2016高炉车间年终工作总结

第一篇：2016高炉车间年终工作总结

2016高炉车间年终工作总结

2016高炉车间年终工作总结样本1 2016年即将结束，回顾我这一年来的工作，有积极肯定的一面，也有工作疏忽缺点的一面，但总的来说，进步还得很多，顺境依然多于逆境。

我在这里报告维修工年终工作总结，对于今年一整年的工作给予一次完整分析，希望各位领导、班组长、工友们予以认可，我将在下一年工作当中更加努力，改正工作缺点，改进完善工作方法。我的工作总结，归纳起来有以下几点： 第一，安全。

没有安全就不能生产。企业生产核心宗旨就是“以人为本，安全第一”，这几年企业在人性化管理方面也下大工夫，严格审查生产线上存在的安全疏漏。

然而安全工作涉及方方面面，安全工作的开展需要与实际情况相结合，说到再到位些，就是安全工作一定要全企业每位员工都时时刻刻有所注意，对于安全形势保持时刻的警惕性。我在高炉维修工作当中，时刻遵守企业安全管理制度，贯彻执行安全生产条例，遵守“自保、联保、互保”的安全细则，在这一年的高炉维修工作当中，未发生一起安全事故。

第二，生产设备。

确保生产设备的稳定运行是我工作恒定宗旨，也是我的工作目标之一。我们车将每个员工的辛苦努力，使这一目标成为现实。

去年一年，我车间高炉设备利用系数在3.8-3.9，少数情况下可达到4.0以上。对一些原先设计中存在的缺陷问题，进行改造与完善。包括皮带传动，热空气除尘系统，风机系统，加料系统。通过改造，不仅节省了人力又节省了资源，收到了事半功倍的效果，为此企业领导都给予我车间员工充分的肯定。

确保生产设备的稳定运行也必然是我今后工作的目标。我清醒地认识到，生产不能有丝毫懈怠，不能被胜利冲昏头脑，要时刻保持一颗冷静、沉着心态面对工作。第三，人员培训管理。

技术培训、技术练兵。综合在生产过程中遇到各项问题，及时现场处理，培养职工的处理能力。定期有计划地开展培训，提高员工的专业技能和素质，以及应对各种突发问题的处理。

促进优胜劣汰，提高薪酬相结合的工资激励机制。以奖励肯定优秀员工，对于有优秀表现、良好能力的员工给予物质奖励。

人员培训管理的最终目标就是无为而治，使企业员工知道该做什么，要怎么做，让每一名企业员工都贯彻大集体思想，营造爱集体、爱荣誉、不计较、不推诿、不折腾的文化精神。第四，不足之处。

工作中必然遇到方方面面的变化与困难，存在不足之处是必然的事，需要根据每一阶段暴露出的问题进行修补、改正。回顾今年的高炉维修工作，我需要改进或克服主要在队伍建设方面，一些员工缺乏足够的专业知识，存在工作超时或返工情况。这也是我管理不善的具体表现，岗位工人对设备的维护，有些地方存在工作疏忽。

某些区块存在人文损坏设备的现象充分说明员工维修技能还有些加强。弥补不足，关键因素是人，不是物。在下阶段工作当中，我一定要着手加强队伍建设，努力改正工作中存在的不足。2016高炉车间年终工作总结样本2 2011年，面对入炉矿综合品位下降、4#高炉炉役后期的生产、5#高炉炉况差、生产困难、年度检修推迟及焖炉检修时间长等一系列问题，高炉车间勇于迎难而上，积极采取措施应对。在公司、分厂两级职代会精神指导下，围绕年初设定的奋斗目标，统筹兼顾，合理调配各种可利用资源，强化各项基础管理，并坚持以安全生产为核心，科学炼铁，工艺上以炉况稳定顺行为基础，通过采取合理奖惩机制，调动广大员工的积极性，充分发挥各岗位人员尤其是技师、工程技术人员等的聪明才智，群策群力，别开生面地开展各项技术攻关，严把重要关口，重点突破。在全体员工的共同努力下，高炉车间取得了骄人的成绩，主要亮点有：(1)焖炉检修后快速达产，喷涂造衬效果显著;(2)2#高炉炉体温度快速下降且长期保持炉体温度正常，4#高炉炉缸维护良好且持续稳产顺产;(3)各高炉炉况整体稳定顺行，生产形势可喜，尤其是今年上半年，屡创日产新纪录;(4)5#高炉炉况有一定的改善充分发挥了大高炉的产能优势;(5)1#高炉经过长期的摸索，产能大副度提高。1-11月，共产生铁332万t，焦比380kg/tfe，煤比139.19kg/tfe，综合焦比512kg/tfe，燃料比549kg/tfe。在受到多种不利因素影响的情况下，绝大多数经济指标保持较好水平，为今年奋斗目标的实现奠定了坚实的基础。同时，在环保方面也做了大量工作，责任落实到炉长、班组以及个人，无组织排放得到了较大程度的控制。下面我将具体工作总结如下。20xx年工作总结

一、以安全生产为核心，坚持科学冶炼，全力迎接新挑战。

对于生产单位来说，安全生产既是企业的生存之本，又是广大员工生命安

全的保障，因此安全生产始终是我们的核心工作。为了搞好这项工作，我们始终坚持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、降低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强炉前出铁管理、维护好设备等手段，夯实基础;同时，充分利用大富氧、高风温，低硅冶炼等技术，深化对标挖潜，促进降本增效。

