第一篇：防止热工保护不正确动作的技术措施
防止热工保护不正确动作的技术措施
摘要：本文详细论述了热工保护的概念、动作条件，并按照动作条件来逐条地分析如何采取措施防范热工保护误动、拒动。
关键词：热工保护 ETS FSSS 动作条件 防范 误动 拒动 技术措施
热工保护的概念：发电行业是一个多专业协同作战的技术密集型行业。随着机组容量的不断增大，热工专业的地位显得越来越重要。它担负着各种热力参数如压力、温度、液位、流量等的测量、发电过程的参数控制、自动调节、重要参数越限动作保护等艰巨任务。热工保护是指当热力参数达到一定限值引起设备跳闸退出运行，来保证设备不受损坏、事故不再恶化、扩大的一种技术手段。如果从热工保护重要性的角度来划分的话，可以分为主机保护和辅机保护。主机保护是指对两大主机（锅炉和汽轮机）的保护。一旦某个保护动作条件满足，就触发锅炉或者汽轮机紧急跳闸停运。辅机保护是指对电厂内的辅助热力设备（如送风机、引风机、给水泵、磨煤机、给煤机、凝结泵、循环水泵）发生异常情况时，由热工参数反映出越限以后立即动作将该设备停止，退出运行；从专业角度来划分的话，可以分为汽轮机保护和锅炉保护。
汽轮机保护是指专门针对汽轮机本身而设置的多重保护。其保护动作条件主要有：轴向位移大、高压缸相对膨胀大、低压缸相对膨胀大、轴承振动大、润滑油压低、EH油压低、凝汽器真空低、炉跳机、发电机主保护动作停汽轮机、手动停机。目前各电厂基本均采用ETS（enger trip system危急跳闸系统）来完成这一功能。ETS是一套完整的机柜，核心部件是两套相互热备用、相互冗余的PLC（program logic control程序逻辑控制器），所有引起保护动作的信号全部接入其中，动作后输出常开的干接点信号接入跳机电磁阀中，卸掉主汽门和调速汽门油缸中的EH油，依靠弹簧回座力量来关闭主汽门和调速汽门，切断汽轮机的进汽，降低转速，转入盘车或彻底将汽轮机停止。
锅炉保护是指为了防止锅炉爆燃、缺水而专门针对锅炉本身设置的多重保护。其保护动作条件主要有：汽包水位高、汽包水位低、炉膛压力高、炉膛压力低、送风机全停、引风机全停、机跳炉、燃料丧失、全炉膛灭火、手动停炉。保护动作的结果是将目前正在运行的制粉系统停止、油枪退出、油阀关闭，来切断进入炉膛的燃料。目前投入运行或在建机组均采用计算机DCS（分散控制系统），一般在DCS中拿出一个单独的过程站来作为锅炉监视、保护用，即FSSS。FSSS是英文furnace safeguard supervisory system“炉膛安全监控系统”的单词首字母的拼写。它是一套由DPU、卡件、继电器等硬件和计算机组态软件来共同完成工作任务的完整的系统。主要工作任务有：炉膛火焰监视、点火、助 燃、紧急情况下动作停炉（即MFT）。任何一项能够触发MFT动作的子保护，最终的动作对象均是磨煤机、给煤机、排粉机等制粉系统设备和燃油系统中的油枪、速断阀、油角阀。
热工保护在电厂中担负着重要任务，误动会造成减少出力、多耗点火柴油；拒动会引起设备损坏甚至更为严重的后果。所以要求其投入率和动作正确率要达到100%。
一.防止汽轮机保护误动、拒动的措施 从引起保护动作的条件逐项来看：
1.轴向位移大：大型汽轮机一般设置两套相互独立的轴向位移测量装置，两个测量结果均达到报警值、停机值以后，才动作停机。即通常所说的“与逻辑”。这就避免了因单独哪一套装置故障而引起误动。
2.高低压缸相对膨胀大：在汽轮机运行过程中，需要严密监视高压缸相对膨胀和低压缸相对膨胀数值。如果膨胀不佳或滑销系统卡涩，相对膨胀过大，可能引起动静摩擦，造成严重事故。为保证测量数据的准确性、可靠性，目前新建机组多数采用进口测量装置，如美国本特利公司生产的3500TSI、菲利普公司生产的MMS6000TSI，通过采用先进可靠、稳定性强的设备来尽可能地减少测量误差，防止误动。
3.轴振动大：汽轮机轴系上的每一个轴瓦处X向、Y向均安装两只振动测量探头，一般135MW及以上机组汽轮机有5-6个轴瓦，每一个轴瓦处X向、Y向的两只振动测量探头的测量值全部达到危险值，ETS才动作停机，也即通常所说的“与逻辑”。
4.润滑油压力低：润滑油在汽轮机的运行中起着至关重要的作用，整个轴系以3000转/分钟在高速运转，需要连续润滑、减少磨檫、降低金属温度。因此设置了多道保护。当润滑油压力降低到低一值，连锁启动交流润滑油泵，当润滑油压力降低到低二值，连锁启动直流润滑油泵，当润滑油压力降低到低三值，关闭汽轮机所有进汽门，当润滑油压力降低到低四值，停止盘车。为了可靠地防止保护误动、拒动，目前均采用由4只压力开关组成‘两或一与”的方式，即开关1与开关3并联，开关2与开关4并联，最后串联。电路原理如图一：
开关1开关2开关4开关3
图一
5.凝汽器真空低：与润滑油压力低保护的防范措施相同，也是采用“两或一与”的方式，即开关 与开关3并联，开关2与开关4并联，最后串联。
6.EH油压低：也与润滑油压力低保护防止误动的措施相同，也是采用 “两或一与”的方式。7.手动停机：即在紧急情况下，需要运行人员迅速进行人工干预的一种操作手段。为了防止误操作，目前均采用两个按钮来实现。在控制室内的操作台上布置两个按钮，每一个按钮取一幅常开接点，两幅接点分别接入ETS后在逻辑梯形图里串联，并且每一个按钮均有一个保护罩。只有先打开保护罩才能进行操作，这就可靠地防止了误动、误碰。
8.炉跳机。当锅炉发出MFT信号，由锅炉保护接触器向汽机侧ETS送出干接点，为防止拒动，通常采取两对常开接点并联的方式。
9.发电机主保护动作关主汽门。当发电机因任何一种主保护动作跳闸后，向热工ETS送来接点信号，触发汽轮机关闭主汽门。为防止拒动，通常采取两组信号并联的方式。
10.超速保护。分为电超速和机械超速两种形式。电超速又分为TSI超速和DEH超速两种。电超速数值分为两级，超速103%和110%，即3090r/min和3300r/min。在汽轮机的前箱或#3瓦处，分别安装3只TSI超速保护用测量探头和3只DEH超速保护用测量探头。为防止误动，三个信号在DEH和TSI中均进行“三取二”运算。超速103%时，关闭所有的调速汽门，当超速110%，关闭所有的调速汽门和主汽门。在TSI和DEH中均设置电超速保护的目的就是为了防止拒动而造成“飞车”。通常在DEH中还有一道因发电机油开关跳闸而设置的关闭调速汽门的超速保护。当以上所有的热工超速保护均不起作用，转速继续上升，就会触发机械超速保护动作，飞锤击出，泄掉保安油，动作停机。
二.防止锅炉保护误动、拒动的措施 从引起保护动作的条件逐项来看：
1.汽包水位高、汽包水位低：汽包水位保护是锅炉重要保护之一。对于汽包炉，如果汽包水位超过高三值，将会造成汽包满水，将会引起主蒸汽带水，在汽轮机缸内引起水冲击，打坏叶片；如果汽包水位低于低三值，将会造成汽包缺水，带来水冷壁开裂、炉体变形等恶劣后果。为保证水位保护动作的正确性，从多方面进行了考虑。
1.1 采用高精度的变送器，提高测量结果的可靠性。参与保护的3台变送器与自动、仪表变送器分开，单独配置，测量信号采取三取二原则。当有一点因某种原因须退出运行时，自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期(不宜超过8h)恢复；当有二点因某种原因须退出运行时，自动转为一取一的逻辑判断方式，此时应制定严密的安全运行措施，经总工程师批准，限期(8h以内)恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。
