第一篇：热工防止或减少机组非停的措施
热工防止或减少机组非停的措施
一、防止DEH系统故障的措施:
1、DEH系统检修：
1．1、DEH系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
1．2、检修中对DEH系统各设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，校验不合格的设备禁止使用。转速探头和位移传感器LVDT等进行绝缘测量、电阻测量，对其填写校验记录，并建立设备健康档案，将使用时间及测量电阻、绝缘电阻进行记录。
1．3、检修中对DEH系统所有信号回路电缆进行绝缘测试，绝缘不合格的要查明原因予以解决。
1．4、检修中对所有信号回路接线进行校线，涉及到继保专业所送的并网及自动同期信号和电源信号，联系电气专业校线。必须保证所有信号接线正确，图纸清晰准确。
1．5、对DEH系统所用电源如OPC电源，控制柜电源、24V电源接线进行检查，冗余电源切换，测试切换时间应满足要求。
1．6、对DEH系统各卡件与端子板间通讯电缆进行紧固，防止插子松动引起DEH系统异常。
1．7、对DEH系统控制机柜接地及信号屏蔽接地进行检查。
1．8、做好DEH系统的仿真试验、103%超速试验、DEH110%超速试验，并做好试验记录。
2、DEH系统维护消缺：
2．1、严格执行设备巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。2．
2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，涉及到保护的设备必须解除保护，做好安全措施后方可开始工作。
2．3、每天巡视时对DEH系统各参数进行检查，如LVDT反馈及大机转速信号，观察各系统各参数工作是否正常，发现异常立即处理，避免事件扩大。
2．4、定期对DEH系统24V电源进行检查，观察电源指示灯判断其工作是否正常。
2．5、每天对DEH系统卡件进行检查，观察其工作指示灯是否正常。2．
6、每天对DPU工作状态进行检查，从自检画面和DPU工作指示灯判断DPU的工作状态是否正常，发现异常立即处理。
2．7、维护中对重要设备一定要轻触轻碰，避免信号误动作引起系统异常动作。
2．8、对靠近热源的电缆槽盒加强测温工作，发现温度过高，立即采取措施降温，防止由于温度过高导致电缆短路使设备误动。
2．9、对检修人员进行培训，提高应对突发异常事件的处理能力。
二、防止ETS系统故障的措施:
1、ETS系统检修：
1．1、ETS系统检修要严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
1．2、检修中对ETS系统设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，尤其是要做好ETS保护压力开关的定值校验工作，回装前做好三级验收，大机保护用压力开关回装时一定要注意接点使用正确。
1．3、对ETS系统回路进行绝缘测试，绝缘不合格的查明原因予以解决。1．
4、对所有信号接线回路校线，必须保证信号接线正确，图纸清晰准确。1．
5、对ETS系统接线进行检查，冗余电源进行切换，测试切换时间是否满足要求，对ETS系统24V电源进行检查。
1．6、对ETS系统PLC进行检查和测试。
1．7、对重要设备回装时专工要到岗到位，严把回装质量关。1．
8、按照试验项目做好ETS系统保护传动试验，防止试验漏项。1．
9、对所有检修人员进行培训，提高检修质量。
2、ETS系统维护消缺：
2．1、严格执行设备巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。2．
2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，做好安全措施后方可开始工作。
2．3、维护中对重要设备轻触轻碰，如保护用压力开关，避免开关误动引起保护误动。
2．4、对于消除保护用压力开关的漏泄等缺陷，专工必须到岗到位，起到安全监督的作用，做好安全措施，解除保护后方可开始工作。
2．5、加强检修人员的技术培训，提高处理缺陷及应对突发异常事件的能力。
三、防止DCS系统故障的措施:
1、DCS系统检修：
1．1、DCS系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
1．2、检修中对DSC主机及各机柜的积灰进行吹扫，对主机启停时要做好备份。
1．3、检查机柜系统地与屏蔽地接地电阻进行测量，对接地不符合要求的及时处理。
1．4、对DCS系统所用电源进行检查，对电源接线、切换时间是否满足要求进行检查。
1．5、检查通讯电缆，总线电缆接线是否牢固，检查对应的模块端子电缆与连接端连接紧固，对应的电源与网线连接紧固可靠，并对接线端子进行紧固，防止插头或接线松动引起信号波动造成DCS系统和现场设备异常。
1．6、对重要的卡件和设备检修和回装时，专工要到岗到位，严把质量关。
2、DCS系统维护消缺：
2．1、严格执行设备定期巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。
2．2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，做好安全措施后方可开始工作。
2．3、维护中对重要设备一定要轻触轻碰，避免信号误动作引起系统异常动作。
2．4、定期对DCS系统电源进行检查，并在DCS工程师站检查系统管理软件有误报警，有问题及时联系领导和专工解决。
2．5、定期对DSC系统卡件及网线连接进行检查，发现问题及时处理。2．
6、每天巡视时对DCS系统各参数进行检查，如轴承温度、推力瓦温等重要信号的历史趋势进行查询，观察有无异常。
第二篇：设备管理部热工专业防止机组非停的措施
设备管理部热工专业防止机组非停的措施
一、防止DEH系统故障的措施:
1、DEH系统检修：
1．1、DEH系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
1．2、检修中对DEH系统各设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，校验不合格的设备禁止使用。转速探头和位移传感器LVDT等进行绝缘测量、电阻测量，对其填写校验记录，并建立设备健康档案，将使用时间及测量电阻、绝缘电阻进行记录。
1．3、检修中对DEH系统所有信号回路电缆进行绝缘测试，绝缘不合格的要查明原因予以解决。
1．4、检修中对所有信号回路接线进行校线，涉及到继保专业所送的并网及自动同期信号和电源信号，联系电气专业校线。必须保证所有信号接线正确，图纸清晰准确。
1．5、对DEH系统所用电源，控制柜电源、24V电源接线进行检查，冗余电源切换，测试切换时间应满足要求。
1．6、对DEH系统各卡件与端子板间通讯电缆进行紧固，防止插子松动引起DEH系统异常。
1．7、对DEH系统控制机柜接地及信号屏蔽接地进行检查。
1．8、做好DEH系统的仿真试验、103%超速试验、DEH110%超速试验，并做好试验记录。
2、DEH系统维护消缺：
2．1、严格执行设备巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。2．
2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，涉及到保护的设备必须解除保护，做好安全措施后方可开始工作。
2．3、每天巡视时对DEH系统各参数进行检查，如LVDT反馈及大机转速信号，观察各系统各参数工作是否正常，发现异常立即处理，避免事件扩大。
2．4、定期对DEH系统24V电源进行检查，观察电源指示灯判断其工作是否正常。
2．5、每天对DEH系统卡件进行检查，观察其工作指示灯是否正常。2．
6、每天对DPU工作状态进行检查，从自检画面和DPU工作指示灯判断DPU的工作状态是否正常，发现异常立即处理。
2．7、维护中对重要设备一定要轻触轻碰，避免信号误动作引起系统异常动作。
2．8、对靠近热源的电缆槽盒加强测温工作，发现温度过高，立即采取措施降温，防止由于温度过高导致电缆短路使设备误动。
2．9、对检修人员进行培训，提高应对突发异常事件的处理能力。
二、防止ETS系统故障的措施:
1、ETS系统检修：
1．1、ETS系统检修要严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
1．2、检修中对ETS系统设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，尤其是要做好ETS保护压力开关的定值校验工作，回装前做好三级验收，大机保护用压力开关回装时一定要注意接点使用正确。
1．3、对ETS系统回路进行绝缘测试，绝缘不合格的查明原因予以解决。1．
4、对所有信号接线回路校线，必须保证信号接线正确，图纸清晰准确。1．
5、对ETS系统接线进行检查，冗余电源进行切换，测试切换时间是否满足要求，对ETS系统24V电源进行检查。
1．6、对ETS系统PLC进行检查和测试。
1．7、对重要设备回装时专工要到岗到位，严把回装质量关。1．
8、按照试验项目做好ETS系统保护传动试验，防止试验漏项。1．
9、对所有检修人员进行培训，提高检修质量。
2、ETS系统维护消缺：
2．1、严格执行设备巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。2．
2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，做好安全措施后方可开始工作。
2．3、维护中对重要设备轻触轻碰，如保护用压力开关，避免开关误动引起保护误动。
2．4、对于消除保护用压力开关的漏泄等缺陷，专工必须到岗到位，起到安全监督的作用，做好安全措施，解除保护后方可开始工作。
2．5、加强检修人员的技术培训，提高处理缺陷及应对突发异常事件的能力。
三、防止DCS系统故障的措施:
1、DCS系统检修：
1．1、DCS系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
1．2、检修中对DSC主机及各机柜的积灰进行吹扫，对主机启停时要做好备份。
1．3、检查机柜系统地与屏蔽地接地电阻进行测量，对接地不符合要求的及时处理。
1．4、对DCS系统所用电源进行检查，对电源接线、切换时间是否满足要求进行检查。
1．5、检查通讯电缆，总线电缆接线是否牢固，检查对应的模块端子电缆与连接端连接紧固，对应的电源与网线连接紧固可靠，并对接线端子进行紧固，防止插头或接线松动引起信号波动造成DCS系统和现场设备异常。
1．6、对重要的卡件和设备检修和回装时，专工要到岗到位，严把质量关。
2、DCS系统维护消缺：
2．1、严格执行设备定期巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。
2．2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，做好安全措施后方可开始工作。
2．3、维护中对重要设备一定要轻触轻碰，避免信号误动作引起系统异常动作。
2．4、定期对DCS系统电源进行检查，并在DCS工程师站检查系统管理软件有误报警，有问题及时联系领导和专工解决。
2．5、定期对DSC系统卡件及网线连接进行检查，发现问题及时处理。2．
6、每天巡视时对DCS系统各参数进行检查，如轴承温度、推力瓦温等重要信号的历史趋势进行查询，观察有无异常。
第三篇：防止机组非计划停运措施(热控专业)
防止机组非计划停运措施（热控专业）
一、防止DEH/MEH系统故障导致机组非停
（一）DEH/MEH系统检修：
1.DEH/MEH系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
2.检修中对DEH/MEH系统各设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，校验不合格的设备禁止使用。转速探头和位移传感器LVDT、电磁阀等进行绝缘测量、电阻测量，对其填写校验记录，并建立设备健康档案，将使用时间及测量电阻、绝缘电阻进行记录。