1、加强原燃料管理，降低入炉粉率，以利于改善高炉透气性。①坚持实行烧结矿半仓卸料，减少烧结矿卸料过程摔裂粉化;②严格控制筛分给料速度，料流控制

2、优化炉料结构。根据原燃料指标情况，结合炉况，适时调整炉料结构，以达到最佳炉料配置。另外，为降低生铁成本，在炉况顺行基础上，尽量提高块矿的使用比例。

3、狠抓重点，发挥4#、5#大高炉优势。我厂对于大高炉的操作经验始于4#高炉，既而是5#高炉。应该说经验相对较少，属于技术薄弱环节。然而大高炉天生的诸多优势决定了它们在我厂居于举足轻重的地位，因此我们将其作为重点对象来抓。5#高炉在操作管理上有所突破，炉况顺行有较大的改善，生产水平进步较大，发挥了大高炉应有的优势。尽管受4#高炉长期护炉、5#高炉炉况基础差影响，两座高炉还是保持了长期稳定顺行，1-10月份，4#高炉月平均日产量达2710.4t，利用系数3.189;5#高炉平均日产量达3236.3t，利用系数3.08。

4、及时优化高炉操作制度。目前原燃料存在的主要问题是入炉矿综合品位同比下降，sio2含量同比大幅上升，一方面导致焦比升高，增加生产成本;另一方面渣量增大，降低软融带和滴落带的透气性，影响风口燃料喷吹和高炉炉况顺行。为维持高炉长期稳定顺行，必需优化高炉操作制度，使上部装料制度、中部炉体监护、下部风口配置三个方面均调节到位，这样才能克服原燃料质量波动的困难，保持煤气流分布均匀合理。从各高炉的生产状况来看，效果显著。

5、规范高炉操作，加强炉前出铁管理，防止炉凉、跑大流等事故的发生。1-11月份，未发生一起炉凉、跑大流等事故。

6、加强炉体监测，维护好高炉操作炉型。高炉操作炉型是进行生产活动的基础，因此始终要保持足够的监测力度，及时发现炉体温度异常跳升并向上级部门反馈;及时对炉墙结厚等情况作出合理处理，确保炉况不受不可控因素影响。一年来，各高炉监测、维护良好，炉体温度控制在安全范围之内。

7、高风温、大富氧冶炼。对高炉生产来讲，风温是最廉价的能源，自然也就成为节能降耗和降低成本最为有效的措施。因此我们坚持热风炉优化烧炉、换炉制度，充分挖掘热风炉潜力，并保证风温得到有效利用，1-11月份平均风温达1196℃，同比提高1℃。富氧率达3.60%，同比提高0.37%。

8、提高喷煤量，降低成本。富氧、喷煤工艺为高炉强化冶炼提供了良好条件，也是降低生铁成本的有力措施之一。因此我们坚持优化高炉操作制度，促进高炉顺行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近几年5#高炉用氮气作为喷煤介质严重阻碍喷煤量进一步提高。通过氮气喷煤和空压喷煤的对比实验，发现空压喷煤更加有利于提高喷煤能力，提高煤粉燃烧率，增大喷煤量。进而在厂部领导下发展为“氮气加氧喷煤”新工艺，逐渐将喷煤介质含氧量提高到50%左右，有效地提高了喷煤量，达到了理想效果。1-11月份尽管受焖炉检修以及4#高炉风口钛丝喂线影响，平均喷煤比仍达到139.19kg/tfe，同比基本持平。其中3#高炉平均煤比达到150.97kg/tfe。同时，管喷工加强对风口喷煤枪的巡视和管理，确保高炉的全风口喷煤，1-10月份共查出3253次喷枪堵。

9、利用烧结矿配加菱镁矿改善炉渣结构、提高渣铁流动性的有利契机，适当调整炉渣碱度，提高铁水物理热，提高一级品率，为下道工序提供优质产品。同时，在炉况稳定顺行的基础上，si]%控制在0.35%-0.50%，降低炼铁成本。1-11月份，si]%为0.48%，同比下降0.02%。

10、配合厂部做好喷煤氮气加氧取得良好成效。5#高炉作为重点实验对象，打破了先前长期煤粉喷不上的僵局，保持稳产高产，有利地证明了这项技术的科学性和可执行性。

二、科学合理调配，做好各高炉焖炉检修。

检修前将需要更换、整改或拆除的设备、场地整理成文件向上汇报，参与讨论焖炉方案的制定，并做好各项准备工作。检修期间，科学 调度，将人员、物质调配到位。车间干部做好现场监督，职能人员做好安全监护、数据统计等工作。此次检修进展迅速，各高炉均提早完成检修任务，并快速恢复正常炉况。

三、4、5#高炉喷涂造衬，效果良好。

利用这次焖炉检修的机会，对4、5#高炉进行了喷涂造衬，休复破损炉体，使炉型重新恢复规整。在这期间，车间干部始终有专人跟踪，监督施工方的施工过程，确保了喷涂质量，为高炉稳产、高产打下基础。

四、做好4#高炉炉役后期的炉体维护工作。

4#高炉于2004年4月30日点火，目前正处于炉役后期，炉体冷却系统破损严重，炉缸侵蚀，严重威胁高炉的安全生产。自今年7月22开始，4#高炉南北铁口方向风口开始喂丝护炉，效果不太明显。后改为钛矿长期护炉，险情得到有效控制。在此期间，高炉工长与配管工紧密配合，各班轮流加强监测，及时掌握炉体各检测点温度及冷却壁温差变化情况并向上级反馈，并制定相对应的措施，很好地维护了炉缸、炉体，避免了高炉生产事故的发生。

五、强化各项基础管理

1、安全教育。车间始终把安全教育工作放在首位，并不断努力提高安全管理水平，完善安全管理制度。车间干部坚持每周一次安全大检查，深入现场查找隐患，对查出的隐患按照“三定四不推”的原则进行整改。车间重视安全培训和教育，尤其是对协议工和新进厂人员的安全教育，提高全体员工的安全意识。为提高炉前危险岗位人员的安全意识和对安全规定的掌握程度，车间坚持要求炉前各班开好班前会，并要求每位职工在班前抄写一条安规，并在本班中传阅，对提高炉前工的安全意识和按章操作起到较好的作用，确保生产和职工人身安全。工作总结

2、加强环保意识，减少无组织排放。高炉生产对周边环境造成严重污染，危害职工和周边居民的身心健康。因此，我们加强环保意识，从规范炉前操作，减少粉尘以及提高除尘设备的除尘能力等手段，尽可能地降低外排次数。1-10月份，月均无组织排放数为18.5次，同比减少了6.7次。

