锅炉防非停措施（共5则）

第一篇：锅炉防非停措施

锅炉防非停措施 运行专业防止锅炉“四管”泄漏的技术措施

1.1 加强汽水品质监督，防止因受热面内壁结垢、腐蚀引起管子温度降低而造成爆管。

1.1.1 锅炉给水必须是满足锅炉设计要求的除盐水，水质指标不合格严禁锅炉上水。运行过程中给水品质恶化无法恢复时，应申请停炉。

1.1.2 机组启动过程中，在汽包压力1.0MPA应化验炉水及蒸汽品质，不合格应使用炉底定期排污或疏放水排放；

1.1.3 再热蒸汽品质不合格严禁投入低压旁路将蒸汽回收；

1.2 锅炉正常运行中汽包水位保护必需投入，并应经常比较汽包水位显示的准确性。

1.3 保证合理的燃烧工况，防止热偏差过大，炉膛出口烟温超温以及锅炉结焦，避免一二次风量、煤量大幅度扰动造成的炉内爆燃现象。

1.4 严格控制锅炉启停升温升压速度，按规定进行首次投粉。1.5 加强锅炉各部分膨胀检查，消除膨胀阻碍，保证各管屏膨胀均匀。

1.6 按规定定期进行锅炉吹灰。保持各受热面清洁。详见防止吹灰器吹漏受热面措施。1.7 严密监视各受热面管壁温度和蒸汽温度，发现个别管排、蒸汽超温及时采取措施。1.8 锅炉防止超压的设备（安全门、快速泄放阀、高低压旁路等）处于完好备用状态。

1.9 锅炉停炉后，严格按规定进行炉本体风烟系统密闭、通风工作，严格按规定进行汽水系统密闭、放水、降低汽包上下壁温差等工作。

1.10 锅炉停炉后，应制定切实可行的防腐、防冻工作。(应投入正压干式保养装置)。

防止锅炉汽包水位波动锅炉灭火的措施

2.1

正常运行中汽包水位作为重要参数应严密监视，掌握各种工况下给水和主汽流量的平衡关系。2.2

给水泵启、停、切换操作时，应有专人控制汽包水位。

2.3

汽包水位正常运行时应投入自动控制，当水位超过±100mm时，应及时手动参与调节使水位恢复到正常范围。

2.4

事故状况下应设专人控制水位，水位控制应充分考虑到“虚假水位”水位保护的影响，必要时可使用启停给水泵的方法控制。

2.5

机组有一台给水泵检修时，尽量降低本机组的有功出力，防止因运行给水泵出现故障导致水位保护动作。若机组负荷280MW以上时，发生给水泵跳闸，炉侧应紧急停运上层磨，同时将另外两台磨煤量减少，如果跳闸给水泵不是由于电气保护动作，可以抢合跳闸泵一次。抢合不成功严禁再次启动。机侧根据主汽压降负荷（严禁高旁动作），保证运行泵不超过额定出力。

2.6

汽包差压式水位计投退前，需退出锅炉水位保护，并加强水位监视、控制。3.防止定期切换设备造成锅炉事故的措施

停止原来运行油泵，#1--#4炉切换后应检查连锁位置正确，检查油泵控制方式在“远方”（#4炉除外），正常运行中禁止切换。

3.2

火检风机切换时，应先联系检修清洗备用风机滤网；锅炉运行专工监护切换。切换时风机就地必须有专人检查，运行风机先停止后启动运行风机，在切换过程中就地必须观察出口档板的动作情况，若卡涩不能翻转风压急剧下降至7.5KPA时，迅速停止运行风机后启动原运行风机。

3.3

炉底渣井关断门开关试验时，要求负荷在270MW左右，锅炉燃烧稳定，一侧渣井关断门试验完毕3.1

风机油站油泵定期切换时，就地必须有人方可启动备用油泵，观察备用油泵运行正常、油压上升，开启正常、无漏风时再进行另一侧渣井关断门试验。防止因开关过程中发生火检失去或炉膛压力保护动作灭火。试验完毕应检查两侧渣井关断门全开、无漏风。

4.防止炉膛压力保护动作灭火的措施

4.1

锅炉首次投粉时，炉膛压力波动幅度大，启动磨煤机应先适当提高炉膛负压，然后启动。4.2

磨煤机跳闸后应注意炉膛压力的波动情况，若自动不能正常调节应及时切手动调整。4.3 单侧风机跳闸应立即将引风机切手动，根据负压变化情况调节至避免保护动作的范围内。

4.4 发生炉底捞渣机水封破坏时，应关闭渣井关断门。必要时可降低负荷运行，但必须保证燃烧稳定。

5.异常气候条件下防止锅炉灭火运行措施

5.1冬季大雪天，防止入炉煤冻结造成原煤斗堵煤后锅炉灭火的措施：

5.1.1大雪天保持两台供油泵运行，炉前油系统不得有检修工作。锅炉所有油枪处于良好备用状态。5.1.2 出现因堵煤导致磨煤机跳闸后，立即启动备用磨并联系检修处理堵煤。

5.1.3堵煤处理好后应立即启动防止原煤再次板结，启动后根据负荷情况尽量保持四台磨运行。5.1.4 当出现两台煤斗堵煤跳闸后应投入部分油枪稳定燃烧，防止锅炉灭火。

5.2 大雪、大雾天为防止送风机入口结霜导致送风机喘振，应在大雪或大雾天将送风机入口室内进风门打开。经常检查送风机室外进风门、一次风机和火检冷却风机入口的积霜情况，发现堵塞及时处理。5.3 沙尘天气为防止火检冷却风机吸入灰尘导致锅炉MFT动作，应在沙尘天气将火检冷却风机室内进风口打开，关闭室外进风口。

6.单侧风机故障防止锅炉灭火的措施

6.1 机组在300MW以上发生单侧引风机跳闸时，RB投入的情况下优先RB动作。RB 工作不正常时，停止上排磨煤机运行，三期保留两台磨运行即可； 6.2 视燃烧情况投入适当的油枪助燃。6.3 设专人调整汽包水位及炉膛负压。

6.4 正常情况下单侧风机需检修停运时按以下措施执行： 6.4.1 机组降出力在50%MCR负荷运行；

6.4.2 偏置风机出力，根据停运风机确定偏置情况，确保排烟温度两侧偏差不大于15℃，排烟温度控制要缓慢，不得大幅波动，以防空预器膨胀不均抱死； 6.4.3 根据偏置要求决定是否解除锅炉大联锁。

6.4.4 风机停运时锅炉参数要保持正常状态，一次风压满足，并根据设备实际状况（如运行侧风机出力、风门挡板严密情况）在停运前进行安全操作（如停一次风机前先关冷风联络门、必要时先关出口门再停风机等），确保风机停运后风压波动小，防止影响运行设备安全运行从而影响到机组的安全运行。

7、设备停运后做好安全措施防止锅炉灭火的安全措施

7.1 单侧风机停运行前应将对应侧运行风机动、静叶“自动”解除，且在风机停运后直至启动后两侧风机未调平前，对应侧运行风机不得投自动；

7.2 单侧风机停运后需做静态跳合闸试验前，必须检查停运风机出口门关闭并停电，以防试验时联开出口门泄压；

7.3 备用磨组启动时出口煤阀要根据一次风压情况逐个开启，不得同时全开；

7.4 燃油系统停运检修后投运时，燃油快关阀开启前要关闭进油调整门，然后缓慢开启进油调整阀进行系统充压，充压过程中要有专人检查炉前油系统，防止因漏油引起火灾。

8、大负荷情况下给水泵跳闸时防止锅炉灭火的安全措施

机组大负荷下，单台给水泵跳闸或勺位卡涩、不打水时，应： 8.1 立即快降负荷至50%MCR以下，关闭连排；

8.2 立即停运上排磨煤机，并快速将其他两台运行磨煤机煤量减至当时50%MCR负荷对应的煤量以下，根据火检情况投油稳燃；

8.3 检查运行给水泵勺位，将其控制在最大允许开度（防止超电流运行）； 8.4 调整各参数正常； 8.5 汽包水位低至保护值，应检查水位保护动作正常，停炉后保持高水位。

9、防止吹灰器吹漏受热面的技术措施

9.1 吹灰前要保证足够的疏水时间和疏水质量；

9.2吹灰时应检查吹灰值必须维持在吹灰要求压力范围内，不得高也不得低；

9.3 吹灰过程中要严密监视吹灰情况，发现有卡涩、枪管退不到位及阀门内漏等情况时要及时联系检修人员处理。

10、磨组跳闸防止锅炉灭火的安全措施

10.1 磨组跳闸要首先调整炉膛负压、汽包等参数正常。防止炉膛负压大幅波动引起炉内燃烧紊乱而灭火； 10.2 三台磨组跳一台磨时视情况投油，两台磨组跳一台磨时必须及时投油稳燃； 10.3 及时停止吹灰；

310.4 磨组跳闸后要及时调整一次风压，使运行磨组一次风量不大于5.7万KNm/h，不得保持过高的一次风压，防止风速过高，火焰不稳。

11、空预器事故跳闸防止锅炉停运的安全措施

11.1 空预器事故跳闸后要及时降负荷至60%BCR以下，检查其辅电机是否联启； 11.2 查辅电机联启后，要立即到就地检查空预器大轴是否在转动；

11.3 辅电机联动正常，要偏置风烟系统两侧出力，严格控制空预器入口烟温及排烟温度，尽量使两侧烟温保持一致；

11.4 辅电机联启不正常或联启后空预器大轴不转，应立即偏置两侧风烟系统出力，及时停止故障空预器侧引、送、一次风机运行，引风机入口烟门全关，禁止烟气进入停运侧空预器，以防空预器膨胀不均或膨胀过量卡死迫使机组停运。11.5 联系检修，查明原因尽快启动。

