锅炉的工作流程

第一篇：锅炉的工作流程

锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。

锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。

蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。

锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。

在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。

在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量的热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。

第二篇：锅炉种类工作流程

锅炉种类

电厂锅炉是火电厂的专用锅炉，电厂锅炉容量大，设计参数高，所以她不同于一般工业锅炉。以下主要介绍电厂锅炉的分类和工作流程。

因为分类方式不同，电厂锅炉可以分为很多种。根据使用燃料不同可以分为三大类：第一种是燃烧煤炭的的燃煤锅炉；第二种是燃烧原油的燃油锅炉；第三种是燃烧天然气的的燃气锅炉。根据燃料的燃烧方式又可以分为旋风炉、有层燃炉和室燃炉以及即流化床燃烧炉。还有一种根据蒸汽压力分类发的分类方法，分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉以及临界锅炉。根据水在锅炉中的循环方式又有四大类分类，即自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉以及复合循环锅炉。其中自然循环锅炉中的水是依赖下降水管和上升水管中的水柱差作为循环动力的，以下降管中的再循环泵压力作为水循环动力的锅炉叫做强制循环锅炉，用水泵的压力使水经过一个直接的预热路线叫做直流锅炉，而复合循环锅炉是通过改造的直流循环锅炉，当负荷在额定负荷的额60%到80%以内时，复合循环锅炉以再循环的方式循环运作，当负荷达到额定负荷的80%以上时，又以直流锅炉的方式循环运作。

工作流程

电厂锅炉的一个循环流程是这样的，首先加热器对进入过路的水进行加热，达到一定的温度以后，水通过给水管道流进省煤器，这些水在省煤器中又会经过新一轮的加热处理，然后进入汽包产生高温蒸汽，接下来将产生的汽水混合物送到汽水分离装置，分离出蒸汽并加热后进入汽轮机。同时煤炭会被搅碎成为粉状颗粒后被送入燃烧器，煤粉和空气在炉膛中充分混合以后进行燃烧。期间产生的废物和烟气通过烟囱排出。

第三篇：锅炉操作工工作流程

锅炉操作工工作流程一、一般注意事项

1、观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜，在升压或燃烧不稳定时，严禁站在看火门、检查门和检查孔的对面。

2、勤于检查锅炉承压部件有无泄露现象。

3、冲洗水位计时应站于水位计的侧面，打开阀门的动作应缓慢小心。

4、下煤管或煤斗内堵塞时，可使用专用工具清理，不准用工具顶在胸前或其他部位，以防弹伤。清理时应站在煤斗上角的平台上，严禁站在煤层上，清理工具用完后立即取出。

5、给煤机在运行中发生堵塞时，禁止用手拨煤。

6、锅炉运行中，不准带压进行焊接、紧固等工作。检修后的锅炉允许在升压过程中、气压在3-4kg/㎝2时热紧法兰、手孔等处的螺栓，热紧螺栓只许有经验的人员进行，必须使用标准扳手，不准接长板手把。

7、安全阀必须符合“蒸汽锅炉安全监护规程”的规定。

8、锅炉用水应严格处理，要定期分析炉水，严格控制炉水指标。

二、排污

9、排污时，工作人员必须带手套，在排污装置有缺陷时，或排污地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作。开启排污阀要用专用扳手，不准使用套管在扳手上加长帮助开启排污阀。锅炉运行中不准修理排污阀。

