2018年91MW热水锅炉启炉方案

第一篇：2018年91MW热水锅炉启炉方案

********有限公司 91MW流化床锅炉启动草案

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年9月19日

2018

LGRL2017-1#91MW循环流化床

热水锅炉启动方案

1.目的

1.1保证2018年度供暖工作正常开展，顺利启炉。

1.2此方案适用于运城绿港热力有限公司LGRL-1#91MW锅炉的启动过程。2 引用标准

2.1 绿港热力《LGRL2017-1#91MW热水锅炉运行规程》 2.2 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3.设备概况

锅炉采用太原锅炉集团有限公司生产的QXF-1.6/130/70-M7型流化床锅炉，锅筒采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，在对流竖井烟道内布置对流受热面。锅炉半露天布置，采用前吊后支相结合方式。目前锅炉处于备用状态，因供暖需要特申请计划2018年11月14日早上8时整开始启动。4 锅炉启动组织机构 4.1 锅炉启动总指挥： 4.2 锅炉启动副总指挥： 4.3现场总指挥： 4.4现场技术指导： 4.5启动操作： 4.6 设备保全： 5.启动前准备工作

5.1设备检修保养及消缺

5.1.1所有润滑检修工作全部完毕。包括：全厂所有机械设备、电气设备、除尘气路、阀门管道检修保养完毕。

5.2 设备改造、消缺、大修及道路恢复。

5.2.1制水间地面及两台循环泵、两台补水泵、软化水设备、除氧水箱安装调试完毕。

5.2.2两台冷渣水泵、两台工艺水泵安装调试完毕，除污器 下沉恢复完毕。

5.2.3物资采购到位，并且联系焊工一名，风机冷却水改造完毕。5.2.4由二期工程造成的所有缺陷全部恢复，包括：厂区供暖、消防管道、锅炉高压点火油管道、泵房备用电缆、水库液位信号电缆、综合楼备用电缆、综合楼应急照明电缆、油库电力电缆。

5.2.5空压机房地面塌陷恢复,设备恢复至备用状态。5.2.6除尘灰库调试完毕，返料灰改造调试完毕。5.2.7声波吹灰改造调试完毕

5.2.8脱硫事故池改造、事故泵维修完毕，UPS恢复。5.2.9厂区换热站安装调试就绪。5.2.10 修一条通向厂区的道路。5.3生产资料准备

5.3.1石灰准备就绪。5.3.2安排全厂送电。5.3.3片碱准备到位。5.3.4工业盐采购到位。

5.3.5各车间灭火器准备到位。5.3.6化验药剂准备到位。

5.3.7厂用电LGRL-9515回路运行正常。5.3.8脱硫氨水采购到位。5.4 人力资源及安全培训

5.4.1检修工及电工各一名招聘到位。

5.4.2保运人员就位，安全及操作规程培训达到要求。5.4.3外网运行工到岗，并且保持通讯畅通。6.锅炉启动前实验（注：所有操作必须办理工作票）6.1水系统实验

6.1.1 水系统注水

6.1.1.1将锅炉进行解列，关闭锅炉进出口阀门，将锅炉旁通阀投入。6.1.1.2 外网各泄水阀、疏水阀关闭，安全阀处于正常状态。换热站板式换热器一次网阀门处于全开且处于正常状态，或板式换热器一次网旁通阀门为全开状态。

6.1.1.3软水设备通电启动，开始制水，通知外网运行人员严格监视外网的压力及跑冒滴漏。水质化验员按时对水质进行化验，对制水设备按时巡检，如实填写化验及巡检记录。

6.1.1.4 启动系统补水泵，开始给系统注水，并注意随时进行排气，注水压力达到0.35MP。6.1.2 旁路循环冲洗

6.1.2.1 1#循环泵给定频率20Hz，启动循环泵进行水循环。

锅炉副司炉随时对管网压力进行监视，视压力情况随时进行补水，定时排污监视水质浊度，以肉眼观察清澈无杂物为准，并认真填写运行记录。

6.1.2.2运行两个小时后，压力稳定，且1#循环泵运行电流、功率、震动值、噪音值等各项指标符合标准，逐步缓慢将频率增加（注意监视外网压力不能超过0.65MPa，并严格监视外网的跑、冒、滴、漏）,继续观察并且测量相关监测对象，并做好记录。

