高炉车间检修规定

第一篇：高炉车间检修规定

高炉车间检修规定

1、检修钳工处理炉顶密闭容器，像气密箱、料罐。高炉休风必须打开重力除尘器放散阀和炉顶放散阀，同时由地沟大组长负责切断氮气阀门，由工长负责检查落实。钳工配备氧气检测仪、煤气检测仪，方可进入其内部作业，否则不允许钳工进入其内部作业。

2、高炉休风，重力除尘器必须通氮气。高炉停煤气后，不进入其内部作业的，干法除尘管道、箱体必须开放散通氮气保持正压，通氮气时必须打开管道箱体放散。严禁在炉顶点火后各密闭容器未通氮气或通氮气后未拉放散阀。放散阀不好用要报检修项目更换。

3、检修由值班室白班工长负责组织对料线零点，在调度领取角度校对仪校对角度，休风送风前放一车焦炭于焦炭最外档角度，观察料流轨迹和碰撞点，并记录于电脑中上述内容，同时将检查料线、角度变化情况汇报车间。领取角度校对仪用毕由值班室负责归还。

4、检修当班工长负责炉顶大放散清灰和各系统打润滑油。炉顶加油泵加油后要通知钳工检查落实是否加好油，以利于一次盖严炉顶大放散。

5、检修由配管大组长负责检查冷却设备，落实休风后送气密箱水和停漏水冷却壁水，对于出现高炉检修往炉内漏水的事故，要加倍考核。

6、检修送风对于所堵得风口，工长要通知配管严禁送煤，否则考核工长和配管每人各50元，检修送风后当班工长要落实炉顶大放散和重力除尘器放散是否关严，必要时通知钳工用倒链拉住。当班处理好后要做记录，不允许推到明天白班处理，交班要清楚。

7、检修送风第二天各工种要把检修卸下的备品备件通知有关单位回收，工作现场打扫干净。

8、检修由于组长原因未报项目，导致由于设备在正常运行中无法处理影响生产，要考核组长每项50元。

六七高炉车间 2010.10.18

第二篇：2016高炉车间年终工作总结

2016高炉车间年终工作总结

2016高炉车间年终工作总结样本1 2016年即将结束，回顾我这一年来的工作，有积极肯定的一面，也有工作疏忽缺点的一面，但总的来说，进步还得很多，顺境依然多于逆境。

我在这里报告维修工年终工作总结，对于今年一整年的工作给予一次完整分析，希望各位领导、班组长、工友们予以认可，我将在下一年工作当中更加努力，改正工作缺点，改进完善工作方法。我的工作总结，归纳起来有以下几点： 第一，安全。

没有安全就不能生产。企业生产核心宗旨就是“以人为本，安全第一”，这几年企业在人性化管理方面也下大工夫，严格审查生产线上存在的安全疏漏。

然而安全工作涉及方方面面，安全工作的开展需要与实际情况相结合，说到再到位些，就是安全工作一定要全企业每位员工都时时刻刻有所注意，对于安全形势保持时刻的警惕性。我在高炉维修工作当中，时刻遵守企业安全管理制度，贯彻执行安全生产条例，遵守“自保、联保、互保”的安全细则，在这一年的高炉维修工作当中，未发生一起安全事故。

第二，生产设备。

确保生产设备的稳定运行是我工作恒定宗旨，也是我的工作目标之一。我们车将每个员工的辛苦努力，使这一目标成为现实。

去年一年，我车间高炉设备利用系数在3.8-3.9，少数情况下可达到4.0以上。对一些原先设计中存在的缺陷问题，进行改造与完善。包括皮带传动，热空气除尘系统，风机系统，加料系统。通过改造，不仅节省了人力又节省了资源，收到了事半功倍的效果，为此企业领导都给予我车间员工充分的肯定。

确保生产设备的稳定运行也必然是我今后工作的目标。我清醒地认识到，生产不能有丝毫懈怠，不能被胜利冲昏头脑，要时刻保持一颗冷静、沉着心态面对工作。第三，人员培训管理。

技术培训、技术练兵。综合在生产过程中遇到各项问题，及时现场处理，培养职工的处理能力。定期有计划地开展培训，提高员工的专业技能和素质，以及应对各种突发问题的处理。

促进优胜劣汰，提高薪酬相结合的工资激励机制。以奖励肯定优秀员工，对于有优秀表现、良好能力的员工给予物质奖励。

人员培训管理的最终目标就是无为而治，使企业员工知道该做什么，要怎么做，让每一名企业员工都贯彻大集体思想，营造爱集体、爱荣誉、不计较、不推诿、不折腾的文化精神。第四，不足之处。

