2x600MW机组脱硫热工控制说明书

第一篇：2x600MW机组脱硫热工控制说明书

xx电厂2×600MW机组

烟气脱硫工程

初步设计阶段

热工自动化部分说明书

xx锅炉（集团）股份有限公司

二○○六年六月

xx电厂2×600MW机组烟气脱硫工程 初步设计阶段 热工自动化初步设计说明书

xx电厂2×600MW机组烟气脱硫工程

目录 概述.................................................2 2 热工自动化水平和控制室（楼）的布置....................3 3 仪表及控制系统的选型.................................6 4 闭路电视系统.........................................7 5 电源和气源...........................................7 6 控制级别描述.........................................8 7 控制框图.............................................9 8 仪表设备接地........................................11 9 热工实验室及专用工具................................11 xx电厂2×600MW机组烟气脱硫工程 初步设计阶段 热工自动化初步设计说明书 概述 1.1 设计依据

1.1.1xx锅炉（集团）股份有限公司与xx发电有限责任公司签定的《xx电厂2×600MW新建机组B标段烟气脱硫装置合同》。

1.1.2 《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》（DLGJ9-92）、《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）及各专业有关设计技术规程和技术标准。1.2 设计范围

本专业负责xx电厂2×600MW新建机组B标段烟气脱硫工程热工自动化部分设计。1.3 采用的标准和规范 1.3.1 中国标准和规范

《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》 DL/T5182-2004 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》 DL/T 5175-2003 《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》

SDJ26-8《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》 DL/T659-1998 《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》 DL/T658-1998 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》 DL/T657-1998 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》 DL/T5196－2004 闭路电视系统相关的设计、安装、调试、验收规范

1.3.2 其他标准和规范

（1）美国防火协会（NFPA）

ANSI/NFPA 70 美国国家防火协会电气规范（2）美国电气和电子工程师协会（IEEE）

ANSI/IEEE 472 冲击电压承受能力导则（SWC）

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ANSI/IEEE 488 可编程仪表的数字接口（3）美国电子工业协会（EIA）

EIA RS－232－C 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据

交换的数据通信设备之间的接口

EIA RS－485 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数

据交换的数据通信设备之间的接口

（4）美国仪器学会（ISA）

ISA RP55.1 数字处理计算机硬件测试（5）美国科学仪器制造商协会（SAMA）

SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统的功能图表示法（6）美国电气制造商协会（NEMA）

ANSI/NEMA ICS4 工业控制设备和系统的端子排 ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳（7）美国保险商实验室（UL）

UL 1418 电视用阴极射线管的防内爆 UL 44 橡胶导线、电缆的安全标准（8）瑞典专业雇员联盟（TCO）

TCO 99（9）国际电工学会（IEC）

TCP/IP 网络通讯协议 热工自动化水平和控制室（楼）的布置 2.1热工自动化水平

本项目脱硫系统自动化水平达到运行人员能在脱硫系统控制室内通过FGD_DCS的LCD操作员站对脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。采用DCS作为整个FGD的控制系统后，其控制水平可达到如下程度：

（1）在机组正常运行工况下，对脱硫装置的运行参数和设备的运 xx电厂2×600MW机组烟气脱硫工程 初步设计阶段 热工自动化初步设计说明书

行状况进行有效的监视和控制；

（2）机组出现异常或脱硫工艺系统出现非正常工况时，能按预定的顺序进行处理，使脱硫系统的运行情况与相应的事故状态相适应；

（3）出现危及单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时，能自动进行系统的联锁保护，停止相应的设备甚至整套脱硫装置的运行。同时对引起FGD事故的原因进行事件顺序记录（SOE），以便于运行人员及时分析故障。2.2控制室（楼）布置

脱硫装置单独设置FGD控制楼，控制楼的底层均为FGD电气间，布置有关的电气设备，二楼为电缆夹层（控制室及电子设备间下）。工程师室、控制室及电子设备间设在FGD控制楼的三楼。电动门配电柜5面，热工仪表配电柜3面。2.3控制系统的总体结构

主系统即脱硫DCS系统单独设置。I/O信号采用硬接线方式直接进入FGD-DCS系统，实现整个控制系统在FGD_DCS操作员站上控制与监控的功能。FGD的所有相关的数据采集、闭环回路控制、联锁保护、逻辑顺序控制均由FGD_DCS系统来完成。

FGD_DCS与机组分散控制系统之间的信号交换通过硬接线方式，并预留与机组分散控制系统的通讯接口；脱硫FGD_DCS预留与电厂SIS系统的通讯接口，向SIS提供需要的信息。

辅助系统即所有服务于烟气脱硫，相对独立的附属工艺系统。对于这些系统的控制，可以使用随辅助系统工艺设备配供的可编程控制器 xx电厂2×600MW机组烟气脱硫工程 初步设计阶段 热工自动化初步设计说明书

（PLC）进行控制。PLC通过硬接线和数据高速公路与FGD_DCS系统接口，来实现数据检测和与脱硫控制室的数据传递以便在脱硫控制室接线监控。

2.3.1 FGD_DCS系统监控范围

（1）烟气系统（所有设备包括增压风机、烟气换热器、烟气档板、密封风机等）；

（2）二氧化硫吸收系统（所有设备包括吸收塔、除雾器，氧化风机、吸收塔循环泵、脉冲悬浮泵、吸收塔石膏浆液排出泵、石膏浆液缓存箱、石膏浆液缓存箱排出泵、事故浆液箱）；

