第一篇：高炉岗位职责
第3节高炉岗位职责
2-11 高炉炉长职责是什么？
答：(l)在公司和车间领导下，积极贯彻执行公司的各项规章制度。组织好本炉职工
全面完成公司下达的各项生产任务及其他各项经济技术指标。切实做好安全均衡生产。实
现一代炉龄的优质、高产、低耗、长寿、高效益。
(2)根据生产的要求及设备状况、原燃料条件，选择合适的操作制度，搞好四班协调
生产。
(3)根据生产情况，协调本岗位人员，认真填写有关报表，分析总结生产情况。搞好
效益、效率文明生产。
(4)组织好本炉人员努力学习业务技术，不断提高技术操作水平。
2-12 高炉副炉长职责是什么？
答：(1)在公司和高炉炉长领导下，积极执行各项规章制度。协助炉长完成公司下达 的各项生产任务及其他各项经济技术指标。切实做好安全均衡生产。实现高产稳产、低
耗、长寿、高效益。
(2)根据生产的要求及设备状况、原燃料条件，选择合适的操作制度，搞好四班协调
生产。
(3)根据生产情况，协调本岗位人员，认真填写有关报表，分析总结生产情况。搞好
效益、效率文明生产。
(4)组织好技术管理。定期分析生产情况，努力学习业务技术，提高技术操作水平。
2-13 值班工长岗位职责是什么？
答：(1)在车间和炉长的领导下，积极贯彻公司和车间的各项规章制度，组织当班职
工全面完成车间的各项任务。
(2)全面负责当班的安全生产、劳动纪律、定置管理、职工的思想教育、经济责任制
的落实等。主动向车间反映有关情况。
(3)加强与外围岗位的联系，密切关注设备运转情况和原燃料变化情况。发现异常及
时联系处理。处理不了影响较大的问题及时汇报调度及车间领导。
(4)做到四勤四到，负责日常配料计算及负荷调剂，傲到分析好上班、操作好本班、照顾好下班。
(5)组织好本班尽可能快地处理好各种事故，但要兼顾好生产与安全。
(6)努力学习，不断提高技术业务与管理水平：
(7)组织好本班的班前会、事故分析会，认真执行交接班制度。
工长“四种精神”：好学不倦精神、密切协作精神、岗位成才精神、敢为人先精神；
工长“四到”：手到、眼到、口到、腿到；
工长“四勤”：勤观察、勤分析、勤计算、勤调剂；
工长“四不”：完不成任务不下班，交不好班不下班，解不开疑点不下班，事故状态
不下班。
2-14值班副工长岗位职责是什么？
答：(1)协助工长完成各项任务。
(2)根据生产要求，具体组织好当班生产及岗位人员的配合。
(3)搞好出铁放渣确认，组织好出铁放渣工作。
(4)具体负责落实外围情况，并积极主动向工长反映有关信息。
(5)做好各项原始数据的记录，填写好日报。
(6)努力学习，不断提高技术业务和管理水平。
2-15炉前班长岗位职责是什么？
答：在高炉工长及炉前技师的统一领导下，完成正点及时地出净渣铁，维护好炉前和
搞好现场定置管理，保证高炉安全顺行。
(1)全面掌握炉前各岗位的技术操作。了解炉内基本操作，配合高炉工长，组织本班
完成炉前全面工作。
(2)根据高炉工长的要求，积极有效地完成炉前各项工作、放渣出铁工作，避免炉前
各种事故的发生。
(3)负责炉前设备的岗位点检及工具的制度，发现问题及时上报处理。
(4)负责当班人员的安全生产与技工技术教育。
(5)组织本班人员搞好定置管理及劳动纪律，做好职工思想工作。
(6)负责好交接班工作。
(7)负责风渣口的更换及炉前特殊事故的处理、工具的准备。
(8)坚决服从值班工长及炉前技师的统一领导，认真及时完成交办的临时任务。
(9)合理安排好本班人员的休假，保证出勤人数，合理分工，认真执行负责人员任职
考核。
(10)组织本班人员协助长白班垫补渣铁沟，配合工长开关爆发孔。
2-16炉前副班长、铁口负责人岗位职责是什么？
答：(1)班长不在时，副班长履行班长全面职责，平时协助班长完成各项工作。
(2)负责铁口维护与操作，保持规定的铁口深度及角度，掌握好钻铁口的位置，保证
出铁正点率。
(3)负责开口机和泥炮的操作与点检。
(4)检查泥炮炮泥的质量。
(5)负责修补主铁沟与泥套，进行堵口操作。(6)负责铁口区域及泥炮操作室的定置管理。(7)完成班长交办的临时任务。
(8)负责出铁前设备的确认。
2-17铁口助手岗位职责是什么？
答：(1)铁口负责人不在时，铁口助手履行铁口负责人职责。
(2)铁口助手协助铁口负责人完成各项任务。
(3)铁口助手具体负责开铁口、装炮、清炮等操作。
2-18大闸负责人及助手岗位职责是什么？
答：(1)全面负责大闸的操作、检查、修补，支铁沟及流嘴、下渣沟及流嘴的维护与
修补。坚持使用好沉铁坑。
(2)进行铁前冲渣水及铁水罐的确认。
(3)做到大闸不过渣、不憋铁，砂坝不跑铁，负责铁罐看守，合理分配铁水罐中铁水
的装入量。
(4)出铁后负责大闸及铁水罐的保温及支铁沟刷浆。
(5)做好本区域的工作，搞好定置管理。
(6)完成班长交办的临时任务。
2-19炉前长白班的岗位职责是什么？
答：(1)负责炉前设备、备件、原材料、辅料的准备与验收。
(2)负责炉前常用工具的准备与正常使用。
(3)负责铁沟的大、小修及烘烤质量。
(4)负责炉前四大件及重力除尘器、平台电机减速器的润滑和保养。
(5)负责进风装置的日常检查。
(6)负责分管区域的定置管理工作。
2-20配管岗位班长岗位职责是什么？
答：(1)负责配管材料的领取和准备工作。
(2)全面掌握配管技术操作。
(3)负责人员的调配和合理分工。
(4)负责全班人员的安全生产与技术教育。
(5)坚决服从值班作业长的统一领导，认真完成临时交办的任务。
2121 配管工岗位职责是什么？
答：(1)高炉配管工在配管班长或值班作业长的领导下，负责高炉冷却设备的监控维
护，保证高炉适宜的冷却强度。
(2)负责风渣口的备品、备件，更换风渣口，负责风渣口的配管工作。
(3)负责冷却壁漏水的判定，任何情况下都要保证正常生产时高炉风口窥视镜的 明亮。
(4)负责高炉本体及炉基的炉皮开裂、冒气、冒火情况的检查及处理。
(5)负责高炉周围蒸汽、压缩风等管道阀门的检查及处理。
(6)勤看风口，负责风口的日常检查，发现异常声音要及时向值班作业长汇报。
(7)负责风口平台及冷却系统周围的定置管理工作。
(8)完成配管班长或值班作业长安排的临时任务。
2-22水渣处理站长岗位职责是什么？
答：(1)在值班作业长的领导下，完成本班的作业任务。
(2)负责本班的人员调配、管理与协调。
(3)负责该系统中水泵、压缩空气、工业清水、气力提升机等设备的维护点检与使用
及各阀门的开关与调节，完成该系统设备的维护，协调好本岗位的工作，组织处理各种
故障。
(4)、组织炉渣粒化系统故障的处理，重要问题及时向上级报告。
(5)组织对炉渣粒化系统所有设备进行点检、润滑、维护。
(6)组织搞好炉渣粒化系统设备及环境卫生。
(7)询问了解其他岗位的生产准备情况，并向值班作业长汇报：
(8)搞好值班记录填写。
(9)负责职工的学习、教育工作，认真组织学习三大规程。
(10)有应对各种突发紧急情况的能力，会处理出现的一般故障，对无法处理的故障
应及时联系有关人员处理。2-23 粒化工岗位职责是什么？
答：(1)负责粒化轮维护及粒化轮前流嘴的砌筑、维护，并向主控室、脱水工提供准
确的熔渣粒化信息。
(2)在熔渣冲制过程中，及时清除凝渣，共同完成本系统的生产任务。
(3)加强岗位设备点检与维护，保持设备、现场卫生，防止环境污染，实现安全、文
明生产。
(4)负责定期对粒化轮磨损情况进行检查。
(5)完成水渣处理站站长交办的临时任务。2-24粒化渣脱水工岗位职责是什么？
答：(1)根据水渣含水量、是否有大渣块、在皮带机上是否顺行等情况，及时准确作
出判断，通知主控室对粒化轮转速、脱水器转速、循环水压力与流量分配等进行调节，不
能影响渣铁及水渣在皮带上顺行。
(2)负责脱水器、循环泵、气力提升机的点检、润滑与维护。
(3)负责脱水器、循环泵的机旁手动操作。
(4)负责沉淀池气力提升泵提渣工作及清水池补水工作。
(5)负责清水池中沉渣的清理工作。
(6)炉渣粒化脱水系统出现故障时要及时报告并和各岗位联系。
(7)提出循环水压力与流量分配调节的建议。
(8)保持设备、现场卫生，防止环境污染，实现安全、文明生产。
(9)完成水渣处理站站长交办的临时任务。
2-25 图拉法冲渣皮带工岗位职责是什么？
答：(1)负责皮带机等设备的机旁操作，完成水渣运输、外排任务。
(2)负责皮带机的点检、润滑与维护，并更换损坏的托辊。
(3)保持设备、现场卫生，实现安全、文明生产。
(4)认真填写生产记录。
(5)完成水渣处理站站长或当班班长交办的临时任务。2-26卷扬站长岗位职责是什么？
答：(1)全面组织本站职工认真学习掌握三大规程。
(2)全面负责本站的管理、协调及人员的调配工作。
(3)带领全站职工维护好卷扬设备，保证卷扬设备的正常运转，确保高炉的正常
生产。
(4)严格执行操作规程，监督记录的准确性。
(5)有应对各种突发紧急情况的能力，会处理生产中出现的一些小故障，对无法处理 的故障应及时联系维修人员处理。
2-27 槽上打料及皮带工岗位职责是什么？
答(1）严格案规定将原燃料准确及时打入指定的矿槽中。
(2)矿（焦）槽需改装其他料种时，在原料种用尽之前及时将改装情况报告给值班 作业长。
(3)槽存不足时槽上人员要及时与调度室联系，尽早讲原燃料打入指定的槽内并正确
及时做好记录。
(4)负责皮带机的点检、润滑与维护，并更换损坏的托辊。
(5)加强岗位设备点检和维护，保持现场卫生，定期将皮带通廊上洒落的矿焦清扫干
净，实现安全、文明生产。
(6)认真填写生产记录。
(7)完成卷扬站站长或当班班长交办的临时任务 ．2-28槽下称量及卷扬岗位职责是什么？
答：(1)严格按料单及时、准确称量上料，必须认真填写上料记录表，将变料与附加
焦的具体情况第一时间记入记事栏中。每打下一批要记清时间和料制，不允许滞后填 写，要做好记录。
(2)每个班必须有专人对炉顶液压站、槽下液压站的阀组和管路进行点检，发现滴、漏油现象要及时做好记录并联系有关人员处理。
(3)负责调整和处理一般设备事故。
(4)认真交接班，把当班发生的设备故障及料单装料情况交代清楚。
(5)主卷岗位操作人员必须定时检查各秤零点，及时进行回零操作。
(6)槽下人员必须要了解上料品种、使用哪些秤，如果发现混料，立即向值班作业长
报告。
(7)卷扬人员必须严格按值班作业长所下达的料单变料，必须严格执行变料复核制 度。即一个人在向计算机进行操作时，另一名卷扬工必须当场或在l5min之内对变料情况
进行复核。如果值班作业长电话通知变料，在执行变料后必须让其在20min内将变料单送
到位。
(8)在进行比较大范围的变料调整时，一定要特别注意各秤的瞬时值，将料制和秤值
核对好，保证各秤值和料制能够同步变动到位。
(9)当返矿或返焦倾角皮带停转时，要迅速查清原因，确认无法正常使用时要及时通
知槽下人员组织人工接碎矿或碎焦，保持原上料制度上料，并及时与调度联系维修人员
处理。
(„10)上料过程中，卷扬人员必须要精力集中，认真监控。出现空仓情况时要及时与
当班作业长和原料车间有关人员联系。出现称斗闸门卡料时要及时通知槽下人员处理，不
能因为人为因素造成高炉亏料线。
(1 1)负责液压站油箱定期清洗、加油换油工作。
(12)称量、卷扬工必须定期进行炉顶、料坑内撒落炉料的清扫工作。
2-29 燃气站站长岗位职责是什么？
答：
(1)负责各岗位人员的调配和分工及协调工作。
（2）负责各岗位人员认真学习三大规程工作。
（3）全面负责热风炉、布袋除尘、重力除尘及出铁场、矿槽除尘的生产运行、定置管 理、劳动纪律、安全等各个方面。
（4）加强岗位工对设备进行点检、巡检、加油润滑，确保设备正常运行。2-30热风炉班长岗位职责是什么？
(1)班长全面组织班组的管理工作，带领全班职工维护好热风炉设备的正常运 转，加强技术操作，供给高炉足够的风温，确保高炉生产。
（2）班长应熟知风路、气路、油路、水路的工作原理，了解各阀门及电气开关的用处 及停送电顺序。
（3）有应对各种突发紧急情况的能力，会处理一些小的故障，对无法处理的故障要及 时联系维人员处理。
（4）严格执行烧炉、送风制度，监督各种专业记录的准确性。
（5）加强岗位工对设备进行点检、巡检、加油润滑，确保设备正常运行。
（6）有计划地组织岗位人员学习热风炉操作、安全规程及工艺纪律，杜绝跑风、憋风 等事故的发生。
（7）班长要合理组织、协调、检查监督落实本班的生产，对出现的问题进行考核。
（8）班长对出现的各种问题负有直接的管理责任，包括生产运行、定置管理、劳动纪纪律安全等各个方面。
（9）服从生产需要，合理安排分工。
（10负责岗位工的工作质量、工作标准的完成情况。
（11)对岗位工的违规、违纪及出现的问题负连带责任。2-31 热风炉岗位职责是什么？
答：(1)掌握休风和复风操作、倒流休风及紧急休风操作、拉风排风操作、减风坐料 操作、助燃风机及引风机操作等。
（2)热风炉操作工应掌握本岗位的技术操作。掌握热风炉烧炉原则、换炉、休风操作 及注意 事项、设备故障及发生事故时的对外联系及处理。
（3)及时掌握热风炉拱顶温度和废气温度、煤气流量和压力、助燃空气用量、废气含 氧量等技术指标，并做好记录。
（4)负责热风炉赶、引煤气和点火烧炉与停用煤气前的联系工作，以及在煤气系统 赶、引煤气后负责找煤防站人员进行检测和做爆发试验。
（5)配合检修人员做好停电挂牌及试车工作，并在更换热电偶时必须对电偶的插入深
度进行检查，并做好记录。
（5)负责液压系统的正常运转。
（7)保证高炉需要的风温。
(8)负责热风炉及附属设备的全部运行操作：
(9)负责停水、停电、停风、停煤气等设备异常条件下各种事故的处理。
(10)负责生产过程中与值班室、调度、煤气除尘、水泵房联系工作，并随时注意生
产、设备、安全、定置管理等情况。
(11)负责掌握热风炉燃烧和送风制度、高炉风温增减变化和正常生产及各种变化的 记录。
(12)负责本岗位所属设备、器材、仪表、工具、记录表的正确使用及保管。
(13)负责本岗位的设备维护检查和一般问题的处理及所属区域卫生的清扫。
2-32高炉布袋除尘班长岗位职责是什么？
答：(1)全面负责班组管理工作，带领全班职工维护好布袋除尘设备的正常运转，确
保高炉正常生产。
(2)班长应熟知煤气工艺、设备的工作原理，懂各阀门和电器开关的用途及切煤气的
顺序。
(3)有应对各种突发紧急情况的能力，会处理一些小的故障对无法处理的故障要联
系有关人员及时处理。
(4)严格执行切、引煤气及反吹放灰操作制度，监督各专业记录的准确性。
(5)班长要合理组织、协调、检查、监督、落实当班的生产，对出现的问题进行
考核。
(6)组织确保荒煤气除尘效率达到99.9%，布袋从检漏到更换在48h内完成。
(7)检查监督岗位工协调好煤气管网压力，避免高炉压力波动。
(8)有计划地组织岗位人员学习煤气除尘操作、安全规程及工艺纪律，杜绝各类事故 的发生。
(9)班长对出现的各种问题负有直接的管理责任，包括生产运行、定置管理、劳动纪
律、安全等各个方面。
(10)服从生产需要，合理安排分工。
(11)对各岗位工的工作质量、工作标准的完成情况负责：
(12)对各岗位工的违规、违纪及出现的问题负连带责任。
2-33 高炉布袋除尘岗位职责是什么？
答：(1)提前lOmin到岗，掌握上一班生产及设备运行情况。
(2)各岗位工在班长直接领导下，保质保量完成本职工作。
(3)严格执行安全技术操作规程和各种规章制度，严禁习惯操作，杜绝误操作。
(4)布袋除尘器各箱体每班检漏三次。
(5)箱体检漏完毕后进行管道及设备巡检。
(6)加压机在每次反吹前应检查油位、盘车、放水。
(7)及时完成反吹放灰任务，并做好记录。
(8)保证系统设备运行正常，管网煤气压力稳定，协调各用户使用稳定。(9)高炉休风、送风时，做好切、引煤气操作，搞好对外联系。
(10)清楚本班设备运行情况、检修、开关、备用等情况，并做好记录。
(11)对本班出现的设备问题，要及时联系汇报处理。
(12)按时交接班，搞好定置管理。
2-34 鼓风机站长岗位职责是什么？
答：(1)负责各岗位人员的调配和分工及协调工作。
(2)负责各岗位人员认真学习三大规程。
(3)全面负责各工序的生产运行、定置管理、劳动纪律、安全等各个方面。
