高炉开炉工作

第一篇：高炉开炉工作

炼铁高炉开炉工作的主要内容

一、开炉的要求：

开炉是高炉一代炉龄的开始，即新建或经大修后的高炉重新开始生产。它是一件十分重要的工作，开炉工作的好坏将对高炉一代生产与寿命产生巨大影响，因此要求开炉时必须做到：

1、安全，不发生任何事故；

2、最快达到正常生产水平；

3、生产出合格生铁；

4、开炉初期注意保护高炉内型与设备。

二、开炉前的准备工作：

1、开炉前的生产准备工作；

2、开炉前的设备检查、试运转及验收工作；

3、烘炉（包括高炉和热风炉）；

4、开炉的配料计算；

5、装炉；

6、安排好点火、送风及出渣铁工作。

三、开炉前的生产准备工作：

1、原料准备。开炉前准备好一定数量的合格料，包括烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、石灰石、萤石等。用于开炉的原料应尽量选择化学成份稳定，含硫、磷等有害杂质低，粒度均匀、含粉末少，矿石还原性好，焦炭强度高、灰份低的炉料。

2、生产人员的配备和培训。应将开炉后各岗位所需人员配备齐全。对生产骨干必须组织培训，使其掌握本高炉所采用的全部新技术、新装备。条件许可时应安排到有经验的单位实习一段时间。

3、工具材料及劳保用品的准备。

4、规程、制度的准备。为了保证高炉生产的连续、正常作业，使新技术、设备发挥效益，每个工序、岗位都必须制订规程、制度，它主要包括安全规程、技术操作规程和设备维护规程等。

5、搞好生产的组织平衡工作。原燃料供应、动力输送、渣铁处理、运输工作等都要做好组织平衡，并要求稍大于高炉生产的能力。

6、组织好设备维护与必须的备品备件。保证在一旦发生设备故障时，能很快进行检修。

7、为了更好地进行生产管理和技术分析，各岗位都要准备必要的原始记录表格。

四、开炉前的设备检查验收工作：

1、试风。主要是检查送风系统的管道及阀门是否严密，各阀门操作是否灵活可靠等。

2、试水。①、全部冷却设备正常通水后是否能保持规定的水压；②、炉身上部的冷却器或喷水管出水是否正常；③、排水系统是否畅通；④、水管连接处有无漏水现象。

3、试汽。将蒸汽引入高炉汽包、煤气管道系统及保温系统，检查蒸汽是否畅通，阀门是否灵活、严密。

4、试车。试车的范围较广，凡是运转设备都须 3 进行试车。试车可分为单体试车，小联锁试车和系统联锁试车。

5、设备检查。除上述的试风、试汽、试车外，还要进行建筑与结构的检查。如检查高炉中心线与装料设备的中心线是否垂直重合；各风口中心线是否在同一水平面上，与炉缸中心是否交于一点；炉顶装料设备安装是否水平等。此外，还要检查计器信号是否正常；炉体各孔洞是否堵好焊好；各处照明是否符合要求；各阀门是否做好开关记号并在规定位置；料尺是否对好零点等。

五、制定热风炉烘炉方案：

1、烘炉的目的。①、采用缓慢加热升温的方法，将耐火内衬与泥浆的物理水和结晶水逐渐排出，避免剧烈加热时，因大量水蒸汽溢出导致内衬的开裂和变形，防止耐火材料晶格转变造成膨胀或收缩而爆裂；②、捣打成型的内衬及陶瓷预制块与耐火泥浆被烧结成坚固 4 的整体；③、缓慢加热烘干水份，消除砌体各受热面产生的不均匀的压力；④、使热风炉拱顶达到一定高温状态，并贮备足够的热量以供高炉及热风管道的烘烤和高炉开炉的需要。

2、制定烘炉曲线。

3、制定烘炉方案。

六、制定高炉烘炉方案：

1、高炉烘炉的目的：缓慢除去高炉内衬中的水份，提高内衬固结强度，避免开炉时升温过快，水分快速蒸发使得砌体开裂和炉体剧裂膨胀而损坏设备。高炉烘炉的重点是炉缸、炉底，否则开炉后放出大量蒸汽，不仅会吸收炉缸热量，降低渣铁温度，使开炉操作困难，而且大量蒸汽从砖缝中跑出可能使砖衬受到破坏，影响高炉一代寿命。

