1080炉烘开炉方案2[大全五篇]

第一篇：1080炉烘开炉方案2

2011 1080炉烘开炉方案

表4 烘炉准备工作及要求 ６

表5 烘炉准备工作确认表

四、高炉烘炉工作

1、高炉烘炉凉炉时间预定为10天。高炉烘炉曲线见附图1。烘炉温度以铁口深入炉底中心的热电偶温度为准。

2、高炉烘炉开始时先送冷风1~2小时（约150℃左右），情况正常之后改用热风。

3、高炉烘炉时，应尽可能用大风量作业，以便迅速带走水分。升温初期风温应控制在300℃左右。风压控制在0.04Mpa左右，控制放风阀开度的大小及时调节风量，按照规定速度升温，并根据曲线逐步提高风温。烘炉顶温≤350℃，以免造成炉顶设备损坏。

4、整个烘炉过程应严格按烘炉曲线要求执行，并做好详细记录。如升温过快，可采取减风、放风、或少量减风温等措施先稳定，再恒

温等待，不可降温。

5、烘炉时为使炉内气流分布均匀，应对东、西两放散阀进行一开一关，每隔四小时轮换一次。注意：放散阀不宜半开半关，以免密封圈损坏。

6、烘炉温度达到450℃时，每班做二次炉顶废气含H2和H2O分析（以大气H2O作对照），以供参考，当炉顶废气湿度接近大气湿度并保持4~8小时后可以结束烘炉，进入凉炉阶段。凉炉至150℃后可以进行热风炉、高炉、干法煤气系统及相关管道的试漏、试压工作。

7、烘炉期间应对炉体各部位多加观察，发现冒气和裂缝应做出醒目标记，以便处理。

8、高炉热风炉和高炉的烘炉具体工作由高炉车间负责，按厂有关计划及规定执行。烘炉期间检查项目及要求见表6、7。烘炉期间热风炉煤气供应要满足烧炉需要，确保高炉烘炉风温，全厂各项工作应尽力保持统一协调。整体平衡由生技科负责。７

9、烘炉期间综合站应保证计量、仪表及控制系统的正常运作。

10、高炉烘炉期间的安全工作应严格按厂安环科规定执行，并有专人负责落实监督，确保万无一失。

11、试漏、试压

试漏、试压的目的是检查设备泄漏情况，也是工程质量验收项目之一。此工作由技改部、炼铁厂牵头组织实施，施工单位、监理、公司相关部门、动力配合，试漏、试压方案另出。

12、试压结束后的操作

试漏、试压及相应整改完成后，继续凉炉，当风机不能继续凉炉时，可按短期倒流休风程序进行休风，休风完毕后卸掉全部吹管，用5台排风扇通过导风管凉炉至50℃；凉炉到50℃标准：热电偶从风口伸入，测量四个方向离炉墙500mm，距离炉底1000mm处温度小于50℃。同步用红外测温仪测量炉墙温度，做好记录。

13、烘炉期间停电、停水应急预案 13.1 停电应急预案

13.1.1发生停电首先应做好综合判断对症处理，有备用电源的迅速倒换，避免盲目减风、停风。

13.1.2如风机未停，可根据情况，控制炉顶温度不超标。在热风炉系统停电，风机未停，各煤气管道通入蒸汽，将燃烧炉停烧，转为闷炉。并关注送风炉的拱顶温度，如两座热风炉拱顶温度低于1000℃，考虑高炉停止烘炉，按短期休风程序停风。在热风炉恢复

送电后，根据停风后烘炉温度下降情况，在恒温一个小时后从下降后的温度为起点重新根据烘炉曲线升温。

13.1.3停电外围影响时间较长，不能保证烘炉温度或风机停风，可按短期休风程序停风，在电源重新送电后，根据停风后烘炉温度下降情况，在恒温一个小时后从下降后的温度为起点重新根据烘炉曲线升温。

13.2停水应急预案

13.2.1软水停水，工业水正常：如停水时间较短，可根据情况转为汽化冷却，热风炉此时利用高炉软水回水循环冷却；如时间较长，可根据插入冷却壁的热电偶控制风量直止休风。

13.2.2工业水高压水停水，常压水正常：风口冷却水自动改为常压水，并根据风口小套水温差，酌情考虑控制风量。炉顶气密箱用常压水达不到冷却效果，可增加氮气冷却，保证炉顶气密箱温度不超标，确保正常烘炉。

13.2.3工业水常压水停水：按短期休风处理，待水源恢复后，根据停风后烘炉温度下降 ８ 情况，在恒温一个小时后从下降后的温度为起点重新根据烘炉曲线升温。

14、烘炉结束后要防止雨水及设备冷却水进入炉内。

高炉、热风炉的检漏、试压在高炉烘炉结束凉炉至150℃后进行。施工单位报试压方案，技改部组织铁厂、武汉长寿公司、动力厂、监理及公司有关部门共同审查，报公司批准后执行。2.1 试压的组织工作

