化学工业防止和减少尘毒物质的措施

第一篇：化学工业防止和减少尘毒物质的措施

化学工业防止和减少尘毒物质的措施

职业中毒多是由于生产中劳动组织管理不善，缺乏相应的技术措施和卫生预防措施，以及操作者不遵守各项防尘防毒规程制度等原因造成的，所以，做好预防工作应从规章制度的制定、人员的管理、技术措施的完善等多方面入手。

1.加强防尘防毒的规程制度管理

(1)人人重视，搞好宣传教育工作

领导重视是搞好防尘防毒工作的关键。领导干部不仅要抓产品的产量和质量，而且要严格按照《职业病防治法》狠抓生产中的防尘防毒，对工人的生命安全、健康状况负有责任。要使各级领导清楚地认识到，只要产量，不顾工人身体健康的做法是犯罪的行为;只有抓好防尘防毒工作，做到文明生产，工人身体健康才能得到保证，生产也就能得到提高与发展。相反，在尘毒危害严重的情况下，搞好生产是困难的，甚至是不可能的。

防尘防毒工作不能仅是领导、专业人员的事，还要依靠广大职工提高防尘防毒意识和技能，因此，必须加强职工的教育培训，教育职工重视尘毒的危害，做好设备的维修，注意个人防护，杜绝跑、冒、滴、漏，并制定切实可行的制度。

(2)严格执行安全、工业卫生法规，坚持“三同时”

严格执行《工业企业设计卫生标准》中有关车间空气有害物质的最高容许浓度的标准规定，是防止和消灭职业病和职业中毒的有效措施之一。企业要设立尘毒监督机构(包括监测工作)，对超过尘毒最高容许浓度标准的车间，限期解决尘毒危害，若仍达不到国家规定的卫生标准，则勒令停止生产。

(3)加强科学研究工作，制订切实可行的规划

目前我国化学工业的防尘防毒技术水平仍比较落后，许多防尘防毒技术研究工作仍未系统地开展。这就必须加强科学研究，制订切实可行的规划，有效提高防尘防毒技术。

2.防尘防毒的技术措施

(1)改革工艺路线

在防尘防毒的各项技术措施中，首先是工艺改革或设备改造。要优先选用在生产过程中不产生尘毒或将尘毒物质消灭在生产过程中的工艺路线。如苯胺生产，选用硝基苯催化加氢法，代替过去采用的铁粉还原法，从而消灭了有毒铁泥的危害，既清洁了环境，又改善了劳动条件，保障了操作工人的身体健康。

(2)采用较安全的工艺条件

在生产有毒物质的过程中，采用较安全的工艺条件(温度、压力)，对预防有毒物质的危害具有很重要的意义。

降低生产系统温度或降低操作环境的温度，则会降低有毒物质的蒸发量;若降低系统压力，则会降低有毒物质的扩散，减少物质的散发量，从而减少尘毒物质的危害。在对有毒物质的贮存、运输及包装等过程，均可采用这类措施来防御、减少尘毒对操作工人的危害。

(3)以无毒或低毒原料代替有毒或高毒原料

在化工生产过程中，采用无毒或低毒原料代替有毒或高毒原料，这是解决尘毒危害的好办法之一。例如在涂料工业中，用锌白或氧化钛代替铅白，以无苯溶剂代替苯作溶剂。

(4)以机械化、自动化操作代替繁重的手工操作

在化工生产中，常以泵、压缩机、皮带输送机等机械代替人工输送不同状态的化工原料、半成品或成品;以各种机械搅拌代替人工搅拌;以及机械化包装代替人工包装等。这些机械化操作的实现，不仅可以减轻操作者的劳动强度，而且可以避免操作者与尘毒物质的直接接触，减少尘毒物质对人体的危害。