2、因材施教，加强员工综合素质和岗位技能的培养。按照工人技能水平高低，分别安排工程技术人员、技师授课。同时，也充分发挥了工程技术人员、技师等的技术指导作用。对于新进厂员工，首先安排经验丰富的师傅“一带一”亲自传授基本操作技能，再通过理论培训，加深理解，以达到熟练掌握岗位技能的目的。并且组织新工人和各专业工种转岗职工参加技能鉴定和持证上岗工作。1-11月份共进行了26场次，达900人次的各类培训。

3、抓好文明卫生和现场管理工作。车间在确保生产稳定顺行的基础上，加大力度对现场定置、卫生管理等工作进行细查严罚，坚持现场管理工作细化、量化、常态化;自公司引进“5s管理”体制起，认真学习并执行，真正做到现场管理事事有人抓，件件有着落，时时有人抓，处处有奖罚，持之以恒，常抓不懈，确保车间现场管理上水平、上档次，扎扎实实地向纵深发展。

第二篇：高炉车间2010工作总结（范文）

高炉车间2010工作总结

新年伊始，回顾过去，2010年高炉车间在厂部领导班子的正确领导下，紧紧围绕高炉生产为中心，以产量为宗旨，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在厂部的精心指引与安排下、在各辅助车间的大力配合下、在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了全年的生产计划，并且在产品质量上取得了较好的业绩，但是同时也存在了在诸多问题，现将2010年工作总结如下：

一、生产方面

两座高炉合计生产铁水1333768.32吨，铁水合格率99.99%，焦比390.21Kg/t，煤比132.73Kg/t，矿耗1.628t/t。其中1#高炉产铁水644320.98吨，焦比388.37Kg/t，煤比132.16Kg/t，矿耗1.615t/t，优质品率88.62%。二号高炉生产铁水68944.34吨，焦比391.93Kg/t，煤比133.25Kg/t，矿耗1.640t/t，优质品率91%。

从指标上分析，产量提前三天超额完成生产任务，其它各项指标均比去年有所提高。1、1#炉全年炉况略有波动，反应现象为炉凉，局部气流失常，复风困难等;分析原因：操作炉型不规整、溜槽布料角度误差大、人为因素操作失误等，针对以上问题，厂部及时指引方向，车间内组织炉长，工长分析原因，通过调整上部装料制度，改变风口送风面积、长度，调整初始气流分布，加强值班室的细节操作，有效的控制了炉 况失常次数，同时操作者改变操作思路，增强炉况顺行意识，继而给操作高炉带来有利条件。

2#炉全年炉况基本顺行，年中塌料频繁，针对此种情况，我车间认真分析塌料原因，先从自身找缺点，稳定三班操作，稳定热制度，抓好交接班，其次抓好外围入炉料的筛分，减少粉末入炉，炉前抓好铁量差，通过不懈努力，塌料现象有所减少。

2、炉前

（1）本年两座高炉同时改造主沟，改造后大大降低了炉前工的劳动强度，直接调动了广大职工的工作热情，在此之前，炉前人员由于劳动强度大，工作条件艰苦，人员流动比较大，之后改变了此种状况，给车间各项管理创造了条件，同时也减少了炉前的各种生产事故，达到了高炉连续性生产的要求，本年炉前工段也暴露出了很多问题，出现了几起大的安全生产事故，1#高炉在改造完主沟后不久，由于车间上下管理松懈，对改造后主沟关键部位认识不清，三班维护不到位等原因，造成支沟与小坑交接处大面积窜铁，险些造成大的安全事故，此次事故，给车间敲响了警钟。

（2）2#高炉在后半年中也出现两起大的事故，改造主沟后由于生产时间过长，通铁量过多，造成落铁点窜铁，迫使高炉紧急休风，所幸未造成大的生产事故和人身伤亡事故；2#炉甲班铁水落地一次；以上两起事故的发生均与职工的思想麻痹、操作不精心，检查不到位，确认制未落实好有直接关系。

（3）两座高炉的铁口状况，1#高炉由于是刚投产不久，铁口状 态尚可，2#高炉本年中有两次大的铁口失常，使铁口两侧冷却壁温差最高升至1.6、1.7，给生产与安全带来较大隐患。为了保安全，保高炉寿命，厂部与车间研究决定，临时降低高炉冶强，缩小风口面积，同时炉前抓好细节操作，调整炮泥配比，在最短的时间内使铁口两测水温差回复到正常水平。

3、看水，针对3月份铁口失常，温差大幅度上涨现象，经厂部决定对2#炉进行酸洗工作，在酸洗过程中，认真落实每一块冷却设备，做好记录，确保酸洗顺利进行，1#炉在后半年中连续烧坏三块冷板，车间责令看水工段迅速作出有效措施，及时切断烧坏冷板，避免向炉内漏水，影响高炉顺行，并加外喷淋。

3、热风工段，今年该工段利用2#高炉改造主沟的机会，完成了对二号高炉三座热风炉换球工段，并顺利的单独完成烘炉任务；根据两座高炉布袋的质量和使用现状，短时间内在克服人员紧张不利的条件下保质保量的完成了布袋更换任务；于此同时车间对值班室做出考核制度，严格控制荒煤气进口温度，延长布袋使用寿命，为高炉TRT发电创造了有利条件；抓好热风炉操作，制定严细的烧炉制度，使全年高炉平均风温达到1150℃以上，为高炉降低焦比创造了有利条件。

4、卷称工段，为保证高炉稳定顺行、高产、稳产，抓好入炉料的筛分，是最重要的一项工作，槽下通过调整料流，增加清筛次数有效的保证了入炉料质量。为保证入炉数据准确无误，制定定期校称制度，全年未发生因数据误差而造成高炉的波动。