表6 烘炉期间检查项目表

试压工作由技改部牵头组织实施，监理单位、施工单位、公司相关表7 烘炉过程中各部冷却水使用原则 ９

五、高炉、热风炉检漏、试压方案 1 试压目的

2.2 试压检漏具体实施单位和人员（区域分工见表8）

高炉、热风炉的检漏、试压工作，是根据“冶金机械设备安装工程施工及验收规定-炼铁设备”YBJ208-85的相关规定进行的一项竣工验收工作，是整个高炉工艺系统进行严密性试验的一种有效方式，属于负荷联动试车范围。试压的目的是为了检验设备泄漏情况和考核各类管道、工艺设备的结构强度。即：通过试压，查出泄漏点后进行堵漏；检查整个高炉、冷风管道、热风炉、煤气系统的流程工况；做一次整个系统的强度试验，炉顶调压设备进行带负荷调试。2 试压的组织及分工

部门、铁厂、动力配合。施工单位负责处理泄漏点的堵漏或焊接工作，监理、设备处、铁厂、动力厂、武汉长寿公司相关人员负责验收检查，铁厂及动力厂相关岗位生产人员负责操作。它是由各方联合参与的一项复杂、系统、热负荷的试车工作。该工作要有安全、保卫部门参加，并在现场实施安全、保卫工作。

2.2.1 统一指挥由试车及开炉领导小组负责（铁厂由罗明华负责）。2.2.2 操作压力监视由高炉工长及热风炉工负责。2.2.3 加压操作由高炉工长负责。2.2.4 风机停、开由铁厂调度联系。

2.2.5 堵漏工作按排由技改部、监理、铁厂、动力负责，各施工单位负责实施。2.2.6 试压前、中、后的检查（安全）工作由参与各方联合确认。１０

表8 检漏人员安排 3 高炉、热风炉试压范围

3.1高炉、热风炉检漏试压工艺流程：

从冷风管道到热风炉、高炉、重力除尘、干法煤气处理、TRT入口处闸板阀和至煤气总管处闸板阀。

3.2热风炉系统：冷风管、热风管、冷风阀、热风阀、混风阀、倒流阀、空气燃烧阀、煤气燃烧阀、均压阀、废气阀、烟道阀、热风炉本体及各人孔和连接法兰。

3.3高炉系统：热风围管、送风装置、炉体、上升管、下降管、料罐密封阀、均压阀、放散阀、炉顶放散阀、齿轮箱、料罐及各人孔和连接法兰。

3.4除尘系统（含重力除尘和布袋除尘）：除尘器本体、清灰阀、放散阀、各人孔和连接法兰、燃气管道至TRT入口处闸板阀和至煤气总管处闸板阀。检漏试压的准备和要求： 4.1高炉、热风炉试压必要条件。

4.1.1高炉、热风炉、煤气处理系统全部竣工，并系统联合试车完毕。4.1.2高炉风机能正常供风，高炉风量、风压、炉顶压力计量准确可靠。

4.1.3涉及试压系统的各类阀门试运转正常，尤其是高炉炉顶放散确保能正常使用。4.1.4高炉、热风炉灌浆孔、排气孔、热电偶等在炉壳上开孔处于封闭状态，试压各系统人孔处于关闭状态。4.1.5铁口用炮泥、钢板封死。