12、防止原煤斗及给煤机皮带着火的技术措施

12.1 严格控制磨煤机的出口温度，当磨煤机出口温度高跳闸时，及时关闭给煤机出入口门、密封风门、磨热风隔绝门(或气动隔绝总门)，并将皮带上的煤转入落煤筒内，根据情况通入消防蒸汽。12.2磨煤机停运后必须关闭给煤机入口门并将皮带原煤转入落煤筒内使给煤机皮带无存煤

后关闭给煤机出口门！磨停运后必须关闭磨煤机气动隔绝总门(或热风隔绝门)，不能关闭时，及时联系检修人员，不得拖延。

12.3备用磨组的原煤斗，应定期进行检查，发现原煤斗温度异常时，及时启动磨组运行。

原煤斗温度异常时应按以下措施启动：a、查给煤机入口门关，开启给煤机出口门，切就地启动给煤机空转皮带，确证给煤机启动正常，停给煤机运行；b、满足磨组除给煤机入口门外其他启动条件；c、启动磨煤机运行；d、就地开启给煤机入口门的同时手动启动给煤机运行；e、给煤机启动后，迅速将给煤机煤量指令给至40~45t/h，以使火煤迅速落入磨内，减少在给煤机皮带上的停留时间，维持5分钟左右后，将煤量减至正常煤量；f、磨组启动条件满足后，将磨组切至远方方式；g、给煤机皮带不转，严禁开启给煤机入口门放煤。

12.4当发现给煤机内已着火时，应立即将磨组隔离，同时联系消防队到场灭火。关闭给煤

机出入口门，关闭给煤机密封风门、磨煤机气动隔绝门（热风隔绝门），停运密封风机、投入磨煤机消防蒸汽。启动给煤机运行。待给煤机内无火后，给煤机机身温度正常时，联系检修打开给煤机端盖进行检查确认并修复后可以投备。

12.5锅炉正常停运应尽量安排烧空煤斗，如无法安排烧空，应将备用时间超过三天的煤斗启动运行至少4小时后安排停炉。

12.6锅炉冷态启动过程中，在启动一次风机前应将磨煤机入口一次风热风隔绝门、给煤机密封风门关闭。12.7锅炉启动过程中，应设专人加强检查原煤斗及给煤机的温度，如发现异常及时处理。

13、D、E磨连续运行防结焦措施

13.1 D、E磨长期连续大负荷运行时，易造成锅炉屏过、二过入口严重结焦。因此在此期间运行人员务必加强检查，精心调整，以预防或缓减锅炉严重结焦问题，防止锅炉出现限负荷、停炉等严重不安全现象。13.2 在预计D、E磨将长期连续大负荷运行（三天及以上）并已运行的第二天早班起，在运行方面执行以下措施：

13.2.1 保持两侧二次出口压力、引风机入口负压持平。

13.2.2 吹灰器必须按时投运，并在每个上午班加吹IR1~30吹灰器，吹灰器有缺陷，当班不能处理，必须及时记缺。

13.2.3 加强燃烧调整，保持空预器入口烟温不＞400℃，总煤量不大于200t/h和机组负荷不得大于330MW，必要时机组降负荷运行。

13.2.5 合理控制风煤对应关系，尽量保持低一次风压（量）、高一次风温运行。13.2.6 由值长安排，每天晚高峰后优先安排该炉停D、E磨掉焦。

14、异常气候条件下锅炉运行预防措施

14.1 冬季大雪天，防止入炉煤冻结造成原煤斗堵煤后锅炉灭火的措施：

14.1.1 大雪天保持两台供油泵运行，炉前油系统不得有检修工作。锅炉所有油枪处于良好备用状态。14.1.2 出现因堵煤导致磨煤机跳闸后，立即启动备用磨并联系检修处理堵煤。

14.1.3 堵煤处理好后应立即启动防止原煤再次板结，启动后根据负荷情况尽量保持四台磨运行。14.1.4 当出现两台煤斗堵煤跳闸后应投入部分油枪稳定燃烧，防止锅炉灭火。

14.2 大雪、大雾天为防止送风机入口结霜导致送风机喘振，应在大雪或大雾天将送风机入口室内进风门打开。

14.3 大雪、大雾天要重点检查一次风机及密封风机入口结冰、挂霜情况，发现结冰、挂霜严重，要及时联系检查处理。

14.4 沙尘天气为防止火检冷却风机吸入灰尘导致锅炉MFT动作，应在沙尘天气将火检冷却 风机室内进风口打开，关闭室外进风口。15.锅炉低负荷运行注意事项：

15.1 调整燃烧使火焰集中，并及时调整风量，磨煤机应相对集中运行，保持煤粉细度合格。低负荷运行时，尽量减少减温器喷水量，调整燃烧器层次，保证汽温符合要求。锅炉燃烧不稳或燃煤挥发份低，可投入部分油枪稳定燃烧。

15.2

#1-#4炉运行磨组对应二次风挡板必需全部开启，以保证各运行燃烧器出口有足够的内外二次风旋流强度；#

5、#6炉运行磨组相邻二次风小风门可适当开大，以增加炉内切圆火焰环直径，稳定燃烧。各台炉任意二次风门均应动作正常，发现有犯卡、指令与反馈偏差大于10等缺陷及时联系检修处理。入炉总风量应大于650KNM/H，双侧风烟系统运行时送风机电流应在33A以上。

15.3 尽量提高运行磨组出口风粉温度，一次风量不可过大，一次风压不能太高，并注意备用磨组进出口温度，防止着火、爆炸。

15.4 低负荷运行时，燃油系统不应有检修工作，炉前油循环正常。每天上午各机组定期进行油枪真实点火试验，#

1、#

2、#3机组正常时各油枪、点火枪、角阀均投入“自动、远方、层”方式。装有等离子的机组进行等离子拉弧试验，发现问题及时处理。

15.5 加强炉膛压力的监视和调节，尤其在磨组启停、风烟系统设备故障跳闸时。锅炉运行中，两侧风烟系统应以风机出口风压、风机电流综合考虑尽量使出力平衡。三期引风机防止喘振按照相应措施执行。

15.6 锅炉运行中，应经常检查各部密封良好，冷灰斗及省煤器灰斗水封良好，锅炉各门孔关严。

15.7 若#1--#4炉连续低负荷（小于200MW）24小时值长应适当提高机组的负荷，合理调配安排锅炉吹灰。#5--#6机组在连续低负荷（小于200MW）12小时或一级过热器壁温有超温报警时必须安排锅炉炉膛吹灰.15.8 锅炉暖风器正常投入，保证空预器入口一、二次风温大于25℃，若排烟温度低于100℃为防止低温腐蚀，提高暖风器供汽升高空预器入口一、二次风温。

15.9 连续低负荷运行时间大于10小时，需要升负荷时，应缓慢操作。注意加强空预器运行监视，防止因空预器膨胀不均匀引起卡涩停运。

15.10 雪天值长协调安排好上煤方式，防止煤斗进入雪煤，提高煤仓间供暖，防止煤斗出现冻结堵煤。当出现因堵煤导致磨煤机跳闸后，立即投油启动备用磨组，必要时保留磨组旋转备用。

15.11 大雪、大雾天为防止送风机入口结霜导致送风机喘振，应在大雪或大雾天将送风机入口室内进风门打开。经常检查送风机室外进风门、一次风机和火检冷却风机入口的积霜情况，发现堵塞及时处理。

15.12 加强锅炉厂房温度的检查，保证汽暖系统运行正常。汽暖系统有检修工作时，按照相应措施要求及时停用汽暖至凝汽器疏水系统。

15.13 锅炉低负荷运行或煤质较差时发现有火检不稳定现象，应先投入油枪，就地检查着火情况。若着火良好记录缺陷联系检修处理并在运行记录中作好相应记录；若着火情况不良，投入油枪稳定燃烧同时联系专工到场调整。

15.14 煤质差时，尽量保持三台磨运行；若需要停止磨煤机时，应缓慢操作，停止前投入任一运行磨的油枪，防止磨停止后扰动其它运行磨跳闸造成MFT动作。

15.15 需要深度调峰时，值长应根据各台机组煤质、锅炉低负荷稳燃能力、高低压旁路状况综合考虑，分配各台机组出力。

15.16 各台机组最低稳燃负荷初步定为150MW，具体需根据当时燃用煤质、锅炉稳燃能力确定，不得已时缓慢开高旁通流稳定蒸汽参数，注意高旁应缓慢开启，尽量不使低压旁路动作。15.17 低负荷时加强就地看火。锅炉投油运行时加强检查，防止漏油着火。

17.防止锅炉冷灰斗出渣口堵渣措施

17.1 值长根据各台机负荷情况联系除灰班长，对带大负荷机组要增加出渣次数，请值长在临交班时询问除灰班长各台捞渣机的出渣情况及捞渣机上部是否能看到火光。

17.2 各台机值班员巡回检查过程中，要对锅炉冷灰斗两侧观火孔加强堵灰、结焦检查和零米捞渣机上部液压关断门缝火光监视，发现有此现象，及时通知相关人员，此时应保持锅炉负荷稳定，并停止炉膛及炉膛出口部位吹灰。

17.3机组运行中要保证炉底液压关断门完全开启，请引起重视。

17.4各台炉机组长要对由于煤质差，锅炉给煤量大而造成磨排渣量大、炉灰渣量大引起重视，要多安排检查，和联系保洁公司、除灰。以免因堵磨，堵渣限负荷。18.磨煤机风量表管吹扫规定

