮物SS含量高,易产生泡沫。而且制药厂通常是釆用间歇生产,产品的种类变化较大,造成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大。基于这样的特定，在废水处理的难度也不断提高，已经成为制药企业发展过程中的难题。

1.制药工业废水主要包括以下四种

1.1抗菌素废水主要包括发酵废水、酸碱废水、有机溶剂及洗涤废水等，其中发酵废水的有机物浓度较高，ＣＯＤ达几万ｍｇ／Ｌ，而且废水中的残余抗生素对微生物具有抑制作用，使生物处理效率降低。此外，该类废水悬浮物含量高、色度高。

1.2合成药物生产废水：有机物浓度中等，ＣＯＤ在１０００ｍｇ／Ｌ左右，可生化性一般，有的较差，常含有氨氮、油类及一些金属离子，如铬、铜、铅等。这些有毒物质不仅污染环境，而且增加生物处理的难度。

1.3中成药生产废水：废水主要来自原料的洗涤水、原药煎汁和冲洗水，ＣＯＤ数千ｍｇ／Ｌ，可生化性尚佳。d.各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。

2．常用的制药废水的处理方法

目前,国内对制药废水处理技术的研究往往是以其中最具代表性,污染最严重的化学制药、生物发酵制药等产生的高浓度、难降解有机废水为主要研究对象。一般情况下，制药工业废水分为合成药物生产废水、抗生素生产废水、中成药生产废水、各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水常用的处理方法有物化法、生物法以及他们组合的处理方法。２.１物化处理

根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。2.1.1.氧化法。采用该法能提高废水的可生化性，同时对ＣＯＤ有较好的去除率。对３种抗生素废水进行臭氧氧化处理，结果显示，经臭氧氧化的废水不仅ＢＯＤ５／ＣＯＤ的比值有所提高，而且ＣＯＤ的去除率均为７５％以上。

2.1.2气浮法。气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。新昌制药厂采用ＣＡＦ涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，ＣＯＤ的平均去除率在２５％左右。2.1.3吸附法。常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。武汉健民制药厂采用煤灰吸附－两级好氧生物处理工艺处理其废水。结果显示，吸附预处理对废水的ＣＯＤ去除率达４１．１％，并提高了ＢＯＤ５／ＣＯＤ值。2.1.4膜分离法。膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。

2.1.5.电解法。该法处理废水具有高效、易操作等优点而得到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色效果。采用电解法预处理核黄素上清液，ＣＯＤ、ＳＳ和色度的去除率分别达到７１％、８３％和６７％。

2.1.6.混凝法。该技术被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。２．２化学处理

应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的实验研究工作。化学法包括铁炭法、化学氧化还原法（ｆｅｎｔｏｎ试剂、Ｈ２Ｏ２、Ｏ３）、深度氧化技术等。

2.2.1.铁炭法。工业运行表明，以Ｆｅ－Ｃ作为制药废水的预处理步骤，其出水的可生化性可大大提高。采用铁炭—微电解—厌氧—好氧—气浮联合处理工艺处理甲红霉素、盐酸环丙沙星等医药中间体生产废水，铁炭法处理后ＣＯＤ去除率达２０％。

2.2.2.Ｆｅｎｔｏｎ试剂处理法。亚铁盐和Ｈ２Ｏ２的组合称为Ｆｅｎｔｏｎ试剂，它能有效去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。随着研究的深入，又把紫外光（ＵＶ）、草酸盐（Ｃ２Ｏ４２－）等引入Ｆｅｎ－ｔｏｎ试剂中，使其氧化能力大大加强。以ＴｉＯ２为催化剂，９Ｗ低压汞灯为光源，用Ｆｅｎｔｏｎ试剂对制药废水进行处理，取得了脱色率１００％，ＣＯＤ去除率９２．３％的效果，且硝基苯类化合物从８．０５ｍｇ／Ｌ降至０．４１ｍｇ／Ｌ.２．３生化处理

生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术。由于制药废水中有机物浓度很高，所以一般需要用厌氧和好氧相结合的方法才能取得好的处理效果。好氧生物处理有普通活性污泥法、序列间歇式活性污泥法(SBR法)、生物接触氧化法等。厌氧处理中常用工艺有升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧流化床、厌氧折流板反应器等.总之，制药废水水质水量波动较大，是处理难度较大的工业废水之一。所采用的处理方法应根据具体情况进行选择。二．制药工艺中废气的处理

