#9机组脱硫系统A级检修工作总结

第一篇：#9机组脱硫系统A级检修工作总结

#9机组脱硫系统A级检修工作总结

#9机组脱硫系统A级检于2011.3.12日开始，计划用时56天，实际用时21天。这次检修也是#9机脱硫系统首次检修，由于公司各级高度重视，修前精密筹划安排，修中科学组织协调，圆满完成检修预定目标。总结如下：

一、修前准备

1、统一思想，提高对此次大修重要性认识。

#9机组是首次A级检修，分公司领导给予了高度重视。召开参战人员大修动员会，凝心聚力，为确保大修安全质量提供了思想保障。特别强调：“安全第一，质量为本，应修必修，修必修好”的原则。

2、严密组织，科学策划。

此次大修共有标准项目12类65项、非标项目5项。标准项目有：吸收塔、循环泵、氧化风机、石灰石供浆泵、石膏棑出泵、烟道、供浆制备系统、工艺水系统、一级脱水系统、二级脱水系统、废水系统、压缩空气系统。非标项目有：原净烟道膨胀节、冷却水系统、烟道疏水、烟道疏水地坑、混合烟道（防腐）。

为使大修能安全、优质、高效、有序地进行，分公司制订了大修组织措施、技术措施、职业健康安全管理措施以及相应的管理办法；编制了#9A机组脱硫系统A级检修计划任务书和进度网络图，并将文件下发到班组。

在此基础上，检修班组积极行动，组织班组员工认真学习相关文件；及时上报大修工作所需备件及材料计划；对每一位员工进行了安规学习和考试；对所用的电动、起重等工具进行了校验；

从大修现场的布置：悬挂了宣传标语、彩旗，摆放了大修进度牌，拉好警戒隔离带，地面铺设保护胶皮，工具箱摆放整齐，划分了检修区、备品存放区、机油存放区、废油存放区，氧气、乙炔瓶按规定放置，检修临时电源架空等。

二、项目实施情况及采取的措施

大修期间检修班始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。每日出工前班会布置当天工作的同时提出安全注意事项。要求各施工点负责人作为安全质量的第一责任人，尽职尽责且带头遵章守纪，班长作为全班安全第一责任人负责全班整体安全和质量，层层把关，做到万无一失。

本次检修基本上没有外包，重点项目都靠自己完成，各班组在克服人员少、工作量大的困难下，各项工作正在有序进行，定时定量做好每项工作。若当天未按计划完成的工作，会主动加班加点，确保第二天的工作顺利进行。大家齐心协力，相互配合，目标只有一个：又快又好地完成各自的工作。

严格执行计划任务书布置工作，做到不漏项，不甩项；按照作业指导书的要求分步骤检修设备，并按节点分别进行三级验收，保证了施工质量，为设备大修后能一次性正常启动奠定了基础。

具体各系统检修情况如下

1、吸收塔系统

排浆至低液位，打开底排阀，打开检修大人孔门，冲浆，清浆池石膏。打开3个循环泵入口滤网，检查后发现#

1、#2泵滤网内衬胶大面积鼓包且胶皮破裂。对此隐患我们做了周密的修补方案：把破损胶皮撕掉，将塔壁钢板打磨出金属光泽后，做鳞片，凝固后打磨平滑，粘贴两层耐酸胶皮。同时用同样方法将塔壁、塔底鼓包处进行了修补。除雾器上塔壁修补4m2。组织人员对除雾器实施冲洗，对除雾器冲洗管道及喷嘴进行疏通冲洗。对脱落的氧化吹枪支腿进行了恢复

性修复。吸收塔搅拌器搅拌叶磨损检查、搅拌器减速机检查，#9-5搅拌器减速机漏油处密封，更换机油。#9-3搅拌器更换新轴一根、机封一套。（轴弯曲变形）三台循环泵入口阀做了严密性检查，两台石膏排出泵入口阀严密性检查，底排缓冲箱防腐检查，更换底排阀。

2、吸收塔浆液循环泵的检修

吸收塔3台浆液循环泵是脱硫系统的主要设备，其质量好与坏直接关系到脱硫能否正常投运及脱硫效率能否达标。对此，检修班派出了经验丰富的师傅带领着青年工人对该设备进行了精细化的检修。检查轴承箱，对主轴进行了轴向、径向间隙检查，更换了机油。针对大修前投运中屡次出现的打齿现象，着重对减速机轴承、齿轮的间隙进行了检查。将泵端联接轴挠性垫改为实心钢性垫，减速机端由散片联轴器片改为标准的不锈钢弹性联轴器膜片，减少了振动，虽然增加了调整难度但提高了使用寿命。（投入使用后效果非常好）同时在后期对机封及减速机冷却水管道进行了改造，大大增强了设备使用的安全系数。

修补了#9-

1、#9-2循环泵泵体渗漏点，在对出、入口管的检查中，发现若干处防腐破损点。为了消除后患，哪怕是针眼大的小孔我们也不放过，对查出的缺陷逐一修复，特别是#9-1出口三通处衬胶破损后，钢板由于腐蚀变薄。我们将变薄处的钢板割掉重换新板，焊好打磨后同样先衬鳞片，再粘胶皮，做到了保质保量，彻底消除了这个隐患。拆下#9-