4.2人员准备：检漏试压必须有专人指挥，分区域检漏和监视。施工方、技改部、监理、动力、安环处等有关部门必须到位。

4.3配备充足的通讯设备、肥皂水、红墨水、安全带、记号笔。１１

第二篇：2011年东海炉600M3高炉开炉方案剖析

2011年东海600 M高炉开炉方案

东海600 M3高炉计划于2011年 月 日开炉。为安全顺利开炉，特制订如下工作计划：

一、领导小组组成：

东海600 M3 高炉开炉投产，领导的组织决策是重要的工作环节，为了加强对开炉工作的组织、领导，保证工作全部按计划实施，东海公司成立600M3高炉开炉领导小组。

1、领导小组成员：

组

长：刘玉海 副组长：毕立成 董秀存

组

员：李志凯 董志胜 董建华 王振强 唐斌 常东进 李晓军

王学海 张来

付佳斌 李树宽 费双勇 马跃强 冯双金

2、领导小组分工如下：（1）炉内开炉工作：

负责人：毕立成参加人员：常东进 袁国成 刘江峰 孙国冬 唐永强（2）开炉生产组织及设备调试工作：

负责人：毕立成 董秀存

参加人员：常东进 袁国成 王学海 张来 付佳斌 李树宽

董志胜 李晓军 费双勇 马跃强 冯双金（3）设备检查、质量监督工作：

负责人：董秀存

参加人员：董志胜 李晓军 费双勇 马跃强 冯双金

常东进 袁国成 王学海 张来 付佳斌 李树宽（4）保卫工作由安全部门负责。

（5）宣传报道工作由办公室宣传人员负责。（6）生活、后勤工作由办公室负责。

3、人员上岗培训及规程学习

由人力资源部和安全科负责

（1）制定、修订、审定高炉各岗位三规一制。下发到岗位，做到人手一份，供岗位人员学习使用。

3（2）按高炉岗位要求配齐岗位人员，在热风炉烘炉前到位。

（3）组织人员培训、学习新规程并组织各岗位进行规程考试，只有考试合格者方可上岗。

（4）根据进度，由炼铁车间安排各岗位人员进行倒班，参加施工监督检查、配合试车、熟悉设备、验收设备。

（5）各岗位提前准备好原始记录，台帐和交接班日志等，从生产人员一上岗就开始记录各项数据资料，保证开炉初期记录完整。

二、时间进度安排

1.热风炉烘炉：2011年

月

日至

月

日 2.高炉烘炉：

2011年

月

日至

月

日 3.高炉装料及测量料面： 2011年

月

日 4.高炉送风：

2011年

月

日

高炉试水

一． 试水标准：

1高炉各部位水量和水压达到规定标准，并在上限进行试验。

○2确认所有冷却设备进出水畅通，不向炉内漏水，也不向炉外流水。

○3排水管路、集水斗、排水槽，畅通无阻，不向外溢流。○二．试水准备工作

1供水系统管路试压达到要求。水泵出口压力水流量达到铭牌规定，法兰不漏水；各阀门开 ○关灵活到位；计量、仪表运转正常，灵敏准确。

2给排水系统管路试压合格。个冷却设备进出水畅通无阻，准确无误；各层冷却设备编码挂○牌，对号入座。

3清扫给排水系统的排水管、排水槽、集水斗。○4调试好系统冷却水温度、压力、流量等仪表，要求灵敏准确。○

三、异常故障处理

1．跑水：查清跑水原因：如集水斗冒水或排水系统堵塞时，要立即采取疏通措施；如管道断裂要立即停水。

2．向炉内漏水：如冷却器漏水，查漏水点并处理。

3．冷却器断水：检查冷却器进出水管是否接通，如有异物堵塞，要立即透开

高炉开炉

一．•开炉前的准备工作：

1、•设备试车验收。总负责人：董秀存

（1）原料系统各皮带、仓、闸口等试车合格。

（2）上料皮带、料车等试车正常，焦炭电子称的标定误差不超标。α角、β角、机械探尺等试车正常，记录好原始数据。开始正式拉料前2天，再校正焦炭和矿石、熔剂电子称一次，误差达到标准。

负责人：李树宽 马跃强 李晓军

（3）上料系统各设备单体试车后，进行联锁试车，连续运转72小时无故障，方准按装料程序拉料试重车。

负责人：李树宽 马跃强 冯双金（4）喷煤系统试车合格。

（5）炉前设备试车（包括炉前行车）合格，送风前，南（或北）出铁场开口机、液压炮、铁口除尘罩、冲渣沟嘴等全部试车完毕，具备出铁条件。

负责人：王学海 冯双金 费双勇

（6）炉前除尘系统安装完毕，联锁试车正常，各部份阀门动作灵活好用，全部料仓除尘系统安装完毕，连锁试车正常。负责人：王学海 费双勇（7）安全设施齐全。

负责人：康稳 方伟

（8）文明施工验收合格，各项工程达到活完场地净，各种临时建筑拆除，场地清整。负责人：李志凯

（9）冲渣系统验收合格，确保正常冲渣。负责人：王学海 董建华（10）炉台四个方向准备好四个打水管。

负责人：张来

2、炉前备好各种备品、备件：

负责人：王学海 张来

（1）风口备件16套、小套16件、中套4件、大套2件。（2）设备部负责准备吹管16套，并组织运输到现场

（3）炉前设备易损备件、炉前工具、取样工具、更换风口工具，炉前技师提计

划，设备部负责制作。

（4）准备氧气管、圆钢、六角钢、河沙、炮泥和稻壳足量。

负责人：

3、渣铁运输生产组织。负责人：李志凯

（1）送风前由负责人负责试对铁包。铁、渣线具备出渣铁条件，并铺好河沙，干渣坑必须保持干燥。

（2）根据出铁情况，及时组织好人力车辆清理渣铁。

4、炉前撇渣器、主沟、副沟制作完毕并验收。负责人：王学海

5、炉前氧气供氧正常。负责人：王学海 李志凯

6、安排好开炉设备护航人员。负责人：董秀存

二．高炉装料：

1、•按加料表装料，同时上料系统、装料系统试重车。负责人：李树宽

加料过程中发现设备问题应及时停止加料进行处理。处理后试空车运转正常后，才允许继续加料，连续拉料必须大于4 小时。装料过程中要注意:(1)高炉装料时，炉顶装料设备必须按装料程序执行，禁止把炉顶设备当“大喉管”使用。

(2)拉料到正常料后，应当投尺，探测料面位置。(3)当料线达到4米时停止装炉。

2、装料时主控室、联合料仓都要从拉第一批净焦开始进行详细记录，按小时记录

装入料批、料种等有关数据，并记录各项工作进展情况。设备发生故障后要及时了解情况、组织处理并对问题处理情况进行详细记录，当班工长负责。

3、•开炉送风均匀间隔开风口10个，具体风口号为1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、15#、16#、。根据装料进展情况，组织炉前工把要堵的风口堵严、堵实，保证送风后不自动吹开。

负责人：当班工长负责

4、装好全部吹管弯头，确保装严不跑风（此时不要用煤气火检查），把全部大盖装好、装正，小盖盖好。

负责人：张来

三．开炉操作

高炉正式送风前需对各系统进行确认

1、送风前4小时完成下列工作。

（1）•检查送风系统各人孔是否盖好，各阀是否处于停风、大停气状态，值班室负责。

（2）•通知风机把风引到放风阀，并要确认，当班工长执行。（3）•与有关单位联系，通知准备送风，当班工长执行。

（4）冷却水系统提水压到规定范围，风口、炉底通冷却水。工长通知，看水工执行。

（5）送风前检查全部风口、吹管、风口大盖是否装严（用天然气火检查），由当班工长组织炉前工进行。

（6）氮气系统拆盲板。

（7）•炉前垫好渣铁沟，捣好撇渣器，泥炮装好泥，具备出铁条件，工长负责。（8）炉前检查好冲渣系统，具备接渣铁条件。调度室负责组织铲车及运输设备保证渣铁及时得到清理，干渣及时运走。（9）通知测料面人员抓紧工作和撤出。

