锅炉停炉后的工作

第一篇：锅炉停炉后的工作

3#锅炉停炉期间电气检修应完成的工作

1：MCC配电柜内部清扫、检查。

2：三台热一次风机电机的检查、加润滑油。3：三台中速磨电机的检查、加润滑油。

4：两台送风机电机的检查、加润滑油。

5：两台引风机电机的检查、加润滑油。

6：所有低压配电箱内部清扫、检查。

电气检修班

二零零九年十一月一十二日

第二篇：5#锅炉停炉方案

5#锅炉停炉方案

一、概况：东阿鑫华钢铁有限公司动力厂安装锅炉设备是泰安锅炉厂生产的TG-130/5.3-MQ型单锅筒循环流化床锅炉。

二、组织

1、组织机构 组 长：刘义光 组织成员：

主操作：韩思彤、姚恒利 监督人：周广杰、黄冠男 现场安全员：孟伟

成 员：张国庆、赵合云、刘义壮、尹训凯、谭相涛

2、职责：

（1）组长负责负责停炉过程的全面协调、指挥工作。

（2）监督人负责停炉过程中的运行人员安排及现场安全工作。（3）主操作负责停炉过程的燃烧控制及数据调整工作。（4）成员负责停炉方案的具体实施及现场操作。（4）具体分工：

（赵朋银）主要负责锅炉操作及燃烧指标的控制。

（刘义壮、尹训凯）负责引风机、一次风机、二次风机、反吹风机的停车后的检查及风机冷却水的关闭。

（张国庆、谭相涛）负责锅炉水位的控制。

（赵和云）负责主蒸汽阀门的关闭及停炉时输水阀门调节。

三、停炉前必须具备的条件及安全措施。

1、对锅炉本体进行全面检查，通知有关人员做好停炉准备。

2、根据操作规程要求进行操作。

3、操作人员劳保用品及劳保器材备齐全，所需工具及现场整理好。

4、安全监督人及时进行巡查，发现隐患及时提出整改。

5、停炉过程中工作人员处理应急事情必须有专人监护，并使用36v安全照明。

6、办理好停炉前的各种作业票证做到责任到人，签字人员必须到场。

7、停炉过程中，巡检人员必须两人以上并穿戴好劳保用品，佩戴移动式煤气报警仪。

8、对有安全隐患的地区悬挂明确标示牌“禁止靠近”，并设立安全警戒线防止其余人员进入隐患地带。

四、停炉步骤

1.接停炉命令，办理票证并得到批准。

2.对锅炉进行检查将缺陷记录在设备缺陷记录本上。3.调整燃烧，在保证母管压力稳定的情况下，将负荷降至低限，缓慢调 整放空开度，将锅炉解列出系统。

4.锅炉解列完毕后，在锅炉班长的监护下解列返料风机互备联锁。5.继续减小燃烧，当床温低至750 摄氏度时，采用停止引风机运行的方式制动MFT动作进行停炉，停炉前通知烟气脱硫系统推出运行。

6.风机停止后，放返料灰并开启各输水门并继续向锅炉上水，维持水位稳定。

7.停炉完毕，做好记录，向上级汇报。

锅炉车间2013.03.23

第三篇：紧急停炉规程

紧急停炉操作规程

1．需要操作紧急停炉的情况

通常情况下，当锅炉遇到下列情况之一时，都应紧急停炉。

锅炉汽压超过允许工作压力，采取减弱通风、停供燃料、加强给水等措施后，压力仍继续上升；锅炉严重缺水，水位表已看不到水位，经 “叫水”后，仍看不见水位；锅炉严重满水，锅炉水位已升至最高可见水位以上，经放水仍不见水位出现；不断加大锅炉给水及采取其他措施，水位仍继续下降；给水设备事故停机，而又无备用设备；所有压力表或水位表全部失灵；所有安全阀全部失灵；所有排污阀全部失灵；锅炉受压元件（如锅筒、集箱、炉管等）损坏，危及人身或设备安全时；炉墙发生裂缝且有倒塌危险，或炉架横梁烧红；因其他事件严重威胁锅炉房及设备安全时。

2．紧急停炉的操作方法

（1）立即停止加煤，停止鼓风，减少引风。

（2）对于燃油、燃气炉应立即关闭总油、总气阀；对于层燃炉应迅速扒出炉膛内燃煤，用砂土或湿灰压在燃煤上进行灭火，但不得向炉膛内浇水。对链条炉排可落下煤闸板将炉排速度开至最大，使然煤迅速落入渣斗后熄火。

（3）打开各风室风门，关引风机，使锅炉自然通风冷却，继续传动炉排至炉排冷却为止。带有旁通路烟道的省煤器应开旁路烟道，关主烟道。

（4）将锅炉与蒸汽母管完全隔断，打开空气阀或安全阀排汽降压。

（5）因缺水事故停炉，严禁向锅内进水，并且不得排汽降压；如无缺水现象，可采用进水排污交替方法降温降压，要保持水位。

（6）对满水事故应立即停止给水，减弱燃烧，开排污阀放水，同时开主汽管和分汽缸上的疏水阀，防止汽大量带水，产生水冲击。

（7）热水锅炉紧急停炉主要做好以上（1）～（3）条，其他操作按热水锅炉正常停炉处理。

（8）停炉过程中，不可使炉膛冷却速度过快，以防止炉墙、烟道、受压部件和胀口因骤冷损坏。

3．处理方法

需要紧急停炉的事故发生时，由于事故的性质不同可有下列不同处理方法：

（1）迅速熄火处理，紧急停炉时，首先停止鼓风，减少引风并停止供给燃料，将炉排上的红火与灰渣快速排出。熄火后切断总汽阀并停止引风机。如需要冷却炉膛，可将炉门及旁通烟道打开。要随时使锅内水位保持正常。

