第一篇：高炉车间安全操作规程
一、工段长的职责
1、认真执行上级有关安全生产、劳动保护工作的指示和指令，对本工段职工的安全健康负责；
2、负责在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，把安全工作贯穿到每个具体环节中去。安全与生产发生冲突时，生产必须服从安全，保证在安全的情况下进行生产；
3、组织三级安全教育，对各工种的安全规程负责，并组织职工学习、抽考、检查执行情况，发现问题，及时提出修改补充意见；
4、认真执行安全生产政策、法令及公司和本厂的有关指示，严格执行各项安全规章制度和交接班制度；
5、对设备、工具和安全防护装置处于安全良好状态负责，及时组织消除不安全隐患或采取可靠的临时措施；
6、组织好每周的安全活动日，经常对职工进行安全教育，总结好本工段的安全生产典型经验；
7、负责对伤亡事故的现场保护，立即报告，查明原因，提出防范措施。对已、未遂的事故和违规违制都要做到“四不放过”，并及时上报；
8、负责检查所属职工正确使用防护用品，做好女工保健工作。
二、值班工长安全规程
1、出铁前穿戴好劳动保护用品，严禁出铁时横过渣、铁沟，通过时必须走安全过桥。
2、出铁前，工长要及时检查铁口工作是否正常，发现问题及时采取措施。
3、取样时，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。
4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况应减风，防止发生风口灌渣、烧穿等事故。
5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风处理，发现停水时立即紧急休风。
6、高炉炉顶压力不断升高，超出正常范围时，应及时减风压，迅速打开炉顶放散，防止负压产生。查找原因，排除故障后再恢复正常生产。
7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压，炉顶温度不超过300℃。
8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、上料、布袋除尘、生产科等部门取得联系。
9、休风检修处理炉顶设备，炉顶需动火时，炉顶必须先点火，点火时必须躲开正面，点火前炉顶严禁其它作业。
10、料线过深（大于4m）时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。
11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往。
12、休风前若悬料，应先坐料才能休风。
三、铁口工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品，坚守岗位。
2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开口机、液压炮运转是否正常。
3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人。
4、接触铁水工具必须烤干、烤热。
5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。严禁用铁管捅铁口，放置的氧气瓶距离明火10米以上，不得放在正对渣铁口处。开氧气人员避开截门正面，严禁戴油手套开关截门。
6、捅铁口时背向主沟，两脚站稳。
7、开动液压炮及退炮时先响铃，注意周围是否有人。
8、铁口潮湿必须烤干后出铁，严禁潮铁口出铁。
9、铁口主沟周围卫生清扫干净，防止捅眼时滑倒。
10、堵铁口时所有人员要闪开，防止喷溅伤人。堵口后不要立即退炮，卧炮时间20分钟以上，（无水炮泥30分钟），退炮后不许马上横过主沟或去铁口工作，待确认不能倒火时再进行工作。
11、开铁口时两脚不许站在主沟内。用钎子打铁口时，打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头
打锤。
12、装炮泥时，严禁用手直接触摸装炮口或伸入炮膛内。
13、修补铁口时，必须将煤气点燃，防止煤气中毒。
14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留。
15、禁止往炉台下扔渣铁块或其它杂物，以防砸人。
16、禁止在液压炮室内动火，电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。
17、出铁时铁水包不能过满，铁水应低于包沿300mm。
18、排风扇运转时严禁移动，需移动时必须先拉闸断电，停止运转后方可移动。
四、小坑工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
2、出铁时沙坝要保持一定高度，见渣后沙坝铲l00mm，沙坝不能过低，严防跑铁。堵口后，严禁将铁水随渣子泼出，防止爆炸伤人。
3、捅小坑时，钎子要烤干。
4、掏小坑时，要精力集中，站位要合适，两脚不能站进大沟内，防止小坑突然流铁烫伤。
5、出铁时严禁横过铁沟。
五、大沟工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
2、机车摆包时，包与出铁槽摆正，并检查铁水包是否烤干，更不许有水，防止爆炸。
3、做大沟时，要站在小平台上，以防掉入铁水包内。
4、上下梯子两脚要站稳，两手抓牢梯子，以防摔伤。
5、出铁时，严禁横过大沟。
6、铁水包不能过满，掌握好换包的提前量，铁水面离包沿300mm。
六、看水工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备。
3、冷却水截门与炉前用水截门区别开，防止开错烧坏冷却设备。
4、不准攀登冷却水管，以防登折水管和摔伤。
5、到煤气区工作时，严禁一人进行，必须有一人协助监护；去各层平台时，必须找煤防人员同往。
6、炉体周围及大套边缘漏煤气时，要点燃，防止煤气中毒。
7、处理冷却水箱漏水时，关严截门，仍有煤气要及时点燃。
8、炉况失常，风口罐渣，或冷却水设备严重烧坏大量漏水时，人要站在安全地带，不能面向风渣口。
9、放风坐料时不得到各层平台检查设备，也不能离开炉台,风口平台设专人监护，防止烧穿事故发生。
10、更换风口窥视孔玻璃时，要躲开正面，严防伤人。
11、风口套烧坏时，要及时减水，并外加喷水，防止烧穿，造成重大事故。
七、人工堵口安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
2、准备好人工堵口工具（包括泥枪、堵把、撞锤、钎子、铁板等），先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥。
3、堵口要早，不能大喷，待放风或停风后进行。
4、堵口前铁沟和小坑放上钎子，盖好铁板，上面铺层沙子防止踏空或由于高温滑倒烫伤。
5、堵口时泥枪对准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严，并用钎子卡住泥枪，以防烫伤。
6、拿撞锤人员要精神集中，对准堵耙杆，防止走锤伤人。