二、安全

在2010年的安全工作中，车间有条不紊的按照去年计划进行，但在8月25日检修中发生一起工亡事故，给车间的安全形势带来不利影响，但并未打乱车间的整体管理模式。通过此次事故车间认真总结原因，积极完善各项整改工作，在短时间内迅速恢复广大职工的思想情绪，从而稳定了生产安全局面。

2010年安全工作如下：

一、积极参加并开展公司组织的各项安全工作。在本年的“百日安全无事故”、“反违章、保安全”两项活动中，我高炉车间积极组织广大职工响应，并利用各种形式宣传，在“百日安全无事故”活动中实行车间内悬挂安全条幅，并组织全体职工签名，班前班后会大力宣传等措施，要求每班组每月开展四次班组安全活动，在全体职工的大力配合下，我车间顺利完成此次活动。在“反违章、保安全”活动中，车间分工段，班组进行讨论，并在一个月时间内自查自纠，累计发现并禁止违章现象几十起，给广大职工的安全建立起了可靠的保证，同时以车间的形式组织全体职工讨论各种违章现象，如何在以后工作中杜绝类似现象，并对违章现象所带来的后果及整改畅所欲言。

二、开展各项安全预演，针对广大职工对安全知识的匮乏，缺少应急事故的处理能力，各工段在车间的指导下，开展各项安全生产自救的预演。例如：热风工段的抽打盲板煤气中毒抢救；触电事故抢救；看水工段的轻、重煤气中毒事故抢救；炉前的生产事故演练等，通过以上的活动，广大职工参与的积极性很高，对待安全的积极性有所提升，充分的展现了我高炉车间“人人参与安全，人人重视安全，” 的氛围。

三、新职工的安全培训，针对2010年我车间人员流动大的现象，车间制定出一套完整的车间级安全培训档案，对新入厂职工及二次复岗的职工，进行全面系统、正规的安全培训，让其在上岗前学习基本安全知识，了解本岗位的工艺流程，知道危险源点的所在，熟记并理解本岗位安全规程，考试合格后方可上岗工作。

四、进一步完善“三规一制”。“三规一制”是保障安全生产的前提条件与重要保证，也是约束全体职工各种行为的重要制度，车间组织各工段认真审核各岗位的“三规一制”，对不完善的地方及时补充与改进，并由车间组织全体职工进行学习，以事故案例形式进行讲解，让职工深刻理解各种制度的重要意义。

五、特殊系统的培训，高炉车间做为炼铁厂的第一大车间，工种繁杂，特殊系统的培训显得尤为重要，煤气系统、起重系统、皮带系统、炉前系统的危险源点都比较多，首先，提高几大系统人员的安全防护意识，例如了解煤气泄漏点，学习起重知识等；其次，增加特殊作业岗位的劳保更换周期，例如炉前工的劳保周期。第三，增加特殊系统的学习与培训工作，尤其天车工必须经培训考试合格后方可上岗。

六、在年底，车间积极采纳厂部建议，实行职工兼职安全员活动，广大职工积极参与，给班组内的基层管理工作提供有利的条件，班组安全气氛得到良好改善。

三、管理

1、制定完善可行的三班考核制度，实现了三班你追我赶的生产局面，对领先的班组及个人进行奖励。

2、为了严细值班室的操作，督促高炉炉长、工长的机动性，为了让其时刻掌握与了解入厂原料的强度、粒度、水份等变化，实行料场看料实名签到制，此制度实行后，给高炉减少了许多因外界因素而造成的波动。

3、实行班组长竞聘制，由于车间内人员调整，本我车间提拔了许多基层班组长，一票否决以前的认命制，通过车间、工段出题考试，通过笔试后，进行面试，现场公布结果，做到了公平公开、公正，也使全体职工有了积极上进的热情和竞争上岗的意识。

四、现场及环保

随着我企业逐步走上正轨，对现场及环保要求随之提高，我车间对公司所下发的各种关于现场及环保的文件，认真传达与学习，并在实际工作中落实。

1、加强两座高炉铁口维护，减少潮铁口，杜绝大喷现象，合理使用出铁场除尘，定期检查，发现问题后及时处理整改，避免造成无谓的设备停机。

2、对车间内的除尘定期检查，发现问题后及时处理整改。

3、将现场卫生纳入交接班考核，要求每名职工在搞好生产的同时，也要重视起现场卫生。

4、设备改进，针对1#炉布袋缷灰系统漏灰严重，我车间热布工段积极与维修车间结合，拿出整改措施，克服种种弊端，如期完成 缷灰系统改造，给现场及环保创造了便利条件。

展望2011年，我车间全体干部职工众志成城，团结一致，具体工作部署如下：

一、生产方面

1、减少生产事故，提高高炉全风作业率。

2、加强技术培训工作，由于三期高炉筹建在即，车间对重点岗位职工及班组长进行培养，提前对其进行技术培训，为以后三期顺利开炉投产打下坚实的基础。

3、抓好各岗位的交接班，尤其是值班室及炉前铁口在2010年中我车间虽然给予了调试重视，但收效甚微，很多生产波动大多发生在交接班，这也给车间管理敲响了警钟。在2011年中，车间仍要以此两处为重点，抓细节操作，出现问题后，做到不分析清楚原因不罢休的原则，并及时拿出整改措施。

4、加强设备的巡检力度，要求各岗位职工与维修人员勤学习、勤沟通，做到小问题自己处理，操检合一，给高炉提供有力保障，对不合理及老化设备及时更新。

二、安全

1、学习安全事故案例，将本车间内部自建厂以来所发生的工伤事故总结，并装订成册，组织全体职工进行学习。

2、加强班组基层管理，要做此工作，首先就必须提高班组长的自身安全业务知识，真正做到班前、班后五分钟安全，普及安全基础知识。

3、继续落实厂部的四个制度，即：安全确认制，互保联保制，班组长监护制，挂牌制。

4、学习各种生产紧急事故的处理能力。做到突发事，不慌乱，这样可以避免很多意外事故的发生。

5、深刻吸取8·25工亡事故教训。对高炉检修的安全工作要做详细的安排，周密的布置，保障安全检修.6、实行安全生产奖罚制度，调动职工安全生产的积极性。车间实行奖罚制度，对于实现安全生产的工段、班组及个人实行奖励，对于违章操作造成生产事故的对其进行处罚，这在很大程度上能调动职工积极性和提高职工安全意识的自觉性。

