5#锅炉停炉方案

第一篇：5#锅炉停炉方案

5#锅炉停炉方案

一、概况：东阿鑫华钢铁有限公司动力厂安装锅炉设备是泰安锅炉厂生产的TG-130/5.3-MQ型单锅筒循环流化床锅炉。

二、组织

1、组织机构 组 长：刘义光 组织成员：

主操作：韩思彤、姚恒利 监督人：周广杰、黄冠男 现场安全员：孟伟

成 员：张国庆、赵合云、刘义壮、尹训凯、谭相涛

2、职责：

（1）组长负责负责停炉过程的全面协调、指挥工作。

（2）监督人负责停炉过程中的运行人员安排及现场安全工作。（3）主操作负责停炉过程的燃烧控制及数据调整工作。（4）成员负责停炉方案的具体实施及现场操作。（4）具体分工：

（赵朋银）主要负责锅炉操作及燃烧指标的控制。

（刘义壮、尹训凯）负责引风机、一次风机、二次风机、反吹风机的停车后的检查及风机冷却水的关闭。

（张国庆、谭相涛）负责锅炉水位的控制。

（赵和云）负责主蒸汽阀门的关闭及停炉时输水阀门调节。

三、停炉前必须具备的条件及安全措施。

1、对锅炉本体进行全面检查，通知有关人员做好停炉准备。

2、根据操作规程要求进行操作。

3、操作人员劳保用品及劳保器材备齐全，所需工具及现场整理好。

4、安全监督人及时进行巡查，发现隐患及时提出整改。

5、停炉过程中工作人员处理应急事情必须有专人监护，并使用36v安全照明。

6、办理好停炉前的各种作业票证做到责任到人，签字人员必须到场。

7、停炉过程中，巡检人员必须两人以上并穿戴好劳保用品，佩戴移动式煤气报警仪。

8、对有安全隐患的地区悬挂明确标示牌“禁止靠近”，并设立安全警戒线防止其余人员进入隐患地带。

四、停炉步骤

1.接停炉命令，办理票证并得到批准。

2.对锅炉进行检查将缺陷记录在设备缺陷记录本上。3.调整燃烧，在保证母管压力稳定的情况下，将负荷降至低限，缓慢调 整放空开度，将锅炉解列出系统。

4.锅炉解列完毕后，在锅炉班长的监护下解列返料风机互备联锁。5.继续减小燃烧，当床温低至750 摄氏度时，采用停止引风机运行的方式制动MFT动作进行停炉，停炉前通知烟气脱硫系统推出运行。

6.风机停止后，放返料灰并开启各输水门并继续向锅炉上水，维持水位稳定。

7.停炉完毕，做好记录，向上级汇报。

锅炉车间2013.03.23

第二篇：锅炉停炉后的工作

3#锅炉停炉期间电气检修应完成的工作

1：MCC配电柜内部清扫、检查。

2：三台热一次风机电机的检查、加润滑油。3：三台中速磨电机的检查、加润滑油。

4：两台送风机电机的检查、加润滑油。

5：两台引风机电机的检查、加润滑油。

6：所有低压配电箱内部清扫、检查。

电气检修班

二零零九年十一月一十二日

第三篇：35吨锅炉筑炉方案

邯钢酸洗镀锌35t锅炉筑炉、保温方案

一、工程概况：

邯钢酸洗镀锌35t锅炉由无锡锅炉厂生产，为双锅筒横向布置自然循环室燃炉。总长11.18m，宽 5.3m，上锅筒中心标高14.7m。炉底部总厚为1100mm最下层砌筑0.5m红砖，其上依次砌硅藻土砖和耐火砖；燃烧室炉墙总厚650mm，依次为内230mm耐火砖、248mm硅藻土砖和180mm厚硅酸铝纤维毡；炉膛及省煤器炉墙均为轻型炉墙，总厚为310mm，依次为114mm耐火砖、124mm硅藻土砖、70mm硅酸铝纤维板。

二、编制依据：

2.1 施工规范GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。2.2 施工规范GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。2.3甲方的要求及设计图纸。

三、施工准备：

3.1 现场水、电、路三通。自甲方指定电源引一电缆至锅炉符近，安装一配电箱；自甲方指定水源引一根DN25软管至搅拌机旁；现场道路通畅，方便材料的运输、临时存放等。