7、泥枪拔出之后，铁口用砖头打实，以防倒火，并由专人监护。
八、炉前天车岗位安全操作规程
1、天车应由专人操作，天车工属特殊工种作业，必须经过技术培训、安全考试，持证上岗。
2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
3、上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。
4、严格执行《交接班制度》，上岗后应全面检查所属设备，确认没问题后方可作业。
5、吊运、行走天车前必须先鸣警铃，如有停电，将开关拉到零位，并拉闸断电。
6、吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运。严格执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。
7、吊运物品时，必须将大小钩打正，安全确认方可起吊。
8、严禁吊运大沟或小坑区域内没有活动的渣铁块。
9、起吊时，认真观察大小钩行程，避免发生撞钩事故。
10、被吊物不能长期悬挂停留，有载荷时，司机不能离开天车操作台。
11、天车不用时，必须刹紧车器，点检设备时，必须拉闸断电，并挂好停电牌。
12、天车工应经常检查电器设备线路绝缘是否良好，保持清洁，有权制止他人动用天车。
13、炉前天车使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。
14、在出铁时，炉前天车不许作业。
九、水渣天车岗位操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、严格执行《交接班制度》，非司机人员禁止操作。
3、开车前检查电机、电器设备、机械设备、捞渣机各部件是否正常。
4、各润滑部位的加油情况是否良好。
5、各机构动作前要先鸣警铃，以防伤害他人。
6、工作中要注意防高温、防煤气、防触电。
7、机电设备发生故障，应及时停电检查。
8、开捞渣机先试运行正常后，再进行捞渣，使渣池水渣及时捞出，不误出渣。
9、天车工必须熟悉各部位设备性能的运转情况。
10、工作或休息时，不能将起重物处于空中悬浮状态。
11、工作完毕后下班时，将各控制器扳到零位，切断电源总开关，关好门窗方可离开。
十、称量工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、操作人员必须精力集中，不许离开操作台，不许看书报，不许与旁人闲谈，发现异常画面立即停止皮带运转，并通知维修人员处理。
3、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往。
4、运行过程中，现场出现事故时，必须与主控室人员联系好，并可靠切断电源，挂好停电牌，找维修人员处理，严禁带病作业。
5、进行设备巡检时，必须两以上前往，做好监护工作，煤气区域找煤防站人员做好煤气监测，设备动转时，严禁检修设备。
6、设备检修或处理事故时，必须可靠切断电源，挂好停电牌，确认无误后方可进行，试车前确认设备运行部位无人无障碍物后方可进行机旁操作。
7、不准用湿手操作或强制按电器开关，电器设备出现故障时，找专业人员处理，配电盘、电缆沟禁止打水。
8、上料皮带故障或处理仓门故障时，必须与主控室联系好，处理完毕后必须等全部人员离开，响铃
后方可启动皮带，禁止皮带重负荷停车。
9、高炉停风或放风期间，禁止下料，以防炉顶煤气爆炸损坏炉顶设备。休风时，至少有一放散开启，开、关放散及人孔必须听从工长指令。
十一、矿槽工岗位安全规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、矿槽上的各种安全设施不得随意拆卸。
3、捅料或处理悬料时，要选好位置站稳。
4、下仓处理棚料或异物时，必须有人监护，系好安全带并通知有关岗位停止作业。
5、天车抓料时，禁止在抓下通过或捅料。
6、处理矿槽上面的大块和杂物时，要按指定地点堆放，不许乱扔。
十二、高架工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、工作前要认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险，警示信号灵敏，照明齐全可靠及料仓情况，发现问题要及时处理。
3、设备运转前要认真检查运转部位是否有异物和人，要严格开停车顺序，严禁带负荷启车。
4、检查、清扫维护设备时严禁触及传动部位。
5、严禁隔机传递物品和钻、坐、跨、卧、靠皮带机，横过皮带要走人行过桥。
6、上下楼梯要手扶栏杆，防止滑跌。
7、检查设备时必须挂好安全警示牌，启动开关要有专人看护。
8、班中严禁脱岗、睡岗、串岗、饮酒等。
十三、高炉皮带输送机安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、不许横跨和卧皮带。
3、不得在运行中清理皮带上粘料或用棍棒別撬皮带。
4、打扫卫生时要保证安全确认，防止工具和衣物被绞住。
5、检查和处理故障时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌。
6、正常情况下，高温岗位不许烧坏皮带。
7、皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停产处理。
十四、热风安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、换炉操作中，对电器不允许用木棍和其它物体操作按钮，如发现电机不动或阀不动立即关闭电源，防止损坏设备。
3、操作和维护设备时，要注意风向，监测好煤气浓度，煤气浓度超标时必须配戴好呼吸器防止煤气中毒。停送风、停送气、紧急停风操作，要严格按操作规程操作，不得违章、蛮干。
4、禁止二人同上直梯、斜梯，特殊情况必须上下时要注意拉开距离。
5、各平台必须牢固可靠，不得有任何杂物，检修完毕后及时将检修现场清理干净。6、2米以上高处作业必须系安全带，使用前对安全带进行检查，失去安全价值的安全带不得使用。
7、长时间休风炉顶温度太低时，引气点火要加木柴，用明火点燃。
8、热风炉燃烧时，不准打开阀门检修，开煤气放散阀要注意高处作业人员。
9、煤气系统严禁带煤气检修。
10、热风炉送风时禁止检修，必须检修时应由二人进行，其中一人负责监护。
11、煤气区域作业或巡检，必须二人同往，带好煤气测试仪。处理煤气设备故障时，应先通知煤防站
人员到现场监护。
12、任何人不得在热风炉区域取暖烘物或持火进入，以防发生煤气中毒事故和爆炸。
十五、高炉鼓风机岗位安全规程
1、鼓风机岗位工上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
2、操作工必须熟记设备的技术性能和操作技能。
3、在岗人员精神集中，密切注意风机运转情况，注意风机的风量、电流、油压、油温及所有数据情况，并做好详细记录。
4、电器设备禁止用湿布擦拭，出现故障时必须找电工修理，不得自行修理。
5、运行设备的配电盘、操作台的重要部分（按钮）禁止擦拭。
6、禁止清扫、跨跃设备的旋转部分。
7、鼓风机站必须有充足的照明。
8、设备的安全保护措施必须安全、可靠。
