#2机组共用热控安装工程总结

第一篇：#2机组共用热控安装工程总结

国电龙华延吉热电有限公司＃2机组共用

热控安装工程总结

黑龙江省火电三公司延吉项目部

热工工地

1.工程概况

本工程属于扩新工程，本期拟建设2x200MW供热机组，留有再扩建2x300MW供热机组的条件。

2.工程范围。

热控专业共用系统安装主要工程范围是： １．控制室热控盘（台、箱、柜）安装。２．电子设备室盘（台、箱、柜）安装。３．汽水分析热控安装。４．分散系统热控安装。５．计算机监视系统安装。

3.工程特点

机组控制采用炉、机、电集中控制方式，两台机组设一个集中控制室。在控制室内实现对机组运行的监视控制，每台机组按六人管理（不包括辅助车间）。集中控制室设在集中控制楼10米，在集中控制室后设置锅炉电子设备间，布置DCS机柜、电源柜等设备。汽机房5米层设置汽机电子设备间，布置DCS机柜、TSI机柜等设备。汽机房5米层集中布置汽机部分的热控配电箱和智能测量前端；在锅炉房设有测量锅炉金属壁温的智能测量前端。其他随主设备成套的控制柜在主设备附近就地分散布置。

公用电视监控系统采用“模拟＋数字”的配置方式，模拟矩阵主要用来实现摄像探头的控制、图像信号的切换显示等，数字传输系统主要用来实现图像信号的数字化传输、硬盘录像等。公用电视监控系统配置有视频服务器，并组成数字化网络，可传输所有监视点的图像信号。在值长台、厂长办公室等地可进行远程监视。视频服务器同时具有硬盘录像功能，可将所有监视点的图像录制在硬盘上，回放操作简单便捷，具有多种回放速度。

SIS系统网络系统应采用成熟可靠的技术和设备，达到实用、经济和有效的结果。

2、开放性原则：网络系统应采用开放的标准和技术。

3、可靠性原则：网络系统应确保很高的可靠性，具有高平均无故障时间和低平均故障率。

4、安全性原则：网络系统应具有良好的安全性，确保网络系统和数据的安全运行。

5、先进性原则：网络系统应采用先进的技术和设备，符合黑龙江省火电第三工程公司

网络未来发展的潮流。

6、高效性原则：网络系统应具有很高的资源利用率。

7、可扩展性原则：网络系统应在规模和性能两方面具有良好的可扩展性。

8、高性价比原则：网络系统应具有较高的性能价格比，技术优先，兼顾价格。

汽水分析系统应提供发电机组水汽系统的连续取样，并能满足在线仪表分析和人工取样分析的条件。提供水汽监测和数据处理系统，应能准确及时分析、显示水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警。提供水汽质量异常诊断系统、技术档案库。提供给水、凝结水加药系统自动控制、连锁。应具有样水超温或超压、冷却水断流的自动隔离保护措施。装置应能自动切断水样，对仪表及阀门进行保护。样水压力应能恒定，恒定范围00.4MPa，波动范围0.05MPa，以防止仪表样水流量波动从而影响仪表精度。恒温装置的路数应能满足全部分析仪表样水的恒温要求。能够输出相应的监视、控制硬接线信号到主控制室和化学加药系统。4.工作经验

1、共用系统电缆敷设完毕过后，等待接线时间过长，原因：共用系统热控安装主要设备为厂家供货、部分设备到货较晚、较慢影响施工进度。厂家设计到货设备及其资料与设计院提供资料部分不符（特别是接线部分）。设计院设计的许多I/O点功能厂家设备无法实现，严重影响施工进度，造成人力资源浪费。

2、厂家提供设备无法实现甲方需要的运行参数，造成设备更换进而影响了施工的整体进度和质量。

3、厂家提供的部分设备质量存在缺陷，造成设备卡涩、不灵活、损坏等，给检修带来很多不便，从而影响机组的顺利运行。

在公司、项目部的领导下，经过全体施工人员的1年多努力工作，延吉热电有限公司新建工程顺利结束，质量达到了优质工程的目标。整个工程中热控共用设备的安装一直是高标准、高质量的提前完成，本工作总结对热控共用安装中出现的主要问题进行分析，希望对以后的工作有一定的借鉴。