2、制定烘炉曲线。

3、制定烘炉方案。

七、制定开炉方案：

1、确定开炉所用的原料。

2、对原燃料进行成份分析及堆密度测试。

3、根据本厂的实际条件确定装炉方法。

4、进行开炉料的配料计算，制定高炉开炉配料表。

5、制定开炉方案。

6、制定引煤气方案。

7、制定安全措施。

八、开炉人员的配备：

带队1人，高炉开炉总指挥1人，高炉炉长1人，高炉工长4人，高炉炉前3人，供水系统3人，上料系统4人，煤气系统3人，上料系统3人，风机系统3人，维修总负责人1人，电器3人，仪表2人，微机2人，钳工4人。以上共计需要配备开炉人员38人。

炼铁厂 2004年9月9日

第二篇：高炉开炉烘炉方案-2

高炉开炉烘炉方案四试压操作：

1、通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。

2、打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。

3、通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。

4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。

5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。

6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。

7、在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。

8、检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。

9、每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。

10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。

11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。

12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。

四、试漏过程异常处理：

1、风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。

2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不下来，可开炉顶放散阀。

3、试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。

4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后修复被告吹开部位。

五、注意事项：

1、试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。

2、在检漏过程中保证不漏项。

3、上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。

4、如跑风严重有吹坏设备危险时，要休风处理。如在煤气处理系统则可关闭重力除尘器煤气遮断阀，高炉进行试漏，待煤气处理系统处理后再进行联动试车。第一炼铁厂新1#炉热风炉烘炉方案

一、烘炉目的：热风炉砌筑后，必须对砌体进行加热升温及恒温，其主要作用是缓

慢去掉炉衬中物理水和结晶水，以增强砌筑砖衬映的固体强度，避免水分溢出过快使砖衬产生爆裂和导致耐火材料损坏。

烘炉工作十分重要，烘炉好与坏直接影响热风炉一代寿命，因此烘炉方法和升温制度特别重要，必须严格按烘炉曲线进行烘炉。

二、烘炉前必须具备的条件：

1、热风炉各阀门严密性试漏工作完成并检验合格。

2、热风炉体及管道试漏检查合格。

3、各阀门冷却水正常。

4、热风炉系统各阀经过单机试车和联动试车运转正常。

5、各部压力、流量、温度等仪表安装合格。

6、液压系统运转正常。

7、临时煤气管（直径350mm）安装至热风竖管下部人孔处

8、热风总管砌临时挡风墙（与高炉隔离开）。

9、煤气总网煤气引送到热风炉。

10、确保引风机正常使用。

三、烘炉前准备工作：

1、烘炉前5天，烘炉人员到岗进行烘炉培训，主要人员定21人，每班7人；1名

工长、1名副工长、2名热风工、2名维修人员、1名电工。工长负责当班烘炉全面工作。

2、2台对讲机，一付备用电池，作为内外联系工作用。

3、地脚螺丝松开15mm，然后根据膨胀情况再松。

4、炉顶装好膨胀杆，装好地脚膨胀标志，供测量拱顶及地脚升高的膨胀量用。

5、准备适量的木柴和油棉丝及废机油，供点火和保持火源用。

6、进行烟囱、烟道烘烤，以便宜于抽力需要，将部分木柴放入烟囱、烟道内。

7、本次烘炉采用热风竖管烘炉，用木柴配合煤气，木柴保持明火。

四、烘炉要求：

1、烘炉严格按照烘炉曲线进行，升温时拱顶温度波动小于±15℃，超过规定时，应在此温度恒温，恒温期间拱顶温度波动小于±10℃，在烘炉期间拱顶温度、烟道温度每30min记录一次，煤气压力≥7kpa。确保煤气压力不小于5kpa，当煤气压力≤3kpa时，停煤气。