(4)加强岗位工对设备进行点检、巡检、加油润滑，确保设备正常运行。
2-35鼓风机站岗位职责是什么？
答：(1)值班人员必须遵守劳动纪律、操作纪律、组织纪律。
(2)每小时对所有的设备通过看、听、试进行全面检查，将检查结果进行记录，值班
长每两小时对所有的设备全面检查一次。
(3)值班人员必须认真执行鼓风机运行规程和有关的规程制度。
(4)值班人员需时刻注意所管理的各种设备，根据仪表指示数值及时调整使之符合规
做好运行维护工作，确保安全运行，熟知设备运行、检修、备用情况。
(5)认真执行设备点检制度，发现设备缺陷及不利于安全生产的事故因素要及时
处理
2-36水泵站长岗位职责是什么？
答：(1)全面负责水泵的正常运行，监督各种记录的准确性。
(2)全面负责班组管理工作，对出现的问题及时处理。
(3)根据生产需要，合理安排分工。
(4)有计划地组织岗位人员学习三大规程。2-37 水泵站岗位职责是什么？
答：(1)岗位工在工作期间，必须认真做好各项记录，详细写明本班所涉及的全部内容，要求有时间、地点、人物、通知、指令等。
(2)开停水泵必须根据调度的命令，操作负责人认准设备开关的编号确认无误后方可准备按电钮开停水泵。
(3)按电钮开泵时，按电钮者必须观察好水泵现场，确认无障碍物且盘车人员已离开设备，并向现场指示后方可按钮开泵。
(4)进行水泵盘车时，必须与配电盘操作人员联系好，确认不会在盘车时开泵，才能进行盘车。
(5)水泵及电机机组检修时，岗位值班人员必须确认所检修机台单机刀闸处于明显断开位 置，并挂上“有人工作、禁止合闸”警示牌。
(6)水泵班长是行政负责人，一切操作命令直接受调度指挥。
(7)各岗位人员必须严守岗位，保证所管辖设备安全运行，保质保量完成各项供水指
标，值班人员有事需请假，值班长不能长时间脱离工作岗位。
(8)值班人员应做好设备维护保养工作及其安全经济运行，并掌握设备的检修和备用
情况。
(9)值班人员在工作时间要精力充沛，不做与本职工作无关的事。
(10)坚持备用机组的试车和倒机制度，每周对备用机组进行负荷试车和倒机，并将
倒机试车情况做好记录，并向调度汇报。
(11)搞好文明生产，保持设备和管理区域的卫生，每班打扫设备和机房卫生一次，各种记录报表的填写字迹要工整，数字要明确。
(12)值班长布置的工作与有关规定相抵触时，值班人员应向值班长提出意见，如没
有人身、设备危险时，应向值班长意见靠拢。
(13)加强团结，不准在值班时间内打闹，尊师爱徒，相互学习，相互帮助，共同
提高。
(14)提高警惕，认真做好防火防盗、防破坏工作，外来参观人员来参观学习时，必
须持所在单位介绍信，并有我单位人员陪同，方可进行参观。
(15)值班人员值班时间内如遇防空、防震警报时，要服从上级有关部门统一指挥，不准擅自行动。
2-38铸铁站站长岗位职责是什么？
答：(1)负责本站对“三大操作规程”的贯彻执行与监督工作，负责新上岗人员的 安全技术教育。
(2)负责组织班组生产，高质量完成铸铁任务。
(3)负责组织班组进行设备检查和维护保养，负责检修项目的提出和验收工作。
(4)负责班组人员的调配、经济责任制考核和基础管理工作。
(5)负责上级精神和临时任务的贯彻落实。
2139 铸铁班班长岗位职责是什么？
答：(1)负责高炉铁水用罐的更换。
(2)负责组织当班铸铁工作。
(3)负责大、中、小修以及检修后的检查验收工作。
2-40 天车工职责是什么？
答：(1)负责本区域用电设施的供、断电工作，监护配电盘。(2)负责天车、水泵设备的操作、检查和维护。
(3)负责铸铁时的起罐、链带的运行操作，协助铸铁工完成铸铁任务。(4)完成换罐、扣罐及现场卫生的清理工作。
2-41 铸铁平台工职责是什么？
答：(1)负责铁水罐的挂钩，看管好铁水沟、流嘴，保证生铁表面质量及重量。
(2)经常检查链带、滚轮、铁模及铁水罐、罐架，发现问题应及时联系处理。
(3)负责铁水沟的定期捣制以及沟嘴的修补工作。
(4)负责机尾的冷凝渣、铁及区域内卫生的清理。
(5)负责清理渣、铁的工具及材料的准备。2-42渣铁喷浆工职责是什么？
答：(1)负责喷浆、冷却设备的操作及检查维护。
(2)负责绞车、卷扬的操作和维护。，(3)负责链带下、平板车周围掉铁的装车，严禁混铁。
2-43 煤气防护员岗位职责是什么？
答：(1)负责公司煤气安全管理、巡回检查、监测。
(2)负责公司范围内煤气区域作业的现场监护。
(3)负责各类煤气防护设施、仪器的检查和维护，确保可使用率。
(4)负责办理煤气区域动火许可证。
(5)负责煤气事故的救护、分析及现场指挥。
(6)定期分析高炉炉顶煤气的成分、净煤气的含尘量。
(7)在局部区域或全厂性停电、倒流休风及鼓风机故障时负责煤气处理工作。2-44煤气取样岗位职责是什么？
答：(1)在值班调度长的领导下，完成本岗位的全部工作。日常在煤气防护员的监护
下每座高炉取样两次，特殊情况下根据高炉工作状况需要进行取样，要做到取样及时，分
析准确。
(2)负责本岗位所有工具的领取、保管、使用及维护。
(3)打扫室内及所属区域的卫生。l(4)完成上级交办的临时任务。
第二篇：高炉烧结岗位职责(全)
高炉、烧结岗位责任制
内蒙古华亿达机械装备有限公司
目录
1、值班长岗位责任制„„„„„„„„2
2、炉前工岗位责任制„„„„„„„„3
3、铸铁工岗位责任制„„„„„„„„4
4、看水工岗位责任制„„„„„„„„5
5、热风工岗位责任制„„„„„„„„6
6、风机工岗位责任制„„„„„„„„7
7、水泵工岗位责任制„„„„„„„„8
8、卷扬、秤量工岗位责任制„„„„„9
9、冲渣、天车工岗位责任制„„„„„10
10、上料工岗位责任制„„„„„„„„11
11、机修工岗位责任制„„„„„„„„12
12、电工岗位责任制„„„„„„„„„13
13、烧结岗位职责总则„„„„„„„„„14
14、工长岗位职责„„„„„„„„„„15
15、班长岗位职责„„„„„„„„„„16
16、看火工（盘上组长）岗位职责„„„17
17、布（铺）料工岗位职责„„„„„„18
18、卸料工岗位职责„„„„„„„„„19
19、配料组长岗位职责„„„„„„„„20 20、清灰工岗位职责„„„„„„„„„21
21、清渣工岗位职责„„„„„„„„„22
22、上料工岗位职责„„„„„„„„„23
23、混料工岗位职责„„„„„„„„„24
24、配料工岗位职责„„„„„„„„„25
25、风机（水泵工）岗位职责„„„„„26
值班工长岗位责任制
1、对本班组生产的组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。
2、在车间内部直接接受车间主任领导。
3、认真执行本公司决定，三班统一操作；完成高炉值班室担负的一切技术操作，组织高炉进行日常生产。
4、认真执行高炉技术操作规程。检查、督促所属各班组执行各项规章制度，指挥所属各班组搞好生产技术操作，组织领导所属各班组处理一般事故。
5、如遇特殊情况在操作上需作重大变动和发生重大事故时，先及时处理，同时向主管领导汇报。
6、对生产和设备上存在的问题要及时向上级反映，并积极提出合理化建议。高炉所属设备发生一般问题，要及时组织人力进行检修或更换。
7、不断完善质量管理，努力改进标准化操作技术，坚持提高生铁质量。
8、值班工长负责全面工作和炉内操作，副工长在工长领导下负责记录操作日报、一般事务工作和炉外协调工作，并协助工长搞好炉内操作。工长不在，副工长行使工长职权。正副工长要密切配合，相互协作，共同提高。
9、负责当班的炉况调剂，保证炉况顺行稳定，完成作业计划指标。
10、负责组织处理当班发生的各种事故，并负责组织事故分析会，写出事故报告。
11、认真进行交接班，并与上下班工长共同分析炉况，协商处理好交接班中的争议。
12、负责记录作业日报，填写工长交接班记录，简要说明本班情况。
13、遇有特殊情况车间领导不在时，及时向调度和值班人员请示汇报，服从调度和值班人员的指挥。
14、负责本班人员的经济责任制考核及奖惩意见。
15、负责本班人员的考勤和组织好每天的班前会。
炉前工岗位责任制
一、炉前班长：
1、在值班工长指挥下负责本班全面工作，负责班组管理，带好队伍。
2、贯彻执行岗位责任制和技术操作规程、安全操作规程，并检查班组人员扣分情况。
3、经常巡回检查各岗位工作情况，检查设备使用、维护状况，组织出铁、放渣并及时更换冷却设备。
4、发现设备故障及时联系处理，对违反规程和发生的事故要组织分析及时定出防范措施。
5.负责本班安全生产和文明生产，有权对安全隐患提出整改。
二、炉前工：
1、提前15分钟上岗，对设备运行状况进行详细检查，检查出隐患及时汇报给炉前班长，正点交接班，各岗位要对口交接：
1.1铁口工作状况是否正常，铁口深度及铁口角度是否有变化，铁口泥套是否冒泥以及打泥情况。
1.2铁口出铁情况是否正常，出铁是否畅通无阻。
1.3沙口工作情况是否渣中带铁或铁中带渣，沙口过道眼是否畅通无阻。
1.4铁水支沟及缓冲包是否完整，流量是否正常，流嘴是否完整。1.5渣口放渣情况，泥套大小完整合适，渣沟及冲渣槽内是否有其它障碍物，若有要及时清出，保证冲渣槽畅通。
2、接班者若未按时接班，交班者不得离岗，通过双方炉前班长认可后方可离岗。
3、在本班班长的带领下安全、高效的完成本班的生产任务。
4、熟知本岗位的各项制度，并严格遵守。
5、及时处理本班发生的各类事故，及时更换破损的冷却设备。
6、积极的完成上级领导安排的临时任务。
7、负责本岗位卫生区域的清理工作。
铸铁工岗位责任制
1、提前15分钟上岗，对设备运行状况进行详细检查，检查出隐患及时汇报给炉前班长，正点交接班，各岗位要对口交接。
2、熟知本岗位的各项规章制度，并严格执行。
3、积极完成好本职工作。
4、协助炉前处理各类事故及更换冷却设备。
5、及时更换破损的铸模，减少铁损。
6、对本岗位所属设备经常检查，发现问题及时汇报相关人员处理。
7、积极的完成上级领导安排的临时任务。
8、负责本岗位卫生区域的清理工作。
看水工岗位责任制
1、负责维护和检查高炉炉体的冷却设备。
2、巡回检查水压、水量、水质和温差的变化，发现异常及时处理和上报。
3、按规定时间次数测量水温、水压做好记录。
4、及时检查、发现破损的冷却设备并处理。
4、配合炉前更换冷却设备，并做好备品备件的准备工作。
5、保持各风口视镜的明亮。
7、负责炉缸周围及一层平台的卫生清洁工作。
热风工岗位责任制
1、按操作规程要求，完成烧炉、换炉、送风、切、引煤气、布袋清灰反吹、重力和布袋卸灰等任务，保证高炉所需要的热风温度。
2、负责点检热风系统和煤气除尘系统各阀门，发现问题及时与维修人员联系处理并汇报当班工长。
3、负责点检助燃风机的运转情况。
4、负责点检热风炉本体、布袋箱体、风管道及煤气管道是否有跑风、漏气、烧红等现象。
5、负责清灰设备的正常运转，出现问题及时联系处理。
6、负责箱体除尘效果检查，发现布袋破损及时汇报并做好更换准备。
7、负责填写好当班操作记录。
8、负责操作室内及各平台、场地的卫生清理工作。
风机工岗位责任制
1、鼓风机室操作人员必须认真学习安全操作规程，遵守各项规章制度，对自己所管辖的设备要全面掌握和维护。
2、操作人员要密切观察风机的运转情况，注意倾听运转部位有无异常声音，发现问题及时汇报并果断采取有效措施。
3、每隔30分钟检查一次风机、电机轴瓦、轴承温度，检查润滑油油压、水压是否正常。
4、每隔一小时检查一次开关柜，查看电流有无摆动，严禁超负荷运转。
5、每隔半小时值班人员要对设备做一次全面的记录，详细准确工整的把设备的运转情况记录下来。
6、机组启动、停车及倒车作业均应两人以上进行，即一人操作，一人监护。
7、鼓风机用具、油具必须放置安全指定地点，不得外借，由专人保管。
8、值班人员要坚守工作岗位，不得擅离职守，在工作时间不得做非工作的事情。
9、保持室内整洁，玻璃干净，人行道畅通，值班人员每班必须清扫室内外卫生，按时擦拭设备，使设备见本色。
10、认真执行要害部门门禁制度，对外来人员详细的记录。
水泵工岗位责任制
1、严格执行要害门禁制度，对外来人员要进行登记。
2、负责所管辖设备的全部操作，认真学习，严格执行操作规程，不断提高操作技术。
3、经常观察水泵出水是否达到额定压力，如发现问题及时处理或找维修人员解决，同时尽快通知用水单位及时采取妥善措施。
4、水泵轴封漏水时，应负责紧法兰或填盘根。
5、每隔一小时检查一次水泵、电机轴承温度以及运转部位有无异常声音。
6、每隔一小时观察一次开关柜，接触器以及接触部位有无放电、松动或发热现象。
7、认真填写交接班记录，把当日设备及运转情况详细记录以供维修人员参考使用。
8、保持室内清洁，人行道畅通无阻，坚持每班清扫设备，保证设备没有大量灰尘，使设备露出本色
卷扬、秤量工岗位责任制
1、在值班工长的领导下，严格按值班工长规定的料制准确上料，做到不错料，不混料。
2、认真准确按时填写记录，发现料速不正常及时汇报工长。
3、认真对设备维护、保养、检查、提高自检、自修技术水平，发现隐患向值班工长汇报并与有关人员联系处理，确保设备正常运转。
4、负责室内外所属卫生清扫。
5、负责点检槽下设备，包括振动筛、秤量斗、给料机及槽下皮带的运转完好情况。
6、观察原燃料的变化，发现原燃料发生变化时，及时向值班工长汇报。
7、及时校对称量误差，确保称量值准确稳定。
8、负责主卷料坑积料和炉顶卫生的清理工作。
9、负责炉顶设备的维护，点检工作。
冲渣、天车工岗位责任制
1、严格执行要害门禁制度，对外来人员要进行登记。
2、负责所管辖设备的全部操作，认真学习，严格执行操作规程，不断提高操作技术。
3、经常观察水泵出水是否达到额定压力，如发现问题及时处理或找维修人员解决，同时尽快通知用水单位及时采取妥善措施。
4、水泵轴封漏水时，应负责紧法兰或填盘根。
5、每次起泵前要检查好水泵及启动柜是否有异常，发现异常及时汇报处理。
6、天车工要持证上岗。
7、天车运行前要检查好各部件是否正常，润滑是否良好。
8、及时检查水位，确保水位正常。
9、负责及时清理渣池内水渣，严禁渣池堆积水渣。
10、负责及时清理渣池内浮渣，并及时清理滤网，确保水路畅通。
11、负责本岗位卫生区域的清扫。
上料工岗位责任制
1、提前15分钟到岗，对本岗位设备进行检查，了解上一班的上料情况，做好本班上料前的准备工作。
2、负责本班的上料全面工作确保高炉正常用料。
3、负责本岗位设备的检查，发现问题及时汇报解决。
4、上料工作要做好三不 “不混料、不错料、不断料”。
5、负责成品原料现场的现场整理及堆放。
6、负责本岗位卫生区域的清扫工作。
机修工岗位责任制
1、服从领导，听从指挥，严守纪律，坚守工作岗位，加强责任心，完成和超额完成领导交给的各项任务。
2、严格执行安全技术操作规程等各项规章制度，保质保量按时完成生产维修和检修任务，并做好记录。
3、对自己所分管的设备，要勤检点、勤检修，熟悉设备性能，掌握零部件基本尺寸，要做到心中有数，保证生产正常进行。
4、每天要对自己所分管的设备进行检点、巡查，重点设备重点检查，发现问题及时处理，尽可能把问题消灭在萌芽状态，避免造成大的问题甚至事故。
5、对自己所分管的设备的润滑部分要定时、定员进行检查和加油，确保正常润滑。
6、对自己所分管的设备要不断的进行技术革新和改造，或提出合理化建议。
7、搞好修旧利废，节约使用原材料。新旧零部件及材料要分类保存，摆放整齐。易燃易爆品要特殊保管，不得与其他物品混合保存，以免发生火灾。
8、工作完成后要及时清理现场，做好本岗位的环境卫生，保证文明生产。
电工岗位责任制
1、必须掌握安全用电基本知识和用电设备的性能。
2、负责所有电气设备的安全运行、维护保养、更换和安装工作。
3、认真执行电气设备保养、维修的规定，使职责范围内的电气线路、设备、设施始终处于良好状态，保证安全供电。同时做好保养记录。
4、严格遵守电工操作规程，以及停送电制度,保证安全生产。禁止违章操作或作业。
5、遵章守纪，服从分工，积极完成班组和领导分配的其他各项任务。
6、经常巡视高低压配电室的工作状态，发现问题及时解决。故障处理完毕要做好记录。
7、使用保管好工具和仪表。
烧结岗位职责总则
1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从命令，听从指挥。