（3）吸收剂制备系统（包括石灰石粉仓、流化系统、计量式给粉机及输送机、石灰石浆池与工艺水混合搅拌系统、石灰石浆液泵等）；

（4）石膏脱水及储存系统（所有设备包括石膏皮带输送机、真空皮带脱水机、真空泵，滤液箱等）；

（5）排空系统；

（6）工艺水及冷却水系统；

（7）脱硫装置电气系统（包括所有电厂至FGD装置电源进线的联锁、保护及控制的设备）；

（8）各种排水池，集浆池及箱的搅拌器。2.4控制系统的可靠性

控制系统采取以下措施增加系统的可靠性:（1）信号检测

对重要的过程检测参数如FGD入口烟温、FGD入口烟压、吸收塔液 xx电厂2×600MW机组烟气脱硫工程 初步设计阶段 热工自动化初步设计说明书

位、PH计、烟气挡板限位开关等测点作了冗余配置。详见如下：

 烟气挡板限位开关（双冗余）增压风机入口压力（三取二）增压风机入口温度（三取平均）吸收塔液位（三取二）

吸收塔排浆泵出口母管pH（双冗余）







（2）联锁保护

FGD_DCS系统设计有必要的联锁保护，以保证系统能安全、可靠地运行。如FGD入口烟温、烟压异常时，自动打开旁路挡板，以保护锅炉的安全远行。

（3）系统在FGD控制室内设有旁路挡板的手动操作按钮，在事故情况下，也能由操作员在控制室将旁路挡板打开。

（4）FGD_DCS与单元机组DCS间的信号交换采用硬接线方式。这些措施能确保系统运行的安全、可靠。3 仪表及控制系统的选型 3.1现场仪表

现场仪表的选型基于可靠、先进、经济、适用的原则。压力/差压变送器采用智能变送器，采用二线制，输出4～20mADC信号，由FGD-DCS直接供电。在罗斯蒙特3051S、Honeywell ST3000、SIMENS等三家制造厂中选择。

对于有悬浮物介质，在箱体或筒仓内料位测量使用超声波料位计或差压变送器，对石灰石粉仓的测量采用雷达物位变送器。对石膏浆液箱内的液位测量使用超声波等非接触式测量，采用E+H、SOR、SIEMENS产品。

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PH值测量系统应采用双路冗余方式,且有自动切换功能，并提供充裕的自动清洗系统和自动地进行远方标定。

本工程采用电磁流量计测量液体流量。浓度计测量采用质量流量计。

执行机构采用电动执行机构。

国产的电动头采用引进技术生产的就地控制一体化产品，调节型电动执行机构采用伺放一体化的进口产品。

闭环控制回路中用于调节的电动执行机构为连续型, 接受4～20mADC的控制信号。并装有带4～20mA DC输出信号的电子位置传感器和0～100%标度的就地位置指示器。

在工艺过程上需要测量开关量信号时采用进口产逻辑开关。与介质接触的仪表部件采用适合于工作环境的材质。3.2 FGD_DCS控制系统

采用有优良业绩、性能可靠的先进产品。4 闭路电视系统

为了便于现场运行环境的监视，脱硫岛内设有一套彩色闭路电视监视系统。该系统两台机组配置一台LCD监视器(21英寸)、设置足够数量（不少于15点）的摄像头（带电动转动装置，如云台），LCD置于FGD控制室DCS操作台上，摄像头应能通过键盘切换监视，摄像头具有远方手动/自动切换监视功能。其布置应与FGD_DCS相协调。5 电源和气源 5.1电源

脱硫岛仪表和控制设备所用各类电源由脱硫岛内部提供。热工电源等级有380/220VAC。

UPS电源和厂用保安段电源可自动切换以提供FGD_DCS系统可靠 xx电厂2×600MW机组烟气脱硫工程 初步设计阶段 热工自动化初步设计说明书 的220VAC电源。

现场仪表（PH计、密度计、电磁流量计、电磁阀等）由仪表电源盘供电，仪表电源盘内UPS电源和厂用保安段电源可自动切换。二线制变送器的电源由FGD_DCS系统提供。5.2气源

脱硫装置的控制系统考虑采用电动方式。仪用压缩空气用于测量管路、个别检测仪表的吹扫，这部分气源从老厂引接。6 控制级别描述

本项目的检测与控制系统分为以下两个级别：

总的来讲，本项目的检测与控制系统分为以下两个级别：（1）现场级；

包括各种检测仪表和执行器。（2）过程控制级；

采用FGD_DCS系统来实现对脱硫系统的实时监视和控制。过程控制级采用FGD_DCS软逻辑来完成有关的联锁保护、顺序控制和闭环回路控制，采用模块式的控制结构。有以下的控制模块类型：

a.功能组（FG）；

由若干的FGM、SFGM、SCM、DCM、ACM组成。包括：脱硫系统、石灰石粉制浆系统、脱水机系统、排空系统等。

b.功能组模块（FGM）；

由若干SFGM组成。用于多个设备或单个大设备的顺控。包括：增压风机、GGH、除雾器、脱水机等。

c.子功能组模块（SFGM）；

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由若干SCM组成。用于少量设备的顺控。d.子控制模块（SCM）；

用于一个或几个设备的顺控。e.驱动输出模件（DCM）；

用于单个设备的启停或开关操作。f.自动控制输出模块（ACM）。

用于闭环回路控制。7 控制框图

闭环控制回路

FGD有以下主要控制回路：（1）增压风机调节系统

增压风机用以克服FGD系统引起的烟气压降。为了保证机组安全运行，通过调节增压风机动叶开度，维持增压风机入口压力稳定。为了获得良好的动态特性，引入了炉膛负压（经过滤波处理）和引风机导叶开度信号，两种信号中的大值微分后作为前馈信号，以消除因机组负荷变动引起烟气流量波动导致的FGD入口压力变化。

