2机组A级热控专业检修总结

第一篇：2机组A级热控专业检修总结

#2机组A级检修热控专业检修总结

1.概况

#2机组A级检修于2013年9月7日开始，计划用时42天，实际用时30天。从总的检修情况来看，我专业的检修进度紧随主设备的进度，从2013年9月7日至2013年10月16日止，正常的检修工作已全部完成。所有校验点均按检修工作计划表的要求全部完成。本次检修项目完成率100%，设备消缺率100%，整机启动一次成功。

2.工程工期

计划工期：2013年9月7日~2013年10月19日

实际工期：2013年9月7日~2013年10月***日

3.工作主要项目实际进度

烟气系统（CEMS）测点的检查及表计校验从9月7日开始，至10月16日全部完成。

压力变送器和开关及就地仪表校验从9月7日开始，至10月16日全部完成。

气动门的校验从9月20日开始，至9月30日全部完成。

4.检修过程中消除的主要缺陷

4.1烟气系统中的采样滤芯堵塞较严重，反复吹扫仍无法恢复后，更换采样滤芯两个。原烟气温度测量元件子检查过程中发现热

电阻的陶瓷部分已损坏，经工作负责人确认后，更换并检查合格后回装。检查发现蠕动泵管均有老化现象，将#2机组四台蠕动泵的泵管进行更换。另外，我们利用本次的检修机会将两台分析仪返厂进行维护，对分析仪机柜上已损坏的按钮开关进行更换，并将净烟气分析仪机柜内制冷器进行更换（将之前修复好的更换）。

4.2#2机组检修现场发现3台循环泵出口压力表隔膜损坏较严重，经工作负责人确认后，更换并检查合格后回装。

4.3#2机组三台循环泵电机内部接线端子排由于长期使用已经老

化，利用本次检修机会对三台循环泵电机内部的接线端子排进行更换。

5.工作总体总结

5.1检修情况详介

5.1.1标准项目完成情况

 压力变送器校验14台

 差压变送器零点标定2台

 气动门检查18台

 电机温度检查21支

 就地仪表校验10只

 采样箱检查2套

5.1.2检修过程介绍

本次#2机组C级检修我们热控专业的主要任务是增容改造（加点加逻辑）和表计的校验，利用检修时间可以将所有热控测点进行疏通并将运行中无法处理的问题进行解决。

虽然我们多次进行300MW机组的检修工作，但是我们检修人员还在检修之前做了大量的准备工作，包括技术资料的收集、检修缺陷的提前统计、向运行了解情况等等。为这次顺利完成检修任务奠定了良好的基础。此次检修为C级检修，工期为两个星期，工作量较大，为了确保检修进度，我们每天的工作相当饱满，还要配合施工队伍参加事故高位水箱的调试工作，这是考验我们的一道难题，对我们的检修工作提出了更高的要求。针对这种情况，我们从做好职工的思想工作入手，要求他们在思想上高度重视，严把安全和质量关。在安全生产部领导的动员下，我们的检修人员都自觉加班加点，毫无怨言，以紧抓工程进度为目标，当天的工作当天完成，确保每个工程节点有条不紊地完成。整个检修过程，我们始终紧随主设备的进度，尤其是在与机务的配合工作方面，我们努力做到接到配合工作任务，立即完成，决不影响总的进度。主设备检修完成，我们立即装复校验，以保证设备试运转的按时进行。在我们全体检修人员的共同努力下，最终圆满完成了这次检修任务，为机组的顺利启动贡献了一份力量。

5.2技术准备工作

5.2.1文件资料准备

在检修开始前，根据检修计划任务书及时进行人员分工。由各小

组人员对自己所管辖的设备范围进行整理分类。检修开始后，根据检修作业文件包进行工作，严格按照检修作业文件包的进行作业。组织参加检修的工作人员全面进行学习，特别是对个别细小环节进行了强调。对保证检修安全进行，起到了重要的保障作用。

5.3检修遗留问题及采取措施

由于#2机组两台分析仪使用时间接近两年应返厂校验,目前#2机组分析仪都已回装且属于试运阶段，随时出现问题随时解决并联系厂家处理。

热控专业

2013年10月18日

第二篇：#1机组B级检修总结

#1机组B修工作总结

#1机组B级检修总结

＃1机组B级检修从9月19日开工到10月13日报竣工，历时25天。整个B修过程中，各部门以#1机组B修会议精神为指导，从“安全，质量，进度”等方面入手，克服人手紧张、检修工期短等不利因素，充分发挥各级参检人员的主观能动性，全面部署，精心组织、标本兼治、积极落实，深入开展#1机组B修工作，使整个#1机组B修工作处于受控状态，B修后机组启动一次成功。现将#1机组B修工作总结如下：