2、熟悉烧结生产工艺流程、本车间工作特点和本岗位所处的地位，严格执行岗位操作规程、安全技术操作规程、设备维护和检修规程。
3、负责提出本岗位所属设备的检修项目并参加检修后的试车验收工作。
4、负责本岗位所属设备和零部件的管理，保证工具、通讯、安全、照明设备的齐全和完好。
5、保持岗位设备和工作场所的清洁卫生，做到文明生产。
6、严格履行交接班制度，做到现场、机房对口交清接明。
7、真正树立起质量第一的思想，为产品质量负责，为下道工序负责，切实把好本岗位质量关。
8、节约能源人人有责，切实做好节电、节水、节油工作。
9、认真填写岗位设备运行和生产记录报表，做到数据真实、准确、完整，报表清洁、齐全。
10、牢固树立安全第一，预防为主的思想，为了安全生产，上班时必须穿戴好劳保用品，安全操作，防止发生设备和人身事故。
工长岗位职责
1、负责《烧结技术操作规程》的贯彻执行，召集三班、机修、联席会议，统一三班技术操作，设备改造。收集汇总操作规程修改意见。
2、负责检查落实车间各项安全措施，搞好车间环境卫生，对各工种进行技术指导和安全技能教育。
3、负责提出材料、工具、备品、备件及设备检修计划，负责组织各项检修项目的实施，并协助搞好设备检修和检修后的试车验收工作。
4、负责产品成品率和质量指标的配比调整。
5、负责提出设备工艺操作上的改进意见和防止事故的措施，及时组织调查分析有关事故，制定防范措施并向车间写出报告。
6、负责监督、检查三班操作和机修工作，检查生产报表记录并负责收集保存，及时做好本职工作记录并建立相关台帐。
班长岗位职责
1、在车间主任和工长的领导下进行工作。
2、组织全班人员开好班前班后会，事故分析会和安全活动会议。落实各岗位交接班工作及处理相关问题，做好考勤和生产报表。
3、对本班盘上操作、安全生产负全面责任，要认真组织和协调各岗位工作，紧密配合好工长工作。
4、负责本班工人的技术学习和新工人的岗前培训，组织全班人员学习和贯彻《技术操作规程》，并提出修改意见，不断提高操作水平。
5、负责组织本班工人正确使用和维护设备，以保证正常生产。
6、负责材料和工具、劳保用品的领取，正确使用及保管。
7、负责生产区域的卫生清理、照明灯的管理，认真填写当班操作记录并建立台帐。
看火工（盘上组长）岗位职责
1、看火工兼任副班长职务、应协助班长做好全班工作，班长不在时，代理班长职务。
2、负责点火操作及点火炉温度调整。
3、协调布料工、卸料工的工作，并指导和领导该工种工作，为产量的进一步提高做好基础。
4、负责烧结主机所有设备的运转、操作，提出设备检修计划，协助机修搞好设备检修和检修后试车工作。
5、负责烧结主机工作区域内卫生和照明灯的管理。
布（铺）料工岗位职责
1、在看火工（盘上组长）的领导下工作。
2、负责布料器、折射板、成型器、炉篦条的检查、维护和更换。
3、负责料层、料面、铺底料、篦条清理。
4、负责本工作区域环境卫生及照明管理。
卸料工岗位职责
1、在班组长的领导下工作。
2、负责环形卸料犁、双辊热破机、滚动筛分机的检查、维护和更换。
3、负责成品料的粒度。
4、配合机修对所属设备的例行保养。
5、负责本工作区域环境卫生及照明灯管理。
配料组长岗位职责
1、负责原料上仓、仓下配料、混料全过程操作。
2、负责混料机、给料机至4#皮带机仓上篦条的检查、维修和更换。
3、协调上料工、配料工、混料工、皮带工各工种工作，为本班的产、质量打好基础。
4、负责碱度等指标。
5、负责本工作区域环境卫生及照明灯管理。
清灰工岗位职责
1、负责除尘系统清灰工作。
2、负责重力除尘器、旋风组合除尘器设备的检查，维护和更换。
3、负责本工作区域环境卫生及照明灯管理。
清渣工岗位职责
1、负责1#、2#出渣机清渣工作。
2、负责降尘管渣池水面变化，渣池内杂物清理。
3、负责1#、2#出渣机、1#出渣输送带，2#出渣输送带、排渣渠、排渣沉淀池设备的检查、维护和更换。
4、负责本区域环境卫生和照明灯管理。
上料工岗位职责
1、在配料组长领导下工作。
2、负责原料上仓工作。
3、矿槽、篦条的检查、更换。
4、负责本工作区域的环境卫生和照明灯管理。
混料工岗位职责
1、在配料组长领导下工作。
2、负责原料混料、造球成粒的操作。
3、负责3#、4#皮带机，1#、2#混料机，1#、2#加水器的检查、维护。
4、负责本区域环境卫生和照明灯管理。
配料工岗位职责
1、在配料组长领导下工作
2、负责各种原料按比例、准确的给料操作。
3、负责1#、2#皮带机，1#-12#给料机，1#、2#台秤的设备检查、维护。
4、负责本工作区域的环境卫生和照明灯管理。
风机（水泵工）岗位职责
1、负责抽风机、高压风机正常运转，数据的采集、汇总。
2、负责液压站正常运转、数据采集、汇总。
3、负责1#-5#水泵运行操作。
4、配合电工，机修对该设备检修、维护。
5、负责本工作区域的环境卫生和照明灯管理。
第三篇：三宝炼铁厂高炉各岗位岗位职责
目录
高炉工段各岗位职责
1.煤气防护员岗位职责 2.高炉炉长岗位职责 3.高炉副炉长岗位职责 4.高炉炉内工长岗位职责 5.高炉炉内副工长岗位职责 6.高炉工段炉前大班长职责
7.炉前班长职责 8.铁口工职责 9.撇渣器工职责 10.看包工职责 11.天车工职责
12.看水工班长岗位职责 13.看水工岗位职责
14.高炉工段供料大班长岗位职责 15.高炉工段卷称班长岗位职责 16.卷扬工岗位职责
17.高炉工段槽下工岗位职责 18.上料班长岗位职责 19.上料工岗位职责
20.高炉工段热风大班长岗位职责 21.热风班长岗位职责 22.热风工岗位岗位职责 23.除尘班长岗位职责
24.高炉工段布袋工岗位职责 25.铸铁班长岗位职责
26.高炉工段铸铁工岗位职责 27.班组长岗位职责 28.水泵工岗位职责
29.风机工岗位职责
1.煤气防护员岗位职责
一、掌握本企业的煤气动态，协助领导做好煤气防护工作，并对煤气违章作业提出制止。
二、负责配合新改建煤气工程的验收及投产前的检查工作。
三、做好煤气设备及设备检修时现场煤气检测防护工作，并参加停、送煤气时的监护安全措施的检查落实、监理、监护工作要遵章守纪。
四、负责监护前，严格仔细检查保护仪器，确认合格方可使用，保证灵活有效，坚持按班次定点进行巡回检查，并将情况填入记录。
五、煤气区作业必须两人以上，做好煤气设备及设备检修时现场煤气检测防护工作，煤气设备，煤气管道动火前，做好检查测试，并进行现场及时提供测试准确数据。
六、负责监护任务时，必须做到情况明确，判断准确，监测位置正确，方法措施得当，发现ＣＯ超标时，及时采取安全可靠措施，确保检修人员和自身安全，监测达到标准后，方可进行工作。
七、发生煤气泄露后，要进行现场监督，警戒测试，并立即向部门领导及值班负责人汇报，不得拖延时间，更不许盲目工作，以免造成事故，防止煤气中毒事故发生。
八、发生煤气中毒事故后，煤防人员佩戴专业防护标志，携带测定仪氧气呼吸器及救护仪器迅速赶到现场，对中毒者实施现场救护和护送医院治疗。
九、经常对各种仪器、仪表进行检查保养，随时处于良好使用状态，经常进行煤气防护、急救、抢救的训练，增强自身救护能力。
2.高炉炉长岗位职责
一、负责高炉的生产组织工作。
二、负责高炉的安全生产工作。
三、负责高炉的现场管理工作。
四、负责高炉的技术工作。
五、负责高炉的质量工作。
六、负责高炉的设备管理工作。
七、负责高炉各班组的检查、评比、考核工作。
八、负责高炉的设备故障及时叫修工作。
九、负责完成高炉的经济技术指标工作。
十、负责高炉的成本指标。
4.高炉炉内工长岗位职责
一、对当班生产的组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。
二、直接接受炉长领导。
三、负责当班的炉况调剂，保证炉况顺行稳定，完成作业计划指标。
四、教育和检查本班职工严格执行各项规章制度和操作规程，进行安全、文明生产。
五、负责组织处理当班发生的各种事故。
六、认真进行交接班，并与上下班工长共同分析炉况，协商处理好交接班中的争议。
七、负责记录作业日报，填写作业长交接班本，简要说本班情况。
八、遇有特殊情况领导不在时及时向厂调和值班人员请求汇报，服从调度和值班人员的指挥。
九、负责本班人员的考勤和组织好每天的班前会。
5.高炉副工长岗位职责
一、负责炉前出铁生产组织工作。及时出净渣铁。避免各项生产事故，确保生产过程正常进行。
二、负责炉况调剂、操作，根据生产情况调剂本班操作，确保高炉稳定、顺行、优质、高产。
三、负责非正常生产状态时处理事故、操作和指挥工作，防止事态扩大和避免二次事故发生，减少经济损失避免发生人身事故。
四、确保产量计划完成，杜绝产品质量问题。
五、及时汇报基本操作制度的适应情况，完成各项经济技术指标，降低生铁成本。
6.高炉工段炉前大班长职责
一、在高炉炉长的领导下，负责炉前全面工作，除正常组织本工段生产外，组织本工段人员处理事故和更换各冷却设备。
二、检查贯彻执行岗位责任制、操作规程、安全规程及各项规章制度。
三、负责布置及分析生产操作及设备事故的原因。
7.炉前班长职责
一、在炉前大班长的指挥下，负责组织班组炼铁生产，执行各项规章制度、管理制度及工作指令。
二、检查贯彻执行岗位责任制、操作规程、安全规程及各项规章制度。
三、负责布置及分析生产操作及设备事故的原因。
四、负责本班所用材料、工器具的领用保管消耗。
五、领导和指挥本班的炉前全部工作，了解本班的生产情况及时组织处理本班炉前所发生的各种事故。合理安排本班炉前各岗位的工作。对炉前的工作提出建议和改进。
六、按工作需要认真做好各项工作，并负责所管范围内的文明生产。
七、与炉内工长、炉前大班长密切配合，搞好炉前各处的协调工作，保证高炉正点出铁的需要。
8.铁口工职责
一、协助班长工作。
二、维护好铁口，保持足够的铁口深度和角度，以确保铁流顺畅，按规定时间出净渣铁，维护和点检炉前铁口设备及现场文明生产工作。
三、对炉前的工作任务全面完成，对炉前经济指标全面负责。
四、与炉前各岗位密切配合，做好炉前工作,发现设备问题及时联系检修并向班长汇报。
9.撇渣器工职责
一、负责使用和维护好小坑，坐牢砂坝，不准下渣中带铁和铁中带渣。
二、负责小坑的保温和砂坝用料准备。
三、负责准备与保管砂口采样工具。
四、定期更换新砂口的制作。
五、负责砂口附近及附沟区域卫生。
10.看包工岗位职责
一、负责使用和维护好流沟，做好支沟挡板。
二、负责铁水包的对位。
三、负责铁水包的保温工作。
四、负责流沟、支沟附近区域卫生。
11.天车工职责
一、执行安全操作规程和各项规章制度。
二、认真完成上级交给的各项生产任务。
三、负责天车的保养点检，对钢丝绳和吊具的磨损情况要及时掌握。
四、发现问题叫修并报有关部门。要掌握对一般常见故障处理的常识。
五、确保及时吊运炉台上的残渣铁及备料。
六、了解天车的安全性能，电气和机械的一般知识及触电急救方法。
七、负责设备的擦拭和所辖区域的卫生工作。
12.看水工班长岗位职责
一、服从炉长的统一指挥，执行其工作指令，一切行为为炉长负责。
二、遵守车间的各项管理制度，认真行使炉长给予的管理权利。
三、负责制定本班组的工作计划和目标。
四、负责检查生产作业计划地执行情况。
五、负责对下属人员检查、考核、评比。
六、负责生产过程中的物质消耗量的统计。
七、负责加强对生产安全方面的知识教育工作。
八、完成临时交办的其他工作。
13.看水工岗位职责
一、高炉看水工保证高炉本体，各层平台排水头的正常运行及炉顶打水、冷却壁破损、风口各套冷却系统正常运行及各事故的处理。
二、负责对水温，冷却强度与本系统有关画面的正常检查工作，发现问题及时找有关人员解决，对外联系由工长执行，并对工作范围内文明生产负责。
三、负责更换视孔小镜，保持明亮，遇有灌渣及时处理大盖、风口视孔镜及旋塞阀保持完好，对破损的冷却设备及时处理，避免往炉内漏水。
四、负责维护好已破损的风口各套，并有专人监护，保证不凝块，不烧穿，不往炉内大量漏水，避免大事故发生。
五、负责维护好出铁场各层平台打水胶管完好和维护使用。
六、负责和其它岗位配合的要配合好，如更换风口各套等等。
七、负责工艺管道畅通和插枪支数。对工艺管道以及枪的异常及时处理。认真执行班长及中控指令，负责填写作业日志及卫生处理。
八、按时完成上级下达的各项生产任务，确保插枪支数及管道畅通。
14.高炉工段供料大班长岗位职责
一、服从工段的统一指挥，执行其工作指令，一切行为为高炉负责。
二、遵守工段的各项管理制度，认真行使高炉给予的管理权利，杜绝一切越权事件的发生。
三、负责制定本班级的工作计划和目标。
四、负责生产任务和指标的下达。
五、负责检查生产作业计划地执行情况。
六、负责对下属人员检查、考核、评比。
八、负责对各班组的业绩检查、考核、评比。
九、负责监督生产过程中的物质消耗量的统计。
十、负责加强对生产安全方面的知识教育工作。
十一、完成临时交办的其它工作。
15.高炉工段卷称班长岗位职责
一、遵守工段的各项管理制度。
二、负责制定本班级的工作计划和目标。
三、负责检查生产作业计划地执行情况。
四、负责对下属人员检查、考核、评比。
五、负责生产过程中的物质消耗量的统计。
六、负责加强对生产安全方面的知识教育工作。
七、完成临时交办的其它工作。
16.卷扬工岗位职责
一、负责高炉上料系统中入炉料的运送及入炉时的分布，严格按规定的装料制度称量，不出料、不错料。
二、负责高炉生产过程中料车及炉顶设备的点检、操作及维护，及时与工长对料。
三、负责高炉炉顶向炉内布料时各种数据的更改及监控。
四、负责气密箱气体置换、炉顶各设备打干油，负责现场手动下料。
五、负责核对α角。
六、坚持料批确认制，随时监视设备运转情况，并组织好各岗位工作协调。
七、随时注意称量设备的运转情况，及时检查核对电子称运行情况，发现问题不能处理时、及时找有关部门处理。
八、负责填写作业日志和检修记录，认真做好称量记录。
九、认真执行操作规程，协助检修人员进行设备检修并配合试车，做好现场卫生。
17.槽下工岗位职责
一、负责槽下称量设备的检查与维护，当设备异常时及时进行处理。
二、配合卷扬岗位装料，保证按规定的装料制度称量上料，满足高炉要求。
三、专人负责看料与装料情况，并及时向卷扬工和班长汇报。
四、负责联系碎矿、焦的排放。
五、设备检修时，负责现场配合和试车验收。
六、负责现场清扫，料坑清理工作，保证整清卫生。
七、做好各种原始记录。
18.高炉工段上料班长岗位职责
一、遵守工段的各项管理制度。
二、负责制定本班级的工作计划和目标。
三、负责检查生产作业计划地执行情况。
四、负责对下属人员检查、考核、评比。
五、负责加强对生产安全方面的知识教育工作。
六、完成临时交办的其它工作。
19.上料工岗位职责
一、负责将各种高炉使用物料及时、保质、保量装入指定料仓。
二、负责分料车及皮带、托辊的点检、操作及维护。
三、专人负责看料与装料情况，并及时向班长汇报。
四、设备检修时，负责现场配合和试车验收。
五、负责现场清扫，清理工作，保证整清卫生。
六、负责填写作业日志和检修记录，认真做好各项记录。
七、认真执行操作规程。
20.高炉工段热风大班长岗位职责
一、服从炉长的统一指挥，执行其工作指令，一切行为为炉长负责。
二、遵守各项管理制度，认真行使炉长给予的管理权利。
三、负责制定本班组的工作计划和目标。
四、负责生产任务和指标的下达。
五、负责检查生产作业计划地执行情况。
六、负责对下属人员检查、考核、评比。
七、负责生的产协调工作。
八、负责生产过程中的物质消耗量的统计。
九、负责加强对生产安全方面的知识教育工作。
十、完成临时交办的其他工作。
21.热风班长岗位职责
一、在热风大班长的领导下，负责本班全面工作。
二、检查贯彻执行岗位责任制、操作规程、安全规程及各项规章制度。
三、负责布置及分析生产操作及设备事故的原因。
四、负责热风炉及布袋的卫生。
五、负责本班所用材料、工器具的领用保管消耗。
22.热风工岗位职责
一、在班长领导下，完成热风炉烧炉、换炉、送风、休风等工作，保证高炉所需热风温度。
二、负责检查和正确维护设备，发现设备问题及时联系处理。
三、负责设备保养，清扫和加油。
四、负责材料工具的保管和交接。