（2）PH值调节系统

PH值调节系统控制进入吸收塔的石灰石浆液流量，维持吸收塔浆液的PH值在一定范围内，以保证FGD的脱硫效率。PH值调节器接受4个信号：PH设定值；PH测量值；进入吸收塔的石灰石量；吸收塔需要除去的SO2负荷量。当前后两个量相互平衡后，进入吸收塔的石灰石浆液流量为一个定值，上述平衡一旦被打破，进入吸收塔的石灰石浆液 xx电厂2×600MW机组烟气脱硫工程 初步设计阶段 热工自动化初步设计说明书

量改变，以维持吸收塔浆液的PH值和保证脱硫效率。SO2负荷量是由原烟气流量（经压力，温度校正），原烟气SO2浓度，净烟气SO2浓 度，吸收塔浆液循环泵投运台数综合计算得到；进入吸收塔的石灰石量由石灰石浆液流量和浆液密度计算得到。这两者之间由钙/硫比相联系。（3）石灰石浆液调配系统

石灰石浆液调配系统的任务是保证石灰石浆液的储备量（～6h），石灰石浆液密度符合脱硫工艺要求。该系统相关设备见PID图：回收水箱系统；石灰石浆液系统；石灰石粉仓系统。相关的被控设备有称重皮带运输机，工艺水调节阀，回收水调节阀。相关的变送器有：皮带机转速，工艺水流量，回收水流量，石灰石浆液密度，石灰石浆液流量。此外，工艺要求：首次兑浆用工艺水，FGD运行后，用回收水兑浆，仅当回收水量不足时，用工艺水补充。

石灰石浆液调配系统由两个相对独立的系统组成。一个是浆液箱给水；一个是浆液箱给石灰石粉。由于从浆液箱排出的石灰石浆液的部分数量和进入浆液箱的水量有对应关系，石灰石浆液流量经系数修正后是调节器的一个输入信号，给水流量（回收水流量和工艺水流量之和）是调节器的反馈信号。当两个信号平衡后，进入浆液箱的水量保持恒定，达到维持浆液箱～6h储备量的要求。进入石灰石浆液箱的水量乘一个比例系数后，基本设定了加入浆液箱的石灰石量，该信号由皮带机的速度反馈与之平衡；浆液密度设定值和密度测量值比较后，进一步调节加入的石灰石量，保证浆液密度满足工艺要求。RS触发器用于工艺水阀和回收水阀的切换，回收水阀最大开度19mA xx电厂2×600MW机组烟气脱硫工程 初步设计阶段 热工自动化初步设计说明书

和工艺水阀最小5mA是可以调整的，可以根据阀门的流量特性，选取选取线型好的开度区间进行配合，保证好的调节特性。

首次兑浆可以手动；也可以给水手动，给石灰石粉用自动。

（4）旁路挡板调节系统

四川泸州电厂2×600MW机组B标段脱硫工程是一炉一塔布置。旁路挡板快速开启（<25S）由顺控系统控制。

（5）石膏滤饼厚度调节系统

为了保证石膏滤饼的厚度稳定，皮带脱水机的速度根据超声波物位变送器的测量值进行控制，皮带脱水机的电机由变频器调整转速，转速变送器作反馈。8 仪表设备接地

FGD-DCS接地采用与电气共用地网的方式，接地电阻应满足厂家要求；所有控制器机柜和I/O机柜均设电缆屏蔽层接地用的专用端子排。9 热工实验室及专用工具

本机组烟气脱硫工程不单独设置热工实验室，只配置个别必要的脱硫分析专用实验室设备。

第二篇：机组检修热工工作总结

#1机组C级检修热控专业检修总结

1.概况

#1机组C级检修于2013年9月14日开始，计划用时12天，实际用时10天。从总的检修情况来看，我专业的检修进度紧随主设备的进度，从2013年9月14日至2013年9月23日止，正常的检修工作已全部完成。所有校验点均按检修工作计划表的要求全部完成。本次检修项目完成率100%，设备消缺率100%，整机启动一次成功。

2.工程工期

计划工期：2013年9月14日~2013年9月26日

实际工期：2013年9月14日~2013年9月23日

3.工作主要项目实际进度

烟气系统（CEMS）测点的检查及表计校验从9月14日开始，至9月23日全部完成。

压力变送器和开关及就地仪表校验从9月14日开始，至9月23日全部完成。

气动门的校验从9月17日开始，至9月23日全部完成。

4.检修过程中消除的主要缺陷

4.1烟气系统中的采样滤芯堵塞较严重，反复吹扫仍无法恢复后，更换采样滤芯两个。原烟气温度测量元件子检查过程中发现热

电阻的陶瓷部分已损坏，经工作负责人确认后，更换并检查合格后回装。CEMS净烟气温度测量元件（PT100热电阻）在检查过程中发现热电阻的护套腐蚀较严重，反复擦拭后仍无法恢复，经工作负责人确认后，更换并检查合格后恢复。