机械化操作是自动化操作的基础，生产自动化操作的实现，必将对改善劳动条件和解放劳动力起到积极作用。

例如乳剂农药乐果、敌敌畏等药品包装，实现自动化流水作业线操作后，既可提高效率，又可减少室内空气中毒物的含量，从而改善了操作环境。

(5)以生产设备密闭和隔离操作代替敞开式的操作

在化工生产中，敞开式的加料、搅拌、反应、测温、取样、出料，以及跑、冒、滴、漏和尘毒物质的敞露存放等现象，均会造成尘毒物质的散发和外逸，毒化操作环境，危害人体。因此，在操作中采取密闭方式，对减少尘毒物质的扩散是十分有效的。

如尘毒物质的密封输送;固体投料的锁气装置;转轴的密封填料、机械密封;在密闭容器中进行反应等。

在生产中尽管采用了许多防尘毒的有效措施，但在某些特殊情况下，如设备密闭难度大等情况，就免不了会有毒害物质的扩散，为此，采用隔离操作。

隔离操作就是把操作工人与生产设备隔离开来，其方法是在操作方便的地方，设置一个封闭性较好的小室，可以将全部或个别毒害性严重的生产设备设置在室内，室内用排风使之保持负压状态，因此，尘毒物质不能外逸。也可以把工人的操作仪表、操作开关以及自动操作设备放在隔离室内，室内用送风办法，将新鲜空气送入隔离室内，使其保持正压，这样，有毒害物质不能进入。

先进的隔离操作，必须有先进的自动控制设备和先进的指示仪表。因此，隔离操作，远距离自动控制是劳动保护发展的高级阶段，是使劳动者免受尘毒危害的最有效的方式。

(6)采用新的生产技术

在生产过程中不断采用新的生产技术，可以消除尘毒物质对人体的危害。例如，以电涂漆、静电喷漆代替手工喷漆，避免苯中毒;以无氰电镀法，防止氰化物的中毒;以硅整流代替汞整流;以金属阳极代替水银电解，都可消除汞对人体的危害。

电子计算机在化学工业中的应用，可以使生产在连续化、自动化的基础上，实现全过程的程序控制，减少尘毒物质对人体的危害。

(7)治理工业“三废”

工业“三废”是指工业生产中排放的废气、废水和废渣。实践证明，环境污染之源，就是“三废”。因此，治理工业“三废”与搞好劳动保护是密切相关的。它既是环境保护问题，又是防尘毒工作的重要问题，而且也是清洁、文明安全生产的标准条件。所以，要从实际出发，因地制宜地综合治理好工业的“三废”。

(8)消除“二次尘毒”源

所谓“二次尘毒”源，就是粉尘或有毒物质从生产过程中漏出或在运输过程中洒散于车间、厂区内，成为再次能飞扬有毒物质的气体和粉尘的来源。例如农药粉剂加工车间，粉尘落在地面上，如不及时清扫，行人走过或风稍大一点，粉尘又会飘起来危害职工;汞作业的二次毒源最为突出。杜绝跑、冒、滴、漏是消灭“二次尘毒”源的根本办法。

(9)通风净化

通风的任务就是排除或稀释在生产过程中散发出来的有毒有害物质，使操作工人可以在比较新鲜的空气中进行劳动和操作，防止和减低尘毒物质对操作人员的毒害。

通风基本上可分为自然通风和机械通风。自然通风是利用厂房内外空气温度差，造成热压以及风力，通过窗口、孔道，使室外的清洁空气进入室内，将室内的污浊空气置换出室外，达到通风换气、排尘、排毒的目的。这是一种经济通风的方式，设备简单、费用低廉，维护管理方便，节省能源。机械通风是利用风机造成的压力来进行送风和排风，以达到换气、排尘、排毒的目的。

在实际工作中，单靠通风措施无法彻底排除车间空气中的尘毒，必须要对排出室外的空气进行净化。对含尘空气的净化，就是采用除尘器;对含有毒害气体空气的净化，可采用吸收、洗涤、燃烧等方法。这样，排出的空气才能达到国家规定的排放标准。