五、按区域分工，搞好环境卫生。
六、认真填写本班操作日报。
23.除尘班长岗位职责
一、在热风大班长的领导下，负责本班全面工作。
二、检查贯彻执行岗位责任制、操作规程、安全规程及各项规章制度。
三、负责布置及分析生产操作及设备事故的原因。
四、负责布袋及炉前槽下除尘设备的卫生。
五、负责本班所用材料、工器具的领用保管消耗。
24.布袋除尘工岗位职责
一、负责布袋除尘系统各设备的正常操作和故障状态下的特殊操作。
二、熟悉本岗位的设备型号、工作特性、工作原理。
三、负责除尘系统各设备的点检与维护。
四、负责布袋除尘系统赶、引煤气操作。
五、负责整系统各仪表的工作状态、监视、发现异常联系处理。
25.铸铁机班长岗位职责
一、服从炉前大班长的统一指挥，执行其工作指令，一切行为为高炉负责。
二、遵守工段的各项管理制度，认真行使工段长给予的管理权利。
三、负责制定本班组的工作计划和目标。
四、负责生产任务和指标的下达，圆满完成铸铁任务。
五、负责检查生产作业计划地执行情况。
六、负责对下属人员检查、考核、评比。
七、负责生产过程中的物质消耗量的统计。
八、负责加强对生产安全方面的知识教育工作。
九、完成临时交办的其他工作。
26.铸铁工岗位职责
一、在班长领导下，完成铸铁任务，保证高炉铁水包的正常运转。
二、负责检查和正确维护设备，发现设备问题及时联系处理。
三、负责设备保养，清扫和加油。
四、负责材料工具的保管和交接。
五、按区域分工，搞好环境卫生。
六、认真填写本班操作日报。
27.班组长岗位职责
一、认真遵守公司、炼铁厂和高炉工段的各项规章制度。
二、在完成好本职工作的同时完成好各级领导交办的各项工作任务。
三、领导班组工人严格执行安全规程、作业标准和遵守劳动纪律，对本班组工人的安全与健康负责。
四、带领全班员工正确使用所分管的机器、•设备，保持安全防护装置齐全、完好、可靠，消除作业环境中的危险因素。
五、对班组工人进行安全教育和标准化作业方法训练，对新工人和换岗工人进行岗位安全教育。
六、开好“三会”•：班前会，班后会、安全活动会。组织开展事故预知活动。
七、不违章指挥，且有权拒绝上级的违章指挥。遇有事故险情时，有权立即指挥工作人员撤离现场。
八、组织好“三查”：交接班检查，班中检查、定期检查
28水泵工岗位职责
一、当班人员必须坚守工作岗位，不擅离职守，工作时间内不得做与工作无关的事。
二、必须熟知设备情况，严格按操作规程操作设备，不得违规操作。
三、每隔一小时检查一次水泵、电机温度以及旋转部位有无异常声音，如有，要及时找到检修人员进行处理，并做好详细记录。
四、保证水泵的水压、电机的电流温度在正常工作范围内波动。如小于正常工作压力要及时处理。
五、严格按工艺技术要求对柴油泵加油、加水，每星期必须起来一次，如有异样要及时上报处理
六、保持室内卫生，坚持每班清扫卫生清扫区域、擦拭玻璃。保证机房内、操作台及水池周边的环境卫生。
29风机工岗位职责
一、当班人员必须坚守工作岗位，不擅离职守，工作时间内不得做与工作无关的事。
二、必须熟知设备情况，严格按操作规程操作设备，不得违规操作。
三、每隔一小时检查一次风机、电机温度以及旋转部位有无异常声音，如有，要及时找到检修人员进行处理，并做好详细记录。
四、保证风机的水压、油压，电机的电流温度在正常工作范围内波动。如小于正常工作压力必须及时采取措施。
五、做好风机的各种原始记录
六、保持室内卫生，坚持每班清扫卫生清扫区域、擦拭玻璃。保证机房内及周边的环境卫生。
第四篇：高炉工艺流程
高炉炼铁生产工艺流程简介
----冶金自动化系列专题
[导读]:高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉冶炼原理简介：
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料钟与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
高炉冶炼工艺流程简图：
[高炉工艺]高炉冶炼过程:
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
高炉冶炼工艺--炉前操作:
一、炉前操作的任务
1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
高炉冶炼工艺--高炉基本操作 :
高炉基本操作制度:
高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。
高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
高炉冶炼主要工艺设备简介：
[高炉设备]高炉 ：
横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
[高炉设备]高炉热风炉介绍 :
热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。
[高炉设备]铁水罐车:
铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。【 查看全文】
高炉是一个比较复杂的系统，用到的自动化产品比较多，下面列举部分产品出来：
常用到的自动化设备：PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等等。
高炉及其结构介绍
----冶金自动化系列专题
高炉:炼铁一般是在高炉里连续进行的。高炉又叫鼓风炉，这是因为要把热空气吹入炉中使原料不断加热而得名的。这些原料是铁矿石、石灰石及焦炭。因为碳比铁的性质活泼，所以它能从铁矿石中把氧夺走，而把金属铁留下。
从高炉里放出来的铁水可以直接用来炼钢或铸成铁锭或铸件。炉渣可以作为水泥、渣砖等的原料。从高炉顶放出的一氧化碳、二氧化碳和氮气混合气体叫高炉煤气。高炉煤气里含有大量灰尘和有害气体，必须经过净化处理，以防止污染环境
冶炼原理
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
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[高炉工艺]高炉冶炼过程
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
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[高炉工艺]高 炉 操 作
开炉 新建成或停炉新修好的高炉，从点火转入正常生产的过程叫开炉。开炉前炉衬要烘干，一切机电设备要认真检查或试车。配料采用比正常生产高一些的焦比；送风后，按炉温情况逐步过渡到正常焦比。开炉时要注意安全操作，尤其注意不要因煤气操作失误（或漏气），引起中毒或爆炸。
停炉大修 高炉生产若干年后，炉衬和炉型严重损坏，继续生产不经济或不安全，需要停炉进行包括更换炉缸炉底砖衬的大修（只包括更换炉身砖衬的修理叫中修，一般常规检修叫小修）。通常把开炉到停炉的时间称为高炉寿命，长的可达十年以上。
钢铁行业主要工艺设备简单介绍
高炉:炼铁一般是在高炉里连续进行的。高炉又叫鼓风炉，这是因为要把热空气吹入炉中使原料不断加热而得名的。这些原料是铁矿石、石灰石及焦炭。因为碳比铁的性质活泼，所以它能从铁矿石中把氧夺走，而把金属铁留下。
高炉的主要组成部分
高炉炉壳：现代化高炉广泛使用焊接的钢板炉壳，只有极少数最小的土高炉才用钢箍加固的砖壳。炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，有的还承受炉顶载荷。炉壳除承受巨大的重力外，还要承受热应力和内部的煤气压力，有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击，因此要有足够的强度。炉壳外形尺寸应与高炉内型、炉体各部厚度、冷却设备结构形式相适应。
炉喉：高炉本体的最上部分，呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口，也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。炉喉直径应和炉缸直径、炉腰直径及大钟直径比例适当。炉喉高度要允许装一批以上的料，以能起到控制炉料和煤气流分布为限。
炉身：高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。
炉腰：高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形成，并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化，为减小煤气流的阻力，在渣量大时可适当扩大炉腰直径，但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系，比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著，一般只在很小范围内变动。
炉腹：高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。炉腹的存在，使燃烧带处于合适位置，有利于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定，但不能过高或过低，一般为3．0～3．6m。炉腹角一般为79～82 ；过大，不利于煤气流分布；过小，则不利于炉料顺行。
炉缸：高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域，呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都设在炉缸部位，因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的部位，对高炉煤气的初始分布、热制度、生铁质量和品种都有极重要的影响。
炉底：高炉炉底砌体不仅要承受炉料、渣液及铁水的静压力，而且受到1400～4600℃的高温、机械和化学侵蚀、其侵蚀程度决定着高炉的一代寿命。只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度，并且表面生成渣皮（或铁壳），才能阻止其进一步受到侵蚀，所以必需对炉底进行冷却。通常采用风冷或水冷。目前我国大中型高炉大都采用全碳砖炉底或碳砖和高铝砖综合炉底，大大改善了炉底的散热能力。
炉基：它的作用是将所集中承担的重量按照地层承载能力均匀地传给地层，因而其形状都是向下扩大的。高炉和炉基的总重量常为高炉容积的10～18倍（吨）。炉基不许有不均匀的下沉，一般炉基的倾斜值不大于0.1％～0．5％。高炉炉基应有足够的强度和耐热能力，使其在各种应力作用下不致产生裂缝。炉基常做成圆形或多边形，以减少热应力的不均匀分布。
炉衬：高炉炉衬组成高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。炉衬是用能够抵抗高温作用的耐火材料砌筑而成的。炉衬的损坏受多种因素的影响，各部位工作条件不同，受损坏的机理也不同，因此必须根据部位、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火材料。
炉喉护板：炉喉在炉料频繁撞击和高温的煤气流冲刷下，工作条件十分恶劣，维护其圆筒形状不被破坏是高炉上部调节的先决条件。为此，在炉喉设置保护板（钢砖）。小高炉的炉喉保护板可以用铸铁做成开口的匣子形状；大高炉的炉喉护板则用100～150mm厚的铸钢做成。炉喉护板主要有块状、条状和变径几种形式。变径炉喉护板还起着调节炉料和煤气流分布的作用。
高炉解体
为了在操作技术上能正确处理高炉冶炼中经常出现的复杂现象，就要切实了解炉内状况。在尽量保持高炉的原有生产状态下停炉、注水冷却或充氮冷却后，对从炉喉的炉料开始一直到炉底的积铁所进行的细致的解体调查，称为高炉解体调查。它虽不能完全了解高炉生产的动态情况，但对了解高炉过程、强化高炉冶炼很有参考价值。
高炉冷却装置
高炉炉衬内部温度高达1400℃，一般耐火砖都要软化和变形。高炉冷却装置是为延长砖衬寿命而设置的，用以使炉衬内的热量传递出动，并在高炉下部使炉渣在炉衬上冷凝成一层保护性渣皮，按结构不同，高炉冷却设备大致可分为：外部喷水冷却、风口渣口冷却、冷却壁和冷却水箱以及风冷(水冷)炉底等装置。
高炉灰
也叫炉尘，系高炉煤气带出的炉料粉末。其数量除了与高炉冶炼强度、炉顶压力有关外，还与炉料的性质有很大关系。炉料粉末多，带出的炉尘量就大。目前，每炼一吨铁约有 10～100kg的高炉灰。高炉灰通常含铁40％左右，并含有较多的碳和碱性氧化物；其主要成分是焦末和矿粉。烧结料中加入部分高炉灰，可节约熔剂和降低燃料消耗。
高炉除尘器
用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。高炉用除尘器有重力除尘器、离心除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、文氏管、洗气机、电除尘器、布袋除尘器等。粗粒灰尘（＞60～90um），可用重力除尘器、离心除尘器及旋风除尘器等除尘；细粒灰尘则需用洗气机、电除尘器等除尘设备。
高炉鼓风机
高炉最重要的动力设备。它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。近年来使用大容量同步电动鼓风机。这种鼓风机耗电虽多，但启动方便，易于维修，投资较少。高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳；其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.5m3／min的风量配备。但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配备的风机能力都大于这一比例。
炼铁生产工艺流程图
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
[高炉工艺]高炉炼铁的冶炼原理
高炉冶炼用的原料
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
冶炼原理
生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。
目前国内单一性生铁厂家，高炉容积也以达到500左右立方米，但多数仍维持在100-300立方米之间，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，公布分散，不具有期规模性，更不能与国际上的钢铁厂相比。
[高炉工艺]高炉冶炼过程
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
鼓风机送出的冷空气在热风炉加热到800～1350℃以后，经风口连续而稳定地进入炉缸，热风使风口前的焦炭燃烧，产生2000℃以上的炽热还原性煤气。上升的高温煤气流加热铁矿石和熔剂，使成为液态；并使铁矿石完成一系列物理化学变化，煤气流则逐渐冷却。下降料柱与上升煤气流之间进行剧烈的传热、传质和传动量的过程。
下降炉料中的毛细水分当受热到100～200℃即蒸发，褐铁矿和某些脉石中的结晶水要到500～800℃才分解蒸发。主要的熔剂石灰石和白云石，以及其他碳酸盐和硫酸盐，也在炉中受热分解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解温度分别为900～1000℃和740～900℃。铁矿石在高炉中于 400℃或稍低温度下开始还原。部分氧化铁是在下部高温区先熔于炉渣，然后再从渣中还原出铁。