黑龙江省火电第三工程公司

第二篇：汽轮发电机组热控安装总结

汽轮发电机组热控安装工程总结

一．工程简介：

本工程为*******公司“上大压小”技术改造二期安装工程1×600MW超临界机组汽轮发电机组热控安装。

本项目作业于2010年12月01日开始，2011年08月20日结束。包括了汽轮机本体TSI、给水泵本体TSI及测量仪表安装,润滑油及EH油系统仪表安装，蒸汽、抽汽、辅汽系统仪表安装，氢气、氮气、仪表压缩空气系统仪表安装，凝汽器真空系统仪表安装等多项检测元件。

二． 工程量：

本期工程包括：热控检测仪表安装、仪表管路敷设、汽轮机本体TSI检测元件安装、给水泵本体TSI检测元件安装、润滑油及EH油仪表安装、凝汽器真空系统仪表安装、氢气、氮气系统仪表安装、气源管路敷设。三.主要施工方法：

施工图经过会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书，施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作；施工机械及工器具的准备齐全；质量工作是关键地，将直接影响着整套机组的运行。在施工开始前，对施工人员进行了详细的技术交底，强化了质量意识。施工过程中，严把质量关，确保了施工质量。对于每一道工序的完成，首先由我们班组进行自检，然后再由工地质检进行复检，最后由项目部质量科及监理师最终检验。施工过程中，我们本着“做就要做得最好”的原则，严格控制，精益求精。四.施工质量管理：

安装需注意事项：首先按设计图纸及生产厂家技术手册进行施工。安装厂供设备必须按照厂家说明书或在厂家技术人员指导下施工；安装甲供设备必须遵照设计院图纸，压力类表头与管路的连接要严密不泄露、无机械应力，安装仪表时要注意安装地点应无剧烈振动及腐蚀性气体，操作维护方便，仪表安装前必须经实验室校验合格且贴有合格证。

其次作业人员均要有实际经验、技术合格，工作责任心强，并要严格按照施工图纸作好每一道工序、在施工的同时，设有专门监督检查的人员进行现场施工作业指导和检查，保证本作业项目达到设计要求。

五.安全文明施工管理：

文明施工要求：施工现场设废旧物品回收点,施工过程中发生的槽钢头、焊条头等及时清理回收,确保施工现场整洁有序。严格控制生产、生活污水随处排放，严禁长明灯、长流水及设备无负荷运转等现象。材料摆放整齐,不得随处乱放。施工现场道路通畅，保证安全通道畅通无阻。变压器区域严禁有明火，悬挂安装标识牌。

安全施工措施：进入施工现场必须正确佩带安全帽,高空作业系好安全带。所有施工人员必须经过三级安全教育,考试合格方可进入施工现场。设备材料在搬运过程中,必须由专人指挥,严禁多人同时指挥。使用电器设备必须装设漏电保护装置，并且确保接地可靠。

施工用电必须严格执行三相五线制，采用一机一闸。

六、质量验评情况

本单位工程已按施工图施工完毕，经验收，检验批61个，合格61个； 31个分项工程，合格 31个，合格率100%，共5个分部工程，合格 5个，合格率为100%，本单位工程技术资料及技术记录齐全，单位工程评定为合格。

第三篇：2机组A级热控专业检修总结

#2机组A级检修热控专业检修总结

1.概况

#2机组A级检修于2013年9月7日开始，计划用时42天，实际用时30天。从总的检修情况来看，我专业的检修进度紧随主设备的进度，从2013年9月7日至2013年10月16日止，正常的检修工作已全部完成。所有校验点均按检修工作计划表的要求全部完成。本次检修项目完成率100%，设备消缺率100%，整机启动一次成功。