(10)湿法降尘

湿法除尘是治理粉尘危害的重要手段之一。粉尘粒度大于10μm时，就很容易自然沉降下来，但小于10μm的粉尘，就不容易沉降，较长时间飘浮在空气中，故称为“飘尘”。但大多数粉尘很容易被水所湿润，致使一些飘尘被水或雾聚合在一起。这样，飘尘将逐渐增重，粒度也逐渐增大，直至能沉降下来，这就是湿法降尘的简单道理。

化学矿山湿式凿岩、水幕隔尘、喷雾除尘等措施，也都属于湿尘降尘。

3.尘毒防护器具

为了预防各种化学、物理、生物等因素对人体的侵害，长期以来，人们除了从生产工艺本身进行改革，消除生产内在的危险因素外，还积极寻求对劳动者的个人防护，并制造出各式各样的个人防护器具。

个人防护器具(简称防护器具)，是指作业人员在生产活动中，为了保证安全与健康，防止外界伤害或职业性毒害而佩戴的各种用具的总称。它是劳动保护的重要措施之一，是生产过程中不可缺少的、必备的防护手段。对于任何生产活动都必须预先分析可能发生的危险及意外的事故，并充分估计作业人员所需的个人防护。因此，在所有需要对个人进行防护的作业场所，都必须提供并使用必要的防护器具，这既是对职工的生命和健康的爱护，也是安全管理人员的责任。

防护器具实质上是避免或减少有害物质、物体或辐射对人体危害的一种防护性器具。按其防护部位的不同，可分为头部保护、面部保护、呼吸道保护、耳的保护及手脚的保护器具，此外尚有作业服、安全带、救生器等防护用品及器材。

不同的防护器材有其不同的防护性能，因此，在选择使用时，首先要考虑防护的需要，即根据需要预防的危害，准备必须的防护器具;其次是根据需要保护的部位和要求，选择适用的类型。因而熟悉各种防护器具的型号、功能及其适用范围，才能正确选型和使用，防护器材也才会真正起到保护劳动者安全健康的作用。

(1)呼吸器官防护器具

呼吸器官防护器具包括防尘口罩、防毒口罩、防尘面罩、防毒面具、氧气呼吸器和空气呼吸器等。由于这些护具的构造和性能是不同的，因此，它们的适用范围和使用方法也就不一样。每个工矿企业人员，都必须通过认真掌握原理，严格训练，做到正确使用和维护。

(2)头部及面部保护器具

安全帽。安全帽是保护劳动者在工作时，免受物体打击致伤的护具。按使用的要求不同，可分为普通型安全帽、矿工安全帽、电工安全帽和驾驶用安全帽等类型。

面罩。面罩是用于防护头部各器官免遭外来有毒害气体、液体和粉尘伤害的护具。目前常用的面罩有防酸面罩、有机玻璃面罩和大框送风面罩等。

防酸面罩是接触酸、碱、油类物质等作业的专用防护用品。防酸面罩有披肩式和连衣式两种，还可接上压缩空气，利于较长时间操作。

有机玻璃面罩能屏蔽和吸收放射性的α射线、低能量β射线，防护酸碱、油类、化学液体、金属溶液、铁屑、玻璃碎片等飞溅而来引起面部的损伤和辐射热引起的灼伤。面罩的顶部采用活络连接，帽圈可以调节。

大框送风面罩为隔离式面罩，由头框连披肩、送风嘴、弯玻璃、呼吸阀等组成。其工作原理是压缩空气由橡皮管送入面罩，由于面罩内空气压力大于外界环境压力，外部的有毒害气体便不能进入，而面罩内多余的气体，则由单向排气阀排出面罩外，从而起到防护作用。

防护服。防护服又称工作服，是保护劳动者在生产活动中，免遭各种外力、射线和化学物质的伤害，调节体温，防止污染，适应人体机能要求的各种作业服装。因此，对工作服不仅要求能有效地保护身体，以适应环境温度和作业活动的需要，而且应穿着方便、安全、耐用、卫生及具有良好的外观。在选择工作服时，应考虑纤维的耐酸碱性、燃烧特性和带静电特性等。