4.2吸收塔除雾器冲洗系统更换气动执行机构四套。利用检修时间

将#1吸收塔除雾器冲洗水母管压力表的信号线重新走线，满足现场文明生产的要求。

4.3#1机组检修现场发现有5处隔膜压力表隔膜损坏无法修复，更

换压力表5块：分别在3台循环泵出口、供浆泵出口母管、#1石膏排出泵出口母管压力。

4.4#1机组三台循环泵电机内部接线端子排由于长期使用已经老

化，利用本次检修机会对三台循环泵电机内部的接线端子排进行更换。

5.工作总体总结

5.1检修情况详介

5.1.1标准项目完成情况

 压力变送器校验15台

 气动门检查18台

 就地仪表校验34只

 采样箱检查2台

5.1.2检修过程介绍

本次#1机组C级检修我们热控专业的主要任务是表计的校验，利用检修时间可以将所有热控测点进行疏通并将运行中无法处理的问题进行解决。

虽然我们多次进行300MW机组的检修工作，但是我们检修人员还在检修之前做了大量的准备工作，包括技术资料的收集、检修缺陷的提前统计、向运行了解情况等等。为这次顺利完成检修任务奠定了良好的基础。此次检修为C级检修，工期为两个星期，工作量较大，为了确保检修进度，我们每天的工作相当饱满，还要配合施工队伍参加事故高位水箱的调试工作，这是考验我们的一道难题，对我们的检修工作提出了更高的要求。针对这种情况，我们从做好职工的思想工作入手，要求他们在思想上高度重视，严把安全和质量关。在安全生产部领导的动员下，我们的检修人员都自觉加班加点，毫无怨言，以紧抓工程进度为目标，当天的工作当天完成，确保每个工程节点有条不紊地完成。整个检修过程，我们始终紧随主设备的进度，尤其是在与机务的配合工作方面，我们努力做到接到配合工作任务，立即完成，决不影响总的进度。主设备检修完成，我们立即装复校验，以保证设备试运转的按时进行。在我们全体检修人员的共同努力下，最终圆满完成了这次检修任务，为机组的顺利启动贡献了一份力量。

5.2技术准备工作

5.2.1文件资料准备

在检修开始前，根据检修计划任务书及时进行人员分工。由各小

组人员对自己所管辖的设备范围进行整理分类。检修开始后，根据检修作业文件包进行工作，严格按照检修作业文件包的进行作业。组织参加检修的工作人员全面进行学习，特别是对个别细小环节进行了强调。对保证检修安全进行，起到了重要的保障作用。

5.3检修遗留问题及采取措施

由于#1机组两台分析仪使用时间接近两年应返厂校验,而目前#2机组属于停运状态，所以将#2机组分析仪装在#1机组分析仪机柜内，由于通道设置不同，所以目前#1机组的故障灯常亮，但不影响正常运行，等#1机组分析仪校验完立即回装。

热控专业

2013年9月30日

第三篇：热工检修脱硫环保班组

热工检修脱硫环保班组 建设精细化管理方案

一、班组概况

热工负责热动力分厂的检测显示、自动调节、操作控制、信号保护等设备的完整的监视控制系统，用以确保机组的安全、经济运行，并为改善工作人员的劳动条件，提高劳动生产率创造必要的条件。保证热动力分厂1#、2#机炉热控检测仪表投用率 100%，准确率 100%；DAS 模拟量投入率 100%，准确率 100%；DAS 开关量投 入率 100%，准确率 100%；热控保护装臵投入率 100%，正确动作率 100%；热控自动装臵投入率 100%，调节品质满足设计要求。

脱硫负责热动力分厂的烟气脱硫，除去烟气中的硫及化合物，以达到环境要求。是热动力分厂节能减排的重要岗位之一。

人员组成情况：热工检修脱硫环保班组定员12人，班组长一名，主修一名，班组安全员一名。

二、班组生产管理

1.员工上班期间的行为管理：（1）、休息室内要随时保持整洁，物品摆放整齐；（2）、上班期间不准干私活，不从事与本职工作无关的私人事务；（3）、不准用岗位电话聊天，用电话联系工作时语言要文明；（4）、遵守上班时间。因故迟到必须事先通知；（5）、做好工作前的准备，到时间必须开始工作；（6）、工作要做到有计划、有步骤，工作中不扯闲话；（7）、工作中不要随便离开自己的岗位；（8）、工作岗位物件实施定制管理；（9）、下班时，文件、工具等要整理，要收拾桌子，椅子

归位，关好门窗，检查处理火和电等安全事宜；（10）、需要加班时、事先要得到通知；（11）、有事离开岗位按规定逐级办理请假手续，无特殊原因不可电话、口头捎话请假。

2、现场各种记录的规范管理：（1）、报表、纪录、工作票要按规定用黑色或黑蓝色笔书写，不能用红色笔、铅笔。同一张表纸不准用两种颜色笔填写。（2）、字迹必须清楚、整齐，字体必须楷书，切勿潦草。不能有错字、别字等；（3）、在记录以及工作票中不准勾画、涂改，如错字或改字句较多时应重新书写；（4）、所用计量单位必须执行统一规范；（5）、各种表计须填写完整；（6）、空白栏必须画斜杠或文字说明；（7）、报表记录以及工作票编号日期必须完整填写；（8）、报表的签字手续必须规范。

3、设备定制管理：（1）、设备刷漆、保温工作到位，做到设备见本色，无明显锈蚀和保温不到位的现象；（2）、设备元、器件完整无损，接地完好，接触良好，标志明显；（3）、生产现场尽量不存放设备配件或备用设备，对较大的备品备件集中存放，严禁在现场随意丢弃废料；（4）、各类仓库的物资产品定点摆放，外观整洁，现场帐、物、卡三相符，仓库内安全设施齐全，符合防火、防潮、防腐、防湿要求；（5）、现场各类控制柜柜门在非检修状态下应关闭，柜内接线无凌乱，无明显积尘现象，柜体双重编号及状态标示清楚；