1.2 锅炉汽包水位保护不完整严禁启动。在锅炉启动前和停炉前进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护试验，用放水的方法进行低水位保护试验，试验完成后随着锅炉启动投入水位保护。1.3 为消除汽包水位测量偏差，应采取下列防范措施：检查汽包水位测量系统，保温要合理、防冻措施要完善。确保保温、防冻措施对汽包水位测量两侧管道的影响相同，不会造成管路中形成压差，但平衡容器的冷凝部分禁止保温，避免在汽包压力突降时造成参比水柱的不稳定，影响汽包水位的正常测量。尽量减小汽包水位取样管长度；为防止环境温度对汽包水位测量的影响，平衡容器附近设置汽包小室，保证环境温度的稳定和两侧的一致。差压变送器采用压力补偿。汽包水位测量还应充分考虑平衡容器的温度变化造成的影响，必要时增加温度补偿。
2.炉膛压力高、炉膛压力低：
当出现送、引风机跳闸、水冷壁爆管、炉膛掉大焦等现象，都会引起炉膛压力突然大幅度变化，引起燃烧不稳，甚至锅炉爆燃。因此设置炉膛压力三级保护。当高/低一值时，报警；高/低二值时，动作MFT；高/低三值时，联跳送/引风机。为了防止炉膛压力保护误动，在炉膛周围安装有三个独立取样的“压力高”开关和三个独立取样的“压力低”开关，压力保护动作信号按“三取二”逻辑产生。必须当3只中有两只及以上的开关都动作，才触发MFT，只有一只开关动作，不触发保护。为了防止炉膛压力保护拒动，平时要加强对取压管路的维护吹扫，防止堵塞不通；炉膛压力取样孔应与吹灰器和看火孔有足够的距离，并采用防堵取样装置。
3.送风机全停：两台送风机全部停止后，用电气专业开关柜上的常开辅助接点触发MFT。4.引风机全停：两台引风机全部停止后，用电气专业开关柜上的常开辅助接点触发MFT。5.机跳炉：用来验证汽轮机跳闸的依据是主汽门关闭信号是否发出。对于只有一道自动主汽门的机组，只要这一道自动主汽门行程开关发出了关闭信号，就可以认为汽轮机跳闸了，这个关闭信号就可以用来联动跳闸锅炉、发电机。而对于有两个高压主汽门、两个中压主汽门的汽轮机，经典的用来验证汽轮机跳闸的依据是“两或一与”，即两个高压主汽门中有任何一个发出了关闭信号并且两个中压主汽门中也有任何一个发出了关闭信号，才认为汽轮机真正跳闸了。为了避免在冷态下，该信号一直动作使得锅炉无法点火，再增加一个条件“机组负荷大于10%”，即只有在并网以后，发生了汽轮机跳闸才去联跳锅炉、发电机。这样就更可靠地防止了保护误动、拒动。
6.燃料丧失：燃料指的是煤和油。为防止拒动，用所有的油角阀全关信号或进油总阀关闭信号来表征油燃料丧失；用磨煤机全停或给煤机全停信号来表征煤燃料丧失。逻辑关系见图二。层#1角油阀关层#2角油阀关层#3角油阀关层#4角油阀关层#1角油阀关层#2角油阀关层#3角油阀关层#4角油阀关进油快关阀关闭磨煤机全部停止一次风机全部停止层油运行层油运行 图二
7.全炉膛灭火：炉膛周围按角分层布置有许多火焰检测探头，分别用来检测煤层和油层的火焰燃烧情况。为了防止锅炉炉膛内火焰熄灭或者已经很弱时仍然继续向炉膛内进燃料引起锅炉爆燃甚至爆炸，必须停止制粉系统和油系统，切断燃料。为了防止保护拒动，通常只要每一个角的探头中有3/4检测不到火焰，就认为该角火焰已经熄灭。为了防止保护误动，当所有角的探头均达到3/4无火，才通过“全炉膛灭火”条件发出MFT。在日常维护中要加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火馅探头烧毁、污染失灵，保证火检冷却风压力正常，管路畅通。及时处理故障部件，保证设备完好率100%。
8、手动停炉：同“手动停机”相似，即在紧急情况下，需要运行人员迅速进行人工干预的一种操作手段。为了防止误操作，也采用两个按钮来实现。每一个按钮取一幅常开接点，两幅接点串联后接入逻辑梯形图里，并且每一个按钮也有一个保护罩。只有先打开保护罩才能进行操作，防止了保护误动、人员误碰。由于目前普遍采用计算机DCS来完成锅炉保护功能，为了防止计算机死机而无法实现紧急停炉，目前山东电科院要求每台机组必须外加一套由继电器搭起来的手动MFT硬回路。原理图如下： 图三
三.国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中关于防止热工保护误动或拒动的要求：
3.1热工保护系统独立性原则
3.1.1炉、机跳闸保护系统的逻辑控制器应单独冗余设置，如ETS、FSSS。3.1.2保护系统应有独立的I/O通道，并有电隔离措施。
3.1.3冗余的I/O信号应通过不同的I/O模件引入，例如轴向位移、炉膛压力、汽包水位。3.1.4触发机组跳闸的保护信号的开关量仪表以及变送器应单独设置，当确有困难而需要与其他系统合用时，其信号应首先进入保护系统。3.1.5机组跳闸指令不应通过通信总线进行传送。
3.2为保证保护可靠动作，不设置可以供运行人员解除、投入的按钮，而且任何一项保护在机组运行过程中如果需要检修，必须办理工作票，经生产厂长或总工批准，方可解除。解除时间不得超过8小时。
第二篇：防止热工保护不正确动作的技术措施
防止热工保护不正确动作的技术措施
摘要：本文详细论述了热工保护的概念、动作条件，并按照动作条件来逐条地分析如何采
取措施防范热工保护误动、拒动。
关键词：热工保护ETSFSSS动作条件防范误动拒动技术措施
热工保护的概念：发电行业是一个多专业协同作战的技术密集型行业。随着机组容量的不断增大，热工专业的地位显得越来越重要。它担负着各种热力参数如压力、温度、液位、流量等的测量、发电过程的参数控制、自动调节、重要参数越限动作保护等艰巨任务。热工保护是指当热力参数达到一定限值引起设备跳闸退出运行，来保证设备不受损坏、事故不再恶化、扩大的一种技术手段。如果从热工保护重要性的角度来划分的话，可以分为主机保护和辅机保护。主机保护是指对两大主机（锅炉和汽轮机）的保护。一旦某个保护动作条件满足，就触发锅炉或者汽轮机紧急跳闸停运。辅机保护是指对电厂内的辅助热力设备（如送风机、引风机、给水泵、磨煤机、给煤机、凝结泵、循环水泵）发生异常情况时，由热工参数反映出越限以后立即动作将该设备停止，退出运行；从专业角度来划分的话，可以分为汽轮机保护和锅炉保护。
汽轮机保护是指专门针对汽轮机本身而设置的多重保护。其保护动作条件主要有：轴向位移大、高压缸相对膨胀大、低压缸相对膨胀大、轴承振动大、润滑油压低、EH油压低、凝汽器真空低、炉跳机、发电机主保护动作停汽轮机、手动停机。目前各电厂基本均采用ETS（enger trip system危急跳闸系统）来完成这一功能。ETS是一套完整的机柜，核心部件是两套相互热备用、相互冗余的PLC（program logic control程序逻辑控制器），所有引起保护动作的信号全部接入其中，动作后输出常开的干接点信号接入跳机电磁阀中，卸掉主汽门和调速汽门油缸中的EH油，依靠弹簧回座力量来关闭主汽门和调速汽门，切断汽轮机的进汽，降低转速，转入盘车或彻底将汽轮机停止。
