第一篇：发电厂降非停具体措施
1、认真学习上级有关文件，加强安全制度与反违章事故教训的学习，树立“零非停”理念
2、加强运行规程与各种技术资料的学习，不断提高运行人员的业务水平，提高运行人员发现问题和解决问题的能力。加强反事故措施演练，提高运行人员应急处理能力，做到判断准确、措施得当和果断处理。
3、严格执行“两票三制”，提高两票合格率，加强工作票的审核，对于影响机组运行或者可能造成机组非停的工作票应安排在停机时办理，对于检修人员擅自扩大工作范围的工作，要及时制止。对涉及机组、开关站、重要辅助设备的工作必须加强现场管理，落实三措一案。
4、不断提高设备巡视检查质量，恶劣天气时应加强设备巡视，特别对存在缺陷的部位、设备、系统及重点部位、薄弱环节应重点检查、巡视，做到及时发现设备存在的缺陷和隐患，及时通知专业人员处理，采取防范措施，预防机组非停的发生。
5、合理安排设备运行方式，尤其是保证厂用电运行方式可靠，值班人员要熟悉厂用电运行方式及保厂用电措施预案，保证在各种情况下能够及时、准确的倒换厂用电，防止全厂停电。恶劣天气及时将副机解列，防止副机跳闸造成的非停生。
6、严格执行防误闭锁装置解锁钥匙的使用管理；做好微机防误闭锁装置的维护工作。操作时要正确使用电脑钥匙，不得随意解锁，避免因误操作造成的非停发生。
7、加强对保护装置及电源、压板的运行管理，定期检查微机保护装置、稳定控制装置的电源、压板符合当前运行方式；对装置出现的异常信号应准确判断，对误发信号的装置应及时、果断地退出保护，防止保护误动并及时处理、恢复，防止因保护装置故障造成非停发生。
第二篇：降非停措施_2014(热工)
热工专业：
一、#1机
(一)、防止汽轮机主保护误动
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。
2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)、汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。
8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。
11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。
14)、汽包水位高且锅炉MFT保护误动。2.防范措施：
― 1 ―
1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。
2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。
3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。
4)、每月对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理。
5)、每周对就地温度元件性能及接线进行检查校验，发现异常，及时处理。6)、每天对ETS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施。
7)、机组检修时对手动停机按钮接点及接线进行检查，如有异常，及时处理。
8)、每天对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集。9)、每周检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理。10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。
13）、严格执行热工防寒防冻措施，每天巡检仪表取样管伴热电流，每周对就地设备进行全面巡检，发现异常立即处理。(二)、防止EH系统故障
― 2 ―
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：
1)、每周对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。
2)、机组检修后或配合运行人员对EH油压低开关进行动态试验。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查，是否存在水、汽或其它漏点淋到上面的可能，发现漏水及时联系处理。
(三)、防止透平油系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏
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技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、每月对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。
2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面，发现漏水及时联系处理。6)、每天检查DCS机柜电源，DEH机柜电源以及卡件，发现问题及时办票处理。
(四)、防止给水泵及前臵泵故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌
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1.引起原因：
1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。
4)、给水泵及前臵泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。
6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。
8)、给水泵及前臵泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。
9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：
1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装臵、卡件、探头及前臵器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、每周对取样管检查固定，防止碰磨造成漏油而引发事故。4)、每周对带保护的温度等重要测点进行比对检查。
5)、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障
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责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2。防范措施：
1)、每天认真巡检，检查凝汽器水位不测点，发现缺陷及时处理。2)、定期对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)、定期对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。
4)、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装臵进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌
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1.引起原因：
1)、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。
2)、真空泵切换运行时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。
3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2.防范措施：
1)、定期对真空泵入口门电磁阀进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。(七)、防止定子冷却水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、定子冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
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2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
3)、定子冷却水系统测点因取样装臵故障而无法隔离引起停机。2.防范措施：
1)、每天认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。
2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。
3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。
4)、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却水系统取样装臵进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。
2)高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。
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3)高低加系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运行。2.防范措施：
1)每天认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。2)定期对高低加系统用压缩空气进行排水，保障高低水位调整门调节正常。
3)定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。4)定期对高低加水位保护进行传动试验(一般大小修后)。
5)利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
6)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装臵进行检查验收。(九)、防止除氧器系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。
2)除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。
3)除氧器系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：
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1)每天认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对除氧器系统水位保护进行传动试验(一般大小修后)。4)利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装臵进行检查验收。(十)、防止循环水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 a)引起原因：
1)循环滴水成冰切换运行时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。2)一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。b)防范措施：
1)利用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
2)定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。
3)定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。4)每周对循环泵出口门、循环泵推力瓦温度接线盒全面巡检一次，发现问
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题，根据情况制定措施，办票处理。(十二)、防止密封油系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 a)引起原因：
1)一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
2)密封油泵切换运行时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3)直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。4)密封油系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。b)防范措施：