10、排污系统中有人进行检修时，禁止进行排污。在同一排污系统内如有其他锅炉工作人员在检修或检查设备，应确认其已和排污系统隔离后方可排污。

三、除焦和出渣

11、除焦人员必须戴上手套，防护眼镜，穿长袖衣褂、裤和应有的防护用品。

12、当燃烧不稳定时，或有炉烟向外喷出时，禁止除焦。

13、除焦时，人身两旁应无障碍物，当向外喷炉烟时，人员可从两旁撤出。

14、除焦前得到司炉的同意，在除焦时，司炉应保持燃烧稳定，并适当提高炉膛内负压。

15、除焦时不准用身体顶工具，以防打伤。并站在除焦口的侧面斜着使用工具，以防打伤，必须有人监护。

16、放灰中放灰时，应站在高灰斗口1.5米-2米处，防止热灰伤人若有红火碳应用水浇灭。

17、出渣时，操作人员不准站在出渣口的对面，防止热渣及红火碳接触水时释放蒸汽和灰粒烫伤人。

四、设备的检查、检修

18、在设备检查时，在汽水道及各承压部件，特别是阀门、发兰、水位计等处，避免长时间停留。

19、转动的设备检查，不要站在转动设备装置的对面，以防意外。

20、检修后的锅炉在点火前，应做风机联锁试验，并作好记录。

21、在锅炉内部检修前，应将有关管道、设备隔断或关闭，并挂“严禁开启”警告牌。

22、进入炉膛烟道等检修或清扫工作，其内部温度不应高于60℃且通风并有专人监护。

23、进入炉膛检查前，首先应检查耐火砖、大焦块，如有塌落的危险应从人孔门或看火门处打落。

第四篇：锅炉操作流程

锅炉操作流程

一、锅炉运行前准备

1、检查设备各部位和安全阀件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认良好后方可进入工作状态。

2、打开炉门，检查炉膛、锅筒和炉管是否处于良好状态。

3、试冲洗水位表，检查炉内水位是否正常，检查汽连管、水连管是否畅通。

二、锅炉启动

1、启动锅炉，给设备送电

2、调节好引风大于鼓风的比例，严禁正压燃烧，启炉时先开启引风，后开启鼓风；停炉时则先停鼓风后停引风。

3、向炉内添加燃料时，司炉人员应站在侧边，不许正对炉门，同时注意不准有爆炸物等危险品投入锅炉。

三、锅炉运行

1、冲洗水位表（不可面对水位表），密切注意两只水位表所在水位是否一致，如发现失灵立即修复或停炉检修；排污佩戴手表，在高水位低负荷的情况下进行。待汽压上升，水位情况正常时应进行排污和冲洗水位表（指停炉几天的情况），每班应冲洗水位表、排污至少一次。

2、供汽时，首先排放风汽包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当风汽包压力与锅炉压力平衡后才可缓缓打开供汽阀。

3、锅炉运行时，应注意事项： ① 应密切注意炉膛火焰、水位表水位、锅炉压力表及其他设备运行的工作情况;②注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒，炉管，人孔，手孔，安全阀，水位表，压力表，排污阀等有漏水或漏汽异常情况，要立即停炉并向上级领导汇报等待检修；

③锅炉压力应控制在额定范围内，如发现两只表相差大时，应设法找出失灵的表，并立即更换；

④运行时不允许对带有压力高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好安全保护措施，并有旁人监护；

⑤气压表超过红线时应立即停止燃烧，并给锅炉进水或打开安全阀，必要时排污；

⑥适当给锅炉加入防垢剂及炉膛旺火焰投入清灰剂

⑦及时清理炉渣 炉灰 烟管，以保持锅炉正常燃烧，压力手稳快速上升，节省燃料等其他成本。

四、锅炉停炉

1、停炉时，应检查锅炉各部位是否关闭；水位表水位是否处于正常位置；炉外燃料不能掉入火星；燃料堆放应远离炉门至少2米以外，并清扫周围卫生。长时间停炉，应关闭水阀，切断锅炉电源。

2、紧急停炉情况

①锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取共它措施，但水位仍继续下降；

②锅炉水位超过最高水位（满水）经放水仍不能见到水位； ③给水泵全部失放或给水系统故障，不能向锅炉进水，以及止回阀失灵；

④水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏危机运行人员安全； ⑤燃料设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，炉管爆裂漏水，锅炉鼓包等严重威胁锅炉安全运行的情况；

⑥其它异常情况危及锅炉安全运行的，应立即停炉。

五、锅炉保养

1、锅炉需要停炉一段时间时，可采取干法或湿法保养；

2、锅炉若长时间停炉后启用，烧炉前一天应进行暖炉；

3、定期给引风机加入机油（黄油），对各阀门、螺丝及时清除灰尘并灌机油（黄油）；

4、每周手动试验排汽，每月起压自动排气各一次，确保安全阀的灵敏可靠性。

第五篇：锅炉水处理设备工作流程

锅炉水处理设备工作流程

我们都知道软化水设备从最根本分为和自动两种，锅炉水处理设备是传统的软化水制备标准方式,主要有顺流、逆流两种形式，一般是两只软化水树脂罐体并联，根据工艺流程不同，每只罐体需要配用8-11只阀门)再生时用专用的盐泵将溶解好的盐液泵入软化水树脂罐。

锅炉水处理设备特点

1)流程简单易懂，易于操作，成本低，可以适用于流量很大的需要;

2)水质要求

软化水阀系统对来水水质要求比较低，水中含有杂质等不会对阀体造成影响。

3)操作及维修

软化水阀系统的操作十分简单，非专业人士也可进行操作。维修也比较简单，只需要将损坏的零件更换即可，不存在整体更换。

锅炉水处理设备运行

控制钠离子交换器，罐体为软化水树脂罐，外形美观大方，且在软化的基础上更新设计，融入新技术、新材料，使得操作简单明了，更具人性化，运行也更加稳定。四套控制钠离子交换器操作模式都一样，二台为一组，一用一备，可二十四小时不间断运行。当一台运行时，另一台处于备用状态，根据原水硬度、树脂填充量等参数计算出周期制水量，再结合每天的用水量和用水规律就可以确定再生时间，当处于运行状态的软水器需再生时，启用备用的另一台，交替运行，实现不间断供水。

设备运行注意事项

1、软水器必须安装在牢固的水平地面上，附近应设计有排水管道。

2、盐罐安放应靠近树脂罐。

3、装填树脂：将处理好的树脂按照核定的装填量放入树脂罐。

4、启动软水器时，应关闭旁通阀，然后开启出口控制阀，最后缓慢开启进口控制阀(注意：如进口控制阀开启过快，管道内的水和残留的空气会进入软水器造成树脂随水流跑出树脂罐现象)。

5、在最初使用阶段需加强水质检测，并根据水质变化调整再生过程(合理的再生时间)，使之处于最佳工作状态。

6、盐罐内注意要有足够饱和的再生剂，以保证下一还原周期再生所用的盐量。

7、锅炉水处理设备经过上述安装、调试后进行取样化验，水质达到要求就可投入供水。