7、学习法规，提高安全生产意识。

为了使全车间干部职工把安全生产工作提升到一个新的高度来认识，增强安全意识，坚定信心，振奋精神，全力以赴做好全年的安全生产工作，车间准备组织全体职工认真学习安全生产法规，通过学习让职工的防范和自我保护意识得到提高，认识到遵章守纪、强化管理、确保安全的重要性。

三、其它方面

1、加强物料的统一管理，减少现场堆放，减少浪费现象。

2、抓好文明生产，定期组织车间内部联查，对所发现问题及时整改。

3、加强车间内劳动纪律的管理，杜绝违纪现象。

4、加强全体职工的成本意识。

2010年我车间虽然取得了一定的成绩，但仍有许多不足之处，在2011年中，我们要继续努力，发扬炼铁人精神，总结经验教训，争取在各方面取得更大的进步，全面完成2011年的各项生产任务。

第三篇：高炉车间职能

四川省富邦钒钛制动鼓有限公司

高炉车间职能

1、贯彻执行公司、冶炼中心的各项方针、政策及规章制度。

2、组织本车间努力完成冶炼中心下达的各项任务。

3、组织拟订本车间相关管理制度和体系、标准化文件及作业流程。

4、贯彻安全生产方针、政策、法规、严格执行安全操作规程，抓好安全教育和劳动保护工作，遵守环境保护法规，抓好定置管理工作，实施安全文明生产，不断完善班组安全管理，提高员工的安全生产意识。

5、严格劳动纪律，搞好班组建设，执行定员标准，合理安排班组人员，满足生产需求。

6、搞好车间、班组的经济责任制考核，节能降耗，达到不断提高经济效益的目的。

7、按冶炼中心、生产部下达的年、季、月生产计划，制定本车间生产作业计划，确保生产计划各项经济指标的全面完成。检查监督考核各工段、班组生产完成情况，并及时做出总结分析。

8、每月月初的生产例会组织各班组对上月的生产管理目标达标情况进行分析，总结。同时分解本月的生产管理目标到车间、到班组、到岗位、到员工。

9、抓好全面质量管理，严格按技术标准组织生产。

10、认真组织各工段、班组员工岗位操作技能培训，提高操作技术水平来确保达到岗位操作标准化、规范化、操作量化的目的。

11、以全年完成安全管理目标为中心，全面细化的推进各班组、各岗位的安全管理工作。

12、督促、检查各工段、班组每班的班前会召开情况以及交 四川省富邦钒钛制动鼓有限公司

接班、操作牌制度落实情况。

13、组织各班组对上月的安全管理目标达标情况进行分析、总结、考核。

14、严格执行设备操作规程和维护制度，设备的基础岗位点检及保养作业，保证设备安全运行，不断提高设备完好率。

15、定期不定时的进行设备综合检查，组织设备操作人员进行与设备相关的理论和操作技能培训，提高各工段、班组、岗位设备操作人员对设备的管理、操作、维护水平。

16、负责本车间需求计划的申报工作。

17、负责本车间现场6S和TPM管理。

18、完成上级组织交办的其他工作任务。

第四篇：高炉车间检修规定

高炉车间检修规定

1、检修钳工处理炉顶密闭容器，像气密箱、料罐。高炉休风必须打开重力除尘器放散阀和炉顶放散阀，同时由地沟大组长负责切断氮气阀门，由工长负责检查落实。钳工配备氧气检测仪、煤气检测仪，方可进入其内部作业，否则不允许钳工进入其内部作业。

2、高炉休风，重力除尘器必须通氮气。高炉停煤气后，不进入其内部作业的，干法除尘管道、箱体必须开放散通氮气保持正压，通氮气时必须打开管道箱体放散。严禁在炉顶点火后各密闭容器未通氮气或通氮气后未拉放散阀。放散阀不好用要报检修项目更换。

3、检修由值班室白班工长负责组织对料线零点，在调度领取角度校对仪校对角度，休风送风前放一车焦炭于焦炭最外档角度，观察料流轨迹和碰撞点，并记录于电脑中上述内容，同时将检查料线、角度变化情况汇报车间。领取角度校对仪用毕由值班室负责归还。

4、检修当班工长负责炉顶大放散清灰和各系统打润滑油。炉顶加油泵加油后要通知钳工检查落实是否加好油，以利于一次盖严炉顶大放散。

5、检修由配管大组长负责检查冷却设备，落实休风后送气密箱水和停漏水冷却壁水，对于出现高炉检修往炉内漏水的事故，要加倍考核。

6、检修送风对于所堵得风口，工长要通知配管严禁送煤，否则考核工长和配管每人各50元，检修送风后当班工长要落实炉顶大放散和重力除尘器放散是否关严，必要时通知钳工用倒链拉住。当班处理好后要做记录，不允许推到明天白班处理，交班要清楚。

7、检修送风第二天各工种要把检修卸下的备品备件通知有关单位回收，工作现场打扫干净。

8、检修由于组长原因未报项目，导致由于设备在正常运行中无法处理影响生产，要考核组长每项50元。

六七高炉车间 2010.10.18

第五篇：炼铁厂高炉车间管理

高炉车间管理考核办法

为更能体现责任、权利相结合，加强基础管理工作，充分调动职工的积极性和创造性，依靠科技进步和管理进步，降低工艺休风和设备休风率，促进炉况顺利，降低焦比，强化冶铁，维护高炉本体，实现全年安全生产目标，根据车间实际情况，结合厂里的考核制度，特制定考核办法。