3.2 筑炉前应对锅炉基础、钢架、锅筒、水管系统等安装尺寸以及土建的基础标高等进行复测，发现问题后及时联系处理。并在水压试验合格后方可开工。

3.3 筑炉材料必须有材质合格证或质量检验报告，并按规定对耐火砖等进行外观和几何尺寸抽检，不合格的材料严禁使用。3.4 各种耐火、保温材料应按牌号、等级、型号分类放置在指定地点，按规范要求进行防雨和防潮措施。

3.5 设置2吨卷扬二台，安置在炉的前部及中部，用于材料的垂直吊运。

3.6 搅拌机一台，设在炉的附近，靠近提升架处安置。3.7 切砖机一台，设在炉附近方便的地方。

四、施工顺序：

4.1 考虑到施工工期较紧，且与安装交叉施工，故采用炉膛与省煤器同时进行施工的方法。

4.2 炉膛施工顺序：炉膛下部水冷壁弯管处→炉膛→炉顶→炉底→燃烧室→对流管束间炉墙→上、下锅炉耐火砼。

4.3 省煤器施工顺序：省煤器炉墙→转向室炉墙→转向室炉顶→纤维毡粘贴→抹面→上、下锅筒保温→集箱保温→保温抹面。

五、炉墙砌筑：

5.1 炉底厚度1100mm，最下层铺设红砖厚度为500mm，其上为硅藻土砖332mm和耐火砖厚268mm。炉底耐火砖留膨胀缝（20mm）内填Φ25硅酸铝纤维绳，红砖采用水泥砂浆砌筑，其角部不设膨胀缝，其它部位的红砖膨胀缝内填细砂。

5.2 炉膛燃烧区炉墙为重型炉墙，厚度为650mm，自内至外依次是耐火砖230mm厚耐火砖、248mm厚硅藻土砖外贴180mm硅酸铝纤维板，内部耐火砖从±0开始每隔9层砖砌筑一层牵拉砖，牵拉砖规格350×114×65，间隔（230mm）布置，共砌四层。

5.3省煤器及炉膛部分为轻型炉墙，厚310mm，由内向外为耐火砖114mm，硅藻土保温砖123mm，最外层粘贴硅酸铝纤维板70mm，砌筑时应按图纸设计标高安装托砖架和拉钩砖。

5.4水冷壁下集箱炉墙耐火砖砌体施工中必须保证管子中心与下部耐火砖体净空165mm，耐火浇注料底与保温砖底净空100mm，以保证炉子在运行中水冷壁管的膨胀。

5.5托砖架上下异形砖与所在墙应在同一平面上，上下墙衔接处留15mm间隙，异形砖与托架间填充硅酸纤维原棉，托砖架下压一根Φ25硅酸纤维绳。

5.6铸铁拉钩按图纸设计留设，要求标高、位置准确，拉钩一头固定在管子上，另一头拉住异形砖，异形砖中心线比管子中心低3mm。5.7耐火砖、硅藻土砖采用与其材质相同的耐火泥浆砌筑，红砖按设计要求砌筑。

5.8砌体膨胀缝按图纸留设，平直均匀，要保证缝内清洁，不得有碎砖块、泥浆等杂物，内填比膨胀缝稍粗的硅酸铝纤维绳或硅酸铝纤维板，填充应紧密。

5.9上锅筒下部的耐火砼模板采用方木和五合板条纵横交错支设，孔隙用纤维毡塞实，由于不能采用振动棒振捣，故此处的浇注料应采用自流成型的浇注料，以保证浇注完毕后不出现孔洞。5.10炉门模板支设时，内圆采用钢板，以保证炉门口的光滑。炉门浇注时，应振捣充分，以保证炉门下部不会出现孔洞。

六、耐火浇注料施工：

6.1耐火浇注料施工工艺由材料厂家现场指导施工或按材料的施工说明进行施工。不得任意加水。

6.2炉顶及各种门孔等用浇注料浇注，内布置材质为1Cr13的φ6钢筋网格，网格规格按图纸要求，无要求可按150×150mm网格考虑。钢筋表面涂刷沥青漆二遍。

6.3炉顶膨胀缝间距1m左右，具体位置按炉顶吊件的位置等综合考虑，膨胀缝内填δ4胶合板。6.4金属埋件需涂刷漆沥青二遍。

七、锅炉保温：

7.1 抓钉焊接要牢固，间距按图纸所示，均匀布置。

7.2硅酸铝纤维板施工时必须错缝，层与层、块与块间用高温粘合剂粘结，最后使其成为一个整体，硅酸铝纤维原棉应与高温粘结剂拌和，填塞到须密封处。

7.3 汽包、水冷壁集箱用硅酸铝纤维板保温，外包20×20×1.6铁丝网并抹面，省煤器联箱用保温砼保温，外包铁丝网并抹面。7.4 下降管、空预器等本体保温严格按设计及甲方意见和规范施工。