1)每天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。
4)利用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
1)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对密封油系统取样装臵进行检查验收。
二、#1炉
(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT
― 11 ―
责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)、就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未落实，导致保护误动、拒动。
2)、进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，造成保护没有退出引起保护误动。
3)、机组运行中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误造成保护误动。
4)、检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)、锅炉MFT后，吹扫完成而不能复归MFT，延误点火。6)、火焰检测装臵失灵。7)、FSSS系统I、II电源失去.。8)、汽包差压水位测量装臵故障。2.防范措施：
1.1、每次停机，加强锅炉点火系统维护，保证油枪、点火枪正常备用。1.2、参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。
1.3、严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现遗漏。
1.4、每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行处理。
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1.5、要求本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后能够快速处理异常。
1.6、加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。1.7、加强火检装臵维护（每季度），保证火检系统工作正常。
1.8、加强主保护测量设备和取样管路、线路的日常巡检和维护（每周），保证迟早发现设备隐患和及时解决。
2、本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待全部核查清楚后，方可进行下一步的工作。
3、保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。
4、机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设臵的正确性。
5、检修工作开始前，必须首先确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。
6、对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。
7、每次启动前，锅炉上水和放水时，对汽包水位进行实际传动试验，其中包括差压水位计、电接点水位和云母水位计。(二)、防止六大风机故障
责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲
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责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2.防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、定期对油压低开关进行动态试验（中修周期）。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。
4)、定期检查压力管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏，压力开关、端子箱、电缆等做好防水措施（每周）。
(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障
责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。
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4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。
2)、定期对油压低开关进行动态试验（中修周期）。
3)、定期检查压力管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
4)、定期检查、比对给煤机转速测量装臵、稳重装臵的正确性（每周），发现问题及时办票处理。
5)、利用给煤机停运机会对给煤机控制柜，尤其是控制器、变频器进行吹灰，避免因积灰造成异常非计划停运（小修周期）。
6)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏，压力开关，端子箱、电缆等检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面（每周）。发现漏水及时联系处理。(三)、防止吹灰系统故障
责任班组：热工三班 执行责任人：范少华 责任监督人：樊华 1.引起原因：
1)、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：
1)、加强巡检、维护（每天），发现行程开关固定不牢、行程信号跳变等现
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象，及时办票处理。
2)、利用机组停运机会对吹灰枪进行全面试验，机组运行时能正常投运。(四)、汽包水位就地测量装臵故障
责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)、水位电源故障，使运行人员无法监视水位显示。2)、云母水位计摄像机坏，导致水位无法监视。3)、云母水位计照明装臵故障，无法监视水位。4)、电接点水位计变送器故障，无法监视水位。5)、电接点水位计电极损坏或脏污，使水位显示不正确。2.防范措施：
1)、加强巡检、维护（每周），发现问题及时办票处理。
2)、利用机组停运机会对汽包就地水位全面检查更换，机组运行时能正常投运。
三、#2机
(一)、防止汽轮机主保护误动
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。
2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。
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3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。
8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。
11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2.防范措施：
1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。
2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。
3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。
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4)、定期对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象（每周），如有异常，及时办票处理。
5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查校验（每周），发现异常，及时处理。
6)、定期对ETS、TSI、DEH系统进行检查（每周），检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施。7)、定期对手动停机按钮接点及接线进行检查（每中修周期），如有异常，及时处理。
8)、定期对无法消除的油漏点痕迹进行消除（每周），以免聚集。9)、定期检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理（每周）。10)、保护定期试验时（每月），监护运行人员，防止运行误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。(二)、防止EH系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。
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2．防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。2)、定期对EH油压低开关进行动态试验（小修周期）。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。(三)、防止透平油系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。
2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险
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点分析及预控工作。
4)、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。
6)、定期检查DCS机柜电源，DEH机柜电源（每天），发现问题及时办票处理。(四)、防止给水泵及前臵泵故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。
4)、给水泵及前臵泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。
6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。
8)、给水泵及前臵泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。
9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：
1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装臵、卡件、探头及前臵器、― 20 ―
压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、定期对取样管检查固定（每周），防止碰磨造成漏油而引发事故。4)、每月对带保护的湿度等重要测点进行比对检查。
5)、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2．防范措施：
1)、每天认真巡检（每周），检查凝汽器水位不测点，发现缺陷及时处理。2)、定期对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)、定期对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。
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4)、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装臵进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。
2)、真空泵切换运行时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。
3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：
1)、定期对真空泵入口门电磁阀进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况(一般大小修后)。
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(七)、防止定子冷却水系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、定子冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
3)、定子冷却水系统测点因取样装臵故障而无法隔离引起停机。2． 防范措施：