3.检修中对DEH/MEH系统所有信号回路电缆进行绝缘测试，绝缘不合格的要查明原因予以解决。
4.检修中对所有信号回路接线进行校线，拆线、接线时均要与图纸核对，发现接线与图纸不符的应立即查明，若发现图纸有问题的应及时修改图纸，涉及到继保专业所送的并网及自动同期信号和电源信号，联系电气专业校线，确保接线准确。
5.对DEH/MEH系统所用电源如直流电源，控制柜电源、24V电源接线进行检查，冗余电源切换，测试切换时间应满足要求。
6.对DEH/MEH系统各卡件与端子板间通讯电缆进行紧固，防止插头松动引起系统异常。
7.对DEH/MEH系统控制机柜接地及信号屏蔽接地进行检查。
8.做好DEH系统的仿真试验、103%超速试验、DEH110%超速试验，并做好试验记录。
9.检查电磁阀电源、熔断器、电缆绝缘，防止直流接地。
10.检查VC、SD卡配臵，确认设臵参数正确可靠。
（二）DEH/MEH系统维护消缺：
1.严格执行设备定期巡视检查制度，重要设备必须保证每天巡视检查。
2.发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，涉及到保护的设备必须解除保护，做好安全措施后方可开始工作。
3.每天巡视时对DEH/MEH系统各参数进行检查，如LVDT反馈及大机转速信号，观察各系统各参数工作是否正常，发现异常立即处理，避免事件扩大。
4.定期对DEH/MEH系统24V、220V交直流电源进行检查，观察电源指示灯判断其工作是否正常。
5.每天对DEH/MEH系统卡件进行检查，观察其工作指示灯是否正常。
6.每天对DPU工作状态进行检查，从自检画面和DPU工作指示灯判断DPU的工作状态是否正常，每周对负荷率进行检查，发现异常立即处理。
7.对靠近热源的电缆槽盒加强测温工作，发现温度过高，立即采取措施降温，防止由于温度过高导致电缆短路使设备误动。
8.对检修人员进行培训，提高应对突发异常事件的处理能力。
二、防止FSSS/ETS/TSI系统误动导致机组非停
（一）FSSS/ETS/TSI系统检修：
1.FSSS/ETS/TSI系统检修要严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
2.检修中对FSSS/ETS/TSI系统设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，尤其是要做好FSSS/ETS保护压力开关的定值校验工作，回装前做好三级验收，主保护用压力开关回装时一定要注意接点使用正确。
3.对FSSS/ETS/TSI系统回路进行绝缘测试，绝缘不合格的查明原因予以解决。
4.检修中对所有信号回路接线进行校线，拆线、接线时均要与图纸核对，发现接线与图纸不符的应立即查明，若发现图纸有问题的应及时修改图纸，确保接线准确。
5.对FSSS/ETS/TSI系统接线进行检查，冗余电源进行切换，测试切换时间是否满足要求，对FSSS/ETS/TSI系统24V、220V交直流电源进行检查。
6.对ETS/TSI系统PLC进行检查和测试，核对程序，检查配臵，逻辑备份，检查PLC电池，发现问题尽快处理。
7.对重要设备回装时专工要到岗到位，严把回装质量关。
8.按照试验项目做好FSSS/ETS/TSI系统保护传动试验，防止试验漏项，必须将全部逻辑纳入到相关系统的试验中，不能实际做的试验从信号源头进行试验。
9.对继电器进行检查校验。
10.对后备硬手操按钮进行检查，确保接点动作正确可靠。
11.对所有检修人员进行培训，提高检修质量。
（二）FSSS/ETS/TSI系统维护消缺： 1.热控人员定期进行保护定值的核实检查。2.热控人员应加强定期巡视检查汽轮机紧急跳闸系统（ETS）和汽轮机监视仪表（TSI）。
3.若发生热工保护装臵（系统、包括一次检测设备）故障，必须办理工作票经总工程师批准后迅速处理。锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位（直流炉断水）和汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护装臵在机组运行中严禁退出，当其故障被迫退出运行时，应制定可靠的安全措施，并在8小时内恢复；其他保护装臵被迫退出运行的，必须在24h内恢复。
4.热工逻辑在试验和异常需要强制部分信息点来保证机组的安全运行或试验进行时，必须经过相应权限运行及生产管理人员许可批准，并办理相关登记手续，方可进行强制。
强制时必须有人监护，核对强制单。当强制点需要释放时必须根据机组现运行方式来进行，防止保护误动。
5.对DCS连锁保护逻辑定值由相关专业提出，经生产技术部核准，经公司领导批准后，以修改通知单的方式下发执行。修改后的定值应该存档，并且及时更新热工保护定值单。
6.热控人员应定期在DCS各机柜入口检查电源，如发现电源异常应立即通知运行人员进行相应的操作处理。
7.对于处理主保护相关缺陷，部门管理人员必须到岗到位，起到安全监督的作用，做好安全措施，解除保护后方可开始工作。
三、防止DCS系统故障导致机组非停
（一）DCS系统检修：
1.DCS系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
2.检修中对DSC主机、卡件及各机柜的积灰进行吹扫，做好静电防护措施，主机启停时要做好备份。
3.检查机柜系统地与屏蔽地接地电阻进行测量，对接地不符合要求的及时处理。
4.对DCS系统所用电源进行检查，对电源接线、切换是否满足要求进行检查。
5.检查通讯电缆，总线电缆接线是否牢固，检查对应的模块端子电缆与连接端连接紧固，对应的电源与网线连接
紧固可靠，并对接线端子进行紧固，防止插头或接线松动引起信号波动造成DCS系统和现场设备异常。
6.对重要的辅机、调节系统的卡件和设备检修和回装时，专工要到岗到位，严把质量关。
7.检查卡件通道测量精度，对不合格的卡件予以更换。8.冗余DPU分别做断电、断通讯切换实验，不合格的应处理正常后投入使用。
9.做交换机的切换试验，应保证机组能正常工作。
（二）DCS系统维护消缺：
1.严格执行设备定期巡视检查制度，重要设备必须保证每天巡视检查。
2.发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，做好安全措施后方可开始工作。
3.定期对DCS系统电源进行检查，并在DCS工程师站检查系统管理软件有无报警，有问题及时联系领导和专工解决。
4.定期对DSC系统卡件及网线连接进行检查，发现问题及时处理。
5.当全部操作员站出现故障如“黑屏”或“死机”时，由热控人员检查DCS电源柜操作员站的电源状态、电源快切装臵状态，检查系统状态及网络状态，若热控人员在短时间内无法恢复设备，又无备用仪表可以监视时，应停机、停炉。
6.当部分操作员站出现故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操作），同时迅速通知热控人员排除故障，并及时汇报上级，记录现象及时间，若故障无法排除，则应根据当时运行状况酌情处理。
7.辅机控制器或相应电源故障时，可切至手动方式运行，迅速联系相关人员处理系统故障，并记录相关现象及时间，同时汇报相关领导，若条件不允许则应将该辅机退出运行。
8.涉及到机、炉保护的控制器故障时应及时联系热控人员到场，汇报相关领导，在做好相关防范措施情况下方可更换或修复控制器模件，涉及到机炉保护电源故障时则应采用强送措施，并应做好防止控制器初始化的预想，若恢复失败则应紧急停机、停炉。
9.调节回路控制器或相应电源故障时，应将自动切至手动维持运行，同时迅速联系相关人员处理系统故障，并根据处理情况采取相应措施，同时应该做好相关纪录及时汇报相关领导。
10.每三个月对DCS逻辑程序进行备份，备份必须注明执行人、时间、内容。
11.加强DCS系统的监视检查，特别是发现CPU、网络、电源等故障时，应及时通知运行人员并迅速采取相应对策。
12.未经许可的情况下，不得随意将磁盘插入DCS工程师站的磁盘驱动器中进行文件的存取操作，也不得将未经本机格式化的存储设备插入DCS工程师站的接口。
13.规范DCS系统软件和应用软件的管理，软件的更新、升级必须履行审批授权及责任人制度。在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份。
14.工程师站、操作员站等人机接口系统应分级授权使用，严禁非授权人员使用工程师站和操作员站的系统组态功能；每三个月更改一次口令，同时检查每一级用户口令的权限设臵应正确，口令字长应大于6个字符并由字母数字混合组成，修改后的口令应做好记录妥善保管。
15.未经允许禁止进入电子间。电子间及工程师站的门锁应保持完好并处于正常工作状态，未经允许禁止携带非本专业人员进入，作与工作无关的事情。机组正常运行期间，未经运行人员同意，任何人不得擅自进入网控楼、电子间及工程师站。外来学习，参观人员经领导同意后方可在专人陪同下进入电子间及工程师站。
四、防止就地设备故障导致机组非停
（一）检修期间对所有带保护、自动调节的测点进行检验，并定期对重要测点进行抽检，对校验不合格的变送器、开关等进行更换。
（二）检修期间对所有阀门进行传动实验，保证阀门动作灵活，开关到位，对重要阀门应能实现＂三断＂保护，并且保护动作方向满足工艺需求及机组安全要求。
（三）对于重要的自动测点及保护测点应实现全程冗余，对于单点保护测点应根据机组情况更改为冗余测点，不能改造的测点应根据情况在逻辑中实现速率判断或质量判断功能并进入保护逻辑。
（四）定期对热工电缆进行巡视、清扫，发现问题立即报告，做好安全措施后方可处理。
（五）就地设备应做好根据季节做好防雨、防寒防冻、防风预防措施。
（六）对于振动较大的地方加强巡视检查，发现设备问题及时汇报处理。
（七）对较热地方的就地设备加强测温检查和防范措施。
（八）加强就地端子箱、盘柜等设备检查巡视、清洁。
五、防止热控电源系统故障导致机组非停
（一）定期检查热控电源系统运行情况，定期对热控电源系统进行测温，以便及早发现事故隐患。
（二）对冗余配臵的电源系统利用每次检修机会做电源切换试验，列为每次检修必做项目，确保电源切换可靠。
（三）进一步完善热控电源失电报警，便于及早发现，及早处理，避免产生不利后果。
（四）在设备改造及电源开关更换时应计算和核对需要的容量，杜绝开关与负载不匹配。
（五）做好设备的防雨措施，防止因设备进水接地造成电源跳闸的事故发生。
六、防止人为原因导致机组非停
（一）加强班组成员的安全学习和技术培训，提高安全意识和安全技能。
（二）机组运行期间修改逻辑必须慎重，可改可不改的逻辑尽量放到机组检修期间修改，并有专人监护并做试验，防止在线下装逻辑造成设备误动。
（三）对控制逻辑的修改要格外慎重，要经过各专业的充分讨论，避免因考虑不周留下事故隐患，并严格履行审批手续。
（四）热控人员在修改逻辑时必须先画出逻辑图，经充分讨论后再进行修改，逻辑修改时必须由一级检修工以上人员监护。
（五）新修改的逻辑必须经过试验后才可投入运行。
（六）对闭环控制逻辑除了核实设计的逻辑图纸和内部组态，还对参数进行审查，防止参数异常导致非停。在机组启动前和大小修期间对逻辑的正确性进行试验传动，确保逻辑动作可靠正确。
（七）DCS强制点时必须履行审批手续，强制时必须核对清楚要强制的点名，是强制为1还是强制为0，再三确认，防止出现误强制。
（八）对于带保护的模拟量点禁止直接强制，强制时强制模拟量自带的高低限点，防止解除强制时无法预知模拟量值而造成保护误动。
（九）处理带保护测点缺陷时必须先进行强制，必须保证强制点是所要处理的点，如果不能100%确认必须将不能确认的点全部强制（走审批手续）然后处理。任何时候绝不允许只依靠现场标示牌进行确认。
（十）处理缺陷时必须小心，严格杜绝由于人为原因造成电源接地、短路等可能引发事故的情况发生，安全措施必须做好，需要停电处理的必须停电，杜绝侥幸心理，安全必须通过措施保证。
第四篇：降非停措施_2014(热工)
热工专业：
一、#1机
(一)、防止汽轮机主保护误动
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。
2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)、汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。