6.1.2.3系统循环运行各项指标达标，停止循环泵运行，关闭锅炉旁通门，缓慢打开锅炉进回水门，防止水力冲击损坏锅炉，待系统压力稳定后，继续向系统缓慢补水（补水流量为15m³/h），补水压力不小于0.32MPa。

6.2 油枪雾化实验

6.2.1试启动油泵，待油系统压力达到2.0MPa后，通过调节回油调节阀的开度，调节油枪的供油压力，将油枪从点火器抽出，把油枪的供油压力从0.3MPa一直慢慢地向高调，6.2.2观察油枪的雾化情况，控制流量为270~360L/H。6.3 锅炉冷态流化实验

6.3.1冷态试验前的准备工作 6.3.1.1 准备粒径为8毫米以下的灰渣，最好是流化床锅炉的冷渣并过筛；

6.3.1.2检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是否堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；

6.3.1.3检查风室内是否有杂物，如有应清除干净； 6.3.1.4 检查风压表指针是否在零位，并且启动一次风机，检查风压表的指示是否灵敏，测压管是否被堵塞；

6.3.1.5 启动引风机、一次风机，检查风道和风室是否严密，如发现漏风必须消除；

6.1.3.6 检查风道、烟道挡板的调节是否灵活可靠，如无问题应全部关闭。

6.3.2布风板阻力的测定

6.3.2.1将布风板上的杂物清理干净，关好炉门，关死所有放灰管。6.3.2.2启动一次风机后，逐渐开大风门，增加风量，记录下风量和风室静压的数据。应缓慢地、平滑地增加风量，一般每次增加500m³风量记录一次，一直增加到最大风量。然后，从最大风量逐步地减小，并记录下相对应的风量和风压。

6.3.2.3用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据，并画出布风板阻力特性曲线，以备运行时参考（运行时估算料层厚度用）。

6.3.3布风均匀性的检查

6.3.3.1在布风板上铺颗粒为8mm以下的灰渣，铺料厚度约为400～500毫米（以能流化起来为准）。

6.3.3.2启动引风机、一次风机，缓慢调节送风门，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层是否平坦。如果很平坦，说明布风均匀。

6.3.3.3如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大。应该检查其原因，是否局部风帽小孔堵塞，并予以排除。6.4 子系统及辅助系统实验 6.4.1输煤系统实验

6.4.1.1依次对往复式给煤机、1#、2#、3#皮带、振动筛、破碎机、犁式卸料器进行绝缘检查，绝缘达到50MΩ以上。

6.4.1.2依次对往复式给煤机、1#、2#、3#皮带、振动筛、破碎机、犁式卸料器转动部分进行手动盘车，要求转动灵活无卡涩。

6.4.1.3办理送电联系单，对输煤各个设备送电，送电要求两组配合，一组进入输煤配电室，逐一送到，另一组到现场进行观察，两组人员用对讲机进行联系，做到送一个没有异常情况再进行下一个设备。

6.4.1.4 所有设备进行单机试车，要求为就地启动，并对现场调试过程予以记录。

6.4.1.5单机试车完毕，到主控室进行远程启动，并试验顺序及联锁控制合格。

6.4.2除尘系统实验（详见除尘操作规程）

6.4.2.1依次对单轴搅拌机、星星卸料器、阳打电机、阴打电机、转动部分进行手动盘车，要求转动灵活无卡涩。6.4.2.2单机试车完毕，到主控室进行远程启动，并试验顺序及联锁控制合格。

6.4.2.2投入电场，空载压力应达到55KV为合格。6.4.3脱硫系统实验（详见脱硫操作规程）

6.4.3.1依次对1-3#工艺水泵、1-2#氧化风机、1-4#循环水泵、1-2#事故泵、1-2#浆液排出泵、1-2#反冲洗泵、1-2#扰流泵、真空泵、真空皮带、星型卸料器所有转动设备进行手动盘车，要求转动灵活无卡涩。

6.4.3.2对各个阀门进行检查，要求无跑冒滴漏，并且各阀门开关位置正确。

6.4.3.2办理送电联系单，对脱硫各个设备送电，送电要求两组配合，一组在脱硫配电室，逐一送电，另一组到现场进行观察，两组人员用对讲机进行联系，做到给一台设备送电调试后，无异常情况，再调试下一台设备。