1)、每周认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。
2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。
3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。
4)、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却水系统取样装臵进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙
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责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
4)高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。
5)高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。
6)高低加系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运行。2． 防范措施：
7)每周认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。8)定期对高低加系统用压缩空气进行排水（冬季每周），保障高低水位调整门调节正常。
9)定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。10)定期对高低加水位保护进行传动试验(一般大小修后)。
11)利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
12)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装臵进行检查验收。(九)、防止除氧器系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。
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2)除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。
3)除氧器系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：
1)每周认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对除氧器系统水位保护进行传动试验(一般大小修后)。4)利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装臵进行检查验收。(十)、防止循环水系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)循环滴水成冰切换运行时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。2)一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：
1)利用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
2)定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修
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后)。
3)定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。(十二)、防止密封油系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
2)密封油泵切换运行时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3)直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。4)密封油系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：
2)每天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时处理。3)定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。4)定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。
5)利用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
6)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对密封油系统取样装臵进行检查验收。
四、#2炉
(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT
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责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未落实，导致保护误动、拒动。
2)、进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，造成保护没有退出引起保护误动。
3)、机组运行中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误造成保护误动
4)、检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)、锅炉MFT后，吹扫完成而不能复归MFT，延误点火。6)、火焰检测装臵失灵。7)、FSSS系统I、II电源失去.。8)、汽包差压水位测量装臵故障。2.防范措施：
1)加强锅炉点火系统维护，对火检、油枪、点火枪每天巡检一次，保证油枪、点火枪正常备用。
2)参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。
3)严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现遗漏。
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4)每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行处理。
5)本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后能够快速处理异常。
6)加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。
7)加强火检装臵维护，加强管理火检定期工作，确保火检定期工作正常进行，保证火检系统工作正常。
8)加强主保护测量设备和取样管路、线路的日常巡检和维护，保证迟早发现设备隐患和及时解决；同时加强炉压、风量取样装臵定期工作的管理，确保炉压、风量取样装臵定期工作正常进行。
9)严格执行防寒防冻措施，每天巡检伴热电流，每周就地全面巡检一次，确保不发生因防寒防冻措施不到位，造成设备异常。
10)本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待全部核查清楚后，方可进行下一步的工作。
11)保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。
12)机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设臵的正确性。
13)检修工作开始前，必须首先确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。
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14)对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。
15)每次启动前，锅炉上水和放水时，对汽包水位进行实际传动试验，其中包括差压水位计、电接点水位和云母水位计。(二)、防止六大风机故障
责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。4）、风机动/静叶执行机构故障 2.防范措施：
1)、每月对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、机组检修后对油压低开关进行动态试验。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。
4)、每周检查压力管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、每月对端子箱、电缆等进行一次检查，每周对压力开关、端子箱、电
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缆防水措施进行检查，发现异常立即处理。
6)、每周对风机动/静叶执行机构指令、反馈进行分析，发现异常，做好相关准备工作，待调节具备时进行处理。(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障
责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。
4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：
1)、每月对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、设备检修后对油压低开关进行动态试验。
3)、每周检查压力管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
4)、每天检查、比对给煤机转速测量装臵、称重装臵的正确性（负荷率、煤量、转速等），发现问题及时办票处理。
5)、利用给煤机停运机会对给煤机控制柜，尤其是控制器、变频器进行吹
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灰，避免因积灰造成异常非计划停运，周期：三月。
6)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面。发现漏水及时联系处理。(三)、防止吹灰系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：
1)、加强巡检、维护，发现行程开关固定不牢、行程信号，枪管壁温度跳变等现象，及时办票处理。
2)、利用机组停运机会对吹灰枪进行全面试验，机组运行时能正常投运。(四)、汽包水位就地测量装臵故障
责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、水位电源故障，使运行人员无法监视水位显示。2)、云母水位计摄像机坏，导致水位无法监视。3)、云母水位计照明装臵故障，无法监视水位。4)、电接点水位计变送器故障，无法监视水位。
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5)、电接点水位计电极损坏或脏污，使水位显示不正确。2.防范措施：
1)、加强巡检、维护，发现问题及时办票处理。
2)、利用机组停运机会对汽包就地水位全面检查更换，机组运行时能正常投运。
五、#3机
(一)、防止汽轮机主保护误动
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 责任监督人：金彦昌 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。
2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。
8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。
11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。
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13)、误动手机停机按钮。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2.防范措施：
1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。
2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。
3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。