一、全厂动员，营造B修浓厚氛围

#1机组B级检修作为公司今年的主要生产工作，抓好检修全过程管理，保证优质高效完成检修任务，对完成公司生产目标具有举足轻重的作用。公司总经理周子文在多种场合多次会议上强调#1机组B修工作的重要性，要求各生产部门要以＃1机组B级检修作为当前主要生产任务，齐心协力，全力以赴，做好各项准备工作，确保优质高效完成＃1机组B级检修工作；其他相关部门要做好协助配合工作，保证检修工作优质高效开展。公司副总经理在＃1机组B级检修准备工作复查确认会、解体分析会、协调会等会议上多次从“安全、质量、进度” 等方面进行部署、协调。

此次B修，工作繁重、任务艰巨，又跨国庆、中秋两大节日。各部门及时和员工进行沟通、交流，关心员工的工作和生活，关心员工的身体状态，对检修期间接送车辆及时调整，尽最大可能帮助员工解决实际困难。检修过程中，公司、部门领导亲临现场对进行协调、督促。在检修开工第一天，公司总经理亲临检修现场，了解检修开展情况；国庆节日期间，公司领导再次

#1机组B修工作总结

来到一车间检修现场，与检修员工、运行员工一一握手，慰问节日期间坚守生产岗位的员工，深入现场了解检修进展情况。

公司领导的高度重视，各部门的认真落实，极大的鼓舞了全体成员的检修斗志，使得参检人员“目标更加明确、情绪更加高涨、工作更有干劲”，全公司上下形成 “一切为了B修，一切围绕B修”的良好氛围。

二、精心组织，促进B修有序开展

组织得力，是一切工作顺利开展的基础。为做好#1机组B修，设备管理部,从年初就着手从“项目、物资、方案”等方面进行准备。7月份，制定了“#1机组B级检修准备工作计划”，并针对机组检修提前的情况，设备管理部又及时对各种计划进行了调整。B修准备阶段，设备管理部组织召开了B修准备工作检查会及B修准备工作复查确认会，定期对计划落实情况进行检查、督促、落实。组织各部门编制了“#1机组B级检修进度控制表”、“#1机组B级检修调试工作条例”、“#1机组B级检修检修目标”等B级检修管理文件，明确了此次B级检修管理工作。B级检修过程中，及时组织召开了解体分析会、检修协调会、检修交底会，对检修中发现的问题及时进行协调、解决。

检修部，此次检修采用项目负责人制，明确参与项目人员职责，检修前召开了三次准备工作会议，对检修准备工作进行全面布置。编写“#1机组B级检修施工组织措施”并组织全体员工进行学习，对检修行为进一步规范，提高检修过程的执行力。成立了安全质量督查小组，每天进行检查通报，让管理概念深入到每个员工。

发电部针对#1机组B级期间生产运行特点，把工作重点分成两大块：一 2

#1机组B修工作总结

是#2机组单机安全发电供热运行的相关工作，二是配合#1机组B级检修工程顺利完成，并从“分析预控，应急演练，分部试转，整组启动，落实责任”等方面着手开展工作。成立了专门的组织机构，明确各人员、专业的责职。管理人员每天坚持到现场进行检查、督促。运行机组，严格执行“两票三制”等各项安全生产规章制度。在#1机组验收、分部试转、调试、启动过程中，成立专门工作组，负责指挥协调工作，加强对复杂操作及系统性操作的督促，确保不发生误操作事件。

兵马未动，粮草先行。做好#1机组B级检修，物资及备品件是必不可少的。从8月份开始，设备管理部各点检组根据项目安排情况及时进行备品件的请购，在时间上优先考虑供货周期长的设备。每周向经策部提供备品件申请情况，并提出明确的物资、设备到货日期，及时提醒经策部进行采购。经策部及时组织进行物资、备品件采购，有力的保障了设备B修物资的落实。由于组织得力、制度明确、分工到位，有力的促进了B修工作有序开展。

三、质量为先，创造B修精品工程

#1机组B修能否优质高效完成，机组启动能否一次成功，关键在质量。整个检修过程中，以设备管理部、检修部为首，狠抓检修质量。

设备管理部通过开展修前状态评估，及时掌握机组、设备存在的薄弱环节，从检修项目的制定、备品件的采购等方面尽早做好准备，从而在硬件上保证这些薄弱环节的检修质量；及时开展修中状态评估，指出设备解体后发现的问题，指导了检修过程中质量验收的重点。设备管理部组织认真学习管理文件包“#1机组B级检修不符合项管理办法、#1机组B级检修质量管理办法、检修工艺纪律、#1机组B级检修设备检修质量考核办法”等相关内容并 3

#1机组B修工作总结

在检修中严格执行。质量验收上，对照项目、检修进度安排，逐条进行疏理，严格执行对W、H点的验收，对检修过程中影响质量和进度的问题及时提出、及时解决，做到日事日毕，当天能完成的决不拖到第二天,重点强调过程中的质量验收。解体阶段，重点抓“项目进展、检修拆卸”是否符合规范；设备装复阶段，坚持“设备不验收不装复，验收不合格不装复”；设备调试、试运行阶段，做到“条件不具备不试运，不签字不试运”。整个检修，质量把关做到“分阶段、有重点、重过程”。组织开展部门级、专业级集中质量检查活动，对查出的问题及时上网通报。通过仔细检查重大项目技术措施落实情况，指导解决检修中出现的技术问题。在检修过程中及检修后期，组织召开了解体分析会、检修协调会、检修交底会，对检修中发现的问题及时进行协调、解决。此次B修，共发出质量检查通报4份，表扬通报1份。