废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面.一般制药工业废气多为有机废气，下面介绍有机废气的处理。1.有机废气吸附回收处理

有机溶剂废气的吸附回收方法的一个重要的应用领域是化工、石油化工和制药工业。使用的有机溶剂，例如甲苯、苯、汽油、二氯甲烷和乙醇等一般来说都是有较大价值的，并且有足够高的浓度，可以用相对较低的费用进行回收处理。2.有机废气的生物净化处理

生物滴流概念的进一步发展，一种具有很大表面积的惰性载体材料促使气相和水相的密切接触。同时通过反应器中的专用的内件及改进的废气输送可以实现过滤器能力的最佳化。在废气的直流和循环水中进行操作。溶剂被微生物分解并且变为无害的最终产品，如二氧化碳、水和生物物质等（新陈代谢）。流出的水在反应器内部循环，以把污染的气体的溶剂转变为可溶的形式。3.再生式燃烧有机废气处理

热再生式燃烧装置在700～900℃的温度范围工作，一般来说是3或5个炉室的结构。体积流量在10000标准m3/h以上的热再生式燃烧装置可以经济地进行操作。装置周围可能产生的废液可以通过启动烧咀或附加烧咀来烧掉。如果在有害气体中含有氯或硫之类的化合物，那么就可能需要采取进一步的有机废气净化处理步骤。三．制药工业中废渣的处理

1.废渣的特点：废渣不仅占用大量的土地，而且造成地表水、土壤和大气环境的污染，必须净化处理。化工废渣主要有炉灰渣、电石渣、页岩渣、无机酸渣；含油、含碳及其他可燃性物质，如罐底泥、白渣土等；报废的催化剂、活性炭以及其他添加剂；污水处理的剩余活性污泥等。2.废渣处理方法

主要有化学与生物处理法、脱水法、焚烧法和填埋法等。3.废渣处理的原则：

① 采用新工艺、新技术、新设备，最大限度地利用原料资源，使生产过程中不产生废渣；

② 采取积极的回收和综合利用措旆，就地处理并避免二次污染；

③ 无法处理的废渣，采用焚烧、填埋等无害化处理方法，以避免和减少废渣的污染。

4.废渣也是二次再生资源，根据废渣的种类、性质回收其中的有用物质和能量，实现综合利用。

例如，从石油化工的固体废弃物中回收有机物、盐共；从含贵重金属的废催化剂中回收贵重金属；从含酚类的废渣中回收酚共化合物；硫酸生产产生的酸渣，经焙烧可循环使用；含有难以回收的可燃性物质的固体废渣，可通过燃烧回收其中的能量；含有土壤所需元素的废渣，处理后可生产土壤改良剂、调节剂等；污水处理厂剩余的活性污泥，可生产有机肥料；将有用物质回收、有害物质除去之后的废渣，如炉渣、电右渣等，可作为建筑、道路和填筑材料。

总结：中国制药工业的发展越来越引起世界瞩目，然而不容忽视的是，中国承接国际产业转移也相应地加大了自身的能源消耗总量，制药生产过程的环境污染加剧，对人类健康的危害也日益普遍和严重，其中特别是生产过程中排出的有机物质，大多都是结构复杂，有毒有害的和生物难以降解的物质。因此，制药工业三废处理难度很大，是目前三废处理技术方面的研究重点和热点。我相信我们大家一起努力，制药工业严格把握三废处理的规定，做到零污染，协调人类与环境的关系，有意识地保护它，就能创造出适合于人类生活、工作的环境。References(参考文献)

[1] Balcioglu IA;(o)tkerM Treatment of pharmaceutical wastewatercontaining antibiotics [J] 2003(01)[2] 朱安娜，吴卓，荆一风，等．纳滤膜分离生产废水的试验研究[J]．膜科学与技术，2000，20(4)． [3] 魏有权。王化军，张强，等．气浮法预处理废水的试验研究[J]．过滤与分离，2003，13(1)．