在酸碱岗位的操作人员，应穿着耐酸碱纤维的工作服，它可以阻止酸碱附着于皮肤而引起化学灼伤;在有很强辐射热及有外露火焰的操作岗位，要穿着抗高温的防护服，衣料的自燃点必须要高，否则会产生遇热燃烧的危险。从事微波作业人员，应穿上微波屏蔽大衣，它能对外来微波辐射予以反射，达到防护的目的。

第二篇：如何防止和减少各种安全事故的发生

如何防止和减少各种安全事故的发生

安全教育工作的意义简单地说，是为了提高生产系统广大员工的安全素质，目的是防止和减少各种安全事故的发生，实现安全生产。安全素质包括三个方面，一是安全意识，二是安全知识，三是安全技能。

那么，为什么要进行这次安全安全教育，它的意义何在，目的是什么呢？我们一起看看贝迪中国是如何分析的吧！安全素质包括的三个方面相互交叉，密切联系，不可分割。安全意识提高了，就会自觉学习安全知识，掌握安全技能；安全知识掌握的越多，安全意识水平越高；有些安全生产知识，同时又是安全技能知识；有些安全知识即是为了提高安全意识，又是为了掌握安全技能。提高公司员工的安全素质，仅靠

一、两次安全教育培训是远远不够的。还需要每一位员工平时加强安全知识和岗位操作知识的学习，认认真真的学，持之以恒的学；还需要每一个班组加强班前班后会的工作；还需要车间、部门领导加强对本车间、部门员工的安全教育；还需要公司领导制定政策、宏观指挥协调、正确引导。只要公司各级领导和每一位员工，上下努力，齐抓共管，形成合力，就一定能够使公司每一位干部、员工的安全素质上一个大的台阶，公司的安全管理工作提高到一个新的水平，从而避免各类安全事故的发生，实现安全生产的目标。

第一，安全培训教育是使员工学习安全知识，在企业现代化大生产工作中，尤其是危险化学品生产企业，需要每一位员工学习掌握生产知识，安全知识，只有掌握了生产过程的各种知识，特别是掌握了安全知识，才能够在具体生产岗位操作时得心应手，如鱼得水，减少和避免各种安全事故的发生。况且，大部分员工都是刚刚接触炼焦行业，对该行业的生产、安全知识了解甚少，非常需要认真学习，还需要将所学知识与工作实践结合密切结合起来，进一步消化吸收，真正把所学知识应用到岗位实际工作中去。

第二，安全教育培训主要是提高员工的安全意识。本次安全教育学习了化工企业安全生产四十一条禁令和生产现场危险危害因素及事故案例，虽然有的员工已经不是第一次学习了，但是这些内容多学一遍，就加深一遍理解，加深一遍记忆，因为这些内容作为一个危险化学品生产企业的是员工必须掌握的，只有掌握了这些内容，才能进一步提高每一位员工的安全意识，时刻绷紧头脑中安全这根弦，做到居安思危，警钟长鸣。

第三，安全培训教育是让员工掌握安全技能。安全技能是人为了安全地完成操作任务，经过训练而获得的完善化、自动化的行为方式。本次安全教育讲了对危险危害因素的防范措施，消防、应急器材的使用，主要是为了提高员工的安全技能。当然，这次讲的，只不过是一些基本的安全技能，炼焦行业的安全技能内容很多，例如：公司《安全技术规程》、《岗位技术规程》中，也有很多安全技能的内容；我们还要从其他资料、渠道涉猎和学习安全技能。只有掌握了安全技能，才能实现工作中的正确操作，有效避免盲目蛮干；掌握的安全技能越多，安全技能越高，安全事故的发生率就越低。

第三篇：热工防止或减少机组非停的措施

热工防止或减少机组非停的措施

一、防止DEH系统故障的措施:

1、DEH系统检修：

1．1、DEH系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。

1．2、检修中对DEH系统各设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，校验不合格的设备禁止使用。转速探头和位移传感器LVDT等进行绝缘测量、电阻测量，对其填写校验记录，并建立设备健康档案，将使用时间及测量电阻、绝缘电阻进行记录。

1．3、检修中对DEH系统所有信号回路电缆进行绝缘测试，绝缘不合格的要查明原因予以解决。

1．4、检修中对所有信号回路接线进行校线，涉及到继保专业所送的并网及自动同期信号和电源信号，联系电气专业校线。必须保证所有信号接线正确，图纸清晰准确。

1．5、对DEH系统所用电源如OPC电源，控制柜电源、24V电源接线进行检查，冗余电源切换，测试切换时间应满足要求。

1．6、对DEH系统各卡件与端子板间通讯电缆进行紧固，防止插子松动引起DEH系统异常。

1．7、对DEH系统控制机柜接地及信号屏蔽接地进行检查。

1．8、做好DEH系统的仿真试验、103%超速试验、DEH110%超速试验，并做好试验记录。

2、DEH系统维护消缺：

2．1、严格执行设备巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。2．

2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，涉及到保护的设备必须解除保护，做好安全措施后方可开始工作。

2．3、每天巡视时对DEH系统各参数进行检查，如LVDT反馈及大机转速信号，观察各系统各参数工作是否正常，发现异常立即处理，避免事件扩大。

2．4、定期对DEH系统24V电源进行检查，观察电源指示灯判断其工作是否正常。

2．5、每天对DEH系统卡件进行检查，观察其工作指示灯是否正常。2．

6、每天对DPU工作状态进行检查，从自检画面和DPU工作指示灯判断DPU的工作状态是否正常，发现异常立即处理。

2．7、维护中对重要设备一定要轻触轻碰，避免信号误动作引起系统异常动作。

2．8、对靠近热源的电缆槽盒加强测温工作，发现温度过高，立即采取措施降温，防止由于温度过高导致电缆短路使设备误动。

2．9、对检修人员进行培训，提高应对突发异常事件的处理能力。

二、防止ETS系统故障的措施:

1、ETS系统检修：

1．1、ETS系统检修要严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。

1．2、检修中对ETS系统设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，尤其是要做好ETS保护压力开关的定值校验工作，回装前做好三级验收，大机保护用压力开关回装时一定要注意接点使用正确。

1．3、对ETS系统回路进行绝缘测试，绝缘不合格的查明原因予以解决。1．

4、对所有信号接线回路校线，必须保证信号接线正确，图纸清晰准确。1．

5、对ETS系统接线进行检查，冗余电源进行切换，测试切换时间是否满足要求，对ETS系统24V电源进行检查。

1．6、对ETS系统PLC进行检查和测试。

1．7、对重要设备回装时专工要到岗到位，严把回装质量关。1．

8、按照试验项目做好ETS系统保护传动试验，防止试验漏项。1．

9、对所有检修人员进行培训，提高检修质量。

2、ETS系统维护消缺：

2．1、严格执行设备巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。2．

2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，做好安全措施后方可开始工作。

2．3、维护中对重要设备轻触轻碰，如保护用压力开关，避免开关误动引起保护误动。

2．4、对于消除保护用压力开关的漏泄等缺陷，专工必须到岗到位，起到安全监督的作用，做好安全措施，解除保护后方可开始工作。

2．5、加强检修人员的技术培训，提高处理缺陷及应对突发异常事件的能力。

三、防止DCS系统故障的措施:

1、DCS系统检修：

1．1、DCS系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。

1．2、检修中对DSC主机及各机柜的积灰进行吹扫，对主机启停时要做好备份。

1．3、检查机柜系统地与屏蔽地接地电阻进行测量，对接地不符合要求的及时处理。

1．4、对DCS系统所用电源进行检查，对电源接线、切换时间是否满足要求进行检查。

1．5、检查通讯电缆，总线电缆接线是否牢固，检查对应的模块端子电缆与连接端连接紧固，对应的电源与网线连接紧固可靠，并对接线端子进行紧固，防止插头或接线松动引起信号波动造成DCS系统和现场设备异常。