1、#9-2浆液循环泵出口大小头测绘尺寸，定做备件。对机封及减速机冷却水管道进行了更换改造，既方便了检修同时提高了设备运行的安全系数。为了鼓舞员工士气、提高检修水平大修期间分公司在循环泵大修现场组织了技术比武，极大的激励了青工学技术比贡献的工作热情。

3、石膏排出泵、供浆泵的检修 按照计划任务书将#9-

1、#9-2供浆泵及#9-

1、#9-2石膏排出泵进行了规范性的解体检查。其中包括轴承箱、泵壳叶轮、出入口管的检查，对超标的轴承、油封、机封等进行了更换。将四台泵入口管底排阀由隔膜阀更换为蝶阀便于日后操作和维护。

4、氧化风机、密封风机的检修

按照计划对氧化风机的轴承、齿轮、入口消声器、滤网、出口阀等进行了解体检查并更换了机油，清理滤网，整理冷却水管。

对密封风机拆解了轴承箱，清洗了轴承、油箱并更换了油封、机油；检查了机壳叶轮及出口阀，更换了联轴器减震垫。

5、浆液制备系统的检修

首先对#9浆液箱进行了清理，内部做电火花检查后修补15处，罐底修补鳞片约4m2，消除了隐患。

对#9-

1、#9-2螺旋输送机、电动锁气给料机及配套的减速机进行了全面的检查修理，对磨损严重的轴承、油封予以更换。与此同时将#9-

1、#9-2粉仓下料筒进行了改造，方法是：将手动插板上移400mm并在插板门与锁气器间加装了检修口。此改造为日后锁气器检修、消缺提供了方便，缩短了检修时间，为该设备安全稳定运行打下了基础。

大修中不仅对#9浆液制备系统进行了检修改造，同时合理利用停机时间切换设备对#10浆液制备系统也进行了同样规模的检修改造。

6、烟道、挡板门、膨胀节的检修

大修中对原烟道及挡板门进行了细致的检查。对挡板门轴承联接调整杆补充润滑脂，对板门进行了清理，对原、净烟气挡板门进行了严密性调整，对净烟气挡板门框架进行了补焊并做了鳞片防腐。

清理混合烟道积灰20余吨，将鼓包龟裂的防腐层打掉，补焊烟道破损部位5处，将抓钉全部打掉，整体打磨出金属光泽，按照底、中、面三层做高温鳞片约300m2.配图片混合烟道

更换原烟气入口挡板旁、吸收塔出口两个膨胀节。特别是#9塔出口膨胀节法兰因穿孔漏烟气、水。大修中先补焊穿孔处，焊好磨光后将底边及立边1米以下部分，整体做鳞片防腐，保质保量的完成了任务。

配图片#9塔出口膨胀节防腐

7、真空泵的检修和排气管道的改造更换

大修中对真空泵进行了全面检查，清洗主轴承、测量游隙并加注润滑脂，泵体外部刷漆，在此基础上将出口排气管道进行了更换，由原来较薄的玻璃钢管（经常断裂）更换为PVC-U管，重新布置管道走向后做吊架加以固定。

8、一、二级脱水系统的检修及部分改造

将真空脱水皮带机减速机进行了检查：检查轴承、齿轮，清洗油箱、更换机油，检查清洗主皮带驱动、丛动辊轴承更换润滑脂，所有转动部位的轴承检查、清洗更换润滑脂，不合格轴承予以更换，调整修复滤布刮板，在此基础上对滤布折返辊的位置进行了改造（重新做支架并后移）同#

7、#8机使用相同规格的滤布便于互换。对滤布自动纠偏装置进行了改造，（因气囊纠偏动作太慢改换成汽缸）制作并安装滤布自动纠偏辊汽缸支架。石膏浆液撒料气罩更换水晶皮，检查清理汽水分离器及真空管道，修整滤布冲洗管道，疏通和部分更换喷嘴，更换新滤布42.5×2.75一块，修后设备整体刷漆防腐。将#1#2滤布冲洗水泵机封冷却水管道进行更换改造并加装分段门，便于以后维护。

检查石膏旋流站：检查积液箱，更换部分出口阀门、阀垫、旋流子、喷嘴，更换底流分配箱一个。

9、工艺水泵的检修

#9-3工艺水泵更换轴承、机封清洗轴承箱、换油。

10、废水系统的检修

板框压滤机检查、链条润滑、更换滤布、调整冲洗水管，修复卸料油缸。解体检查污泥排出泵，检查石灰浆液循环泵，检查污泥澄清池搅拌器、检查疏通管道。对#9-1#9-2地坑泵及地坑搅拌器叶轮、搅拌叶进行了检查，轴承加注润滑脂、减速机更换润滑油。

11、大修期间其它机组的临停抢修

大修中穿插进行了#

7、#

10、#8抢修。我们克服了重重困难，在不增加人

力的情况下分别完成了3个机组的临停抢修任务。期间虽然对#9A大修工作有所影响但我们通过大伙加班加点奋力拼搏还是抢回了时间。我们本着大修不误消缺的原则，及时消除各类大小缺陷，保证了其它机组设备的正常健康、稳定运行。