[4]宁平，孙佩石，何少先，吴晓明 《西南地区火电厂废气废渣综合治理研究》昆明工学院

第四篇：三废管理制度

鄂托克旗红缨（红雷）煤焦化有限责任

公司“三废”管理办法

1、目的：

为了有效控制生产过程中产生的废水、废气、废渣等排放，提高“三废”处理率及综合利用率，降低对环境的污染，达到国家和地方规定的排放及相关要求，特制定本办法。

2、适用范围：

本办法适用于全公司产生“三废”排放的管理与控制。

3、管理职责： 3.1生产技术部

3.1.1 负责制定和修订“三废”污染防治的管理和考核办法及其治理规划，并对环境管理和“三废”污染治理设施、设备的运行状况进行监督、检查和考核。

3.1.2参与公司新建、扩建、改建及设备更新、大修、年修工程中各项污染控制项目的设计审查。

3.1.3负责危险废物（焦油渣、洗油渣、脱硫液、污泥等）及除尘灰的利用途径、存储状况及综合利用进行管理，防止污染物转移。3.1.4负责组织和推进清洁生产、循环经济、废弃资源的综合利用管理。3.2安环部

3.2.1负责对大气环境质量的例行监测，负责对废水、废气中的污染因子进行监测，对环保设施运行、环保设施运行效果实施监测。3.2.2负责对环保设施岗位员工的培训、考核、检查、验收及相关车间的实施效果评价。

3.2.3负责对固体废物监督、检查和考核的管理，应按照相关规定执行，防止造成二次污染。

3.3机电部负责环保设施、设备大修、年修计划的制定与实施，确保设备技术性能满足要求，并按规定要求采购污染防治设备及备件。3.4所属各车间

3.4.1负责建立和健全本车间环保设施、设备操作管理作业指导书，负责制定本车间环保设施故障应急措施，并负责组织实施。3.4.2负责环保设施、设备的日常运行、维护和管理，控制污染物排放，保持环保设施、设备的日常运行和维护记录。

4、管理程序： 4.1管理要求

4.1.1新、改、扩建设项目管理严格遵守国家有关建设项目管理规定办理相关手续，其防治污染的措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用（即做到建设项目环保“三同时”）。

4.1.2环保设施未经生产部批准，各车间不得随意闲置或擅自拆除。4.1.3因生产和环保设施检修可能造成污染物超标排放的，必须制定相应的防范控制措施，尽量减少污染物的排放，应提前三个工作日报告生产部，经审核同意后方可实施特殊情况排放，并以书面形式向当地环保部门报告，对突发性设备故障或事故应立即报告生产部，同时及时采取防范措施。4.1.4生产过程排放的大气污染物执行《国家大气污染物综合排放标准》及《炼焦炉大气污染物排放标准》中的二级标准；废水排放执行《内蒙古自治区污水与废气排放标准》中的二级标准。

4.1.5生产部负责定期巡检，检查环保设施运行和排放情况，并依据环保管理制度进行认真管理和考核，确保正常运行、达标排放。4.1.6各车间负责制定本车间环保设施操作规程及维护、考核管理要求，对环保设施加强维护和运行管理，确保环保设施正常、稳定运行。4.1.7在生产中必须保证使用、储存的油类、化学品及其他有毒有害、腐蚀性、放射性物质等设备的正常运转，应制定并采取有效防泄漏的防范措施，防止因泄漏造成水体污染。

4.1.8各车间要严格控制生产过程中跑、冒、滴、漏现象，禁止将生产工艺中产生的各类污染物随意排放，从源头上控制污染物的产生。4.1.9各车间在生产过程中产生的危险废物（焦油渣、洗油渣、脱硫液、污泥、除尘灰等）禁止外排，对生产过程、维修作业的矿物油要有承接物将其回收，并禁止洒落地面，对危险废弃物（含油抹布、废化学药品、废油桶）必须按其危险特性进行分类、标识收集管理，禁止和一般废弃物混合收集、储存和运输，由公司集中处理。4.2日常排放考核

4.2.1各生产车间应建立健全环保规章制度，及时认真填写各项环保 台帐，安环部定期对其进行检查，发现不符合要求的，处罚责任车间负责人100-200元/项。4.2.2各生产车间要及时自查环保隐患，对隐患及时整改并存档，对公司环保主管部门下达的隐患整改项目不按规定整改、上报的，处罚责任车间负责人100-200元/项。