今后在磨煤机一次风量表管需要吹扫时执行如下规定： 18.1 锅炉运行工况稳定，运行磨组个数≥3；

18.2 检查：除需要进行风量表管吹扫的磨组以外，其他运行磨组的运行参数正常（一次风量、磨煤机出口温度、火检、磨煤机运行信号、给煤机运行信号、煤层在服务信号等），否则必须查明原因处理好后再进行；

18.3 磨煤机一次风量表管吹扫必须上“工作票”，且一次只能对一台磨煤机风量表管进行吹扫； 18.4 磨煤机风量表管吹扫完毕后，应检查风量数值显示的真实性；

18.5 发现磨煤机一次风量异常，尤其是数值显示明显偏低时，必须结合其他运行参数分析原因，联系相关人员处理。

18.6 因磨煤机一次风流量低保护优化，在发生磨煤机一次风流量低或磨煤机一次风流量消失时必须立即判断其真实性，及时联系处理或紧急停磨，防止发生堵磨以及MFT动作。

第二篇：防止非停措施(锅炉)

运行部锅炉防止非停措施

做为锅炉燃料专工，结合我自己岗位特点，特制定以下措施，预防非停。

一、每天深入现场审查分析专业运行日志和各种记录，全面掌握设备运行情况，发现问题及时解决，并从技术管理上提出改进意见。

1、做好燃料管理工作。

（1）每天对进入筒仓的煤进行合理配比，力争使配煤煤质发热量不小于4500大卡，挥发份不小于18%；若煤质不能达到要求，及时通知值长，做好安全运行措施。

（2）加强天一项目部输煤的管理，确保操作无差错，加强运行人员巡回检查的监督，确保设备的缺陷及时发现和消除，保证上煤正常。

2、防止空气预热器重大故障导致机组非停。

（1）对空气预热器进行每周不少于2次的检查,发现有缺陷及时联系并处理。

（2）认真监视空气预热器驱动电机电流,发现有电流摆动,电流有上升趋势时及时找出原因,并加以处理。

3、防止风机等主要辅机故障导致机组非停。

（1）防止因风机等主要辅机故障而造成机组非停，做日常检查工作，使设备缺陷及时发现，及时消除，提高机组健康水平。

（2）坚持“两票三制”的执行监督和反习惯性违章工作，牢固树立安全意识，有可靠的安全预案和危险点预控措施。

4、防止制粉系统重大故障导致机组非停。（1）进一步完善制粉系统的运行规程，使运行操作、工作票、危险点预控全部统一起来。

（2）重点做好制粉系统的巡回检查和调整工作，确保磨煤机的出力，提高磨煤机的健康水平。针对磨煤机存在的问题进行深入的研究，力争减少不利因素对磨煤机运行的影响。

5、防止锅炉区域管道漏泄跑水造成机组非停。（1）加强锅炉区域内消防水及中、低压服务水的检查。（2）加强采暖系统运行工作，防止由于泄漏引起热控及电气设备故障。

（3）加强对现场疏放水管道的点检工作，对所有现存运行中摆动、振动的管道进行普查，及时分析原因，防止由于管道振动造成异常漏泄跑水。

6、防止锅炉本体设备异常导致机组非停。

（1）应进一步加强吹灰器的运行管理，及时发现消除吹灰器犯卡和内漏现象，确保吹灰供汽管道疏水畅通，吹灰蒸汽不带水。（2）由于燃料变化较大，锅炉运行中严重偏离设计煤种，烟气含灰量较大，有可能造成各部受热面磨损。针对燃料的变化，积极推行燃料配比与掺烧措施，保持燃料发热量及燃料输入量的相对稳定，避免发生急剧磨损。

（3）对＃

1、＃2机组四大管道支吊架工作情况加强检查。（4）锅炉运行中时有超温现象发生，从燃料、设备、调整等方面查找原因，开展分析，制定措施，逐步减少甚至不发生超温现象。（5）从根本上查找原因，在源头上加以治理，及时和检修人员沟通，检查处理设备存在的隐患，确保设备的稳定运行，有效减少机组的非计划停运。

二、加强技术管理基础工作，根据现场实际情况，编制和修订现场规程制度。

1、以锅炉危险点预控分析为重点，以制定防范措施为手段，全面消除设备潜在的危险。

2、做好防止四管泄漏工作。

（1）严禁锅炉机组超温超压运行。制定各种工况下防超温超压措施，并对执行情况进行落实、监督。

（2）加强吹灰工作的管理和系统维护。制定吹灰优化方案，既要减少受热面结焦和积灰，又要减少吹灰对受热面的磨损。

3、组织各值学习并严格执行怀电运行规程和《排渣机系统运行补充规定》中的各种措施，防止由于排渣机的原因而导致停机。

4、集控运行措施。

（1）保证机组联锁保护功能正确投入。

（2）完善并严格执行防汛度夏、防寒等确保安全生产的各项规定及措施。

（3）加强反事故演习及事故处理培训，严格执行定期工作制度，确保备用设备可靠投入。

（4）加强对值班员生产现场巡回检查力度和质量的监督。（5）积极配合设备的消缺工作。（6）加强执行“两票三制”的监督，坚决杜绝无票作业、不按时停、送电等不符合安规要求的工作方式，确保设备的健康备用。（7）对于已经发生过的非停等不安全现象，进行认真分析，坚持“四不放过”的原则，彻底查清楚原因，并制定针对性的安全及技术防范措施，防止类似不安全事件的再次发生。

三、加强本专业的技术培训工作，利用技术讲课、反事故演习、模拟操作、技术问答、现场考问、现场运行规程考试、默画系统图、事故预想、电业安全工作规程、现场安全工作规程考试等形式，不断提高本专业运行人员的技术业务水平。

“防误调度造成非停事故措施、防止火灾事故、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故、防止炉外管爆破、防止锅炉四管泄漏、防止压力容器及管道爆破事故、防止锅炉灭火爆燃造成非停事故措施、防止锅炉主汽严重超低温造成非停事故措施、防止锅炉汽包严重满缺水造成非停事故措施、防止锅炉尾部再次燃烧事故、防止严重结焦、防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸事故”等二十九项反措内锅炉部分的防“非停”措施。

四、加强技术图纸资料的管理工作，绘制、核对和修订系统图及设备标志，并保证其正确性。

五、参与讨论重要的运行操作、试验工作，审查操作顺序并到现场监督指导。

六、参与主要设备的启、停，设备检修后的验收与评定工作，在设备验收和升、定级评价中必须坚持原则。

七、建立健全本专业各种运行方面的技术档案、设备台帐等资料，达到于现场实际相符，实现规范化、标准化管理，指导运行班组做好技术管理工作。

八、坚持“四不放过”原则，对出现的不安全因素应组织调查分析，查明原因，制定防范措施。

九、应配合有关机构或部门，调整机组在最佳工况下运行，并监督运行人员执行。

十、整理运行记录后，进行统计分析，分析运行方式、机组出力、安全、经济等各种因素。

第三篇：电气专业防非停措施

电气专业

防止机组非计划停运措施

为确保机组的安全稳定运行，避免机组非计划停运，结合我公司电气设备实际情况，特制定以下防止机组非计划停运措施。

一、组织措施

（一）落实技术人员专业责任制，检修人员设备责任制，加强专业值班管理。

认真落实各级安全生产责任制和《防止电力生产重大事故的二十九项重点要求实施细则》。完善安全质量标准化体系，建立安全生产长效机制。对设备分工进一步细化，做到每个设备有人管，不留设备分工的死角，同时严格执行公司及部门相关制度，逐级落实岗位责任，通过分级控制目标来促进公司整体目标的实现。

严格执行好值班规定，每天值班人员按规定时间到集控室进行值班签到，值班期间应确保通讯畅通，值班人员要尽职尽责，不得擅离岗位。出现设备异常或接到运行人员通知，15min之内必须赶到现场，及时组织消缺和收集第一手资料并进行初步异常分析，按照制度及时汇报各级领导。值班人员于次日交班之前完成值班期间相关信息收集和专业值班记录的填写工作，认真做好交接工作。

（二）加强技术培训，提高检修人员技术水平。

认真开展技术培训和安全知识教育，计划每一到两周组织一次培训讲座，技术培训和安全日活动要有针对性，每次活动要确保收到实效。各班组针对每次发生的设备异常现象应及时制定防范措施，专业设专人负责监督其执行情况，班组积极配合部门完成故障分析闭环管理。

（三）抵制对违章行为不制止、默许、助长习惯性违章的风气，绝不纵容违章发生发展。

严格执行反违章管理规定，认真填写部门反违章记录。各级人员应主动宣传、执行各项法规、规程、制度，提高现场安全工作的敏感性，发现违章立即制止并责令整改，并在规范后允许开工，杜绝提醒后马上离去。

（四）防止总结事故教训不认真，导致安全学习流于形式，安全意识无提高。

对机组发生异常的原因进行及时、认真、彻底的分析总结，按照“四不放过”的原则对待已发现或发生的问题，并举一反三，采取有效措施防范非停和事故。

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在安全学习中要结合本专业发生的设备异常情况及同类型机组发生非停事件的调查报告材料，对照查找安全意识不足环节，吸取经验教训，全方位提高管理水平，提高人员素质，杜绝同类事件的重复发生。

（五）防止设备维护行为不当导致设备工作异常。

禁止操作正常运行中的设备；禁止在不清楚的情况下进行设备异常处理； 设备巡查中不接触各种控制线；设备巡查中不登踏运行中设备及管道。

（六）加强检修现场管控，防止对现场检修工作不闻不问，埋下事故隐患。

遇有检修和消缺工作，检修人员应积极配合运行人员做好检修设备的安全措施，并核实检查到位。遇有重大、复杂的检修和消缺工作，专业专工必须到现场全程跟踪、协调，时刻了解工作进展情况，保持检修和消缺工作的连续性。