一、奖金分配原则

1、充分体现责、权、利，奖勤罚懒。

2、在值班工长实行记分，开展尾数淘汰办法。

3、在炉前班组实行记分，按比例分配法。

4、在炉前班组开展劳动竞赛，炉前正副班长实行高产奖。

5、在其它各岗位实行骨干奖。

6、遇特殊情况时，由车间根据实际情况进行奖罚。

二、基本分配方式

1、个人工资=公司规定岗位基本工资×完成指标系数±车间／厂考核／加奖或扣奖+岗位劳动竞赛奖。

2、全月高炉利用系数、焦比、煤比达到或超过厂及公司的考核指标，各工种生产骨干或享受生产骨干待遇的员工和一般班员按一定的比例发放超产奖。

三、各岗位新员工、转岗员工、没有本岗位生产经验和技能的员工，奖金发放

1、第一个月按公司规定待遇发放。

2、第二个月按岗位劳动表现发放70--80%当月工资。

3、第三个月按车间考核技能水平发放80--100%当月工资。

四、培训考核

1、车间、厂公司组织的各种培训考试未及格的按下列规定考核

A、班长扣100元／次。B、副班长扣70元／次。C、班员扣50元／次。

2、车间、厂公司组织的各种培训考试及格在前三名的按第一、第二、第三名分别奖励100元、70元、50元的规定进行奖励。

五、属下列情况者全月不得奖

1、违反治安条例被公安机关处罚者。

2、旷工者含请假超期未按手续续假者。

3、不服从班组长以上干部工作安排者。

4、当月病事假天数超过四天者。

5、误操作造成影响生产的严重者交公司处理。

6、故意破坏生产的直接交公安机关处理。

六、安全工作考核规定

1、安全学习每周按时开展一次提前或提早、缺次记录不规范的每次扣10元。

2、班组发生事故必须在班中或班后召开分析会并在24小时内写出书面报告超时每天扣班、组长50元。

3、事故处理按管理责任、直接责任同时考核工长、班组长、当事人。

七、设备考核

1、设备检修完毕后操作者要严格验收造成返工的一次扣50元导致休风1小时内的扣100元/次导致休风1小时以上的扣200元/次。

2、没按规定给设备加油润滑的每次扣20元。造成设备故障的按分析意见处理。

3、不按设备点检内容认真点检设备的缺一项扣10元交班不按规定填写设备运行状况的每次扣50元。

4、记录情况与实际不能相符的每次扣20元。

5、在设备点检过程中及时发现设备隐患并积极汇报、参与和组织抢修免除设备故障和事故者视情加奖50300元/次。

6、如设备维护获厂或公司奖励的如数发放致班组由班长视实际工作发放给班员。

7、属于本岗位操作工自行更换的设备在设备出现故障时必须及时处理更换影响生产的按影响生产大小考核。

八、劳动纪律

1、病、事假一天以内(含一天)由请假者填写病、事假单写明事由交班组经班长批准后由当事人将请假单交车间厂部 批准后生效。事假单必须在请假前上交病假单由医院开在24小时内上交视为有效事假期每天扣30元

2、病、事假两天或两天以上的由请假者填写病、事假单写明事由交班组由班长批意见由当事人将请假单交车间批意见再由当事人将请假单交厂部厂部批准确后生效事假单必须在请假前上交病假单在24小时内上交视为有效。

3、其余请假制度按铁厂规定。

4、当班期间不准干私活不准干与本岗位无关的事情。如看小说、打牌等。

5、当班期间严禁溜岗、串岗。溜岗、串岗每次扣100元

6、当班期间如临时有事须离开岗位半小时以内的向当班班长、值班工长口头请假半小时以上两小时以下的须经车间同意当事人书面向班长、工长请假。且一个月内不得超过两次。两次以上的按事假半天、一天计不请假离岗者按溜岗或串岗考核。

7、严格按车间规定的点名时间进行交接班超过点名时间的视为迟到每分钟扣1元迟到时间超过4小时的视为旷工扣当班工资100%。

8、接班人未到交班人不允许提前下班否则视为早退每次扣20元交班时间已过接班者还没来接班的交班人员应请示班长班长视实际情况有权安排交班人员或其他人员顶班所造成的一切损失由接班者负责。