2、送风前1小时完成以下工作。

（1）盖好人孔后，氮气系统通入氮气，打开氮气截门，通入水保证冷却。

负责人：工长负责

（2）•炉顶及煤气系统通氮气或蒸汽，保持正压，驱赶空气（确定炉喉人孔是否关闭）当班工长负责。

（3）全面检查水系统各部设备情况，工长通知看水工执行。（4）送风前掏开喷火铁口的封泥．负责人：王学海

3、送风：当班正、副工长执行

（1）接到送风命令后，工长按技术规程执行，发送风信号，热风炉送热风。送

风时控制风压、风量。风压0.07MPa、风温800℃。

（2）检查风口。应开的是否明亮，是否吹开。若有严重漏风的问题，要及时处理，应开而未开的风口及时捅开。

4、喷吹铁口 负责人： 王学海

（1）准备引火的木柴、油棉丝放在铁口外点燃做火种，使铁口喷出的煤气点燃，避免煤气中毒。

（2）铁口要保证足够的喷吹时间，喷吹要畅通，不畅时要组织力量捅。（3）铁口见渣后，当班炉前工请示工长后及时堵上铁口。

5、送风后的炉内操作 总负责人： 毕立成

1、操作方针以稳定顺行为主，严格控制风速和压差，开风口速度不宜过快，要与风量和风速相匹配。

风量：具体的加风速度视炉况实际进程而定，初期加风要谨慎，以保证下料顺畅为原则，送风后24小时送风风量争取达到1600~1700m3/min（全风70%）以上的目标。

顶压：高炉引煤气正常后，可考虑改高压操作，前期可适当低些。

风温：在负荷料下达后后，可考虑加风温，一次调剂量不大于20℃，但在出铁前原则上风温不超过800℃。

负荷：送风后如下料正常并已引煤气，在送风6~9小时后可考虑第一次加负荷，软熔带形成期顺利度过后至出铁前，可考虑加一至二次负荷，出铁正常后，可加快加负荷速度，尽快达到负荷2.6的目标。送风后正常料的负荷采用定矿批调剂。

2、因种种原因影响达产速度时，进度均按规定顺延，事故停风时还要在原基础上多堵1—3个风口，待风加回原水平再逐步捅开风口。

3、加风速度上应注意

（1）渣铁排放量与处理渣铁能力的平衡。（2）上料设备是否运转正常。

（3）原燃料的供应量能否平衡。（4）所有相关的设备是否能适应加风。

4、炉内注意

（1）加负荷加到2.6时暂稳一下，对煤气流做调整，加负荷要慎重，不能连续加负荷。

（2）降炉温严格按计划进行，做到先调整碱度后降炉温，降炉温要与加风配合好，防止低[Si]高[S]。

（3）逐步加风时，注意矿批要跟上。随炉温水平降低，煤气分布适当控制，但要保持两股气流，炉况适应后再考虑下一步调整，调整的原则是必保高炉顺行。

（4）捅风口的原则是先加风到达下一阶段的目标，风量稳定一段时间后再将风口捅开，动能也正好在规定范围，防止捅风口上不去风量，出现低动能作业，影响炉缸活跃。

5、送气

（1）高炉送风2小时，风量稳定。

（2）由炉喉人孔取气管取炉内混合煤气进行分析，检查H2、O2 含量，结果报值班室。

负责人： 化验室负责

（3）每小时分析一次。

（4）当H2≤4%，O2≤1%、①炉顶温度达到100℃，干法入口煤气温度达到80℃时可考虑干法除尘投入使用。②如果因生产等其他原因需及早送气时，干法除尘用三个玻璃纤维布袋的箱体，并增加反吹次数。负责人：当班工长

（5）如料尺已自由活动，按正常手续送气。

（6）送气后及时改0.03～0.04MPa的顶压，预计送气时间为送风后12小时。（7）送气后工长注意观察煤气分析情况，每4小时记录一次煤气成份。（8）若长时间H2、O2分析降不到规定水平，送不了气。应积极查找原因，进行研究处理。

6、出铁

负责人：

王学海

(1)送风后，在正常情况下，打开铁口出第一次铁时，先将小坑用焦末垫实，出铁后根据情况决定渣铁走向，以后各次铁根据渣铁流动性和渣铁分离情况决定排向。

(2)非正常时按风口工作状况，组织打开铁口排渣铁。

(3)每次铁后打泥要打够，维护好泥包，确保铁口深度合格。开炉用有水泥，风压大于0.12MPa时改用无水泥。

（4）副工长负责检查铁水罐位情况，并记好罐号。（5）技术质量部负责取渣铁样并进行分析。

（6）以后出铁按间隔2小时安排，并随高炉强化缩短时间。

7、点火送风后争取料尺早点自由活动，送风4小时料尺不动，酌情坐料或减压适应，如偏尺则加焦炭偏布。

8、•严防漏水造成炉冷和烧出事故，看水工在每次铁前要加强巡回检查，防止烧出，及时发现风口漏水，采取必要措施处理，并汇报工长，风口漏水要及时组织更换。

9、•做好开炉后的渣铁分析。负责人：袁国成10、开炉操作时遵守实际风速不超过规定的范围。透气性指数下行时不准加风，只有在透气性指数划平或上升时才允许加风，加风幅度不大于10kpa/次。