9、启风机时，必须有电工、钳工在现场对设备进行监护。
10、鼓风机站属重要岗位，未经批准，不准进入。
十六、水泵站安全操作规程
1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工必须将发辫网入劳保帽内。
2、操作人员必须对设备构造、性能及安全操作规程完全了解，必须经过培训才能上岗操作。
3、开动水泵前检查电机接地线是否接地良好，机械保护罩是否完整无损，必须全部良好，方可开车。
4、检查电气设备的绝缘装置是否完好无损，如有问题找电工处理，在未得到领导和电工许可前，不应擅自乱动。
5、在操作水阀门时必须戴好手套，以免扎手。
6、不可用湿抹布擦拭电气设备。
7、禁止将任何物件、工具等遗留在运转的设备上。
8、工作地点、工作通道必须有足够的照明，不得有任何的障碍物。
9、水泵运转时，禁止清扫、擦拭转动部位。
10、做好对检修设备的切断电源工作，并挂好停电警示牌。
11、开、停车、停运电等操作时，必须有两人以上，一人操作，一人监护。
12、在开动机械设备时，要躲避一旁，以免发生危险。
13、电线接头、引线等必须用绝缘胶布包好，如未包好不得通电。
14、对一般低压设备修理，如检修开关，更换熔断器等操作，若无电工处理时，首先要切断电源，并等待电工处理，保险的规格不得随意增大。
15、水泵运行中做好巡回检查，主要检查水泵轴承、电机温度、电压、电流、水池水位及过滤网及水泵出口压力。
十七、TRT安全操作规程
1、启动设备时，要先检查该设备是否有人工作，确认无误后方可启动，以免发生人身设备事故;
2、设备运转时，禁止接触黑心运转部分，听机器时要扶好听针;
3、设备附近不得存放易燃易爆物品，消防器材齐全并放在规定地点，每班检查一次；
4、发生人身设备事故时应立即进行汇报，并进行积极抢救和处理，并做好记录和保护现场;
5、进入检修现场时，必须戴好安全帽;
6、CO浓度大于24PPm时，汇报煤防站处理，发现煤气泄漏量较大时立即紧急停机，值班人员应迅速离开危险区;
7、防护仪器要有专人负责检查保管并保护良好状态;
8、发生煤气中毒或氮气窒息者抢救人员首先佩戴好氧气呼吸器迅速将中毒者抬到上风侧空气新鲜处，注意保暖，立即通知防护站和医院进行抢救。
十八、空压机岗位安全操作规程
1、空压要操作人员必须严格遵守各项操作规程;
2、电气设备要保持干燥，操作电气设备时，要穿好绝缘防护用品;
3、电气或机械部分发生故障，要找维修人员处理，不得私自处理;
4、设备运行中禁止清扫旋转部位，人员不得从运转的设备上行走或跨跃;
5、电气设备暴露部位及附近不得进行清扫;
6、严格执行要害门禁制度，非本岗位人员进入须经车间以上领导批准，并进行登记后方可进入。
十九、高炉喷煤喷吹岗位安全操作规程
1、岗位人员必须穿戴好劳动保护用品;
2、检查和处理管道设施，必须通知主控室，挂上检修牌，以免误操作;
3、检查处理管道堵塞或检修完卸压阀时严防管道窜压伤人;
4、各部位阀门确认是否灵活好用，软联接处必须连接可靠，以免伤人;
5、各仪表指示正确无误，发现问题及时与有关部门联系处理，严禁在喷吹罐压力无指示下操作;
6、灭火器、氮气等消防装置保持完好，处于备用状态，不得用氮气吹扫;
7、作业场严禁吸烟;
8、喷吹设施应保持无泄漏，检查电器设备时应切断电源并挂牌;
9、处理氮气泄露时，一定要切断气源，并用空气吹扫后进行;
10、及时召开安全活动会议。
二十、烟气炉岗位安全操作规程
1、烟气炉周围严禁长时间停留。
2、初次点炉前，应进行煤气管道氮气吹扫，并在炉膛内设置明火。
3、煤气压力低于3KPa时，应做停炉操作。
4、炉膛温度低于800℃时，应设置明火或停炉。
5、正常燃烧生产时，炉膛压力保持负压。
6、严格控制系统CO含量，超标时应及时调整空燃比。
7、进入炉膛检修时，应关闭煤气盲板阀，进行氮气吹扫，并戴好呼吸器。
二十一、上煤天车工岗位安全操作规程
1、开车前检查电机、电气设备、机械设备及各部件是否良好。
2、检修润滑部位及加油情况是否良好。
3、机电设备发生故障时，应停电挂牌检修，找人联系。
4、原煤仓仓位低于1/3时，应联系主控室上煤。
5、天车操作人员必须熟悉各部位设备性能的运转情况。
二十二、上煤皮带输送机岗位安全规程
1、岗位人员必须穿戴好劳动保护用品。
2、不许横跨皮带。
3、不得在运行中清理辊上粘料或用棍棒捌撬皮带。
4、打扫卫生要保证安全确认，防止工具和衣物被绞住。
5、检修和处理故障时，必须先切断电源，挂好检修牌。
6、皮带严重跑偏无法调整时或接头有危险时，应立即停车处理。
二十三、电除尘岗位安全规程
1、上岗前，劳动保护用品必须穿戴齐全。
2、严格执行安全保卫工作，非本岗位人员未经允许不得出入变压器室及操作室和电场周围。
3、高压危险区域须挂上区域警告牌，送电前必须对电场和整流室进行认真检查，严防有人或异物。
4、送电前，整流室门上的联锁开关应切实可靠，保证门开电源断。
5、高压转换开关一经固定及时锁好，并由专人保管钥匙。
6、不准带电处理事故。
7、各部位安全装置齐全可靠。
8、上下梯子要稳，避免被运转部位咬住。
9、高压送电前，必须首先打开振打装置，电场停电后仍需进行1个小时以上，方可停止。
10、保温箱温度高于零点温度，才可开机。
11、检修时，必须首先停电挂好停电牌，然后使电场高压经高压开关接地，确认无误后，在有人监护下方可进行。
二十四、布袋除尘安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、值班场所有扶梯、操作台、通道、设备上下严禁放置工具及其它物品。
3、严禁触摸运行中的机械、电器设备，对高压电器部位应保持足够的安全距离。
4、随时检查运转部位，各种防护罩、安全装置、照明是否完好。
5、巡检时，必须二人以上，与本班人员保持联系，操作时要小心谨慎、精神集中。
6、严禁非岗位人员进入机房和除尘箱体上下参观，进入室内必须登记。
7、设备出现故障时，应找机修人员处理，不得私自拆卸，并挂好“有人工作，禁止合闸”牌，设专人监护。
8、进入箱体检修或更换布袋，首先要通知安全科、煤防员，对箱体内含氧量、煤气含量进行测试，合格后方可作业。（煤气浓度24ppm以下；氧含量19.5~23.5VoL%）
9、进入箱体作业，必须使用安全电压照明，不得超过12v。二
十五、布袋卸灰安全规程
1、布袋卸灰时必须二人以上，穿戴好劳动保护用品。
2、禁止用湿手启动电器开关，潮湿时必须戴好绝缘手套，运行部位防护要齐全。
3、卸灰时刮板机上盖必须密封好。
4、堵灰时必须停车处理。
5、加湿机的捅灰孔必须关好、关严，调整好水量，加湿机的捅灰孔未关好、关严，不许站人操作。
6、卸灰时注意煤气中毒，必须用便携式煤气检测仪监测，卸灰人员要注意好风向，要站在上风口，一人监护，一人操作。
7、斗提机灰池的盖要盖好、盖牢。
二十六、软水安全规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、随时检查安全阀、压力表、水位计、仪表盘有关指示是否正常。
3、不准用湿手操作电器设备。
4、取样排污要站在安全地点，以免烫伤。
5、严禁触动设备转动部位。
6、上下行走要注意安全，以免滑倒伤人。
7、运行中要随时监测水位，不能缺水，严禁超压。
第二篇：高炉车间各岗位安全操作规程
高炉车间岗位安全操作规程