9、当班班组在班中遇事故处理不完须下个班协助处理的遵守以下两个原则

一、接班班组无条件接班工长、班长积极组织本班人员参与事故处理车间根据工作量的大小给予一定的奖励。

二、当班工长、班长积极组织本班人员与接班班组共同处理事故事故未处理完任何人不允许下班车间根据加班情况给予一定的加班工资。

10、遇生产事故须临时抽调人员加班的接到通知后应立即赶往生产现场参与事故处理不来的按不服从工作安排考核。

11、为确保生产的正常进行所有员工必须无条件服从工作安排否则按旷工考核。

12、旷工一天扣当班工资100%两天或两天以上者交公司人事部处理。

13、上班出勤不出力者按旷工考核。

14、不论任何理由迟到、早退者每分钟扣1元睡觉者按厂部制度考核。

15、未经允许私自顶班的顶班者扣当月工资50%被顶班者扣当月工资100%。

16、在班组工作中表现不好经教育仍不悔改的交厂部处理。

17、车间内部调动1日进行2日到位不服从调动者或迟到一天按旷工处理。

18、考勤弄虚作假包括班前点名的扣考勤者当月工资 100%。

19、轮休班组集中学习不做补休和轮休不参加者按旷工考核。

20、计划检修或休风抽公差者能补休按补休安排无法安排补休的补给加班工资凡是抽公差者必须按时到岗点名否则按迟到考核不到者按事假处理扣50元次。

21、补休必须提前一天通知班长经过同意方能补休中夜班原则上不允许补休如因特殊情况须车间同意否则按旷工考核班组长补休必须经过车间主任同意否则按旷工考核。

九、作业场所环境卫生及定置管理规定 一作业场所环境卫生

1、休息室、操作室地面保持干净整洁物品摆放整齐烟头及杂物放入垃圾桶发现一次不合格扣班长50元扣班组100元。

2、休息室、操作室的茶几、凳子保持干净做到物品摆放整齐否则每次扣当班班长50元扣班组100元。

3、值班室为禁烟区本车间职工在值班室吸烟每次扣100元。发现烟头扣每个工长50元。

4、操作台必须保持干净不积灰交班必须进行清扫不清扫交班的每次扣20元人检查不合格每次扣当班者每人50元。

5、垃圾按规定倒在渣斗内其余地点一律不允许倒否则扣 当事人20元次。

6、在生产场所、休息室、操作室乱扔杂物者每次扣100元。二定置管理规定

1、生产使用工具要放在指定的地点且摆放整齐否则扣班长10元件。

2、备品备件按规定分类摆放在指定的地点且摆放整齐否则扣当事人10元件。

3、使用过的工具必须在下班前放回原来的位置否则扣班长50元次。

4、更换下来的物件要按规定摆放到指定地点并及时清理干净作业现场否则每次扣班长50元。

5、安全通道保持畅通不允许停放车辆、摆放生产用品否则扣当事人20元次。

十、班组建设

1、在岗位上打架斗殴、盗窃生产物资者按公司管理办法处理。情节严重者交公安机关处理。

2、参与培训考试的考试成绩不及格的允许补考一次补考不及格的每次扣50元补考不及格的扣100元次。特殊情况的可以由应试者口头回答另外一人记录口述答案

3、班组出现不团结现象不论任何理由扣班长100元次扣当事人200元/次批评教育仍不悔改者交铁厂处理。

4、每个班组至少要有15条以上的管理制度班组无管理制度 的每条扣10元在车间规定的时间内仍没有制定的加扣10元/条。

5、不按规定参加班组活动的每次扣50元。

6、爱护公共财物损坏照价赔偿。

7、乱改乱丢通知、涂改考核本者每次扣100元造成问题的追究责任。

8、车间配置给各岗位的消防器材必须按规定保管好使用后必须报告车间否则每次扣当事人50元。

9、由车间指定的通讯员每月按规定完成铁厂下发的通讯稿数量少一篇按铁厂规定考核。

10、考核要求公平公正公开做到一视同仁奖勤罚懒班组考核必须上墙不上墙扣班长100元。

11、对车间或班组的考核有意见的三天内向班长或车间提出过期不受理维持原考核。班组能解决的不允许向车间推

12、白班接班负责关灯严禁常明灯否则扣30元/次。用完水后要关水龙头严禁长流水发现一次扣30元。

工长考核细则

高炉工长组的基本管理制度

高炉工长组是炼铁工序的操作管理中心其管理水平的高低直接 关系着炼铁生产技术经济指标的好坏。为此，特制定如下管理制度。

一、检查制度

1、下列各条由炉长、工长督促有关人员执行，并了解检查结果，做好必要的记录。

（1）、每周定期校对探尺零位，每班检查炉顶设备运行情况，密切注意布料设备的布料情况。

（2）、每半年校对槽下工艺秤一次，每次核对一次料灌及炉顶压力表一次。

（3）、定期检查高炉各部位开裂、漏风、漏气、漏水等情况。（4）、每天核对铁口中心线及铁口角度一次。（5）、交接班及每次变料后认真核对料制。

2、下列各条由值班工长执行，并做好必要记录。（1）、接班前必须核对存料的数量、质量情况，核对用料情况和装料制度。

（2）、接班后应核对上班用料情况，分析冶铁周期内炉况的趋势，必要时采取措施，防止炉况恶化。

（3）、班中应定期检查用料、装料等情况，每次变料后要及时核对，每班检查两次炉料筛分情况并做好记录，发现原燃料质量有较大波动时应及时向厂调度和车间主管领导汇报，查询原因，同时采取必要的措施。

（4）、每班看风口不少于5次，掌握炉缸工作，煤粉喷吹、是否漏 水等情况。

（5）、参与出铁全过程，掌握渣铁温度、流动性及其他变化情况。

（6）、出铁后核算铁量差。

二、数据与记录按理制度

1、按时填写高炉作业日志，记录清晰、准确、完整。

2、按有关规定的要求，将高炉作业日志记录的数据近日、旬、月整理、平均、汇总。

3、每班按要求对Si、S预控图进行分析。

4、高炉工长组一般应建立以下专门记录（1）、工长交接班记录（2）、高炉生产数据整理记录（3）、三班工长技术分析会记录（4）、安全工作会议记录（5）、高炉生产备忘录（6）、全面质量管理活动记录（7）、当班考核记录。

三、技术分析制度

1、炉长或工长应写出月、季、年的生产技术分析总结经验教训提出改进措施。

2、对每次炉况失常质量事故、开炉、停炉以及重大试验炉长和有关人员必须写出专题分析。

四、会议制度

1、每班由工长主持召开一次所属工种的班前会介绍生产情况传达上级指示提出生产中操作、设备、安全注意事项

表扬好人好事。

2、每周由炉长支持召开一次工长组生产技术分析会传达厂部生产会议精神检查上一次生产技术分析会精神执行情况

提出下一步的操作方针。

3、召开每月一次的全面质量管理小组活动会。

4、遇特殊情况，如炉况失常、质量事故等，应及时召开工长会议，分析原因提出解决办法。

五、考核细则

1、因上个班原因造成慢风影响产量的前三小时以正常料 速计算扣上个班产量补给下个班下个班前三小时因慢风造成【Si】高超过规定上限料慢后承担考核的30%。

2、规定铁量差每炉每班不超过20吨否则每次扣50元。

一、【Si】命中率

1、【Si】按每周操作方针的控制范围考核考核当班后3炉下班前2炉计划休风后2炉【Si】不作考核。

2、【Si】高于规定下限0.05%且低于规定上限的0.05%为命中。

3、【Si】≥规定上限1.0%的每炉扣50元，【Si】≥1.0% ≤1.25%的，每炉扣100元，【Si】≥1.25%，每炉扣100元。

4、【Si】连续两炉低于下限的扣100元/次。

二、【Si】命中率，按当班后三炉，下班前两炉计

1、【S】按0.020--0.055%控制

2、【S】低于0.020%每次扣50元，连续两次炉在0.060.07%扣30元，号外每炉扣100元，连续两炉号外属重大质量事故，每次扣300元，连续三炉或三炉以上号外属特大质量事故，扣当月工资50%。