4)、每周对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理。
5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查校验，发现异常，及时处理。6)、每天对IPS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施。7)、大小修时对手动停机按钮接点及接线进行检查试验。8)、每天对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集。9)、每月检全面查电缆及端子箱一次，发现问题及时办票处理。10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。
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12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。13）、每周对就地设备全面巡检一次。(二)、防止EH系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：
1)、每周对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。
2)、机组检修后或配合运行人员对EH油压低开关进行动态试验。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、每月对端子箱、电缆等进行外观检查是否损坏，每周检查一次压力开关、端子箱、电缆等防水措施是否落实。
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(三)、防止透平油系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、每周对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。
2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，每天擦拭一次，停机后彻底处理，防止火灾。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、每月对端子箱、电缆等检查是否损坏，每周巡检压力开关、端子箱、电缆等设备防水措施是否有效，发现问题立即处理。
6)、每天检查DCS机柜电源，DEH机柜电源，发现问题及时办票处理。(四)、防止给水泵及前臵泵故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴
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技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。
4)、给水泵及前臵泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。
6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。
8)、给水泵及前臵泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。
9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：
1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装臵、卡件、探头及前臵器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的温度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、每周对取样管检查固定，防止碰磨造成漏油而引发事故。4)、每周对带保护的温度等重要测点进行比对检查。
5)、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。
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6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2.防范措施：
1)、每天认真巡检，检查比对凝汽器水位测点，发现缺陷及时处理。2)、机组检修后对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验。3)、机组检修后对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用。
4)、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装臵进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴
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技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。
2)、真空泵切换运行时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。
3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：
1)、每三月对备用真空泵各阀门电磁阀、反馈装臵进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。(七)、防止定子冷却水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
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1)、定子冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
3)、定子冷却水系统测点因取样装臵故障而无法隔离引起停机。2． 防范措施：
1)、每天认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。
2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。
3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。
4)、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却水系统取样装臵进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。
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2)高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。
3)高低加系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运行。
4)高低加系统疏水调门故障，引起水位无法控制 2． 防范措施：
1)每天认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。2)定期对高低加系统用压缩空气进行排水，保障高低水位调整门调节正常。
3)定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。4)定期对高低加水位保护进行传动试验(一般大小修后)。
5)利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
6)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装臵进行检查验收。
7)每周对高低加水位控制历史趋势进行分析，发现问题立即处理，(九)、防止除氧器系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。
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2)除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。
3)除氧器系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。4)除氧器上水调门或凝泵变频故障，造成水位无法控制 2． 防范措施：
1)每天认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对除氧器系统水位保护进行传动试验(一般大小修后)。4)利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装臵进行检查验收。
6)每天检查除氧器水位伴热电流，每周就地保温伴热全面巡检 7)每周调取除氧器水位历史趋势，分析除氧器水位控制逻辑以及上水调门指令反馈是否一致，发现异常，立即安排处理。(十)、防止循环水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
3)循环滴水成冰切换运行时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。4)一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，― 41 ―
引起停机。2． 防范措施：
1)利用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
2)定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。
3)定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。4)每周对循环泵远程控制站巡检二次，确保远程可靠运行
5)每周对循环泵出口门、循环泵推力瓦温度接线盒全面巡检一次，发现问题，根据情况制定措施，办票处理。(十二)、防止密封油系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
2)密封油泵切换运行时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3)直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。4)密封油系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：
1)每天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时处理。
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2)定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。
4)利用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对密封油系统取样装臵进行检查验收。
六、#3炉
(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT 责任班组：热工二班 执行责任人：王伟伟、徐腾、李利涛 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未落实，导致保护误动、拒动。
2)进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，造成保护没有退出引起保护误动。
3)机组运行中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误造成保护误动
4)检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)锅炉MFT后，吹扫完成而不能复归MFT，延误点火。6)火焰检测装臵失灵。7)FSSS系统I、II电源失去.。
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2.防范措施：
1)加强锅炉点火系统维护，保证油枪、点火枪正常备用(一般大小修后)。2)参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。
3)严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现遗漏。
4)每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行处理。
5)要求本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后能够快速处理异常。