8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。
11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。
14)、汽包水位高且锅炉MFT保护误动。2.防范措施：
― 1 ―
1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。
2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。
3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。
4)、每月对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理。
5)、每周对就地温度元件性能及接线进行检查校验，发现异常，及时处理。6)、每天对ETS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施。
7)、机组检修时对手动停机按钮接点及接线进行检查，如有异常，及时处理。
8)、每天对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集。9)、每周检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理。10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。
13）、严格执行热工防寒防冻措施，每天巡检仪表取样管伴热电流，每周对就地设备进行全面巡检，发现异常立即处理。(二)、防止EH系统故障
― 2 ―
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：
1)、每周对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。
2)、机组检修后或配合运行人员对EH油压低开关进行动态试验。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查，是否存在水、汽或其它漏点淋到上面的可能，发现漏水及时联系处理。
(三)、防止透平油系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏
― 3 ―
技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、每月对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。
2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面，发现漏水及时联系处理。6)、每天检查DCS机柜电源，DEH机柜电源以及卡件，发现问题及时办票处理。
(四)、防止给水泵及前臵泵故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌
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1.引起原因：
1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。
4)、给水泵及前臵泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。
6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。
8)、给水泵及前臵泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。
9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：
1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装臵、卡件、探头及前臵器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、每周对取样管检查固定，防止碰磨造成漏油而引发事故。4)、每周对带保护的温度等重要测点进行比对检查。
5)、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障
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责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2。防范措施：
1)、每天认真巡检，检查凝汽器水位不测点，发现缺陷及时处理。2)、定期对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)、定期对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。
4)、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装臵进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌
― 6 ―
1.引起原因：
1)、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。
2)、真空泵切换运行时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。
3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2.防范措施：
1)、定期对真空泵入口门电磁阀进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。(七)、防止定子冷却水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、定子冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
― 7 ―
2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
3)、定子冷却水系统测点因取样装臵故障而无法隔离引起停机。2.防范措施：
1)、每天认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。
2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。
3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。
4)、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却水系统取样装臵进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。
2)高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。
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3)高低加系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运行。2.防范措施：
1)每天认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。2)定期对高低加系统用压缩空气进行排水，保障高低水位调整门调节正常。
3)定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。4)定期对高低加水位保护进行传动试验(一般大小修后)。
5)利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
6)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装臵进行检查验收。(九)、防止除氧器系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。
2)除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。
3)除氧器系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：
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1)每天认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对除氧器系统水位保护进行传动试验(一般大小修后)。4)利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装臵进行检查验收。(十)、防止循环水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 a)引起原因：
1)循环滴水成冰切换运行时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。2)一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。b)防范措施：
1)利用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
2)定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。
3)定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。4)每周对循环泵出口门、循环泵推力瓦温度接线盒全面巡检一次，发现问
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题，根据情况制定措施，办票处理。(十二)、防止密封油系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 a)引起原因：
1)一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
2)密封油泵切换运行时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3)直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。4)密封油系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。b)防范措施：
1)每天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。
4)利用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
1)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对密封油系统取样装臵进行检查验收。
二、#1炉
(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT
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责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)、就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未落实，导致保护误动、拒动。
2)、进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，造成保护没有退出引起保护误动。