11、开炉过程中由于炉缸温度低，一般不准降风温，原则上按风压进行操作。操作中严格控制压差，掌握恢复进度。

东海600M3高炉2011年开炉试车、安全规定

1、在指挥人员的统一领导下，技师和各岗位大班长负责组织试车小组专人试车，共同检查，专人指挥专人操作。

2、试车前由试车小组组织有关人员进行现场检查、机旁无人无障碍物，安全装置恢复正常，确认符合规定后方可指挥操作。

3、两个工种以上或两个单位参加检修的设备需试车时，要求参加检修的人员都要到现场，共同确认无误后方可试车。

4、试车必须指定专人送电、停电的联系，明确责任和规定，重要岗位要有专人监护，非试车人员不准乱动机电设备及开关等。

5、试车的指挥者发出的指令、手势、信号要正确，操作人员要坚守岗位，精神集中，要确认无误后方可操作。

6、如连续试车，必须到现场交接班，详细交接清试车的顺序和存在的问题，并做好交接班记录。

7、严格执行“操作牌” 制度和安全技术操作规程及有关临时现场规定，操作牌要执行单机单牌制，对发出操作牌要进行登记，不要转让他人及带走。

8、对转动设备进行单体和连锁试车前，要检查机旁无人方可试车。

9、高炉烘炉期间高炉各层平台禁止上人。

10、烘炉期间生产人员要精心操作，严格按操作规程执行，认真检查设备运转情况，发现问题要采取安全有效措施方可处理。

11、高炉停止烘炉后，要打开所有吹管加快凉炉，13、高炉点火送风后，严禁单人上炉顶，必须上炉顶工作时，应通知煤气防护站检测后，采取有效安全措施。

15、各参加试车、开炉单位和人员除严格执行以上措施外，还都要认真执行安全规定中的安全措施及各工种的安全规程。

第三篇：3#炉停炉检修及开炉工作总结

3#炉停炉检修及开炉工作总结

根据公司总体检修计划，3#高炉于2月14日3:10分停炉检修，这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修，在检修中炼铁厂坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，严把安全关、质量关，通过认真组织，精心安排，经过半个多月的辛勤付出，高质量的完成了所有检修项目，按计划于3月3日16:58分顺利点火开炉。开炉后设备运行完好,没有因为设备故障而导致慢风、休风等，为顺利开炉快速达产创造了良好的条件。现将有关情况总结于下：

一、设备的检修改造方面

这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修。检修前我们召集各班组长以上人员专门召开了检修会议，会上就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利的完成奠定了基础。为了保证检修工作按质、按量、按时完成，要求班组对各项检修任务进行了具体分工，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。充分调动每个检修人员的积极性和创造性，为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。

本次3#炉停炉检修大小项目达30多项，其中高炉此次检修重点项目包括：热风炉喷涂灌浆，高炉煤气管道喷涂，炉体压浆，冷却设备酸洗，循环水置换清理等，检修涵盖了需外协施工的五大项目：热风炉喷涂；高炉煤气上升管、下降管喷涂；炉体压浆；透平机更换煤气出口膨胀节；渣沟加固和钢槽更换，为保证施工质量，我们安排工长和工作较为负责的部分班长进行监护，做到从项目开工到结束的全过程控制。从施工开始到质量验收，从施工管理到质量管理都“凡事有人管理、凡事有人监督”对施工中出现的问题及时指正和汇报，及时解决，使本次检修的外协项目全部按时完成并达到施工要求。通过本次检修重点取得以下效益：

1、通过炉顶煤气管道喷涂，增加了高炉承压能力，使3#高炉具备了提高顶压的条件，可上提5kpa压力，节约焦比0.2%。

2、通过对炉体冷却设备就行酸洗，提高冷却效果，可在现有的基础上降低冷却水压50kpa，减少了水电消耗。

3、利用检修机会对风口面积就行调整，适应当前高炉冶炼强度变化，达到降低焦比的目的。

4、通过对炉前设备的调整和检查维护，对液压系统管路就行改造，解决铁口打打不进泥的现象，为及时排净渣铁，保证炉况稳定奠定了基础。

二、工艺技术方面

高炉开炉能否快速高产，除了要掌握高炉日常操作技术外，还需要具备开炉装料组合精确计算、装料过程中的测量与调整，我们经过精确的配料计算，采取净焦段装至炉身下部，空焦段（焦炭+石灰石+锰矿）装至炉身中上部，其余部分至正常料线装轻负荷料，轻负荷料负荷2.0t/t，炉渣碱度R2=0.85,停炉料以发展边缘和中心气流为主，大风量喷吹铁口，保证炉缸渣铁存量达到最低状态，为开炉顺利创造有利条件。

1、开炉准备

送风前进行各系统相关设备的联动试车和确认。

1）高炉热风炉系统在开炉前进行烘、烧炉，具备正常送风生产条件。2）确保炉前出铁场设备运行正常，炉前出铁系统已烘干，具备出铁条件，制作临时沟，临时干渣坑，做好并具备放干渣条件。

3）检查高炉冷却系统并做好确认工作，确保冷却壁管路畅通不漏水，风口等管路畅通。4）上料系统在装料前按工艺操作规程联合试车，确保上料程序正常，工作正常。5）高炉对煤气系统各阀及各种信号系统进行试验，并对各仪表进行检查校对，确保准确无误。