锅炉保护是指为了防止锅炉爆燃、缺水而专门针对锅炉本身设置的多重保护。其保护动作条件主要有：汽包水位高、汽包水位低、炉膛压力高、炉膛压力低、送风机全停、引风机全停、机跳炉、燃料丧失、全炉膛灭火、手动停炉。保护动作的结果是将目前正在运行的制粉系统停止、油枪退出、油阀关闭，来切断进入炉膛的燃料。目前投入运行或在建机组均采用计算机DCS（分散控制系统），一般在DCS中拿出一个单独的过程站来作为锅炉监视、保护用，即FSSS。FSSS是英文furnace safeguard supervisory system“炉膛安全监控系统”的单词首字母的拼写。它是一套由DPU、卡件、继电器等硬件和计算机组态软件来共同完成工作任务的完整的系统。主要工作任务有：炉膛火焰监视、点火、助燃、紧急情况下动作停炉（即MFT）。任何一项能够触发MFT动作的子保护，最终的动作对象均是磨煤机、给煤机、排粉机等制粉系统设备和燃油系统中的油枪、速断阀、油角阀。
热工保护在电厂中担负着重要任务，误动会造成减少出力、多耗点火柴油；拒动会引起设备损坏甚至更为严重的后果。所以要求其投入率和动作正确率要达到100%。
一.防止汽轮机保护误动、拒动的措施
从引起保护动作的条件逐项来看：
1.轴向位移大：大型汽轮机一般设置两套相互独立的轴向位移测量装置，两个测量结果均达到报警值、停机值以后，才动作停机。即通常所说的“与逻辑”。这就避免了因单独哪一套装置故障而引起误动。
2.高低压缸相对膨胀大：在汽轮机运行过程中，需要严密监视高压缸相对膨胀和低压缸相对膨胀数值。如果膨胀不佳或滑销系统卡涩，相对膨胀过大，可能引起动静摩擦，造成严重事故。为保证测量数据的准确性、可靠性，目前新建机组多数采用进口测量装置，如美国本特利公司生产的3500TSI、菲利普公司生产的MMS6000TSI，通过采用先进可靠、稳定性强的设备来尽可能地减少测量误差，防止误动。
3.轴振动大：汽轮机轴系上的每一个轴瓦处X向、Y向均安装两只振动测量探头，一般135MW及以上机组汽轮机有5-6个轴瓦，每一个轴瓦处X向、Y向的两只振动测量探头的测量值全部达到危险值，ETS才动作停机，也即通常所说的“与逻辑”。
4.润滑油压力低：润滑油在汽轮机的运行中起着至关重要的作用，整个轴系以3000转/分钟在高速运转，需要连续润滑、减少磨檫、降低金属温度。因此设置了多道保护。当润滑油压力降低到低一值，连锁启动交流润滑油泵，当润滑油压力降低到低二值，连锁启动直流润滑油泵，当润滑油压力降低到低三值，关闭汽轮机所有进汽门，当润滑油压力降低到低四值，停止盘车。为了可靠地防止保护误动、拒动，目前均采用由4只压力开关组成‘两或一与”的方式，即开关1与开关3并联，开关2与开关4并联，最后串联。电路原理如图一：
开关1开关
2开关3开关
4图一
5.凝汽器真空低：与润滑油压力低保护的防范措施相同，也是采用“两或一与”的方式，即开关1与开关3并联，开关2与开关4并联，最后串联。
6.EH油压低：也与润滑油压力低保护防止误动的措施相同，也是采用 “两或一与”的方式。
7.手动停机：即在紧急情况下，需要运行人员迅速进行人工干预的一种操作手段。为了防止误操作，目前均采用两个按钮来实现。在控制室内的操作台上布置两个按钮，每一个按钮取一幅常开接点，两幅接点分别接入ETS后在逻辑梯形图里串联，并且每一个按钮均有一个保护罩。只有先打开保护罩才能进行操作，这就可靠地防止了误动、误碰。
8.炉跳机。当锅炉发出MFT信号，由锅炉保护接触器向汽机侧ETS送出干接点，为防止拒动，通常采取两对常开接点并联的方式。
9.发电机主保护动作关主汽门。当发电机因任何一种主保护动作跳闸后，向热工ETS送来接点信号，触发汽轮机关闭主汽门。为防止拒动，通常采取两组信号并联的方式。
10.超速保护。分为电超速和机械超速两种形式。电超速又分为TSI超速和DEH超速两种。电超速数值分为两级，超速103%和110%，即3090r/min和3300r/min。在汽轮机的前箱或#3瓦处，分别安装3只TSI超速保护用测量探头和3只DEH超速保护用测量探头。为防止误动，三个信号在DEH和TSI中均进行“三取二”运算。超速103%时，关闭所有的调速汽门，当超速110%，关闭所有的调速汽门和主汽门。在TSI和DEH中均设置电超速保护的目的就是为了防止拒动而造成“飞车”。通常在DEH中还有一道因发电机油开关跳闸而设置的关闭调速汽门的超速保护。当以上所有的热工超速保护均不起作用，转速继续上升，就会触发机械超速保护动作，飞锤击出，泄掉保安油，动作停机。
二.防止锅炉保护误动、拒动的措施
从引起保护动作的条件逐项来看：
1.汽包水位高、汽包水位低：汽包水位保护是锅炉重要保护之一。对于汽包炉，如果汽包水位超过高三值，将会造成汽包满水，将会引起主蒸汽带水，在汽轮机缸内引起水冲击，打坏叶片；如果汽包水位低于低三值，将会造成汽包缺水，带来水冷壁开裂、炉体变形等恶劣后果。为保证水位保护动作的正确性，从多方面进行了考虑。
1.1 采用高精度的变送器，提高测量结果的可靠性。参与保护的3台变送器与自动、仪表变送器分开，单独配置，测量信号采取三取二原则。当有一点因某种原因须退出运行时，自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期(不宜超过8h)恢复；当有二点因某种原因须退出运行时，自动转为一取一的逻辑判断方式，此时应制定严密的安全运行措施，经总工程师批准，限期(8h以内)恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。
1.2 锅炉汽包水位保护不完整严禁启动。在锅炉启动前和停炉前进行实际传动校验。用上水方法
进行高水位保护试验，用放水的方法进行低水位保护试验，试验完成后随着锅炉启动投入水位保护。
1.3 为消除汽包水位测量偏差，应采取下列防范措施：检查汽包水位测量系统，保温要合理、防冻措施要完善。确保保温、防冻措施对汽包水位测量两侧管道的影响相同，不会造成管路中形成压差，但平衡容器的冷凝部分禁止保温，避免在汽包压力突降时造成参比水柱的不稳定，影响汽包水位的正常测量。尽量减小汽包水位取样管长度；为防止环境温度对汽包水位测量的影响，平衡容器附近设置汽包小室，保证环境温度的稳定和两侧的一致。差压变送器采用压力补偿。汽包水位测量还应充分考虑平衡容器的温度变化造成的影响，必要时增加温度补偿。
2.炉膛压力高、炉膛压力低：
当出现送、引风机跳闸、水冷壁爆管、炉膛掉大焦等现象，都会引起炉膛压力突然大幅度变化，引起燃烧不稳，甚至锅炉爆燃。因此设置炉膛压力三级保护。当高/低一值时，报警；高/低二值时，动作MFT；高/低三值时，联跳送/引风机。为了防止炉膛压力保护误动，在炉膛周围安装有三个独立取样的“压力高”开关和三个独立取样的“压力低”开关，压力保护动作信号按“三取二”逻辑产生。必须当3只中有两只及以上的开关都动作，才触发MFT，只有一只开关动作，不触发保护。为了防止炉膛压力保护拒动，平时要加强对取压管路的维护吹扫，防止堵塞不通；炉膛压力取样孔应与吹灰器和看火孔有足够的距离，并采用防堵取样装置。
3.送风机全停：两台送风机全部停止后，用电气专业开关柜上的常开辅助接点触发MFT。
4.引风机全停：两台引风机全部停止后，用电气专业开关柜上的常开辅助接点触发MFT。