检修部在质量管理作了专项安排，成立了以检修部主任为组长的质量督查小组，对检修全过程进行监督检查，本次检修加强了检修部内部三级验收、A级验收由专人负责，重点抓不符合项处理和验收签证工作，以保证质量活动具有可追溯，发出检查通报17期，所有通报整改项目第一天检查落实，第二天再检查，以检查、落实、再检查的形式加以闭环、质量把关。

此次B修，完成 “微油点火系统；一次风机改变频；A闭冷水泵改永磁调速；B、C炉水泵电机电源对调” 4大节能项目，发现并处理了发电机密封瓦间隙超标；220KV线路出线瓷瓶破裂；水冷壁管局部硫腐蚀；A引风机叶轮轴孔超标；A送风叶片柄轴和调节杆拉毛；C磨静环防护板部分断裂；吸收塔喷淋梁防腐层损坏；GGH传热元件腐蚀严重；02TE15温度袋有裂纹水冷壁局部腐蚀严重等重大缺陷。

#1机组B修工作总结

由于质量管理及时到位，有力的保证了B级检修的质量，保证了#1机组三个一次成功。

四、统畴兼顾，落实B修项目进度

此次B修，项目多、时间短，在项目安排上，设备管理部根据修前热力试验及修前状态评估，并与检修部、发电部交流，及时安排检修项目。这次检修工作，共安排特殊项目74项。检修工期短，检修人员少，为保证检修质量，编制了63份检修作业文件包和特殊项目技术方案，在机组开工前半个月及时进行项目交底，供检修人员学习并执行。B修开工前，会同检修部对“#1机组B修施工组织设计”进行认真审查，存在问题要求限期整改。考虑此次#1机组B修期间，检修外协任务重，部分专业主要技术人员不在家、技术力量欠缺等情况，设备管理部和检修部进行多次沟通、协调，在现场进行技术指导，使各检修项目处于受控状态。进度控制上，为了公司10月份能多发电，同时兼顾检修部外协工程，设备管理部会同相关部门及时对检修开工时间和进度进行反复商量、调整。在检修过程中，严格执行关键点的时间进度，定期提醒检修部把握时间节点。召开解体分析会，检修协调会，检修交底会。

检修部针对定员定岗后组织机设置的变化、外协工程中部分检修人员不能回厂参加检修和部分工作外委，检修部明确总体协调原则，以保证协调程序简单快捷。在劳动力组织上，采用多种组织措施，充分挖掘内部潜力，打破主专业与施工板块之间、与维护班组之间界限，以专业为单位组织施工组，对一些配合工种采取相对固定同时又能及时调配相结合的原则，如起重、电焊等工作；对一些要求较高的专业，如热控、汽机专劳动力不足，检修部请外各单位检修人员技援，部分技术要求高，劳动强度较大的工作如保温、架 5

#1机组B修工作总结

子等，外委专业队伍施工。为安期完成B修任务，检修部对作息时间、人员交通作了统一调整安排，调整作息时间，极大的保证了作业时间。

在机组调试启动过程中，检修部、设备管理部、发电部密切配合，根据《辅机试转计划》及《分系统调试计划》作为进度控制关键手段，做到“任务就是作息时间表，何时完成何时休息”。

五、后勤保证，解除人员后顾之忧

为解决参检人员的后顾之忧，保证参检人员的身体健康，以总务部为首的非生产部门全力做好后勤服务。#1机组B修期间，食堂班克服人员少假期长等困难，积极主动与检修部门协调，提前准备，完善方案，精心组织，加班加点，对检修现场的茶水供应、点心供应、盒饭供应、外协人员就餐等一一落实到人，实行定点、定人服务。整个B修期间，食堂供应检修现场茶水共78保温桶，纯净水208桶，现场盒饭1011份，点心7867只；完成了外协单位人员盒饭1016份，检修劳务人员盒饭1560份。

＃1机组B修正好处于南通市甲型H1N1流感群体爆发期，如果防控工作稍有疏忽，将给机组B修带来严重的后果。为此保健站将检修员工作为流感防控重点，专门为每个检修人员配备了流感防治药物，对发热感冒的检修员工实行专项跟踪检查，对有关班组、办公室有针对性的进行了消毒，专门到市中医院配置了中药放在食堂供员工饮用。由于监控有力，措施得当，未发生流感群发而影响机组检修的现象。

总经理工作部针对检修期间检修时间变动情况，及时对检修期间接送车辆进行调整，国庆节、中秋节组织对现场坚持岗位人员进行慰问。除此之外，各部门还组织了各种形式的活动对员工进行关心、沟通。由于后勤保障得力，6