三 大修中暴露的问题（有点简单）

此次#9A级检修中虽然我们付出了辛勤汗水圆满完成了任务，但也暴露出一些问题：由于班组管理检查不到位加之个别人有侥幸思想，没有按规定将拆下的螺栓保管好造成吸收塔大门螺栓和循环泵出口管顶盖螺栓丢失，给企业造成了损失，我们深感内疚和不安，今后要牢记这个教训并以此教育班组全体员工。

四 #9A级检修的体会

分公司领导的高度重视和严密组织，全体参战员工共同努力，此次大修取得了未发生人身轻伤及设备损坏事故和大修后设备一次启动成功的好成绩。

一种经历都应该成为人生一笔宝贵的财富。经过此次大修锻炼了队伍，也积累了丰富的经验。修前准备充分，大修计划科学规范；修中组织严密，配合默契，使得大修有条不紊进行。

同时 “我与企业共兴衰”的理念牢记在检修职工心中，大修中全体检修员工舍小家顾大局，团结协作、无私奉献、爱岗敬业，克服自身及家庭困难，全心全意想着工期，时时刻刻注重质量，大家不顾连日劳累，有病咬牙坚持不请假。因为大伙心里明白此时正是企业需要我们的时侯。

我们有理由相信，面对以后的检修任务，我们会做的更好。

北京国电龙源环保工程有限公司大同分公司

检修班李志勇 2011.6.10

第二篇：脱硫系统检修期间安全注意事项

4#机组脱硫系统检修期间安全注意事项

各值、班：

此次4#机组停运后，综合维护部将对4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺工作，消缺工作要求4#脱硫系统的净烟气挡板在开启位置。由于二单元3#、4#炉共用一个烟囱，两台炉的烟气系统无法实现完全隔离，这种情况下，运行中的3#机组的风烟、脱硫系统对于检修中的4#机组的相应系统就有不可避免的影响。为了避免3#机组因煤质变化、锅炉吹灰、锅炉掉焦或发生其他异常事件导致3#炉负压大幅度波动而影响到4#脱硫吸收塔及水平烟道内检修人员的人身安全，在4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺期间，特强调如下注意事项：

1、加强主机、辅机及就地检修人员的回报联系工作。当班辅机班长负责必须与4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统检修工作的工作负责人取得联系互通联系方式，并将其联系电话回报当值值长。

2、主机3#运行人员应加强运行监视、调整，维持机组稳定运行，避免3#炉负压大幅度波动；当3#机组负压发生大幅度变化或发生锅炉掉焦、灭火等其他异常事件时，第一时间汇报值长，值长应立即通知工作负责人组织检修人员撤离现场。

3、如工作负责人向班长汇报就地有异常时，班长应第一时间汇报值长，并亲自到就地了解实际情况。

4、辅机人员必须按规定进行定期巡检，发现就地有异常情况时，及时向班长汇报。班长应及时查明情况并进行汇报。

5、必须严格执行工作票制度，不准随意改变工作票上所列安全措施；对于任何随意改变工作票安全措施的命令，各级岗位人员坚决拒绝执行。检修工作实际要求与工作票所列安全措施不相符时，应重新办理工作票。

6、辅控运行人员每天必须对此项工作的安全措施进行检查，发现就地检修人员擅自改变工作票中所列安全措施时，应立即制止其工作，将工作票收回，并汇报部门主管。

发电部

2011年4月5日

第三篇：#6机组A级检修动员报告2011

#6机组A级检修动员报告

方 晨 星

各位同事：

今天正式开工的#6机组A级检修是生产系统今年所承担的非常重要的一项检修任务，在这次A级检修期间将安排#6机组设备的全面大修（包括低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片以及锅炉酸洗）、机组DCS改造、机组供热改造以及配合供热改造安排的管道铺设。其显著的特点为：

1．检修队伍已经两年没有承担机组的全面检修任务，存在部分员工年龄相对偏大和人员相对减少的现状；

2．检修和改造的工作量繁重并且集中，形成了头绪多、交叉多、相互制约的控制点多、协调工作难度大等特点；

3．检修控制总工期为65天，相对于本次设备检修和改造的工作量而言显得十分紧张；

4．汽轮机由于低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片往返需要30天时间，如何合理安排检修工艺成为控制检修工期的难点和关健；

5．在#

5、#6机组共用的集控室进行#6机组DCS改造，需要设法保证#5机组的正常运行；

6．由于检修工作量集中，适量安排了部分检修、改造项目外委，检修现场人员较多，对我们的各类管理尤其是安全管理将带来巨大的压力。面对“工期紧、任务重、要求高、困难多、压力大”等诸多困难，如何确保圆满完成本次检修任务是对生产系统全体员工的考验, 参加本次检修的全体员工，要有吃苦受累打硬仗的心理准备，以确保本次检修后的机组能够实现安全、经济、长周期稳定运行为总体奋斗目标，继续为落实“安全、可调、低成本运营”的经营理念做不懈的努力。