6）确保高炉供水水压、水量正常，备用设备处于完好状态。

7）做好风机房、水泵房、喷煤系统、布袋煤气除尘系统、供料系统等相关系统与高炉的检查联动试车和确认。8）原燃料质量好且准备充分。

9）检查各种能源介质管道及阀门，确保管路畅通、阀门开关灵活好用。

2、开炉快速达产技术措施

此次开炉我们准备充分，开炉前我们针对广富集团开炉失败原因进行了研究分析，认真制定了开炉方案，采取快速加风与开风口协调配合；装料制度采取建立合适的焦碳平台和矿环带；改善煤气利用适应下部迅速降炉温的需要等，取得了良好效果，并顺利强化。复风料中除了加了足量的焦炭外，还集中和分批带入锰矿，来稀释渣铁，处理炉缸，并通过采用多环布料、快速喷煤、富氧等措施大大缩短了高炉达产时间，取得了明显的经济效益。

本次开炉由于煤气压力低，风温明显不足，基本属于冷风开炉，我们用吹氧方法，用以点燃焦炭，加热炉缸，约3小时后炉缸焦炭开始燃烧，2小时后铁口见渣，见渣后用有水炮泥堵口，4号凌晨2:30出第一次铁，出渣铁量约1吨，综合各方面信息后于捅开3号和14号风口。此次尽管开炉时炉温高，但是因渣碱度调节合适，渣铁流动性良好，这对于炉况的快速恢复和降低炉前劳动强度起到了积极作用。6:00铁水过撇渣器。第六炉铁水硅、硫全部达标，下午16:10分捅开最后一个风口，高炉在不到24小时实现了从开炉到全风口送风的全风冶炼状态。创造了我们传洋炼铁乃至全国同类高炉快速开炉达产的记录。经验总结：

3#号高炉封炉检修后开炉取得了巨大成功，实现了快速高产达标，体现了传洋炼铁综合技术能力的进步。在3#号高炉快速高产达标过程中，以下技术措施至关重要。

1）开炉前工作准备充分，各方全力配合；供应了成分稳定、质量高的焦炭和烧结等各种优质原料，为顺利开炉奠定了良好的基础。

2）封炉后开炉的关键在于清除炉缸内粘结物，这对炉缸透气性和透液性起着决定性作用，将直接影响到开炉是否顺利成功。

3）开炉采用陡升爬坡式加风法配合快速开风口直接影响到降硅效果，其中包含着很多冶炼技术支撑，只有熟练掌握了这些技术才能充分体现出其优越性来。

4）加强炉前作业管理能及时出净渣铁和良好的设备状态是高炉快速高产达标的重要条件。

5）高炉开炉成功后，优化高炉冶炼参数，采用合理的上部调节，选择适宜的送风制度是高炉炉况稳定顺行的基础。只有上下部调剂相结合，才能保持合理的煤气流分布，为高炉加风达产创造有利条件。

6)开炉极易因炉墙渣皮脱落烧坏风口小套，要迅速进行更换，坚决不能拖延，防止小套漏水造成炉凉和炉缸冻结。

炼铁厂 2014-3-5

第四篇：12500KVA矿热炉开炉方案

12500KVA（7#炉）冶炼锰硅合金开炉方案

一、电烘炉前准备工作

1）检查和试车

烘炉前必须对变压器、短网进行性能及安全测试，冷却系统、电极把持系统、升降系统、配料投料系统必须运行正常。

2）清扫炉膛：将筑炉后的炉内剩余材料清理干净。

3）检查除尘系统，保证除尘开启后能够正常运行。

4）垫焦层：为防止烘炉时电极与炉底相粘结应在三相电极底部垫一层厚度为200MM左右的焦炭（10-30MM）后，并用六根32MM圆钢埋在三根电极头下连接成三角形，将三相电极平稳的座放在焦炭上。

5)调小冷却水量。烘炉初期，电极和其他设备受热较少，因此在焦烘炉阶段需要将冷却水调至畅通但水量较小为宜。

6）堵出铁眼：为使炉眼易于打开，封堵出铁口时两头用泥球封堵，中间用焦粉填实。

7）倒抱三相电极至下限。

二、电烘炉

1）试送电（电极离开焦炭层）：电烘前需对变压器进行三次分合闸试验，第一次分合闸（1秒左右），主要观察设备是否有异常，如没有，将进行第二次分合闸（10秒左右），检查变压器本体及短网有无异常现象，如没有，进行第三次合闸送电，如无异常，进行空载运行，空载运行根据实际情况定时。

2）电烘炉前需将变压器调至8档电压级。

3）电烘炉电流提什幅值表：

1-8小时10A（2424kwh）8-16小时10-20A（4849kwh）16-24小时 20-30A（9700 kwh）24-32小时30-40A（16973 kwh）32-40小时 40-50A（21823 kwh）