（七）防止备品、备件管理不完善，库存心中无数，导致设备缺陷不能够及时消除。

在完善设备易损件台帐的同时，细化备品、备件定额，认真掌握库存情况，对消耗的材料备件及时提出补充计划。

（八）防止检修管理不到位，导致检修质量无法满足检修期内稳定运行。

各班组检修过程和检修质量管理要到位，检修作业要制定实施标准作业计划，大小修项目要制定机组检修作业文件包，确保检修作业工作严格按照工艺要求，有标准可查，验收把关有章可循，效果评价有据可查。

细化检修管理，提高生产人员技术水平和业务素质，要随时掌握系统、设备的状态底数及存在的问题，提高检修项目的针对性，通过检修要能真正解决问题。

（九）防止工作票管理不严格，安全保证措施不全，危险点分析不够，引发设备异常。

要求严格执行《安规》及公司关于两票的管理规定、动火管理规定，加大两票的执行、考核力度，力求使两票标准化、规范化、合理化，两票的审核人员必须严格把关，确保安全措施正确完善，危险点分析到位，并坚决杜绝无票作业，杜绝误操作事故，确保人身和机组安全。

（十）防止保护误动导致非停。

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严格、深化保护管理工作，认真做好继电保护定值管理工作，对于定值的更改，要有充足科学的理由和严格的审批手续。对正常运行的继电保护控制柜区域严格管理，防止无关人员的随意进入，防止各种无线通讯设备在这些区域的使用。根据季节变化制定相应的防止保护误动的措施，防止因潮湿、寒冷、高温、大风、小动物等原因引起的保护误动，并做有针对性的检查。

二、技术措施 1.管理方面

防止由于设备原因造成的机组非停：

尽量避免在厂用高压母线电压降低的情况下进行启动大动力，如电动给水泵、引风机电机等。1）(1)

(2)对带空气冷却器的电动机运行时，应注意空冷器结露问题，防止因结露而导致电动机的绝缘水平下降而造成电动机烧损。

(3)安排对重要辅机中轴瓦电机的油站油脂进行检查，对油脂不合格的油站可通知机务进行换油或滤油，保证油质，避免因油质长期运行变质而造成轴承烧毁造成重要辅机退备。

(4)认真落实重要辅机备件库存、采购情况，对缺少或未到货的备件抓紧补齐，以备正常消缺的顺利进行。

(5)认真落实技术监督工作，严格按周期进行检定和试验，对发现的异常及不符合标准的缩短检验周期，利用适当机会进行检查处理；对一时无法处理的除加强监督外，联系天津电科院共同进行监督，以确保试验的准确性。对严重超出标准范围不处理不行的设备申请停备检修处理，防止造成设备损坏。

(6)加强设备的巡视检查，采用多种现场诊断手段，及早发现设备缺陷，及早处理。

(7)各专业分列本专业存在问题，制定出设备异常分析及对策表，并落实到责任人。

(8)加强检修的质量管理，防止因检修质量不良造成机组非停。

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(9)防止因线路继电保护装臵故障而造成机组非停，加强对保护及安全自动装臵的巡视和维护，及时消缺，保证设备的正常稳定运行。加强新安装保护装臵的维护工作，对其运行情况做好记录，动态监视，及时发现设备缺陷并予以消除。

(10)班组应加强设备巡检，详化巡检内容，关注细微异常，对其运行情况做好记录，(11)认真执行公司《设备缺陷管理制度》，及时彻底消除设备隐患。严格做到小缺陷不过班，大缺陷不过天，重大缺陷连续干，保证缺陷消除率100％。

(12)严格两票三制的管理，工作成员工作任务内容不清楚，安全措施不交底，安全措施不全、不完善不操作（开工），开工前必须认真检查所做的安全措施，严禁随意扩大检修工作范围。

(13)加强设备危险点分析及建立预控措施。各项作业做好工作前的危险点分析，认真制定防范危险源的控制措施，并在工作中严格执行。

(14)学习机组稳定运行的经验，总结曾出现的问题和投产后非停教训，举一反三，防止类似事故发生。

2）(1)防止继电保护误碰造成的机组非停措施：

认真执行《电业安全工作规程》，现场作业必须开工作票，坚决杜绝无票作业。

(2)非专业人员及外来人员不经允许不得进入保护室及控制室，如须进入应按公司要求办理相关许可手续并有电气运行人员或专业人员陪同，并事先向其交代注意事项。

(3)现场作业开工前，工作负责人应向工作班成员详细交代作业中的安全注意事项。多个工作地点时，每一工作地点的作业在开始前工作负责人都应进行交代以及工作内容的详细布臵。

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(4)认真执行《继电保护和电网安全自动装臵现场工作保安规定》，严格执行现场作业时的监护制度，每一工作地点，特别是相邻有运行设备的工作地点，至少应有两人在一起，并要认真核对设备标志。

(5)现场作业，事先应做好如下准备工作：

a)了解工作地点一、二次设备的运行情况，本工作与运行设备有无直接联系，与其他班组有无需要配合的工作，如果有应通知有关班组或通知上级领导进行协调。

b)拟定工作的重点项目及准备解决的缺陷和薄弱环节。

c)工作班人员进行明确分工，并熟悉图纸与检验规程等有关资料。d)应具备与实际情况一致的图纸，以及上次检验记录、最新定值通知单、检验规程等。

e)对一些重要设备，特别是复杂保护装臵或有联跳回路的保护装臵，如母线保护、断路器失灵等保护及自动装臵的现场检验工作，应编制经技术负责人审批的试验方案和由工作负责人填写并经技术负责人审批的继电保护安全措施票。

f)对新投运设备、现场运行设备进行技术性能试验以及设备的定期试验，应有经各级技术负责人审批的试验方案并遵照执行。

g)对运行设备进行调试、试验，应有工作票且事先应征得运行人员同意方可进行。

h)厂家安装调试人员等外来人员，应由专业人员带领方可进入现场，作业项目应互相交代清楚并经同意方可进行。

i)在运行中的二次回路上工作时，必须由一人操作，另一人作监护，监护人由技术水平较高者担任。特别是在运行的二次回路上拆接线时，操作人和监护人应仔细核对，确认无误后方可进行。

j)进行工作的控制屏、保护屏等如仍有运行设备，则必须有明确标志，以与检修设备分开。相邻的运行屏前后应悬挂或粘贴明显标志物以示告警。作业人员在工作前应先看清设备名称与位臵，严防走错间隔。k)运行中的设备的任何操作，如起停、电流电压的调整及音响、光字牌、信号灯、保护动作信号的复归，均应由运行人员进行。

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l)清扫运行中的设备及二次回路时，应认真仔细，使用绝缘工具，特别注意防止震动。

m)现场作业应按图纸进行，严禁凭记忆，主观臆断。

n)设备巡视检查工作：检查开关及打开和关上开关柜门时，误触碰门上的按钮和信号继电器；检查电缆时，误触碰带电部分。

o)处理直流系统的工作容易误碰运行中设备，造成正负极短路接地。如果发生直流一点接地时，要及时、可靠的检查出接地位臵，断开接地点上侧电源开关，防止处理接地线路时发生两点接地，引起保护误动。

3）(1)防止继电保护误接线造成的机组非停措施

认真执行《电业安全工作规程》，现场作业必须开工作票，坚决杜绝无票作业。

(2)现场作业全体工作班人员要进行明确分工，熟悉图纸资料及有关技术规程。

(3)(4)现场作业要有与实际状况一致的图纸以及上次检验记录。

对一些重要设备，特别是复杂保护装臵或有联跳回路的保护装臵，如母线保护、断路器失灵等保护及自动装臵的现场检验工作，应编制经技术负责人审批的试验方案和由工作负责人填写并经技术负责人审批的继电保护安全措施票。

(5)现场作业应根据实际情况或事先填写的工作票和安全措施票做好安全措施和技术措施并认真做好记录，每项措施做完后都应进行认真核对，确认无误，如端子排拆线，应记录端子排号及线号，对于无线号或线号不清的应用白布带等做好标记。恢复措施时也应对照记录并认真核对。

(6)继电保护试验中，被保护回路与其它保护回路之间有跳闸联系的回路在试验过程中要退出相应的保护跳闸压板，在被保护回路与其它保护回路之间有跳闸联系的，要解开回路，并且用胶带缠绕解开的电线，防止误上电。待试验结束后要确认跳闸接点没有导通，才能恢复接线，接线须经第二人复查。

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(7)保护、自动装臵及二次回路作业结束后应做整组试验及相应的传动试验。较复杂的回路事先应编制传动方案并经有关技术人员审批。

(8)在运行中的二次回路上工作时，必须由一人操作，另一人作监护，监护人由技术水平较高者担任。特别是在运行的二次回路上拆接线时，操作人和监护人应仔细核对，确认无误后方可进行。

(9)如果在检修过程中更改回路，要用记号笔标上号头，没有使用的线全部拆掉，防止寄生回路存在。检修完毕后要在图纸上标示清楚，以便下次工作时回路清晰。

(10)现场作业应按图纸进行，严禁凭记忆，主观臆断。如发现图纸与实际接线不符时，应查线核对，如有问题，应查明原因并按正确接线修改更正，然后记录修改理由和日期。

(11)二次回路的更改应编写更改方案，绘制出更改后的图纸，并经各级专业部门、领导审批。二次回路更改后应及时修改图纸并向运行人员做详细交代，在继电保护交代本和设备变更记录本上交代更改原因、更改内容及改后注意事项。