6.4.3.3所有设备进行单机试车，要求为就地启动，并对现场调试过程予以记录。

6.5压缩空气系统

6.5.1检查空压机各阀门开度正常，润滑油位显示正常，并且关闭空压机总出口阀。

6.5.2办理工作票对空压机进行送电。

6.5.3空压机显示屏显示正常后进行试验启动，初次启动时间不超过3分钟，中间间隔半小时，再次启动两个小时，空压机个项指标均达到标准。

6.5.4开启空压机总出口阀门，对外部管路跑冒滴漏进行检查、处理。6.6脱硝系统调试

6.6.1依次对1-2#卸氨泵、1-2#氨水输送泵、1-2#稀释水泵，进行检查，所有转动设备进行手动盘车，要求转动灵活无卡涩。

6.6.2办理送电联系单，对脱硝系统各个设备送电，送电要求两组配合，一组在锅炉低压配电室，逐一送电，另一组到现场进行观察，两组人员用对讲机进行联系，做到给一台设备送电调试后，无异常情况，再调试下一台设备。6.6.3对氨水调节阀及稀释水泵调节阀进行检查，确定无任何外观问题后，进行送电，进行远程调试。7 锅炉启动过程和步骤

7.1锅炉点火按现场总指挥的安排进行。

7.2锅炉启动过程中，要认真执行操作票制度严格按照操作票的顺序内容依次操作。

7.3 启动操作人员在接到点火通知后，应对锅筒水位计与盘上水位进行对照，验证水的准确性，并对一次风机、二次风机、罗茨风机、引风机进行试转，正常后方可点火。

7.4点火方式：床下油点火 7.5点火步骤：

7.5.1副操启动点火油泵，油库专人现场值守。司炉工现场检查各风机，主操确认各炉门及人孔门已关闭，启动引风机（启动时调节挡板应在零位；启动后，逐渐开大调节门达到规定工况），维持炉膛负压为（-20~50）Pa。

7.5.2 当引风机电流稳定后，启动一次风机控制频率为（64-72）﹪、返料罗茨风机，使底料流化，保持风室风压为 4500Pa左右，风量保持为11000m³/h 左右，一次风量要求较小，以刚好达到流化状态是的风量为佳，一方面要防止料层不硫化，热烟气不能被及时带出风室，使风室温度过高，将风室和燃烧器烧坏。另一方满防止风量过大造成热损失。

7.5.3返料器投入

7.5.3.1点火初期投入返料，返料器不易堵塞现象，床温升温较为稳定。7.5.4对炉膛、旋风分离器、尾部受热面进行吹扫，以带走积存的可燃物和可燃气体。炉膛吹扫时间不得少于5分钟。炉膛吹扫时，必须同时满足下列条件：

7.5.4.1锅炉各联锁及MFT保护投入。7.5.4.2所有给煤机全停。

7.5.4.3任一台高压流化风机运行。7.5.4.4播煤风挡板未关。

7.5.4.5总风量大于25%且小于40%BMCR。

7.5.4.6来油总阀关闭，各油枪速关电磁阀关闭，确认各阀7.5.4.7关闭严密，油枪不漏油。

7.5.5启动油泵（要求专人持对讲机就地操作并监视油泵运行），调节供油阀控制供油压力，维持油压在2Mpa左右，投入电子点火枪，进行点火（注意：先点火，后投油）。

7.5.6若点不着火或者点火后熄灭，立即关闭油门，停止供油，通风五分钟后重新点火。

7.5.7调整回油门开度控制1#油枪进油量为270-360L/Min，控制风室温度不超过800℃。

7.5.8 1#油燃烧器燃烧稳定后，根据炉膛温度的变化及时投入第二只油燃烧器。检查各油枪的着火情况，调整燃烧器的燃烧风量，保证燃烧充分，火焰明亮，且不发生脱火现象。

7.5.9控制燃烧器的混合风量（每个点火风量约为20000㎡/H），调整燃烧器风道出口烟温小于850℃，水冷风室烟温小于800℃。控制床温上升速率约为100℃/h（即1.6℃/分钟）。