5.机跳炉：用来验证汽轮机跳闸的依据是主汽门关闭信号是否发出。对于只有一道自动主汽门的机组，只要这一道自动主汽门行程开关发出了关闭信号，就可以认为汽轮机跳闸了，这个关闭信号就可以用来联动跳闸锅炉、发电机。而对于有两个高压主汽门、两个中压主汽门的汽轮机，经典的用来验证汽轮机跳闸的依据是“两或一与”，即两个高压主汽门中有任何一个发出了关闭信号并且两个中压主汽门中也有任何一个发出了关闭信号，才认为汽轮机真正跳闸了。为了避免在冷态下，该信号一直动作使得锅炉无法点火，再增加一个条件“机组负荷大于10%”，即只有在并网以后，发生了汽轮机跳闸才去联跳锅炉、发电机。这样就更可靠地防止了保护误动、拒动。
6.燃料丧失：燃料指的是煤和油。为防止拒动，用所有的油角阀全关信号或进油总阀关闭信号来表征油燃料丧失；用磨煤机全停或给煤机全停信号来表征煤燃料丧失。逻辑关系见图二。层#1角油阀关
层#2角油阀关
层#3角油阀关
层#4角油阀关
层#1角油阀关
层
#2角油阀关
层#3角油阀关
层#4角油阀关
进油快关阀关闭
磨煤机全部停止
一
次风机全部停止
层油运行
层油运行
图二
7.全炉膛灭火：炉膛周围按角分层布置有许多火焰检测探头，分别用来检测煤层和油层的火焰燃
烧情况。为了防止锅炉炉膛内火焰熄灭或者已经很弱时仍然继续向炉膛内进燃料引起锅炉爆燃甚至爆炸，必须停止制粉系统和油系统，切断燃料。为了防止保护拒动，通常只要每一个角的探头中有3/4检测不到火焰，就认为该角火焰已经熄灭。为了防止保护误动，当所有角的探头均达到3/4无火，才通过“全炉膛灭火”条件发出MFT。在日常维护中要加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火馅探头烧毁、污染失灵，保证火检冷却风压力正常，管路畅通。及时处理故障部件，保证设备完好率100%。
8、手动停炉：同“手动停机”相似，即在紧急情况下，需要运行人员迅速进行人工干预的一种操作手段。为了防止误操作，也采用两个按钮来实现。每一个按钮取一幅常开接点，两幅接点串联后接入逻辑梯形图里，并且每一个按钮也有一个保护罩。只有先打开保护罩才能进行操作，防止了保护误动、人员误碰。由于目前普遍采用计算机DCS来完成锅炉保护功能，为了防止计算机死机而无法实现紧急停炉，目前山东电科院要求每台机组必须外加一套由继电器搭起来的手动MFT硬回路。原理图如下：
图三
三.国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中关于防止热工保护误动或拒动的要
求：
3.1热工保护系统独立性原则
3.1.1炉、机跳闸保护系统的逻辑控制器应单独冗余设置，如ETS、FSSS。
3.1.2保护系统应有独立的I/O通道，并有电隔离措施。
3.1.3冗余的I/O信号应通过不同的I/O模件引入，例如轴向位移、炉膛压力、汽包水位。
3.1.4触发机组跳闸的保护信号的开关量仪表以及变送器应单独设置，当确有困难而需要与其他系统合用时，其信号应首先进入保护系统。
3.1.5机组跳闸指令不应通过通信总线进行传送。
3.2为保证保护可靠动作，不设置可以供运行人员解除、投入的按钮，而且任何一项保护在机组运行过程中如果需要检修，必须办理工作票，经生产厂长或总工批准，方可解除。解除时间不得超过8小时。
四、对检修人员的要求
1、每两年修订一次《热工报警、联锁、保护定值表》，由生产厂长或总工签字批准，确保定值的真实性、时效性。
2、利用机组大小修机会，认真根据上级下发的定值表进行仪表校验，对所有报警、连锁、动作停机停炉的压力开关、温度开关、模拟量信号元件进行检查、校验，确保定值准确，动作正确。
3、提高每日巡回检查质量，对DCS、DEH、ETS的自检情况进行认真分析，如果出现问题卡件、PU离线等危及保护的情况，必须立即处理。
4、冬季加大对给水流量、汽包水位等保温箱内电伴热运行情况的检查，确保管路不冻。
5、充分地熟悉掌握保护动作原理图。对DEH、ETS中涉及保护部分的电源图纸、电磁阀接线图、继电器接线图要非常明了，以备急需。
第三篇：热工专业反事故技术措施
热工专业反事故技术措施 事故预想及反措 汽机保护系统反事故措施 6 3 DAS系统反事故预想措施 4 DEH反事故措施 5 防止模件烧损措施 顺序控制系统（SCS）反事故措施 7 BMS防止保护误动措施自动控制系统事故预想及反措 1．1 设备事故预想及反事故措施 1．1．1 事故预想：电动执行器反馈故障
反措：送风机调节挡板及制粉系统调节挡板因反馈故障会切除自动回路。一旦发生此类故障，应当迅速通知运行人员手动调整系统，并立即处理故障点。1．1．2 事故预想: 测量元件故障
反措： 测量元件在自动系统中一般多路冗余。应当能够作好测量回路的切换逻辑试验，一旦发生此类故障，系统会自动切换到正常的测量回路。应当通知运行人员不要操作到故障回路，并立即处理故障点。1．1．3 事故预想: 功率信号故障
反措: 功率信号故障,将会把锅炉主控制站切为手动,进入汽机跟随方式。启动前应当作好这一部分的试验，并在事故发生后通知运行人员。1．2 环境事故及预想
事故预想: 发生RUNBACK和RUNDOWN条件下的事故。
反措：a）启动前作好各项试验；
b）启动中作好各项参数的调整；
c）发生RUNBACK和RUNDOWN时，密切监视各项系统及参数的变化。1．3 总的安全措施
参加CCS系统投入的人员包括热控调试人员、热控设备厂家服务人员、机炉调试人员以及机炉运行人员，参加人员需密切配合，明确自己的职责。
对热控调试人员及厂家服务人员的要求:保证CCS 系统设备工作正常，具备投入自动的 1 条件，对机炉调试、运行人员要详细介绍CCS系统投入自动、切除自动的方法、步骤以及异常情况下的紧急处理方法。在CCS系统投入自动后，密切注意机组运行参数的变化及热控设备工作情况，发现异常通知运行人员切除自动，进行远方操作，保证机组正常运动，检查热控设备，待热控设备功能恢复后，重新投入自动。
对机炉调试人员、机炉运行人员的要求:熟悉热控设备的操作以及调节系统投入的方法、步骤。保证机组处于稳定运行工况，使机炉主设备、系统工作正常，并具备CCS系统投自动的条件，待CCS系统投入自动后，密切注意机组运行情况以及系统各部分的动作情况，如有异常应立即切除自动，按运行规程操作，使机组继续正常运行，并通知热控调试人员自动已切除。
CCS系统投入后，经试验证明设备、系统确已正常可靠地工作后，通知机炉运行人员，机炉调试人员继续监视机组运行，热控人员及其它人员可撤离。1．4 安全注意事项
1．4．1 有关专业的运行人员,调试人员应熟悉本方案的试验步骤和要求。1．4．2 自动系统必须在稳定工况下投入 ,在试投期间,机炉专业人员应密切配合。1．4．3 做系统扰动试验时,有关专业应做好事故应急处理措施。
1．4．4 在调节系统试投时，一旦出现危急机组安全的问题，应马上切手动并通知炉运行人员作紧急处理。汽机保护系统反事故措施 2．1 TSI系统
2．1．1 电缆屏蔽安装接线正确，一端悬空，一端接地，防止信号干扰造成误动。2．1．2 探头，前置器预制电缆连接处牢固，电缆线芯接线可靠，防止监测器非OK模式致使保护拒动；位移监测器虚假指示，危险继电器动作造成保护误动。
2．1．3 经常监视振动传感器间隙电压，防止探头间隙异常变化造成监测器旁路。2．1．4 经常检查监测器状态，注意声光报警，监测器旁路及时处理。2．2 ETS系统
2．2．1 经常巡视一次测量元件，防止管路漏泻，阀门关闭等原因造成保护误动。2．2．2 在线试验时严密监视机组状态，防止误动停机。