2、烘炉时严禁一烘一停，以防砌体破裂。

3、烘炉过程中要保持各部温度指示灵敏、准确。

4、操作工每班对地脚、炉项膨胀标志检查一次，并做好记录。

5、当出现偏离曲线不得急升或急降，控制在此温度点上，保持平衡，等待时间，并逐步向曲线靠拢。

6、操作工要坚守岗位，及时调整热风阀、烟道阀、空气和煤气量用量。

7、煤炉工作安全十分重要是，预防煤气灭火，防止煤气事故发生。

五、煤炉操作：

1、烘炉前将引风机管道阀门处于关闭状态，确保烟气直通烟道。

2、烘炉前首先进行烟囱、烟道烘烤，烧烤时间12h以上。

3、烟道烘好后用竖管进行烘炉，先烘1#热风炉，期间2#、3#热风炉处于闷炉状态。

4、先点燃油棉丝，以此火种点燃竖管内木柴，用自然通风、煤气、木柴烘炉，调节进风口、煤气、热风阀和烟道阀，必要时起用引风机。

5、待拱顶温度到700-800℃时改用热风炉自身燃烧器烘炉。

6、启动助燃风机，将吸风口调节到10%以内，放散打开，根据用风情况用放散调节。

7、打开空气切断阀。

8、打开空气调节阀少许。

9、打开煤气切断阀。

10、打开煤气调节阀少许，并观察燃烧出口煤气是否点燃，这时应与室友内人员联系，注意升温情况，及时控制空气量及煤气量。

11、根据升温情况进行烟站定开度及逐步加大燃烧量，烟道温度≤350℃。

12、操作人员可利用烟道阀、助燃风、煤气调节阀待控制升温速度及烟道温度。

13、烘2#、3#热风炉时用1#热风炉烘，调节热风阀及烟道阀开度。

六、烘炉注意事项：

1、热风炉点烘炉时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火，给煤气或煤气时要稳开、少开，防止灭火。密切关注气压力变化，如压力偏低要及时联系，提高煤气压力。

2、在升温过程中如遇温度不上，需要加大燃烧量时，首先要适当调大烟道路阀开度，再调空气调节阀，最后开煤气调节阀。给、煤气时一定要稳开、少开，防止温度上升过快或造成灭火。

3、烘炉过程上，在竖管人孔处出现回喷，可适当调查大热风阀、烟道阀的开度，必要时起用引风机。但升温不应加快，要依烘炉曲线进行，出现偏高曲线不得急升或急降，应在此温度点保持平稳，进行逐步向曲线靠拢。

5、室外应经常有人观察燃烧情况，室友内外要做好联系工作，发现问题要及时联系处理。

6、烘炉拱顶温度到1000℃时，即可正常烧炉，当烟道温度达到350℃时，可用1#热风炉烘2#、3#热风炉。

7、烘烤高炉期间，拱顶温度≥800℃，目的是易于再次点火和防止温度过大的膨胀。

七、煤炉安全事项：

1、烘炉前，重力除尘器大闸沙封。

2、烘炉人员必须穿戴好劳保用品，严格遵守各项规章制度和劳动纪律。

3、烘炉期间在外工作必须两人以上，工作时应站在上风侧，防止煤气中毒。

4、在高空平台走梯行走或作业时，要做到：眼看准、脚站稳，手把紧，防止滑倒、摔伤。不准高空抛物和掉物。

5、点火或加入木柴时，要站在入孔侧面，防止火外喷造成烧伤事故。

6、室内煤气报警仪安装完毕，佩带便携式煤气报警器两部，安环科人员现场检查、监护。

第三篇：B3-高炉开炉方案清单2

450高炉值班工长安全操作规程

1．上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。2．出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板或安全过桥。

3．出渣、出铁时，工长要及时检查渣、铁口工作是否正常，铁流大小、铁罐的容量，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。

4．取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。浇样时，应注意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人。5．休风（或坐料）注意事项：

⑴事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意，方可休风（或坐料），紧急休风（或坐料）按技术规程执行，且在紧急处理事故的同时，迅速通知相关部门采取相应的紧急措施。

⑵不准打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。

⑶炉顶及除尘器，应通入足量的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压，炉顶放散阀应保持全开。⑷正常生产休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风，否则不许休风。

⑸休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽。⑹休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉。

⑺休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管进行密封。

6．料线过深（>4米）时，如必须休风时，严禁倒流操作。

7．休风检修，处理炉顶设备时，炉顶必须点火，未点火之前除相关点火人外，其他人禁止上炉顶，（相关人员开人空和点火时应站在人空侧面）。8．送风注意事项：

（1）送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意，方可送风。（2）复风时热风炉未发回送风信号前，不准关闭排风阀。

（3）在煤气区域工作和处理设备故障时，必须通知煤气防护人员现场监护和临场指导，并服从防护人员的指挥。9．长期休风注意事项：

（1）进行炉顶点火，并保持长明火。煤气系统通入蒸汽，将煤气置换净，煤气未除净，不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。

（2）炉顶点火前，非有关人员禁止上炉顶，风口附近严禁站人和工作。（3）点火后风口未堵严，禁止打倒流休风信号。

（4）点火后应设专人负责看火，保证炉内火焰不灭。

（5）当火焰熄灭后，立即通知工作人员离开，再次点火时，必须将炉顶人孔打开，工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。

（6）上炉顶点火时，必须两人以上同往并佩戴空气呼吸器，并应互相监护。（7）长期休风，风口必须用白泥堵严，并将高炉冷却水适当关小。10．高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。11．铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时，严禁放渣，应适量减风降压。12．高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，禁止放渣，降低风压，及时组织出铁、出渣，防止渣口烧坏和风口灌渣，烧穿等事故。