7.6投煤（锅炉冷态启动从点火到正常运行的时间通常为6-8小时）7.6.1打开给煤机上插板阀，待启动的称重给煤机密封风已投入运行。

7.6.2床温达650℃以上（可以根据煤种的变化调整脉冲投煤的床温），可以开始向炉膛内试投煤（即脉冲投煤）。禁止在床温低于550℃时进行试投煤操作。

7.6.3脉冲投煤时，应选择靠中间为位置的2#或3#给煤机中的一台开始试投煤，以利于煤粒在炉内的均布。

7.6.4脉冲投煤操作步骤：

7.6.4.1打开称重给煤机下插板阀，投入密封风和送播煤风，启动称重给煤机（在最低转速下），每间隔90s投煤90s。

7.6.4.2脉冲投煤注意事项：

7.6.4.2.1每台给煤机投入时，必须到就地对煤量进行核对、确认。7.6.4.2.2脉冲投煤的次数不得少于10次，控制脉冲投煤的总时间段不少于30分钟。

7.6.4.2.3根据床温上升速率（＞5℃/min）和炉内煤粒子燃烧发光，以及氧量值的下降等可判断煤点火是否成功。

7.6.4.2.4发现着火不良时，应适当提高床温后，再进行试投煤操作。7.6.5.确认煤点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。此时，须适当增加一次风量，保证床料流化良好。

7.6.6.禁止在床温低于650℃时连续投煤。

7.6.7.根据床温上升需要，增加给煤机转速或增投1#、4#给煤机，同时降低燃烧器供油压力，减少床下油燃烧器出力。

注意：整个启动过程中，只要中间的2台给煤机好用，通常可以满足锅炉启动的需要。禁止盲目投入多台给煤机。7.7.撤油倒风

7.7.1.床温大于820℃且燃烧稳定时，可逐渐减油并切除油燃烧器，同时为了维持炉膛温度，需增加给煤量。撤油倒风操作注意事项：

7.7.1.1接近撤油时，应逐步降低甲乙侧燃烧器供油压力，减少柴油所消耗的氧量，促使床上供氧充足；

7.7.1.2撤油之前，微开甲乙侧一次热风门（开度到10%～20%为宜），增大床上供风量，同时观察床温变化率的改变趋势，分析炉内床料中可燃物的含量；

7.7.1.3撤油之后，缓慢打开一次热风的挡板，逐渐关小点火燃烧器的点火风和混合风。严密监视床温变化率，控制床温在正常范围内波动。必要时可减小一次风机电流，控制一次风量增幅不要过快。

7.7.1.4在撤油倒风之前，应进行一次检查性放渣：控制放渣量120公斤左右，床上的红灰少量排出即可，观察排出床料中的可燃物含量。如出现含碳量大的不正常现象，必须谨慎处理，采取减小煤量和缓慢加大风量的办法来调整。

7.7.1.切除油燃烧器后，根据燃烧情况适当增加一次风量。床下点火燃烧器的风门挡板不要立即完全关闭，保留一定的开度，以便冷却燃烧器内点火风和混合风的喷口。

7.7.3.油枪停止后，排烟温度达到110℃以上，将电场投入。8燃烧调整阶段

8.1床温控制在850℃±50℃。

8.2床温稳定，燃烧正常，视锅炉负荷情况，可启动二次风机。投入二次风机补充氧气，同时起到扰动作用，加强气固两相的混合，并且改变炉膛上部的物料浓度和燃烧强度，防止局部温度过高。

8.3合理调整一次风量、二次风量，保持炉内氧含量为4-6％，保持正常流化循环，炉膛内各温度压力测点在规定的范围内。

8.4根据在线监测氮氧化物浓度，按氨水1稀释水2的比例，投入脱硝系统。9注意事项

9.1车间管理人员严禁违章指挥

9.2锅炉启动组织机构人员严格执行车间汇报制度 9.3操作人员严格按照《操作规程》操作 9.4操作人员严格执行操作票制度。

9.5遇紧急未尽事宜严格按照《电业安全工作规程》执行。9.6此方案由绿港热力有限公司生产部负责解释。

第二篇：热水锅炉水压试验方案

热水锅炉水压试验方案

1、锅炉水压试验方案

一、工程概况

本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为4.22Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即5.275Mpa，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下。

二、编制依据

1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》

2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-95

3、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58-81

4、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸

三、水压试验前具备的条件

a)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；

b)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；

c)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；

d)锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；

e)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；

f)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；

g)管道已按规范要求无损检测完毕；

h)管道上焊接件已焊接完毕；

i)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；

j)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；

k)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕；

l)土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于5℃；

m)锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%；

n)合金钢管光谱分析资料齐全；

o)需热处理的管道已进行了热处理；

p)锅炉水位计已按要求安装；

q)水压试验前资料已报验；

r)通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。

四、水压试验前的准备

针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案：

A：采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案

a)根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）；

b)根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板；

c)锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉；

d)待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需1000m2，钢管φ159*4合计20XXm，如采用钢柱散热器，散热面积需1500m2，每组22片、120组。锅炉采用2t热水锅炉，出水温度90℃，回水温度70℃；