4.2.3各生产车间要认真学习和落实各项环保突发事件应急预案，加大对含油废水、脱硫液、含料固废、危险化学品等的监管力度。对监管不到位造成环保污染的，按造成污染大小的程度，处罚责任车间负责人100-1000元/项。

4.2.4各车间区域内杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，否则处罚责任人50—200元/处。未按期整改到位的处罚责任车间负责人100-300元/项。

4.2.5严格控制和减少污水排放量，严禁长流水，发现一次处罚责任车间负责人100—500元。

4.2.6用水冲洗地面、地沟、设备等设施后污染较大污水应收集至废水收集池中，不能收集的废水，应尽量处理干净污染物后再进行冲洗处理，否则处罚责任车间负责人100—500元/次。

4.2.7各车间的废水收集池中的废水应及时得到回收处理，严禁将废水用蒸发、渗漏、汇通雨水外排等方式处理，否则处罚责任车间负责人100—300元/处。

4.2.8各生产车间加强管理生产工艺尾气、反应过程废气、燃烧废气、供热废气等污染气体的排放，确保不外泄或达标排放，否则，处罚责任车间负责人200元/次，对排放持续严重超标的处罚责任车间负责人200-500元/次。4.2.9各生产车间严格按照管理规定对除尘灰、废渣、活性污泥、废催化剂、建筑垃圾和生活垃圾等应及时清理，并按规定处置，否则，处罚责任车间负责人200—500元/次。

4.2.10各车间产生的危险废弃物，应规范收集或按规定转移，并做好台账。不按规范存储转移，乱倒乱排乱放的，处罚责任车间负责人100-200元/次。

4.2.11各生产车间污染物的排放被上级主管部门检查超标，属生产车间的责任，处罚责任车间负责人200-500元/次。

4.2.12因其它事故或事件，造成污染物超标排放的，应及时通知生产部和安环部，做出紧急处置措施，否则，视为违规排放，处罚责任车间负责人200-500/次；如造成监测数据超标或环境污染事故发生的，处罚责任车间负责人500-1000/次。

注：

1、2018年红缨（红雷）煤焦化公司为领导责任制严管年。公司总经理各副总经理年初分工明确，并将经营管理相关事宜层层责任落实到人。公司领导监督检查对疏于管理给公司造成不良影响和经济损失的负相关连带责任。按照各部门制定考核制度中处罚金额2%-5%（视情节严重程度）进行处罚。具体领导分管如下：（1）、武总、韩总、薛总负责红缨焦化的监管并负连带责任。（2）、李总负责红雷洗煤的监管并负连带责任。（3）、孙总负责公司行政管理相关事务并负连带责任。

2、主任连带30%，副主任20%（连带不在考核金额里）。

鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司

二〇一八年一月五日

第五篇：创新技术,从煤化工“三废”中“淘金”综述

创新技术，从煤化工“三废”中“淘金”

2016.1 环保法规的一严再严，给煤化工企业造成了巨大压力。现代煤化工只有解决了环保难题，才能真正成为煤炭清洁利用的主力军，这已经成为业内共识。在环保重压下，煤化工企业和科研单位变压力为动力，在煤化工“三废”的资源化利用上不断取得突破，废水、废气和废渣正在通过创新技术变身为新产品，越来越多尝到了甜头的煤化工企业也开始将以往的被动治污升级为主动治污。随着示范项目的运营，我国煤化工行业在各类废水处理与近零排放、温室气体减排、脱硫脱硝与硫回收、固体废弃物资源化利用等方面研发出了许多特色技术，积累了丰富经验。

废水：追求零排放与废水回用并举 探索高浓盐水提取工业盐

污水处理使煤化工项目在环保上饱受垢病。中国石化联合会副秘书长兼煤化工专委会秘书长胡迁林表示，目前煤化工废水处理难度较大，特别是高浓度难降解有机废水。例如，固定床气化和低阶煤热裂解工艺的废水成分复杂，含有难降解的焦油、酚、多元酚等，采用一般生化工艺很难处理。此外，含盐废水处理也比较难，在缺少纳污条件的区域要实现近零排放成为难题。