13．风口渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口拔出，均应首先减风改为常压操作，同时防止灌渣事故，然后出净渣铁，并休风，情况紧急时，应立即休风。

14．风、渣口冷却水压力至少高于热风压力0.05Mpa以上，风口水压下降时，应立即通知供水车间，并视具体情况采取措施，直至休风处理。冷却壁的水压下降时，应及时调整，必要时可以适当减风。

15．当高炉冷却壁大面积损坏时，应先在外部打水，酌情减风，必要时应休风处理，处理时应防止向炉内漏水，炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时休风处理。

16．高炉炉顶压力不断升高无法控制时，应及时减风，打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，再恢复工作。

17.停炉时应做好以下工作：

（1）停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分离开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻炉顶放散的配重。（2）、降料面期间，应不断测量料面高度，避免休风，必须休风时，炉顶必须点火。（3）、降料面时，不应开上、下密封阀；上、下密封阀不应有积水，对煤气中的O2、H2含量，每小时至少分析一次，O2的含量<2％，顶温300℃时O2 约1.8%，>600℃时O2约0.8％，H2的含量不得超过6％。（4）、炉顶应设置供水能力足够地水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右，炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落；打水时人员离开风口周围。（5）、大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全地位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围地积水，保持地面干燥。

（6）停炉过程中，禁止鼓风机停风，冷却风管道压力必须保持正压。

（7）停炉前，高炉与煤气系统必须用盲板分开，并取下1－2个炉顶放散阀。

（8）进行停炉开炉工作时，煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证畅通无阻。（9）开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。（10）、高炉炉缸烧穿时应立即休风。18.开炉应遵守下列规定：

（1）冷风管应保持正压，除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残留空气，送风后，高炉炉顶煤气压力应大于3－5Kpa，作煤气爆发试验合格后，方可接通煤气系统。（2）备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料，做好铁口泥包，碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层，还应封严铁口泥包。（不适用于高铝砖炉缸）

（3）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炉顶应设专人看护，防止向炉内掉杂物，必要时停止一切工作。19.停电事故处理，应遵守下列规定：

（1）、高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；

（2）、煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故，若煤气系统停电时间较长，则应根据布袋要求休风或切断煤气。

（3）、炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围内，立即联系有关人员尽快排除故障，并上报调度室，及时复风，恢复时应摆正风量与料线的关系。

（4）发生停电事故时，应降电源刀闸断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。20.停水事故处理，应遵守下列规定：

（1）当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续下降以致有停水危险时，应立即组织休风，并降全部风口用泥堵死。

（2）如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干。

（3）应及时组织更换被烧坏地设备。

（4）关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。

（5）待逐步送水正常，经检查后送风。

21、当无料钟炉顶温度超过350℃时，采用打水降顶温操作时，若该温度持续20min以上或继续升高，则应立即停止布料流槽旋转，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直到休风处理。

22、热电偶应对整个炉底进行自动连续测温，其结果应正确显示于值班室。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃，应有备用鼓风机，鼓风机运转情况显示于高炉值班室，采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。

23、渣口装配不严或卡子不紧，渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣铁，且高炉应休风，渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。

24、氧煤喷吹时，应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1Mpa，且氮气压力不小于0.6Mpa，否则应停止喷吹。