一、值班工长安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、严禁出铁时横过渣铁沟，通过时必须走安全过桥；
3、取样前，样模、样勺要烤干，防止爆炸伤人；
4、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往；
5、到煤气区域点检设备时，需两人以上同行并带好煤气检测装置。上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。
二、炉前工通用安全规程
1、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内；
2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时，要戴好防护眼镜；
3、清理渣铁沟时，不许站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤；
4、出铁放渣时，严禁跨越渣铁沟，以免烧伤、烫伤；
5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干，防止渣铁遇冷爆炸伤人；
6、操作天车时，遵守《天车工安全规程》，操作开口机、泥炮堵渣机时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤挤伤；
7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严；
8、打锤时严禁戴手套，打锤人与扶钎人要成90度角，以免跑锤伤人；
9、铁口过深需加棒，用铁锹将棒送入铁口，人站在侧面，防止出铁口突喷，造成烧烫伤；
10、烧氧气时，手套不能有油，且不能握在胶管与氧气嘴接口处，防止回火烧伤，注意氧气压力防止管头伤人；
11、严禁在开口机旋转时装卸钻头；
12、严禁用氧气管捅铁口透铁口，不准在沟内化铁；
13、装泥炮时与操作者联系好，手不能伸进泥炮孔；
14、打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面，两侧拉链必须上好保险销；
15、处理吹管跑风，必须找煤防站监护，必要时带氧气呼吸器，并用轴流风机吹扫，以防煤气中毒；
16、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防管头脱落伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人；
17、操作电动（电葫芦、电动夯）、风动（风镐、风锤）设备前，必须确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器；
18、用煤气烘烤钩子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。
三、铁口工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开眼机、液压炮运转是否正常；
3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人；
4、解除铁水工具必须烤干、烤热；
5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。严禁用铁管捅铁口，放置的氧气瓶距离明火10米以上，不得放在正对渣铁口处。开氧气人员避开截门正面，严禁戴油手套开关截门；
6、捅铁口时背向主沟，两脚站稳；
7、开动液压炮及退炮时先响铃，注意周围是否有人；
8、铁口潮湿必须烤干后出铁、严禁潮铁口出铁；
9、铁口主沟周围卫生清扫干净，防止捅眼时滑倒；
10、堵铁口时所有人员要闪开，防止喷溅伤人。堵口后不要立即退炮，卧炮时间10分钟以上，（无水泥炮30分钟），退炮后不许马上横过主沟或去铁口工作，待确认不能倒火时再进行工作；
11、开铁口时两脚不许站在主沟内。用钎子打铁口时，打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头打锤；
12、装泥炮时，严禁用手直接触摸装炮口或伸入炮膛内；
13、套铁口时必须将煤气点燃，防止煤气中毒；
14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留；
15、禁止往炉台下扔渣铁块或其它杂物，以防砸人；
16、禁止在液压炮室内动火，电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水；
17、出铁时铁水包不能过满，铁水应低于包沿300mm；
18、排风扇运转时严禁移动，需移动时必须先拉闸断电，停止运转后方可移动。
四、小坑工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、出铁时4沙坝要保持一定高度，见渣后沙坝铲100mm，沙坝不能过低，严防跑铁。堵口后，眼见将铁水随渣子泼出，防止爆炸伤人；
3、捅小坑时，钎子要烤干；
4、掏小坑要精力集中，站位要合适，两脚不能站进大沟内，防止小坑突然流铁烫伤；
5、出铁时严禁横过铁沟。
五、大沟工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、机车摆包时，包与出铁槽摆正，并检查铁水包是否烤干，更不许有水，防止爆炸。
六、人工堵口安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、准备好人工堵口工具（包括泥枪、堵把、撞锤、钎子、铁板等），先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥；
3、堵口要早，不能大喷，待放风或停风后进行；
4、堵口前铁沟和小坑放上钎子，盖好铁板，上面铺层沙子防止踏空或由于高温滑倒烫伤；
5、堵口时泥枪对准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严，并用钎子卡住泥枪，以防烫伤；
6、拿撞锤人员要精神集中，对准堵耙杆，防止走锤伤人；
7、泥枪拔出之后，铁口用钻头打实，以防倒火，并由专人监护。
七、水工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备；
3、冷却水截门与炉前用水截门区别开，防止开错烧坏冷却设备；
4、不准攀登冷却水管，以防登折水管和摔伤；
5、到煤气区工作时，严禁一人进行，必须有一人协助监护，去各层平台时，必须找煤防站人员同往；
6、炉体周围及大套边缘漏煤气时，要点燃防止煤气中毒；
7、处理冷却水箱漏水时，关闭截门，仍有煤气要及时点燃；
8、炉况失常，风口灌渣，或冷却水设备严重烧坏大量漏水时，人要站在安全地带，不能面向风渣口；
9、酸洗设备时，要戴好白光眼镜及必要的防护用品，往酸缸内倒酸时，严禁直接倒入水中，要倒在缸壁或铁板上使酸缓慢流入水中，并注意风向；
10、放风坐料时不得到各层平台检查设备，也不能离开炉台，风口平台设专人监护，防止烧穿事故发生；
11、更换风口窥视孔玻璃时，要躲开正面严防伤人；