焦炭在高炉中不熔化,只是到风口前才燃烧气化,少部分焦炭在还原氧化物时气化成CO。而矿石在部分还原并升温到1000～1100℃时就开始软化；到1350～1400℃时完全熔化；超过1400℃就滴落。焦炭和矿石在下降过程中，一直保持交替分层的结构。由于高炉中的逆流热交换,形成了温度分布不同的几个区域。在图1中，①区是矿石与焦炭分层的干区，称块状带，没有液体；②区为由软熔层和焦炭夹层组成的软熔带，矿石开始软化到完全熔化；③区是液态渣、铁的滴落带，带内只有焦炭仍是固体；④风口前有一个袋形的焦炭回旋区，在这里，焦炭强烈地回旋和燃烧，是炉内热量和气体还原剂的主要产生地。
液态渣铁积聚于炉缸底部,由于比重不同,渣液浮于铁液之上,定时从炉缸放出。铁水出炉温度一般为1400～1550℃，渣温比铁温一般高30～70℃。
煤气流沿高炉断面合理均匀地分布上升，能改善煤气与炉料之间的传热和传质过程，顺利地完成加热、还原铁矿石和熔化渣、铁等过程，达到高产、低耗、优质的要求。
高炉中铁的还原 高炉中主要被还原的是铁的氧化物:Fe2O3(赤铁矿),Fe3O4（磁铁矿）和Fe1-yO（浮氏体，y从0.04到0.125）等。每得到1000公斤金属铁，通过还原被除去的氧量为：赤铁矿429公斤,磁铁矿382公斤,浮氏体（按FeO计算）286公斤。
主要还原剂 焦炭中的碳和鼓风中的氧燃烧生成的CO气体，以及鼓风和燃料在炉内反应生成的H2是高炉中的主要还原剂。约从400℃开始,氧化铁逐步从高价铁还原成低价铁，一直到金属铁。
间接还原 氧化铁由CO还原生成CO2或由H2还原生成H2O的过程。还原顺序为: Fe2O3─→Fe3O4─→FeO─→Fe（低于570℃时，FeO不稳定,还原顺序为：Fe2O3─→Fe3O4─→Fe）。从图2可看到各级氧化铁与气相的平衡关系。
氧化铁还原的主要还原反应为：
3Fe2O3+CO─→2Fe3O4+CO2 +8870千卡
Fe3O4+CO─→3FeO+CO2-4990千卡
FeO+CO─→Fe+CO2 +3250千卡
以及 3Fe2O3+H2─→2Fe3O4+H2O-1000千卡
Fe3O4+H2─→3FeO+H2O-14860千卡
FeO+H2─→Fe+H2O-6620千卡
H2和CO同时作为还原剂存在时，受水煤气反应的制约：
H2+CO2─→H2O+CO-9870千卡
注：式内反应热从工程习惯按公斤分子计。
直接还原 在高温区（约 850℃开始）因有大量焦炭存在,生成的CO2和H2O立即与焦炭反应,转化成CO和H2：
CO2+C─→2CO-39600千卡 H2O+C─→H2+CO-29730千卡
所以从全过程看，可认为是由碳素直接还原氧化铁生成CO和铁：
FeO+C─→Fe+CO-36350千卡
这种高温还原叫做直接还原。因为直接还原比间接还原耗热大得多，所以在高炉内应尽可能提高中温区的间接还原率，以降低焦比和燃料比。
影响还原速度的因素 气体还原铁矿石的速度受到许多因素的影响：矿石的性质（例如粒度，气孔度，气孔表面积）,是难还原的磁铁矿还是易还原的褐铁矿,煤气的成分和流速以及还原温度等。气－固还原过程包括以下基本环节：①还原气体通过矿粒表面的气膜向矿石表面扩散；②还原气体通过已还原金属层向矿石内部扩散；③金属铁－浮氏体两相界面上的化学反应；④还原气体产物通过已还原金属层向外扩散；⑤还原气体通过附面气膜向外扩散。
还原模式有两种：当矿石结构致密，还原金属层是自外表逐步向矿粒中心扩展，中心未反应的核心部分逐步缩小，可称为“未反应核”还原模式；如果矿石多孔疏松，内扩散十分容易，且粒径不大，则还原过程将同时在整个矿石内部环绕每一个氧化铁微晶进行氧化铁的气固还原反应，这是另一种模式。
整个反应速度决定于化学反应速度和扩散速度。如果化学反应慢，称为反应处于“化学控制”；如果扩散慢，则称反应处于“扩散控制”。温度提高，化学反应速度加快，气体的扩散速度也会增加，但增加的幅度较小。一般说，温度低，矿石粒度小或气孔度大，气流速度高，还原趋向于化学控制范围；相反，温度高，矿石粒度大或者气孔度小，则趋向于扩散控制范围。如果能出现扩散与化学反应的速度彼此较接近的情况，称还原处于“混合控制”。还有一种情况，矿石的软熔温度低，当温度升高到使矿石软熔后，矿石的气孔度减小，还原速度反而可能减慢。因为H2的扩散速度比CO高，H2的还原速度也高于CO。当煤气中存在CO2或H2O分子时,CO和H2的有效浓度降低，将减慢CO和H2的还原速度。从铁矿石的还原条件来看,应在矿石不软化的条件下,尽量保持高一些的还原温度，以加快还原速度。对矿石则要求气孔度大，使还原过程不受扩散的限制；致密的铁矿石应适当减小粒度，这样不仅能使内扩散距离缩短，而且会使气－固相接触总面积增大，有利于还原过程（见冶金过程动力学）。
高炉中其他元素的还原 进入高炉的矿石的脉石和焦炭灰分还含有其他一些氧化物(SiO2、Al2O3、CaO、MgO等)、硫化物(FeS2)和磷酸盐【Ca3(PO4)2】。一些共生铁矿还含有锰、钛、铬、钒、铜、钴、镍、铌、砷、钾、钠等的含氧化合物和少量硫化物。各种氧化物因化学稳定性不同，有的在高炉内全部还原，有的部分还原，有的完全不能还原，不还原的氧化物就进入炉渣。
硅的还原 硅比铁难还原，要到高温区才能被碳还原出来，熔于铁水：
(SiO2)+2【C】→【Si】+2CO-151696千卡
耗热比铁的直接还原大得多。式中圆括弧表示炉渣中的氧化物；方括弧表示铁水中的有关元素。
大部分生铁中的硅是焦炭灰分或渣中的SiO2，通过风口附近高温区（1700℃以上）时，先被还原生成气态SiO，SiO在上升过程中再被还原成硅并熔于铁水。冶炼高硅生铁时，有一部分 SiO随煤气逸出炉外。含硅愈高，挥发愈多；SiO冷却后又被氧化成极细的SiO2粉末,除增加能耗外，还会恶化炉料透气性和堵塞煤气管道。为了炼得含硅较高的生铁或合金,宜配用碱度较低的炉渣,以利于酸性SiO2的还原。由于反应热耗大，必须维持较高的炉温，生铁含硅愈多，燃料消耗（焦比）和成本也愈大。
锰的还原 锰矿中的化合物MnO2、Mn3O4、Mn2O3、MnCO3等都很容易被CO还原成MnO，但MnO只能从炉渣中被碳直接还原并熔于铁水：
(MnO)+【C】→【Mn】+CO-68640千卡
其单位耗热低于硅,但高于铁的直接还原。MnO是弱碱性，冶炼含锰高的铁，宜采用碱性较高的炉渣，以提高渣中MnO活度，加快还原。由于需维持较高的炉温,反应热耗又多，生产高锰生铁的燃料消耗和成本也比较高。
其他元素的还原 以3CaO·P2O5或3FeO·P2O5形态进入高炉的磷，以及以氧化物或硫化物形态存在的铜、镍、钴、砷、铅等全部被还原。钒、铌、铬等的氧化物一般可被还原75～80％。二氧化钛在高炉内只有少量被还原。
钾、钠、锌等金属的沸点低，其化合物在高炉下部高温区被还原成金属后立即挥发，一部分随煤气逸出炉外，一部分又被氧化后沉积在上部炉料表面，随炉料再下降到高温区。再还原，再挥发，再沉积,循环积累,造成以下严重危害：破坏矿石和焦炭的强度和炉料的透气性；沉积在炉衬中破坏耐火材料，引起结瘤。因此，对高炉原料中这些元素的含量要有一定的限制,必要时,可以定期降低炉渣碱度,使K2O和Na2O更多地进入炉渣，排出炉外,减轻危害。包头铁矿石含K2O、Na2O和CaF2较多，影响炉况顺行，现已找到解决途径。
钒、铜、镍、钴、铌等是宝贵的合金元素，它们在铁矿石中如达到一定含量，应考虑回收利用。中国攀枝花的钒钛磁铁矿和包头的含铌铁矿石，在炼铁过程中得到含钒和含铌的生铁,在进一步处理和回收钒、铌上,取得良好的成果。
铁水中的碳 因为在高炉内还会出现还原和渗碳到Fe3C的反应：
3Fe+2CO→Fe3C+CO2
FeO(MnO,SiO2)+C→Fe(Mn,Si)+CO
3Fe+C→Fe3C
所以高炉生铁含碳高，其含量主要决定于铁水的成分。凡能生成碳化物并溶于铁水的元素如锰、钒、铬、铌等能使铁水含碳增加；凡能促使铁水中碳化物分解的元素如硅、磷、硫等会阻碍铁水渗碳。普通生铁含碳4％左右。铁水溶解某些碳化物达到饱和后，剩余的碳化物便留在炉渣中，例如炼高硅生铁时的SiC,在炉料含TiO2较多时形成的TiC等。碳化物熔化温度一般都很高(SiC＞2700℃，TiC3290℃)，以固相混杂在炉渣中，使炉渣流动性变坏，造成冶炼上的困难。
高炉炉渣及渣铁反应 一般高炉炉渣主要由SiO2、Al2O3、CaO、MgO组成,另含少量 FeO、MnO、CaS。冶炼复合矿时,还可能含有CaF2、TiO2、BaO、RxOy(R代表稀土元素)等。用钒钛磁铁矿炼铁时，炉渣流动性差,冶炼困难，中国在实践中发展一项新工艺可在含TiO2为25～30％的炉渣下进行冶炼。
高炉冶炼对炉渣的要求 ①一般在炉缸的温度1350～1550℃下，炉渣能很好地熔化，并具有良好的流动性和具有渣－铁、渣－气间的界面性能，能很好地与铁水、气体分开，并能顺利地从炉内放出。②炉渣性能既要有利于去除生铁中的有害杂质（如硫等），也要能根据需要控制某些反应的程度（SiO2的还原）和促使有益元素如锰、钒铌等更好地还原入生铁。③高炉中从开始软化到生成自由流动的炉渣的区间(软熔带)要小，减小气流通过的阻力，以有利于高炉炉料的顺行和强化冶炼。④炉渣性能稳定，不因炉温和炉渣成分的小量波动而引起炉渣物理性能的剧烈变化。⑤渣量要小，以减少熔剂和燃料的消耗，改善料柱下部的透气性，先进高炉每吨生铁的渣量已降到300公斤以下。⑥要有利于保护炉衬。
炉渣碱度 是表征和决定炉渣物理化学性能的最重要的特性指数。碱度用 等碱性氧化物与酸性氧化物的重量百分比的比值来表示。为简便起见通常均用 ,当Al2O3和MgO的含量高、波动大时，采用后两种表示方法。
渣中(CaO+MgO)＜(SiO2+Al2O3)的渣叫酸性渣。这种渣粘度大,凝固慢,通称长渣。(CaO+MgO)＞(SiO2+Al2O3)的渣叫碱性渣。高碱渣凝固温度高，冷凝快，熔融时流动性好；但温度偏低时，析出固相，就变得粘稠。这种渣也叫短渣。(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)≈1.0的炉渣,凝固温度较低，流动性也较好。在高炉中，为了保证炉况顺行和某些反应的顺利进行，炉渣在炉缸温度范围内的粘度最好不大于5泊，最高不宜超过25泊。同时,粘度也不宜过低，过低时容易侵蚀炉衬，缩短高炉寿命。
渣铁反应 在高炉下部，渣铁间进行一系列反应。部分亲氧力较铁强的金属如锰、钒、铌、硅等的氧化物和在上部来不及还原的FeO将从炉渣中还原出来。这些反应决定了铁水的成分和有关元素的回收率。
各种氧化物从渣中还原的反应式为：
(MexOy)+y【C】─→x【Me】+yCo
由于铁水中的碳饱和，炉缸中CO分压基本固定，因而上述各元素的还原情况主要决定于铁水中有关元素和渣中有关氧化物的活度以及炉缸温度。一般规律是：炉缸温度愈高，各元素还原入铁水的量愈多；炉渣碱度愈大，能形成碱性氧化物的金属如锰、钒、铌等还原入铁水的量就愈多，而形成酸性氧化物的元素（如硅）的还原就愈困难。
脱硫 是渣铁间最重要的反应，将决定生铁的质量。CaO的脱硫反应式为：
【FeS】+(CaO)+【C】─→
(CaS)+【Fe】+CO-35620千卡
如上所述，由于铁液中碳饱和，炉缸中CO分压基本固定，所以脱硫反应的程度主要决定于渣中CaO、CaS的活度和铁液中硫的活度以及反应的温度和动力学条件。从热力学角度看，CaO比MgO、MnO有更高的脱硫能力。渣中CaO的活度在碱度（CaO/SiO2比值）高过1.0左右后,提高很快，因而炉渣脱硫能力显著提高。由于MgO、MnO本身也能在一定范围中与硫起反应,又能改善炉渣的流动性,所以它们的存在对脱硫有利。高炉炉渣的碱度首先根据脱硫需要确定，一般在0.9～1.3。过高的碱度会使炉渣的熔化温度过高，炉渣流动性变坏，反而不利于脱硫。
当渣铁间脱硫反应达到平衡时,硫分配系数Ls=(S)/【S】，决定于反应平衡常数的大小，式中(S)为炉渣中硫的含量,【S】为铁水中硫的含量。在高炉中由于受出铁出渣时间和反应动力学条件的限制，Ls达不到平衡值。一般高炉渣平衡时的Ls可达200以上,而实际生产中的仅为30～80。因此，提高炉缸温度、降低炉渣粘度等改善脱硫的动力学条件的措施，都有利于炉内脱硫。
优质钢的含硫量一般为0.01％ 左右，特殊的要求＜0.003％。高炉铁水的含硫量常在0.02～0.05％,这不能满足炼钢要求。如果进一步提高高炉脱硫能力，又不经济。因此现在多采用铁水炉外脱硫。
炉料和煤气的运动 高炉内炉料不断均匀下降和煤气流稳定上升并尽可能与铁矿石多接触是正常冶炼的基本前题。
炉料能够下降是因为：①风口前的焦炭不断燃烧气化,经渣口、铁口定期放出渣和铁,使炉缸中有了自由空间。②促使料柱下降的重力能克服炉墙的摩擦阻力、煤气流动的阻力和浮力以及炉缸炉腹中心以焦炭为骨架的相对运动较慢的死料柱的阻力，其中最主要的是煤气流的阻力。爱根(Ergun)公式能较全面、近似地反映出多种因素对煤气阻力的影响。煤气流的压力梯度表示为：
式中Δp为压力降(公斤力/米2),h为料层高度(米)，ε为炉料空隙度（无因次）, dp为炉料直径(米)，∮为形状系数,无因次(∮＜1)，g为重力加速度(米/秒2)，μg为气体粘度系数(公斤力·秒／米2)，γg为煤气重度（公斤力／米3），vg为空炉时煤气流速（米／秒）。
由上式看出：
① 炉料空隙度(ε)影响透气性最大。筛净炉料粉末,炉料粒度均匀,对高炉顺行和强化冶炼至为重要。②炉料粒度愈小，虽对还原速度有利，但增加煤气流的阻力。③压力梯度的增加与气流速度(vg)平方相关。高炉采用高压操作可以减小vg，这是强化高炉冶炼和促进顺行的有效手段。
为了充分利用煤气流的热焓和化学势以获得最佳生产指标，还要求煤气流在高炉横断面合理分布，以求与矿石充分接触。在理论上，如果断面上各点炉料粒度和空隙度大致相等，将得到最佳的煤气流分布。但一些属于结构和设备的原因，造成断面上煤气分布不均。例如炉墙表面平滑，透气性比他处好。又如传统的双钟布料方法，使炉喉处料面堆成一个带尖峰的圆圈，一批矿石料沿半径分布厚薄不匀，并且有粒度偏析，必然导致煤气分布不匀。为此，通过改变装料制度（批重大小、装料顺序、料线高低等）来调节煤气分布。新型无钟炉顶的旋转溜槽和可调炉喉等，为达到最佳的煤气分布创造了有利的条件。
在煤气流与炉料柱热交换的过程中，煤气流是载热体。同一水平面上煤气通过多的地区必然温度高，矿石软熔早。如炉顶装料时边缘透气差的矿石少于其他地区，或者风口风速过低，煤气流不易达到炉缸中心，则沿高炉炉墙附近通过的煤气较多，靠炉墙的矿石将比炉中心矿石提前软熔。结果软熔带将不是如图1中的倒V字形,而是正V字形。在这种情况下,不仅炉腹砖衬和冷却器容易烧坏，而且炉缸中心容易堆积炉料,导致不顺行和产生出高硫生铁。如形成图1中的倒 V形软熔带，则中心锥型焦炭滴落带透气性好，高温煤气通过较多，滴下的渣和铁得到充分还原和加热，使炉缸内渣、铁反应充分进行，温度均匀，热量充足，获得良好的冶炼效果。煤气流是经过软熔带的焦炭夹层进入块状带的，所以软熔带起着煤气流分布器的作用。中心顶点过高的倒 V形软熔带虽然有利于高炉强化，但会减少间接还原所依赖的块状带空间。通过调整炉喉矿石分布和风口送风制度，可适当控制倒V形软熔带的高度，以降低炼铁能耗,充分进行间接还原。
高炉冶炼工艺--炉前操作
高炉炉前操作
一、炉前操作的任务
1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2..、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：
1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。
2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。
3、上渣放不好，引起铁口工作失常。
4、铁口维护不好。铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。
三、炉前操作平台
1．风口平台
◆概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。
◆作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。
◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。
2．出铁场
出铁场的要求：
◆采用环形或矩形出铁场。
◆上空设有天棚。◆设有排烟机和除尘装置。
◆设有各种出铁设备。
◆铺设有铁水主沟。
铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经此流至撇渣器，一般坡度为5％～l0％。各种类型高炉主沟长度数据见表4—8。
表4—8各种类型高炉主沟长度参考数据
大型高炉一般采用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定深度的铁水(450～600 mm)，使铁水流射落时不致直接冲击沟底，见图4—5。贮铁式主沟的另一个优点是可避免大幅度急冷急热的破坏作用，延长主沟的寿命。
图4—5铁口处的铁水以射流状落人贮铁式主沟的情况示意图
1—铁口孔道；2—落差；3—最小射流距离；4—最大射流距离；5—与铁水体积对应的主沟长度； 6—落入范围；7—射流落入体积；8—沟底泥料；α—铁口角度；β—落入角度
垫沟料采用氧化铝一碳化硅一炭系列，制作工艺采用浇注型、预制块型。
◆铺设有撇渣器。
撇渣器又称砂口，它位于出铁主沟末端，是出铁过程中利用渣铁密度的不同而使之分离的关键设备。大型高炉撇渣器与大沟成为一个整体。◆铺设有支铁沟
支铁沟又称弯沟，它是位于撇渣器后至铁水沟流嘴之间的铁水沟。
◆设有贮备炉前常用的炮泥、覆盖剂、焦粉、河沙等耐火材料和一些必要工具的仓库。
四、高炉炉前操作指标
1．出铁次数的确定
出铁次数的确定原则：
◆每次最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量；
◆足够的出铁准备工作时间；
◆有利于高炉顺行；
◆有利于铁口的维护。
2．炉前操作指标
◆出铁正点率
出铁正点是指按时打开铁口并在规定的时间内出净渣铁。
不按正点出铁，会使渣铁出不净，铁口难以维护，影响高炉的顺行，还会影响运输和炼钢生产。
◆铁口深度合格率
铁口深度合格率是指铁口深度合格次数与实际出铁次数的比值。
铁口过浅容易造成出铁事故，长期过浅甚至会导致炉缸烧穿，铁口过深则延长出铁时间。
◆铁量差
为了保持最低的铁水液面的稳定，要求每次实际出铁量与理论计算出铁量差值(即铁量差)不大于l0％～l5％：
铁量差=nt理—t实
式中 n——两次出铁间的下料批数，批；
t理——每批料的理论出铁量，t；
t实——本次实际出铁量，t。
铁量差小表示出铁正常，这样就有利于高炉的顺行和铁口的维护。
◆全风堵口率
正常出铁堵铁口应在全风下进行，不应放风。
◆上渣率
有渣口的高炉，从渣口排放的炉渣称为上渣，从铁口排出的炉渣称为下渣。
上渣率是指从渣口排放的炉渣量占全部炉渣量的百分比。
上渣率高(一般要求在70％以上)，说明上渣放得多，从铁口流出的渣量就少，减少了炉渣对铁口的冲刷和侵蚀作用，有利于铁口的维护。
五、出铁操作
1．出铁口的构造和工作条件
◆出铁口的构造
出铁口的整体构造如图4—6所示。铁口由铁口框架、冷却板、砖套、铁口孔道等组成。
图4—6 铁口整体结构剖面示意图 1—铁口孔道；2—铁口框架：3—炉皮；4—炉缸冷却壁；5—填充料；
6—砖套；
7—砖墙；8—铁口保护板；9—泥套
◆出铁口的工作条件
受到高温、机械冲刷和化学侵蚀等一系列的破坏作用，工作条件十分恶劣。
◆开炉后生产中铁口的状况
开炉后生产中铁口的状况见图4—7。
图4—7开炉后生产中铁口的状况
1—炉缸焦炭；2—炉墙渣皮；3—旧堵泥；4—残存的炉墙砖；
5—出铁时泥包被渣铁侵蚀变化情况；6—残存的炉底砖；7—新堵泥
高炉生产一段时间后，铁口区的炉底、炉墙都受到严重的侵蚀，仅靠出铁后堵泥形成的泥包和渣皮来维持，2．铁口的维护
◆保持正常的铁口深度
生产中铁口深度是指从铁口保护板到红点(与液态渣铁接触的硬壳)间的长度。根据铁口的构造，正常的铁口深度应稍大于铁口区炉衬的厚度。不同炉容的高炉，要求的铁口正常深度范围见表4—9
表4—9铁口深度
维持正常足够的铁口深度，可促进高炉中心渣铁流动，抑制渣铁对炉底周围的环流侵蚀，起到保护炉底的效果。同时由于深度较深，铁口通道沿程阻力增加，铁口前泥包稳定，钻铁口时不易断裂。
在高炉出铁口角度一定的条件下，铁口深度增长时，铁口通道稳定，有利于出净渣铁，促进炉况稳定顺行。
铁口过浅的危害：
①铁口过浅，无固定的泥包保护炉墙，在渣铁的冲刷侵蚀作用下，炉墙越来越薄，使铁口难以维护，容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口爆炸或炉缸烧芽等重大恶性事故。
②铁口过浅，出铁时往往发生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高炉被迫减风出铁，造成煤气流分布失常、崩料、悬料和炉温的波动。
③铁口过浅，渣铁出不尽，使炉缸内积存过多的渣铁，恶化炉缸料柱的透气性，影响炉况的顺行，同时还造成上渣带铁多，易烧坏渣口，给放渣操作带来困难，甚至造成渣口爆炸。
④铁口过浅，在退炮时还容易发生铁水冲开堵泥流出，造成泥炮倒灌，烧坏炮头，甚至发生渣铁漫到铁道上，烧坏铁道的事故。有时铁水也会自动从铁口流出，造成漫铁的事故。
保持正常的铁口深度的操作：
①每次按时出净渣铁，并且渣铁出净时，全风堵出铁口。
②正确地控制打泥量。2500 m3高炉通常每次泥炮打泥量在300 kg，炮泥单耗0．8 k／t。
③炮泥要有良好的塑性及耐高温渣铁磨蚀和熔蚀的能力。炮泥制备时配比准确、混合均匀、粒度达到标准及采用塑料袋对炮泥进行包装。
④加强铁口泥套的维护。
⑤放好上渣。
⑥严禁潮铁口出铁。
◆固定适宜的铁口角度
铁口角度是指出铁时铁口孔道的中心线与水平面间的夹角。
使用水平导向梁国产电动开铁口机，铁口角度的确定是把钻头伸进铁口泥套尚未转动时钻杆与水平面的最初角度。
对风动旋转冲击式开口机而言，铁口角度由开口机导向梁的倾斜度来确定。
高炉一代炉龄铁口角度变化见表4—10和表4—11。
表4—10一代炉役中铁口角度变化参考值
表4—11 高炉一代炉齿各链口角变化
平时铁口角度应固定，以便保持死铁层的厚度，保护炉底和出净渣铁。同时也可使堵铁口时，铁口孔道内的渣铁水能全部倒回炉缸中，避免渣铁夹入泥包中，引起破坏和给开铁口造成困难。
◆保持正常的铁口直径
铁口孔道直径变化直接影响到渣铁流速。
开口机钻头可参考表4—12选用。
表4—12压力、铁种选用开口机钻头直径
◆定期修补、制作泥套
在铁口框架内距铁口保护板250～300mm的空间内，用泥套泥填实压紧的可容纳炮嘴的部分叫铁口泥套。
只有在泥炮的炮嘴和泥套紧密吻合时，才能使炮泥在堵口时能顺利地将泥打人铁口的孔道内。
更换泥套的方法：
①更换旧泥套时，应将旧泥套泥和残渣铁抠净，深度应大于150～250mm。
②填泥套泥时应充分捣实，再用炮头准确地压出30～50mm的深窝。
③退炮后挖出直径小于炮头内径，深150mm，与铁口角度基本一致的深窝。
④用煤气烤干。
泥套的使用与管理：
①铁口泥套必须保持完好，深度在铁口保护板内50～80 mm，发现损坏立即修补和新做。
②使用有水炮泥高炉捣打料泥套每周做一次，无水炮泥高炉定期制作。
③在日常工作中，长期休风时泥套必须重新制作。详细检查铁口区是否有漏水、漏煤气现象；铁口框是否完好；铁口孔道中心线是否发生变化。
④堵口操作时，连续发生两次铁口跑泥，应重新做铁口泥套。
⑤如果在出铁中发现泥套损坏，应拉风低压或休风堵铁口。
⑥堵铁口时，铁口前不得有凝渣。为使泥炮头有较强的抗渣铁冲刷能力，可在炮头处采取加保护套及使用复合炮头。
⑦制作泥套时应两人以上作业，防止煤气中毒。在渣铁未出净、铁口深度过浅时，禁止制作铁口泥套。
⑧解体旧泥套使用的切削刮刀角度应和泥炮角度一致。
⑨制作泥套应尽量选择在高炉计划休风时进行。
◆控制好炉缸内安全渣铁量
3．打开出铁口的方法
◆打开出铁口时间
打开铁口时间有以下情况：
①有渣口高炉铁口堵口后，经过一定的时间或若干批料后放上渣，直至炉前出铁。
②大型高炉一个出铁口出完铁后堵口，再间隔一段时问，打开另一个出铁口出铁。
③大型高炉多个出铁口轮流出铁时，即一个铁口堵塞后，马上按对角线原则打开另一个铁口。
④现代大高炉(>4000 m3)为保证渣铁出净及炉况稳定，采用连续出铁，即一个出铁口尚未堵上即打开另一个铁口，两个铁口有重叠出铁时间。
◆打开出铁口方法
打开出铁口的方法如下：
①用开口机钻到赤热层(出现红点)，然后捅开铁口，赤热层有凝铁时，可用氧气烧开。
②用开口机将铁口钻漏，然后将开口机迅速退出。
③采用双杆或换杆的开口机，用一杆钻到赤热层，另一杆将赤热层捅开。
④埋置钢棒法。将出铁口堵上后20～30 min拔炮，然后将开口机钻进铁口深度的2／3，此时将一个长5 m的圆钢棒(≯40～50 mm)打入铁口内，出铁时用开口机拔出。
⑤烧铁口。采用一种特制的氧枪烧铁口，事先将送风风口和铁口区域烧通。
4.堵铁口及拔炮作业程序
铁口见喷时进行堵前试炮，确认打泥活塞堵泥接触贴紧，铁口前残渣铁清理干净，铁口泥套完好，进行堵铁口操作。程序如下：
◆启动转炮对正铁口，并完成锁炮动作。
◆启动压炮将铁口压严，做到不喷火、不冒渣。
◆启动打泥机构打泥，打泥量多少取决于铁口深度和出铁情况。
◆用推耙推出撇渣器内残渣。
◆堵铁口后拔炮时间：有水炮泥5～10 min，无水炮泥20～30 min。
◆拔炮时要观察铁口正面无人方可作业。
◆抽回打泥活塞200～300 min，无异常再向前推进100～150 min。
◆启动压炮，缓慢间歇地使炮头从铁口退出抬起。
◆保持挂钩在炉上2～3 min(或自锁同样时间)。
◆泥炮脱钩后，启动转炮退回停放处。
5．出铁操作
◆出铁前的准备工作
出铁前的准备工作如下：
①清理好渣、铁沟，垒好砂坝和砂闸。
②检查铁口泥套、撇渣器、渣铁流嘴是否完好，发现破损及时修补和烤干。
③泥炮装好泥并顶紧打泥活塞，装泥时要注意不要把硬泥、太软的泥和冻泥装进泥缸内。
④开口机、泥炮等机械设备都要进行试运转，有故障应立即处理。
⑤检查渣铁罐是否配好，检查渣铁罐内是否有水或潮湿杂物，有没有其他异常，发现问题及时联系处理，如冲水渣应检查水压是否正常并打开正常喷水。
⑥钻铁口前把撇渣器内铁水表面残渣凝盖打开，保证撇渣器大闸前后的铁流通畅。
⑦准备好出铁用的河沙、覆盖剂、焦粉等材料及有关的工具。
◆铁沟的操作 新做的铁沟应彻底烤干，每次出完铁后应清理干净，如有损坏要进行修补，修补时必须把旧料及残渣铁清理干净，然后填进新料按规定尺寸捣紧烤干。
◆出铁操作安全注意事项
出铁操作安全注意事项包括：
①穿戴好劳保用品，以防烧伤。
②开铁口时，铁口前不准站人，打锤时先要检查锤头是否牢固，锤头的轨迹内无人。
③出铁时，不准跨越渣、铁沟，接触铁水的工具要先烤热。
④湿手不准操作电器。
⑤干渣不准倒入冲制箱内。
⑥装炮泥时，手不准伸进装泥孔。
⑦不准戴油手套开氧气，严禁吸烟，烧氧气时手不可握在胶管和氧气管的接头处。
◆铁水和炉渣的流速
渣铁流速与铁口直径、铁口深度、炮泥强度(耐磨蚀与熔蚀的能力)、出铁口内径粗糙度、炉缸铁水和熔渣层水平面的厚度、炉内的煤气压力等因素有关，见表4—13。
表4—13
工作因素对出铁量的影响
◆出铁事故及处理
铁口事故发生的现象、产生的原因及处理方法如表4—14
表4—14铁口事故的现象、原因及处理
高炉炉前操作 六．撇渣器的操作
1．撇渣器的构造
撇渣器由前沟槽、大闸、过道眼、小井、砂坝、砂闸和残铁眼组成。
2．撇渣器的种类
活动式可整体更换的撇渣器、双撇渣器和水冷式撇渣器。
3．撇渣器的要求
◆撇渣器的尺寸要合适，孔道过大，渣铁分离不好，导致撇渣器过渣，孔道过小对铁流阻力大，易发生憋流，造成铁水流人渣罐的事故。
◆渣沟不过铁，铁沟不过渣。
4．撇渣器的工作原理
利用渣铁密度的不同，使熔渣浮在铁水面上，撇渣器的铁水出口处(小井)有一定的高度，使大闸前后保持一定的铁水深度，过道眼连通着前沟槽和小井，仅让铁水通过，达到渣铁分离的目的。浮在铁水面上的熔渣，被大闸挡住，当前沟槽中的铁水面上积聚了一定量的熔渣后，推开砂坝使熔渣流入下渣沟内。
5．撇渣器的操作及注意事项
撇渣器的操作及注意事项包括：
◆钻铁口前必须把撇渣器铁水面上(挡渣板前后)的残渣凝结盖打开，残渣凝铁从主沟两侧清除。
◆出铁过程中见少量下渣时，可适当往大闸前的渣面上撒一层覆盖剂保温。
◆当主沟中铁水表面被熔渣覆盖后，熔渣将要外溢出主沟时，打开砂坝，使熔渣流入下渣沟(此时冲渣系统处于待工作状态)。
◆出铁作业结束并确认铁口堵塞后，将砂闸推开，用推耙推出撇渣器内铁水面上剩余的熔渣。
◆主沟撇渣器的表面(包括小井的铁水面)撒覆盖剂进行保温。
七．放渣操作
1．渣口装置
一般小型高炉的渣口装置均由4个套(大套、二套、三套和小套)组成，目前部分大型高炉已取消了渣口。如图4—8所示。
图4－8 渣口装置
l－渣口小套；2－渣口三套；3－渣口二套；4－渣口大套； 5－冷却水管；6－挡杆；7－固定楔；8－炉皮；9－大套法兰；l0－石棉绳
大套和二套由于有砖衬保护，不直接与铁水接触，热负荷较低，因而采用中间嵌有循环冷却水管的铸铁结构。
三套和渣口直接与渣铁接触，热负荷大，采用导热性好的铜质空腔式结构。
渣口大套安装在固定于炉壳上的大套法兰内，各套之间的接触面均加工成圆锥面，使彼此接触严密，又便于拆卸更换。大套和法兰接触面的间隙，必须用粘有耐火泥加玻璃水的石棉绳塞紧，以免漏煤气。
2．放渣时间的确定
确切的放渣时间应该是熔渣面已达到或超过渣口中心线时开始打开渣口放渣。
实际生产中放渣时间的确定通常根据上次出铁堵口后至打开渣口出渣的间隔时间依据铁渣量、上次出铁情况和上料批数来确定。
渣口打开后，如果从渣口往外喷煤气或火星，渣流很小或没有渣流，说明炉缸内积存的熔渣还没有达到渣口水平面，此时应堵上渣口稍后再放。
3．放渣操作
放好上渣的意义：
◆可减轻炉渣对炉墙壁的侵蚀。
◆及时放出上渣可减少炉缸中的存渣，改善炉内料柱的透气性，为炉况顺行创造条件。
◆多放上渣，下渣量必定减少，可减轻熔渣对铁口的冲刷侵蚀，有利于铁口的维护。
放渣前的准备工作：
◆放渣前要清理好并垫好渣沟，检查渣口泥套、水槽及沟嘴是否完好，叠好各道拨流闸板。
◆检查堵渣机是否正常好用，冷却水、压缩空气是否已开启，堵渣机头与渣口小套是否对好，防止到时堵不上渣口。
◆检查渣罐是否对正沟嘴，罐内有无积水和潮湿杂物，防止发生渣罐爆炸。如冲水渣，按冲水渣要求办。
◆检查渣口各套有无漏水，固定装置是否坚固，冷却水是否正常。
◆准备好放渣用的工具，如长短钢钎、大锤、瓦套、楔子、铁锹、通渣口用的长铁棍、人工堵渣口用的堵耙等。
放渣操作：
◆采用带风堵渣机时，堵渣机头拔出，炉渣会自动流出，一般应用铁钎子打开渣口。如渣口眼内有铁打不动时，可用氧气烧开渣口。正常情况下是不需要的。
◆放渣过程中应随时观察放渣情况，渣口破损或带铁严重时应立即堵上；如发现渣罐将满(要求罐内液面距罐的上沿300 mm)或机车来拉渣罐时，也应立即堵口。
◆放渣过程中应做到勤放、勤捅、勤堵，渣口两侧如有积渣要随时清理，防止积渣影响堵口工作。
4．渣口的维护
◆按高炉规定的料批及时打开渣口放渣，要求上下渣比的合格率达到70％以上，渣中带铁多时，应勤透、勤堵、勤放。
◆渣口泥套必须完整无缺，保持完整适宜的渣口泥套，发现破损应在放渣前及时修补，做新泥套时一定要把残渣抠净，泥套要与渣口严密接触，与渣口眼下沿平齐，不得偏高或偏低，新泥套应烤干后使用。
◆保持渣口大套和二套表面的砌砖完好，三套的顶辊和小套的固定销子要牢固，做到定时检查。
◆长期休风和中修开炉，在铁口角度尚未达到正常及炉温未达正常水平时，不允许渣口放渣。
◆渣铁连续出不净，铁面上升到渣口水平面时，严禁放渣。
◆正确使用堵渣机，拔堵渣机时应先轻拔，拔不动时应用大锤敲打堵渣机后再放。防止渣口松动带活，造成渣口冒渣的事故。对于新换的渣口放第一次渣时，原则上用耧耙堵渣口。
◆发现渣口损坏应及时堵上并更换，严禁用坏渣口放渣。
5．渣口带铁的判断方法
◆炉温偏低时，渣流中有许多细密的小火星跳跃，类似低炉温出铁时铁沟中的“牛毛”火花。