以下是本次#6机组A级检修的具体要求和安排。

一、#6机组A级检修的总体安排

1、A级检修工期：

申请工期：2011年4月6日0：00至2011年6月14日24：00。（申请工期为70天）

控制工期：2011年4月6日0：00至2011年6月9日24：00。（总工期控制为65天）

2、A级检修工作主线：

本次#6机组A级检修共有三条并列的检修主线：

①．汽轮机本体（含低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片）及发电机大修。

②．#6机组DCS改造。③．锅炉本体大修及锅炉酸洗。

二、#6机组A级检修目标

1、安全方面：

实现“六无”，即无轻伤以上人身事故、无责任性设备损坏事故、无误操作事故、无火灾事故、无违章、无环境污染。

2、检修质量方面：

实现锅炉点火、汽机冲动、发电机并网、脱硫系统投运四个一次成功，A级检修后机组连续运行100天。主设备完好率达到100%，机组自动投入率达到98％以上，机组经济指标较大修前有明显进步。

3、工期方面：

在设备解体无重大缺陷的前提下确保65天完工。

4、文明生产和设备区域治理：

提倡文明检修、清洁检修，在巩固的基础上进一步提高文明生产和设备区域治理的成果。

5、检修费用：

按照批准的检修项目控制费用的使用，做到使用合理不串项，管理严格不超支。

三、#6机组A级检修重点项目及要解决的主要问题：

本次#6机组检修要努力解决已经影响或潜在影响机组运行安全性、经济性和可靠性的各类问题，要重点安排好以下项目并解决好相关的问题：

1、汽轮机要在做好本体和配汽机构设备检修的同时做好低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片的监造工作，为机组长周期运行奠定基础。

2、对2003年上半年处理主机#6高调阀后蒸汽室进汽短管断裂损坏通流部分的事故时在主机喷嘴组处加装的调整垫片进行检查鉴定，对喷嘴组的叶片做认真检查。

3、锅炉本体大修将安排燃烧器喷口、煤粉风室检查及更换，较彻底的解决磨损、漏风、燃烧不稳等问题。同时要认真做好受热面检查、全大屏过热器管排整理、水冷壁局部少量更换及检查测厚缺陷处理，对制粉系统重点做好磨损检查和处理，对各类风门挡板在认真检修的基础上要确保检修后的调试符合要求。

4、锅炉安排大罩壳清灰及密封处理项目，实施时要沿续成熟的炉内放灰经验，确保安全、减少污染，积灰清理干净、密封处理彻底、保温恢复良好、消除大罩壳顶板局部腐蚀缺陷。

5、发电机要在做好各项试验的基础上认真检查定子端部的基本情况，要确保氢冷器严密无泄漏，经过检修的发电机漏氢量同比不增加。

6、机组DCS系统以及相关一次设备的改造。彻底解决机组控制系统老化落后、故障频繁、无备件供应等严重威胁机组安全运行的问题，要结合DCS改造对电缆桥架进行治理，全面提高机组控制系统运行的稳定性和可靠性。

7、安排更换乙磨煤机进、出口侧端盖，解决此台磨煤机端盖超寿命使用以及运行中出故障难以短时间抢修恢复将影响发电的问题。

8、安排对已达到锅炉清洗导则所规定运行时间的锅炉进行酸洗，彻底解决锅炉汽包、省煤器及水冷系统潜在的结垢及腐蚀问题。

9、对脱硫吸收塔及烟道已腐蚀泄漏的部位进行彻底处理，在全面检修脱硫系统设备的同时要重点做好防腐蚀检查，全面消除设备缺陷，实现长期稳定投运。

10、按照有关规程的要求，将增加锅炉和压力容器的检验项目，确保锅炉和压力容器的安全可靠。

11、要重视主变局放试验、主变和厂高变线圈变形试验、6KV配电装置“五防”措施完善、发电机整流柜整流元件更换等工作，全面提高电气设备的可靠性。

12、安排电除尘器高压引线的改造,力争彻底解决电除尘器运行中频繁断高压引线的问题。

13、要高度重视脱硫CEMS装置的完善改造及校验工作，要求该装置在A级检修后数据显示准确、投运正常。

14、安排对凝汽器、除氧器、脱水仓、澄清池、原煤仓、粉仓、冷灰斗、灰库、吸收塔等容积性的设备（建筑物）进行检查，达到磨损不超标、结构无损坏、附件要齐全、安全无隐患的基本要求。

15、安排对支吊架的生根、承重支撑的焊缝、钢结构及网格板的腐蚀、建（构）筑物的爬梯、高空平台的围栏及挡脚板等有可能潜在影响安全的部位进行普查，确保消除不安全的隐患。

16、#6汽轮机由制造厂做局部改造后将成为供热机组，本次检修将更换新设计的带三通的中低压缸连通管并在三通处外引管道、阀门实现机组供热。

17、认真消除阀门内漏，对机炉等重点部位的保温完善进行修复，尽量减少散热损失，进一步提高机组运行的经济性。

总之，经审批后安排的各类检修、试验项目都将有针对性的解决机组存在的各类问题，各部门要加强对检修项目的管理，认真做好相应的安排，在检修中要做到不漏项、不简化，调整项目必须按程序审批。通过本次检修要比较彻底的解决机组存在的各类问题，全面提高机组的健康水平。