2.工程工期

计划工期：2013年9月7日~2013年10月19日

实际工期：2013年9月7日~2013年10月***日

3.工作主要项目实际进度

烟气系统（CEMS）测点的检查及表计校验从9月7日开始，至10月16日全部完成。

压力变送器和开关及就地仪表校验从9月7日开始，至10月16日全部完成。

气动门的校验从9月20日开始，至9月30日全部完成。

4.检修过程中消除的主要缺陷

4.1烟气系统中的采样滤芯堵塞较严重，反复吹扫仍无法恢复后，更换采样滤芯两个。原烟气温度测量元件子检查过程中发现热

电阻的陶瓷部分已损坏，经工作负责人确认后，更换并检查合格后回装。检查发现蠕动泵管均有老化现象，将#2机组四台蠕动泵的泵管进行更换。另外，我们利用本次的检修机会将两台分析仪返厂进行维护，对分析仪机柜上已损坏的按钮开关进行更换，并将净烟气分析仪机柜内制冷器进行更换（将之前修复好的更换）。

4.2#2机组检修现场发现3台循环泵出口压力表隔膜损坏较严重，经工作负责人确认后，更换并检查合格后回装。

4.3#2机组三台循环泵电机内部接线端子排由于长期使用已经老

化，利用本次检修机会对三台循环泵电机内部的接线端子排进行更换。

5.工作总体总结

5.1检修情况详介

5.1.1标准项目完成情况

 压力变送器校验14台

 差压变送器零点标定2台

 气动门检查18台

 电机温度检查21支

 就地仪表校验10只

 采样箱检查2套

5.1.2检修过程介绍

本次#2机组C级检修我们热控专业的主要任务是增容改造（加点加逻辑）和表计的校验，利用检修时间可以将所有热控测点进行疏通并将运行中无法处理的问题进行解决。

虽然我们多次进行300MW机组的检修工作，但是我们检修人员还在检修之前做了大量的准备工作，包括技术资料的收集、检修缺陷的提前统计、向运行了解情况等等。为这次顺利完成检修任务奠定了良好的基础。此次检修为C级检修，工期为两个星期，工作量较大，为了确保检修进度，我们每天的工作相当饱满，还要配合施工队伍参加事故高位水箱的调试工作，这是考验我们的一道难题，对我们的检修工作提出了更高的要求。针对这种情况，我们从做好职工的思想工作入手，要求他们在思想上高度重视，严把安全和质量关。在安全生产部领导的动员下，我们的检修人员都自觉加班加点，毫无怨言，以紧抓工程进度为目标，当天的工作当天完成，确保每个工程节点有条不紊地完成。整个检修过程，我们始终紧随主设备的进度，尤其是在与机务的配合工作方面，我们努力做到接到配合工作任务，立即完成，决不影响总的进度。主设备检修完成，我们立即装复校验，以保证设备试运转的按时进行。在我们全体检修人员的共同努力下，最终圆满完成了这次检修任务，为机组的顺利启动贡献了一份力量。

5.2技术准备工作

5.2.1文件资料准备

在检修开始前，根据检修计划任务书及时进行人员分工。由各小

组人员对自己所管辖的设备范围进行整理分类。检修开始后，根据检修作业文件包进行工作，严格按照检修作业文件包的进行作业。组织参加检修的工作人员全面进行学习，特别是对个别细小环节进行了强调。对保证检修安全进行，起到了重要的保障作用。

5.3检修遗留问题及采取措施

由于#2机组两台分析仪使用时间接近两年应返厂校验,目前#2机组分析仪都已回装且属于试运阶段，随时出现问题随时解决并联系厂家处理。

热控专业

2013年10月18日

第四篇：浅谈新建机组生产准备热控人员培训

浅谈新建机组生产准备热控人员培训

（福建华电邵武能源有限公司 福建南平354000）

摘要：加强新建火电机组热控生产准备培训，对顺利接机、机组安全稳定运行有重大意义，本文针对福建邵武电厂新建2台660MW火电机组，介绍热控新人自基建开工以来，在建章立制、同类机组实践学习、厂内传帮带、所选设备厂家培训、基建调试跟踪等各类培训内容。