25、正常生产时，应密切注意蒸气压力，如发生压差报警时，要立即检查软连是否可靠切断，并与调度室联系采取措施。

26、高炉复风后视情况应立即切断通往高炉、重力除尘的蒸气管道，并经常检查压差报警始终保持有效。

第四篇：2011年东海炉600M3高炉开炉方案剖析

2011年东海600 M高炉开炉方案

东海600 M3高炉计划于2011年月日开炉。为安全顺利开炉，特制订如下工作计划：

一、领导小组组成：

东海600 M3 高炉开炉投产，领导的组织决策是重要的工作环节，为了加强对开炉工作的组织、领导，保证工作全部按计划实施，东海公司成立600M3高炉开炉领导小组。

1、领导小组成员：

组

长：刘玉海副组长：毕立成董秀存

组

员：李志凯董志胜董建华王振强唐斌常东进李晓军

王学海张来

付佳斌李树宽费双勇马跃强冯双金

2、领导小组分工如下：（1）炉内开炉工作：

负责人：毕立成参加人员：常东进袁国成刘江峰孙国冬唐永强（2）开炉生产组织及设备调试工作：

负责人：毕立成董秀存

参加人员：常东进袁国成王学海张来付佳斌李树宽

董志胜李晓军费双勇马跃强冯双金（3）设备检查、质量监督工作：

负责人：董秀存

参加人员：董志胜李晓军费双勇马跃强冯双金

常东进袁国成王学海张来付佳斌李树宽（4）保卫工作由安全部门负责。

（5）宣传报道工作由办公室宣传人员负责。（6）生活、后勤工作由办公室负责。

3、人员上岗培训及规程学习

由人力资源部和安全科负责

（1）制定、修订、审定高炉各岗位三规一制。下发到岗位，做到人手一份，供岗位人员学习使用。

3（2）按高炉岗位要求配齐岗位人员，在热风炉烘炉前到位。

（3）组织人员培训、学习新规程并组织各岗位进行规程考试，只有考试合格者方可上岗。

（4）根据进度，由炼铁车间安排各岗位人员进行倒班，参加施工监督检查、配合试车、熟悉设备、验收设备。

（5）各岗位提前准备好原始记录，台帐和交接班日志等，从生产人员一上岗就开始记录各项数据资料，保证开炉初期记录完整。

二、时间进度安排

1.热风炉烘炉：2011年

月

日至

月

日 2.高炉烘炉：

2011年

月

日至

月

日 3.高炉装料及测量料面： 2011年

月

日 4.高炉送风：

2011年

月

日

高炉试水

一．试水标准：

1高炉各部位水量和水压达到规定标准，并在上限进行试验。

○2确认所有冷却设备进出水畅通，不向炉内漏水，也不向炉外流水。

○3排水管路、集水斗、排水槽，畅通无阻，不向外溢流。○二．试水准备工作

1供水系统管路试压达到要求。水泵出口压力水流量达到铭牌规定，法兰不漏水；各阀门开 ○关灵活到位；计量、仪表运转正常，灵敏准确。

2给排水系统管路试压合格。个冷却设备进出水畅通无阻，准确无误；各层冷却设备编码挂○牌，对号入座。

3清扫给排水系统的排水管、排水槽、集水斗。○4调试好系统冷却水温度、压力、流量等仪表，要求灵敏准确。○

三、异常故障处理

1．跑水：查清跑水原因：如集水斗冒水或排水系统堵塞时，要立即采取疏通措施；如管道断裂要立即停水。

2．向炉内漏水：如冷却器漏水，查漏水点并处理。

3．冷却器断水：检查冷却器进出水管是否接通，如有异物堵塞，要立即透开

高炉开炉

一．•开炉前的准备工作：

1、•设备试车验收。总负责人：董秀存

（1）原料系统各皮带、仓、闸口等试车合格。

（2）上料皮带、料车等试车正常，焦炭电子称的标定误差不超标。α角、β角、机械探尺等试车正常，记录好原始数据。开始正式拉料前2天，再校正焦炭和矿石、熔剂电子称一次，误差达到标准。

负责人：李树宽马跃强李晓军

（3）上料系统各设备单体试车后，进行联锁试车，连续运转72小时无故障，方准按装料程序拉料试重车。

负责人：李树宽马跃强冯双金（4）喷煤系统试车合格。

（5）炉前设备试车（包括炉前行车）合格，送风前，南（或北）出铁场开口机、液压炮、铁口除尘罩、冲渣沟嘴等全部试车完毕，具备出铁条件。

负责人：王学海冯双金费双勇

（6）炉前除尘系统安装完毕，联锁试车正常，各部份阀门动作灵活好用，全部料仓除尘系统安装完毕，连锁试车正常。负责人：王学海费双勇（7）安全设施齐全。

负责人：康稳方伟

（8）文明施工验收合格，各项工程达到活完场地净，各种临时建筑拆除，场地清整。负责人：李志凯

（9）冲渣系统验收合格，确保正常冲渣。负责人：王学海董建华（10）炉台四个方向准备好四个打水管。

负责人：张来

2、炉前备好各种备品、备件：

负责人：王学海张来

（1）风口备件16套、小套16件、中套4件、大套2件。（2）设备部负责准备吹管16套，并组织运输到现场

（3）炉前设备易损备件、炉前工具、取样工具、更换风口工具，炉前技师提计

划，设备部负责制作。

（4）准备氧气管、圆钢、六角钢、河沙、炮泥和稻壳足量。

负责人：

3、渣铁运输生产组织。负责人：李志凯

（1）送风前由负责人负责试对铁包。铁、渣线具备出渣铁条件，并铺好河沙，干渣坑必须保持干燥。

（2）根据出铁情况，及时组织好人力车辆清理渣铁。

4、炉前撇渣器、主沟、副沟制作完毕并验收。负责人：王学海

5、炉前氧气供氧正常。负责人：王学海李志凯

6、安排好开炉设备护航人员。负责人：董秀存

二．高炉装料：

1、•按加料表装料，同时上料系统、装料系统试重车。负责人：李树宽

加料过程中发现设备问题应及时停止加料进行处理。处理后试空车运转正常后，才允许继续加料，连续拉料必须大于4 小时。装料过程中要注意:(1)高炉装料时，炉顶装料设备必须按装料程序执行，禁止把炉顶设备当“大喉管”使用。