据记者了解，虽然近年来不少煤化工企业和科研单位针对煤化工污水开发出多项处理技术，但实际效果并不理想，成本也较高。煤化工废水不仅成分复杂，处理难度极大，同时其污水处理装置投资费用也很高，大概要占到装置总投资的10%～20%才能解决污染问题。因此业界普遍认为煤化工污水的“零排放”只能是理想模式，现实中很难实现。但哈尔滨工业大学韩洪军教授发布的中煤鄂尔多斯图克煤制气项目废水回用工程的一系列数据却颠覆了这一观点。该工程采用韩洪军教授开发的BEA工艺，通过组合多项专利技术在装置投资只占总投资1%的低投入情况下，最终实现了废水的零排放。而该工程投运至今能够稳定运行17个月的最重要的原因，就是企业在治污上有收益。采用BEA工艺获得的回用水成本约为每吨3元，废水处理后全部回用至原水系统统一调配，与每吨6元的水资源费相比，企业自然就有了治污的积极性，废水的零排放、全回用也就不存在问题了。

就在不久前，大连瑞克科技有限公司研发的一项名为硝酸催化还原技术使长期困扰煤制乙二醇项目的废水处理难题告破。该技术可使煤制乙二醇工艺废水中的硝酸含量降至0.1%以下，亚硝酸钠、硝酸、氢氧化钠等原料单耗同时下降90%以上，目前已在濮阳永金化工有限公司和洛阳永金化工有限公司工业应用，每年可为企业节省原料成本4000多万元。这一经济效益显著的污水处理技术正在引来更多的煤制乙二醇企业。

此外，新奥科技发展有限公司开发的新型高效一体化煤化工废水处理技术、内蒙古通辽金煤化工有限公司采用的恩德炉污水处理站、双良节能基于蒸发结晶技术开发的高盐废水零排放系统，也都在处理污水的同时为企业带来了经济效益。

对煤化工企业而言，废水经处理得到回用只是一方面，环保部门以及企业重点关注的是煤化工实现“零排放”后最终得到的杂盐的出路在哪里。对此，业内人士认为，煤化工项目所产生的浓盐水因来源和预处理工艺不同，浓盐水成分也不同，特别是其中的硫酸钠和氯化钠浓度差别也很大，所以高浓盐水的资源化利用途径不尽相同。但他们最终殊途同归，都可以从废水中提出工业盐产品，为环保装置创造经济效益。

煤化工高浓盐水处理的最后阶段是蒸发结晶，这一过程产生的结晶盐目前是按照危废定性的，其处置费用成为企业沉重的经济负担，高浓盐水难处理依然是煤化工企业的一大心病。如何才能把浓盐水中的盐以工业盐的形式提炼出来进行销售，让环保装置产生效益？煤化工企业和科研单位也提出了一些新的技术思路。

针对浓盐水资源化利用最简单的途径就是直接结晶混盐技术，它的工艺流程是最短的。哈尔滨工业大学正在探索的煤化工浓盐水直接制取工业盐的络合分离技术就是其中的代表。该技术通过钝化、络合、吹脱、净化等步骤后得到较为纯净的浓盐水，最后再采用制盐行业的杂盐分离技术得到纯净的工业盐实现回用，这种工业盐产品可达到氯碱行业所要求的盐的组成成分要求。目前这套非常有前景的工艺正在小试中。

在浓盐水资源化利用上，盐分质结晶技术则是更多煤化工企业和科研单位的主攻方向。盐分质结晶技术首先要根据溶液中硫酸钠和氯化钠的浓度不同，结晶后分别得到硫酸钠和氯化钠的精盐，同时产生少量的杂盐。据石家庄工大化工设备公司副总工程师武彦芳介绍，他们开发的盐分质结晶技术最终产生的杂盐约占系统总盐量的1%左右，无论是做危废还是固废处理，企业都能接受，而得到的硫酸钠和氯化钠精盐都可创造可观的经济效益。

上海东硕环保科技有限公司开发的以ED离子膜浓缩+结晶分盐为核心的煤化工废水“零排放”结晶分盐工艺也是一项很有前景的技术。这项工艺在内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨示范厂完成中试试验，得到的盐达到工业盐标准，可将废水中绝大部分结晶盐回收利用。2015年8月23日，该技术通过中国石油和化学工业联合会主持的专家评估。废气：回收硫联产化肥浓硫酸创效大 资源化利用缓解碳减排压力