八、质量标准：

8.1砖缝厚度：耐火砖缝炉膛2mm、省煤器3mm，拱砖缝1~2mm，保温砖4~5mm，红砖5~8mm。

8.2砌体灰浆饱满度：耐火砖≥90%，红砖、保温砖≥80%。8.3内墙面不平整度：≯5mm/m

全长≯10mm。8.4内墙面不垂直度：≯3mm/m

全高≯15mm。

8.5耐火浇注料做三组试块，用于检验浇注料的实际施工情况能否达到设计要求。

九、质量措施：

9.1开工前组织人员学习现行标准和规范，认真进行技术交底。9.2严格贯彻执行自检、互检、交接检制度，杜绝一切违章作业。9.3施工过程有施工记录，隐蔽工程有验收记录，上道工序不合格不得进行下道工序。

9.4设专职质量员进行检查，发现问题及时处理。

十、安全措施：

10.1开工前对职工进行安全教育，熟悉有关操作规程。

10.2进施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确用好个人劳保。

10.3砌筑前，详细检查作业地点施工机械、工具等是否符合安全施工要求，确认无误后，方可进行工作。

10.4脚手架工程充分利用平台和钢梯。必须按安全规程执行，牢固可靠。

10.5砍削砖块，应对着墙体或跳板，跳板上碎砖、杂物，随时清除。10.6严禁高空落物。

10.7随时检查吊漆索具、夹具、钢丝绳的牢固性。10.8各种机械设备专人操作持证上岗。

10.9所有电气设备外壳及由电力直接驱动的机械，应有接地，所有刀型开关放在开关箱内，并有漏电保护，传动装置应有完整的保护罩。

10.10设置专职安全员，建立班前安全会制度，及时制止一切不安全行为，发现隐患要定时、定人及时整改。

十一、主要施工机具：

1.搅拌机一台。

2.卷扬机（2t）2台。3.龙门架一套。

4.手推车6辆。5.切砖机1台。

6.电焊机2台。

十二、人员配备：

工程队主任

1人

技术员

1人

筑炉工

30人 木

工

3人

电

工

1人

钢筋工

3人 焊

工

2人

安全员

1人

质检员

1人

邯钢酸洗镀锌35t锅炉

筑炉施工方案

编制：郝岩军

审核：

批准：

中国华冶机电安装公司邯钢项目部

2002年4月20日

建设单位审批意见

第四篇：紧急停炉规程

紧急停炉操作规程

1．需要操作紧急停炉的情况

通常情况下，当锅炉遇到下列情况之一时，都应紧急停炉。

锅炉汽压超过允许工作压力，采取减弱通风、停供燃料、加强给水等措施后，压力仍继续上升；锅炉严重缺水，水位表已看不到水位，经 “叫水”后，仍看不见水位；锅炉严重满水，锅炉水位已升至最高可见水位以上，经放水仍不见水位出现；不断加大锅炉给水及采取其他措施，水位仍继续下降；给水设备事故停机，而又无备用设备；所有压力表或水位表全部失灵；所有安全阀全部失灵；所有排污阀全部失灵；锅炉受压元件（如锅筒、集箱、炉管等）损坏，危及人身或设备安全时；炉墙发生裂缝且有倒塌危险，或炉架横梁烧红；因其他事件严重威胁锅炉房及设备安全时。

2．紧急停炉的操作方法

（1）立即停止加煤，停止鼓风，减少引风。

（2）对于燃油、燃气炉应立即关闭总油、总气阀；对于层燃炉应迅速扒出炉膛内燃煤，用砂土或湿灰压在燃煤上进行灭火，但不得向炉膛内浇水。对链条炉排可落下煤闸板将炉排速度开至最大，使然煤迅速落入渣斗后熄火。