3)、机组运行中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误造成保护误动。
4)、检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)、锅炉MFT后，吹扫完成而不能复归MFT，延误点火。6)、火焰检测装臵失灵。7)、FSSS系统I、II电源失去.。8)、汽包差压水位测量装臵故障。2.防范措施：
1.1、每次停机，加强锅炉点火系统维护，保证油枪、点火枪正常备用。1.2、参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。
1.3、严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现遗漏。
1.4、每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行处理。
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1.5、要求本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后能够快速处理异常。
1.6、加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。1.7、加强火检装臵维护（每季度），保证火检系统工作正常。
1.8、加强主保护测量设备和取样管路、线路的日常巡检和维护（每周），保证迟早发现设备隐患和及时解决。
2、本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待全部核查清楚后，方可进行下一步的工作。
3、保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。
4、机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设臵的正确性。
5、检修工作开始前，必须首先确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。
6、对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。
7、每次启动前，锅炉上水和放水时，对汽包水位进行实际传动试验，其中包括差压水位计、电接点水位和云母水位计。(二)、防止六大风机故障
责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲
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责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2.防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、定期对油压低开关进行动态试验（中修周期）。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。
4)、定期检查压力管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏，压力开关、端子箱、电缆等做好防水措施（每周）。
(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障
责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。
― 14 ―
4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。
2)、定期对油压低开关进行动态试验（中修周期）。
3)、定期检查压力管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
4)、定期检查、比对给煤机转速测量装臵、稳重装臵的正确性（每周），发现问题及时办票处理。
5)、利用给煤机停运机会对给煤机控制柜，尤其是控制器、变频器进行吹灰，避免因积灰造成异常非计划停运（小修周期）。
6)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏，压力开关，端子箱、电缆等检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面（每周）。发现漏水及时联系处理。(三)、防止吹灰系统故障
责任班组：热工三班 执行责任人：范少华 责任监督人：樊华 1.引起原因：
1)、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：
1)、加强巡检、维护（每天），发现行程开关固定不牢、行程信号跳变等现
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象，及时办票处理。
2)、利用机组停运机会对吹灰枪进行全面试验，机组运行时能正常投运。(四)、汽包水位就地测量装臵故障
责任班组：热工二班 执行责任人：常云波、严晓玲 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)、水位电源故障，使运行人员无法监视水位显示。2)、云母水位计摄像机坏，导致水位无法监视。3)、云母水位计照明装臵故障，无法监视水位。4)、电接点水位计变送器故障，无法监视水位。5)、电接点水位计电极损坏或脏污，使水位显示不正确。2.防范措施：
1)、加强巡检、维护（每周），发现问题及时办票处理。
2)、利用机组停运机会对汽包就地水位全面检查更换，机组运行时能正常投运。
三、#2机
(一)、防止汽轮机主保护误动
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。
2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。
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3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。
8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。
11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2.防范措施：
1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。
2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。
3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。
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4)、定期对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象（每周），如有异常，及时办票处理。
5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查校验（每周），发现异常，及时处理。
6)、定期对ETS、TSI、DEH系统进行检查（每周），检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施。7)、定期对手动停机按钮接点及接线进行检查（每中修周期），如有异常，及时处理。
8)、定期对无法消除的油漏点痕迹进行消除（每周），以免聚集。9)、定期检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理（每周）。10)、保护定期试验时（每月），监护运行人员，防止运行误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。(二)、防止EH系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。
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2．防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。2)、定期对EH油压低开关进行动态试验（小修周期）。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。(三)、防止透平油系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。
2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险
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点分析及预控工作。
4)、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。
6)、定期检查DCS机柜电源，DEH机柜电源（每天），发现问题及时办票处理。(四)、防止给水泵及前臵泵故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。
4)、给水泵及前臵泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。
6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。
8)、给水泵及前臵泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。
9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：
1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装臵、卡件、探头及前臵器、― 20 ―
压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的湿度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、定期对取样管检查固定（每周），防止碰磨造成漏油而引发事故。4)、每月对带保护的湿度等重要测点进行比对检查。
5)、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2．防范措施：
1)、每天认真巡检（每周），检查凝汽器水位不测点，发现缺陷及时处理。2)、定期对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)、定期对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。
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4)、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装臵进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。
2)、真空泵切换运行时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。
3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：
1)、定期对真空泵入口门电磁阀进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况(一般大小修后)。