四、A级检修的具体要求和安排：

1、安全方面：

认真抓好检修安全是贯穿整个#6机组A级检修全过程最重要的工作，安全方面实现“六无”是我们的奋斗目标。参加A级检修的全体人员要进一步强化安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，在全员落实安全生产责任制的基础上，要全员抓安全、全员保安全，全面落实以部门行政正职为第一责任人的安全生产责任制，检修开工前认真作好安全技术交底和危险点分析与预控的工作，在检修工作中要努力做到不被他人伤害，也不伤害他人，体现出“以人为本”的安全管理理念。

强调要重视以下各方面的工作：

1）、在机组停运前将#5皮带相关煤犁抬起切电并在落煤口加堵。在机组停运后要认真做好#6机组与相邻机组连接的公用系统如：备汽、燃油、压缩空气、氢气、工业水、除盐水、石膏浆液等系统的可靠隔离，在330KV变电站及各配电室要认真做好检修设备与运行设备的区别标志，尤其是本次#6机组A级检修时将同步进行DCS改造，#

5、#6机组之间的隔离将直接关系到#5机组能否正常运行，此方面的工作请安环部副总经理牵头组织生技部、运调部专工及相关分场的专工共同参预检查落实，确保运行系统与检修系统的可靠隔离。

2）、在检修开工阶段要严格执行工作票制度，严禁无工作票检修，要重点把握好设备的停送电、系统隔离环节，值长、运行分场、灰硫运行分场对此要给予足够的重视。

3）、要重视#6炉电梯的维护保养，确保能够安全使用。在使用各类安全用具和电、气动工具前均应进行必要的检查，及时消除安全隐患，杜绝发生由此引起的人身伤害和设备损坏事故。

4）、在DCS改造拆除和新安装盘柜时严禁使用电焊施工，防止发生接地线传导静电影响#5机组正常运行的意外事件。

5）、因检修需要临时揭开的井、坑、沟、孔洞和拆除的围栏、盖板，必须设置硬连接的临时围栏、盖板，并设置醒目的警告牌，这类安全措施必须100%可靠。

6）、现场搭设的所有脚手架（包括今年在生产现场开始使用的组合脚手架）必须经过验收并悬挂验收合格标志后方可投入使用，尤其要重视炉膛脚手架的规范搭设和严格验收，各分场均要重视脚手架的防火工作，炉检分场每天收工前要安排专人对炉膛内的脚手架浇水防火。在高空作业和起重工作中，要合理安排工序，尽量避免交叉作业，严防高空落物。

7）、#6发电机是氢冷型机组，在汽机房工作时要高度重视检修前排氢、检修中测氢、检修后充氢等环节的安全要求，在机组充氢前必须全部结束汽机房内动电火焊的工作。另外A级检修涉及到很多动火工作和危险品的使用（如锅炉酸洗、检查抗燃油、SF6气体等），在动火工作前、动用危险品工作前和每天收工前要认真检查周围环境是否存在不安全的隐患，尤其是上下层交叉作业动火前要向周围其它作业组打招呼，共同采取可靠的防护措施，防止意外情况的发生。

8）、各部门要认真做好临时工的安全教育和管理，加强对外包工程队伍的安全管理，将外包工程的安全管理纳入到我公司的安全管理体系中，各分场要明确指定负责外包工程安全监督管理的责任人，凡要求职工遵守的规章制度外委工程队伍必须遵守。各外委项目的负责部门要向外委工程队伍和临时工交待清楚他们的活动范围，严禁他们私自进入运行（备用）机组区域，同时要求各班组必须杜绝安排临时工独立工作。

9）、本次检修涉及DCS改造的调试工作量非常大并且相当集中，尤其在检修后期调试和试运工作有交叉和重叠，运行人员要认真履行检查职责，严格执行操作票和操作监护制度，重点把握好设备的停送电、恢复系统隔离措施等关健环节。检修人员在调试和分部试运时一定要积极主动的配合运行人员的工作，安排试运的设备要及时回押工作票，检修后恢复运行的设备必须结束工作票。

10）、借鉴以往成熟的安全管理经验，本次A级检修成立由安环部牵头、培训部参加的现场安全和文明生产检查、督察小组，该小组要坚持每天巡视检修现场，及时纠正违章，从严查处违章行为现象，严格执行安全一票否决权，确保A级检修“六无”目标的实现。

11）、各部门要对检修中拆除的重要部件妥善保管好。请保卫部作好A级检修现场重点部位的巡查和保卫工作，防止发生设备、材料被盗丢失现象。

2、检修质量方面：

抓好检修质量是贯穿#6机组A级检修全过程的核心问题。各部门要按照张建军总经理的要求认真落实各级各类人员的岗位责任制，在落实岗位责任制的基础上，认真执行检修质量标准、三级验收制度和各项技术措施，共同努力确保检修质量达到全优。

本次A级检修共确定了16项重点检修项目并落实了重点项目负责人，各位负责人要认真抓好所负责项目在实施过程中的质量、安全、进度，在重点检修项目实施的关键环节，各分场主任、生技部和分场的专工要经常在现场进行指导和监督。

在A级检修过程中各项技术监督负责人要切实负起责任，努力做好技术监督工作，尤其对化学监督（含锅炉酸洗）、330KV开关大修、金属监督、绝缘监督、锅炉及压力容器检验等重点项目要监督到位，确保不发生任何失误。