12、风渣口套烧坏时，要及时减水，并外加喷水，防止烧穿造成重大事故；
13、出铁时严禁跨越渣铁沟，严禁在吊物下通过，在吊物时有专人指挥并确认吊具牢固；
14、上下走梯扶好扶手；
15、检修各种管道阀门时要将残余量放净；
16、安装和拆卸冷却器水管时，必须通水，置换出冷却壁内的热水方可作业；
17、出铁过程中，不能在出铁口正上方的14.7m、17.65m平台和铁口正下方作业；
18、风口冒渣烧穿时或炉皮烧穿时，看好退路，站在上风口打水处理；
19、观看风口要用视孔小镜，并不得在风口正面停留；换视孔镜片时，必须确认旋塞阀是否关严，站在侧面，并戴好眼镜；
八、插枪工岗位安全规程
1、上岗前穿戴好劳保用品；
2、严禁跨越渣铁沟，严禁在吊物下通过；
3、上下走梯三点支撑；
4、插拔枪作业时，必须在风口外沿或套间点燃煤气，轮流作业并戴好面罩；
5、拔枪前清理过滤器前，确认泄压阀泄压；
6、喷枪烧红时应打水冷却后再拔枪；
7、吹管灌渣铁时，不许立即拔枪，以免烫伤；
8、观察煤况时用风口小镜，换镜片时确认旋塞阀关严；
9、喷吹作业时，不准吸烟；
九、卷扬工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、休风检修或处理更换电气部件时必须切断电源，并挂好“有人工作、禁止合闸”的标志牌；
3、上炉顶检查设备或工作时，必须与值班室联系好并通知煤防人员，经允许至少2人同往，看好风向以防煤气中毒，严禁在煤气区逗留；
4、行车过程中，严禁一切人员进入料坑内，料坑不得有积料；
5、处理料车在炉顶落道或需高出作业时，先切断料车电源，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，工作人员必须系好安全带，防止坠落伤人；
6、高处作业时，严禁往下扔东西；
7、停炉降料面时，严禁一切人员上炉顶；
8、料车严禁载人，在斜桥走梯行走时不得靠近料车一侧，严禁用料车运送氧气、乙炔等易燃易爆物品；
9、休送风前要确认蒸汽压力，开关蒸汽阀门时要侧身慢开；
10、煤气区域动火时，应检查施工方的动火票。
十、料坑工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、上、下梯子要扶好踏稳，防止跌倒、摔伤；
3、料嘴卡料时，严禁正对料嘴捅料；
4、检查设备时要与设备保持一定距离，防止挤碰伤事故的发生；
5、清理料坑时，必须停车，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌。
十一、称量工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、检修设备停、送电时，严格按停送电制度进行；
3、启动皮带和槽下各种设备时，必须经矿槽工确认，联系无误后方可进行；
4、室内消防器材必须保持良好备用状态，操作工会正确使用；
5、设备正常运转时，禁止维修、清扫和加油等；
6、严禁往配电盘上打水，不得随意触动机电气设备；
7、手动开车未到位或冲过头时，严禁打倒车和反刹车，不允许带负荷的料车在中途停车或向下倒开车；
8、卡料时，应将料车和闸门放在手动位置，选择专用工具处理。
十二、槽下岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、各设备启动前要做好现场确认；
3、严禁钻、跨皮带；不得靠近皮带、皮带头尾滚筒及其它转动部位，至少保持0.5m距离；
4、点检时严禁触碰转动的设备，并注意头上脚下；
5、更换托辊、清筛网、处理卡料及设备事故时，要与中空联系好，拉下安全开关，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌；
6、清皮带下积料时，严禁到皮带下清理，并要使用专用工具；
7、料斗卡料时，严禁正对料嘴捅料。
十三、热风工岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、去煤气区作业时，必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护，看好风向，站在上风口操作，防止煤气中毒；
3、去高空作业时，上下梯子要扶好、踏稳，禁止往下扔东西；
4、热风炉送风时，禁止检修重要部位。热风炉在燃烧时不准打开各阀门进行检修；
5、热风炉设备禁止非生产人员乱动，热风炉区域禁止闲人进入；
6、严禁在煤气区域长时间逗留；
7、点检时做好安全确认，严禁触及各阀链条及各传动部位；
8、各安全装置齐全完整，现场操作前做好确认；
9、在中控操作时，要与现场人员联系，确认后方可启动；
10、雨天操作电气设备时必须戴绝缘手套；
11、检修设备时，必须联系确认好，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌；
12、煤气设备动火或检修，要经有关部门认可方可进行；
13、煤气作业时，严格按操作规程操作，严防煤气爆炸。
十四、布袋除尘岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、去煤气区域作业时必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护、严防煤气中毒；
3、煤气设备检修须动火时，须经煤防人员监测合格，确认安全后方可进行；
4、发现煤气设施漏气要及时处理，煤气设施附近禁止烟火；
5、严禁用湿手操作电气设备，不准用湿布擦拭配电盘；雷雨天严禁上箱体工作；
6、电器设备检修时，严格执行停电、挂牌、确认制度；
7、设备正常运转，严格清扫检修运转部位；
8、设备检修须高空作业时，系好安全带，禁止往地下扔东西；
9、自动控制系统及电器设备发生故障时，必须找有关人员处理，不得私自乱动；进入布袋箱体作业时，应先停机，并挂上：禁止合闸，有人工作“警示牌，然后一人监护，另一人进入箱体操作。
十五、取制样工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、取样前，检查设备、工具及现场有无隐患，确认无误方可工作；
3、不要带湿手套或用湿手启动电气设备，清扫卫生时，不要用水冲洗电气设备；
4、送倒废样时，注意身体与运输皮带保持一定距离；
5、进入生产现场时，不准跨越皮带，上、下走梯要手扶栏杆，防止滑倒。
十六、天车工岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；
2、天车工属特殊工种作业，必须持证上岗；
3、上下天车要切断天车门上的限位，在规定的安全走梯上下。上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走；
4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好，可靠，确认没问题后方可作业，如控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要
部件失灵严禁吊运作业；
5、吊运、行走天车前应先鸣警铃，确认无误后方准行车，吊物禁止在行人上方通过。对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车；