（6）、现场各种仪器仪表有检定标示和上限红线，张贴方法及位臵统一，仪表接线规范，防护套管完整，现场无缺损仪表。

三、班组安全管理

1、加强班组安全管理工作，实现班组安全事故“零”目标。

2、严格执行《安全操作规程》，按要求办理工作票。

3、运行期间设备检修，必须做好设备的解列、断电及其他防护措施。

4、加强重点危险源的管理工作，制定危险源的应急预按，要求班组人员熟知熟记。

5、加强职业健康保护工作，工作现场必须按要求穿戴劳动保护用品并佩戴安全帽，符合规范。

6、无条件地给员工配备完善地安全设施，保障员工在遵守安全技术规程作业的情况下不会发生安全事故。

7、加强员工从思想上意识安全的重要性。

8、每月举行班组安全活动，内容包括：1）工作中违反检修规程进行讲解。2）在检修过程中存在的各种问题及矛盾，通过座谈的形式进行解决。

9、每天在分配任务到检修开始之前进行班组人员安全喊话，对每项任务需要注意的事项细致的讲解。

四、班组基础管理 1.设备巡检管理：

（1）、设备巡检员工要按规定的巡检路线、巡检内容和巡检时间进行巡检。

（2）、巡检员工外出巡检时要佩戴好安全防护用品。（3）、巡检发现问题后，要及时汇报当班班长，由班长协调联系处理。

（4）、外出巡检员工必须将衣服扣住，袖口扎紧，女工必须将头发盘入安全帽内。

2、热工检修作业流程和标准 2.1电动门及执行机构调试

2.1.1 查线

2.1.2 准备调试人员应认真核对电动阀门及执行机构制造厂说明书和设计院接线图，每一回路都要进行仔细核对，确保回路正确。电缆接线结束后，所有参加电动阀门及执行机构调试的人员应参加技术交底，明确调试过程中应注意的安全、技术和质量问题。

2.1.3 调试人员根据接线图进行查线，发现问题及时会同接线人员解决。以保证查线结束后，所有回路正确可靠。

2.2调试

2.2.1 查线结束后，调试人员应对电动阀门及执行机构的电气回路进行绝缘检 查，并做好相应的记录，电气回路的绝缘电阻应符合要求。

2.2.2缘检查合格的电动执行机构进行单体调试，调试时先送上交流电源。执行机构切换至就地手动位臵，通过手柄手动使执行机构运行至中间位臵，然后通过信号发生器给执行机构加 4~20mA 标准信号或短接执行机构开关接点的方法驱动执行机构，观察电动执行机构的运转方向和开关位臵应与现场工艺要求一致，不一致的需进行相应的调整。

2.2.3构运转方向与工艺要求一致后，在执行机构的调节信号端由低到高加入4~20mA 标准信号驱动执行机构运转，测量执行机构位臵反馈信号，同时观察执行机构机械位臵指示，输入 4~20mA 标准信号时其开度对应0~100%。依 照上述方法反方向输入20~4mA 标准信号驱动执行机构运转，测量执行机构位臵反馈信号，同时观察执行机构机械位臵指示，输入 20~4mA 标准信号时其开度对应 100~0%；零位或满度反馈信号偏差较大时，使执行机构调节信号为 4mA 或

（20mA），调节零位（或满度）电位器，使反馈信号符合要求。调整结束后，操作执行机构分别进行正反行程运转，并测量位臵反馈信号，如偏差仍较大，则重 复上述方法反复进行调整，直至执行机构的位臵反馈信号偏差符合要求，并记录下调整结束后操作执行机构时的位臵反馈信号。对于反复调整仍不能符合要求的 执行机构，也应测量并记录下偏差数据。

2.2.4执行机构调试应按照生产厂家说明书调试，带能模块或有特殊要求的执行机构还应根据制造厂说明书的要求进行相关调试。

2.2.5检查合格的电动阀门进行单体调试，调试前先送上单相交流电源或使用临时的单相电源，对电动门进行回路试验，回路试验正确的电动门方可 送三相交流电源继续进行调试。将电动门手动开到中间位臵，通过短接开关接点（或操作开关按钮）点动电动门，以判定开关方向与工艺要求是否一致，如不一 致，则应改变三相交流电源的相序，以满足要求。

2.2.6动阀门运转方向与工艺要求一致后，手动开关电动门到关足位臵，然后调整“关到位”行程开关，使之动作；再手动开关电动门到开足位臵，然后 调整“开到位”行程开关，使之动作。调整“开到位”和“关到位”行程开关时，应根据工艺要求对开（关）做出适当的开向（关向）预留圈数，还应检查力矩开 关的动作情况，在开（或关）方向的行程开关动作后，继续手动开（或关）电动 门，相应的开（或关）方向的力矩开关应动作。手动调整时，当开（或关）行程 开关（或力矩开关）动作时，应同时检查相应的控制回路是否实现控制功能。手 动调整结束后，通过短接开关接点（或操作开关按钮）的方法驱动电动门在正反 行程上运转，到达手动调整时设定的开足（关足）位臵时，行程开关应动作并控 制阀门停止运转，同时应用钳形电流表分别