e)在试压用的锅炉安装轴线间，标高13m放置锅炉房附属设备高位水箱（面积5m3），用管道将水箱与锅炉连接，作为给锅炉补水用；

f)将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢［18作一支架安装完毕，在锅炉房附属设备疏水泵基础上安装一冲灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于两台泵基础不相同，故需用槽钢［14a作一支架；

g)为了保证锅炉给水温度，在疏水箱底部用四个焦碳火加热，或用电加热器加热；

h)疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后，将疏水箱和冲灰渣泵用管道连接，冲灰渣泵出口与锅炉给水管用管道连接，水箱、冲灰渣泵出口管安装温度计；

i)将疏水箱进口管接至室外；

j)将试压泵与冲灰渣泵用管道相连接；

k)将定期排污母管用临时管道，直径为φ89*4接至污水井，输水管道需用岩棉管壳进行保温。

B：采用锅炉房全封闭，在锅炉四周、上下布置焦碳火的方案

1、炉膛底的水力除渣基础上布置6个焦碳火炉；

2、在锅炉12m平台两侧各布置2个焦碳火炉，在锅炉18m平台两侧各布置2个焦碳火炉；

3、在锅炉前墙下水管底部布置2个焦碳火炉；

4、在锅炉后墙顶部布置2个焦碳火炉；

5、在上、下级省煤器四周各布置1个焦碳火炉；

6、在一级过热器两侧各布置1个焦碳火炉；

7、在一级过热器前的护板上布置2个焦碳火炉；

8、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计；

9、供水方式同方案一。

C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向锅炉内水加热。蒸汽从锅炉集箱底部排污主管道输送

1、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱内连接一管道输送蒸汽；

2、在锅炉四周、0m平面、7m平面、顶部各布置四个温度计；

3、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽；

4、当水充满后，准备试压时，关闭输送蒸汽的阀门；

5、试压完毕后，当放尽水后，继续向锅炉内输送蒸汽，直到环境温度在5℃以上；

6、供水方式同方案一。

注：如采用第一、第三种方案时，第二种方案同时准备，作为应急方案。

五、水压试验要求

a)水压试验的水采用加有一定剂量氨或联氨的脱盐水或软化水，当采用软化水或脱盐水有困难时，也可采用加有一定剂量的氨或联氨的澄清水，其质量标准应符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，铁＜100微克/升，硬度＜10微克当量/升，PH值为8.5～9.2之间；

b)水压试验用的压力表为两块，一块安装在集汽集箱，一块安装在试压泵出口，读数以集汽集箱上的压力表为准；

c)水压试验环境温度始终保持在5℃以上，并专人负责察看试压用的锅炉、火炉。

六、水压试验步骤

a)应将排污管道阀门关闭，集汽集箱上的排空阀开启；

b)将合格的软化水用消防车运至施工现场，将消防水带和疏水箱进口管相连接，待水箱内水温达到35℃时，启动冲灰渣泵通过主给水管道、省煤器输入汽包，在输水过程中，要设专人察看水位计，且2#、3#锅炉主给水管阀门呈关闭状态，当水位计达到0位时，停止上水，关闭1#锅炉主给水管道阀门；

c)开启过热器反冲洗管道阀门，继续给锅炉上水，当水位计上升至＋100mm时，关闭过热器反冲洗管道阀门，开启锅炉主给水管阀门继续上水，直至水充满锅炉整个系统；

d)水冲满后首先观察整个系统有无漏点，如焊缝处发现小的渗漏，现场可直接补焊，如发现大的渗漏要放尽水后重新补焊，如无漏点可进行升压，升压速度不大于0.3Mpa/min，当试验压力达到0.5275，将整个系统初步检查；如未发现漏点，可直接升至4.22Mpa检查有无漏水和异常现象；如无，继续升至试验压力5.275Mpa，在此压力下保持5min，然后降至工作压力4.22Mpa下进行全面检查，在检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则视水压合格；