6)加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。7)加强火检装臵维护，保证火检系统工作正常(每季度)。
8)加强主保护测量设备和取样管路、线路的日常巡检和维护，保证迟早发现设备隐患和及时解决(每周)。
9)本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待全部核查清楚后，方可进行下一步的工作。
10)保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。
11)机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设臵的正确性。
12)检修工作开始前，必须首先确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引
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用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。
13)对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。(二)、防止六大风机故障
责任班组：热工二班 执行责任人：王伟伟、徐腾、李利涛 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2.防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、定期对油压低开关进行动态试验(一般大小修后)。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。
4)、定期检查压力管道（每周），并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等做好防水措施。
(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障
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责任班组：热工二班 执行责任人：王伟伟、徐腾、李利涛 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。
4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。
2)、定期对油压低开关进行动态试验（一般大小修后）。
3)、定期检查压力管道（每周），并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
4)、定期检查、比对给煤机转速测量装臵、稳重装臵的正确性（每周），发现问题及时办票处理。
5)、利用给煤机停运机会对给煤机控制柜，尤其是控制器、变频器进行吹灰，避免因积灰造成异常非计划停运（一般大小修后）。
6)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关，端子箱、电缆等检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面。发现漏水及时联系处理。(四)、防止吹灰系统故障
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责任班组：热工三班 执行责任人：范少华 责任监督人：樊华 1.引起原因：
1)、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：
1)、每天加强巡检、维护，发现行程开关固定不牢、行程信号跳变等现象，及时办票处理。
2)、利用机组停运机会对吹灰枪进行全面试验，机组运行时能正常投运。
七、#4机
(一)、防止汽轮机主保护误动
责任班组：热工二班 执行责任人： 杨超、高飞 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。
2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。
8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。
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10)、主汽门、调门误关闭。
11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2.防范措施：
1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。
2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。
3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。
4)、定期对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理（每周）。
5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查，发现异常，及时处理（每周）。
6)、定期对IPS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施（每周）。7)、定期对手动停机按钮接点及接线进行检查，如有异常，及时处理（一
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般大小修后）。
8)、定期对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集（每周）。9)、定期检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理（每周）。10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作（每月）。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。(二)、防止EH油系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人： 杨超、高飞 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。2)、定期对EH油压低开关进行动态试验（一般大小修后）。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、定期检查压力油管道（每周），并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏
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油而引发事故。
5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。(三)、防止透平油系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人： 杨超、高飞 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。
2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾（每周）。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。
6)、定期检查DCS机柜电源，DEH机柜电源（每天），发现问题及时办票处理。(四)、防止给水泵及前臵泵故障
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第三篇：发电厂停复役管理制度
设备停复役管理制度
1.1 总则
1.1.1 设备停复役管理标准是设备管理的重要组成部分。设备部、运行、检修及其它部门管理人员应按本细则规定，执行好设备停复役的计划、申请及工作许可、终结、设备试转等工作。
1.1.2 所有在电气、热力、机械设备和系统上进行检修、校验、试验或其它工作，需将设备局部或全部停役，以及上述工作全部结束后，需将设备复役的，均需严格按本细则办理停复役申请手续。并按电业安全工作规程的有关条款，认真执行工作票制度。
1.1.3 一台设备或一个系统只允许办理一张停役申请单，但在停役设备或系统上可根据工作的需要办理不同工作内容的工作票。
1.1.4 设备停服役工作由设备部全面负责。
1.1.5 应提出主设备停役申请的工作：
1.1.5.1 下列工作应提出主设备停役申请，并经设备部和发电部主任审核后，报经生产副厂长或者总工程师批准，最后由值长向调度申请：
1.调管设备、系统的计划性检修；机组计划性的大、小修、节日检修、临停消缺；启
备变、厂高变的计划性检修；330kV升压站调管设备检修。
2.机组临修或者故障停机检修以及调管设备的非计划性检修。
1.1.5.2 影响全厂有功、无功出力或者影响到系统的稳定运行的检修工作应提出主设备停役申请，并经设备部主任、发电部主任审核后，报经副总工程师及以上生产领导批准，最后由值长向调度申请。
1.1.5.3 下列工作应提出主设备停役申请，并经设备部主任、发电部主任审核后，报经生产副厂长或者总工程师批准，最后由值长执行：
1.电泵、汽泵检修工作；
2.脱硫增压风机、浆液循环泵检修；
3.脱硝主设备检修；
4.机组重要辅机停运检修，影响机组出力或者是对机组安全运行威胁较大者；
5.制粉系统已经有一套停运检修，又需要退出一套或多套制粉系统进行停运检修的工
作；
6.制粉系统消缺或磨煤机检修时间超过24小时。
7.全厂公用系统由值长调度的主要设备的检修，工期超过24小时 ；
8.一个公用系统中，需半数以上设备停用才能进行的检修工作；
9.需厂区消防水全停的检修工作；
10.厂前区变以及其低压侧母线的停电检修工作；
11.停运输煤系统消缺工作或者停运一路消缺时间超过4小时；
12.斗轮机退出运行超过6小时检修工期；
13.干渣系统、除灰系统退出运行，超过24小时；
14.热网退出运行，主要设备停运检修，或热网循泵已有一台退出运行，另外一台需要
安排检修消缺的工作；
15.辅汽公用系统停运检修的工作。
1.1.6 在事故或故障停机时可由当值值长直接向调度提出，事后由设备部另行补办停役申请单。
1.1.7 涉及二个及以上专业共管的设备或系统的停役，停役申请单由承担主要工作的专业负责办理。
1.1.8 厂管设备（主要辅助设备、重要辅助设备）遇到因设备或系统的停役需改变运行方式，或影响机组的安全性、经济性，或需制定特定安全措施等情况，不用向省调提出申请，当值值长在接到停役申请单后按照规定办理。
1.1.9 下列情况之一可以不办理停役申请手续。
1.随机停役的厂管设备在调度批准的停役时间内的检修工作。
2.不影响机组运行安全性和出力的厂管设备，经值长同意，并可在8小时内能完成的检修工作。
3.厂管一般设备及系统可以不办理停役申请。
4.计划性检修项目除2.1.5款规定外，不办理停役手续
1.1.10 停役设备和系统自办理第一张工作票许可手续后，该设备和系统即归设备部管理，检修人员负责在该设备和系统上工作。未经该设备和系统检修负责人的同意，不得擅自进行操作或进行其它工作。
1.1.11 严禁未经办理申请、未获批准、未经允许开工而私自在已停电的设备上进行工作。凡在调度管辖的电气设备上进行带电作业时，均须按正常手续办理申请。
1.1.12 检修人员自相关工作票终结后，不得在设备或系统继续进行检修或其它工作；工作票办理终结后，该设备和系统即由运行人员负责管理，并应尽快恢复设备和系统的正常运行方式。
1.1.13 停役申请单及工作票中要求的设备、系统的隔离范围及安全措施由运行人员实施。许可人和工作负责人共同对安全措施现场进行确认、签字；复役前的工作票终结，运行人员要会同检修工作人员到现场一起确认工完、料净、场地清。工作票的许可和终结是运行和检修对该设备和系统分管责任的交接点。
1.1.14 外单位承包或参加我厂设备及系统的检修或其它工作需停用有关设备和系统时，其停役申请按上述规定由我厂人员提出并办理。
1.1.15 设备复役申请等同停役申请。
1.1.16 若设备有异动时，严格按照设备异动管理标准执行，即先办理设备异动审批手续，后办理停役申请、工作票。
1.2 申请停役到许可工作的程序
1.2.1 调管设备停役申请人根据工作需要，按照调管设备停役申请表格式填写职责范围内的调管设备停役申请。经设备部、发电部主任审核，调管设备停役批准人（生产副厂长或总工）批准后，于工作前一日10时前由设备部计划主管登陆省调MIS网进行申报（遇节假日提前至节前一天），并报当值值长。电网调度中心根据电网具体情况及月度检修计划，在16时前做出批复。18时前若调度未答复，当值值长应及时向调度询问。
1.2.2 向调度递交的停役申请获批准后，值长应及时通知停役申请人，做好相应的检修准备，并汇报部门主任，通知运行主管，做好相应操作准备，值长在次日根据值班调度命令布置并完成操作任务，为办理工作票创造条件。
1.2.3 厂管设备（主要辅助设备、重要辅助设备）停役，申请人根据工作需要，按照厂管设备停役申请表格式，填写职责范围内的设备停役申请。对于厂管设备牵扯到2.1.5.3章节里的设备或系统，经审核批准后，于工作前一日10时前报当值值长，值长报省调，并在专用登记本上记录。12时前向停役申请人答复，并根据申请时间安排工作。