#1机组B修工作总结

有力稳定了检修人员的思想。

六、安全第一，为B修保驾护航

为做好#1机组B修安全管理工作，检修前，安全监察部制订了《#1机组B级检修安全、文明检修管理办法》，进一步细化明确了安全隔离、安全作业、文明清洁等方面要求并组织各级人员进行学习，组织参检人员重温《安规》有关章节并进行考试；检修中加强现场检查监督。各级安监人员坚持每天深入检修现场，发现制止违章行为。对工作票安全措施的落实情况进行检查，及时与相关领导、专工、安全员进行沟通，纠正补充安全措施。

发电部认真落实各级安全措施，坚持按票执行。设备部在做好每天质量管理的同时，加强现场的安全生产检查，及时制止不安全事件。总务部每天安排4名队员在现场巡查，坚持与检修人员同过同出，认真检查落实防火措施，发现消防隐患及时消除。检修部加强了检修过程中自身的现场安全、文明管理，每天进行现场安全检查，共发出检查通报10期。人力资源部，党群部、安全监察部、检修部组织进行了检修现场安全用具与劳动保护使用情况的专项检查和调研，为科学合理发放员工安全用具与劳动防护用品提供了科学依据。

由于各部门安全生产第一责任人的高度重视，各部门员工安全生产的意识的提高，有力的促进了检修现场安全文明作业，为参检人员人身安全和设备的安全起到了重要的作用。检修设备和运行设备的可靠隔离、设备解体、检修、装复、调试、整组启动各环节、各阶段安全态势平稳，安全状况处于受控和可控状态，未发生人身伤害和设备损坏事件。

此次#1机组B修，是在公司高度重视下，在各部门的精心组织，团结协 7

#1机组B修工作总结

作下，在全体参检人员的共同努力下，优质高效地完成的。#1机组B修启动一次成功，是对各级参检人员工作的肯定，必将为#1机组今后的安全、经济运行奠定良好的基础。

第三篇：机组检修热工工作总结

#1机组C级检修热控专业检修总结

1.概况

#1机组C级检修于2013年9月14日开始，计划用时12天，实际用时10天。从总的检修情况来看，我专业的检修进度紧随主设备的进度，从2013年9月14日至2013年9月23日止，正常的检修工作已全部完成。所有校验点均按检修工作计划表的要求全部完成。本次检修项目完成率100%，设备消缺率100%，整机启动一次成功。

2.工程工期

计划工期：2013年9月14日~2013年9月26日

实际工期：2013年9月14日~2013年9月23日

3.工作主要项目实际进度

烟气系统（CEMS）测点的检查及表计校验从9月14日开始，至9月23日全部完成。

压力变送器和开关及就地仪表校验从9月14日开始，至9月23日全部完成。

气动门的校验从9月17日开始，至9月23日全部完成。

4.检修过程中消除的主要缺陷

4.1烟气系统中的采样滤芯堵塞较严重，反复吹扫仍无法恢复后，更换采样滤芯两个。原烟气温度测量元件子检查过程中发现热

电阻的陶瓷部分已损坏，经工作负责人确认后，更换并检查合格后回装。CEMS净烟气温度测量元件（PT100热电阻）在检查过程中发现热电阻的护套腐蚀较严重，反复擦拭后仍无法恢复，经工作负责人确认后，更换并检查合格后恢复。

4.2吸收塔除雾器冲洗系统更换气动执行机构四套。利用检修时间

将#1吸收塔除雾器冲洗水母管压力表的信号线重新走线，满足现场文明生产的要求。

4.3#1机组检修现场发现有5处隔膜压力表隔膜损坏无法修复，更

换压力表5块：分别在3台循环泵出口、供浆泵出口母管、#1石膏排出泵出口母管压力。

4.4#1机组三台循环泵电机内部接线端子排由于长期使用已经老

化，利用本次检修机会对三台循环泵电机内部的接线端子排进行更换。

5.工作总体总结

5.1检修情况详介

5.1.1标准项目完成情况

 压力变送器校验15台

 气动门检查18台

 就地仪表校验34只

 采样箱检查2台

5.1.2检修过程介绍

本次#1机组C级检修我们热控专业的主要任务是表计的校验，利用检修时间可以将所有热控测点进行疏通并将运行中无法处理的问题进行解决。

虽然我们多次进行300MW机组的检修工作，但是我们检修人员还在检修之前做了大量的准备工作，包括技术资料的收集、检修缺陷的提前统计、向运行了解情况等等。为这次顺利完成检修任务奠定了良好的基础。此次检修为C级检修，工期为两个星期，工作量较大，为了确保检修进度，我们每天的工作相当饱满，还要配合施工队伍参加事故高位水箱的调试工作，这是考验我们的一道难题，对我们的检修工作提出了更高的要求。针对这种情况，我们从做好职工的思想工作入手，要求他们在思想上高度重视，严把安全和质量关。在安全生产部领导的动员下，我们的检修人员都自觉加班加点，毫无怨言，以紧抓工程进度为目标，当天的工作当天完成，确保每个工程节点有条不紊地完成。整个检修过程，我们始终紧随主设备的进度，尤其是在与机务的配合工作方面，我们努力做到接到配合工作任务，立即完成，决不影响总的进度。主设备检修完成，我们立即装复校验，以保证设备试运转的按时进行。在我们全体检修人员的共同努力下，最终圆满完成了这次检修任务，为机组的顺利启动贡献了一份力量。