2．2．3 经常检查PLC及输入，输出接点状态，防止事故发生时由于系统异常使事故扩大。3 DAS系统反事故预想措施
DAS系统是机组运行监测的重要手段，DAS系统运行状态正常与否关系到机组是否能安全稳定运行，因此，保证DAS系统为机组运行提供高质量的监测手段，是DAS系统首要任务。为确保DAS系统高质量运行，针对现场经常出现的一些问题，作一些反事故预想是很有必要的。下面就一些经常出现的问题，提出解决问题方法。
3．1 由I/O柜接至变送器的信号线正、负极性接反，可导致变送器损坏。解决问题方法：校线时一定要分辨哪跟线接到电源正端，哪跟线接到电源负端，与此相应，分别接到变送器正端、负端。
3．2 变送器信号输出线绝缘不好，导致漏流，致使测点测量不准。解决方法： 将线从变送器上摘下，在另外一端，用摇表或万用表测量两跟线之间的阻值。
3．3 对于热偶测点，经常出现补偿导线正、负端与热偶正、负端不一致或补偿导线与热偶连接不紧，导致毫伏信号虚假，解决方法：校线时检查补偿导线连接的是否正确，补偿导线是否紧固。
3．4 对于热偶测点，有时会出现热偶断开问题，因此，在校热偶测点时一定要用万用表检查一下热偶是否开路。
3．5 对于双支热偶测点，有时会出现将补偿导线接到不同热偶正、负电极上，导致信号失 3 准。解决方法：校线时，用万用表检查是否接到同一支热偶测点上。
3．6 对于压控测点，经常出现接线位置不正确，导致输出信号相反。解决方法：线时，检查接线位置是否正确。
3．7 对于热组测点，经常出现接线松动问题，导致阻值增大。解决方法：校线时，注意检查，如有问题，用螺刀紧固。
3．8 在测点投入时，有时会出现I/O柜端子板测点电源设置与测点不符问题，可导致模件损坏，解决方法：在测点投入时，检查测点跨接器设置是否正确。
3．9 组态程序有可能出现测点组态设置与就地测点不符问题，如：组态中变送器的量程与实际变送器的量程不一致；组态中热偶的型号设置与实际热偶型号不一致，对于此类问题，在审阅组态图时需与实际测点对照。
3．10 O/I柜上电前，要严格检查模件设置，看设置是否正确，有时会出现地址、电压等级设置与实际不一致的问题。
3．11 对于同一个标签量，有时会出现OT数据库中标签的地址与工程师工作站上数据库中标签地址不一致的问题，导致OT画面上显示的标签量不是要监测的测点，解决方法：将标签OT数据库中的地址与工作站数据库中的地址比较。
3．12 有时OT画面上不同的标签量采用相同的标签，导致画面上显示的动态数值不是要监测的测点实际量，解决方法：对OT画面上标签量要逐一检查，看其标签是否正确。4 DEH反事故措施
4．1 工程师站/操作员站设置不同进入系统指令，限定各自权限，防止越权操作，并可防止无关人员非法操作(尤其是工程师站也可进行正常运行操作)。4．2 严格保守“进入系统指令”秘密，每次工作之后一定退出系统。4．3 设置DPU组态密码，防止组态被修改。
4．4 DEH的跳机指令输出，务必多次测试，一定做到万无一失。4．5 每次启机之前，主机应复位，确保主机状态正确。
4．6 每次启机之前，电液伺服阀线圈/LVDT反馈都要进行测量，防止双路中有开路/短路现象，预防隐患。
4．7 外部输入/内部输出端口应做到先校线后接线，防止窜入强电，导致设备受损。4．8 外部测点查线一定从根查起，保证指示可靠。
4．9 内部通道校验要做到校验通道精度的同时，核对画面指示。4．10 与外系统接口一定认真核对,进行动态传递。5 防止模件烧损措施
5．1电动门反馈开关强弱电应分开使用反馈开关。5．2电动门内的线路应整理有序，防止接地和串电现象。
5．3电动执行机构插头的焊接应用松香并加套管，应严格控制工艺。
5．4在电动门传动时，应将热控反馈电缆与电气回路断开，确认安全后再接线。5．5电动头端子盒内端子牌应将信号回路与强电回路分开一段距离，防止误操作。5．6电动门或执行机构内单开关（强弱电走一个开关）需加隔离继电器。
5．7检查模件端子板的跳线和跨接器设置是否与外接信号类型相一致，防止通道由于制式类型设置不当引起的通道烧损。
5．8需短接接点的试验项目应确认清楚后方进行试验，避免误操作引起通道烧损。6 顺序控制系统（SCS）反事故措施 6．1 定期巡视和检查系统：
经常进行系统巡视和检查，发现问题，及时处理。DCS柜侧：模件状态、保险、接线、继电器。
就地：测点、接线情况 6．2 主要系统和设备重点维护
对于重要的信号，如跳机温控、压控、液位严密监视，检查设定值是否由于振动或其他原因跑位，并经常与OT模拟量值参照和比较。对线路和端子经常检查。6．3 针对其它工程易出现问题的系统，做重点防 护。
如：高加系统的液位罐，在组态中加入投切控制，以便在出现卡涩和排污时，能够较方便的进行处理。
6．4 对于电动门的反馈经常串入强电烧DI通道的情况，采取传门前预防手段。主要分静态上电测量、门实际动作测量两种，看是否有强电串入，对感应电压电压过大（大约50伏）时，应查清屏蔽线接地情况，对串入强电后，立即将线解掉，处理好后检查好后，检查无误方可接上，然后，推入模件，进行传动工作。当然这一切都不是根本解决问题方法，根本解决问题方法采取继电器隔离或采取分开关接线。
6．5 为了保证电泵和汽泵稳定而又安全可靠地运行，坚决杜绝拒动、减少误动，主要采取转泵前进行线路检查，凡有接头、转接处看是否牢固可靠，抗振动性是否好。同时，对接口信号看接口是否正确无误。检查定值是否准确，测点是否投入，模件是否推上、保险是否完好，继电器是否完好。而且要进行跳泵试验，确保每点动作正确。为了快速、准确地查找事故原因析解决问题，在组态中加了首初记忆。
6．6 对液控蝶阀偷关问题，为保证机组安全稳定运行，液控蝶阀加可靠电源系统。6．7 对于联锁保护 主要是采取线路检查无误，接线牢固，信号可靠，并且在试运前做试验，确保动作正确。
6．8 在上自十一厂生产的电动执行机构就地接线盒中，加隔离继电器，实现其数字信号送 6 DCS系统的强电隔离，防止烧坏模件。
6．9 为了提高送、引风系统运行可靠，预防电机线圈温度接线松动，引起温度信号的坏质量，使保护误动，跳送、引风机，影响机组的可靠运行。采取将送、引风机电机线圈温度可靠接线方式。
6．10 为了提高在制粉系统启磨期间的“倒风”的排粉机的风压调节，将排粉机的入口风门由原上自十一厂生产的全开全关门，改为可由模拟量4~20mA控制的IER系列可调门。6．11 为了减少故障反应时间和快速地查找故障原因，特在DCS系统中加入送引风机和磨排电机的跳闸首出记忆。7 BMS防止保护误动措施
BMS保护主要为MFT，对MFT条件逐条进行分析如何防止保护误动。7．1 失去两台送风机跳闸
A、B送风机运行信号原设计接在使用一个保险供24VDC电源的端子排上，假如其中一个信号发生问题使保险熔断，那么另一个信号也受到影响，造成两送风机运行信号失去引起MFT。解决办法是将A、B运行信号分开接在不同端子排上（使用不同保险），对组态进行相应修改。
7．2 失去两台引风机跳闸
对于引风机运行信号同样存在于送风机运行信号一样的问题，解决办法同上。7．3 汽包水位高或低跳闸
这两个信号是从汽包水位调节系统发过来的，如避免误动则要求水位调节有较高的品质，系统抗震性较强，应能适应负荷的剧烈变化。7．4 炉膛压力高或低跳闸
其动作逻辑为三取二，如果不是真正的炉膛压力发生波动，不会出现误动，所以必须 7 保证一次元件不堵不漏，对一次元件进行定期检查。7．5 主燃料丧失跳闸