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(七)、防止定子冷却水系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、定子冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
3)、定子冷却水系统测点因取样装臵故障而无法隔离引起停机。2． 防范措施：
1)、每周认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。
2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。
3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。
4)、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却水系统取样装臵进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙
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责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
4)高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。
5)高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。
6)高低加系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运行。2． 防范措施：
7)每周认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。8)定期对高低加系统用压缩空气进行排水（冬季每周），保障高低水位调整门调节正常。
9)定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。10)定期对高低加水位保护进行传动试验(一般大小修后)。
11)利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
12)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装臵进行检查验收。(九)、防止除氧器系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。
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2)除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。
3)除氧器系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：
1)每周认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对除氧器系统水位保护进行传动试验(一般大小修后)。4)利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装臵进行检查验收。(十)、防止循环水系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)循环滴水成冰切换运行时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。2)一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：
1)利用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
2)定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修
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后)。
3)定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。(十二)、防止密封油系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人：周芳芳、黄庆龙 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
2)密封油泵切换运行时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3)直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。4)密封油系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：
2)每天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时处理。3)定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。4)定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。
5)利用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
6)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对密封油系统取样装臵进行检查验收。
四、#2炉
(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT
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责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未落实，导致保护误动、拒动。
2)、进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，造成保护没有退出引起保护误动。
3)、机组运行中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误造成保护误动
4)、检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)、锅炉MFT后，吹扫完成而不能复归MFT，延误点火。6)、火焰检测装臵失灵。7)、FSSS系统I、II电源失去.。8)、汽包差压水位测量装臵故障。2.防范措施：
1)加强锅炉点火系统维护，对火检、油枪、点火枪每天巡检一次，保证油枪、点火枪正常备用。
2)参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。
3)严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现遗漏。
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4)每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行处理。
5)本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后能够快速处理异常。
6)加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。
7)加强火检装臵维护，加强管理火检定期工作，确保火检定期工作正常进行，保证火检系统工作正常。
8)加强主保护测量设备和取样管路、线路的日常巡检和维护，保证迟早发现设备隐患和及时解决；同时加强炉压、风量取样装臵定期工作的管理，确保炉压、风量取样装臵定期工作正常进行。
9)严格执行防寒防冻措施，每天巡检伴热电流，每周就地全面巡检一次，确保不发生因防寒防冻措施不到位，造成设备异常。
10)本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待全部核查清楚后，方可进行下一步的工作。
11)保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。
12)机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设臵的正确性。
13)检修工作开始前，必须首先确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。
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14)对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。
15)每次启动前，锅炉上水和放水时，对汽包水位进行实际传动试验，其中包括差压水位计、电接点水位和云母水位计。(二)、防止六大风机故障
责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。4）、风机动/静叶执行机构故障 2.防范措施：
1)、每月对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、机组检修后对油压低开关进行动态试验。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。
4)、每周检查压力管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、每月对端子箱、电缆等进行一次检查，每周对压力开关、端子箱、电
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缆防水措施进行检查，发现异常立即处理。
6)、每周对风机动/静叶执行机构指令、反馈进行分析，发现异常，做好相关准备工作，待调节具备时进行处理。(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障
责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。
4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：
1)、每月对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、设备检修后对油压低开关进行动态试验。
3)、每周检查压力管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
4)、每天检查、比对给煤机转速测量装臵、称重装臵的正确性（负荷率、煤量、转速等），发现问题及时办票处理。
5)、利用给煤机停运机会对给煤机控制柜，尤其是控制器、变频器进行吹
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灰，避免因积灰造成异常非计划停运，周期：三月。
6)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面。发现漏水及时联系处理。(三)、防止吹灰系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：
1)、加强巡检、维护，发现行程开关固定不牢、行程信号，枪管壁温度跳变等现象，及时办票处理。
2)、利用机组停运机会对吹灰枪进行全面试验，机组运行时能正常投运。(四)、汽包水位就地测量装臵故障
责任班组：热工一班 执行责任人：刘影、吴艳朋、郭跃威 技术负责人：李明永 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、水位电源故障，使运行人员无法监视水位显示。2)、云母水位计摄像机坏，导致水位无法监视。3)、云母水位计照明装臵故障，无法监视水位。4)、电接点水位计变送器故障，无法监视水位。