4）本次电烘炉时间大约为40小时左右，用电量为5万KWH左右。

5）电烘炉时为稳定电弧和保持所规定的功率，可根据具体情况给电极周围添加新焦炭，并使焦炭绕电极成馒头体状。

6）电烘炉时应尽量少活动电极，并使三根电极负荷保持均衡，不可单独升高某相电极电流，以免出现漏糊等电极事故。

7）当出现电极负荷给不起时，若需下放电极必须有车间主任指令或其他干部亲自指挥方可停电下放，再送电后，电流要慢慢逐步给起。

8）电烘炉结束前的最大烘炉电流不得超过变压器额定电流。

9)电烘炉期间如发现某相电极冒黑烟，应立即降低该相负荷或停电处理。

10）电烘炉时应经常检查电极糊注高度，并保持糊柱高度在3-4米左右。

11）电烘炉弧光强烈，对人眼刺激很大，所有操作人员必须戴深色护目镜。

12）电烘炉结束后，要尽量保证电极规则，以便于能正常冶炼。

三、投料冶炼

投料前必须保证有充足的合格原料，同时检查上料系统能否正常运行，配料要正确且准确。

1)电烘炉结束后，先把电极提起，把电极底部的部分焦炭扒向四周，根据炉内焦炭量可偏提部分原料在电极底部及炉中心区。

2）下插电极于原料上，然后用均匀料把三根电极头埋好，三根电极的堆体成馒头状，开始送电。

3）前5炉铁需压放电极时必须停电压放，以免出现电极事故。档位运行根据实际情况调整。

4）投料配比

料批为750kg（不包括辅料）

①富锰渣360kg 小澳矿 140kg 硅石47kg 焦炭（10-30mm）98kg 入炉锰28.25% 锰铁比7.98硅回收率35%预计上料20-25批 注：根据炉底存焦炭情况定

②富锰渣340kg 小澳矿 130kg辽宁矿30kg硅石21kg焦炭（10-30mm）96kg

入炉锰28.00% 锰铁比7.16硅回收率40%预计上料50批

③正常料比

锰铁比在6左右，按实测回收率计算料比。

注：根据第一炉的成分调整料比。

5）加料时，不准偏加料，需要调整时，炉长或技术员可根据炉况的实际情况进行偏加料或修改料比，但必须有详细的记录。

6）在电极较稳、电极上抬不明显的情况下，尽量延长第一炉的出铁时间，用电量大约在5万KWH左右。

6）为继续提高炉温，加料时料面应慢慢提起，三相负荷逐步提高，并保持均衡。

7）逐步把外围的料面补起，基本和电极根料面相平，如果发生翻渣等现象，及时处理，扒起渣块，钩到外围，随料面上涨拉出打碎入炉。

8）外围局部发火差时，可用25MM的圆钢扎眼引火，扩大发火范围，扩大熔池。

四、出铁

随着第一炉的冶炼时间的不断延长，炉温逐渐提高，炉内铁水不断增加，电极波动大，则可考虑第一炉出铁。

1）出炉开眼时必须严格按照公司规定，出铁工穿戴好劳动防护用品。

2）各种开堵眼工具、材料必须准备齐全。

3）出铁前铁水包、出铁坑、砂模必须烘烤干燥，出铁车系统运行正常，下包眼堵实。

4）出炉前，在炉眼附近用河砂垒溢渣池，避免因出铁溢渣烧损基础及轨道。

5）若氧气吹眼达到一定深度后，出炉铁水仍然无法流出，经公司领导同意后可采取放水炮辅助出铁，出炉放水炮按《出炉放炮程序》执行。

6）放炮前应将炉眼附近的易燃易爆物品撤离，确保放炮时人身安全。

7）开眼时，炉长负责底炉出炉的指挥；副炉长负责开眼期间炉前

操作和安全（出现翻渣现象上抬电极）；安全生产质量部主任负责现场组织协调；安全专职全面负责现场安全监护。

五、浇铸

浇铸前应提前把砂模烘烤好并清理干净，铁水包内的渣扒干净，开眼人员要站在铁水包的侧面开眼，浇铸时要平稳，以免铁水飞溅伤人。

六、正常冶炼

第一炉出铁后要根据实际情况待炉温提高后，逐步缩短冶炼时间，提高电压等级，直至选择合适的电压档操作。

七、进入车间及工作岗位的人员必须穿戴劳保用品、工作服，服从车间干部的指挥，严格按岗位操作规程和安全操作规程操作，出现问题及时汇报车间或公司，尽快解决，保证开炉及生产的正常进行。

第五篇：高炉开炉烘炉方案-2

高炉开炉烘炉方案 四 试压操作：

1、通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。

2、打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。

3、通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。

4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。

5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊 接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。

6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压 阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。

7、在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。

8、检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。

9、每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项 目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。

10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。

11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。

12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷 风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。

四、试漏过程异常处理：

1、风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀 关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。

2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不 下来，可开炉顶放散阀。

3、试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。

4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后 修复 被告吹开部位。

五、注意事项：

1、试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。

2、在检漏过程中保证不漏项。

3、上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。

4、如跑风严重有吹坏设备危险时，要休风处理。如在煤气处理系统则可关闭重力 除尘器煤气遮断阀，高炉进行试漏，待煤气处理系统处理后再进行联动试车。第一炼铁厂新1#炉 热风炉烘炉方案