关键词：新建火电厂；生产准备；热控人员；基建；调试

引言：福建邵武电厂三期扩建项目规划建设2台66万千瓦超临界燃煤发电机组，可实现“超低排放”。项目建成后，将对闽北电网安全性、可靠性起到重要的支撑作用。两台机组计划分别于2017年12月底和2018年投产。随着其他新建机组的先期建设，二期2台125MW机组的关停，热控人才流失严重，技术出现断层现象。且作为新型机组，热控作为机组神经中枢，更当强化人员培训，为机组把好脉。

一、有的放矢，做好培训准备

公司切实贯彻“服务安全生产，满足岗位需求”的原则，始终把生产准备作为工程建设过程中的重要一环。

1、紧密衔接，落实培训计划

基建伊始，公司及部门领导、专责对专业的培训工作给予高度重视，根据基建规划、进度，针对热控专业自主维护模式，进行人员组织，对外联络商谈培训事宜，制定培训方向和培训大纲，制定了>并根据工程进度和实际情况，不断修改完善，旨在提高技术人员综合素质、安全意识、技能水平，做好“一岗一计划”。

2、遵章守制，做好培训保证

公司以进行专题汇报、查学员现场实习培训资料、查周（月）培训总结（含成绩统计表）、员工交流座谈、现场商定对策等方式进行培训督导。热控严格执行公司《检修公司生产准备培训管理办法》等培训制度，做好人员角色转变，以学生、学员进行约束，同时为激发热控参训人员的培训积极性，提高培训质量和效果，保证培训工作的正常开展，开展专业培训绩效管理制度，以个人操行、学习笔记、外出学习定期考试为基础进行奖惩。

3、进行培训动员、总结，明确培训目的

公司及部门就外出培训或同期、同类型培训进行培训动员，总结。让队员明确外出要求、注意事项，明白自己缺什么知识？要学什么知识？总结自己的学习所获，学习方向、重点、难点、生活点滴，掌握好学员培训动态，也让学员有一个明确的培训目的。

二、同类机组现场见习，循序渐进

在公司领导的安排协调下，热控队员先后三次外出到同类电厂学习。专业采取热控锅炉侧、热控汽机侧、热控环保侧三个小组进行分?M跟班学习，培训期间各小组可根据实际情况进行轮换。

1、从系统着手，对660WM机组进行感性认知

参训人员对热控就地设备如：压力开关、变送器、执行器、电动门等单体设备安装调试有一定程度的掌握，但对大型机组热力系统及系统热控设备布局缺乏感性认识，故在公司协调下在六安电厂开展了三周的现场跟班见习。从热控巡检到缺陷处理，利用单机停运，大家走现场，弄清每个设备的作用；找出设备中的进出管路，阀门；理顺设备前后连接设备；明白设备中介质成分、流向，将书本上的流程方框图同现场结合起来，来学习整个生产工艺流程及其热控设备。

2、培养队员会判断，有思维，能检修

在六安电厂完成660MW机组进行感性认知后，结合厂内自主培训检修，单体设备的调试。再次出发外出培训，专业以同类机组的控制逻辑、调节系统为基础，要求队员们在针对热控缺陷，能够多角度的进行思考，进行缺陷判断，能够从系统工艺出发，了解设备的逻辑控制，连锁保护，检修有自己的思维、想法，执行好工作票、做好隔离和安全措施，做到不影响机组安全稳定运行，形成一个良好安全氛围。同时结合可靠性评估，能够找出安装不规范之处。

3、借鉴经验才能少走弯路

学习系统工艺、检修技能固然是一重要部分，同样，针对其他已投运电厂在基建初期、调试方面、运行时出现的各种不安全事故，同样是我们借鉴的一部分。针对同类电厂告知的各类问题，我们热控专业设身处地的进行讨论，大胆假设，小心求证。例如：某电厂#2机组1B小机超速跳机分析报告，大家针对发生的经过及处理情况来判断原因，而后又根据我厂只有一台汽泵进行假设，来判断发生情况及处理方案及预防措施。