5.2技术准备工作

5.2.1文件资料准备

在检修开始前，根据检修计划任务书及时进行人员分工。由各小

组人员对自己所管辖的设备范围进行整理分类。检修开始后，根据检修作业文件包进行工作，严格按照检修作业文件包的进行作业。组织参加检修的工作人员全面进行学习，特别是对个别细小环节进行了强调。对保证检修安全进行，起到了重要的保障作用。

5.3检修遗留问题及采取措施

由于#1机组两台分析仪使用时间接近两年应返厂校验,而目前#2机组属于停运状态，所以将#2机组分析仪装在#1机组分析仪机柜内，由于通道设置不同，所以目前#1机组的故障灯常亮，但不影响正常运行，等#1机组分析仪校验完立即回装。

热控专业

2013年9月30日

第四篇：热控专业顺利完成检修任务

热控专业顺利完成此次任务

X月X日热控专业顺利完成了此次为期X天的2号机组零修任务，上上下下抓紧时间，加班加点，全力以赴，力保检修与消缺两不误。共完成零修项目X项，同时又保证了1号机组的消缺及时率。其中校验了密封油系统和含煤废水的压力表共X块。压力表的校验工作主要是学员完成的，经过了几个月的学习和多次的检修任务，使他们成为此次零修的一支骨干力量。如今他们可以独立处理缺陷，已成了我们这支热控检修队伍的强兵强将。

第五篇：#6机组A级检修动员报告2011

#6机组A级检修动员报告

方 晨 星

各位同事：

今天正式开工的#6机组A级检修是生产系统今年所承担的非常重要的一项检修任务，在这次A级检修期间将安排#6机组设备的全面大修（包括低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片以及锅炉酸洗）、机组DCS改造、机组供热改造以及配合供热改造安排的管道铺设。其显著的特点为：

1．检修队伍已经两年没有承担机组的全面检修任务，存在部分员工年龄相对偏大和人员相对减少的现状；

2．检修和改造的工作量繁重并且集中，形成了头绪多、交叉多、相互制约的控制点多、协调工作难度大等特点；

3．检修控制总工期为65天，相对于本次设备检修和改造的工作量而言显得十分紧张；

4．汽轮机由于低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片往返需要30天时间，如何合理安排检修工艺成为控制检修工期的难点和关健；

5．在#

5、#6机组共用的集控室进行#6机组DCS改造，需要设法保证#5机组的正常运行；

6．由于检修工作量集中，适量安排了部分检修、改造项目外委，检修现场人员较多，对我们的各类管理尤其是安全管理将带来巨大的压力。面对“工期紧、任务重、要求高、困难多、压力大”等诸多困难，如何确保圆满完成本次检修任务是对生产系统全体员工的考验, 参加本次检修的全体员工，要有吃苦受累打硬仗的心理准备，以确保本次检修后的机组能够实现安全、经济、长周期稳定运行为总体奋斗目标，继续为落实“安全、可调、低成本运营”的经营理念做不懈的努力。

以下是本次#6机组A级检修的具体要求和安排。

一、#6机组A级检修的总体安排

1、A级检修工期：

申请工期：2011年4月6日0：00至2011年6月14日24：00。（申请工期为70天）

控制工期：2011年4月6日0：00至2011年6月9日24：00。（总工期控制为65天）

2、A级检修工作主线：

本次#6机组A级检修共有三条并列的检修主线：

①．汽轮机本体（含低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片）及发电机大修。

②．#6机组DCS改造。③．锅炉本体大修及锅炉酸洗。

二、#6机组A级检修目标

1、安全方面：

实现“六无”，即无轻伤以上人身事故、无责任性设备损坏事故、无误操作事故、无火灾事故、无违章、无环境污染。

2、检修质量方面：

实现锅炉点火、汽机冲动、发电机并网、脱硫系统投运四个一次成功，A级检修后机组连续运行100天。主设备完好率达到100%，机组自动投入率达到98％以上，机组经济指标较大修前有明显进步。

3、工期方面：

在设备解体无重大缺陷的前提下确保65天完工。

4、文明生产和设备区域治理：

提倡文明检修、清洁检修，在巩固的基础上进一步提高文明生产和设备区域治理的成果。

5、检修费用：

按照批准的检修项目控制费用的使用，做到使用合理不串项，管理严格不超支。

三、#6机组A级检修重点项目及要解决的主要问题：

本次#6机组检修要努力解决已经影响或潜在影响机组运行安全性、经济性和可靠性的各类问题，要重点安排好以下项目并解决好相关的问题：

1、汽轮机要在做好本体和配汽机构设备检修的同时做好低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片的监造工作，为机组长周期运行奠定基础。