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5)、电接点水位计电极损坏或脏污，使水位显示不正确。2.防范措施：
1)、加强巡检、维护，发现问题及时办票处理。
2)、利用机组停运机会对汽包就地水位全面检查更换，机组运行时能正常投运。
五、#3机
(一)、防止汽轮机主保护误动
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 责任监督人：金彦昌 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。
2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。
8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。10)、主汽门、调门误关闭。
11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。
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13)、误动手机停机按钮。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2.防范措施：
1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。
2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。
3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。
4)、每周对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理。
5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查校验，发现异常，及时处理。6)、每天对IPS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施。7)、大小修时对手动停机按钮接点及接线进行检查试验。8)、每天对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集。9)、每月检全面查电缆及端子箱一次，发现问题及时办票处理。10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。
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12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。13）、每周对就地设备全面巡检一次。(二)、防止EH系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：
1)、每周对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。
2)、机组检修后或配合运行人员对EH油压低开关进行动态试验。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、每月对端子箱、电缆等进行外观检查是否损坏，每周检查一次压力开关、端子箱、电缆等防水措施是否落实。
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(三)、防止透平油系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、每周对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。
2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，每天擦拭一次，停机后彻底处理，防止火灾。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、每月对端子箱、电缆等检查是否损坏，每周巡检压力开关、端子箱、电缆等设备防水措施是否有效，发现问题立即处理。
6)、每天检查DCS机柜电源，DEH机柜电源，发现问题及时办票处理。(四)、防止给水泵及前臵泵故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴
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技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1.引起原因：
1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。2)、小机润滑油压低保护误动。3)、小机真空低保护误动。
4)、给水泵及前臵泵推力轴承温度高保护误动。5)、给水泵最小流量保护误动。
6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。
8)、给水泵及前臵泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。
9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。2．防范措施：
1)、严格按照检修工艺规程安装TSI系统监测装臵、卡件、探头及前臵器、压力开关、行程开关等测量设备，定期对相应通道进行传动试验。2)、小机及给水泵大多是单点保护，运行期间保护不退出情况下禁止对元件进行检查，利用停机机会对带保护的温度元件、压力开关、伺服阀进行端子检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。3)、每周对取样管检查固定，防止碰磨造成漏油而引发事故。4)、每周对带保护的温度等重要测点进行比对检查。
5)、每天认真巡检，加强小机及电泵油系统维护，保障电泵随时可靠备用。
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6)、认真执行工作票安全监护制度和工作票制度。(五)、防止凝结水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)、所有凝汽器水位测点全部故障，引起凝汽器水位不能监控，导致停机。2)、凝结水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
3)、一台凝结水系统辅机有缺陷必须停运，另一台凝结水系统辅机因中间继电器故障不能联动，引起停机。2.防范措施：
1)、每天认真巡检，检查比对凝汽器水位测点，发现缺陷及时处理。2)、机组检修后对凝结水系统压力开关、压力变送器进行校验。3)、机组检修后对凝结水系统辅机进行传动，保障凝结水系统辅机随时可靠备用。
4)、利用机组停运机会对凝结水系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对凝结水系统取样装臵进行检查验收。(六)、防止真空泵系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴
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技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)、真空泵切换运行时，停的真空泵因入口门电磁阀上当引起入口门不能关闭，导致真空波动保护动作停机。
2)、真空泵切换运行时，停的真空泵因压力开关故障而不能联动，引起真空波动保护动作停机。
3)、一台真空泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。2． 防范措施：
1)、每三月对备用真空泵各阀门电磁阀、反馈装臵进行检查，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
2)、定期对真空泵及入口门进行传动，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。
3)、定期对联锁压力开关进行校验，保障真空泵随时备用(一般大小修后)。4)、利用停机机会对端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。(七)、防止定子冷却水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
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1)、定子冷却水泵切换运行时，停的水泵因压力开关故障而不能联动，引起停机。
2)、一台冷却水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
3)、定子冷却水系统测点因取样装臵故障而无法隔离引起停机。2． 防范措施：
1)、每天认真巡检，检查定子冷却水系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。
2)、定期对定子冷却水系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。
3)、定期对定子冷却水泵进行传动、保障定子冷却水泵随时备用(一般大小修后)。
4)、利用停机机会，检查定子冷却水系统中间端子柜及就地电缆接线、屏蔽及绝缘情况，进行紧固、清扫等工作。
5)、大小修期间，严格按照检修工艺规程要求，质量标准对定子冷却水系统取样装臵进行检查验收。(八)、防止高、低加水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)高低加系统水位测点故障，引起高低水位不能监控。
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2)高低加系统因就地浮球开关不能正确动作，引起高低加水位保护误动、拒动。
3)高低加系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起加热器不能维持正常运行。
4)高低加系统疏水调门故障，引起水位无法控制 2． 防范措施：
1)每天认真巡检，检查高低加系统测点及执行机构，发现缺陷及时处理。2)定期对高低加系统用压缩空气进行排水，保障高低水位调整门调节正常。
3)定期对高低加系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。4)定期对高低加水位保护进行传动试验(一般大小修后)。
5)利用停机机会对高低加系统端子箱进行检查，紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
6)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对高低加系统取样装臵进行检查验收。
7)每周对高低加水位控制历史趋势进行分析，发现问题立即处理，(九)、防止除氧器系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)除氧器系统水位测点故障，引起除氧器水位不能监控。
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2)除氧器系统因就地浮球开关不能正确动作，引起除氧器水位保护误动、拒动。
3)除氧器系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。4)除氧器上水调门或凝泵变频故障，造成水位无法控制 2． 防范措施：