要认真执行三级验收制度，各项检修记录要准确、完整，参加验收的人员必须深入现场，了解真实情况并掌握第一手资料，严把检修质量关，要对隐蔽工程实行分阶段的验收，三级验收要尽可能的履行现场签字手续，做到谁验收谁负责。各位专工要经常深入现场，不放过任何疑点，对发现的隐患和问题要及时报告并提出建议，当好生产领导的参谋。各部门在检修工作结束前要认真向运行做出书面检修交代。

A级检修结束后20天内，各分场向生技部提交A级检修技术总结报告和A级检修工作总结报告。设备台帐和各种记录要在1个月内整理完毕，由生技部组织检查验收。

3、检修工期方面：

大家都知道，如果#6机组A级检修硬碰硬的安排65天工期对生产系统员工的压力是巨大的，尽管我们有信心、有能力在65天内完成#6机组A级检修任务，但是面对检修和改造工作量繁重并且集中的现状，若要按时完成任务则意味着要频繁加班打硬仗、打苦仗，公司领导对此情况非常关注，在#4机组C级检修顺利完成、三月份发电任务能够完成并留有超发余地的情况下，安排#6机组于3月25日停运备用降温，为#6机组在4月6日正式开工进行A级检修提供了11天的检修准备时间，这11天包含着5天的休息日，公司领导仍然安排检修员工正常休息，充分体现了公司领导对员工的关心！生产系统在机组备用降温这段时间安排各专业做了些检修准备工作，目前已经达到全面开工检修的状况。#6机组提前11天停运降温对本次A级检修的工期安排极为有利，各分场要严格按照A级检修网络图和生技部的有关安排完成各自的检修进度，要在保证检修质量符合要求的前提下抓好三条检修主线的进度,确保65天完成#6机组A级检修的任务。在检修过程中凡是涉及到与三条主线的配合工作时均要优先安排，提倡顾全大局，把方便让给对方，把困难留给自己，共同为按期完成本次检修任务而努力。在此对涉及检修工期方面的部分工作做些安排：

1）、主机检修工期将受低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片（往返需30－32天）的制约，经反复研究论证后决定在低压转子运回本公司之前要扣上高压缸、穿好发电机转子、组装完配汽机构。

2）、锅炉检验和压力容器检验应按照锅炉检修主线的工序要求安排检验顺序，尤其要注意与锅炉酸洗相关系统的检验应提前安排。

3）、机组DCS改造新盘柜的正式上电时间确定为开工后第40天，它标志着DCS改造后的分系统调试及分部试运工作的开始，各专业的检修进度要随时跟踪DCS改造的具体安排，及时调整检修工序，满足调试和试运的要求。

4）、锅炉酸洗安排在第45天进行，锅炉水压试验安排在第54天进行，这两个控制节点是倒排出来的，为此已召开过专题会做专项安排，与此相关的各项工作都要满足此项进度要求。

5）、涉及机组供热改造新设计制造的中低压缸连通管在现场的试组装安排在高中压扣缸后、低压扣缸前进行，这样有利于兼顾供热改造项目在汽机房内随同A级检修同步实施。

按照公司领导提出的检修要转变观念、内部挖潜、横向支援、锻炼队伍的要求，针对主机检修专业技术要求比较高、工期压力比较大的特点，安排由机检本体班的两位组长分别带领修配和燃运的员工负责检修低压缸和发电机。另外从供水、信通、燃运各抽调两名电工对口支援电检分场DCS改造工作。做这些安排将有效的缓解主线工期压力。

在检修过程中我们提倡通过合理安排检修工序、充分利用有效工作时间、提高工作效率来减少加班，但是在检修期间我们面对工期紧、任务重的局面适当加班也是非常正常的安排，请大家一定要克服困难，为圆满完成本次检修任务共同努力。

4、检修费用控制及文明生产方面的要求：

各部门正职是费用控制和使用管理的责任人，要本着节约的原则合理控制检修费用的使用，要严格按照分项费用进行材料、备品的领用，在检修过程中生技部要确认新增项目的必要性，认真执行新增项目和追加费用的申报手续。

在#6机组A级检修过程中要树立良好的工艺作风，提倡文明检修、清洁检修，提高环境保护意识。靠强化管理、细化管理使文明生产取得新的进步。

五、A级检修阶段性工作安排：

#4机组A级检修正式开工的日期是4月6日，按三个阶段做工作安排：

1）、第1－12天（共12天）：设备解体检查阶段：各分场要抓紧解体设备，查清存在的问题。在第12天左右择机召开设备解体检查汇报会。

2）、第13－50天（共38天）：检修施工阶段：各分场要合理安排检修进度，严格执行质量标准，在做好设备检修的同时认真做好质量验收工作，特别提醒要做好分段和隐蔽工程的验收工作。在此阶段将不定期召开检修协调会和技术专题会。