6、操作天车应从“0”位转到“1”档，然后逐级增减速度。换向时必须先转向“0”位不得跨档操作；
7、当接近卷扬器，大、小车临近终端或临近天车相遇时，速度要缓慢，不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关；
8、天车运行时严禁人员上下，不准在运行时检修和调整机件。检修天车应停在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌，地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志；
9、天车运行时突然停电，必须将开关手柄移置“0”位，并拉闸断电，吊物、抓斗未移下或锁具未出钩，不准离开驾驶室；
10、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落；
11、吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运。眼干执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。
（1）超过额定负荷不吊；
（2）指挥信号、吊物重量不明、光线暗不吊；（3）吊绳、索具断股、变形不符合安全要求不吊；（4）天车吊挂物上直接检修不吊；（5）歪拉斜拽不吊；
（6）工件上方或工件上有浮移活动物不吊；（7）氧气、乙炔等有爆炸性物品不吊；（8）吊具上吊绳脱轮不吊；（9）埋在地上的物品不吊；（10）带棱角，缺口未垫好不吊；
12、严禁用天车引火车车皮，抓斗抓煤起吊落下要平稳，不得撞坏现场安全设施；
13、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，应停在规定的位置，吊物平稳落地，控制手柄置“0”位，切断电源；
14、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄；
15、炉前天车使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。在出铁时炉前天车不许作业；
16、吊运大小斗子时，必须单个运送，并吊三个吊钩，以防脱落；
17、严禁两台天车同时吊运一物；
18、夜间作业应有充分照明，露天天车遇有风暴，雷击或六级以上大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后塞垫块卡牢。
十七、铸铁工安全规程
1、严格执行安全规程，接班穿好劳保防护用品；
2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁；
3、铸铁时不准跨越大沟，不准到平台下的链带下工作；
4、更换新模子必须加油后使用；
5、到平台下自撬大块，撬三角板上溅铁，必须停机；
6、指挥行车吊物，要离开吊物2米，严禁在吊物下行走和停留，摘钩或必须待吊物平稳后方可进行；
7、若铁块掉在车道内，妨碍平板协行车，需停止链带运转再行处理；
8、机后漏斗衬板卡铁，必须在上面处理卡铁；
9、喷浆要均匀，在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆，应立即通知平台操作人员停机和处理；
10、操作工必须思想集中，服从指挥，开机先鸣铃，通知各岗位人员站到安全地带，确认后方可开机；
11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度，铁水流量大小，听从平台指挥人员信号，防止铁流过大，漫溢，烧坏设备及造成人身伤害；
12、如发生停电紧急事故，迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止”位
置；
13、作业完成后，立即停机，切断电源，取下操作牌，挂上警示牌，方可离开；
14、禁止用油手、湿手操作，禁止非操作人员（无证人员）上机操作。
第三篇：高炉炉前安全操作规程
2、高炉炉前安全操作规程 2.1出铁安全规程
2.1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。
2.1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。2.1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。2.1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。
2.1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。2.1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。2.1.8严禁使用氧气管捅铁口。
2.1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。2.1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。
2.1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。2.2撇渣器安全规程
2.2.1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。2.2.2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。
2.2.3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。2.2.4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。2.2.5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。2.3泥炮安全规程
2.3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
2.3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。2.3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。2.3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。
2.3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。
2.3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。2.4烧氧气安全规程
2.4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。