(12)新安装设备的二次回路应对照图纸进行查对，确保回路完好正确。(13)带方向性的保护和差动保护新投入运行时，或变动一次设备、改动交流二次回路后，均应用负荷电流和工作电压来检验其电流、电压回路接线的正确性，并用拉合直流电源来检查接线中有无异常。

(14)运行人员在继电保护工作结束后，进行相应跳闸压板恢复时，须严格按照规程进行，先验电，确保压板无跳闸令时才可恢复。

4）防止继电保护误整定造成的机组非停措施

(1)由专人负责继电保护及安全自动装臵的定值整定工作，整定人员要加强对整定规程的学习。

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(2)新设备投运、系统接线或运行方式改变时，必须对涉及范围的有关保护装臵定值进行局部计算，定期对管辖范围内的保护装臵进行一次全面整定计算并编制整定方案。

(3)定值计算必须符合部颁《220～500千伏电网继电保护装臵运行整定规程》、《3～110千伏电网继电保护装臵运行整定规程》、《大型发电机变压器继电保护整定计算导则》的规定。

(4)整定方案编制后，在继电保护部门内应经专人全面审核，由本单位主管领导组织有关部门审核，对一些不满足《220～500千伏电网继电保护装臵运行整定规程》、《3～110千伏电网继电保护装臵运行整定规程》规定的问题，应会同有关部门共同讨论决定，整定方案由公司生产总工程师批准实施。

(5)现场运行人员必须按继电人员交待执行的定值通知单号、内容及注意事项与值长进行定值核对工作。

(6)现场进行保护定值整定工作的接线必须符合保护实际运行情况，保护定值整定工作严格按《继电保护及电网安全自动装臵校验条例》中的规定执行。

(7)加强试验报告管理，试验报告在试验工作结束后要尽快上交并严格审查，保证试验报告的完整性、严肃性和正确性。试验报告必须详细记录各项试验数据、试验仪表。

(8)加强对继电保护定值的管理：对电网继电保护处下发的保护定值通知单登记造册，保证执行最新定值；每次定检及更改定值后，试验人员要认真填写记录，向运行人同交待定值内容、编写及注意事项；班里所发定值通知单也要登记并编号；对继电保护整定计算方案，定值通知单要经审核批准后方可进行；设备定检、更改定值应以定值通知单为准，严禁凭记忆进行整定；进行保护整定计算时，设备参数应以生技部门下发的通知单为准，不得凭口头传达。

5）电气专业防非停重点控制措施：

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序号 故障名称 电气专业控制措施（1）建立健全电缆运行管理、维护、检查等各项规章制度。对电缆要坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期进行测温。电缆沟、电缆桥架要保持清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。按规定进行预防性试验。（2）锅炉、磨煤区域内架空电缆上的粉尘应定期清扫，靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有1 电缆着火 隔热措施。（3）控制室、开关室通往夹层、隧道、穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用阻燃材料严密封堵。（4）电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离；对敷设在厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。（5）靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。发电机定子线2 圈端部松动引起相间短路（1）要结合检修检查定子端部线圈的紧固情况，在大修中应进行定子绕组端部模态试验，同时应检查线圈是否松动磨损，固定螺丝是否松动，发现问题应与制造厂联系，及时采取针对性的改进措施。尤其是#2机组，要严密监视其运行情况，加大巡视检查力度，遇有异常振动、响声、放电声一定要高度重视，认真分析。（1）要加强对发电机绝缘较薄弱的环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘进行检查，并用定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量（《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996），对不合格的应进行消缺处理。（2）做好氢气湿度的控制措施，严格控制氢气的湿度在规程允许的范围内（-14—2.5℃）（1）为了防止水回路中的法兰橡胶密封垫由于老化、冲刷进入线圈，水内冷系统中的管道、阀门的橡胶密封圈应全部采用聚四氟乙烯垫圈。（2）定期对定子线棒进行反冲洗。（3）机组大修时分路对定子、水内冷转子线棒进行流量试验。（4）扩大发电机两侧汇水母管排污口，并装上不锈钢法兰，以便检修时拆卸清除母管中的杂物。发电机定子绕3 组相间短路 4 发电机定子水路堵塞过热（5）严格控制水内冷发电机水质在规定标准下运行，有条件时结合大修对定子线圈水回路进行镀膜处理（6）运行中应对定子线棒层间测温元件的温差和出水支路的同层各定子线棒引水管出水温差进行监视。温差控制值按如下限额执行：定子线棒最高与最低温度间的温差达8℃或定子线棒引水管出水温差达8℃时，应报警、查明原因并加强监视。此时可降低负荷。一旦定子线棒温差达14℃或定子引水管出水温差达12℃，或任一定子槽内层间测温元件温度超过90℃或出水温度超过85℃时，在确认测温元件无误后，为避免发生重大事故，应立即停机，进行反冲洗及有关检查处理。（1）定子漏水的主要部位是绝缘引水管，为防止绝缘引水管漏水应A、B级检修中或必要时进5 发电机漏水 入发电机内部时进行以下检查：(a)引水管外表无伤痕，(b)严禁引水管交叉接触，(c)引水管之间、引水管与端罩之间应保持足够的绝缘距离。运行中要严密监视发电机油水探测器观察窗有无液体、有无报警信号。发电机转子匝6 间短路（1）对已发现转子绕组匝间短路较严重的发电机必须尽快安排在检修中消缺，以防转子、轴瓦磁化，差压阀失控造成严重漏氢、漏油。如在检修中发现转子、轴承、轴瓦已磁化，必须进行退磁处理，退磁后要求剩磁值为：轴瓦、轴颈不大于2×10-4特斯拉，其他部件小于10×10-4特斯拉，如轴瓦、轴颈及其它部件不高于10×10-4特斯拉也可投入运行。（1）氢冷发电机大修后应进行严格的气密试验，不符合规程要求的可用定子通入适量氟利昂的办法检漏，气密合格后才允许臵换成氢气投入运行。7 发电机漏氢 第 9 页

（2）运行中应按时检测氢冷发电机油系统、主油箱内的氢气体积含量，超过1%时，应停机找漏消缺。并检测内冷水箱内的含氢量，当达到3%时应报警，升至20%时应停机处理。（3）密封瓦与大轴的径向间隙大会导致漏氢量增加，因此在大修中应应关注机务密封瓦的间隙的调整，如发现发电机大轴密封瓦处轴颈有磨损的沟槽，应及时处理。运行中应注意油氢压差值，如果密封瓦由于长时间运行存在磨损可适当提高差压值，减少漏氢。8 发电机局部过热 发电机内遗留9 金属异物故障的措施（1）一旦发电机绝缘监测系统过热报警信号发出，应认真分析，以便必要时停机进行消缺处理。（2）检修中要对氢内冷转子进行通风试验。（1）进行发电机内部要建立严格的现场管理制度，防止锯条、螺钉、螺母、工具等金属杂物遗留在定子内部，特别应对端部线圈的夹缝、上下渐伸线之间位臵作详细检查。（2）每次大修应对端部紧固件（如压板紧固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引线夹板螺栓、汇流管所用卡板和螺栓等）是否松动、脱落，以及定子铁心边缘矽钢片有无断裂等。（1）对升压站电气设备应定期开展红外带电测温工作，尤其是对套管及其引线接头、隔离开关触头、引线接头的温度监测，可以有效地发现问题及时处理，每季度应至少进行一次测温工作，夏季高温大负荷期间每月至少进行一次测温工作。（2）开关设备应按规定的检修周期，实际累计短路开断电流及状态进行检修，尤其要加强对机构的检修工作，做到“应修必修，修必修好”。要预防断路器灭弧室的烧损或爆炸。运行中要密切监视开关机构保压情况、六氟化硫密度继电器 指示值。（3）根据设备现场的污秽程度，采取有效的防污闪措施，预防套管、支持瓷瓶和绝缘提升杆闪络、爆炸，每年应复测盐密。（4）加强对开关操作机构的维护检查，预防断路器拒分、拒合和误动等操作故障，预防液压机构的漏油和慢分故障。升电站全停事故（5）对久未停电的隔离开关应积极申请停电检修或开展带电检修，防止恶性事故的发生。（6）结合电力设备预防性试验，加强对隔离开关转动部件、接触部件、操作机构、机械及电气闭锁装臵的检查和润滑，并进行操作试验，防止机械卡涩、触头过热、瓷瓶断裂等事故的发生，确保隔离开关操作与运行的可靠性。（7）要加强对隐蔽工程的施工验收，除对焊接质量、搭接方式应符合有关规程要求外，还应注意与地网间的连接情况，户内设备（如高低压配电柜、保护屏、直流屏等）的接地与主地网是否连接可靠等；扩建地网与原地网间应为多点连接。（8）接地装臵引下线的导通检测工作应每年进行一次。根据历次测量结果进行分析比较，以决定是否需要进行开挖、处理。（9）加强升压站外环境巡视，不得有大的塑料布等物品，大风天气时注意防止异物飞到母线上，引发短路。（10）要做好设备外绝缘的定期有效清扫工作，对于户内设备的外绝缘也不能忽视定期清10 扫工作，要防止高压配电室的门、窗及房屋漏雨进水引起户内配电装臵的闪络事故。（1）加强对变压器类设备的全过程管理，切实加强检修人员培训工作。（2）对运行中的设备，如密封不良，应采取可靠措施，防止变压器、互感器进水受潮，进入空气；加强运行巡视，应特别注意变压器冷却器潜油泵负压区出现的渗漏油；防止套管、引线、变压器损坏和互感器爆炸 分接开关引起事故；套管的伞裙间距低于标准的，应采取加硅橡胶伞裙套等措施，防止污闪事故。（3）潜油泵的轴承，应采用E级或D级，禁止使用无铭牌、无级别的轴承；油泵应选用转速不大于1000转/分的低速油泵；为保证冷却效果，风冷却器应定期进行水冲洗。（4）变压器的本体、有载开关的重瓦斯保护应投跳闸，如需退出重瓦斯保护时，应预先制定安全措施，并经总工程师批准。11 第 10 页