1)每天认真巡检，检查除氧器系统测点，发现缺陷及时处理。2)定期对除氧器系统水位变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对除氧器系统水位保护进行传动试验(一般大小修后)。4)利用停机机会对除氧器系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对除氧器系统取样装臵进行检查验收。
6)每天检查除氧器水位伴热电流，每周就地保温伴热全面巡检 7)每周调取除氧器水位历史趋势，分析除氧器水位控制逻辑以及上水调门指令反馈是否一致，发现异常，立即安排处理。(十)、防止循环水系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
3)循环滴水成冰切换运行时，停的水泵因出口门不能联关，导致停机。4)一台循环水泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，― 41 ―
引起停机。2． 防范措施：
1)利用停机机会对循环水泵系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
2)定期对循环水泵出口门进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。
3)定期对循环水泵进行传动，保障循环水泵随时备用(一般大小修后)。4)每周对循环泵远程控制站巡检二次，确保远程可靠运行
5)每周对循环泵出口门、循环泵推力瓦温度接线盒全面巡检一次，发现问题，根据情况制定措施，办票处理。(十二)、防止密封油系统故障
责任班组：热工一班 执行责任人：王安生、刘振兴 技术负责人：王安生 责任监督人：金彦昌 1． 引起原因：
1)一台密封油泵有缺陷必须停运，另一台泵因中间继电器故障不能联动，引起停机。
2)密封油泵切换运行时，停的泵压力开关故障而不能联动，引起停机。3)直流密封油泵因电源故障在应联动时不能联动，引起停机。4)密封油系统测点因取样装臵故障而无法隔离，引起停机。2． 防范措施：
1)每天认真巡检，检查密封油系统测点，发现缺陷及时处理。
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2)定期对密封油系统压力开关、压力变送器进行校验(一般大小修后)。3)定期对密封油系统辅机进行传动，保障密封油系统辅机随时可靠备用(一般大小修后)。
4)利用停机机会对密封油系统端子箱进行检查、紧固、清扫等工作，检查中间端子、电缆屏蔽及绝缘情况。
5)大小修期间，严格按照检修工艺规程要求、质量标准对密封油系统取样装臵进行检查验收。
六、#3炉
(一)、防止锅炉主保护误动引起锅炉MFT 责任班组：热工二班 执行责任人：王伟伟、徐腾、李利涛 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)就地设备及端子箱、电缆受损、失灵、表管堵，防冻措施未落实，导致保护误动、拒动。
2)进行检修工作时，没有核查清楚取样管路、电缆走向、信号的所有引用点，造成保护没有退出引起保护误动。
3)机组运行中DCS系统执行单点强制、恢复工作时，操作失误造成保护误动
4)检修过程中，检修人员误检修设备，引起保护误动。5)锅炉MFT后，吹扫完成而不能复归MFT，延误点火。6)火焰检测装臵失灵。7)FSSS系统I、II电源失去.。
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2.防范措施：
1)加强锅炉点火系统维护，保证油枪、点火枪正常备用(一般大小修后)。2)参与联锁保护的所有信号端子描红，标记醒目。
3)严格执行工作票制度和工作监护制度，杜绝无票作业，对联锁保护信号检修时，至少有一名点检以上的技术人员对组态进行核查，防止投、退保护时出现遗漏。
4)每月全面巡检所有的端子箱、仪表箱、控制柜，发现异常及时安全地进行处理。
5)要求本班所有人员都能学会快速复归“MFT”的方法，在接到值长命令后能够快速处理异常。
6)加强危险点分析工作，控制人员差错引起的保护误动。7)加强火检装臵维护，保证火检系统工作正常(每季度)。
8)加强主保护测量设备和取样管路、线路的日常巡检和维护，保证迟早发现设备隐患和及时解决(每周)。
9)本班人员在控制回路上工作前发现认真核对设备名称、编号及地点。核对时发现不同之处，应立即停止工作，待全部核查清楚后，方可进行下一步的工作。
10)保护定值需要变更时，必须履行变更审批手续，在修改定值时，严格执行工作票制度和工作监护制度。
11)机组检修后点火之前，必须由专业工程师及班长再次检查水冷壁温度、总风量、给水流量等保护设臵的正确性。
12)检修工作开始前，必须首先确认检修的DCS标签点在整个DCS系统中的引
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用情况，涉及到的保护、自动、联锁一定要退出，全面进行危险点分析及预控工作。
13)对工作票中所列的联锁保护退出项目，严格执行工作票安全监护制度，确认联锁保护退出后方可工作。(二)、防止六大风机故障
责任班组：热工二班 执行责任人：王伟伟、徐腾、李利涛 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)、压力开关及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，风机保护误动跳闸。2.防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、油压变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。2)、定期对油压低开关进行动态试验(一般大小修后)。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办理工作票，做好危险点分析及预控工作。
4)、定期检查压力管道（每周），并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等做好防水措施。
(三)、防止磨煤机、给煤机、密封风机故障
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责任班组：热工二班 执行责任人：王伟伟、徐腾、李利涛 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因：
1)、压力开关及电缆损坏，保护误动跳闸。2)、压力开关及取样管路振动、碰磨造成漏油。3)、温度元件及电缆损坏，保护误动跳闸。
4)、给煤机转速或稳重传感器故障，给煤机非计划停运。5)、给煤机控制器、变频器故障，给煤机非计划停运。2.防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对油压开关、变送器、密封风与一次风差压开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，发现异常及时办票处理。
2)、定期对油压低开关进行动态试验（一般大小修后）。
3)、定期检查压力管道（每周），并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
4)、定期检查、比对给煤机转速测量装臵、稳重装臵的正确性（每周），发现问题及时办票处理。
5)、利用给煤机停运机会对给煤机控制柜，尤其是控制器、变频器进行吹灰，避免因积灰造成异常非计划停运（一般大小修后）。
6)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关，端子箱、电缆等检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面。发现漏水及时联系处理。(四)、防止吹灰系统故障
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责任班组：热工三班 执行责任人：范少华 责任监督人：樊华 1.引起原因：
1)、吹灰枪信号故障、未完全退出，蒸汽吹薄受热面。2.防范措施：
1)、每天加强巡检、维护，发现行程开关固定不牢、行程信号跳变等现象，及时办票处理。
2)、利用机组停运机会对吹灰枪进行全面试验，机组运行时能正常投运。
七、#4机
(一)、防止汽轮机主保护误动
责任班组：热工二班 执行责任人： 杨超、高飞 责任监督人：贾昌磊 1.引起原因： 1)、轴承振动大误动。
2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。3)、汽轮机超速保护误动。4)汽轮机低真空保护误动。5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。6)、汽轮机轴向位移大保护误动。7)、发电机主保护误动。
8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。9)、EH油压低保护误动。
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10)、主汽门、调门误关闭。
11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。12)、DEH装臵失电保护误动。13)、误动手机停机按钮。14)、汽轮机压比低保护误动。15)、轴承金属温度高保护误动。16)、高排温度保护误动。2.防范措施：
1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。
2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前臵器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。
3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。
4)、定期对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理（每周）。
5)、定期对就地温度元件性能及接线进行检查，发现异常，及时处理（每周）。
6)、定期对IPS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施（每周）。7)、定期对手动停机按钮接点及接线进行检查，如有异常，及时处理（一
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般大小修后）。
8)、定期对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集（每周）。9)、定期检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理（每周）。10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作（每月）。11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。(二)、防止EH油系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人： 杨超、高飞 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。3)、EH油引压管碰磨造成漏油。4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。2．防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。2)、定期对EH油压低开关进行动态试验（一般大小修后）。
3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、定期检查压力油管道（每周），并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏
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油而引发事故。