2.4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。2.4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。2.4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。2.4.5如有跑气，应立即停送氧气。
2.4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。2.4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。（2）瓶阀冻结时，不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。（3）氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。（4）严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。2.4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。2.5更换风口套安全规程
2.5.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。2.5.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。2.5.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。2.5.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。
2.5.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。2.6炉前其它安全规程
2.6.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。
2.6.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。2.6.3不准将冷潮物接触铁水。
2.6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。
2.6.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。2.6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。
第四篇：高炉炉前工操作安全操作规程
高炉炉前工安全操作规程
1.出铁安全操作规程：
（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。（2）出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（3）出铁时铁口正面禁止站人。（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。2.流铁沟安全操作规程：
（1）工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。（3）检查流沟和流嘴是否完好。（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。3.蔽渣器安全操作规程：
（1）工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。（3）挡好砂坝。（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。4泥炮安全操作规程：
（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。（2）无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。（3）装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。（4）开动泥炮时，其活动半径内不许有人。（5）带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。（6）开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。（7）出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、5.开口机安全操作规程：
（1）操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。（2）使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。（3）转动开口机时，其活动半径严禁站人。（4）开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。（5）装卸钻杆必须专人（装卸钻杆人员）指挥。6.更换风口套安全操作规程：
（1）更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。（2）更换风口套时，应严格遵守操作顺序。（3）更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。（4）安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。（5）风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。
7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程：
（1）视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。（2）更换时，应按《技术操作规程》严格执行。（3）所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。（4）执行电夯、风镐使用安全操作规程。8.炉前使用管道氧气安全操作规程：
（1）炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。（2）各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。（3）吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须佩戴防护眼镜。（4）用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。（5）通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。（6）严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。（7）烧氧气应专人指挥，有统一的信号。（8）接触氧气的各种工具、设施不准有油污。10.高炉生产捅风口安全操作规程：