2、对2003年上半年处理主机#6高调阀后蒸汽室进汽短管断裂损坏通流部分的事故时在主机喷嘴组处加装的调整垫片进行检查鉴定，对喷嘴组的叶片做认真检查。

3、锅炉本体大修将安排燃烧器喷口、煤粉风室检查及更换，较彻底的解决磨损、漏风、燃烧不稳等问题。同时要认真做好受热面检查、全大屏过热器管排整理、水冷壁局部少量更换及检查测厚缺陷处理，对制粉系统重点做好磨损检查和处理，对各类风门挡板在认真检修的基础上要确保检修后的调试符合要求。

4、锅炉安排大罩壳清灰及密封处理项目，实施时要沿续成熟的炉内放灰经验，确保安全、减少污染，积灰清理干净、密封处理彻底、保温恢复良好、消除大罩壳顶板局部腐蚀缺陷。

5、发电机要在做好各项试验的基础上认真检查定子端部的基本情况，要确保氢冷器严密无泄漏，经过检修的发电机漏氢量同比不增加。

6、机组DCS系统以及相关一次设备的改造。彻底解决机组控制系统老化落后、故障频繁、无备件供应等严重威胁机组安全运行的问题，要结合DCS改造对电缆桥架进行治理，全面提高机组控制系统运行的稳定性和可靠性。

7、安排更换乙磨煤机进、出口侧端盖，解决此台磨煤机端盖超寿命使用以及运行中出故障难以短时间抢修恢复将影响发电的问题。

8、安排对已达到锅炉清洗导则所规定运行时间的锅炉进行酸洗，彻底解决锅炉汽包、省煤器及水冷系统潜在的结垢及腐蚀问题。

9、对脱硫吸收塔及烟道已腐蚀泄漏的部位进行彻底处理，在全面检修脱硫系统设备的同时要重点做好防腐蚀检查，全面消除设备缺陷，实现长期稳定投运。

10、按照有关规程的要求，将增加锅炉和压力容器的检验项目，确保锅炉和压力容器的安全可靠。

11、要重视主变局放试验、主变和厂高变线圈变形试验、6KV配电装置“五防”措施完善、发电机整流柜整流元件更换等工作，全面提高电气设备的可靠性。

12、安排电除尘器高压引线的改造,力争彻底解决电除尘器运行中频繁断高压引线的问题。

13、要高度重视脱硫CEMS装置的完善改造及校验工作，要求该装置在A级检修后数据显示准确、投运正常。

14、安排对凝汽器、除氧器、脱水仓、澄清池、原煤仓、粉仓、冷灰斗、灰库、吸收塔等容积性的设备（建筑物）进行检查，达到磨损不超标、结构无损坏、附件要齐全、安全无隐患的基本要求。

15、安排对支吊架的生根、承重支撑的焊缝、钢结构及网格板的腐蚀、建（构）筑物的爬梯、高空平台的围栏及挡脚板等有可能潜在影响安全的部位进行普查，确保消除不安全的隐患。

16、#6汽轮机由制造厂做局部改造后将成为供热机组，本次检修将更换新设计的带三通的中低压缸连通管并在三通处外引管道、阀门实现机组供热。

17、认真消除阀门内漏，对机炉等重点部位的保温完善进行修复，尽量减少散热损失，进一步提高机组运行的经济性。

总之，经审批后安排的各类检修、试验项目都将有针对性的解决机组存在的各类问题，各部门要加强对检修项目的管理，认真做好相应的安排，在检修中要做到不漏项、不简化，调整项目必须按程序审批。通过本次检修要比较彻底的解决机组存在的各类问题，全面提高机组的健康水平。

四、A级检修的具体要求和安排：

1、安全方面：

认真抓好检修安全是贯穿整个#6机组A级检修全过程最重要的工作，安全方面实现“六无”是我们的奋斗目标。参加A级检修的全体人员要进一步强化安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，在全员落实安全生产责任制的基础上，要全员抓安全、全员保安全，全面落实以部门行政正职为第一责任人的安全生产责任制，检修开工前认真作好安全技术交底和危险点分析与预控的工作，在检修工作中要努力做到不被他人伤害，也不伤害他人，体现出“以人为本”的安全管理理念。

强调要重视以下各方面的工作：

1）、在机组停运前将#5皮带相关煤犁抬起切电并在落煤口加堵。在机组停运后要认真做好#6机组与相邻机组连接的公用系统如：备汽、燃油、压缩空气、氢气、工业水、除盐水、石膏浆液等系统的可靠隔离，在330KV变电站及各配电室要认真做好检修设备与运行设备的区别标志，尤其是本次#6机组A级检修时将同步进行DCS改造，#

5、#6机组之间的隔离将直接关系到#5机组能否正常运行，此方面的工作请安环部副总经理牵头组织生技部、运调部专工及相关分场的专工共同参预检查落实，确保运行系统与检修系统的可靠隔离。

2）、在检修开工阶段要严格执行工作票制度，严禁无工作票检修，要重点把握好设备的停送电、系统隔离环节，值长、运行分场、灰硫运行分场对此要给予足够的重视。

3）、要重视#6炉电梯的维护保养，确保能够安全使用。在使用各类安全用具和电、气动工具前均应进行必要的检查，及时消除安全隐患，杜绝发生由此引起的人身伤害和设备损坏事故。