1.2.4 未经同意的停役申请，应在记录本详细登记原因并将相关缺陷办为方式待机，通知申请人。
1.2.5 运行人员在接到值长下达的某设备或系统的停役命令及工作票后，由机组长、辅助系统专业班长（主值）或网控人员负责按工作票的要求做好相应设备或系统的隔离工作和安全措施，并按操作票制度的规定进行正确操作。继电保护、仪控及二次回路的工作，应做好防止误碰、误动等防范措施。操作结束，核对无误后由机组长、辅助系统专业班长（主值）向值长汇报。
1.2.6 值长在得“某设备或系统的隔离工作已完成、安全措施已做好”的汇报后，应及时汇报值班调度员，得到值班调度员的许可后（不含厂管设备），通知停役申请人设备已具备开工条件，并作好记录。
1.2.7 调管设备检修工作的开工由机组长担任工作许可人，按照有关工作票办理规定办理开工手续。工作票许可人要向检修负责人当面交待清楚相关工作安全方面的注意事项。工作票开工后，由机组长向值长汇报。
1.2.8 值长在得“某设备或系统工作票已开工”的汇报后，应作好记录。
1.2.9 凡设备在恢复送电时有核相、冲击合闸、带负荷检验和做与电网系统有关的试验等要求的，在申请检修的同时，需提交试验方案或要求，该方案或要求必须在试验前7天提出并征得电网调度机构的同意后方可实施。
1.3 工作终结至设备复役的程序
1.3.1 设备检修工作结束后，检修工作负责人应及时将工作票交回工作许可人处，工作许可人应认真检查设备或系统检修工作确已结束，并进行相关的试验、测量以验证设备具备复役条件后，办理相关工作票终结手续，并由机组长、辅助系统专业班长（主值）向值长汇报。
1.3.2 设备所有检修工作票终结后，由停役申请人向当值值长申请复役。
1.3.3 对于调管设备以及厂管设备牵扯到2.1.5.3章节里的设备或系统，当值值长接到复役申请后，向省调报完工并做好记录。然后按调令恢复调管设备；对于厂管设备牵扯到2.1.8章节里的设备或系统，值长及时向发电部主任、生产副厂长或总工汇报，同意后填写复役许可。
1.3.4 值长在下达设备或系统准备复役的任务后，由机组长、辅助系统专业班长（主值）负责，按操作票管理制度或运行规程的规定做好设备或系统复役操作的准备。
1.3.5 运行人员在接到设备或系统准备复役的任务后，应确认该设备或系统上的所有工作已结束、工作票终结，现场已符合复役条件。然后根据操作命令将设备或系统恢复至正常运行方式。操作结束并经确认无误后，由机组长、辅助系统专业班长（主值）向值长汇报。
1.3.6 运行人员在复役操作过程中，发现还需由检修人员处理后才可组织复役操作时，应立即暂停操作或将设备恢复到安全状态，并通知该设备或系统的检修工作负责人进行处理。当设备或系统需要重新办理停役才能消缺时，则应重新履行停役手续。缺陷消除后，若已办过停役申请的，则要重新办理复役申请手续。若按以上条例规定可以不办停役申请或非重大缺陷及紧急情况可由值长批准不办理停役手续，但运行人员必须进行详细记录。若是处理时间超越原申请期限的调管设备，由当值值长通知停役申请人及批准人，并立即汇报部门主任。
1.3.7 凡在未复役的检修设备和系统上需进行试运转、试验以检验检修质量或工作中间需要启动检修设备时，若要改变安全措施，则必须交回相关工作票。如不影响其他相关工作票安全措施的变动，工作负责人在试转前应将全体工作人员撤离工作地点，并经检查确认符合试转条件后，将所持工作票交回工作许可人处，办理试转手续。如果试转的设备与其他专业的检修工作票有关联的，则必须将所有相关工作票押回工作许可人处，否则，不准试转。凡靠背轮脱开的且是自润滑的马达，单独试转（试验）时，只需收回与该马达试转时直接有关的工作票并暂停工作，但马达的所有保护必须投入。设备检修后若有异动或系统方式改变，应在试转（试验）前向运行提交设备异动完成报告单，由运行主管确认并编写操作方案和制订安全措施后才准试转（试验）。特别重大的试转（试验）操作方案和安全措施，应由设备部、发电部共同编写，由副总审核，经总工或生产厂长批准后实施。
1.3.8 值长或机组长认为可以进行试转时，值班人员应根据机组长的命令将试转设备检修工作票上的有关安全措施恢复，确认工作人员已撤出检修现场，相关工作票已交回，并确认不影响其他相关工作票安全措施，在相关实验方案明确的情况下，进行送电、试转。
1.3.9 试转后尚需继续工作时，工作许可人按原工作票要求重新布置安全措施，并会同工作负责人确认安措确已正确执行，汇报值长或机组长同意后，重新办理工作票开工手续后方可继续进行工作。
1.3.10 如果试转后的继续工作需要改变原工作票上的安全措施时，则应重新签发新的工作票和履行新的工作许可程序。
1.4 工作延期、变更及其他规定
1.4.1 设备停役申请批准后，如因某种原因需延期开工时，不允许按原批准检修的期限自行推迟设备投入运行或转入备用的时间。如需变更工期，应由停役申请人重新申请，履行停役申请程序，得到调度部门、值长批准后方可变更。
1.4.2 调管设备停役申请批准后，如因故不能开工时，应于调管设备停电前通知调度值班调度员。
1.4.3 开工检修的调管设备因故不能按期完工，必须在原批准的计划检修工期未过半前办理延期申请手续，如果计划检修工期只有一天（包括每天都要恢复送电的检修），只有由于气候突然变化，影响人身和设备安全不能继续进行计划检修者，方可提出延期申请。临修设备不允许延期。
1.4.4 对正在检修的调管设备，要增加工作项目，必须向调度增报申请，若有设备状态变化必须明确要求，待批复后方能工作。新增工作要延长工期，应按改期规定办理改期申请手续。
1.4.5 厂管设备（主要辅助设备、重要辅助设备）的复役、试验、试运按照工作票管理细则规定执行。
1.5 发供电设备检修时间计算的规定
1.5.1 机炉检修时间为：机炉解列(或脱离备用)并得到值班调度员允许开工时开始，到现场值长报告机炉并入系统并带满负荷(或备用)为止。
1.5.2 电气设备检修时间为：现场值班人员接到值班调度允许开工的指令时开始，到现场值班人员汇报值班调度员设备完工，可以加入运行(或备用)为止。
1.6 在办理完调管设备停服役申请批准后，申请人及时向计划主管告知。
第四篇：抢发电量、减非停、降能耗行动保障措施
抢发电量、减非停、降能耗行动保障措施
一、生产经营情况分析及全年目标任务
抢发增发电量已经成为全厂上下扭转当前经营困难局面，完成各项生产、经营、环保指标最为重要、最为紧迫的任务。所以勇于正视和克服当前困难，抢电量、减非停、降能耗，尽快追回欠发电量，确保机组安全、经济稳定运行是完成全年目标任务的重中之重。
我们将“以安全环保为基础，以打造执行力为抓手，以落实责任为突破口，抢电量、减非停、降能耗、抓技改、控费用，经济性运行、精细化管理,对标挖潜，共铸辉煌”，为此全厂各部门、外委项目部要上下一心，共同努力，形成合力，做到责任明确、措施具体、奖罚分明、落实到位，确保机组安全稳定运行，努力实现“零非停”，完成发电量30.8亿千瓦时，供电煤耗完成324克/千瓦时，综合厂用电率完成7.68%，发电厂用电率完成6.1%。
二、“抢电量、减非停、降煤耗”行动保障措施
为保证行动计划的有效实施，制订保障措施，并明确相关职责。
（一）“抢电量、减非停、降能耗”行动计划领导小组成员及职责 组 长：黄 魁 丁建华
副组长：苏 靖 袁建华 杨建亭
成 员：王保平张 忠 杨文革 杨 邺 辛建军 杨星利 支国庆
周 强 姚占文 铁 军 班铁军 杜利生 燃料部、生技部、运行部各专业主管、运行值长
职 责：负责增发电量工作的领导与总体协调；负责增加发电量有关措施的决策；负责对工作小组的工作进行指导、监督、奖励与考核；负责组织制定并实施增发电量行动计划，监督、检查和反馈行动计划落实情况；加强对发电量指标的过程控制，调动全厂增发电量的工作积极性，及时分析和解决发现的各类问题，确保完成目标。
（二）运行部工作小组成员及职责 组 长：支国庆 陈立新 铁 军 王 毅
组 员： 乔建军 王 富 伏忠波 杨俊喜 周平杜利生 赵志良 张喜来 薛德仁 庞浩泳 马建军 吴宜昆 张 勇
职 责：根据发电量总体目标，分解下达月度指标；加强与中调及结算中心联系、沟通，争取较大的计划电量；值长加强与调度的联系，争取较高的日负荷曲线；运行部各值加强全员负荷意识，负荷压上线运行，加强巡检，及时发现缺陷并督促及时消除，确保机组能满出力和在调度下达负荷曲线运行。
（三）生技部工作小组成员及职责
组 长：杨星利 祁胜义
副组长：李秋生 张建刚 杜红兵
成 员：武利军 张宏宇 郝东波 祁海旺
各专业技术员与班长
职责：领导和组织本部门员工，按照厂部2011年“减非停、降煤耗”行动计划具体要求，实施降非停、增电量的各项措施，监督、检查、考核减非停工作的实际执行情况，及时安排解决工作中存在的各种问题,按照职责分工做好各部门的定期工作和计划检修工作，重点对设备缺陷、隐患排查、季节性检查、技术监控等各项生产管理工作和经济运行调整工作到位做实、闭环管理，确保“减非停、降能耗”任务的顺利完成。
（四）燃料工作小组成员及职责 组 长：周 强 陈立新 副组长：胡振续 朱世平
组 员：专业班长与燃料采制化掺配人员
职 责：正确研判煤炭市场形势，从提高适应市场能力入手，多渠道组织煤源，达到“安全、效益、达标排放”三原则。落实责任到人，精心组织、周密安排，制订奖惩细则，完善细化目标、任务，有步骤地开展工作，做好燃料的组织供应工作，保证燃煤质量，避免因缺煤和煤质原因导致机组停机、限出力。合理安排输煤系统消缺、堆煤、上煤和配煤工作，加强火车煤接卸管理，制定接卸奖励办法，积极与铁路部门沟通，压缩调车作业时间，加快火车煤接卸速度，做好配煤掺烧工作，加大缺陷消除力度，及时消除输煤系统存在的缺陷，保证来煤正常接卸。
四、落实行动计划的全厂性保证措施
为确保实现全年发电量目标，保证行动计划真正落实到位，制定具体保证措施：
（一）加强月度发电量计划管理，做好月度发电量的统计分析和对标工作，保证指标系统准确，积极组织月度经济活动分析。负责部门：运行营销部 负责人：铁 军 王富 赵婷 具体责任分工：
1、负责与电网公司联系计划、月度计划的落实，确保机组平均利用小时不低于电网燃煤发电机组平均利用小时。（责任人：铁 军王富）
2、负责下半年发电量计划的编制工作并分解下达各月生产计划负责每月市场供需形势，负责与其他发电单位及电网平均利用小时 5 的对比分析工作。（责任人：铁 军赵婷）
3、负责每日发电量的统计、汇总工作，按照电量分解目标，对电量管理做到日监督、周控制、月总结。并及时向厂领导和相关部门发布信息。（责任人：铁 军赵婷）
4、每月5日前完成月度发电量分析，点评机组发电量情况，并在月度经济活动分析会上进行通报，提出下一步意见。（责任人：铁 军赵婷）
5、及时做好电量预测及进度分析，强化电量意识，加强沟通、协调，积极落实各项行动措施。（责任人：铁 军赵婷）
6、对影响发电量任务完成的问题及时提出并协调相关部门解决，负责对发电量完成情况的进行考核。（责任人：铁 军赵婷）
（二）加强运行管理，杜绝误操作，确保机组稳发、满发。负责部门：运行部 负责人：支国庆 具体责任分工：
1、严格落实执行《三票管理制度》、《反违章行动计划》等安全管理制度，加强安全生产的管理，坚决杜绝误操作的发生，树立运行操作无差错理念，实现运行操作无失误目标。（责任人：铁军）
2、每日生产调度会上汇报前一天的电量完成情况及影响发电量的各种问题。对于影响发电量的问题要详细记录发生原因和影响电量值，并简要进行分析。（责任人：各值值长）
3、负责每日与调度中心进行联系和沟通，及时了解电网信息，并向电网调度汇报全厂的生产运行情况，服从调度指挥，取得调度人员的支持。（责任人：各值值长）
4、每月与电网公司调度运行处、调度计划处、调度值班员沟通联系不少于两次，通过多渠道、多方面做工作，保证月度利用小时不低于电网公司火电机组平均利用小时。（责任人：铁军）
5、值长要把监视电网ACE值作为重点，根据ACE值的变化时间和幅度与电网调度积极联系升、降负荷，尤其是电网负荷低谷时段要积极配合调度，建立良好的工作关系，努力争取电网的奖励电量计划（责任人：各值值长）
6、加强无功电压管理，值长应及时了解各发电机温升、厂用电电压情况，合理分配各发电机无功出力，按照电网下达的电压曲线及时对电压进行调整，保证电压合格，强化服务电网意识。（责任人：各值值长）
7、加大缺陷管理力度，合理安排机组的消缺时间，对影响机组负荷且有计划的消缺工作一般都安排在电网负荷低谷时段进行，当影响机组出力的缺陷发生时，运行部及生技部领导必须到场协调、监督消缺，消缺机组损失的负荷值长应及时与调度联系由另一台机组弥补，保证全厂总负荷不变。（责任人：运行部各值值长、主管）
8、对影响机组负荷的消缺工作，运行人员要积极创造条件配合消缺，提高工作质量，在尽可能短的时间内做好设备检修措施及修 7
后的措施恢复，缩短设备的检修时间。及时掌握设备检修进度，为恢复机组正常出力，提前做好准备。（责任人：值长、主管）
9、根据全厂机组检修、停备等运行状态，分析、提出最佳运行方式，与调度进行联系和沟通，联系机组启停的具体时间安排。（责任人：各值值长）
10、加强设备检查、分析，根据机组运行情况和检查情况，及时发现设备缺陷，对可能造成停机、机组降出力、主要辅助设备失去备用的缺陷，运行人员应及时通知生技部部长及厂领导以便快速进行处理。（责任人： 各值长、各专业主操）
11、利用“两票”管理系统，提高标准票的覆盖率和正确性，进一步提高两票合格率。（责任人：运行部各专业专工）
12、运行人员要依据小指标，按照精细管理、精心维护、精准分析、精确调整常抓经济运行，表扬先进，激励后进，用绩效管理提高运行人员的积极性。用小指标保大指标。（责任人：铁 军）