5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。(三)、防止透平油系统故障
责任班组：热工二班 执行责任人： 杨超、高飞 责任监督人：贾昌磊 1． 引起原因：
1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。
2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、加强巡检（每周），定期对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。
2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾（每周）。3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。
4)、定期检查压力油管道，并采取措施（每周），防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。
5)、定期对端子箱、电缆等检查是否损坏（每周），压力开关、端子箱、电缆等是否有防水措施。
6)、定期检查DCS机柜电源，DEH机柜电源（每天），发现问题及时办票处理。(四)、防止给水泵及前臵泵故障
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第五篇：防止机组非停的技术措施
2012年发电部
防止机组非计划停运的技术措施
为了确保2012年部门安全目标的顺利实现和生产指标的如期完成，防止因运行责任造成的非计划停机事故的发生，部门要求各值班员要牢守“安全第一”的宗旨，确保零人身事故和零非停目标的顺利实现，重申强调各岗位值班员的“责任”和“态度”，杜绝零非停的重点在于汽包水位的控制与调整；杜绝零人身事故的难点在于防止电气误操作的发生，针对去年非停特点，特制定本措施，望各值执行：
一、继续做好以下常规工作：
1.加强运行人员的培训及安全教育工作，提高职工的参数控制能力和操作技能，各项操作严格按照运行规程执行，参数控制在合格范围之内。同时加强各级监护制度，杜绝误操作的发生。
2.严格执行运行“两票三制”，加强设备巡回检查工作，发现缺陷及时联系相关单位处理并登录设备其缺陷；有影响机组安全和供热安全运行的缺陷要及时通知相关单位的第一安全责任人并做好事故预想工作。
3.加强对公用系统（辅机冷却水、空压机）及间冷循环水系统、闭冷水系统的检查和监视，保证各部水位、轴承温度、电机绕组温度正常，发现缺陷及时联系检修处理。空压机要加强对排气温度的监视，必要时切换为工业水运行，保证仪用压缩空气压力正常。
4.每周一上白班认真做好油枪的试投工作，详细记录各油枪的油量，保证油枪良好备用。当出现投油稳燃的情况时，立即联系油库值班员将燃油压力提至3.5Mpa。严格执行定期吹灰制度，吹灰时将吹灰压力调整至2.8～3.0Mpa，吹灰时要监视吹灰器的运行情况，如出现退不出来的现象时，立即联系检修并将该吹灰器的电源停掉就地手动摇出。
5.加强对干排渣系统的检查，要保证各小风门全开且通风正常；检查输送链不发生跑偏、碎渣机上部不发生堵焦，有缺陷要及时联系检修处理，保证设备稳定运行。
6.加强对柴油发电机的定期巡回检查工作，重点对机油油位，柴油油位，蓄电池电压的检查工作。做好定期启停试验工作，并将数据真实记录，发现问题及时汇报。
7.加强对公用段、辅机冷却水段配电室进行重点检查，对公用变压器、辅机冷却水变压器重点进行检查，发现问题及时汇报，当一台变压器出现异常，及时将该段负荷倒至另一台变压器运行，监视运行变压器的运行工况。
8.冬季加强设备防冻的检查，夏季重点加强转机温度的检查。
9.冬季做好间冷防冻工作，严格执行公司防冻措施和事故预案。夏季高温天气在及时投入空冷塔喷雾降温系统的同时要根据机组背压、排汽温度、主蒸汽流量、监视段压力、小机真空、小机排汽温度等对机组的带负荷能力作出综合判断，严禁只监视个别参数使得机组超出力运行而造成设备损坏或引发其他事故。
10.供热期间涉及供热安全的所有缺陷升级管理。11.每日交接班要对辅机冷却水泵房、间冷循环水泵房、空冷塔水泵操作间以及凝泵坑、循环水泵坑的排污泵进行试转，发现问题及时上缺陷联系处理，严防由于系统管路泄漏或暴雨天气时由于排污系统故障造成水淹泵房事件的发生。
12.灰硫当班期间，认真监视脱硫各地坑液位，及时启动地坑泵运行，防止地坑液位过高造成浆液溢流。遇有操作或事故浆液箱浆液倒送等操作，主值应安排专人持对讲机到就地监视操作。遇有地坑泵出力不足等因素造成的少量浆液溢流，及时联系检修处理并会同检修将浆液清理干净，不得拖延否则将严加考核。每班及时对各地坑泵进行反冲洗，防止泵底部堵塞造成出力不足等缺陷。
13.灰硫要按照交接班制度和巡回检查制度的要求，对所辖设备认真检查，查找灰管、浆液管路、省煤器出灰管路、石灰石料仓、灰库上部、吸收塔本体的漏点及隐患，发现问题及时汇报联系检修处理，避免应发现不及时长时间泄漏而造成的环境污染事故。
14.化水岗位要及时做好水源地水量分析并积极做好与海鑫水厂的联系工作，做到超前调整。确保制水系统运行正 常，确保除盐水箱水位，确保不因运行原因造成储水量不足造成的机组降出力和影响海力供水等不安全事件的发生。
15.严格执行制氢站和燃油泵房的门禁和防火制度，确保制氢站和燃油泵房运行安全。
二、当班期间重点做好以下工作：
1.当班期间所有保护必须正常投入，不得任意退出保护，任何保护的投退须经生产副总经理批准，涉网保护的投退需征得调通中心值班调度员的同意后方可操作。
2.机组正常运行期间要确保CCS、RB正常投运，若CCS出现调节滞后、跟踪不上等情况可根据实际情况短时退出CCS，立即联系热控人员查处。当RB触发后要有专人监视汽包水位，节流主阀控制给水流量，RB动作正常严禁手动干预；当出现动作不正常时汇报值长立即解除RB手动进行操作。如给水泵RB触发后，电动给水泵联启后开启出口门，当汽包水位稳定后及时退出RB。
3.定期进行汽包水位计的校对，水位指示相差较大和汽包水位计刺汽要及时联系检修部门处理。汽包水位的调整要以平衡容器综合水位为准，其它水位计做为参考。当班期间加强对汽包水位的监视，控制小机调门开度不超过85%，低负荷运行期间根据给水流量逐渐节流给水主阀，保证汽包水位处于可控状态，保持给水流量与主蒸汽流量相匹配，当汽包水位超过一定值立即采取节流主阀或降低汽泵转速的方 法将汽包水位控制正常。
4.严格执行操作监护制度和危险点分析预控制度，所有电气操作必须进行操作监护，6kv及以上操作必须进行操作录音，需第二监护人监护的大型操作第二监护人必须到场监护。
5.机组启动并网后加负荷过程中，根据升压速度增加入炉煤量，调整煤量的原则要量少勤调，在200MW负荷内控制升压率不超过0.1Mpa/分，升负荷率不超过8MW/分，保证汽温、汽包水位稳定。另外，启动第二、三台磨煤机时要保持参数稳定，汽包水位控制在-50mm，降磨辊后保证总煤量平衡，避免造成参数大幅波动。
6.严格执行设备定期试验和轮换制度，确保设备良好备用；每班接班前要重点检查各备用设备的联锁投运正常。
7.所有涉及保护的系统本身发生泄漏或保护本身发生故障，应根据当时运行实际汇报相关领导先退出保护，然后进行隔离并联系相关单位处理。
8.各值班员应根据机组的实际运行情况有针对性的加强运行监视调整，例如#2机A小机、#1机#
1、5轴承振动大问题；#1机轴封压力高问题；#1机主机、小机润滑油质监督问题；#
1、2机空侧密封油温高问题等等。
9.针对特殊运行方式和运行设备存在二类及以上缺陷，各值班员要在接班30分钟内有针对性的做好事故预想，并贯 彻到岗位全部人员。
10.加强对入炉二次风总风量的监视，正确分析。当发现风量指示偏低时立即联系热控人员吹扫，保证风量指示正常；当负荷低于150MW时将送风机风量偏置逐渐恢复至零，同时联系热控将风量低保护强制。注意监视炉膛负压的变化，综合判断炉膛负压表计指示的准确性，当计算的炉膛负压于模拟量指示偏差大时联系热控及时处理，必要时将引风自动切除保持负荷稳定；炉膛负压变化达±500Pa判断不清时先投油稳燃，待查明原因且消除后方可撤油，如因燃烧恶化造成炉膛负压变化超过±1000Pa严禁投油稳燃。
11.运行中给煤机煤量至零，要根据磨组差压、出口温度、给煤机、磨煤机电流等参数综合判断是由于给煤机称重装置故障还是给煤机断煤。给煤机称重装置故障应及时调整各磨组煤量，注意汽压的监视与调整，立即联系热控处理；发生给煤机断煤后，要及时将给煤机煤量指令减至12t/h，经振打下煤后及时采取修改汽压设定值或将给煤机自动留一台，通过手动控制入炉总煤量调整升压率不超过0.1Mpa/分，保证主汽压力不能超出额定值，避免影响汽包水位的调整；当高加保护动作造成主汽压力迅速上升，要及时将锅炉主控切除切换为机跟随，并手动减少入炉煤量控制汽压，待汽压恢复正常后及时将煤量补正常，根据汽温减煤减负荷但汽压不能上升，控制汽温汽压正常后稳定负荷投入协调；同 时注意监视调整小机调门不能全开，必要时开启EBV阀降压保证汽包水位正常，当汽压开始下降时要及时通过降低给水泵转速和节流给水主阀的方法控制给水量，防止汽包高水位保护动作。
12.正常运行中，锅炉各检查孔、看火孔应严密关闭，减少炉膛漏风；应勤检查炉内燃烧情况，发现喷燃器口结焦要及时清除。合理进行一、二次风的配比，磨煤机停运要关闭相对应的周界风门、辅助二次风门，启动磨煤机时要根据煤量及时开启相应的风门。当发生中间的磨煤机断煤时根据运行情况必要时先投油稳燃，然后再进行相应的调整，锅炉负荷低于70%的额定负荷时要及时将周界风关闭。
13.中间的磨组检修期间，加强对磨煤机密封风机的检查和监视，保证冷却水畅通，电机线圈温度在正常范围之内，各磨煤机的密封风与一次风差压正常。按规定做好密封风机、火检冷却风机切换工作，在活动期间进行定期切换时要通知部门专工进行监护。
14.加强对干排渣系统的检查和监视，特别是炉膛吹灰期间要派人就地监视干排渣系统的运行情况。发现输送链异常要及时关闭挤渣机，联系检修处理。如发现拦截网或上部结焦立即采取措施消除，严重时汇报部门启动应急预案。输送链经检修后投运时，要缓慢开启挤渣机并注意观察渣量及风温的变化，渣量大或风温上升较快时关闭挤渣头采用间歇 式排放至正常。如输送链检修超过两小时后投运要通知部门专工到场监护。
15.6kv厂用母线电压维持在6.3kv以上运行，在厂用段其他负荷运行中发生故障时，防止由于短路电流过大造成母线电压过低的情况发生。
16.进一步加强对机组EH油系统设备管路内外漏情况的监视、分析和判断，及时发现泄漏点以便采取措施，发现油动机漏油，通知热控强制关闭泄漏油动机，然后运行人员关闭进回油门。根据油箱油位进行补油。小机EH油泄漏威胁到大机安全运行时立即手打小机跳闸，确认RB动作正常否则人为干预注意汽包水位的调整，根据泄漏点进行隔离。坚决杜绝由于运行巡检发现不及时造成EH油位、油压下降机组跳闸事故。
17.冬季供热期间，由于供热量增大主汽流量偏高，小机调门运行中开度大于85%控制不当易造成调门卡，而派生出水位事故的发生。运行中注意调门开度的变化，当发现开度大于85%时先及时提高辅汽联箱压力是调门回调后在减少机组热负荷进行控制。严禁大幅减负荷造成四段抽汽压力瞬间下降小机调门开度增大而卡。当单元机组发生异常减负荷时要注意并列两台辅汽联箱运行。当班期间注意冷再至辅汽联箱调整门在自动位，根据小机调阀开度将压力设定在0.75～0.8MPa之间。18.冬季做好间冷防冻工作，严格执行公司防冻措施和事故预案。发现间冷泄漏如果未造成循环水压力下降，通知检修确认后进行解列。若由于泄漏点较大影响循环水压力时及时启动充水泵维持压力，同时将泄漏的冷却三角解列。单元机组循环水大面积泄漏影响到相邻机组时立即解列两台机循环水系统，根据机组背压接带负荷。夏季高温天气在及时投入空冷塔喷雾降温系统的同时要根据机组背压、排汽温度、主蒸汽流量、监视段压力、小机真空、小机排汽温度等对机组的带负荷能力作出综合判断，严禁只监视个别参数使得机组超出力运行而造成设备损坏或引发其他事故。
19.认真做好脱硫旁路挡板定期活动试验，防止因脱硫系统故障旁路挡板未打开造成锅炉正压保护动作机组非停事故发生。
发电部 2012-1-12 9
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