1．6、对重要的卡件和设备检修和回装时，专工要到岗到位，严把质量关。

2、DCS系统维护消缺：

2．1、严格执行设备定期巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。

2．2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，做好安全措施后方可开始工作。

2．3、维护中对重要设备一定要轻触轻碰，避免信号误动作引起系统异常动作。

2．4、定期对DCS系统电源进行检查，并在DCS工程师站检查系统管理软件有误报警，有问题及时联系领导和专工解决。

2．5、定期对DSC系统卡件及网线连接进行检查，发现问题及时处理。2．

6、每天巡视时对DCS系统各参数进行检查，如轴承温度、推力瓦温等重要信号的历史趋势进行查询，观察有无异常。

第四篇：防止职工伤亡事故措施和人身安全

1、接班前要充分休息，严禁饮酒。接班前饮酒的，应立即停止其工作。

2、按规定着装，正确佩戴、使用劳动保护用品和安全防护用品，不准使用不合格的安全用品，不准使用不合格的安全用品、工具及测试设备。运输生产单位的人员当班严禁穿高、中跟鞋，以防扭伤。

3、新工、新岗、新职人员必须经过三级安全教育及其他规定的安全教育培训，经考试合格后，方准上岗作业。特种设备及特殊工种作业人员必须持国家认可并在有效期内的操作证上岗。

4、严格执行操作规程等有关的安全规章制度，不简化作业过程。

5、严禁在钢轨上、枕木头上、道心坐卧、站立或在车下避雨、乘凉、休息。严禁扒乘机车、车辆，以车代步。

6、横越铁路时，应做到“一站、二看、三通过”，注意机车、车辆动态及脚下有无障碍物，严禁抢越股道。

7、横越停留车列时，严禁钻车，应从车门处、通过台、车钩上越过或在停留车5米以外绕行，并防止提开车钩，注意邻线来车。

8、除线路检查人员外，顺线路行走时，不准走道心和枕木头。在线路附近作业时，人员、设备、工具（包括手持工具）不得浸入限界；在线路上作业时禁止使用手机。

9、机动车驾驶员要严格执行道路交通安全法规，不得酒后、超速和疲劳驾驶车辆；非专职司机不准驾驶公车。

10、各项施工必须严格执行本工种的安全技术操作规程。两人及以上作业要单一指挥，密切联系，协调配合。扛抬物品时，要呼唤应答，统一动作，同起同落，确保安全。

11、线路上有碍行车安全的作业必须在天窗点内进行。作业前，施工负责人必须对参加作业的人员进行有针对性的安全教育和技术交底；认真检查机具和安全防护设备情况，按规定设置防护。作业过程中，防护员要及时、准确、清晰地传递信息和信号；严格执行人员下道避车的有关规定，遇有临时处理设备故障，必须按规定要点，严格执行登、消记制度，并按规定进行防护。

12、在线路上巡检作业，要认真执行勤回头了望制度，按规定及时下道避车。通过桥梁时，要时刻注意来车，做好避车准备。遇有降雾、暴风雨、雪、扬沙等恶劣天气，了望困难的区段，巡守人员可在路肩上行走，但应注意查看线路状态。

13、在进行挖土方作业时，应按规定在坑、沟旁设围栏或盖板，设置安全边坡或者固壁支架；施工地点要做好安全防护，夜间设红灯示警，工程竣工后应将坑、沟填平。

14、冬季取暖火炉必须安装烟筒（室外加装三通弯头）和风斗，要指定专人负责使用管理，定期检查烟筒畅通情况。每年使用前须经单位主管部门检查验收发放合格证后方准使用，防止发生煤气中毒事故。