◆炉温充足，放渣时从渣口往外喷火花，从流嘴处也可看到渣流下面有铁滴细流和火花。
◆在不易做出判断时，可堵上渣口，观察渣沟内有无沉在沟底的铁水细流。
6．渣口事故及处理
◆渣口冒渣
冒渣的原因：因新换的渣口没上严或堵渣口时，堵渣机冲力过大；堵渣机头与渣口的接触过紧，拔堵渣机时又没事先打松堵渣机头，硬拔时把渣口带出，使渣口和中套间产生缝隙，熔渣从缝隙中流出。
处理方法：发现渣口冒渣，高炉应先降压减风，缓解熔渣对接触面的冲刷侵蚀，同时减慢料速，防止铁水面上升到冒渣部位。第二步立即组织出铁，使渣面快速回落而终止冒渣。出完铁后即可休风处理，如渣口已坏应立即更换。
预防措施：新换渣口一定要上到位并打紧固定楔，如渣口的保护性渣皮层上有突出的残铁或残渣阻挡着上不严时，可用钎子打掉，若打不掉，可用氧气烧，确保渣口上到位。
◆渣口爆炸
渣口爆炸的原因：
①渣铁连续出不净，使炉缸的铁水超过安全容铁量；
②炉缸工作不活跃，有堆积现象；
③长期休风后开炉或炉缸冻结，炉底结厚，使炉内铁水面升高；
④小套破损未及时发现，放渣时带铁多。
避免渣口爆炸事故发生采取的措施：
①严禁坏渣口放渣；
②发现渣中带铁严重时，应立即堵上渣口，渣流小时应勤透；
③不能正点出铁时，应适当减风控制炉缸内渣铁的数量；
④炉缸冻结时，可采用特制的炭砖套制成的渣口放渣；
⑤中修开炉时可不放上渣，大修开炉放上渣以疏通为主；
⑥发生爆炸要立即减风或休风，尽快出铁，组织抢修。
◆渣口连续破损
渣口在短时间内连续烧坏，这种现象称为渣口连续破损。
造成渣口连续破损的主要原因是：炉缸堆积，渣口区域有铁水聚积，或者因边缘太重，煤气流分布失调，渣铁分离不好，放渣时渣流不正常，渣口带铁多。
防止渣口连续破损的措施：在高炉操作中采用使炉缸工作均匀活跃的调剂手段。
◆渣口自动流渣
渣口自动流渣的处理：立即堵上渣口或用原渣口堵上打紧。
渣口自动流渣的防止方法：渣铁未出净前不得更换渣口。
◆渣口有凝铁堵不上
事故产生原因：
(①堵渣机塞头运行轨迹偏斜；
②泥套破损或不正，塞头不能正常入内；
③渣口小套与泥套接合处有凝铁；
④塞头老化、不规则，上面粘有渣铁。
采取的措施：
①加强设备的检查，接班后应试堵；
②保持泥套的完好，不用泥套损坏的渣口放渣；
③塞头应完好；
④对用氧气烧开的渣口，放渣时应勤透，堵口前适当喷射后再堵；
⑤渣口堵不上时应酌情减风或用耧耙堵；
⑥当炉况失常时，无论用堵渣机还是用人工堵耙都堵不住，熔渣继续外流，可将渣口捅大一些或拉风降压用人工堵上渣口，渣口堵上后即可恢复风量，待出完铁后再更换渣口。
高炉冶炼工艺--高炉基本操作
高炉基本操作制度
高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。
高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
一、炉缸热制度
1.炉缸热制度的概念
高炉炉缸所应具有的温度和热量水平。
炉温一般指高炉炉渣和铁水的温度，即“物理热”。一般铁水温度为1350～1550℃，炉渣温度比铁水温度高50～100℃。
生产中常用生铁含硅量的高低来表示高炉炉温水平，即“化学热”。
2.炉缸热制度的作用
直接反映炉缸的工作状态，稳定均匀而充沛的热制度是高炉稳定顺行的基础。3.热制度的选择
◆根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济合理的水平。
冶炼炼钢生铁时，[Si]含量一般控制在0.3％～0.6％之间。冶炼铸造生铁时，按用户要求选择[Si]含量。且上、下两炉[Si]含量波动应小于0.1％。
◆根据原料条件选择生铁含硅量。
冶炼含钒钛铁矿石时，允许较低的生铁含硅量；用铁水的[Si]+[Ti]来表示炉温。
◆结合高炉设备情况。
如炉缸严重侵蚀时，以冶炼铸造铁为好。
◆结合技术操作水平与管理水平。
原燃料强度差、粉末多、含硫高、稳定性较差时，应维持较高的炉温；反之在原燃料管理稳定、强度好、粉末少、含硫低的条件下，可维持较低的生铁含硅量。
4.影响热制度的主要因素
◆原燃料性质变化
主要包括焦炭灰分、含硫量、焦炭强度、矿石品位、还原性、粒度、含粉率、熟料率、熔剂量等的变化。
矿石品位提高1％，焦比约降低2％，产量提高3％。
烧结矿中FeO含量增加l％，焦比升高l．5％。
矿石粒度均匀有利于透气性改善和煤气利用率提高。
焦炭含硫增加0．1％，焦比升高l．2％～2．0％；灰分增加l％，焦比上升2％左右。
随着高炉煤比的提高，还应充分考虑煤粉发热量、含硫量和灰分含量的波动对热制度的影响。
◆冶炼参数的变动
主要包括冶炼强度、风温、湿度、富氧量、炉顶压力、炉顶煤气CO2含量等的变化。
调节风温可以很快改变炉缸热制度。
喷吹燃料会改变炉缸煤气流分布。
风量的增减使料速发生变化，风量增加，煤气停留时间缩短，直接还原增加，会造成炉温向凉。
装料制度如批重和料线等对煤气分布、热交换和还原反应产生直接影响。
◆设备故障及其他方面的变化
下雨等天气变化导致入炉原燃料含水量增加、入炉料称量误差等。
高炉炉顶设备故障，悬料、崩料和低料线时，炉料与煤气流分布受到破坏，大量未经预热的炉料直接进入炉缸，炉缸热量消耗的增加使炉缸温度降低，炉温向凉甚至大凉。
冷却设备漏水，导致炉缸热量消耗的增加使炉缸温度降低，造成炉冷直至炉缸冻结。
二.送风制度
1.送风制度的概念
在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态。
2.适宜鼓风动能的选择
高炉鼓风所具有的机械能叫鼓风动能。适宜鼓风动能应根据下列因素选择：
◆原料条件
原燃料条件好，能改善炉料透气性，利于高炉强化冶炼，允许使用较高的鼓风动能。原燃料条件差，透气性不好，不利于高炉强化冶炼，只能维持较低的鼓风动能。
◆燃料喷吹量
高炉喷吹煤粉，炉缸煤气体积增加，中心气流趋于发展，需适当扩大风口面积，降低鼓风动能，以维持合理的煤气分布。但随着冶炼条件的变化，喷吹煤粉量增加，边缘气流增加。这时不但不能扩大风口面积，反而应缩小风口面积。因此，煤比变动量大时，鼓风动能的变化方向应根据具体实际情况而定。
◆风口面积和长度
在一定风量条件下，风口面积和长度对风口的进风状态起决定性作用。
风口面积一定，增加风量，冶强提高，鼓风动能加大，促使中心气流发展。为保持合理的气流分布，维持适宜的回旋区长度，必须相应扩大风口面积，降低鼓风动能。◆高炉有效容积
在一定冶炼强度下，高炉有效容积与鼓风动能的关系见表4—1。
表4—1 高炉有效容积与鼓风动能的关系
高炉适宜的鼓风动能随炉容的扩大而增加。炉容相近，矮胖多风口高炉鼓风动能相应增加。
鼓风动能是否合适的直观表象见表4—2。
表4—2 鼓风动能变化对有关参数的影响
3.合理的理论燃烧温度的选择
风口前焦炭和喷吹燃料燃烧所能达到的最高绝热温度，即假定风口前燃料燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度，叫风口前理论燃烧温度。
理论燃烧温度的高低不仅决定了炉缸的热状态，而且决定炉缸煤气温度，对炉料加热和还原以及渣铁温度和成分、脱硫等产生重大影响。
适宜的理论燃烧温度，应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证渣铁的充分加热和还原反应的顺利进行。理论燃烧温度过高，高炉压差升高，炉况不顺。理论燃烧温度过低，渣铁温度不足，炉况不顺，严重时会导致风口灌渣，甚至炉冷事故。
理论燃烧温度提高，渣铁温度相应提高，见图4—1。
图4—1 理论燃烧温度t理与铁水温度的关系
大高炉炉缸直径大，炉缸中心温度低，为维持其透气性和透液性，应采用较高的理论燃烧温度，见图4—2。
图4—2 炉容与理论燃烧温度t理的关系
影响理论燃烧温度的因素
◆鼓风温度
鼓风温度升高，则带入炉缸的物理热增加，从而使t理升高。一般每±100℃风温可影响理论燃烧温度±80℃。
◆鼓风湿分
由于水分分解吸热，鼓风湿分增加，t理降低。鼓风中±1g／m3湿分，风温干9℃。
◆鼓风富氧率
鼓风富氧率提高，N2含量降低，从而使t理升高。鼓风含氧量±l％，风温±35～45℃ ◆喷吹燃料
高炉喷吹燃料后，喷吹物的加热、分解和裂化使t理降低。
各种燃料的分解热不同，对t理的影响也不同。对t理影响的顺序为天然气、重油、烟煤、无烟煤，喷吹天然气时t理降低幅度最大。每喷吹10kg煤粉t理降低20～30℃，无烟煤为下限，烟煤为上限。
4.送风制度的调节
◆风量
增加风量，综合冶炼强度提高。在燃料比降低或燃料比维持不变的情况下，风量增加，下料速度加快，生铁产量增加。
料速超过正常规定应及时减少风量。
当高炉出现悬料、崩料或低料线时，要及时减风，并一次减到所需水平。
渣铁未出净时，减风应密切注意风口状况，防止风口灌渣。
当炉况转顺，需要加风时，不能一次到位，防止高炉顺行破坏。两次加风应有一定的时间间隔。
◆风温
提高风温可大幅度地降低焦比。
提高风温能增加鼓风动能，提高炉缸温度活跃炉缸工作，促进煤气流初始分布合理，改善喷吹燃料的效果。
在喷吹燃料情况下，一般不使用风温调节炉况，而是将风温固定在较高水平上，通过喷吹量的增减来调节炉温。
当炉热难行需要撤风温时，幅度要大些，一次撤到高炉需要的水平；炉况恢复时逐渐将风温提高到需要的水平，提高风温速度不超过50℃／h。
在操作过程中，应保持风温稳定，换炉前后风温波动应小于30℃。
◆风压
风压直接反映炉内煤气与料柱透气性的适应情况。
◆鼓风湿分
鼓风中湿分增加lg／m3，相当于风温降低9℃，但水分分解出的氢在炉内参加还原反应，又放出相当于3℃风温的热量。
加湿鼓风需要热补偿，对降低焦比不利。
◆喷吹燃料
喷吹燃料在热能和化学能方面可以取代焦炭的作用。
把单位燃料能替换焦炭的数量称为置换比。
随着喷吹量的增加，置换比逐渐降低，对高炉冶炼会带来不利影响。提高置换比措施有提高风温给予热补偿、提高燃烧率、改善原料条件以及选用合适的操作制度。
喷吹燃料具有“热滞后性”。即喷吹燃料进入风口后，炉温的变化要经过一段时间才能反映出来，这种炉温变化滞后于喷吹量变化的特性称为“热滞后性”。热滞后时间大约为冶炼周期的70％，热滞后性随炉容、冶炼强度、喷吹量等不同而不同。
用喷吹量调节炉温时，要注意炉温的趋势，根据热滞后时间，做到早调，调剂量准确。
◆富氧鼓风
富氧后能够提高冶炼强度，增加产量。
富氧鼓风能提高风口前理论燃烧温度，有利于提高炉缸温度，补偿喷煤引起的理论燃烧温度的下降。
增加鼓风含氧量，有利于改善喷吹燃料的燃烧。
富氧鼓风使煤气中N2含量减少，炉腹CO浓度相对增加，有利于间接反应进行；同时炉顶煤气热值提高，有利于热风炉的燃烧，为提高风温创造条件。
富氧鼓风只有在炉况顺行的情况下才能进行。
在大喷吹情况下，高炉停止喷煤或大幅度减少煤量时，应及时减氧或停氧。
三．装料制度
1.装料制度的概念
炉料装入炉内的方式方法的有关规定，包括装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等。
2.炉料装入炉内的设备
钟式炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。
3.影响炉料分布的因素
◆装料设备类型(主要分钟式炉顶和布料器，无钟炉顶)和结构尺寸(如大钟倾角、下降速度、边缘伸出料斗外长度，旋转溜槽长度等)。
大钟倾角愈大，炉料愈布向中心。现在高炉大钟倾角多为50°～53°。
大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，布料有疏松边缘的趋势。大钟下降进度大于炉料滑落速度时，大钟行程的大小对布料无明显影响。大钟下降速度小于炉料滑落速度时，大钟行程大有加重边缘的趋势。
大钟边缘伸出料斗外的长度愈大，炉料愈易布向炉墙。
◆炉喉间隙。
炉喉间隙愈大，炉料堆尖距炉墙越远；反之则愈近。
批重较大，炉喉间隙小的高炉，总是形成“V”形料面。
只有炉喉间隙较大，或采用可调炉喉板，方能形成“倒W”形料面。
◆炉料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形状等)。
◆旋转溜槽倾角、转速、旋转角。
◆活动炉喉位置。
◆料线高度。
◆炉料装入顺序。
◆批重。◆煤气流速。
4.钟式炉顶布料的特征
◆矿石对焦炭的推挤作用。
矿石落入炉内时，对其下的焦炭层产生推挤作用，使焦炭产生径向迁移。
矿石落点附近的焦炭层厚度减薄，矿石层自身厚度则增厚；但炉喉中心区焦炭层却增厚，矿石层厚度随之减薄。
大型高炉炉喉直径大，推向中心的焦炭阻挡矿石布向中心的现象更为严重，以致中心出现无矿区。
◆不同装入顺序对气流分布的影响。
炉料落入炉内，从堆尖两侧按一定角度形成斜面。
堆尖位置与料线、批重、炉料粒度、密度和堆角以及煤气速度有关。
先装入矿石加重边缘，先加入焦炭则发展边缘。
5.无料钟布料
无料钟布料特征
◆焦炭平台：高炉通过旋转溜槽进行多环布料，易形成一个焦炭平台，即料面由平台和漏斗组成，通过平台形式调整中心焦炭和矿石量。
平台小，漏斗深，料面不稳定。平台大，漏斗浅，中心气流受抑制。
◆采用多环布料，形成数个堆尖，小粒度炉料有较宽的范围，主要集中在堆尖附近。在中心方向，由于滚动作用，大粒度居多。
◆无料钟高炉旋转滑槽布料时，料流小而面宽，布料时间长，矿石对焦炭的推移作用小，焦炭料面被改动的程度轻，平台范围内的O／C比稳定，层状比较清晰，有利于稳定边缘气流。
布料方式
◆单环布料。溜槽只在一个预定角度做旋转运动。其控制较为简单，调节手段相当灵活，大钟布料是固定的角度，旋转溜槽倾角可任意选定，溜槽倾角α越大炉料越布向边缘。当αC>αO时边缘焦炭增多，发展边缘。当αO>αC时边缘矿石增多，加重边缘。
◆螺旋布料。从一个固定角位出发，炉料以定中形式在进行螺旋式的旋转布料。每批料分成一定份数，每个倾角上份数根据气流分布情况决定。如发展边缘气流，可增加高倾角位置焦炭分数，或减少高倾角位置矿石份数，否则相反。每环布料份数可任意调整，使煤气流合理分布。
◆扇形布料。可在6个预选水平旋转角度中选择任意两个角度，重复进行布料。可预选的角度有0°、60°、l20°、l80°、240°、300°。这种布料方式为手动操作，只适用于处理煤气流分布失常，且时间不宜太长。
◆定点布料。可在11个倾角位置中任意角度进行布料。这种布料方式手动进行，其作用是堵塞煤气管道行程。
无钟炉顶的运用
运用要求：
◆焦炭平台是根本性的，一般情况下不作调节对象；
◆高炉中间和中心的矿石在焦炭平台边缘附近落下为好；
◆漏斗内用少量的焦炭来稳定中心气流。
运用要求的控制：
正确地选择布料的环位和每个环位上的布料份数。
环位和份数变更对气流的影响如表4—3所示。
表4—3环位和份数对气流分布影响
表中可知，从l～6对布料的影响程度逐渐减小，1、2变动幅度太大，一般不宜采用。3、4、5、6变动幅度较小，可作为日常调节使用。
无钟炉顶和钟式炉顶布料的区别
无钟炉顶和钟式炉顶布料的区别如表4—4所示。
表4—4无钟炉顶和钟式炉顶布料的区别
6.批重
批重对炉喉炉料分布的影响
批重变化时，炉料在炉喉的分布变化如图4—3所示。
图4—3 批重对炉喉分布的影响
◆当y0=0，即批重刚好使中心无矿区的半径为0，令此时的批重W=W0，称为临界批重。
◆如批重W>W0，随着批重增加，中心y0增厚，边缘yB也增厚，炉料分布趋向均匀，边缘和中心都加重。