（5）对220kV及以上电压等级变电设备还需每季度进行一次红外成像测温检查；在技术和管理上采取有效措施，尽可能防止或减少变压器的出口短路，改善变压器的运行条件；变压器在遭受近区突发短路后，应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试线圈变形，并与原始记录比较，判断变压器无故障后，方可投运。（6）对新的变压器油要加强质量控制，可根据运行经验选用合适的油种。油运抵现场后，应取样试验合格后，方能注入设备；加强油质管理，对运行中油应严格执行有关标准，对不同油种的混油应慎重。（7）加强油温监视，防止绝缘老化，发现上层油温高，主变达65℃，其它油浸变压器达75℃，应查找原因，主变达70℃，其它油浸变压器达85℃，应降负荷运行。（8）按规定完善变压器的消防设施，并加强管理，重点防止变压器着火时事故扩大。（1）套管安装就位后，带电前必须静放。（220kV套管不得少于24小时）（2）事故抢修所装上的套管，投运后的3个月内，应取油样做一次色谱试验。12 套管事故（3）作为备品的220kV及以上套管，应臵于户内且竖直放臵。如水平存放，其抬高角度应符合制造厂要求，以防止电容芯子露出油面而受潮（4）套管渗漏油时，应及时处理，防止内部受潮而损坏。（1）完善防污闪管理体系，严格执行电力系统绝缘子质量的全过程管理规定，加强管理，保证13 防止污闪事故 质量。（2）坚持定期对输变电设备外绝缘表面的盐密测量、污秽调查和运行巡视，及时根据变化情况采取防污闪措施和完善污区分布图，做好防污闪的基础工作。（1）严格执行继电保护防“三误”管理规定。14 继电保护装臵误动（2）对全厂电气设备参数进行核对摸底，掌握现场第一手资料。（3）根据系统变化、设备异动及时进行定值变更，进行全厂定值复核。（4）加强定值管理。厂用快切不成功（1）加强快切装臵的巡检。（2）巡检各段电压是否正常。（3）遇有异常报警、装臵闭锁等信号快速处理，并消除隐患。（1）加强励磁系统巡检力度，保证励磁间温度在合格范围之内。（2）定期维护更换励磁滤网。16 励磁系统跳闸（3）励磁变温度巡检，通风维护。（4）转子一点接地保护异常巡检（5）炭刷更换专人监护，采取安全措施。17 重要辅机设备跳闸 升压站区域母线短路、接地 控制盘、保护19 盘、端子箱进小动物，造成机组跳闸。（1）检查封堵情况，检修及运行人员检查操作完，关严柜门，放臵粘鼠板、鼠药等。检查配电室防小动物挡板应完好。（1）检查综保无异常、报警现象。确保装臵正常运行。（2）加强对室外事故按钮的巡检。（1）升压站区域无杂物和漂浮物。（2）升压站区域施工防止杆塔倾斜倒塌，杆塔龙门架定期进行防腐处理。15 18 第 11 页

室外事故按钮进水，瓦斯继电20 器、端子箱进水，造成短路，机组跳闸。（1）要加强蓄电池和直流系统（含逆变电源）的维修工作，并采取切实有效的措施，确保主机交直流润滑油泵和主要辅机小油泵供电的可靠性，以防正常电源突然中断或波动造成设备损坏或被迫停运 全厂停电事故（2）加强对柴油发电机自启、UPS可靠运行、厂用备自投装臵的定期试验和设备巡检。（3）对400伏重要动力电缆应选用阻燃型电缆，已采用非阻燃型塑料电缆的电厂，应复查电缆在敷设中是否已采用分层阻燃措施，否则应尽快采取补救措施或及时更换电缆，以防电缆过热着火时引发全厂停电事故。（4）刀闸和硬母线支柱瓷瓶，应选用满足实际需要的高强度支柱瓷瓶，以防运行或操作时断裂，造成母线接地或短路。（1）运行操作，必须严格执行《电业安全工作规程》和现场规程。（2）严格执行“两票”制度，把好操作票审查关，严禁无票操作，严禁执行错票。22 电气误操作（3）拆除接地线要按操作票中填写的应拆除接地线的编号进行拆除，严防遗漏和走错位臵。（4）加强防误闭锁装臵的运行维护与管理，发现问题应及时联系处理。（5）防误闭锁装臵不得随意退出，如需退出，必须经当值值长批准。（6）设备停电后，在装设接地线前，必须在已停电的设备上进行验电，先装接地端再装电源端。（1）做好防汛防雪检查，对室外电气设备做好防进水措施。21 第 12 页

2.检修方面

加强设备的巡视检查，及时发现设备缺陷和隐患，及时消除或采取有效措施。1）

2）加强对主设备的检查和维护，特别是发电机、主变压器、高压厂变、升压站设备等，以及这些设备区域的环境，每天进行一次检查。

3）继电保护要加强对发变组保护和线路保护装臵以及主要辅机动力保护装臵、其它自动装臵的巡视检查，发现异常现象及时采取措施，确保保护装臵和自动装臵运行良好。

4）5）加强对直流系统及其设备的巡视检查，确保直流系统及其设备运行良好。雷雨大风天气，电气专业人员要密切注意发电机组、升压站区域电气设备的运行情况，一旦有异常及时采取措施进行处理。

6）阴雨天气，要加强对室外设备电气控制箱、端子箱等检查，并做好防进水措施。

7）6－8月份，每月对电气设备进行1次红外测温，并做好记录。及时掌握电气设备的运行温度，有异常变化，及时进行处理。

8）加强对高压电机轴承温度的巡视检查，每天不少于1次，并按期进行加油脂工作

9）加强班组值班力量，保证设备发生的缺陷及时消除或能够采取有效措施。

10）值班人员每天必须按规定时间到集控室签到，并留下值班电话，使运行值班人员能够随时联系到值班人员，处理现场异常情况。

11）设备发生重大缺陷、以及其他不安全事项，值班人员要及时逐级汇报，及时安排处理和采取保障设备可靠运行的措施。

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第四篇：锅炉防爆燃措施

防止炉膛爆燃安全措施

为了防止锅炉炉膛爆燃事故发生，应严格执行《运行规程》及各项反措要求，并重点规定如下： 检查锅炉灭火热工逻辑和跳闸磨煤机保护是否合理，对不合理的热工逻辑要加以整改。锅炉每次启动前必须实际传动炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮保护，试验不合格禁止启动。当达到保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。

4.锅炉灭火后，执行炉膛吹扫程序完成炉膛吹扫，如自动吹扫程序有问题，必须手动进行不低于30％风量的炉膛吹扫5分钟以上后才允许再次点火，严禁未经吹扫强行点火。正常运行中锅炉主保护严禁无故退出，设备部热工专业制订有关炉膛安全保护装置和监测设备等的定期检查、校验、维护制度和保护退停审批、限期恢复制度。

6加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知运行人员，作好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。每班应对入炉煤进行煤质分析,并在8小时内将煤质分析情况通知运行人员。当燃烧煤种与设计煤种有较大差异时，应加强燃烧调整。9 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止制粉系统运行和油枪供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。运行中加强炉膛负压的监视，当煤质低劣、负荷过低、煤质潮湿等原因造成燃烧不稳，负压波动较大时，应及时投油助燃。锅炉灭火后，要立即检查并切断主燃料供给，在重新点火前必须按规定进行炉膛吹扫，禁止随意取消吹扫或者缩短吹扫时间，严禁用爆燃法恢复燃烧。启炉点火后，在投粉时油枪燃烧必须正常，发现煤粉喷入炉膛后不着火时，必须立即停止投粉，将油枪调整好，待燃烧稳定后再进行投粉。锅炉点火不成功，应及时查找原因，不允许盲目重复点火，任何人不允许采取非正常手段，进行短路操作点火。

14煤质变化频繁时，应加强燃烧监视，重点对炉膛负压及火检信号进行监视，及时作好燃烧调整并加强就地看火。定期做好火检冷却风机的倒换工作，发现问题及时通知检修维护进行处理，运行中加强对火焰探头冷却风的监视,确保冷却风风压和流量的正常，各冷却风门全部打开，确保火焰探头冷却风系统始终处于良好状态。定期联系热工专业应对火焰探头进行检查,并对炉膛负压管路进行吹扫。灭火保护装置若发生故障，必须执行热工保护管理制度，开工作票并经生产副总批准后处理。被迫退出运行的，必须采取相应的安全措施，并在24小时内恢复，否则应申请停炉。18 热工专业应定期检查热工测量和保护电源是否可靠，以防失电误发锅炉灭火。加强点火油系统的维护管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。对燃油速断阀要定期试验，确保动作正确、关闭严密。锅炉启动前应做油系统泄漏试验，试验不合格应及时进行处理后再启动。加强油枪的日常检查和维护，按规定认真做好油枪定期试验工作，确保油枪停运时严密不漏油，需要投运时能够随时正常投入。

锅炉专业

2011.07.23

第五篇：降非停措施_2014(热工)

热工专业：

一、#1机

(一)、防止汽轮机主保护误动

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。

2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)、汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。