e)在试压过程中，当压力达到工作压力4.22Mpa时，关闭水位计阀门，将水位计拆除，防止损坏；

f)在试压过程中，读数应以集汽集箱上的压力表为准；

g)在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一旦超压，要立即开启锅炉紧急放水管，使其泄压；

h)待水压试验合格后，先开启集汽集箱上排空阀，然后开启下集箱上排污阀，及时进行放水，放水速度应缓慢，防止系统形成负压；

i)待水初步放尽后，拆除临时管道，装设仪表部件；

j)试压合格后，要做好试压记录，请监理公司、质量技术监督局、甲方代表签字确认。

七、锅炉系统防腐保护

因锅炉试压后，不能及时进行碱煮炉，所以必须进行防腐，防腐方法如下：

a)短期停止时（指15天以上30天以内），可采用氨、联氨液保护，混合氨浓度一般为500毫克/升，联氨浓度一般为150～200毫克/升，PH值＞10

b)长期停止时（指30天以上），可采用充氮或气相缓蚀剂保护，使用氮气纯度应＞98%，被保护系统充氮压力应维持0.02～0.05Mpa。

八、安全注意事项

a)试压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入；

b)试压过程中及试压后，要设专人负责察看温度计、火炉或试压用的锅炉，要使系统始终保持在5℃以上，直到外界气温达到此温度；

c)试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自脱离工作岗位；

d)试压人员要沟通信号，重要人员需配备通讯工具。不可使系统超压；

e)试压过程中如出现严重漏点，不得带压处理，要待放尽水后，重新进行试压；

f)试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升压；

g)放水过程中顶部排空要开启，防止形成负压，且放水速度应缓慢；

h)试压人员在锅炉装置行走过程中，要注意防止暖气烫伤；

i)试压过程中、过程后，不可从高处抛投工具、铁器，防止打伤人员及打翻焦碳火，发生火灾。

九、试压小组人员

建设单位:略

监理单位：略

施工单位：略

十、试压配备机具一览表

序号机具名称规格单位数量备注

1电动试压泵10Mpa台1公用

2温度计个15

3压力表10Mpa块2

4压力表0.7Mpa块1

5离心泵Q=40m3H=70m台1

6无缝钢管φ89*4m250

7无缝钢管φ108*4m60公用

8H型钢H300吨1

9压力表弯个2

10槽钢［18a吨1.8

11焦碳火炉个4

12电加热器

13试压锅炉2t热水锅炉台1第一种方案

14煤吨60

15槽钢［14a吨1.5

16槽钢［10吨0.5第一种方案 17钢板δ=10吨0.1

18压形板m240

19钩头螺栓φ6个150

20岩棉m2200

21岩棉管壳DN150δ=50m2150

22岩棉管壳DN80δ=50m2100

23钢柱散热器片2640

24无缝钢管φ159*4m20XX

25截止阀个

26钢板δ=4吨0.5

27焦碳火炉个30第二种方案

28焦碳吨70

29无缝钢管φ89*4m1500第三种方案

30槽钢［10吨1

2、热水锅炉水压试验方案

1．锅炉的水压试验应在锅炉本体及管道组装完毕，一切受压元件的焊接工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件都完成后进行。

2.锅炉水压试验前应进行检查，且应符合下列要求：

（1）.锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净；

（2）.水冷壁、对流管束及其它管子应畅通；

（3）.受热面上的附件应焊接完成；（4）.试压系统的压力表不应少于2块。压力表的精度等级不应低于2.5级。压力表经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍。

3.水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。

4.水压试验用水应干净，水温高于周围露点温度且不应高于70℃。

5．本体试验范围：从给水进口到介质出口的所有承压部件，包括锅筒、集箱、水冷壁、省煤器和锅炉范围内管道及附件（安全阀不参加水压试验，法兰盖应加闷盖）水压试验压力为：1.25P=2.0Mpa.．关闭所有排污阀及供水中的电动阀，打开顶棚管上空气阀，锅炉上水由下部排污管上水，当锅炉上满水后则将顶棚管上空气阀关闭。

6．水压试验压力升压速度不宜过快，以每分钟小于0.3Mpa为宜，当升至0.3-0.4Mpa时停止升压，适当紧固各结合部位及人孔、手孔螺栓，作初步检查，如有泄漏，则放水处理后再作水压试验，无泄漏可继续升压。

7．压力升到工作压力时停止升压，进行全面检查，如无泄漏或变形则可继续升压至试验压力，并保压20分钟，此间不得向锅炉排水，不作检查，严禁击打受压部件，20分钟后记录压降值，降压至锅炉工作压力，进行全面检查，发现泄漏作出标记，放水处理。

8．水压试验后，受压元件金属壁和焊缝无水珠和水雾，无残余变形。

锅炉水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。