主要是防止无粉层运行来的跳闸信号，需注意以下几方面问题：
1）保证燃油跳闸阀的电磁线圈有可靠的电源，解决办法是从直流屏单独取电源，以区分其它电源。
2）保证燃油跳闸阀用压缩空气减压阀后压力在一定值，空气压力波动较小时，不应造成阀门振动，造成开反馈丧失，引起MFT。
3）经常巡视雾化蒸汽压力低压控和燃油压力低低压控的取样管，看是否有泄漏点，如发现问题将保护解除后，进行处理。
4）每个油角的三用阀开位、关位、POC位反馈和角火焰证实信号都在一个端子板上，使用一个保险带的24VDC电源，若其中任一信号出现问题，使保险熔断，则其它信号全部消失，生成“任一油阀未关且无火检条件”去关燃油跳闸阀造成MFT。解决办法使将三用阀关反馈和POC反馈信号分接在使用不同保险的端子排上。7．6 空气流量小于30%跳闸
这一信号是从送风调节系统发过来，则需提高送风调节的品质，而避免误动。7．7 子模件丧失跳闸
这一逻辑反应的是AP04主模件下任一子模件坏质量即发生MFT，那么就应在点火前仔细检查所有子模件是否插牢。7．8 机组火检故障跳闸（即黑炉膛）
在较少粉层投入时，易发生此MFT条件，如A单层粉运行，这时需要AB层油支持，这时若少于3支油枪运行而粉层又燃烧不好，火焰证实信号少于3个时，则发生MFT所以要保证投入油层油枪最好全部投入，使助燃效果更好。
7．9 丧失排粉机跳闸
当断油投粉时，若环路通讯发生故障，则必产生所有排粉机停信号，发生MFT。所以对环路通讯模件也要经常进行检查，保证主运行和冗余通讯模件处于正常状态。7．10 丧失探头冷却风跳闸
检查冷却风机旋转方向是否正确，同时对整个冷却风管路检查有无漏点作好冷却风机出口试验及两台风机联锁试验，保证风机出口压力送到要求时，风机不超额定电流，两台风机均应合乎要求。一台运行，一台备用。一台跳闸或出口压力低则备用风机应立即投入运行。7．11 MFT继电器失电动作
为保证MFT继电器回路24VDC电源的可靠性，经常检查继电器接点接线是否牢固。7．12 汽轮机跳闸
此项主要防止两个主汽门行程开关及连接电缆过热问题，如电缆被热管道烤焦，两个主汽门关信号都来，则发生MFT，所以每次机组启动应检查电缆状态
第四篇：电厂热工保护系统故障探析
电厂热工保护系统故障探析
摘要：热工保护系统肩负着保护主、辅设备，保证机组安全运行和防止事故扩大的重任，它是机组自动化控制的重要组成部分。随着机组容量的增大，热工保护的重要性已日益为人们所认识。热工保护系统，对提高机组自动控制水平，减轻运行人员的负担，增加机组运行的可靠性具有重大意义。
关键词：发电厂；故障；热工保护
中图分类号：TM621.4 文献标识码：B
提高热工自动化系统的可靠性技术研究内容，包括控制系统软硬件的合理配置，采集信号的可靠性、干扰信号的抑制，控制逻辑的优化、控制系统故障应急预案的完善等。需要从设计开始，贯穿基建安装调试、运行检修维护和管理的整个过程。
热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分，热工保护的可靠性对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏乃至人身伤亡事故。但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，甚至导致非停，称为保护误动，并因此造成一定的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。
1.热工保护系统常见故障分类
1.1 因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。
1.2 热控元件故障是因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。
1.3电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等。
1.4设备电源故障是因为随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠。
1.5因人为因素引起的保护误动大多是由于操作失误引起。设计、安装、调试存在缺陷。许多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。
2.热工保护系统常见故障采取的措施及对策
由于热控设备覆盖着热力系统和热力设备的所有参数，各系统不仅相互联系，而且相互制约，因此，任何一个环节的故障都有可能通过热工保护系统发出跳机停炉信号，从而造成不必要的经济损失。因此，如何提高保护系统的可靠性是一项十分重要而又迫切的工作。
2.1 尽可能地采用冗余设计。过程控制站的电源和DPU冗余设计已成为普遍，对一些保护执行设备（如跳闸电磁阀）的动作电源也应该监控起来。对一些重要热工信号也应进行冗余设置，并且对来自同一取样的测点信号进行有效的监控和判断，重要测点的测量通道应布置在不同的卡件以分散危险，提高其可靠性。重要测点就地取样孔也应该尽量采用多点并相互独立的方法取样，以提高其可靠性，并方便故障处理。一个取样，多点并列的方法有待考虑改进。比如本厂给水流量的三个测点中有两个来自同一个取样点，从而导致处理其中一个测点时跳另外一个测点保护动作造成跳给水泵。
2.2 尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。随着热控自动化程度的提高，对热控元件的可靠性要求也越来越高，所以，采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体的可靠性有着十分重要的作用，根据热控自动化的要求，热控设备的投资也在不断地增加，切不可为了节省投资而“因小失大”。在合理投资的情况下，一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备。以提高DCS系统的整体可靠性和保护系统的可靠性、安全性。
2.3 保护逻辑组态进行优化。优化保护逻辑组态，对提高保护系统的可靠性、安全性，降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。结合我们厂的实际情况，由于施工问题磨煤机一次风混合风量测点经常由于管路积灰而跳变，并多次跳磨煤机。后经过逻辑优化将一次风混合风压力信号和一次风混合风量信号相与，就排除了这样的误动。
2.4 提高DCS硬件质量和软件的自诊断能力。努力提高DCS系统软、硬件的质量和自诊断能力，对提前预防、软化故障有着十分重要的作用。
2.5 对设计、施工、调试、检修质量严格把关。提高热控设备的设计、施工、调试、检修质量对提高热控保护的可靠性有着长远的重要意义。
2.6 严格控制电子间的环境条件。温度、湿度、灰尘及振动对热控电子设备有十分大的影响。严格控制电子间的环境条件，可以延长热控设备的使用寿命，并且可以提高系统工作的可靠性。特别是电子通讯设备一定禁止使用，防止误发信号。
2.7 提高和改善热控就地设备的工作环境条件。就地设备工作环境普遍十分恶劣，提高和改善就地设备的工作环境条件，对提高整个系统的可靠性有着十分重要的作用。如：就地设备接线盒尽量密封防雨、防潮、防腐蚀；就地设备尽量远离热源、辐射、干扰；就地设备（如：变送器、过程开关等）尽量安装在仪表柜内，必要时对取样管和柜内采取防冻伴热等措施。