15、人身安全“十不准”：（1）、不准不设防护就开始作业、（2）、不准不了望就穿越线路、（3）不准飞上飞下、扒车代步；（4）、不准跨骑翻越动态中的车辆；（5）、不准在动态的车辆中调整钩位、摘接风管；（6）、不准违反规定在电化区段攀登洗涮机车、车辆上部，停电对各项设备进行检修时，必须确认无电才能作业；（7）、不准不戴安

全带、安全帽、不设安全网、不穿防护服作业；（8）、不准未搭好脚手架、放稳梯凳就开始作业；（9）、不准携带笨重工具和材料登高作业；（10）、不准钻车或在车辆下乘凉、坐卧休息。

第五篇： 液压泵漏油的防止和措施

液压泵漏油的防止和措施

湖南理工职业技术学院 湖南 湘潭 411102 摘要:液压系统漏油是一个日益突出的问题。从管路安装、油温控制、油液污染、选用和装配密封件4个方面阐述防治措施，提出相关防漏治漏理论

关键词: 液压系统 漏油 防治

设备液压系统漏油不仅浪费大量能源、污染环境，而且导致设备运转异常、效率降低，严重时造成停机损失。据有关资料统计，在工程机械故障中，漏油（仅限于外漏）故障约占20%～30%，如果再加上内漏，则所占比例将更大。因此，对于液压系统漏油问题应予以足够重视。液压系统漏油的原因很多，防治措施各异，归纳起来主要有4个方面.一、正确安装管路

液压系统中使用的管路很多，根据工作压力及安装位置的不同，选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。管路漏油在液压系统漏油故障中所占比例较大，其原因主要是管路安装不当。例如，在安装管接头时，如果紧固力矩严重超过规定时，会使接头的喇叭口断裂，螺纹拉伤、脱扣，发生漏油。

1.避免管路弯曲不良

在装配硬管的过程中，应按规定弯曲半径使管路弯曲，否则会使管路产生不同的弯曲内应力，在油压的作用下逐渐产生渗漏。通常情况下，硬管转弯处的半径应大于油管外径的3～5倍。如果弯曲半径过小，就会导致管路外侧管壁变薄，内侧管壁存在皱纹，使管路在弯曲处存在很大内应力，强度大大减弱，在剧烈振动或高压冲击时，管路就易产生横向裂纹而漏油；如果弯曲半径过大，当管内油压脉动时就易产生纵向裂纹而漏油。安装软管时同样要注意弯曲处的半径，通常应使弯曲半径大于9倍软管外径，弯曲处到管接头的距离至少等于6倍软管外径。

2.注意管路使用环境

液压系统在工作过程中，要时刻注意环境的变化。管路（特别是软管）如果安装不当，极易受环境影响而变形，造成漏油事故。因此，软管直线安装时要有30％左右的余量，以适应油温变化、软管所受拉力和振动的需要；橡胶管应避开高温和腐蚀性气体，一经发现严重龟裂、变硬或鼓泡现象，就应立即更换；如果系统软管较多，应分别安装管固定或用橡胶板隔开，以避免管路错乱

3.合理固定安装 在安装油管时，切忌不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适而强行装配，这会使管路变形，产生安装应力，同时很容易碰伤管路而导致其强度下降；安装时还要注意油管的固定，以防拧紧螺栓时管路随之一起转动，造成管路扭曲或与别的部件相碰而产生摩擦，缩短管路使用寿命；管路卡子的固定要适宜，如果过松会使管路与卡子间产生的摩擦、振动加强；如果过紧则使管路表面夹伤变形，所有这些情况都会使管路破损而漏油。

二、防止油温过高

液压系统油液的工作温度一般维持在35～60℃的范围较好。油温太高将使油液深度下降、容积效率降低、润滑油膜变薄、机械磨损加剧，从而导致液压油内泄漏增加，同时泄漏和磨损又引起系统温度升高，而温升又会加重泄漏和磨损，甚至造成恶性循环，使液压元件很快失效。油温过高还将加速密封件老化，使密封效能随之降低，最终导致密封件失效而漏油。