◆如批重W ◆当n=d／2时，即堆尖移至炉墙，W减小则中心减轻；若W 给批重W0和△W以一定值，可算出yB、y0和yG，即边缘、中心和堆尖处的料层厚度。yB／y0、yG／y0和W0+N△W的关系构成的炉料批重特征曲线图4—4。 W0+N△W 图4—4 炉料批重的特征曲线 曲线有3个区间：激变区、缓变区和微变区，其意义如下： ◆批重值在激变区时，批重波动对布料影响较大，边缘和中心的负荷变化剧烈，正常生产不宜选用此种批重。 ◆原料好，设备和操作水平高时，批重可选在微变区，此区炉料分布和气流分布都稳定，顺行和煤气利用较好；但增减批重来调剂气流的作用减弱。 ◆若炉料粉末较多，料柱透气性较差，为防止微变区批重，宜选用缓变区批重，其增减对布料的影响介于上述两者之间。少许波动不致引起气流较大变化，适当改变批重又可调节气流分布。 批重决定炉内料层的厚度。批重越大，料层越厚，软熔带焦层厚度越大；此外料柱的层数减少，界面效应减小，利于改善透气性。但批重扩大不仅增大中心气流阻力，也增大边缘气流的阻力，所以一般随批重扩大压差有所升高。 批重的选择 确定微变区批重值应注意炉料含粉末(<5mm)量，粉末含量越少批重可以越大。粉末含量多时，可在缓变区靠近微变区侧选择操作批重。 大中型高炉适宜焦批厚度0．45～0．50m，矿批厚度0．4～0．45m，随着喷吹物的增加焦批与矿批已互相接近。 影响批重的因素 ◆炉容。炉容越大，炉喉直径也越大，批重应相应增加。 ◆原燃料。原燃料品位越高，粉末越少，则炉料透气性越好，批重可适当扩大。 ◆冶炼强度。随冶炼强度提高，风量增加，中心气流加大，需适当扩大批重，以抑制中心气流。 ◆喷吹量。当冶炼强度不变，高炉喷吹燃料时，由于喷吹物在风口内燃烧，炉缸煤气体积和炉腹煤气速度增加，促使中心气流发展，需适当扩大批重，抑制中心气流。随着冶炼条件的变化，喷吹量增加，中心气流不易发展，边缘气流反而发展，这时则不能加大批重。 7.炉喉煤气速度对布料的影响 煤气对炉料的浮力的增长与煤气速度的平方成正比。 煤气浮力对不同粒度炉料的影响不同，在一般冶炼条件下，煤气浮力只相当于直径19mm粒度矿石重量的5％～8％，相当于10mm焦炭重量的1％～2％，但煤气浮力P与炉料重量Q的比值(P／Q)因粒度缩小而迅速升高，对于小于5mm炉料的影响不容忽视。 如果块状带中炉料的孔隙度在0.3～0.4mm，一般冶炼强度的煤气速度很容易达到4～8m／s，可把0.3～2mm的矿粉和l～3mm的焦粉吹出料层。煤气离开料层进入空区后速度骤降，携带的粉料又落至料面，如果边缘气流较强，则粉末落向中心，若中心气流较强则落向边缘。 由于气流浮力将产生炉料在炉喉落下时出现分级的现象；冶炼强度较大时，小于5mm炉料的落点较大于5mm炉料的落点向边缘外移。 使用含粉较多的炉料，以较高冶炼强度操作时，必须保持使粉末集中于既不靠近炉墙，也不靠近中心的中间环形带内，以保持两条煤气通路和高炉顺行；否则无论是只发展中心或只发展边缘，都避免不了粉末形成局部堵塞现象，导致炉况失常。 由于煤气速度对布料的影响，日常操作中使炉喉煤气体积发生变化的原因(如改变冶炼强度、富氧鼓风、改变炉顶压力等)，都会影响炉料分布。 8.料线 ◆料线深度 钟式高炉大钟全开时，大钟下沿为料线的零位。无料钟高炉料线零位在炉喉钢砖上沿。零位到料面间距离为料线深度。一般高炉正常料线深度为1．5～2．0m。 ◆料线对气流分布的影响 大钟开启时炉料堆尖靠近炉墙的位置，称为碰点，此处边缘最重。在碰点之上，提高料线，布料堆尖远离墙，则发展边缘；降低料线，堆尖接近边缘，则加重边缘。 料线在碰点以下时，炉料先撞击炉墙。然后反弹落下，矿石对焦炭的冲击作用增大，强度差的炉料撞碎，使布料层紊乱，气流分布失去控制。 碰点的位置与炉料性质、炉喉问隙及大钟边缘伸出漏斗的长度有关。 ◆料面堆角 炉内实测的堆角变化规律： ①炉容越大，炉料的堆角越大，但都小于其自然堆角。 ②在碰点以上，料线越深，堆角越小。 ③焦炭堆角大于矿石堆角。 ④生产中的炉料堆角远小于送风前的堆角。 为减少低料线对布料的影响，无料钟按料线小于2m，2～4m，4～6m3个区间，以料流轨迹落点相同，求出对应的溜槽角。输入上料微机，在低料线时控制落点不变，以避免炉料分布变坏。溜槽倾角如表4—5所示。 表4—5溜槽倾角与位置 注：落点指距中心距离。 8.控制合理的气流分布和装料制度的调节 ◆高炉合理气流分布规律 首先要保持炉况稳定顺行，控制边缘与中心两股气流；其次是最大限度地改善煤气利用，降低焦炭消耗。 ①原料粉末多，无筛分整粒设备，必须控制边缘与中心CO2相近的“双峰”式煤气分布。 ②原燃料改善，高压、高风温和喷吹技术的应用，形成了边缘CO2略高于中心的“平峰”式曲线，综合煤气CO2达到l6％～l8％。 ③烧结矿整粒技术和炉料品位的提高及炉料结构的改善，出现了控制边缘煤气CO2高于中心，而且差距较大的“展翅”形煤气曲线，综合CO2达到l9％～20％，最高达21％～22％。 ◆合理气流分布的温度特征 炉子中心温度值(CCT)约为500～600℃，边缘至中间的温度呈平缓的状态。 CCT值的波动反映了中心气流的稳定程度，高炉进人良好状态时，波动值小于±50℃。 控制边缘气流稳定非常必要，在达到200℃时，将呈现不稳定现象。 ◆边缘与中心两股气流和装料制度的关系 ①原燃料条件变化。原燃料条件变差，特别是粉末增多，出现气流分布和温度失常时，应及早改用边缘与中心均较发展的装料制度。原料条件改善，顺行状况好时，为提高煤气利用，可适当扩大批重和加重边缘。 ②冶炼强度变化。由于某种原因被迫降低冶炼强度时，除适当地缩小风口面积外，上部要采取较为发展边缘的装料制度，同时要相应缩小批重。 ③与送风制度相适宜。当风速低、回旋区较小，炉缸初始气流分布边缘较多时，不宜采用过分加重边缘的装料制度，应在适当加重边缘的同时强调疏导中心气流，防止边缘突然加重而破坏顺行。可缩小批重，维持两股气流分布。若下部风速高回旋区大，炉缸初始气流边缘较少时，也不宜采用过分加重中心的装料制度，应先适当疏导边缘，然后再扩大批重相应增加负荷。 ④临时改变装料制度调节炉况。 炉子难行、休风后送风、低料线下达时，可临时改若干批强烈发展边缘的装料制度，以防崩料和悬料。 改若干批双装、扇形布料和定点布料时，可消除煤气管道行程。 连续崩料或大凉时，可集中加若干批净焦，可提高炉温，改善透气性，减少事故，加速恢复。 炉墙结厚时，可采取强烈发展边缘的装料制度，提高边缘气流温度，消除结厚。 为保持炉温稳定，改倒装或强烈发展边缘装料制度时，要相应减轻焦炭负荷。全倒装时应减轻负荷20％～25％。 四．造渣制度 1.造渣制度的要求 造渣有如下要求： ◆要求炉渣有良好的流动性和稳定性，熔化温度在1300～1400℃，在1400℃左右黏度小于lPa·S，可操作的温度范围大于150℃。 ◆有足够的脱硫能力，在炉温和碱度适宜的条件下，当硫负荷小于5 kg／t时，硫分配系数Ls为25～30，当硫负荷大于5kg／t时，Ls为30～50。 ◆对高炉砖衬侵蚀能力较弱。 ◆在炉温和炉渣碱度正常条件下，应能炼出优质生铁。 2.对原燃料的基本要求 为满足造渣制度要求，对原燃料必须有如下基本要求： ◆原燃料含硫低，硫负荷不大于5．0kg／t。 ◆原料难熔和易熔组分低。 ◆易挥发的钾、钠成分越低越好。 ◆原料含有少量的氧化锰、氧化镁。 3.炉渣的基本特点 ◆根据不同的生铁品种规格，选择不同的造渣制度。生铁品种与炉渣碱度的关系见表4—6。 表4—6生铁品种与炉渣碱度的关系 碱度高的炉渣熔点高而且流动性差，稳定性不好，不利于顺行。但为了获得低硅生铁，在原燃料粉末少、波动小、料柱透气性好的条件下，可以适当提高碱度。 ◆根据不同的原燃料条件，选择不同的造渣制度。渣中适宜MgO含量与碱度有关，CaO／SiO，愈高，适宜的MgO应愈低。若Al2O3含量在17％以上，CaO／SiO2含量过高时，将使炉渣的黏度增加，导致炉况顺行破坏。因此，适当增加MgO含量，降低CaO／SiO2，便可获得稳定性好的炉渣。 ◆我国高炉几种有代表的炉渣成分见表4—7。 表4—7不同高炉炉渣化学成分(质量分数)(％) 4.炉渣碱度的调整 ◆因炉渣碱度过高而产生炉缸堆积时，可用比正常碱度低的酸性渣去清洗。若高炉下部有黏结物或炉缸堆积严重时，可以加入萤石(CaF2)，以降低炉渣黏度和熔化温度，清洗下部黏结物。 ◆根据不同铁种的需要利用炉渣成分促进或抑制硅、锰还原。 冶炼硅铁、铸造铁时，应选择较低的炉渣碱度。 冶炼炼钢生铁时，应选择较高的炉渣碱度。 冶炼锰铁时需要较高的碱度。 ◆利用炉渣成分脱除有害杂质。当矿石含碱金属(钾、钠)较高时，需要选用熔化温度较低的酸性炉渣。 若炉料含硫较高时，需提高炉渣碱度。 5.炉渣中的氧化物对炉渣的影响 ◆碱金属 碱金属对高炉冶炼有如下危害 ①铁矿石含有较多碱金属时，炉料透气性恶化，易形成低熔点化合物而降低软化温度，使软熔带上移。 ②碱金属会引起球团矿“异常膨胀”而严重粉化。 ③碱金属对焦炭气化反应起催化作用，使焦炭粉化增加，强度和粒度减小。 ④高炉中、上部生成的液态或固态粉末状碱金属化合物能黏附在炉衬上，促使炉墙结厚或结瘤，或破坏炉衬。 防止碱金属危害的主要措施 除了减少入炉料的碱金属含量，降低碱负荷以外，提高炉渣排碱能力是主要措施。高炉排碱的主要措施有： ①降低炉渣碱度。自由碱度±0.1，影响渣中碱金属氧化物干0.30％。 ②降低炉渣碱度或炉渣碱度不变，降低生铁含硅量。[Si]±0.1％，影响渣中碱金属氧化物干0.045％。 ③降低渣中MgO含量。渣中MgO±1％，影响渣中碱金属氧化物干0.21％。 ④提高渣中氟化物。渣中含氟±1％，影响渣中碱金属氧化物±0.16％。 ⑤提高(MnO／Mn)比。 ◆MgO ①MgO可改善原料的高温特性。MgO为高熔点化合物，增加MgO使矿石熔点升高，促使软熔带的下移。 ②渣中含适量MgO时，有利于脱硫。 ③MgO抑制炉内[Si]的还原。MgO提高初渣熔点，使软熔带下移，滴落带高度降低；MgO 高炉工长考试题（2017.12） 姓名 得分 一、填空题（每题1分，共35分） 1、高炉短期控制的数学模型有（）、()和()。 2、初渣中碱金属氧化物较多，到炉缸时则降低。这是因为在风口高温区时有部分被挥发，但在炉子中上部则存在()。 3、在布料时，矿石落在碰点以上，料线越深越()边缘。料线在炉喉碰撞点位置时，边缘最重。生产经验表明，料线过高或过低均对炉顶设备不利，尤其()时对炉况和炉温影响很大。 4、高炉内还原过程和主要反应按温度区间划分：≤800℃为()；≥1100℃为()；800~1000℃为()。 5、熔化性是指炉渣熔化的难易程度。它可用()这两个指标来表示。 6、当煤气流到软熔带的下边界处时，由于软熔带内矿石层的软熔，其空隙极少，煤气主要通过()而流动。 7、风口数量是炉料的有效重力影响因素之一，因为风口上方的炉料比较松动，所以当风口数量增加时，风口平面上料柱的动压力增加，有效重量()。 8、天然矿中含有()的矿物，在高炉上部加热时，()而使矿石爆裂，影响高炉上部的透气性。 9、高炉基本操作制度包括：()。合理操作制度能保证煤气流的合理分布和良好的炉缸工作状态，促使高炉稳定顺行，从而获得()的冶炼效果。 10、在高强度冶炼时，由于风量、风温必须保持最高水平，通常根据()来选择风口进风面积，有时也用改变风口长度的办法调节()，所以调节风口直径和长度便成为下部调节的重要手段。 11、空料线喷水法停炉，在降料线过程中要严格控制()温度和煤气中()的含量。 12、高炉炼铁的工艺流程包括高炉本体、原燃料系统、上料系统、送风系统、()、喷吹系统。 13、无钟炉顶的布料形式有()。随着溜槽倾角的改变，可将焦炭和矿石布在距离中心不同的部位上，借以调整边缘或中心的煤气分布。因溜槽可以任意半径和角度向左右旋转，当产生偏料或局部崩料时，采用()。 14、有计划扩大喷煤量时，应注意控制理论燃烧温度，一般不低于2000℃，如低于2000℃则应()以维持需要的理论燃烧温度。 15、在块状带内进行的固体C还原铁氧化物反应，实际上是由()两个反应合成的，CO只是中间产物，最终消耗的是固体C。由于反应进行需要很大热量，所以在低温区固体炭的还原反应()。 16、一般情况下，碱度为1.8~2.0的高碱度烧结矿与低碱度和自熔性烧结矿比较，具有()等特点 17、研究热平衡能够了解高炉冶炼过程中热量收支的分配情况，找出提高()和降低()的途径 18、炉腹内衬破损的主要原因是：1）()；2）()等。 19、热风炉气体的开口部位，如人孔、热风出口、燃烧口等处是砌体上应力集中的部位，是容易破损的部位，这些部位广泛的使用()，使各口都成为一个坚固的整体。 20、炉料落到料面后形成一个堆尖，当料流中心落点距炉墙较近或碰撞炉墙时总是形成()形料面；当炉喉间隙扩大或提高料线时则形成()形料面。 21、热状态是多种操作制度的综合结果，生产上是用选择合适的()，辅以相应的装料制度、送风制度、造渣制度来维持最佳状态。 22、焦炭在与CO2反应过程中会使焦炭内部的()变薄。 二、选择题．（每题1分，共20分） 1、空料线停炉，打水管的安装位置应设置在()。A．小料斗上 B．大料斗内 C．从炉喉取样孔插入 2、长期休风需停鼓风机时，应该在下列工作完成之后进行()。A．发出休风信号，热风炉操作完毕，放风阀打开以后 B．完成休风操作，热风炉倒流。所有风口全部用炮泥堵严。停止倒流后 C．等B工作完成所有风口直吹管全部卸下切断高炉与送风系统联系后 3、打水空料线时，高炉、炉顶温度控制在()。A．愈低愈好 B．大于500℃小于700℃ C．400～500℃ 4、只能除去60～90μm灰尘的除尘设备称为()。 A．粗除尘器 B．炉腰 C．半精细除尘器 D．精细除尘器 5、炉缸煤气的最终主要成分是()。 A．CO、H2、N2 B．CO、CO2、N2 C．CO2、N2、H2 6、碳气化反应大量进行的温度界限是在()。A．1000℃ B．900～1000℃ C．1100℃以上 7、新筑高炉烘炉的目的是()。 A．为开炉顺行 B．保证安全 C．保护好炉衬设备和降低开炉焦化 8、精料的内容概括为：高、稳、小、净、均。其中小指的是()。A．粒度愈小愈好 B．除去含粉部分＜5mm，力度小而均匀，上下限范围窄 C．由高炉的大小规定力度范围 9、为保证热风炉的强化燃烧和安全生产，大于1000m3级的高炉，要求净煤气支管处的煤气的压力不低于()。A．6KPa B．3KPa C．10KPa 10、影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是()。A．矿石的还原与容化 B．炉料和煤气的运动 C．风口的焦炭燃烧反应 11、块状带的煤气分布取决于()。 A．炉料的透气性 B．炉缸煤气的初始分布 C．软熔带的煤气分布 12、采取较高冶炼强度操作时，保持高炉顺行应采取()。A．发展边缘气流 B．发展中心气流 C．造成两条煤气通路 13、焦炭灰分主要是()。 A．酸性氧化物 B．中性氧化物 C．碱性氧化物 14、衡量出铁口维护的好坏以()。 A．铁口深度 B．铁口合格率 C．渣铁出尽情况 15、烧氧时应确认氧压在()。 A．8kg/cm2以上 B．10kg/cm2以上 C．15kg/cm2以上 16、生矿中最易还原的是()。A．磁铁矿 B．赤铁矿 C．褐铁矿 17、块状带的煤气分布取决于()。 A．炉料的透气性 B．炉缸煤气的初始分布 C．软熔带的煤气分布 18、提高冷却水压实际上是加强()。A．辐射传热 B．对流传热 C．传导传热 19、边缘气流过分发展时炉顶温度的温度带()。变窄 B．变宽 C．宽窄变化不大，但温度值上移 20、高炉冷却水的水速应使悬浮物不易沉淀，不发生局部沸腾，对水速要求()。 A．0.8～1.5m/s B．1.5～2m/s C．2m/s以上 三、简答题：（每题4分，共28分） 1、炉墙结厚的征兆是什么？ 2、冶炼低硅生铁有哪些措施？ 3、简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为。 4、什么是“热滞后”时间？与哪些因素有关？ 5、产生偏料的原因是什么？ 6、怎样选择合理的热制度？ 7、如何防止炉缸炉底烧穿事故？ 四、计算题（每题8分，共16分） 1、某高炉全风操作时风量为3300m3/min，平均每小时出铁量为150t。休风两小时后复风至2000m3/min，半小时后加风至2500m3/min，又经1小时后加风至2800m3/min，此后每隔1小时加风100m3/min，风量加至3100m3/min，稳定两小时后恢复全风。请计算此次休风及其恢复过程对该高炉产量影响有多少？ 2、某高炉风口进风面积S＝0.2458m2，入炉干焦耗风量折合表风量为2700m3/min，休风率0%，平均风温t＝980℃，热风压力P＝275Kpa，求V标，V实。第五篇：高炉工长考试题
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