4）、在DCS改造拆除和新安装盘柜时严禁使用电焊施工，防止发生接地线传导静电影响#5机组正常运行的意外事件。

5）、因检修需要临时揭开的井、坑、沟、孔洞和拆除的围栏、盖板，必须设置硬连接的临时围栏、盖板，并设置醒目的警告牌，这类安全措施必须100%可靠。

6）、现场搭设的所有脚手架（包括今年在生产现场开始使用的组合脚手架）必须经过验收并悬挂验收合格标志后方可投入使用，尤其要重视炉膛脚手架的规范搭设和严格验收，各分场均要重视脚手架的防火工作，炉检分场每天收工前要安排专人对炉膛内的脚手架浇水防火。在高空作业和起重工作中，要合理安排工序，尽量避免交叉作业，严防高空落物。

7）、#6发电机是氢冷型机组，在汽机房工作时要高度重视检修前排氢、检修中测氢、检修后充氢等环节的安全要求，在机组充氢前必须全部结束汽机房内动电火焊的工作。另外A级检修涉及到很多动火工作和危险品的使用（如锅炉酸洗、检查抗燃油、SF6气体等），在动火工作前、动用危险品工作前和每天收工前要认真检查周围环境是否存在不安全的隐患，尤其是上下层交叉作业动火前要向周围其它作业组打招呼，共同采取可靠的防护措施，防止意外情况的发生。

8）、各部门要认真做好临时工的安全教育和管理，加强对外包工程队伍的安全管理，将外包工程的安全管理纳入到我公司的安全管理体系中，各分场要明确指定负责外包工程安全监督管理的责任人，凡要求职工遵守的规章制度外委工程队伍必须遵守。各外委项目的负责部门要向外委工程队伍和临时工交待清楚他们的活动范围，严禁他们私自进入运行（备用）机组区域，同时要求各班组必须杜绝安排临时工独立工作。

9）、本次检修涉及DCS改造的调试工作量非常大并且相当集中，尤其在检修后期调试和试运工作有交叉和重叠，运行人员要认真履行检查职责，严格执行操作票和操作监护制度，重点把握好设备的停送电、恢复系统隔离措施等关健环节。检修人员在调试和分部试运时一定要积极主动的配合运行人员的工作，安排试运的设备要及时回押工作票，检修后恢复运行的设备必须结束工作票。

10）、借鉴以往成熟的安全管理经验，本次A级检修成立由安环部牵头、培训部参加的现场安全和文明生产检查、督察小组，该小组要坚持每天巡视检修现场，及时纠正违章，从严查处违章行为现象，严格执行安全一票否决权，确保A级检修“六无”目标的实现。

11）、各部门要对检修中拆除的重要部件妥善保管好。请保卫部作好A级检修现场重点部位的巡查和保卫工作，防止发生设备、材料被盗丢失现象。

2、检修质量方面：

抓好检修质量是贯穿#6机组A级检修全过程的核心问题。各部门要按照张建军总经理的要求认真落实各级各类人员的岗位责任制，在落实岗位责任制的基础上，认真执行检修质量标准、三级验收制度和各项技术措施，共同努力确保检修质量达到全优。

本次A级检修共确定了16项重点检修项目并落实了重点项目负责人，各位负责人要认真抓好所负责项目在实施过程中的质量、安全、进度，在重点检修项目实施的关键环节，各分场主任、生技部和分场的专工要经常在现场进行指导和监督。

在A级检修过程中各项技术监督负责人要切实负起责任，努力做好技术监督工作，尤其对化学监督（含锅炉酸洗）、330KV开关大修、金属监督、绝缘监督、锅炉及压力容器检验等重点项目要监督到位，确保不发生任何失误。

要认真执行三级验收制度，各项检修记录要准确、完整，参加验收的人员必须深入现场，了解真实情况并掌握第一手资料，严把检修质量关，要对隐蔽工程实行分阶段的验收，三级验收要尽可能的履行现场签字手续，做到谁验收谁负责。各位专工要经常深入现场，不放过任何疑点，对发现的隐患和问题要及时报告并提出建议，当好生产领导的参谋。各部门在检修工作结束前要认真向运行做出书面检修交代。

A级检修结束后20天内，各分场向生技部提交A级检修技术总结报告和A级检修工作总结报告。设备台帐和各种记录要在1个月内整理完毕，由生技部组织检查验收。

3、检修工期方面：

大家都知道，如果#6机组A级检修硬碰硬的安排65天工期对生产系统员工的压力是巨大的，尽管我们有信心、有能力在65天内完成#6机组A级检修任务，但是面对检修和改造工作量繁重并且集中的现状，若要按时完成任务则意味着要频繁加班打硬仗、打苦仗，公司领导对此情况非常关注，在#4机组C级检修顺利完成、三月份发电任务能够完成并留有超发余地的情况下，安排#6机组于3月25日停运备用降温，为#6机组在4月6日正式开工进行A级检修提供了11天的检修准备时间，这11天包含着5天的休息日，公司领导仍然安排检修员工正常休息，充分体现了公司领导对员工的关心！生产系统在机组备用降温这段时间安排各专业做了些检修准备工作，目前已经达到全面开工检修的状况。#6机组提前11天停运降温对本次A级检修的工期安排极为有利，各分场要严格按照A级检修网络图和生技部的有关安排完成各自的检修进度，要在保证检修质量符合要求的前提下抓好三条检修主线的进度,确保65天完成#6机组A级检修的任务。在检修过程中凡是涉及到与三条主线的配合工作时均要优先安排，提倡顾全大局，把方便让给对方，把困难留给自己，共同为按期完成本次检修任务而努力。在此对涉及检修工期方面的部分工作做些安排：