1.工作中的控制

正确调节液压回路的某些参数，例如液压泵的输出流量和压力不应超过规定值，在保证系统正常工作条件下，应尽可能的调低；可调背的开启压力也应尽量调低，以减少能量损失；工作中防止和高温物体接近，如果周围环境温度高而使油温升高时，应利用隔热材料使系统和外界热源隔离；工作中还要注意，若执行机构不工作时，要及时使系统卸荷。

2.日常维护

在日常维护中应经常使油箱中的油面处于所要求的高度，使油液有足够的冷却条件，保持冷却器内水量充足，管道畅通，充分发挥冷却器对油液的冷却效果。此外，选择合适度的液压油也是十分必要的。油液流动时的能量损耗增加；厚度过低，泄漏就会增多，两者都会使油温升高。

三、避免油液污染

液压系统的油液一旦被污染，将会导致系统中的元件磨损，密封性能下降，液压元件容积效率降低，产生内外泄漏。当液压油中含有水分时，会促使液压油形成乳化液，降低液压油的润滑和防腐作用，加速液压元件及液压导管内壁的磨损和腐蚀。当液压油中含有大量气泡时，将引起强烈的液压冲击，易损坏元件及导管，产生内外泄漏。

1.严格净化液压用油 净化是防止固体杂质损害系统的重要手段。液压系统应根据需要配置粗、精过滤器。过滤器应当经常检查清洗，发现损坏应及时更换。向油箱中注油前，必须彻底清洗油箱及液压管路，加注液压油时在加口处应放置滤网，并在无风沙、无污染的场所加注。

2.定期检查和更换油液

对液压油应做到定期检查，一旦查出油液性能不符合要求，就应及时更换。液压系统一般在累计工作1000h后，应当换油。如继续使用，油液将失去润滑性能，并可能具有酸性。在间断使用时，可根据具体情况隔半年至一年换油一次。

3.液压设备及元件的维护保养

对露天停放的工程机械或液压设备，应加盖蒙布，做好防尘、防雨雪工作，雨雪过后应及时进行除水、晾晒和防锈。对于液压元件不要轻易拆卸，如必须拆卸时，应将零件清洗后放在干净的地方，重新装配时要防止金属屑、棉纱等杂质落入元件中。在液压元件维修时，也应防止杂物、水分带入液压系统。

四、正确选用和装配密封件

密封件是以弹性材料制作、用于阻绝或控制流体之流向，阻止工作介质的泄漏及防止外界气体、灰尘等侵入，达到密封要求的元件。密封保证了液压系统高效、长期、安全、稳定的工作，如果密封件选用或装配不当，将会造成液压油的泄漏。

1.选用合适的密封件

密封件的选择是根据实际情况而定的。不同的工作压力、温度、介质、运动形式、运动速度决定了密封件的不同类型。例如O形圈适用于静止、旋转运动的密封；Y形圈的耐磨性好，适合于往复运动的密封等等。在领取密封件时要认真查看出厂时间、变形、老化以及尺寸是否合格等各方面情况，有问题者绝不能勉强使用。

2.正确装配密封件

安装密封圈时，因不慎被花键、螺纹等锐边处的毛刺划伤就会造成漏油，这在维修装配工作中要特别小心。当密封圈安装须通过轴上有键槽、螺纹等开口部分时，应使用引导工具，装配不要用螺丝刀等金属工具，否则会划伤密封圈，还会使其扭曲。装配时还应注意方向的正确性，有方向性的密封圈唇部如果装反，不仅起不到密封作用，而且会引起漏油。安装时用力不当亦会导致漏油，例如，安装O形圈时，不要将其拉到永久变形的位置，也不要边滚动边安装，否则可能因密封圈扭曲而造成漏油。

五、结束语

液压系统漏油是液压设备的共性问题，这个问题的解决，关系到液压系统的实际工作质量，也将直接影响到液压技术的发展与普及。液压系统漏油的原因很多，涉及面广，如果从管路安装、油温、油液污染和选用装配密封件等方面都认真研究控制，漏油问题是可以解决的。

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