(2)拉料到正常料后，应当投尺，探测料面位置。(3)当料线达到4米时停止装炉。

2、装料时主控室、联合料仓都要从拉第一批净焦开始进行详细记录，按小时记录

装入料批、料种等有关数据，并记录各项工作进展情况。设备发生故障后要及时了解情况、组织处理并对问题处理情况进行详细记录，当班工长负责。

3、•开炉送风均匀间隔开风口10个，具体风口号为1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、15#、16#、。根据装料进展情况，组织炉前工把要堵的风口堵严、堵实，保证送风后不自动吹开。

负责人：当班工长负责

4、装好全部吹管弯头，确保装严不跑风（此时不要用煤气火检查），把全部大盖装好、装正，小盖盖好。

负责人：张来

三．开炉操作

高炉正式送风前需对各系统进行确认

1、送风前4小时完成下列工作。

（1）•检查送风系统各人孔是否盖好，各阀是否处于停风、大停气状态，值班室负责。

（2）•通知风机把风引到放风阀，并要确认，当班工长执行。（3）•与有关单位联系，通知准备送风，当班工长执行。

（4）冷却水系统提水压到规定范围，风口、炉底通冷却水。工长通知，看水工执行。

（5）送风前检查全部风口、吹管、风口大盖是否装严（用天然气火检查），由当班工长组织炉前工进行。

（6）氮气系统拆盲板。

（7）•炉前垫好渣铁沟，捣好撇渣器，泥炮装好泥，具备出铁条件，工长负责。（8）炉前检查好冲渣系统，具备接渣铁条件。调度室负责组织铲车及运输设备保证渣铁及时得到清理，干渣及时运走。（9）通知测料面人员抓紧工作和撤出。

2、送风前1小时完成以下工作。

（1）盖好人孔后，氮气系统通入氮气，打开氮气截门，通入水保证冷却。

负责人：工长负责

（2）•炉顶及煤气系统通氮气或蒸汽，保持正压，驱赶空气（确定炉喉人孔是否关闭）当班工长负责。

（3）全面检查水系统各部设备情况，工长通知看水工执行。（4）送风前掏开喷火铁口的封泥．负责人：王学海

3、送风：当班正、副工长执行

（1）接到送风命令后，工长按技术规程执行，发送风信号，热风炉送热风。送

风时控制风压、风量。风压0.07MPa、风温800℃。

（2）检查风口。应开的是否明亮，是否吹开。若有严重漏风的问题，要及时处理，应开而未开的风口及时捅开。

4、喷吹铁口负责人：王学海

（1）准备引火的木柴、油棉丝放在铁口外点燃做火种，使铁口喷出的煤气点燃，避免煤气中毒。

（2）铁口要保证足够的喷吹时间，喷吹要畅通，不畅时要组织力量捅。（3）铁口见渣后，当班炉前工请示工长后及时堵上铁口。

5、送风后的炉内操作总负责人：毕立成

1、操作方针以稳定顺行为主，严格控制风速和压差，开风口速度不宜过快，要与风量和风速相匹配。

风量：具体的加风速度视炉况实际进程而定，初期加风要谨慎，以保证下料顺畅为原则，送风后24小时送风风量争取达到1600~1700m3/min（全风70%）以上的目标。

顶压：高炉引煤气正常后，可考虑改高压操作，前期可适当低些。

风温：在负荷料下达后后，可考虑加风温，一次调剂量不大于20℃，但在出铁前原则上风温不超过800℃。

负荷：送风后如下料正常并已引煤气，在送风6~9小时后可考虑第一次加负荷，软熔带形成期顺利度过后至出铁前，可考虑加一至二次负荷，出铁正常后，可加快加负荷速度，尽快达到负荷2.6的目标。送风后正常料的负荷采用定矿批调剂。