三、根据设备，进行厂家培训

根据设备招标、工程进度，热控参与热控设备及汽机、小机等厂家培训。热控重点参与新设备、新技术的培训。例如DCS控制系统，我厂DCS为南自美卓控制系统（maxDNA）。专业分两个阶段进行培训。第一阶段为概念、操作上培训，旨在队员们能够掌握maxDNA控制系统的组装，设置、maxDNA控制系统操作软件、maxDPU控制系统组态；第二阶段各小组抽人（按热控锅炉、热控汽机、热控环保4组）轮换进入，完成导点、逻辑组态、画面组态、机柜卡件安装、通道校验、电源切换、DPU切换。全程参与我厂DCS全过程逻辑画面组态及设备监造。

四、厂内自主培训，全面提高热控专业技术、管理水平

利用回厂休整之际，无外出任务，专业组织开展厂内自主培训，老队员们积极引导新员工开展压力开关、变送器、执行器、电动门等单体设备安装、调试、检修。大家针对外出学习成果，以逐一授课形式，互相交流，由公会、部门组织，开展“学习之星”竞技活动，通过技能实操、理论学习来检验培训成果。

鉴于目前专业青年员工多，热控设备的安装、调试、维护等方面存在差距，同时在大容量、高参数下，控制系统功能和范围进一步扩大，为保证新建火电机组热控控制的可靠性，厂内后期培训主要以《新建火电机组热控可靠性管理导则》的学习，已经历年兄弟电厂可靠性评估报告的学习为主。

五、着眼未来，加强机组基建、调试全过程管理

随着机组建设进度，专业已不再单一的进行厂内外培训。同工程部衔接，热控专业分小组，设备区域划分到个人，已经全面进入介入基建，进入生产调试，遇到问题及时汇报相关部门、人员，进行更正，调整。

1、重点关注厂供热控设备质量问题

厂供如存在厂家不按合同要求的品牌、型号供货，部分厂家采用假冒伪劣产品等等问题。由于开箱验收时没有热控人员在场，这些问题不能被及时发现，而要等安装到现场后才知道，此时再处理则比较被动。因此一定要重视厂供热控设备的质量问题，在主设备开箱验收时若配有热控设备一定要及时通知热控人员参与验收。

2、重视热控设备的保管和成品的保护

由于热控设备对环境要求较高，如DCS、变送器、压力开关、温度元件等都比较注意保管，不应造成老化、进水等现象，做好防尘、防雨，避免交叉作业损坏设备。

3、注重安装细节

（1）设备朝向问题

（2）取样测点的正确性

（3）电源电缆、控制电缆的接线问题

（4）排污管道的敷设问题

4、加强调试管理

（1）DCS系统安全管理

确保DCS系统的安全，在调试初期就必须建立严格的DCS管理制度并认真执行，使计算机密码只能由专业调试人员掌握并不定期修改，同时注意做好组态备份工作。

（2）现场设备标识问题

现场设备标识的正确与否对减少误操作有非常重要的意义，特别是所有进入热控保护系统的就地一次检测元件以及可能造成机组跳闸的就地元件，一定要做好正确、明显的标识，以防止人为原因造成保护误动作。邵电二期为区分动作接点，在FSSS、TPS系统动作端子均采用红色端子加以警示。

结语

扎实有效的热控生产准备，前期充分的实践培训，让新人尽快成长，后期积极参与基建全过程，为安全、顺利接机奠定了坚实基础。

第五篇：热控安装技术员工作概要

热控安装技术员工作概要

1.进入现场后，需要熟悉并整理好图纸，特别是《阀门导管清册》，《热控锅炉系统图》，《热控汽机系统图》以及相关外围系统图纸，大体了解整个机组的工艺流程。2.整理好图纸后，依据《阀门导管清册》，编制工程预算，初次按照总量的一半来做，以后根据工程进度，可以适当追加预算，需要特别注意的时，一定要标清钢材钢号和相关技术要求。