1）、主机检修工期将受低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片（往返需30－32天）的制约，经反复研究论证后决定在低压转子运回本公司之前要扣上高压缸、穿好发电机转子、组装完配汽机构。

2）、锅炉检验和压力容器检验应按照锅炉检修主线的工序要求安排检验顺序，尤其要注意与锅炉酸洗相关系统的检验应提前安排。

3）、机组DCS改造新盘柜的正式上电时间确定为开工后第40天，它标志着DCS改造后的分系统调试及分部试运工作的开始，各专业的检修进度要随时跟踪DCS改造的具体安排，及时调整检修工序，满足调试和试运的要求。

4）、锅炉酸洗安排在第45天进行，锅炉水压试验安排在第54天进行，这两个控制节点是倒排出来的，为此已召开过专题会做专项安排，与此相关的各项工作都要满足此项进度要求。

5）、涉及机组供热改造新设计制造的中低压缸连通管在现场的试组装安排在高中压扣缸后、低压扣缸前进行，这样有利于兼顾供热改造项目在汽机房内随同A级检修同步实施。

按照公司领导提出的检修要转变观念、内部挖潜、横向支援、锻炼队伍的要求，针对主机检修专业技术要求比较高、工期压力比较大的特点，安排由机检本体班的两位组长分别带领修配和燃运的员工负责检修低压缸和发电机。另外从供水、信通、燃运各抽调两名电工对口支援电检分场DCS改造工作。做这些安排将有效的缓解主线工期压力。

在检修过程中我们提倡通过合理安排检修工序、充分利用有效工作时间、提高工作效率来减少加班，但是在检修期间我们面对工期紧、任务重的局面适当加班也是非常正常的安排，请大家一定要克服困难，为圆满完成本次检修任务共同努力。

4、检修费用控制及文明生产方面的要求：

各部门正职是费用控制和使用管理的责任人，要本着节约的原则合理控制检修费用的使用，要严格按照分项费用进行材料、备品的领用，在检修过程中生技部要确认新增项目的必要性，认真执行新增项目和追加费用的申报手续。

在#6机组A级检修过程中要树立良好的工艺作风，提倡文明检修、清洁检修，提高环境保护意识。靠强化管理、细化管理使文明生产取得新的进步。

五、A级检修阶段性工作安排：

#4机组A级检修正式开工的日期是4月6日，按三个阶段做工作安排：

1）、第1－12天（共12天）：设备解体检查阶段：各分场要抓紧解体设备，查清存在的问题。在第12天左右择机召开设备解体检查汇报会。

2）、第13－50天（共38天）：检修施工阶段：各分场要合理安排检修进度，严格执行质量标准，在做好设备检修的同时认真做好质量验收工作，特别提醒要做好分段和隐蔽工程的验收工作。在此阶段将不定期召开检修协调会和技术专题会。

3）、第51－65天（共15天）：分部试运和整套启动阶段：按网络图的安排，实际上在第40天时DCS改造的分系统调试将开始，为分部试运创造着条件。在此阶段DCS调试、分部试运和检修施工阶段的后期有所重叠，DCS调试和试运小组要安排好相关的工作，各部门之间要加强合作、服从协调指挥。运行分场要加强安全管理，防止发生误送电、误入间隔等问题，各检修分场应严格执行工作票制度，及时办理工作票结束手续或回押手续，努力配合DCS调试和试运小组、运行分场的相关工作。另外，各分场在此阶段还要安排清理现场、打扫卫生，逐步做到现场清洁，保温及铁皮恢复完整，设备标志、铭牌齐全正确。待具备条件时适时安排锅炉点火、机组启动、并网发电。各位同事：最近，张建军总经理对#6机组A级检修期间如何安排好运行机组的维护消缺提出了要求：当检修机组与运行机组的维护消缺工作有矛盾时要以运行机组为主，确保运行机组的安全运行。请各检修分场每天都要安排专人负责落实运行机组的消缺工作。

今年#6机组A级检修安排的检修和改造任务非常繁重，承担检修任务的员工将面临巨大的压力和挑战, 我们要以饱满的工作热情努力做好各自所负责的工作，树立优质高效完成#6机组A级检修任务的信心，精心组织、合理安排，确保安全、确保质量、确保圆满完成本次检修任务。为#6机组A级检修能够全面实现预期目标做出自己的努力，为全面完成公司全年的生产任务做出自己的贡献！

谢谢大家。

2011.04.