13、严格执行部门下发各项经济运行措施，节能专工牵头做好日常节能技术监督工作，确保节能降耗工作“做实、做细”。
14、节能专工负责细化节能技术监控指标，扩大监控范围，做到超前预控、及时处理。
（三）加强设备管理，保证检修质量，提高设备可靠性，避免非停和减少降出力。负责部门：生产部 责任人：杨星利
具体责任分工：
1、以完善检修信息管理系统为切入点，落实责任，强化基础管理，加强检修的标准化管理，切实做好检修的基础管理工作。做好检修基础管理和台帐管理，不断完善作业指导书、检修工艺标准，指导检修人员现场缺陷处理有据可依。（责任人： 各专业班长）
2、进一步强化检修人员的技能培训，提高检修人员的技术水平，进一步增强检修人员的敬业精神，充分发挥可靠性和质量控制的作用，通过设备点检及时发现和处理一些重大设备隐患和影响经济性的缺陷，力争实现了机组零非停。（责任人： 各专业班长）
3、加强技术监控管理，强化技术监督作用。定期组织对标对表设备检查，对查出的设备问题、管理问题进行统计、分析，制定整改计划，提高反事故监督管理作用。（责任人：各专业技术负责人）
4、加强设备检修工作，严格执行缺陷管理制度、设备点检制。根据运行部发现设备缺陷，及早安排定修计划，对可能造成停机、机组降出力、主要辅助设备失去备用的缺陷，要及时组织消除。保持合理的备品、备件库存，对主要缺陷的消除进行全过程跟踪。（责任人：各专业班长）
5、规范机组检修管理，合理安排机组设备检修，认真执行检修项目作业指导书制度、检修项目责任人负责制度，提高检修质量。消除影响出力的设备缺陷，不发生因检修质量问题引起机组降参数、降负荷事故。（责任人：各专业班长）
6、加强日常维护、消缺工作，严格执行消缺制度，及时消除设备缺陷。（责任人：各专业班长）
7、加强设备重复缺陷的分析和治理。从设备选型、规范检修工艺、利用技术改造等多方面解决问题，提高设备健康水平。对于长期存在的设备问题，尤其是涉及到多个专业的问题，采用奖励机制，鼓励员工参与解决设备问题。（责任人：各专业班长）
8、做好公司重大危险源的整改等管理工作，明确落实每一个重大危险源的责任人，履行职责到位，管理到位，落实到位。（责任人：杨星利）
9、加强技术分析，狠抓设备治理，保证检修质量，努力减少非计划停运和降出力。（责任人：杨星利）
（四）明确安全目标，加强安全管理，保持安全生产稳定局面。负责单位：安监部 责任人：辛建军 具体责任分工：
1、根据集团公司、北方公司2012年安全生产的要求以及北方公司与临河热电厂签定的2012年安全生产责任状的内容，结合上半年完成情况确定2012年下半年具体的安全生产目标。自下而上的逐级制定确保安全生产目标的保证措施。（责任人：各部门主管）
2、加强临河热电厂各班组的管理工作，提高全员的安全生产意识，转变安全观念，夯实临河热电厂安全生产管理的基础工作。（责任人：各部门第一责任人）
3、继续深入开展反违章工作，加大对生产管理人员和基层班组反违章工作的检查，利用宣贯、学习、考试、检查等手段，使全厂 10
职工明确自己在安全生产工作中的反违章职责，不断规范员工现场作业行为。（责任人：各部门第一责任人）
4、继续完善和补充应急预案，完善应急体系和机制，进一步明确领导机构、分工与职责，以对应急事件做到有备无患。根据应急预案，制定针对性的演练计划，加大日常演练力度，减少或消除危急事件带来的损失和不良社会影响。（责任部门：安监部、运行部、生产部）
5、进一步加强重大危险源监督管理工作，加大考核力度，纠正作业人员的不规范行为，消除潜在的人为不安全隐患。（责任人：辛建军）
6、积极建立安全生产奖惩机制，通过正向的激励机制，调动生产人员的积极性，为安全生产献计献策。（责任部门：安监部、人力资源部）
7、做好安全性评价整改工作的开展，找出安全生产管理上存在的问题并组织改进，为安全生产管理水平的提高打下坚实的基础。（责任部门：安监部）
（五）做好燃料的组织供应工作，保证燃煤质量，避免因缺煤和煤质原因导致机组停机、限出力。负责单位：燃料管理部 负责人：周 强 具体责任分工：
1、配合燃料公司做好2012年下3个季度煤炭供应工作。要积极寻找市场优质煤源，优化煤炭供应结构，寻找适烧煤种，降低燃料成本，控制燃料价格。（责任人：周 强）
2、根据发电量分解目标，以实际的发电量情况，结合上月底存煤量、当月进煤量、当月耗煤量及煤耗、燃料部测算月度用煤量，制定合理的月度进煤计划，保证燃料供应的充足。（责任人：周 强）
3、积极与燃料公司、承运人及相关涉及单位联系，保证煤源充足，最大限度的缩短供煤周期，保证机组的燃料供应，确保月底燃料库存始终保持在合理的水平。（责任人：周 强）
4、严格执行《配煤掺烧管理考核制度》，加强进厂煤炭质量管理，做好入炉煤掺烧工作，不发生因煤质问题影响降低负荷和锅炉灭火事件。（责任人：周 强、班铁军）
5、加强燃料管理，提高采制化数据准确性、及时性。保证燃料统计的数据收集、整理、分析的准确，真实反映煤炭的收、耗、存情况。（责任人：周 强）
（六）加强输煤系统设备的运行维护，保证来煤的正常接卸和掺配，为机组的安全稳定、满发多供提供充足的口粮。负责单位：燃料部 责任人：周 强 具体责任分工：
1、加强设备缺陷管理，严格执行消缺制度，及时消除设备缺陷，认真分析重复性缺陷的原因和类型，积极研究对策，避免重复性缺陷的多次发生。（责任人：周 强）
2、严格执行两票三制，加强安全生产的管理，杜绝误操作和由于巡检不到位发生的不安全事件，树立运行操作无差错理念，实现运行操作无失误目标。（责任人：周 强、班铁军）
3、严格执行《配煤掺烧管理考核制度》，根据煤质情况，做好入炉煤的掺配工作，不发生因配煤掺烧问题影响降低负荷和锅炉灭火事件。（责任人：周 强、班铁军）
4、加强与铁路部门的沟通与联系，及时消除铁路存在的缺陷，尽量缩短调车作业时间，为火车来煤接卸争取时间。（责任人：周 强）
5、修订来煤接卸措施和奖励办法，严格落实接卸措施，利用奖惩激励机制，调动全员积极性，加快来煤接卸速度，保证来煤接卸安全。（责任人：周 强）
6、积极与生产部门沟通，根据来煤情况合理安排消缺时间，保证来煤能及时接卸。（责任人：周 强）
7、加强各项目部的管理，严格执行考核奖励制度，保证输煤系统及时消缺和正常接卸。（责任人：周 强）
（七）加强物资管理，满足生产物资需求。责任部门：物资部 责任人：姚占文
1.按照物资采购管理标准及时进行采购，物资采购计划完成率≥95%。2.订货物资质量合格率100%。3.物资订货合同完成率≥95%。4.库存物资帐、卡、物相符率100%。
5.关键物资采购按时保质，不影响机组维护消缺。6.核对常用备件的库存量并及时补库。7.不发生因备件造成检修时间延长。
五、“抢电量”行动具体保证措施
（一）加强与电网调度协调和沟通，努力争取下半年高负荷曲线。值长要班班向网调申请机组负荷。服从当值调度员的命令，杜绝因违反调令或偏离预计曲线而发生扣罚电量。合理安排运行方式和机组之间的负荷分配，加强机组主要参数的监视和调整，努力完成发电量计划。具体措施如下。（责任部门：运行部）
1、扣减电量按每分钟实带有功负荷和预计负荷进行比较，超出2%部分进行扣减。
2、目前中调采用的是连续5分钟内，实带有功负荷和预计负荷超出2%进行扣减，即5分钟内调回不进行扣减
3、由于判断依据为实带有功负荷，因此各值因对实带有功负荷加强监控。
4、值长应对每个时段的预计负荷变化趋势进行核算升降负荷速率，提前通知值班员做好升降负荷准备。300MW机组核定升降负荷速率为5MW/分钟。除非因设备或燃煤热值、低负荷工况等因素导致锅炉燃烧不佳，否则升降负荷速率必须满足上述要求。如预计负荷升降速率超过以上数值，应提前通报中调修改预计，必要时汇报部门协调。
5、预计负荷发生变化时，如18:00为180MW，18:15为190MW时，各值班员应在18:00开始按升负荷速率为5MW/分钟开始升负荷，为抢带负荷值长应及时调取预计负荷曲线，按预计负荷曲线上限抢带负荷。
值长每个前夜班及时下载明日预计负荷和预计负荷曲线，对负荷变化大的时段应做清标记，及时提醒值班员按预计负荷曲线接带负荷。
7、值长每日交接班前和中调交接班前及时查看本班超出预计负荷曲线时间段，及时联系中调进行预计修改。值长当值期间注意及时查看本班实发负荷曲线与中调反馈实际负荷是否接近，中调反馈实际负荷是否发生死数现象（即反馈实际负荷不发生变化），否则，应综合考虑当时是否有利于本厂的实际情况，以做出及时联系中调核对，并进行预计修改，或待预计负荷与“死机当时负荷数据”接近时，再及时联系中调核对，并进行预计修改。
8、根据中调免考信息每日23:45至次日的0：15为免考阶段，各值条件允许的条件下可适当抢带电量。
9、为抢带负荷，电二次班已将RTU系数更改，现机电炉DCS显示负荷为我厂实际负荷，电气NCS显示负荷为传中调负荷，DCS显示负荷比NCS显示负荷大2万负荷，按预带负荷时应已NCS显示负荷为标准带，NCS显示负荷不能超预计，调整负荷时，电气主操负责监视负荷变化。
10、实际负荷带至300MW以上时，应监视各参数正常，当参数不能满足要求，导致NCS显示负荷偏离预计时，应通知电二次班及时更改RTU系数，避免NCS负荷偏离负荷预计。
11、中调询问负荷时，一定要值长亲自汇报NCS显示负荷值，坚决杜绝值班员擅自接中调电话。
12、除非协调系统本身原因或主要辅机异常因素，否则严禁随意退出协调系统。
（二）加强运行调整工作，班班争取机组带调令负荷上限（调令负荷的102%），每班进行超发电量的记录。值际开展抢发电量的竞赛，对于没有超发发电量和超发发电量较少的值，值长必须在记录上交待原因，并落实责任。（责任人：运行部值长、专业主值）
（三）高度重视降非停工作，把安全生产的各项管理措施真正落实到班组和现场，提高运行人员工作责任心，提高监盘和巡回检查质量。有针对性的做好各种反事故技术措施和事故预案，为安全生产提供有力保障。减少突发事件造成的机组非停和降出力的不安全事件发生。（责任人：运行部集控值班员）
（四）加强“三票三制”的管理，避免因“三票三制”的管理漏洞造成机组非停和降出力的不安全事件发生。（责任人：运行部值长）
（五）加强备用设备的巡检和维护，在得到调令后保证设备能及时投入，并能稳定运行。（责任人：生产部、运行部主管）
（六）对于现场发生的重大缺陷和存在的重大问题及时汇报有关领导，根据情况及时汇报网调修改负荷曲线。设备部组织检修人员及时消缺，确保影响机组出力的问题能在最短的时间内得到解决。（责任部门人：运行部值长、生产部主管）
（七）加强行运行岗位练兵，提高运行人员业务技能和实际操作水平，重点是提高事故处理能力，使运行人员整体素质得以提高，确保机组健康经济运行。（责任人：运行部主管、值长）
（八）加强对设备的巡回检查次数，在高负荷工况运行时，除对集控及升压站设备加强检查和维护外，还要加强对全厂公用系统的设备加强检查和维护，杜绝公用系统设备故障造成的机组非停和降出力等不安全事件发生。（责任人：生产部检修人员、运行部值班员）
（九）高度重视环保设备的运行情况，运行部和燃料部组织好配煤掺烧工作。运行部要千方百计做好脱硫系统的安全运行及维护工作，杜绝因脱硫设备问题造成的机组降出力等不安全事件发生。（责任人：运行部值长、脱硫专工）
（十）运行人员配合热工普查机组运行一年多热工保护和自动控制存在的问题，配合设备部进一步优化保护逻辑，进行保护定值优化、电源系统、电缆设施等方面进行全面整治，确保保护投入率，动作正确率达到100%。（责任人：运行部专工、生产部热控主管）
（十一）加大内部考核力度。对由于操作原因造成的机组非停、降出力，主要辅机停运影响出力，等事件均按《临河热电厂安全管理规章制度》严格考核。（责任人：运行部部长）
第五篇：中国大唐集团公司降非停工作指导意见(安生[2005]28号)
安生„2005‟28号
关于印发《中国大唐集团公司降非停
工作指导意见》的通知
集团公司各分支机构、子公司，各直属企业：
现将《中国大唐集团公司降非停工作指导意见》印发给你们，请根据文件相关要求，结合各单位实际情况进行细化并认真执行。
附件：中国大唐集团公司降非停工作指导意见
二ＯＯ五年三月三十日
主题词：集团公司 降非停 指导 意见 通知
中国大唐集团公司安全生产部
2005年3月30日印发
— 1 — 附件：
中国大唐集团公司降非停工作指导意见
为进一步提高集团公司系统各企业的安全生产和经济运行水平，集团公司将继续实施以安全运行为前提，以提高主、辅机可靠性为重点的降非停行动计划。
系统各单位应高度重视降非停工作，把降非停工作做为本企业安全生产管理的一项重要工作来抓。三级责任主体要充分发挥作用，认真总结降非停工作的经验，制订出针对性和可操作性强的降非停组织、技术措施，并贯彻落实。
集团公司系统降非停工作是在确保安全生产基础上，降低非计划停运。确保安全生产首先要认真执行各项规程，运行人员按照规程停止机组运行应得到企业的肯定。企业应重点考核运行人员违反规程规定，应该停止机组运行而未停机的行为。其次，各单位要强化设备和检修维护管理，保证该发现的问题及时发现，已经发现的问题要按照计划及时解决，确保检修维护质量。企业要重点考核由于设备管理和检修维护不到位，不能为运行人员提供安全可靠运行设备的问题。第三，各主设备的保护必须按规程要求投入，不能发生由于怕误动而退出保护运行的问题，对于采用MFT后不停机运行方式的机组，应加装汽轮机进汽温度保护（集团公司将统一组织研究和部署）。
— — 2 降非停工作要总体策划，从细节入手，以预防为主，要把重点放在强化管理，稳定设备上，把重点放在落实责任制，落实组织技术措施上。不能做表面文章，要把工作做实、做细，从具体事件着手，建立降非停工作的发现问题、解决问题、责任追究的长效机制。只有对设备的状况了解透彻了，知道哪些地方易出问题，会出问题，能够做出准确地判断，再本着预防为主的原则，提前解决，真正做到可控在控，才能使企业的安全生产管理水平，机组的可靠性水平得到进一步提高，实现“安全、可靠、经济、环保”的目标。