8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。

11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。

14)、汽包水位高且锅炉MFT保护误动。2.防范措施：

― 1 ―

1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。

2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。

3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。

4)、每月对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理。

5)、每周对就地温度元件性能及接线进行检查校验，发现异常，及时处理。6)、每天对ETS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施。

7)、机组检修时对手动停机按钮接点及接线进行检查，如有异常，及时处理。

8)、每天对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集。9)、每周检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理。10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。

13）、严格执行热工防寒防冻措施，每天巡检仪表取样管伴热电流，每周对就地设备进行全面巡检，发现异常立即处理。(二)、防止EH系统故障

― 2 ―

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：

1)、每周对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。

2)、机组检修后或配合运行人员对EH油压低开关进行动态试验。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查，是否存在水、汽或其它漏点淋到上面的可能，发现漏水及时联系处理。

(三)、防止透平油系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏

― 3 ―

技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：

1)、每月对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。

2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面，发现漏水及时联系处理。6)、每天检查DCS机柜电源，DEH机柜电源以及卡件，发现问题及时办票处理。

(四)、防止给水泵及前臵泵故障

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌

― 4 ―

1.引起原因：

1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。

4)、给水泵及前臵泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。

6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。

8)、给水泵及前臵泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。

9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：

1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装臵、卡件、探头及前臵器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、每周对取样管检查固定，防止碰磨造成漏油而引发事故。4)、每周对带保护的温度等重要测点进行比对检查。

5)、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障

― 5 ―

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。

3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2。防范措施：

1)、每天认真巡检，检查凝汽器水位不测点，发现缺陷及时处理。2)、定期对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)、定期对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。

4)、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装臵进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌

― 6 ―

1.引起原因：

1)、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。

2)、真空泵切换运行时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。

3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2.防范措施：

1)、定期对真空泵入口门电磁阀进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。

2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。

3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。(七)、防止定子冷却水系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、定子冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。

― 7 ―

2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

3)、定子冷却水系统测点因取样装臵故障而无法隔离引起停机。2.防范措施：

1)、每天认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。

2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。

3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。

4)、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。

5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却水系统取样装臵进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。

2)高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。

― 8 ―

3)高低加系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运行。2.防范措施：

1)每天认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。2)定期对高低加系统用压缩空气进行排水，保障高低水位调整门调节正常。

3)定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。4)定期对高低加水位保护进行传动试验(一般大小修后)。

5)利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

6)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装臵进行检查验收。(九)、防止除氧器系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

1)除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。

2)除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。

3)除氧器系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：

― 9 ―

1)每天认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对除氧器系统水位保护进行传动试验(一般大小修后)。4)利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装臵进行检查验收。(十)、防止循环水系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 a)引起原因：

1)循环滴水成冰切换运行时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。2)一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。b)防范措施：

1)利用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

2)定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。

3)定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。4)每周对循环泵出口门、循环泵推力瓦温度接线盒全面巡检一次，发现问

― 10 ―

题，根据情况制定措施，办票处理。(十二)、防止密封油系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 a)引起原因：

1)一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

2)密封油泵切换运行时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3)直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。4)密封油系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。b)防范措施：

1)每天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。

4)利用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

1)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对密封油系统取样装臵进行检查验收。

二、#1炉

(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT

― 11 ―

责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：

1)、就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未落实，导致保护误动、拒动。

2)、进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，造成保护没有退出引起保护误动。

3)、机组运行中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误造成保护误动。

4)、检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)、锅炉MFT后，吹扫完成而不能复归MFT，延误点火。6)、火焰检测装臵失灵。7)、FSSS系统I、II电源失去.。8)、汽包差压水位测量装臵故障。2.防范措施：

1.1、每次停机，加强锅炉点火系统维护，保证油枪、点火枪正常备用。1.2、参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。

1.3、严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现遗漏。

1.4、每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行处理。

― 12 ―

1.5、要求本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后能够快速处理异常。

1.6、加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。1.7、加强火检装臵维护（每季度），保证火检系统工作正常。

1.8、加强主保护测量设备和取样管路、线路的日常巡检和维护（每周），保证迟早发现设备隐患和及时解决。

2、本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待全部核查清楚后，方可进行下一步的工作。

3、保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。

4、机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设臵的正确性。

5、检修工作开始前，必须首先确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。

6、对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。

7、每次启动前，锅炉上水和放水时，对汽包水位进行实际传动试验，其中包括差压水位计、电接点水位和云母水位计。(二)、防止六大风机故障

责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲

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责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：

1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2.防范措施：

1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、定期对油压低开关进行动态试验（中修周期）。

3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。

4)、定期检查压力管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏，压力开关、端子箱、电缆等做好防水措施（每周）。

(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障

责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：

1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。

― 14 ―

4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：

1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。

2)、定期对油压低开关进行动态试验（中修周期）。

3)、定期检查压力管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

4)、定期检查、比对给煤机转速测量装臵、稳重装臵的正确性（每周），发现问题及时办票处理。

5)、利用给煤机停运机会对给煤机控制柜，尤其是控制器、变频器进行吹灰，避免因积灰造成异常非计划停运（小修周期）。

6)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏，压力开关，端子箱、电缆等检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面（每周）。发现漏水及时联系处理。(三)、防止吹灰系统故障

责任班组：热工三班 执行责任人：范少华 责任监督人：樊华 1.引起原因：

1)、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：

1)、加强巡检、维护（每天），发现行程开关固定不牢、行程信号跳变等现

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象，及时办票处理。

2)、利用机组停运机会对吹灰枪进行全面试验，机组运行时能正常投运。(四)、汽包水位就地测量装臵故障

责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：

1)、水位电源故障，使运行人员无法监视水位显示。2)、云母水位计摄像机坏，导致水位无法监视。3)、云母水位计照明装臵故障，无法监视水位。4)、电接点水位计变送器故障，无法监视水位。5)、电接点水位计电极损坏或脏污，使水位显示不正确。2.防范措施：

1)、加强巡检、维护（每周），发现问题及时办票处理。

2)、利用机组停运机会对汽包就地水位全面检查更换，机组运行时能正常投运。

三、#2机

(一)、防止汽轮机主保护误动

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。

2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。

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3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。

8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。

11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2.防范措施：

1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。

2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。

3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。

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4)、定期对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象（每周），如有异常，及时办票处理。

5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查校验（每周），发现异常，及时处理。

6)、定期对ETS、TSI、DEH系统进行检查（每周），检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施。7)、定期对手动停机按钮接点及接线进行检查（每中修周期），如有异常，及时处理。

8)、定期对无法消除的油漏点痕迹进行消除（每周），以免聚集。9)、定期检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理（每周）。10)、保护定期试验时（每月），监护运行人员，防止运行误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。(二)、防止EH系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。

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2．防范措施：

1)、加强巡检（每周），定期对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。2)、定期对EH油压低开关进行动态试验（小修周期）。

3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4)、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。(三)、防止透平油系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：

1)、加强巡检（每周），定期对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。

2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险

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点分析及预控工作。

4)、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。

6)、定期检查DCS机柜电源，DEH机柜电源（每天），发现问题及时办票处理。(四)、防止给水泵及前臵泵故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。

4)、给水泵及前臵泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。

6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。

8)、给水泵及前臵泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。

9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：

1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装臵、卡件、探头及前臵器、― 20 ―

压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、定期对取样管检查固定（每周），防止碰磨造成漏油而引发事故。4)、每月对带保护的湿度等重要测点进行比对检查。

5)、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。

3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2．防范措施：

1)、每天认真巡检（每周），检查凝汽器水位不测点，发现缺陷及时处理。2)、定期对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)、定期对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。

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4)、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装臵进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。

2)、真空泵切换运行时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。

3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：

1)、定期对真空泵入口门电磁阀进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。

2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。

3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况(一般大小修后)。

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(七)、防止定子冷却水系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)、定子冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。

2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

3)、定子冷却水系统测点因取样装臵故障而无法隔离引起停机。2． 防范措施：

1)、每周认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。

2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。

3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。

4)、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。

5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却水系统取样装臵进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙

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责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

4)高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。

5)高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。

6)高低加系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运行。2． 防范措施：

7)每周认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。8)定期对高低加系统用压缩空气进行排水（冬季每周），保障高低水位调整门调节正常。

9)定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。10)定期对高低加水位保护进行传动试验(一般大小修后)。

11)利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

12)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装臵进行检查验收。(九)、防止除氧器系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。

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2)除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。

3)除氧器系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：

1)每周认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对除氧器系统水位保护进行传动试验(一般大小修后)。4)利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装臵进行检查验收。(十)、防止循环水系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)循环滴水成冰切换运行时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。2)一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：

1)利用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

2)定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修

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后)。

3)定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。(十二)、防止密封油系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

2)密封油泵切换运行时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3)直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。4)密封油系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：

2)每天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时处理。3)定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。4)定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。

5)利用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

6)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对密封油系统取样装臵进行检查验收。

四、#2炉

(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT

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责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未落实，导致保护误动、拒动。

2)、进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，造成保护没有退出引起保护误动。

3)、机组运行中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误造成保护误动

4)、检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)、锅炉MFT后，吹扫完成而不能复归MFT，延误点火。6)、火焰检测装臵失灵。7)、FSSS系统I、II电源失去.。8)、汽包差压水位测量装臵故障。2.防范措施：

1)加强锅炉点火系统维护，对火检、油枪、点火枪每天巡检一次，保证油枪、点火枪正常备用。

2)参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。

3)严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现遗漏。

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4)每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行处理。

5)本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后能够快速处理异常。

6)加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。

7)加强火检装臵维护，加强管理火检定期工作，确保火检定期工作正常进行，保证火检系统工作正常。

8)加强主保护测量设备和取样管路、线路的日常巡检和维护，保证迟早发现设备隐患和及时解决；同时加强炉压、风量取样装臵定期工作的管理，确保炉压、风量取样装臵定期工作正常进行。