测量并记录下空载启动和运行时的电 流值；有机械开度指示的，还要观察并记录下对应的机械开度指示。

2.2.7的调试应同时参照制造厂的说明书进行，对带智能模块或有特殊要求的电动门还应根据制造厂说明书的要求进行相关调试。

2.2.8调试结束后，在条件允许的情况下，应及时配合调试单位进行远方传动。

2.3仪表安装

2.3.1设备在正式安装之前要进行试装，发现开孔尺寸或安装位臵不符合要求时要及时联系监理及厂家处理。修理表盘严禁用电、火焊。

2.3.2仪表及设备的安装应在室内装修及空调通风工作结束后进行。使用随仪表供货的专用螺丝或卡具，将仪表固定在控制盘、台上。

2.3.3显示器安装时，盘上严禁再进行使盘（台）产生剧烈震动的工作。安装过程必须在厂家指导下进行。

2.3.4按施工图、仪表说明书进行仪表接线。注意导线与仪表连接时，导线要有 一定余度，且仪表要便于拆装。2.3.5 将盘内导线

排列整齐，固定牢固，导线捆扎成束，端子头异形管用专用线 号打印机，保证正确，清楚。

2.3.6 盘上仪表及设备的标志牌，应齐全、正确、美观。2.3.7电缆配线完毕后，用耐火材料或专用耐火材料将盘底孔洞严密封闭，并将盘内地面抹平。

2.4测点安装

2.4.1施工准备 首先应根据机务保温厚度确定一次阀前短管的长度，然后进行加工或制作。班组长、技术员到现场根据图纸核对测点位臵，并仔细核对管道材质。将安装所

用合金钢材质的短管、阀门和温度计插座领出送交金属试验室进行光谱分析。材 质不符合的禁止使用。

2.4.2.测点开孔 高温、高压测点已由锅炉厂和管道厂家预留，其他高温高压测点开孔委托热 机专业公司完成，在开孔前，热控专业技术员和设计院联络交代开孔要求，包括 测点部位、开孔方向、大小、材质等。压力、温度测点开孔需遵循以下原则进行： a、测量管道压力的测点，应设臵在流速稳定的直管段上。b、水平或倾斜管道上压力测点的安装位臵应符合下列规定；测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成 45°夹角的范围内；测量蒸汽压力 时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成 45°夹角的范围内。c、温度元件不得装在管道和设备的死角处；测温元件应装在不受剧烈震动和冲 击的地方。d、安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。

2.4.3压力取源部件及温度元件插座安装 管道安装前，热控专业技术员、质检员、班组长要对管道上的开孔情况进行 核对，并在测点孔旁用记号笔写上设计编号，同时向机务专业交代注意事项，确 保热控测点满足要求。然后开始安装取压短管、一次门和温度元件插座。注意： 取压短管、一次门和温度元件插座的材质应与机务管道材质一致。取压短管、一 次门和温度元件护套管安装好后，应用胶布将口进行封闭，以防杂物进入，注意： 班组应设专人配合机务专业焊接，并作好记录，要求记录焊接日期，短管及护套 管材质等必要项目。取源阀门本工程为两只焊接式的阀门串联安装，在焊接过程中应遵照焊接的 相关要求进行。对于合金材质的阀门在焊接前应进行热处理，焊接结束应对焊口 部位进行无损探伤。焊接式阀门焊接前，应将阀门臵于半开状态，以防焊接过程 中接地不良产生阀体与阀杆击弧。

2.4.4温度元件安装 施工人员到试验室领取温度元件，并根据元件上所标的设计编号，对照图纸 确定其安装位臵。安装前，班组长应指定专人测量元件长度，并做好记录，安装 后再次记录元件插入深度。根据甲方的要求：高温高压测温元件套管和插座旋紧 后焊死。炉本体各联箱及管道的测温元件插座由厂方焊接好后带来。施工人员用扳手 把插座上闷头拆下，检查丝口是否完好，用棉纱头清洗丝口，必要时用相应的的 丝攻掏丝。然后再安装温度元件。

2.4.5变送器安装 锅炉房测量汽水介质的变送器全部安装在就地保温箱内，汽机房测量汽水介 质的变送器安装在就地仪表架上，应安装在低于取源部件的地方。差压变送器设 备不配供三阀组，二次阀门拚装时焊接要牢固，确保不泄漏。

2.4.6流量元件安装 流量元件由机务专业安装，安装前机务专业应通知质检科、监理和我专业，我 专业人员应积极配合机务专业人员做好流量元件的外观、尺寸以及前后直管段检 查，并交代机务专业人员正确安装流量元件的安装方向和取样孔方向，并做好记 录，填写验收单上交进行验收。

3、脱硫生产作业流程和标准 3.1、风机

3.1.1、一共三台风机，正常状态两用一备，系统运行时，确认阀门为打开状态，先启动风机。

3.1.2、系统运行中，当输送管道压力高于0.06MP时，应及时关闭输送风机。3.2、气化系统

3.2.1投气化系统时，先打开气化风机，再打开加热器。3.2.2、关闭气化系统时，先关加热器，最后停气化风机。3.2.3、正常投运时为一用一备，只需启用一台加热器和气化风机。

3.3、进料、输送系统

3.3.1、系统投运时，先打开进料系统。

3.3.2、确认“控制方式”为“远控”模式。3.3.3、点击“启动”后进行方式应该显示为“自动运行”。3.3.4、系统进料时如果仅平衡阀显示为红色。则检查启动插板阀的开关状态有无异常。3.3.5、进完料打开旋转给料机 3.3.6、点击“启动”，旋转给料机运行。

3.3.7、可以通过调节游标来控制频率，变频器的实时频率在画面上会有所显示。

3.3.8、停止输送时，应该点击进料侧的“停止”，待“运行方式”右侧的“自动运行”消失后，再去停旋转给料机。最后等到压力管道小于“空管压力”时再去停输送风机。

4、班组的6S管理

1）6S管理重点在现场管理，1、热工设备管理要整洁，库房货架物品进出要有台帐。

2、材料，备件摆放整齐，各种器具要实行定臵化，做到物流有序，安全标志齐全，安全色标及配电标志。

3、检修完每项任务时要保持现场清洁。

4、脱硫在线监测每天白班按时打扫卫生。

五、班组经济核算和民主管理

1、根据生产经营情况认真合算班组工作量，合理分配，努力做到人人头上有指标。

2、定期召开班组会，坚持班务公开，积极组织员工参加班组建设工作。

3、加强班组成员职业技能培训工作，不断提高人员故障处理能力。

第四篇：2×300MW机组脱硫工程进展情况汇报

会

议

纪

要

会议议题：一二期除灰渣系统改造、二期脱硫、灰管除垢施工 时

间：二O O七年七月三日 地

点：厂办公楼三楼会议室 参加人员：

淮南洛河电厂：*** 福建龙净环保工程公司：** 大唐环境科技工程公司：** 北京欧华薪机电有限公司：** 监理公司：**

2007年7月3日，在厂办公楼三楼会议室征对大唐淮南洛河发电厂一二期除灰渣系统改造、二期脱硫、灰管除垢工程召开了周例会，有关事宜记录如下：

一、除灰系统改造进展及需协调的事宜 A、工程进度情况

1、#3炉省煤器的仓泵及管道安装完成；

2、#3炉除尘器下0米清理完成，排水沟已开挖；

3、#3炉除尘器下气化风管道安装完成;