3、因【Si】低或【S】高减风后连续两炉【Si】仍低于下限或【S】仍高于上限按炉温向凉考核，每次扣300元。

四、全风率

1、正常情况下，除车间规定外，必须全风操作，无故慢风每次扣50元。

五、负责制

1、实行正副工长负责制。

2、工长对整个横班的一切生产、安全管理高度负责，对整个横班的人员都有权指挥，任何不听从指挥的行为，工长有权进行严厉考核。

3、条件成熟时正副工长实行尾数淘汰制。

4、实行主工长全面负责制，副工长负责协助主工长完成横班所有生产任务和安全管理。炉内操作考核主工长占70%，副工长占30%，炉外管理考核主工长占30%，副工长占70%，安全管理正副工长负同样责任。

5、工长补休安排在白班，并提前一天通知炉内主管，特殊情况下中夜班补休的，必须经车间主任同意，否则按旷工考核。

6、所有工长每月交一份生产操作总结到车间，否则扣50元每次，每月组织一次培训考试，考试不合格者扣50元，连续三个月考试不合格者，调离岗位或降低工资待遇。

7、副工长上岗，指升为主工长操作必须经过车间严格考试，合格者方能升为主工长。

8、违反操作方针，每次扣100元，酿成事故的，按事故分析会结果考核。一班产量

1、班产量按厂考核日产任务÷3×1.03计，每增加或减少一吨奖励或扣2元。

2、末次铁因对包晚点堵口每分钟扣1.5吨给下个班，因操作原因晚点堵口每分钟扣3.0吨给下个班。

3、因【Si】低或【S】高引起慢风按“

二、3考核；

4、全风率以接班后5小时，下个班前3小时为界计算。

5、如果本班前3小时因慢风引起【Si】超过规定上限、【S】超过规定下限的，当班着承担考核的30%。

五、铁口工作（不管任何客观理由）

1、跑泥一炉扣10元

2、减风出铁、堵口一炉扣50元

3、因铁口问题造成休风的，每次扣200元

4、潮铁口出铁每炉扣50元，5、正常情况下吹铁口每炉扣50元，出铁后休风、炉况需要除外。

6、铁口维护不好，铁水出不净，重堵重出每炉扣30元。

六、工艺操作

1、正常情况下要求全风温操作，调风温每次扣10元，特殊情况下车间允许除外。

2、每班认真观察槽下筛分、原燃料质量、焦炭堆尖、筛分不好、原燃料质量变化不清楚、焦炭堆尖不准的，每项扣10元。

3、监督打筛工作，筛网结泥、堵塞面积超过20%，造成筛分不好，每次扣50元。影响炉况的，每次扣100元。

4、每次变料后及接班半小时之内必须核对料质及重量，半小时之后有错误没有发现，已经造成上错料的每次扣当月工资50%。没有造成上错料，料单正确报表写错，的每次扣50元。、5、有悬料，探尺已经打横，10分钟内要作处理，拖延时间处理的每次扣50元。交班不处理的每次扣100元，接班不处理的每次扣100元。

6、调剂不及时或反向操作引起的悬料，每次扣20元，一个班出现三次属重大工艺事故，每次扣100元。引起倒流休风加扣100元。

7、除紧急事故外，任何原因造成灌渣引起休风的，每次扣100元。灌渣而不休风处理，请示车间，车间允许除外，的，扣当月 工资的50%。结渣每个风口扣10元，影响喷煤加扣5元。休风处理风口不彻底或漏掉，复风后仍有风口灌渣、结渣的，每个口50元。

8、严禁低料线作业，连续1.5小时料线在2.5--3.5米而不减风的，每次扣50元，超过1.5小时的每次扣100元。

9、操作放散阀或切断阀时，操作前后未确认，造成不能引煤气或关不严，每次扣50元。

10、估计一小时内赶不上料线应减风，无法上料又不能休风的，要最大限度地控制风量，否则每次扣100元。

11、每炉铁必须取渣铁样，观察炉渣铁碱度和铁水含【Si】、【S】情况，掌握铁水温度和渣流，缺一次扣10元。

12、每次变料要进行理论碱度核算，否则扣50元。

13、督促管工查看风口，确保风口窥视玻璃清晰，否则每个扣5元。

14、确保更换风口质量凡造成休风返工的每次扣50元。重封人孔每次扣50元。弯头不正影响喷煤的每个扣5元。三个以上的加倍考核。

15、严禁闷炮否则每次扣200元。

16、争分夺秒抢时间更换弯头每个30分钟更换1#、14#风口小套40分钟中套120分钟其他风口、渣口小套30分钟中套90分钟。两个以上风、渣口套、弯头一起更换每个考核时间缩短10分钟每超或节省1分钟扣或奖励3元记录时间 作假者重扣。

17、接班发现风口漏水应及时休风处理在规定的时间内休风损失产量扣上班以接班时间为准以正常料速计算产量奖给下个班超时部分由当班者自行承担。

18、监督管工准时、准确测量水温差否则每次扣10元。

19、更换吹管因质量差引起吹管、弯头或中节发红的以打水为准每个扣10元造成休风返工更换的扣50元/个。

20、每小时向喷吹站、富氧站询问喷煤和富氧情况否则扣10元/次引起工艺事故另行处理。

21、炉况不顺必须保证煤量在三小时内的总和不能比固定煤量三小时总量少5吨否则扣50元/次引起炉凉另行处理。

七、管理

1、严格执行车间制定的规则制度不履行职责或弄虚作假者每次扣100元情节严重者另行处理。

2、负责班前点名和召开班前会失职一次扣20元。

3、本横班出现没按规定穿戴劳动防护用品而又不作考核按违章指挥考核每次扣50元。

4、班前会没有记录的每次扣10元。

5、现场管理没有达标而又不组织处理的每次扣10元。