（3）打开各风室风门，关引风机，使锅炉自然通风冷却，继续传动炉排至炉排冷却为止。带有旁通路烟道的省煤器应开旁路烟道，关主烟道。

（4）将锅炉与蒸汽母管完全隔断，打开空气阀或安全阀排汽降压。

（5）因缺水事故停炉，严禁向锅内进水，并且不得排汽降压；如无缺水现象，可采用进水排污交替方法降温降压，要保持水位。

（6）对满水事故应立即停止给水，减弱燃烧，开排污阀放水，同时开主汽管和分汽缸上的疏水阀，防止汽大量带水，产生水冲击。

（7）热水锅炉紧急停炉主要做好以上（1）～（3）条，其他操作按热水锅炉正常停炉处理。

（8）停炉过程中，不可使炉膛冷却速度过快，以防止炉墙、烟道、受压部件和胀口因骤冷损坏。

3．处理方法

需要紧急停炉的事故发生时，由于事故的性质不同可有下列不同处理方法：

（1）迅速熄火处理，紧急停炉时，首先停止鼓风，减少引风并停止供给燃料，将炉排上的红火与灰渣快速排出。熄火后切断总汽阀并停止引风机。如需要冷却炉膛，可将炉门及旁通烟道打开。要随时使锅内水位保持正常。

（2）迅速冷却炉水处理，紧急停炉时，如无缺水或漏水现象，缩短时间加速冷却，向锅炉给水、排污以降低锅内压力。炉水温度将至80℃以下时，可以放掉炉水。如锅炉严重缺水，停炉时绝对不能采用迅速冷却操作，严禁向锅内给水，否则可能发生爆炸事故。

（3）锅炉出现下列情况时，应先与上级有关人员联系，决定停炉时间，之后再停止锅炉运行。

铆缝、铆钉泄漏；炉管、水冷壁管、省煤器管或过热器管泄漏；燃烧室内与烟气接触的锅筒、集箱和管道上的绝热保护层脱落；锅炉严重结焦（结渣）而难于维持正常运行；锅炉给水、炉水及蒸汽品质远远低于标准，虽然努力调整，仍无法恢复正常时。

应当指出的是，锅炉的停炉与冷却是两个不同的过程，两者之间并无必然的联系，即正常停炉可以采取紧急冷却，紧急停炉也可以采取正常冷却。当检修工期较长，紧急停炉可以采用正常冷却；而检修工期很短，甚至需要抢修时，为了争取时间，正常停炉也可以采用紧急冷却。

第五篇：十八胺停炉保护措施

十八胺停炉保护法

1.保护要求：

1.1.十八胺的分解温度为450℃及以上，而温度低于350℃时，十八胺的汽化效果较差，因此应将主蒸汽温度降至450℃后进行加药。一旦加药，主蒸汽温度不得升至450℃以上。

1.2.为防止十八胺对精处理离子交换树脂的影响，停用保护加药前将精处理系统解列。2.保护措施

2.1.加药前停运凝结水精处理系统，增大凝结水的加氨量，并将pH提高到9.5～10.0。2.2.停运给水加联胺泵；

2.3.停运给水加氨泵，控制给水pH为9.0～9.5； 2.4.在线硅表、钠表、磷表、氧表解列；

2.5.机组滑停，当主蒸汽温度降至400℃左右（不超过450℃）,给水流量控制在250～350t/h（一台给水泵运行，再循环回水流量尽量控制到最小程度），并保证汽包处于正常水位或略低(应避免高水位造成汽包放水)。2.6.开始加药，加药半小时后，每间隔半小时取样分析给水、炉水、蒸汽、凝结水的pH、Fe3+、Cu2+、SiO2、Na+等项目。加药开始后，每隔10分钟取一个给水、凝结水、过热蒸汽样留做十八胺浓度分析。（不少于５个样）

注：加药时应关闭除氧器对空排汽门和各种疏水外排水门，锅炉连续排污门开度调至1%；

2.7.加药结束后机组继续运行，保证系统循环1小时。

2.8.当系统压力降到0.6～0.8MPa时，带压进行热炉放水，保证系统利用余热烘干。3.停炉保护后启动

3.1.机组启动时除按正常进行水质控制外，必须测定凝结水中十八胺浓度，十八胺浓度<0.5mg/L时，精处理高速混床方可投入运行。

3.2.机组大修结束后，为保证热力系统的清洁度，保证机组启动时水汽品质

１ 尽快合格，应对热力系统进行水冲洗。

3.3.采用十八胺保护后，应确认凝结水不含十八胺，方可将凝结水作为内冷水补充水源。

２