2、因种种原因影响达产速度时，进度均按规定顺延，事故停风时还要在原基础上多堵1—3个风口，待风加回原水平再逐步捅开风口。

3、加风速度上应注意

（1）渣铁排放量与处理渣铁能力的平衡。（2）上料设备是否运转正常。

（3）原燃料的供应量能否平衡。（4）所有相关的设备是否能适应加风。

4、炉内注意

（1）加负荷加到2.6时暂稳一下，对煤气流做调整，加负荷要慎重，不能连续加负荷。

（2）降炉温严格按计划进行，做到先调整碱度后降炉温，降炉温要与加风配合好，防止低[Si]高[S]。

（3）逐步加风时，注意矿批要跟上。随炉温水平降低，煤气分布适当控制，但要保持两股气流，炉况适应后再考虑下一步调整，调整的原则是必保高炉顺行。

（4）捅风口的原则是先加风到达下一阶段的目标，风量稳定一段时间后再将风口捅开，动能也正好在规定范围，防止捅风口上不去风量，出现低动能作业，影响炉缸活跃。

5、送气

（1）高炉送风2小时，风量稳定。

（2）由炉喉人孔取气管取炉内混合煤气进行分析，检查H2、O2 含量，结果报值班室。

负责人：化验室负责

（3）每小时分析一次。

（4）当H2≤4%，O2≤1%、①炉顶温度达到100℃，干法入口煤气温度达到80℃时可考虑干法除尘投入使用。②如果因生产等其他原因需及早送气时，干法除尘用三个玻璃纤维布袋的箱体，并增加反吹次数。负责人：当班工长

（5）如料尺已自由活动，按正常手续送气。

（6）送气后及时改0.03～0.04MPa的顶压，预计送气时间为送风后12小时。（7）送气后工长注意观察煤气分析情况，每4小时记录一次煤气成份。（8）若长时间H2、O2分析降不到规定水平，送不了气。应积极查找原因，进行研究处理。

6、出铁

负责人：

王学海

(1)送风后，在正常情况下，打开铁口出第一次铁时，先将小坑用焦末垫实，出铁后根据情况决定渣铁走向，以后各次铁根据渣铁流动性和渣铁分离情况决定排向。

(2)非正常时按风口工作状况，组织打开铁口排渣铁。

(3)每次铁后打泥要打够，维护好泥包，确保铁口深度合格。开炉用有水泥，风压大于0.12MPa时改用无水泥。

（4）副工长负责检查铁水罐位情况，并记好罐号。（5）技术质量部负责取渣铁样并进行分析。

（6）以后出铁按间隔2小时安排，并随高炉强化缩短时间。

7、点火送风后争取料尺早点自由活动，送风4小时料尺不动，酌情坐料或减压适应，如偏尺则加焦炭偏布。

8、•严防漏水造成炉冷和烧出事故，看水工在每次铁前要加强巡回检查，防止烧出，及时发现风口漏水，采取必要措施处理，并汇报工长，风口漏水要及时组织更换。

9、•做好开炉后的渣铁分析。负责人：袁国成10、开炉操作时遵守实际风速不超过规定的范围。透气性指数下行时不准加风，只有在透气性指数划平或上升时才允许加风，加风幅度不大于10kpa/次。