2.8 严格执行定期维护制度。做好机组的大、小修设备检修管理，及时发现设备隐患，使设备处于良好的工作状态。做好日常维护和试验。停机时，对保护系统检修彻底检修、检查，并进行严格的保护试验。
2.9 加强技术培训，提高热控人员的技术水平和故障处理能力。随着技术发展和新建机组增加，新老电厂都面临人员技术素质跟不上需求的局面。加强技术培训、实现远程或网上技术教育，提高热工人员技术素质，是做好热工监督工作的基础。因此为推动培训工作健康开展，建议行业组编系列培训教材，建立岗位证书制度，指导集团公司和省级电试院培训工作的进行；通过网络定期发布技术水平测试试卷，促进各单位技术培训工作的深入；开展行业技术操作比武竞赛，调动热工专业人员自觉学习和一专多能的积极性。提高专业人员积极主动的工作责任性、科学严谨的工作态度、功底扎实的专业和管理技能。
随着电力事业和高新技术的快速发展，发电设备日趋高度自动化和智能化，系统的安全性、可靠性变得日益重要。但是，无论多么先进的设备，从可靠性角度看，绝对可靠（即不出故障）是绝对办不到的。因此，在一定意义上讲，“有故障”是绝对的。但是，故障与事故之间并不是必然的关系，对故障也不是不能防范，关键是如何尽早检测、发现故障，然后预防、软化、控制和排除故障，避免故障的进一步扩大。努力使热工保护的正确动作率达到100％，为热力设备的安全运行把好最后的一道关。这是我们设计、安装、调试、检修人员追求的最高目标。
参考文献
[1]王凤杰.电厂热工保护系统的改造.铁法煤业集团热电厂，辽宁省调兵山市.【期刊】中国煤炭.2008-06-22.
第五篇：热工保护拒动应急预案
热工保护拒动应急预案
批准：
审核：
编写：张林昌
大唐略阳发电厂
2006年2月
目 录 总则 2．适用范围 3．概况
4．组织机构及其职责 5．热工保护拒动的表述 6．机组热工保护拒动的预防 7．机组热工保护拒动的应对
8．机组热工保护拒动应急预案的及时启动及生产恢复 9.事件结束后预案的修改完善
热工保护拒动应急预案
1、总则
为保证人员生命以及机组设备的安全，防止发生突发性的热工保护拒动事故，并能在危险发生后迅速有效控制处理事故，根据《中国大唐集团公司安全生产危急事件管理工作规定》和《中国大唐略阳发电厂安全生产危急事件管理工作实施细则》的要求，结合本单位的实际情况，本着“预防第一、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制定机组热工保护拒动应急预案。
2、适用范围
本应急预案适用于大唐略阳发电厂机组热工保护拒动可能引起的突发性事件。
3、概况
内容：系统正常运行方式，突然有热力设备发生故障，主辅设备停运或发生严重的损坏。
根据大唐略阳发电厂因机组热工保护拒动可能引起危险的事故特点，确定3个危险场所为应急目标。1）2）3）各锅炉 各汽轮发电机组
各高压加热器，抽汽逆止门等其他热力设备。
4、组织机构及其职责 4.1 指挥机构 4.1.1领导小组 组 长：厂长 副组长：生产副厂长、经营副厂长、总工程师
成 员：副总工程师、安环科长、生技科长、调通科长、公安科长、各部门负责人 4.1.2 应急救援指挥部 总指挥：生产副厂长 副总指挥：总工 副总工程师
指挥部成员：副总工程师、安环科长 生技科长 调通科长 公安科长 热工主任 供应科科长 运行当值值长 厂医院院长 中试所
指挥部设在主控室 4.2 职责 4.2.1领导小组
4.2.1.1负责组织本单位“热工保护拒动应急预案”的制定、修订； 4.2.1.2负责组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练； 4.2.1.3检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。4.2.2 指挥部
4.2.2.1发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号； 4.2.2.2组织指挥救援队实施救援行动；
4.2.2.3向上级汇报和向友邻单位通报事件情况，必要时向有关单位发出救援请求；
4.2.2.4总结应急救援工作经验教训。4.2.3 指挥部人员分工
总指挥：组织指挥热工保护拒动的应急救援工作。副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。安环科科长：负责审核安全措施是否完善，监督相关规程、制度、措施的实施；协助总指挥做好事故报警、情况通报及事件处置工作。负责组织灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。生技科长：负责组织制定紧急情况下的安全、技术措施、协调设备抢修事宜；总结应急事件的处理过程及预案修改工作。热工主任：负责组织人员做好事故现场的各项安全措施；负责组织事故现场的监护工作，负责紧急情况的临时检修、事故性抢修工作。
当值值长：负责事故处置时生产机组的开、停机等调度工作；负责事故现场通讯联络和对外联系，紧急情况时通知相关人员，作好应急的相关安全措施。
厂医院院长：负责组织抢救受伤人员，提供车辆运输、医疗卫生方面工作。
供应科科长：负责抢险救援物资的供应与采购。中试所：负责有关技术监督工作。4.3 应急情况下机构的运作方式
本单位各职能部门和部门职工都负有事故救援的责任，各救援专业队伍，是各应急救援的骨干力量，其任务主要是担负本厂各类应急事故的救援及处置。因此，应急情况下的运作方式：
4.3.1组织救援专业队伍，其组成及分工如下：
4.3.1.1通信联络队：由安环科、生技科、热工、发电部运行人员组成，每个部门出一人，共四人。
负责人：运行当值值长。负责各队之间的联络和对外联系通信任务。4.3.1.2公安科：单位消防队（全体消防员）、地方消防队。负责人：公安科长，担负灭火、人员疏散、交通管制、现场保卫等 任务。
4.3.1.3抢险抢修队：由热工职工组成。抢救队员在10人以上。负责人：热工主任。担负抢险抢修指挥协调。
4.3.1.4医疗救护队：主要由厂医院及部门职工组成。救护队员在4人以上。
负责人：厂医院院长。担负抢救受伤人员。
4.3.1.5物资供应队：由供应科组成，成员在4人以上。负责人：供应科科长。担负抢救物资的供应任务和运输任务。4.3.1.6陕西电力试验研究所：实施技术监督，帮助指挥部在重大技术问题上科学决策。4.3.2 信号规定
厂救援信号主要使用电话报警联络。主控室：3207、3332、3058 消防队：119 医务室：2471 危险区设好警戒线，并挂好标示牌 5 热工保护拒动的表述 5.1 机组热工保护拒动
机组热工保护拒动是指机组主要设备的热工保护拒动，包括锅炉及汽机、发电机、高压加热器的热工保护。对于机组热工保护拒动可能造成的后果主要有三种，一是引起爆炸、火灾或由于设备损坏造成人员伤亡；二是造成电网事故，大面积停电；三是造成设备损坏。
5.2 机组热工保护拒动的危急状态分级
在本应急预案中将机组热工保护拒动的危险级别分为两类，一 是一般危险级别；二是重大危险级别。5.3 机组热工保护拒动应急预案启动的条件 5.3.1一般危险级别