一、烘炉目的：热风炉砌筑后，必须对砌体进行加热升温及恒温，其主要作用是缓

慢去掉炉衬中物理水和结晶水，以增强砌筑砖衬映的固体强度，避免水分溢出过快使砖衬产生爆裂和导致耐火材料损坏。

烘炉工作十分重要，烘炉好与坏直接影响热风炉一代寿命，因此烘炉方法 和升温制度特别重要，必须严格按烘炉曲线进行烘炉。

二、烘炉前必须具备的条件：

1、热风炉各阀门严密性试漏工作完成并检验合格。

2、热风炉体及管道试漏检查合格。

3、各阀门冷却水正常。

4、热风炉系统各阀经过单机试车和联动试车运转正常。

5、各部压力、流量、温度等仪表安装合格。

6、液压系统运转正常。

7、临时煤气管（直径350mm）安装至热风竖管下部人孔处

8、热风总管砌临时挡风墙（与高炉隔离开）。

9、煤气总网煤气引送到热风炉。

10、确保引风机正常使用。

三、烘炉前准备工作：

1、烘炉前5天，烘炉人员到岗进行烘炉培训，主要人员定21人，每班7人；1名

工长、1名副工长、2名热风工、2名维修人员、1名电工。工长负责当班烘炉全面工作。

2、2台对讲机，一付备用电池，作为内外联系工作用。

3、地脚螺丝松开15mm，然后根据膨胀情况再松。

4、炉顶装好膨胀杆，装好地脚膨胀标志，供测量拱顶及地脚升高的膨胀量用。

5、准备适量的木柴和油棉丝及废机油，供点火和保持火源用。

6、进行烟囱、烟道烘烤，以便宜于抽力需要，将部分木柴放入烟囱、烟道内。

7、本次烘炉采用热风竖管烘炉，用木柴配合煤气，木柴保持明火。

四、烘炉要求：

1、烘炉严格按照烘炉曲线进行，升温时拱顶温度波动小于±15℃，超过规定时，应在此温度恒温，恒温期间拱顶温度波动小于±10℃，在烘炉期间拱顶温度、烟道温度每30min记录一次，煤气压力≥7kpa。确保煤气压力不小于5kpa，当煤气压力≤3kpa时，停煤气。

2、烘炉时严禁一烘一停，以防砌体破裂。

3、烘炉过程中要保持各部温度指示灵敏、准确。

4、操作工每班对地脚、炉项膨胀标志检查一次，并做好记录。

5、当出现偏离曲线不得急升或急降，控制在此温度点上，保持平衡，等待时间，并逐步向曲线靠拢。

6、操作工要坚守岗位，及时调整热风阀、烟道阀、空气和煤气量用量。

7、煤炉工作安全十分重要是，预防煤气灭火，防止煤气事故发生。

五、煤炉操作：

1、烘炉前将引风机管道阀门处于关闭状态，确保烟气直通烟道。

2、烘炉前首先进行烟囱、烟道烘烤，烧烤时间12h以上。

3、烟道烘好后用竖管进行烘炉，先烘1#热风炉，期间2#、3#热风炉处于闷炉状 态。

4、先点燃油棉丝，以此火种点燃竖管内木柴，用自然通风、煤气、木柴烘炉，调 节进风口、煤气、热风阀和烟道阀，必要时起用引风机。

5、待拱顶温度到700-800℃时改用热风炉自身燃烧器烘炉。

6、启动助燃风机，将吸风口调节到10%以内，放散打开，根据用风情况用放散调 节。

7、打开空气切断阀。

8、打开空气调节阀少许。

9、打开煤气切断阀。

10、打开煤气调节阀少许，并观察燃烧出口煤气是否点燃，这时应与室友内人员联 系，注意升温情况，及时控制空气量及煤气量。

11、根据升温情况进行烟站定开度及逐步加大燃烧量，烟道温度≤350℃。

12、操作人员可利用烟道阀、助燃风、煤气调节阀待控制升温速度及烟道温度。

13、烘2#、3#热风炉时用1#热风炉烘，调节热风阀及烟道阀开度。

六、烘炉注意事项：

1、热风炉点烘炉时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火，给煤气或煤气时要稳开、少开，防止灭火。密切关注气压力变化，如压力偏低要及时联系，提高煤气压力。

2、在升温过程中如遇温度不上，需要加大燃烧量时，首先要适当调大烟道路阀开度，再调空气调节阀，最后开煤气调节阀。给、煤气时一定要稳开、少开，防止温度上升过快或造成灭火。

3、烘炉过程上，在竖管人孔处出现回喷，可适当调查大热风阀、烟道阀的开度，必要时起用引风机。但升温不应加快，要依烘炉曲线进行，出现偏高曲线不得急升或急降，应在此温度点保持平稳，进行逐步向曲线靠拢。

5、室外应经常有人观察燃烧情况，室友内外要做好联系工作，发现问题要及时联系处理。

6、烘炉拱顶温度到1000℃时，即可正常烧炉，当烟道温度达到350℃时，可用1#热风炉烘2#、3#热风炉。

7、烘烤高炉期间，拱顶温度≥800℃，目的是易于再次点火和防止温度过大的膨胀。

七、煤炉安全事项：

1、烘炉前，重力除尘器大闸沙封。

2、烘炉人员必须穿戴好劳保用品，严格遵守各项规章制度和劳动纪律。

3、烘炉期间在外工作必须两人以上，工作时应站在上风侧，防止煤气中毒。

4、在高空平台走梯行走或作业时，要做到：眼看准、脚站稳，手把紧，防止滑倒、摔伤。不准高空抛物和掉物。

5、点火或加入木柴时，要站在入孔侧面，防止火外喷造成烧伤事故。

6、室内煤气报警仪安装完毕，佩带便携式煤气报警器两部，安环科人员现场检查、监护。