3）、第51－65天（共15天）：分部试运和整套启动阶段：按网络图的安排，实际上在第40天时DCS改造的分系统调试将开始，为分部试运创造着条件。在此阶段DCS调试、分部试运和检修施工阶段的后期有所重叠，DCS调试和试运小组要安排好相关的工作，各部门之间要加强合作、服从协调指挥。运行分场要加强安全管理，防止发生误送电、误入间隔等问题，各检修分场应严格执行工作票制度，及时办理工作票结束手续或回押手续，努力配合DCS调试和试运小组、运行分场的相关工作。另外，各分场在此阶段还要安排清理现场、打扫卫生，逐步做到现场清洁，保温及铁皮恢复完整，设备标志、铭牌齐全正确。待具备条件时适时安排锅炉点火、机组启动、并网发电。各位同事：最近，张建军总经理对#6机组A级检修期间如何安排好运行机组的维护消缺提出了要求：当检修机组与运行机组的维护消缺工作有矛盾时要以运行机组为主，确保运行机组的安全运行。请各检修分场每天都要安排专人负责落实运行机组的消缺工作。

今年#6机组A级检修安排的检修和改造任务非常繁重，承担检修任务的员工将面临巨大的压力和挑战, 我们要以饱满的工作热情努力做好各自所负责的工作，树立优质高效完成#6机组A级检修任务的信心，精心组织、合理安排，确保安全、确保质量、确保圆满完成本次检修任务。为#6机组A级检修能够全面实现预期目标做出自己的努力，为全面完成公司全年的生产任务做出自己的贡献！

谢谢大家。

2011.04.

第四篇：一号机组A级检修工作组汇报材料

一号机组A级检修阶段性汇报材料

河床一号机组A级检修于合同签订时间2009年12月20日开始计算，实际施工单位三门峡明珠机电检修公司检修人员进场时间是12月18日至12月21日陆续进场，监理单位湖南水利水电工程监理公司监理人员于12月18日抵达沙坡头电厂，至目前监理人员只有1名另一名本周内到达。施工单位准备工作完成，对施工人员进行安全入厂教育并签订安全施工协议，由施工单位提交施工组织设计经监理、业主审核后，12月23日，由总监签发了开工令，并于当天工作票下发，一号机组A级检修工作全面展开。为了全面做好一号机组A级检修的组织协调和监督配合工作，电厂成立了一号机组A级检修项目部，并设立了项目部领导小组和工作小组，工作组由8人组成，主要负责检修现场的管理和协调工作。

一、检修进展

开工后，施工单位首先进行的是水轮机部分的拆解，截止到2010年1月14日，主要完成了以下项目：

2009.12.24~12.29 拆除伸缩节；转轮室上盖吊出。

2010.1.3~1.14转轮叶片补焊修磨。（现焊接工作基本完成，正在修磨阶段）2009.12.24~2010.1.1封水盖板拆除。2010.1.4~1.9主轴密封拆除。

2010.1.8~1.9受油器拆除、转轴拆除。集电环拆除。2010.1.2~1.13锥体与灯泡头联体吊入前流道。2010.1.2~1.9一号机组段10KV盘柜检修。2010.1.3专用吊具及工器具移交。

下一步工作的重点：转轮叶片拆除、定转子拆出检修、导叶接力器检修。

二、工作组的工作情况

一号机组检修工作全面展开后，工作组按照既定的分工、分组进行现场的监护和协调工作，围绕项目管理开展各项组织协调工作，针对现场存在的问题提出意见并督促整改。同时做好现场协调和安全、质量监督工作。做好了检修资料的留存，并记录在案。

（1）施工现场的检查和整改。按照“安全作业，文明施工”的要求对检修现场进行检查，发现不安全因素或隐患立即提出并要求施工单位整改，并对公司安全检查过程中提出的整改意见要求施工单位认真整改、落实。对指定的检修场地要求做围栏并做好地面和设备的防护。

（2）召开工作组会议，对工作组成员进行工作安排并提工作要求，注意工作方式、方法，务必确保施工的安全和质量。

（3）不安全事件有两起：① 灯泡头锥体联接螺栓拆除程序错误，导致灯泡头下沉约10mm（详见关于灯泡头移位过程的报告）；② 受油器拆解无施工方案，导致受油器跑油事件，并且无受油器原始数据。

（4）对施工单位在修复转轮叶片时不按方案施工问题，工作组下发了停工整改令，经检查整改完成后第二天复工。

三、存在的问题及建议

（1）目前施工进度滞后，施工单位报送的施工方案和进度计划可操作性不强，建议施工单位倒排工期，重新修订施工进度计划，必须有明显的控制节点，便于实际操作和监督，需提出赶工方案。

（2）单项施工方案内容不具体，对工艺要求没有完全体现。建议技术人员报施工方案时将内容及工艺做详实具体。

（3）从发生的两起不安全事件以及叶片修复过程中出现的问题来看，存在现场工作人员不了解方案、不按照方案要求进行，与管理层的衔接方面不畅现象。建议加强相互沟通，加强管理。

一号机组A级检修工作组

2010年1月14日

第五篇：火电机组A级检修动员大会发言稿范文

精诚团结，全力以赴，做好#2机组A级检修工作 公司领导，各位师傅，大家好：

2012年汛期检修首台检修工作----#2机组A级检修工作即将开始。公司领导及各部门一直在积极的为今年汛期检修工作的顺利开展及成功完成，不断落实各项修前准备工作。现在，检验我们的时候来到了，请问在座各位师傅是否有信心完成今年首台机组的A级检修工作？有没有？