4、#1炉除尘器下排水沟盖板的制作完成；

5、从综合管架到二期灰库的管架开工；

6、从二期灰库到三期灰库的管架开工；

7、综合管架上输灰管道的开始安装。

B、需协调的事宜

无

二、除渣系统改造进展及需协调的事宜 A、工程进度情况

1、#3炉、#4炉渣仓安装正在进行中；

2、灰控楼控制柜底坐正在安装。B、需协调的事宜

无 三、二期脱硫系统改造进展及需协调的事宜 A、工程进度情况

1、#3吸收塔基础完成二次灌浆。B、需协调的事宜

无

四、灰管除垢进展及需协调的事宜 A、工程进度情况

1、机械除垢发刀直径已达到398mm。B、需协调的事宜

无

五、会议纪要

1、灰渣及脱硫改造工程提供的进度计划须经相关分场、监理、设备部及厂部审核签字后生效，如主要节点进度不能按计划执行，将对施工单位按有关规定进行考核；

2、近期天气雨水较多，请灰渣及脱硫改造工程施工人员注意防滑、防坠落、防雷击，做好相应的防护措施，保证自身的人身安全，安监部要加强这方面安全监督；

3、请大唐环境脱硫工程施工部尽快提供主要设备的到货计划及图纸到厂计划；

4、施工单位要注意设备的防护，要做好防风、防雨的措施，建筑垃圾要及时运走，防止对周围环境造成污染；

5、在下次周例会中，各施工单位要对照进度计划，对本周中实际进度进行汇报，对耽误的工期要说明原因，并提出相应的补救方案；

6、南路灰管除垢工作本周内必须完成，下周开始进行二期灰管的除垢工作，并于7月31日前全部完成；

7、监理有关的电子表格已经发至各施工单位，请各施工单位严格按照规定格式进行验收、整改、开工等的报批工作；

8、二期渣仓基础验收记录今天必须提供，如不能提供，将重新组织验收，以保证基础质量的合格性；

9、脱硫开工报告提供的资料过于简单，无分包合同、分包单位资质、使用工器具的合格证、特种作业人员的上岗证等，请及时补齐；

10、在验收工作中，各施工单位必须先自验，然后再请监理、相关分场及职能部门验收，验收人员必须专业对口，不能代验；

11、龙净公司灰控楼送电前的试验已经做完，请抓紧时间提交送电报告；

12、灰库区制浆水泵尽快组织验收；

13、灰库区复盛空压机拆除，康普艾空压机液晶显示屏按图号购买配件更换；

14、一期渣系统改造的电缆要尽快到货。

15、大唐环境脱硫施工土建排水要注意不能排至电缆沟，电缆沟的防护方案必须经监理

及设备部共同认可。

16、干渣的MCC柜必须在四天内到货。

设 备 部 2007年07月03日

第五篇：关于燃煤机组湿法和干法脱硫工艺比较分析

关于燃煤机组湿法和干法脱硫工艺比较分析

[摘 要]目前在国内外300MW机组有运行实例，且脱硫效率达到90%及以上的脱硫工艺有石灰石-石膏湿法、循环流化床干法脱硫（CFB-FGD）工艺、海水脱硫、氨法四种。而其中，只有石灰石-石膏湿法脱硫和循环流化床干法脱硫两种脱硫工艺对厂址条件、反应剂和产物等条件要求较低，适用于各种情况下的燃煤电厂烟气脱硫。因此，本文主要针对循环流化床干法脱硫和石灰石-石膏湿法脱硫这两种工艺进行比较。

[关键词]燃煤机组；循环流化床干法脱硫；石灰石-石膏湿法脱硫；

中图分类号：S336 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0359-01

循环流化床干法脱硫和石灰石-石膏湿法脱硫是当前300MW级火力发电机组常用的两种脱硫工艺，本文简单介绍了两种脱硫方法的工艺原理和流程，并以新建2×300MW机组为例，对两种脱硫工艺的技术特点和投资运行费用进行比较。

一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺

石灰石-石膏湿法脱硫技术特点石灰石-石膏脱硫工艺采用Ca（OH）2或者CaCO3粉末的料浆来除去SO2，因为这种方法脱硫效率高、稳定性好、投资也比较低。为了改进其工艺对SO2的吸附效果，许多学者对钙基吸附剂进行改性，从而对其吸附效果进行了改进。Lee等把硫酸钙、氧化钙和粉煤灰通过水合作用合成活性比较高的烟气脱硫吸附剂。通过两种人工智能算法（神经网络和遗传运算法则），给出了吸附剂合成的完整模型和最优化方法，使其吸附剂的吸附容量达到62.2m2/g。Lee等采用钙基的吸附剂，使其在不同实验条件下进行烟气脱硫实验，并说明了烟气中氮氧化物和氧气在烟气脱硫过程中所产生的协同作用。Dahlan等采用RHA将CaO改性，并研究了采用RHA改性后的吸附剂对脱硫活性的影响因素。研究结果表明，在吸附剂的制备过程中，RHA的量、CaO的量、两者量的比及水合阶段是影响吸附剂脱硫活性的关键因素。除此之外，吸附剂的物理性质如孔径分布和表面形态也是影响脱硫活性的重要因素。IrvanDahlan等分别采用NaOH、CaCl2、LiCl、NaHCO3、NaBr、BaCl2、KOH、K2HPO4、FeCl3和MgCl2作为RHA/CaO吸附剂的填加剂，来提高RHA/CaO对SO2的吸附量，实验结果表明，大多数的填加剂都可以提高RHA/CaO吸附剂的吸附效率，其中以NaOH处理后的吸附剂的吸附容量最大。石灰石-石膏湿法的原理脱硫系统中发生的主要化学反应是：