（2）迅速冷却炉水处理，紧急停炉时，如无缺水或漏水现象，缩短时间加速冷却，向锅炉给水、排污以降低锅内压力。炉水温度将至80℃以下时，可以放掉炉水。如锅炉严重缺水，停炉时绝对不能采用迅速冷却操作，严禁向锅内给水，否则可能发生爆炸事故。

（3）锅炉出现下列情况时，应先与上级有关人员联系，决定停炉时间，之后再停止锅炉运行。

铆缝、铆钉泄漏；炉管、水冷壁管、省煤器管或过热器管泄漏；燃烧室内与烟气接触的锅筒、集箱和管道上的绝热保护层脱落；锅炉严重结焦（结渣）而难于维持正常运行；锅炉给水、炉水及蒸汽品质远远低于标准，虽然努力调整，仍无法恢复正常时。

应当指出的是，锅炉的停炉与冷却是两个不同的过程，两者之间并无必然的联系，即正常停炉可以采取紧急冷却，紧急停炉也可以采取正常冷却。当检修工期较长，紧急停炉可以采用正常冷却；而检修工期很短，甚至需要抢修时，为了争取时间，正常停炉也可以采用紧急冷却。

第四篇：CFB锅炉停炉后的快速冷却步骤及检查工作【2014.9.14】

一、CFB锅炉停炉后的快速冷却步骤

（1）床温降至400℃时，可对炉膛进行强制通风冷却，但风量不得过大，控制降温速率在10℃/h以下；

（2）当床温降至150℃时，停运高压风机和一、二次风机，开启炉墙下部人孔门，根据降温速率可适当提高炉膛负压值（PS：提高负压值可以加强通风冷却）；

（3）当炉内温度降至60℃以下时，停运引风机（PS:停止冷却）。

二、CFB锅炉停炉后的检查工作

（1）当锅炉停炉检修时，应检查并确认所有燃料隔绝门和挡板都处于关闭位置；

（2）在锅炉停用期间，应对受压部件及其内表面进行检查。出现异常的磨损迹象应予以测量，分析并排除其产生的原因；

（3）检查每一个风帽喷嘴是否被堵塞，被堵塞的喷嘴必须予以疏通；

（4）各检查门孔被启用过后，其密封垫圈应予以更换；

（5）检查床下风道及点火器，如发现损坏，应予以维修；

（6）检查燃料控制设备和其他控制设备，如给水调节器和蒸汽温度调节器等，应处于最佳调节状态；

（7）检查所有燃料和石灰石供料管、排渣管等是否有堵塞、磨损和过热等情况，并根据情况予以维修或更换；

（8）全面检查所有热电偶和测压点的情况，并根据情况予以检修，使其运行可靠。并检查所有传压管路是否有堵塞，并予以疏通；

（9）检查漏落的床料在风室内的沉积情况，并予以清理；

（10）检查受热面管子的磨损情况。应定期记录管子外径及壁厚的测量结果；

（11）检查炉膛内有无结焦现象，如有，应分析结焦的原因并予以清理；

（12）对旋风分离器、回料器、炉膛等处的耐火材料进行检查，必要时予以修复。对炉内易磨损的部位，需加强检查和维护。

第五篇：十八胺停炉保护措施

十八胺停炉保护法

1.保护要求：

1.1.十八胺的分解温度为450℃及以上，而温度低于350℃时，十八胺的汽化效果较差，因此应将主蒸汽温度降至450℃后进行加药。一旦加药，主蒸汽温度不得升至450℃以上。

1.2.为防止十八胺对精处理离子交换树脂的影响，停用保护加药前将精处理系统解列。2.保护措施

2.1.加药前停运凝结水精处理系统，增大凝结水的加氨量，并将pH提高到9.5～10.0。2.2.停运给水加联胺泵；

2.3.停运给水加氨泵，控制给水pH为9.0～9.5； 2.4.在线硅表、钠表、磷表、氧表解列；

2.5.机组滑停，当主蒸汽温度降至400℃左右（不超过450℃）,给水流量控制在250～350t/h（一台给水泵运行，再循环回水流量尽量控制到最小程度），并保证汽包处于正常水位或略低(应避免高水位造成汽包放水)。2.6.开始加药，加药半小时后，每间隔半小时取样分析给水、炉水、蒸汽、凝结水的pH、Fe3+、Cu2+、SiO2、Na+等项目。加药开始后，每隔10分钟取一个给水、凝结水、过热蒸汽样留做十八胺浓度分析。（不少于５个样）

注：加药时应关闭除氧器对空排汽门和各种疏水外排水门，锅炉连续排污门开度调至1%；

2.7.加药结束后机组继续运行，保证系统循环1小时。

2.8.当系统压力降到0.6～0.8MPa时，带压进行热炉放水，保证系统利用余热烘干。3.停炉保护后启动

3.1.机组启动时除按正常进行水质控制外，必须测定凝结水中十八胺浓度，十八胺浓度<0.5mg/L时，精处理高速混床方可投入运行。

3.2.机组大修结束后，为保证热力系统的清洁度，保证机组启动时水汽品质

１ 尽快合格，应对热力系统进行水冲洗。

3.3.采用十八胺保护后，应确认凝结水不含十八胺，方可将凝结水作为内冷水补充水源。

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