在煤化工废气处理利用方面，烟气脱硫、克劳斯硫回收、静电除尘技术已经非常成熟，并在新建装置和技术改造中广泛应用。脱硫本身并不是难事，氨法脱硫更加容易。但氨法脱硫的目的并不仅限于脱出二氧化硫，更重要的是要以二氧化硫作为化工原料，生产出合格的化肥产品，甚至复合肥料，这才是氨法脱硫的技术难点。

山东明晟化工工程有限公司凭借多年的化工经验和技术，先后开发出五代氨法脱硫技术。其研发的氨法脱硫工艺集脱硫、脱硝、除尘一体化于一身，使二氧化硫排放稳定控制在5毫克之内，并直接生产出低氮多元复合肥，以最低的经营成本创造了最高的经济效益。据该公司总经理张波介绍，该技术已在山东明水大化烟气脱硫项目成功应用，可与原脱硫系统互为备用，目前已稳定运行6个月，脱硫塔出口在线监测SO2浓度始终保持在3mg/Nm3左右，达到了超低排放近零化。

“向环保装置要效益”是科洋环境工程（上海）有限公司ECOSA湿法制酸硫回收技术最好的诠释。科洋硫回收制酸技术以工业装置排放的含H2S酸性气体为原料，酸性气体经过氧SO2，SO2湿法转化为SO3，再冷凝为H2SO4，生产出工业级浓硫酸，同时副产大量蒸汽。

该工艺具有非常好的环境效益和可观的经济效益。据科洋公司销售总监孙凤俊介绍，经ECOSA装置处理后的尾气可满足现行最严格的环保标准排放，浓硫酸产品浓度≥93%，品质达到国标优等品标准。该技术的的另一个亮点就是热量回收。由于湿法制酸的产热量大，且流程放热梯度利用，平均1吨H2S可副产约6吨蒸汽（420℃、4.5MPa），经济效益非常可观。

国家环保部颁布的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》是煤化工项目大气环境影响评估的重要依据之一。根据该规划要求，要严格控制污染物新增排放量，把污染物排放总量作为环评审批的前置条件，以总量定项目。

2015年煤化工行业的CO2排放量约为4.7亿吨，给我国碳减排带来压力。全国统一碳排放权交易市场计划于2016年试运行，碳税也将加快推出，这势必增加煤化工项目投资成本，影响其综合竞争力。一旦碳税突破100元/吨，煤化工项目将难以承担。因此，对煤化工项目中产生的二氧化碳进行资源化利用既能增加煤化工项目的经济效益，同时也能缓解我国在碳减排上面临的压力。

新奥集团一直致力于微藻生物固碳技术。该技术通过微藻的光合作用可吸收煤化工生产过程中排放的二氧化碳等废气，再通过低成本收集和高效油脂提取等后处理技术，联产生物柴油、保健品原料和饲料添加剂等高附加值产品。该项目已成功入选国家高技术研究发展计划，并获得专项基金支持。

目前，新奥集团已在内蒙古鄂尔多斯建设了化石能源和可再生能源循环生产基地，利用煤基能源生产过程中排放的二氧化碳和浓盐水，在周边的沙荒地养殖微藻生产生物质能源，实现能源生产的清洁高效和循环发展，该基地已成为国家级的低碳能源生态循环示范基地。在微藻生物固碳技术的研发上，新奥今后将主要开展三方面的研究工作，即高产油藻株的诱变育种与基因工程改造、微藻养殖工艺优化、高效低成本养殖后处理。

随着研发的进一步深入，可以预期，未来该技术在与煤化工项目成功对接后，二氧化碳的资源化利用也将成为煤化工企业新的效益增长点。

在二氧化碳捕集方面，延长石油采用CERI工艺对煤化工排放的多余高浓度CO2实施低成本、低能耗捕集，并利用CO2排放源与油田同区发展的优势，积极探索实践CO2驱油。截至目前，延长石油已在靖边油田和吴起油田建成两个CO2驱油及埋存先导性试验区，累计注入液态CO2超过5万吨，试验油井最终采收率可在水驱基础上提高10%，取得明显增油效果。今后他们还将进一步开展煤化工装置不同浓度CO2类捕集工作，在实现煤化工行业碳近零排放的同时。利用CO2驱油提升采油模块的经济效益。