吸附剂：SO2+H2O→H2SO3

CaCO3+2H2SO3→Ca（HSO3）2+CO2（g）+H2O

反应器：Ca（HCO3）2+O2+2H2O→CaSO4?2H2O（s）+H2SO4

CaCO3+H2SO4+H2O→CaSO4+2H2O+CO2（g）

脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，加热器加热后排放。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆的循环利用，脱硫吸收剂的利用率高。此法Ca/S低（一般不超过1.03），脱硫效率高（可达到95%以上），适用于任何煤种的烟气脱硫。脱硫产生的副产品为二水硫酸钙（石膏），能作为水泥缓凝剂，亦可用于生产纸面石膏板，粉刷石膏，石膏砌块等。根据300MW级机组特点及目前湿法脱硫发展趋势，湿法脱硫系统按取消增压风机和GGH考虑，其工艺系统主要由烟气系统、吸收塔系统、制浆系统、工艺水系统及脱水系统等组成。

二、循环流化床干法脱硫（CFB-FGD）工艺

循环流化床脱硫工艺采用干态的消石灰作为吸收剂，通过二氧化硫与粉状消石灰氢氧化钙在Turbosorp反应器内发生反应，去除烟气中的SO2，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，提高烟气脱硫效率。锅炉炉膛燃烧后的烟气通过空气预热器出口，进入静电除尘器ESP预除尘。经过静电除尘预除尘之后，烟气从锅炉引风机后的主烟道上引出从底部进入Turbo反应器并从上部离开。烟气和氢氧化钙以及返回产品气流，在通过反应器下部文丘里管时，受到气流的加速而悬浮起来，形成流化床，烟气和颗粒之间不断摩擦、碰撞，强化了气固之间的传热、传质反应。通过向反应器内喷水，使烟气温度冷却并控制在70℃左右，达到最佳的反应温度与脱硫效率。与烟气接触发生化学反应剩下的烟尘和烟气一起离开反应器并进入下游的布袋除尘器。经过布袋除尘器净化后的烟气经增压风机和出口挡板门后排入210m高度烟囱。国内干法脱硫工艺多运用在脱硫效率不超过95%的300MW及以下容量机组上。

三、投资及运行费用比较

近几年来，湿法脱硫工艺得到快速发展，工艺流程简化，设备不断国产化，价格大大降低。目前湿法脱硫设备投资费用与干法脱硫已基本持平，甚至还略低于干法脱硫。有关资料显示，循环流化床干法脱硫，投资总额约为13020万元；石灰石-石膏湿法脱硫，投资总额约为13480万元。运行费用比较：循环流化床干法脱硫，年运行成本为1058.2万元；石灰石-石膏湿法脱硫，投资总额1358.3万元。但若将与脱硫工艺相关的设备（引风机和烟囱）费用计入，干法脱硫可比湿法脱硫节省投资约为460万元，运行费用干法脱硫比湿法脱硫每年可节省约300万元。

四、工艺参数和技术特点比较

以某电厂新建2×300MW级机组为例，方案一采用循环流化床干法脱硫，吸收剂采用生石灰消化制得；方案二采用石灰石-石膏湿法脱硫，吸收剂采用石灰石粉，不设增加风机和GGH。脱硫效率均为90%，脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，采用一炉一塔。除尘器入口主要烟气参数如下：（1）烟气温度：123.7℃；（2）烟气量：1205927Nm3/h（标态，干基，α=1.403）；（3）烟气SO2浓度：1110mg/Nm3。湿法脱硫约占电厂脱硫装机总容量的80%以上，由于其工艺成熟，脱硫效率高，运行可靠，吸收剂易获得，副?a品石膏综合利用好，对电厂燃煤含硫量变化具有良好的适应性。干法脱硫系统简单，无脱硫废水产生，适用于缺水或取水受限制地区，但吸收剂要求较高，较难获得，副产品脱硫灰难以得到综合利用。

五、结论

第一，新建2×300MW机组，干法脱硫可比湿法脱硫节省投资约460万元，干法脱硫比湿法脱硫每年可节省运行费用约300万元。

第二，湿法脱硫工艺技术成熟，脱硫效率高，运行可靠，吸收剂易获得，副产品石膏综合利用好，对电厂燃煤含硫量变化具有良好的适应性，适合大、中、小各类机组的烟气脱硫治理，尤其适合大容量、大机组的烟气脱硫治理。

第三，干法脱硫系统简单，无脱硫废水产生，适用于缺水或取水受限制地区，但吸收剂要求较高，较难获得，副产品脱硫灰难以得到综合利用，适合中低硫煤、300MW及以下机组、老机组脱硫改造。

第四，在满足环保要求的前提下，湿法脱硫和干法脱硫均为可行的300MW级燃煤机组烟气脱硫方案，各电厂可根据自身的实际状况和条件，从实际出发，因地制宜地进行治理，将总投资、运行费用、占地面积、脱硫率、副产物的处置和可利用性等方面进行综合和全面考虑。

参考文献

[1] 宋海民.对于循环流化床锅炉技术的应用推广的探讨[J].科技创业家，2014（04）.[2] 彭皓等，《循环流化床干法烟气脱硫技术在临沂电厂的应用》，能源工程，2008（1）.