11、开炉过程中由于炉缸温度低，一般不准降风温，原则上按风压进行操作。操作中严格控制压差，掌握恢复进度。

东海600M3高炉2011年开炉试车、安全规定

1、在指挥人员的统一领导下，技师和各岗位大班长负责组织试车小组专人试车，共同检查，专人指挥专人操作。

2、试车前由试车小组组织有关人员进行现场检查、机旁无人无障碍物，安全装置恢复正常，确认符合规定后方可指挥操作。

3、两个工种以上或两个单位参加检修的设备需试车时，要求参加检修的人员都要到现场，共同确认无误后方可试车。

4、试车必须指定专人送电、停电的联系，明确责任和规定，重要岗位要有专人监护，非试车人员不准乱动机电设备及开关等。

5、试车的指挥者发出的指令、手势、信号要正确，操作人员要坚守岗位，精神集中，要确认无误后方可操作。

6、如连续试车，必须到现场交接班，详细交接清试车的顺序和存在的问题，并做好交接班记录。

7、严格执行“操作牌” 制度和安全技术操作规程及有关临时现场规定，操作牌要执行单机单牌制，对发出操作牌要进行登记，不要转让他人及带走。

8、对转动设备进行单体和连锁试车前，要检查机旁无人方可试车。

9、高炉烘炉期间高炉各层平台禁止上人。

10、烘炉期间生产人员要精心操作，严格按操作规程执行，认真检查设备运转情况，发现问题要采取安全有效措施方可处理。

11、高炉停止烘炉后，要打开所有吹管加快凉炉，13、高炉点火送风后，严禁单人上炉顶，必须上炉顶工作时，应通知煤气防护站检测后，采取有效安全措施。

15、各参加试车、开炉单位和人员除严格执行以上措施外，还都要认真执行安全规定中的安全措施及各工种的安全规程。

第五篇：韶钢5号高炉成功降料面停炉开炉实践

韶钢5号高炉成功降料面停炉开炉实践

梁桂波

（韶关钢铁公司炼铁厂）

摘要

韶钢5#高炉经过降料线（风口带16米）停炉中修后，高炉整体状况明显提高，由于借鉴其它厂和本厂其它炉的深料线开炉经验，在开炉过程中不断改良创新，做到了平安、快速、高效，开创韶钢深料线32小时开14个风口全送风开顺炉记录，本文主要对韶钢5#高炉深料线开炉实践进行了总结分析。

关键词

平安

高炉

开炉

降料线

喷涂

改良

停炉的原因和目的07年7月停炉喷涂造衬以半年，炉身下部喷涂层已经脱落变薄，加上6层大面积烧坏冷却壁20块，突台冷却壁22块，属于高温区，7层烧坏冷却壁11块，突台冷却壁16块，8层烧坏冷却壁9块和9层1块突台冷却壁。6、7和8层炉皮外部打水仍有出现大量冒蒸汽，局部偶尔发红现象，炉身新出现多处炉皮开裂；5、6层积水槽堵塞严重，影响炉外打水冷却效果，需长时间的休风时间才能清理；去年奋战4个月高冶强生产，铁口区域4块冷却壁热流强度大幅上升；1＃鹅颈漏风较久，上方围管开裂补焊灌浆屡次。14＃大套控水时间较长，达一个月，存在严重的平安生产隐患，并严重制约5号高炉进行强化冶炼，需要停炉降料面至风口平面进行喷涂造衬处理，加装铜冷却棒，各需要危险点彻底检修，彻底清理5、6层积水槽。为今年的高冶强生产任务做好高炉各系统的平安根底。

降料面操作的进步

07年7月成功降料面时数据不完善，经验缺乏。经过上星期对2号炉成功降料面的总结，本炉详细制定降料面方案，改良降料面的方法。预休风时确保平安前提下料面降深一点到达8.5米以下，不加盖面焦；炉喉打水装置改良为尽可能往炉喉中心点靠，打水管开孔均匀密集，4点冷却均匀，雾化效果好，保证较大风量水平，减少高炉降料面期间炉内爆震的时机，以有效地减少降料线的时间。停炉降料面时间7小时，无出现大管道现象，以煤气取样成分CO2与CO煤气曲线交叉作为降到风口的标准数据，准确降至风口中心线；停炉前最后一次铁炉温[SI]:1.0%,[S]:0.037%,准确到达方案停炉炉温；炉外出铁情况较好，根本出渣铁量大于理论值，炉缸较活泼较干净。

时间（hh:mm）

风量（m³/h）

风压

（Kpa）

风温（℃）

顶压（mpa）

正常水压（mpa〕

氮气压力（mpa）

顶温（东南）℃

顶温（西南）℃

顶温（西北）℃

顶温（东北）℃

1＃探尺（mm）

2＃探尺（mm）

19:00复风

72000

0.088

988

0.015

0.28

0.16

276

263

326

339

8000

19:30

73000

0.099

1028

0.024

0.34

0.19

436

403

354

456

9000

20:00

73000

0.103

1027

0.021

0.34

0.18

350

247

283

484

11800

20:30

73000

0.104

1003

0.029

0.34

0.22

500

374

414

587

10000

21:00

55000

0.042

1024

0.012

0.34

0.19

396

335

382

549

12200

21:30

57000

0.047

1018

0.017

0.34

0.21

495

369

414

615

13500

22:05

57000

0.044

1026

0.013

0.34

0.19

442

398

420

564

12500

22:45

57000

0.045

1011

0.017

0.34

0.23

497

399

494

654

13800

23:45

49000

0.032

1019

0.012

0.34

0.23

481

426

458

611

14000

0:20

49000

0.032

1003

0.012

0.34

0.23

448

413

441

582

重锤烧

0:55

43000

0.023

1029

0.008

0.34

0.24

496

422

418

607

1:20

50000

0.028

1037

0.008

0.34

0.23

456

421

420

598

1:40

38000

0.017

1032

0.007

0.34

0.23

428

411

587

1：55休风

时间（hh:mm）

风口状况

异常情况

状态

处理措施

19:00复风

明亮

19:30

明亮

南面7、8层炉皮发热发红

加大外部打水

20:00

明亮

20：05滑料

20:30

明亮

20：55塌料

减风20000〔m³/h〕

21:00

明亮