（1）在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。
（2）在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。
（3）操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风口的操作。
（4）要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。
（5）风口捅开后，站在侧面把风口小计盖盖好，同时要求水工更换小盖玻璃后，观察风口是否捅开。
第五篇：高炉工长岗位安全操作规程
高炉值班工长岗位安全操作规程
1、接班前必须穿戴好劳动保护用品，组织开好班前安全会，布置安全工作，对新调入的人员，要派专人负责人的安全。
2、认真执行上级有关安全生产的指标，认真检查监督当班人员正确使用劳保用品的穿戴情况及安全工作的注意事项，对当班所属人员的安全和健康负责。
3、在计划、布置、检查、总结、评比工作时，必须把安全工作列为首位，在生产和安全发生矛盾时，生产必须服从安全，听到事故报告及处理故障时，必须派专人到现场监护。
4、不准用潮湿工具接触铁水，严禁跨越铁口、大沟和出铁时的渣铁沟，炉台上严禁往下扔东西，防止打伤下面工作人员或行人。
5、机电设备发现着火时，应先切断电源，然后用灭火器进行灭火，严禁打水灾火。
6、不准违章指挥作业，到煤气区域工作必须两人以上，并携带一氧化碳和氧含量检测仪护监护工作。
7、开炉顶人孔时人应站在上风向侧面，打开人孔60分钟内不准伸头看斜面。
8、开风口窥视，人要站在侧面，不准正对风口，防止喷火伤人。
9、如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，必须降低顶压或改用常压出铁。铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。
10、当班发生事故，要认真做好详细记录，根据“四不放过”的原则，组织当班人员认真分析，吸取教训，发生重大事故要保护好现场，汇报情况要真实及时。
11、上料仓看料时必须走安全通道，严禁跨越皮带，下料仓必须系好有效的安全带、绳，所下的料仓禁止使用并有安全监护人。
12、炉顶压力不能超过设计规定值，炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。
13、在处理设备故障或停风检修前，必须先确认被处理或检修的设备，自动控制系统被断开或断电后方能处理或检修设备。对当班设备安全状况负责。
14、在检修过程中，若需动炉顶设备，须与检修人员联系确认安全后方能启动，同时做好安全监护和对口联系工作。
15、休风（或坐料）应遵守下列规定：
——应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。
——炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；
——长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；
——因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；
——正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；
——休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；
——休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；
——休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；
——休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。
16、开炉应遵守下列规定：
——应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉；
——冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5～8kPa，中小高炉的炉顶压力应大于3～5kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；
——应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。
17、停炉应遵守下列规定
——停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重；
——打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；
——打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6％。
——炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落；打水时人员应离开风口周围；
——大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持地面干燥。
18、高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。
19、停电事故处理，应遵守下列规定：
——高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；
——煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或切断煤气；
——炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复回风，恢复时应摆正风量与料线的关系；
——发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
20、风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。
21、停水事故处理，应遵守下列规定：
——当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风口用泥堵死；
——如风口、渣口冒汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干；
——应及时组织更换被烧坏的设备；
——关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；
——待逐步送水正常，经检查后送风
22、高炉炉缸烧穿时，应立即休风。
23、渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣、铁，且高炉
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