有新机组投产的企业必须抓好基建期生产准备管理，确保新机投产后的稳定运行。生产准备期间降非停工作的重点是从人员入手，提高培训效果，并利用试运调试的机会，充分暴露问题、解决问题、锻炼队伍。确保运行人员、管理人员在进入商业化运营以后，真正具备保证机组稳定运行的能力。
根据集团公司的“管理界面”和《中国大唐集团公司系统安全生产责任制管理办法》，集团公司安全生产部是集团公司系统降非停工作的归口管理部门，负责制度的建设，并指导、检查、监督、考核集团公司系统的降非停工作；各分支机构、子公司具体负责本区域内降非停工作的监督、落实；各基层企业具体落实降非停各项工作。
针对集团公司系统机组发生非计划停运的特点，重点就锅炉四管泄漏、保护误动、人员误操作、检修质量、燃烧劣质煤、新
— 3 — 机稳定运行六个方面的问题提出如下要求：
（一）防止锅炉四管（三管）泄漏
1．各单位应根据实际情况，制定或修订各自的《防止锅炉四管（三管）泄漏的措施》，成立防四管（三管）泄漏管理网，并明确责任。
2．企业应定期对锅炉四管（三管）的状况进行分析，并根据分析结果采取相应措施。
3．在机组的启停过程中。严格执行运行操作规程，防止启、停炉过程中升降压（温度）速度过快和超温、超压现象，启停炉按启停曲线进行。
4．加强受热面超温的管理。运行人员应及时调整燃烧，控制各壁温及主、再热蒸汽温度，当个别温度测点出现超温现象时要及时做好超温记录,分析判断原因,并采取相应的对策。
5．加强汽水品质监督，确保汽水品质合格。对长期停、备用的锅炉设备必须按规程规定要求进行防腐保养。
6．要将每台锅炉的受热面划分成相应的责任区，落实到人，并制定严格的检查及奖惩制度。各责任人必须准确掌握责任区域“四管”的现状。
7．按照“逢停必查”的原则，各基层单位应制定详细的检查计划。根据本厂的实际炉型和存在的重点问题，明确规定不同的停炉时间对受热面进行检查的项目和范围。对受热面检查要认真仔细，并做好检查记录。
— — 4 检查项目应包括：承压受热面管子的变形、磨损、胀粗、裂纹、机械损伤及外壁腐蚀结垢等情况。对发现的问题要认真分析原因，研究处理办法，利用一切检修机会及时处理。
重点检查部位：
1）锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位，如穿墙管、悬吊管、管卡处管子、省煤器、水平烟道内过热器及再热器上、下部。
2）易因膨胀不畅而拉裂的部位，如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子、介质温度不同而交叉布置的包墙管，与烟、风道膨胀滑动面联接处的管子等。
3）屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有超温记录的管子。
4)要利用停炉机会,进行工作压力下的水压试验,以检验是否存在泄漏的隐患。对再热器要利用加装堵板的办法进行水压试验。
5)过、再热减温器的笛管以及下联箱内部焊接件等可能损坏脱落的部件。
8．受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，锅炉焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。无损探伤检测人员必须经过培训合格方可工作。
9．锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准或行
— 5 — 业标准，进口的钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。
10．部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。代用材料应做好详细记录并存档，同时修改有关技术资料。
11．更换的合金钢管子必须进行100%的光谱复检，材质应检验合格，严防混用、错用。所有高压管道焊口必须经100%无损探伤检查合格，并严格按要求进行热处理。
12．锅炉受热面检查时应对各管卡进行校对和恢复工作，防止因受热面管卡脱落变形引起受热面磨损现象的发生。
13．锅炉受热面碳钢管胀粗超过3.5%、合金管超过2.5%时必须更换，其他受热面管子剩余壁厚小于理论计算壁厚时应更换。受热面管子内外壁氧化皮厚度达到0.6mm时应更换，腐蚀点深度大于壁厚的30%时应更换，所有受热面管子剩余寿命不足一个大修期时应及时制定计划更换。
14．合理确定锅炉吹灰器的运行方式，集控室要有吹灰器投入和退出的显示。应制定吹灰器的检查和维护制度，不能因吹灰器问题引起受热面吹损泄漏。
15．利用大小修机会对各壁温测点进行校验，并检查其安装是否符合要求，为运行人员更好地监视管壁温度创造条件。
16．建立各承压部件的金属监督、诊断体系，建立承压部件的运行时间、超温超压、水质超标、结垢处理等与四管泄漏相关 — — 6 的记录，并形成诊断体系和制度，对承压部件的运行寿命做出诊断，做到防止四管泄漏可控、在控，心中有数。
17．对制造厂焊接的焊口，应先核对合格证件，并做好外观检查。受热面管子安装前还应切取试样进行试验，如系机械方法焊接，则应按每种材质、规格、焊接方法分别切取试样二个；如系手工方法焊接，亦应按每种材质、规格并尽可能按每个焊工分别切取二个试样进行试验。当检验不合格时，要加倍切取试样做试验，如仍不合格，则应通知制造厂并报上级研究处理。
18．外委加工部件的焊口应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》进行质量检验，工作完成后应有焊接技术记录和检验报告，否则应按规定重新检验。
（二）防止保护误动
1．高度重视继电保护监督和各项技术管理，做好电气一次、二次设备的运行、维护和检修工作。
2．继电保护控制柜、热工保护控制柜、DCS控制柜等保护控制设备和电缆要定期检查，做到防尘、防水，使其有一个良好的运行环境；要有防止无关人员随意进入、防止人员误动以及防止各种无线通讯设备在保护控制设备区域使用的管理办法。
3．规范保护定值单等技术资料的管理。建立完整的继电保护、热工保护定值台帐，对于定值的更改，要进行充分的技术论证和履行严格的审批手续。
4．制定各种保护校验的工作计划，并有可行的实施方案和
— 7 — 技术工作措施，防止“三误”的发生。
5．进行设备检修和设备更改工作时，必须要有经过审批的技术方案和技术措施，并严格按措施执行。
6．要有防止端子排松动、端子箱进水（结露）、电缆（引线）受外力冲击中断的防护措施，要有防止因潮湿、寒冷、高温、大风等原因可能引起的保护误动的措施，并作有针对性的检查。
7．要对各种热工保护进行优化，尽量采用“三取二”的保护方式，确保保护装置的安全性、可靠性和准确性。
8．必须建立严格的保护投退的审批制度，主要保护的投退必须经过生产主要领导的同意。投退保护必须要有书面的申请和相应的批准（夜班投退保护可经批准后补办书面手续）,投退保护必须有监护人,防止保护投退的随意性。
（三）防止人员误操作
1．根据《中国大唐集团公司安全设施标准》的要求，做好生产现场各类标识。
2．严格执行现场运行规程，要针对各种不同的操作,制定操作的联系、监护、复诵、转移、中断等各个环节的规定，特别要有防止操作中断后在衔接过程中可能出现误操作的规定。
3．健全防误闭锁装置，并建立严格的管理制度。4．严格执行以值长为中心的生产指挥系统，确保生产指挥系统畅通。
5．严格履行“两票”管理制度，监护人与操作人必须认真 — — 8 履行自己的职责，执行操作过程中，不得接受或执行与操作无关的其他任务。
6．对于重大和异常方式下的操作，要坚持领导到位的制度并制定领导到位的工作标准。在重大操作前要认真讨论，做到组织措施、技术方案齐全，防止操作过程中出现疏漏。
7．对可能出现的突发事件,要认真研究,制定应急预案，做好事故预想,有针对性地演练,保证在突发事件发生时,做到处理正确。
（四）提高检修质量
1．落实各级人员的责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督”和“四个到位”，即“管理到位、措施到位、责任到位、监理到位”的管理机制。
2．采用现代管理方法和先进的检测仪表，对机组的健康状况进行认真的检查、分析和研究，正确确定检修项目和检修周期。
3．在安全性评价、技术监控、安全检查、设备缺陷的日常管理过程中发现的问题要及时归纳和整理，在大修或小修前，必须进行精心策划，制定精细而有效的检修计划。同时做好机组检修过程中的各项技术管理工作，严格执行各项检修标准，确保检修质量。机组检修后，应通过各种试验对检修质量进行评价。
4．制定科学的检修计划，检修过程中要逐条落实，检修工作必须要有作业指导书，严格执行检修质量验收制度。
— 9 — 5．加强检修人员的技术培训，应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，提高技术水平和质量意识，坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”与“谁修谁保”的原则。
6．认真推行大修监理制，强化检修质量管理。规范消缺管理，制订完善的设备缺陷管理制度。
7．对重大设备改造项目，必须制定施工技术措施、工艺标准和调整试验措施，加强施工过程管理，确保施工质量。
8．认真执行《中国大唐集团公司技术监控预警制度》，加强技术监控，对发现的设备异常要认真的组织分析，重大缺陷应及时上报集团公司。加强缺陷管理，防止设备带缺陷运行。
9．加强对“外委”单位的管理，对每一项检修工作做好技术交底，使参修人员人人清楚作业项目、检修标准、安全措施，确保检修质量。
（五）制定燃烧劣质煤各项措施
1．为避免在燃烧劣质煤的情况下出现锅炉灭火，降低安全方面的风险和对经济方面的影响，各单位应根据本单位的实际情况制定燃烧劣质煤的措施（内容应包括燃料管理、防止锅炉灭火和灭火后的处理）。
2．严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中防止锅炉炉膛爆炸事故的有关规定。
3．针对锅炉灭火制定严格的奖惩制度，认真分析每一次锅 — — 10 炉灭火的原因，做到“四不放过”，责任到人。
4．加强燃煤管理，必须有行之有效的减少煤中杂物的措施，确保碎煤机的有效投入。煤场的管理应根据来煤的不同尽量做到分区堆放。根据锅炉设计煤种和锅炉的适应能力，制定入炉煤质的最低标准、燃煤掺烧的方案及措施，防止煤质出现大幅波动。
5．制定入炉煤煤质检验、报告管理办法。用各渠道（矿点）来煤的煤质指标情况，按照负荷需求等，执行预先制定的配煤掺烧方案，做到各煤种在入炉前提前使运行人员了解煤质情况。针对不同煤质进行锅炉燃烧调整，确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角（或旋流强度）及不投油最低稳燃负荷等参数。
6．加强设备消缺管理，保证燃烧系统设备（包括火检、仪表、取样管等控制设备）处于良好状态，停炉后必须对燃烧器、一、二次管道弯头及风门挡板等进行磨损情况检查。
7．结合大、小修或利用停炉机会，进行炉膛空气动力场的调整试验。
8．大、小修期间，必须对卫燃带进行检查和处理。严格按检修工艺规程执行并进行三级验收。
9．提高灰渣系统的设备健康水平，防止因除渣设备故障后放干渣造成的灭火，或因排灰不畅而造成降负荷。
10．加强设备维护，减少锅炉漏风。
11．加强热工自动装置和保护投入率的考核，提高燃烧自动
— 11 — 装置的调节品质。
12．加强运行人员操作培训，防止因调整操作不当造成锅炉灭火或事故扩大。
13．应用稳燃和节油新技术。
（六）确保新机稳定运行
1．严格按照《中国大唐集团公司基建期生产准备管理办法》，落实新机组的生产准备工作。
2．在168小时试运前，高质量完成所有规定的调整试验项目，取得指导运行所需的各类关键数据。
3．制定基建期内和试生产期间运行人员的培训计划，认真抓好运行人员的培训工作，提高运行人员的运行操作水平和事故处理能力，使其具备独立处理运行异常工况的能力，确保新机组在商业运行期实现集控全能值班。
4．点检员在基本建设阶段要认真参加设备的安装、调试，熟悉设备系统，为点检定修制的实施积累经验。对重大的设备、系统缺陷，应及时联系设计、施工、监理单位制定整改措施，及时实施整改。
5．建立机组运行的安全性、可靠性预警机制。实现根据事件的预警级别，逐级报告。
6．对于运行操作难点项目，应在试运过程中创造条件，确保主值以上人员实际演练考试过关，掌握确保机组投产后安全稳定运行的技能。
— — 12 7．为了锻炼运行人员的实际操作水平，实现基建与生产的无间隙移交，要求厂用受电后的运行操作，均由本厂运行人员进行。
8．认真复核各类系统图，确保图实相符。
9．建立健全设备基础技术档案、运行管理标准、检修作业包和各项安全生产管理制度。
10．加强员工思想教育、培养安全意识、规范员工的行为，创造竞争上岗的环境，提高全体人员的技术水平，避免运行中因人员操作水平低或检修消缺过程中检修质量不佳而引起的非停。
11．在组织运行人员进行各种保护和逻辑学习的基础上，仔细、全面分析热工逻辑和定值，使热工保护逻辑和定值更加合理。
12．不断摸索，努力提高热工自动调节品质。控制系统的调节性能必须满足变工况和异常工况稳定运行要求。
13．积极开展安全性评价工作，认真落实整改措施。
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