此外，神华宁夏煤业集团公司近几年也已累计投入26亿元环保资金，对于环保工艺全部采用“精细消化”，煤化工废气回收率达99.8%；河南中鸿实业集团应用焦化过程主要污染物控制关键技术后，焦化烟尘收集处理，用来发电或作为其他产品的原料，污染当量减排97%。此外，还有许多企业在工艺弛放气、高热能废气利用方面成效显著。

废渣： 煤气化细渣提精煤尾灰造绿粉煤灰提取氧化铝受热捧

近两年，我国煤化工迅猛发展，固废堆存量也越来越大，如何回收利用成为令业界头疼的问题。面对日益增加的固废排放量，一些煤化工企业在高附加值回收上做起了文章。

灰渣和污泥是煤化工装置产生的两种主要固废。其中，灰渣包括粗渣（气化炉渣）和细渣（黑水滤饼）两部分，粗渣的成分与锅炉灰渣相似,可以同锅炉灰渣一并利用,作为建材、道路桥梁等掺混原料,但细渣和粗渣组分有较大差别,其烧失量往往超过20%，不能直接用作建材原料。目前我国每年产生的细渣总量约1亿吨，主要集中在西部地区。

核工业烟台同兴实业有限公司经过近4年的研发，针对细渣的资源化利用已形成了成熟技术——细渣零非放提碳及造绿技术，通过脱碳技术把其中的碳提出来，制成精煤，剩下的废弃物制成植物的培养基，用于绿化。其具体工艺过程是：细渣经筛分、改性后调成料浆，进入浮选柱，浮选柱底流收集分离出低于5%含碳量的废灰浆，废灰浆过滤脱水后制成绿培养基，分离的水回用；与此同时，浮选柱的溢流液精煤浆经过滤机或压滤机分离，精煤收集后可直接作为燃料煤销售，也可进一步深加工为炭黑或活性炭，水回用。

粉煤灰、煤矸石、气化炉渣中含有硅、铝、镁、铁、钙的化合物及少量钛、钾、钠、磷等，从中提取氧化铝、空心微珠、分子筛以及稀有金属，进行化工高值化利用近几年发展很快。特别是粉煤灰提取氧化铝被看成高效循环及高值化利用的新路线。目前，内蒙古等地有多条利用粉煤灰提取氧化铝，同时用废渣生产高标号水泥的项目开工。

其中，大唐内蒙古再生资源公司开发的我国第一个高铝粉煤灰提取氧化铝年产20万吨循环经济示范项目已于去年实现连续稳定生产，该示范项目创造了一条煤—电—灰—铝—水泥独特的循环经济产业链。同时，此项技术还可将其他副产品和排污水全部消化处理掉。氧化铝生产过程中产生的硅钙渣可用来生产水泥，实现了对资源的充分合理利用。同样也是在去年，由内蒙古蒙西高新技术集团公司投资25亿元建设的年产20万吨的全国首条石灰石烧结法粉煤灰提取氧化铝工业化生产线也于10月建成投产。该生产线采用碱溶法、拜耳法生产出一级砂状氧化铝，在氧化铝提取过程中产生的废渣、赤泥，全部用于生产水泥熟料和步道砖等建材产品，形成了低排放、低污染、低成本的循环产业链。据悉，项目投运后，蒙西集团将以粉煤灰提取氧化铝技术为核心，逐步在蒙西工业园区打造高铝粉煤灰资源综合利用产业集群区。

此外，在废渣综合利用方面，各地将粉煤灰用于水泥生产和建筑材料已很常见。河南龙宇煤化工有限公司将煤泥输送到公用工程锅炉内二次焚烧，实现了大型煤气化装置生产资源的综合利用；内蒙古伊东集团东方能源化工有限公司创办灵武煤矸石综合利用电厂，每年利用煤矸石、煤泥等废弃物80多万吨；宁夏赛马实业在宁东建设的废渣综合利用项目，每年可消耗粉煤灰120万吨。

（来源：中国化工报）