9)严格执行防寒防冻措施，每天巡检伴热电流，每周就地全面巡检一次，确保不发生因防寒防冻措施不到位，造成设备异常。

10)本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待全部核查清楚后，方可进行下一步的工作。

11)保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。

12)机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设臵的正确性。

13)检修工作开始前，必须首先确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。

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14)对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。

15)每次启动前，锅炉上水和放水时，对汽包水位进行实际传动试验，其中包括差压水位计、电接点水位和云母水位计。(二)、防止六大风机故障

责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。4）、风机动/静叶执行机构故障 2.防范措施：

1)、每月对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、机组检修后对油压低开关进行动态试验。

3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。

4)、每周检查压力管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、每月对端子箱、电缆等进行一次检查，每周对压力开关、端子箱、电

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缆防水措施进行检查，发现异常立即处理。

6)、每周对风机动/静叶执行机构指令、反馈进行分析，发现异常，做好相关准备工作，待调节具备时进行处理。(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障

责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。

4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：

1)、每月对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、设备检修后对油压低开关进行动态试验。

3)、每周检查压力管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

4)、每天检查、比对给煤机转速测量装臵、称重装臵的正确性（负荷率、煤量、转速等），发现问题及时办票处理。

5)、利用给煤机停运机会对给煤机控制柜，尤其是控制器、变频器进行吹

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灰，避免因积灰造成异常非计划停运，周期：三月。

6)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面。发现漏水及时联系处理。(三)、防止吹灰系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：

1)、加强巡检、维护，发现行程开关固定不牢、行程信号，枪管壁温度跳变等现象，及时办票处理。

2)、利用机组停运机会对吹灰枪进行全面试验，机组运行时能正常投运。(四)、汽包水位就地测量装臵故障

责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、水位电源故障，使运行人员无法监视水位显示。2)、云母水位计摄像机坏，导致水位无法监视。3)、云母水位计照明装臵故障，无法监视水位。4)、电接点水位计变送器故障，无法监视水位。

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5)、电接点水位计电极损坏或脏污，使水位显示不正确。2.防范措施：

1)、加强巡检、维护，发现问题及时办票处理。

2)、利用机组停运机会对汽包就地水位全面检查更换，机组运行时能正常投运。

五、#3机

(一)、防止汽轮机主保护误动

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 责任监督人：金彦昌 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。

2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。

8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。

11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。

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13)、误动手机停机按钮。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2.防范措施：

1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。

2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。

3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。

4)、每周对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理。

5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查校验，发现异常，及时处理。6)、每天对IPS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施。7)、大小修时对手动停机按钮接点及接线进行检查试验。8)、每天对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集。9)、每月检全面查电缆及端子箱一次，发现问题及时办票处理。10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。

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12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。13）、每周对就地设备全面巡检一次。(二)、防止EH系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：

1)、每周对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。

2)、机组检修后或配合运行人员对EH油压低开关进行动态试验。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、每月对端子箱、电缆等进行外观检查是否损坏，每周检查一次压力开关、端子箱、电缆等防水措施是否落实。

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(三)、防止透平油系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：

1)、每周对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。

2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，每天擦拭一次，停机后彻底处理，防止火灾。

3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、每月对端子箱、电缆等检查是否损坏，每周巡检压力开关、端子箱、电缆等设备防水措施是否有效，发现问题立即处理。

6)、每天检查DCS机柜电源，DEH机柜电源，发现问题及时办票处理。(四)、防止给水泵及前臵泵故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴

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技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：

1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。

4)、给水泵及前臵泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。

6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。

8)、给水泵及前臵泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。

9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：

1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装臵、卡件、探头及前臵器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的温度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、每周对取样管检查固定，防止碰磨造成漏油而引发事故。4)、每周对带保护的温度等重要测点进行比对检查。

5)、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。

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6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

1)、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。

3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2.防范措施：

1)、每天认真巡检，检查比对凝汽器水位测点，发现缺陷及时处理。2)、机组检修后对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验。3)、机组检修后对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用。

4)、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装臵进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴

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技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

1)、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。

2)、真空泵切换运行时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。

3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：

1)、每三月对备用真空泵各阀门电磁阀、反馈装臵进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。

2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。

3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。(七)、防止定子冷却水系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

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1)、定子冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。

2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

3)、定子冷却水系统测点因取样装臵故障而无法隔离引起停机。2． 防范措施：

1)、每天认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。

2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。

3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。

4)、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。

5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却水系统取样装臵进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

1)高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。

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2)高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。

3)高低加系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运行。

4)高低加系统疏水调门故障，引起水位无法控制 2． 防范措施：

1)每天认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。2)定期对高低加系统用压缩空气进行排水，保障高低水位调整门调节正常。

3)定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。4)定期对高低加水位保护进行传动试验(一般大小修后)。

5)利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

6)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装臵进行检查验收。

7)每周对高低加水位控制历史趋势进行分析，发现问题立即处理，(九)、防止除氧器系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

1)除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。

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2)除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。

3)除氧器系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。4)除氧器上水调门或凝泵变频故障，造成水位无法控制 2． 防范措施：

1)每天认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对除氧器系统水位保护进行传动试验(一般大小修后)。4)利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装臵进行检查验收。

6)每天检查除氧器水位伴热电流，每周就地保温伴热全面巡检 7)每周调取除氧器水位历史趋势，分析除氧器水位控制逻辑以及上水调门指令反馈是否一致，发现异常，立即安排处理。(十)、防止循环水系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

3)循环滴水成冰切换运行时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。4)一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，― 41 ―

引起停机。2． 防范措施：

1)利用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

2)定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。

3)定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。4)每周对循环泵远程控制站巡检二次，确保远程可靠运行

5)每周对循环泵出口门、循环泵推力瓦温度接线盒全面巡检一次，发现问题，根据情况制定措施，办票处理。(十二)、防止密封油系统故障

责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：

1)一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。

2)密封油泵切换运行时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3)直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。4)密封油系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：

1)每天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时处理。

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2)定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。

4)利用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。

5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对密封油系统取样装臵进行检查验收。

六、#3炉

(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT 责任班组：热工二班 执行责任人：王伟伟、徐腾、李利涛 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：

1)就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未落实，导致保护误动、拒动。

2)进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，造成保护没有退出引起保护误动。

3)机组运行中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误造成保护误动

4)检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)锅炉MFT后，吹扫完成而不能复归MFT，延误点火。6)火焰检测装臵失灵。7)FSSS系统I、II电源失去.。

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2.防范措施：

1)加强锅炉点火系统维护，保证油枪、点火枪正常备用(一般大小修后)。2)参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。

3)严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现遗漏。

4)每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行处理。

5)要求本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后能够快速处理异常。

6)加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。7)加强火检装臵维护，保证火检系统工作正常(每季度)。

8)加强主保护测量设备和取样管路、线路的日常巡检和维护，保证迟早发现设备隐患和及时解决(每周)。

9)本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待全部核查清楚后，方可进行下一步的工作。

10)保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。

11)机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设臵的正确性。

12)检修工作开始前，必须首先确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引

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用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。

13)对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。(二)、防止六大风机故障

责任班组：热工二班 执行责任人：王伟伟、徐腾、李利涛 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：

1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2.防范措施：

1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、定期对油压低开关进行动态试验(一般大小修后)。

3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。

4)、定期检查压力管道（每周），并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等做好防水措施。

(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障

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责任班组：热工二班 执行责任人：王伟伟、徐腾、李利涛 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：

1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。

4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：

1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。

2)、定期对油压低开关进行动态试验（一般大小修后）。

3)、定期检查压力管道（每周），并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

4)、定期检查、比对给煤机转速测量装臵、稳重装臵的正确性（每周），发现问题及时办票处理。

5)、利用给煤机停运机会对给煤机控制柜，尤其是控制器、变频器进行吹灰，避免因积灰造成异常非计划停运（一般大小修后）。

6)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关，端子箱、电缆等检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面。发现漏水及时联系处理。(四)、防止吹灰系统故障

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责任班组：热工三班 执行责任人：范少华 责任监督人：樊华 1.引起原因：

1)、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：

1)、每天加强巡检、维护，发现行程开关固定不牢、行程信号跳变等现象，及时办票处理。

2)、利用机组停运机会对吹灰枪进行全面试验，机组运行时能正常投运。

七、#4机

(一)、防止汽轮机主保护误动

责任班组：热工二班 执行责任人： 杨超、高飞 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。

2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。

8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。

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10)、主汽门、调门误关闭。

11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2.防范措施：

1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。

2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。

3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。

4)、定期对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理（每周）。

5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查，发现异常，及时处理（每周）。

6)、定期对IPS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施（每周）。7)、定期对手动停机按钮接点及接线进行检查，如有异常，及时处理（一

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般大小修后）。

8)、定期对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集（每周）。9)、定期检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理（每周）。10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作（每月）。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。(二)、防止EH油系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人： 杨超、高飞 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：

1)、加强巡检（每周），定期对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。2)、定期对EH油压低开关进行动态试验（一般大小修后）。

3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4)、定期检查压力油管道（每周），并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏

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油而引发事故。

5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。(三)、防止透平油系统故障

责任班组：热工二班 执行责任人： 杨超、高飞 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：

1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。

2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：

1)、加强巡检（每周），定期对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。

2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾（每周）。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。

4)、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。

5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。

6)、定期检查DCS机柜电源，DEH机柜电源（每天），发现问题及时办票处理。(四)、防止给水泵及前臵泵故障

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