在我看来，在公司领导的关心、支持、帮助下，在各部门不断细化落实修前准备工作的基础上，再借着公司目前如火如荼开展的“提升管理活动”及“精细化管理活动”的契机，我相信，通过在座全体人员的“精诚团结，全力以赴，”我们一定会做好#2机组A级检修工作，为阳电公司今年的首台机组检修工作画上一个圆满的记号。在此，我号召全体员工振奋精神、鼓足干劲、攻坚克难、抓紧进度，完成公司既定目标。为顺利按时完成公司检修生产目标，我提出以下几点要求：

第一点：加强安全管理

公司检修期间安全目标：“不发生轻伤及以上的人身事故；不发生一类障碍及以上的设备事故；不发生火灾事故；不发生误操作事故。”为保证安全目标的完成，各级人员要充分履行岗位安全职责。严格执行“两票”制度，认真落实检修设备安全隔离措施；做好危险点分析，规范安全、电动工器具的管理，杜绝习惯性违章，防止人身伤害和设备损坏；

技改、非标等特殊项目安全、技术、组织措施齐全、完善，风险分析针对性强，防范措施具体可靠；加强外委项目管理，开展好施工资质审查工作及三级安全教育工作，抓好现场过程监督检查工作；严把作业、施工过程中的安全质量关；检修现场安全防范措施应落实到位，设备检修场地必须设有明显的安全围栏。检修施工前，应针对施工现场的沟道、孔洞、无栏杆平台、高空交叉重叠作业以及转动机械存在的不安全情况，设置醒目标志牌。个人安全劳动防护措施到位，要重视交叉作业、起重作业两个安全重点，加强工程项目管理，落实各级人员安全教育和监管，做到“四不伤害”。

第二点：加强技术质量保障

为保证设备检修质量，确保机组修后：锅炉水压试验一次合格；主辅机一次启动、并网成功；主要经济指标高于修前值；修后机组达到额定出力；修前缺陷及渗漏点消除率100％；非标和标准项目完成率100％；检修项目三级验收率达到100％；对成品进行100％的保护；修后机组连续运行达120天。各检修部门要抓好检修质量控制体系，检修质量控制责任到人；严格执行工艺卡、作业指导书；严格公司“三级验收制度”，技术管理人员实行“现场工作法”，加强对外承包工程项目管理，防止出现以包代管的现象。加强过程控制，强化精品意识，发挥好各级质检人员的作用；突出重点，切实做好机组节能降耗和设备除患治理工作；精细检修、严格把关、确保质量，保证机组大修实现预定目标。

第三点：严格工期进度管理

机组汛期检修工期要严格执行电网调度规定的计划工期，整个检修工作必须在公司规定的工期内完成。严格控制大修进度，确保机组按期启动并网，检修项目必须明确时间要求，编制项目验收横道图，并对其进行过程控制，且所有项目必须在规定工期内完成。各检修部门对所负责的检修项目及外委项目的工期进行实时监控。技术管理人员应当对当天检修项目及外委项目完成情况进行总结，并对耽误工期的情况进行分析，并如何弥补滞后的工期进行安排。现场过程控制各部门对检修过程中需要解决的技术问题及需提供技术方案的，必须及时提出。对需生技部提出的，必须及时督促生技部提供，确保检修工期不受耽误和影响。各分管领导、技术管理人员深入现场，坚持“一线办公法”及时指导、协调和解决技术质量问题，杜绝因协调和解决不及时影响工期的情况发生。严格工期管理，周密安排，精心协调，及时跟踪进度，全力保障机组大修务期必成，为年末抢发电量争取空间。

第四点：检修现场文明规定

检修现场实行定置管理，全过程做到“封闭作业、定置管理、工完场清”。安全和消防通道禁止放置任何物品，阻碍通行。设备零部件必须放置在规定的区域，严禁超过定置区域。要全面做好检修区域各类设施的防护：检修区域地面必须进行全辅垫防护，现场油污必须及时清理。规范各类电

源、焊接接线。现场严禁吸烟，做好火灾防护措施。加强成品保护，规范保温拆、装管理，进行高空作业时，应注意将下部有可能掉落物品的区域隔离开，并设警示牌。检修期间产生的废油、污水、垃圾等应送至指定地点，不得随意倾倒影响环境卫生或造成环境污染。检修工作完成后，应做到“工完、料净、场地清”。

第五点：控制好检修费用支出

增强效益意识，加强费用管理，充分调动广大职工的积极性，一心一意为了大修，发扬奉献精神，加班加点工作，减少临时用工，节约每一分钱，要求严格控制用工成本，节约开支，对班组民工用工执行申请制度，杜绝滥用民工，对部门材料费的使用要求层层把关，对物资计划进行严格审批，采购环节通过货比三家，采购性价比最优的备品配件。在备品数量上采取优化方式，能备一个的决不备二个，在设备检修中大力提倡修旧利废并辅之以适当奖励手段，最后实现检修费用及民工外援费不超预算指标。

最后，我相信，只要公司各部门充分发挥大修一盘棋的精神，紧紧围绕大修开展工作，心往一处想，劲往一处使，互相支持，互相配合，就一定会安全、优质、高效地完成本次#2机组A级检修任务。请领导放心，检修人一定会交出一份满意的答卷。

谢谢大家！

2012年6月18日星期一