3.接下来需要编制耗材预算，耗材预算的编制原则应依据工程进度来确定其数量，工程初期，一般做10%，以后需要随时跟踪，进行相应补充，避免出现不必要浪费。耗材的类型为：密封胶、砂纸、锯条、磨光片、切割片、钢丝轮、、电焊面罩、电焊把钳、电焊面罩玻璃片（分黑色和无色两种）、榔头、扳手、螺丝刀（分一字和十字两种）、电焊线、氧气乙炔橡胶导管、石棉布、塑料布、防锈漆、银粉漆、白线绳、电焊条（分不锈钢、碳钢和合金三种）、毛刷、氧气乙炔割把，钻头、半圆头螺丝和螺帽（∮6），膨胀螺栓（M10*80）,冲击钻头（∮12）、记号笔、油漆笔等。

4.编制完预算后，需要依据设备清册，画图加工或者采购相应仪表安装配件，如压力表接头、变送器接头、管路连接接头，压力取样插座、温度取样插座等，其数量应经过统计设备清册所列仪表数量来合理确定，可一次性加工或采购，但同时要追加10%的余量，防止施工过程中，增加仪表。

5.以上工作可在1~2周完成。这些属于工程前期准备工作。前期准备工作完成后，需要核对相关厂家图纸，特别是锅炉汽水系统图、锅炉热控测点布置图和汽机本体热控测点安装图。熟悉炉本体和机本体厂家预留测点的位置和数量是否和设计院的图纸相一致，不一致需联系设计院和设备厂家核实。同时要核实设备厂家配供仪表的数量和规格是否与图纸一致。特别注意的是，其中有一部分仪表需要在机务下一步工作开展前完成。这些属于隐蔽测点，对于这部分测点需要我们随时了解机务安装进度，合理安排施工时间，这些测点安装结束后，需通知本部门质检员、工程部质检员、业主和监理一同现场检查验收签字，同时应有相应书面记录（包括隐蔽工程签证单、工程验收单、安装记录单）。6.在施工过程中，还需要在现场不断熟悉图纸和机务工艺管道系统，合理布置仪表安装位置，其依据的是热控安装技术规范。同时应时刻了解机务工程进度，合理安排施工时间。对于能集中布置的仪表可集中布置，这即可为以后的运行带来便利，也可节省厂房空间并增加美观。同时，应时刻在现场勤检查，确保工程质量和进度。对于违反设计要求和规范要求的施工应坚决制止，以免出现大的返工现象。同时在施工过程中，要多和其他班组或专业多交流沟通，互相提醒，避免出现施工交叉碰撞的现象而出现窝工。在施工过程中，一定要做好原始记录和相关工程验收资料，要做到随完成随验收，并提交相应工程验收资料，为以后的工程竣工验收打下良好的基础。同时在施工过程中，也要做好设备催交工作，随时了解设备供货情况，催促业主及时供货，以免应设备供应不及时而造成大面积窝工现象，此为工程大忌。再要做好工程预算和耗材预算的管理工作，随时在库房检查材料库存情况和预算使用情况，补充预算或者催促物资采购部门加快采购。7.工程尾期时，其主要工作应放在各种资料的完善上，首先是完善工程验收单，分系统逐一检查，其次是检查隐蔽工程签证单是否全部完成（此项要求应及时完成，不得拖延）。最后是安装记录单，按系统逐一检查及时补充完成。有的电厂要求竣工图纸由设计院完成，有的则要求由施工单位完成。做竣工图纸的时候，应分册按照设计院、业主和施工单位及监理公司下发的设计变更单和工程联系单认真仔细在图纸上标注，一般有设计变更章，在有修改的地方盖章，然后用铅笔写出变更单号或者联系单号及修改内容。资料移交是比较麻烦的事情，应耐心认真，根据工程部和业主的要求，认真做。