因机组热工保护拒动造成机组部分重要负荷失电，引起机组限负荷、降出力或负荷剧烈波动的程度。当出现上述情况时，应启动机组热工保护拒动应急预案。5.3.2重大危险级别
因机组热工保护拒动造成机组非停、重大设备损坏，且系统在24小时内无法恢复的。当出现上述情况时，应启动机组热工保护拒动重大危险级别应急预案。6 机组热工保护拒动的预防
6.1 造成机组热工保护拒动的主要原因： 6.1.1保护定值计算问题 6.1.2保护装置或二次回路问题 6.1.3保护配置问题 6.1.4电源问题
6.2防止发生机组热工保护拒动事件的措施
6.2.1 运行人员定期对设备进行巡视，发现缺陷及时通知检修人员处理。
6.2.2 检修人员定期对设备进行巡检，发现缺陷及时处理，杜绝出现因不及时处理从而导致事故发生。
6.2.3按照大修、小修的标准项目，定期对保护装置、二次回路及各元器件进行检查和试验。
6.2.4 每年对全厂保护定值检查一次。6.2.5 储备充足的备品备件。6.2.6 制定完善的保护定值审批制度。
6.2.7 执行各项反事故措施；加强专业人员对相关规程、标准的学习，杜绝“三误”事故的发生。7 机组热工保护拒动的应对
为确保在机组发生热工保护拒动情况时，应急预案中的相关人员能正确、及时应对各类危急事件，因此要做到以下几点： 7.1 加强员工教育，提高员工对危急事件的认识、分析、判断、处理的能力，因此要求每年组织一次应急预案中相关部门的职工进行学习。
7.2 机组热工保护的物资储备，必须保证备件可靠可用，装置进厂必须检验。
7.3 组织演练要求：每年对机组热工保护拒动组织一次演习，按照应急预案要求，按照实际情况进行模拟，由安环科组织，指挥部相关责任人应到位。具体演习内容由安环科布置。8 机组热工保护拒动应急预案的及时启动及生产恢复 8.1 报告制度
当机组发生一般危险级别的机组热工保护拒动事故时，当值值长应立即汇报指挥部领导，并做好事态发展的预想。
当机组发生重大危险级别的机组热工保护拒动事故时，应由指挥部指定专人利用一切通信手段向当地政府相关部门、省发电公司、集团公司安生部报告。8.2 现场紧急处置
生产过程中有可能发生机组热工保护拒动事故，主要根据故障设备的重要等级等条件而不同。
当机组热工保护拒动时，运行人员应通知热工检修人员及时赶 赴现场进行抢修。
对于一般危险级别的机组热工保护拒动，运行操作人员通过正常巡检、监盘及早发现，应立即汇报当值值长，并采取相应控制措施，倒换机组运行方式，隔离故障点，避免事态扩大。
对于重大危险级别的机组热工保护拒动，运行人员虽能发现但一时难以控制，应根据现场情况果断作出紧急停机、灭火、就地打闸、启动紧急备用系统、隔离故障点、人员自救等方式处置。8.3 应急预案的启动
机组热工保护拒动一般危险应急预案的启动应由当值运行值长宣布启动，并通知相关人员及时到位。
机组热工保护拒动重大危险应急预案的启动应由指挥部宣布，并通知相关人员及时到位处理危急事件。8.4 机组热工保护拒动应急预案的实施
发生机组热工保护拒动时，应采取以下应急救援措施： 1）最早发现者应立即向值长汇报
2）运行值长、班长接到报警后，并采取一切办法切断故障源，尽可能保证机组主设备的安全稳定，并尽快通知生技科长或副科长，由生技科组织检修人员到现场抢修。如发现火情，应立即通知消防队（说明着火类型），消防队员应在5分钟内到达事故现场，立即投入战斗。
3）当值值长下达现场应急救援预案处置的指令，同时发出警报，通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。各指挥部成员及抢救专业队应尽快赶赴现场。4）发生事故的部门，应迅速查明故障原因，采取隔离故障点的方式或采取切换运行方式保证主机及重要辅机的安全。如 电源系统不能恢复，应向指挥部报告，并由生技部门提出临时电源具体措施。
5）指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。如事故扩大时，应请求支援。
8.4.1 一般危险级别的机组热工保护拒动应急预案
8.4.1.1当机组热工保护拒动时，由运行人员判断、分析是否为一般危险级别，如果故障为一般危险级别，巡视人员应及时通知当值值长、检修部门相关班组进行抢修，并加强对故障系统监视，然后再向指挥部各级领导汇报情况，并及时采取相应的控制安全措施，避免故障点扩大，做好安全隔离措施，防止人员伤害；防止故障造成对电网的破坏，如系统各项参数恢复或得到控制，应加强对运行设备的监护，做好事故进一步扩大的防范措施。
8.4.1.2抢修队进入事故现场后与生技、运行相关专业人员对故障原因进行分析，如果不能运行中处理，必须安排停机处理。8.4.1.3 抢修前准备好抢修的工具、器具、备品备件等。8.4.1.4 检查运行中可以消除的缺陷
1）保护装置报警，可填写保护投退申请单，将故障装置退出运行，如重要保护故障，而又无法消除，申请安排停机处理。2）保护逻辑错误，可以在线情况下进行抢修。1）运行系统可以隔绝的或倒换的，可以在运行中消除。
8.4.1.5 停机后的处理措施
1）危急事件发生后，运行人员的主要任务是确保机组安全停运，机组停运后，重点防止事故扩大，应向检修人员交待清楚，积极组织人员清理现场，同时要做好各项安全措施，做 好设备的停送电工作和系统隔绝工作；做好汽轮机的安全停机，防止烧瓦事故、防止弯轴事故、防止汽轮机超速事故、防止汽轮机轴系断裂等事故；做好锅炉的安全停炉、通风、防止压力容器爆炸、炉膛爆炸、制粉系统爆炸等事故。2）抢修人员准备好抢修的测试仪器、备品、备件及工器具，组织人员抢修。
3）对机组热工保护拒动的处理：应填写热工保护投退申请单，办理热控工作票，保证在处理过程中二次回路和逻辑组态与运行设备隔离，不会因处理过程的安全措施不到位造成故障的扩大。
4）锅炉、汽机运行及检修人员要对故障设备进行确认，判断故障性质。热工保护人员应保持与机炉运行及机炉检修人员的沟通。
5）保护人员在处理过程中，首先了解故障前后一次设备运行方式，了解故障过程中的运行状况。调出相关曲线图，进行分析。如果保护确有拒动，则应查明原因并制定出解决方案，并向上级领导汇报。
8.4.1.6 故障消除后，立即通知指挥部。由指挥部通知当值值长，作好开机的准备和恢复工作。
8.4.2 重大危险级机组热工保护拒动应急预案
8.4.2.1 当机组运行时出现热工保护拒动，造成机组解列、锅炉灭火、汽机打闸或重大主辅设备的损坏，当值值长组织安排作好保护重要设备的安全措施，并通知生技部门组织查找原因，向值班领导汇报，如遇火灾应立即通知消防部门，并说明火灾类型。8.4.2.2 缺陷消除后，应急领导小组的组长或副组长立即通知当值 值长，作好开机的准备和恢复工作。
8.4.2.3 缺陷无法消除或原因不明，应组织厂家人员、有关技术单位、兄弟企业来厂服务。8.5 应急预案的结束
8.5.1当危急事件结束后，由指挥部总指挥宣布结束，各项生产管理工作进入正常运作。
8.5.2在生产副厂长指挥下，调查本事件发生的原因和研究制定防范措施。事件结束后预案的修改完善
9.1应急指挥领导小组组织相关部门对本应急预案进行分析及修编，检查预案中是否存在疏漏，对预案进行修改完善。9.2为了使预案更加符合实际，更具有操作性，结合生产实际和运用情况，每年审定一次。
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