工作中必然遇到方方面面的变化与困难，存在不足之处是必然的事，需要根据每一阶段暴露出的问题进行修补、改正。回顾今年的高炉维修工作，我需要改进或克服主要在队伍建设方面，一些员工缺乏足够的专业知识，存在工作超时或返工情况。这也是我管理不善的具体表现，岗位工人对设备的维护，有些地方存在工作疏忽。

某些区块存在人文损坏设备的现象充分说明员工维修技能还有些加强。弥补不足，关键因素是人，不是物。在下阶段工作当中，我一定要着手加强队伍建设，努力改正工作中存在的不足。2016高炉车间年终工作总结样本2 2011年，面对入炉矿综合品位下降、4#高炉炉役后期的生产、5#高炉炉况差、生产困难、检修推迟及焖炉检修时间长等一系列问题，高炉车间勇于迎难而上，积极采取措施应对。在公司、分厂两级职代会精神指导下，围绕年初设定的奋斗目标，统筹兼顾，合理调配各种可利用资源，强化各项基础管理，并坚持以安全生产为核心，科学炼铁，工艺上以炉况稳定顺行为基础，通过采取合理奖惩机制，调动广大员工的积极性，充分发挥各岗位人员尤其是技师、工程技术人员等的聪明才智，群策群力，别开生面地开展各项技术攻关，严把重要关口，重点突破。在全体员工的共同努力下，高炉车间取得了骄人的成绩，主要亮点有：(1)焖炉检修后快速达产，喷涂造衬效果显著;(2)2#高炉炉体温度快速下降且长期保持炉体温度正常，4#高炉炉缸维护良好且持续稳产顺产;(3)各高炉炉况整体稳定顺行，生产形势可喜，尤其是今年上半年，屡创日产新纪录;(4)5#高炉炉况有一定的改善充分发挥了大高炉的产能优势;(5)1#高炉经过长期的摸索，产能大副度提高。1-11月，共产生铁332万t，焦比380kg/tfe，煤比139.19kg/tfe，综合焦比512kg/tfe，燃料比549kg/tfe。在受到多种不利因素影响的情况下，绝大多数经济指标保持较好水平，为今年奋斗目标的实现奠定了坚实的基础。同时，在环保方面也做了大量工作，责任落实到炉长、班组以及个人，无组织排放得到了较大程度的控制。下面我将具体工作总结如下。20xx年工作总结

一、以安全生产为核心，坚持科学冶炼，全力迎接新挑战。

对于生产单位来说，安全生产既是企业的生存之本，又是广大员工生命安

全的保障，因此安全生产始终是我们的核心工作。为了搞好这项工作，我们始终坚持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、降低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强炉前出铁管理、维护好设备等手段，夯实基础;同时，充分利用大富氧、高风温，低硅冶炼等技术，深化对标挖潜，促进降本增效。

1、加强原燃料管理，降低入炉粉率，以利于改善高炉透气性。①坚持实行烧结矿半仓卸料，减少烧结矿卸料过程摔裂粉化;②严格控制筛分给料速度，料流控制

2、优化炉料结构。根据原燃料指标情况，结合炉况，适时调整炉料结构，以达到最佳炉料配置。另外，为降低生铁成本，在炉况顺行基础上，尽量提高块矿的使用比例。

3、狠抓重点，发挥4#、5#大高炉优势。我厂对于大高炉的操作经验始于4#高炉，既而是5#高炉。应该说经验相对较少，属于技术薄弱环节。然而大高炉天生的诸多优势决定了它们在我厂居于举足轻重的地位，因此我们将其作为重点对象来抓。5#高炉在操作管理上有所突破，炉况顺行有较大的改善，生产水平进步较大，发挥了大高炉应有的优势。尽管受4#高炉长期护炉、5#高炉炉况基础差影响，两座高炉还是保持了长期稳定顺行，1-10月份，4#高炉月平均日产量达2710.4t，利用系数3.189;5#高炉平均日产量达3236.3t，利用系数3.08。

4、及时优化高炉操作制度。目前原燃料存在的主要问题是入炉矿综合品位同比下降，sio2含量同比大幅上升，一方面导致焦比升高，增加生产成本;另一方面渣量增大，降低软融带和滴落带的透气性，影响风口燃料喷吹和高炉炉况顺行。为维持高炉长期稳定顺行，必需优化高炉操作制度，使上部装料制度、中部炉体监护、下部风口配置三个方面均调节到位，这样才能克服原燃料质量波动的困难，保持煤气流分布均匀合理。从各高炉的生产状况来看，效果显著。

5、规范高炉操作，加强炉前出铁管理，防止炉凉、跑大流等事故的发生。1-11月份，未发生一起炉凉、跑大流等事故。

6、加强炉体监测，维护好高炉操作炉型。高炉操作炉型是进行生产活动的基础，因此始终要保持足够的监测力度，及时发现炉体温度异常跳升并向上级部门反馈;及时对炉墙结厚等情况作出合理处理，确保炉况不受不可控因素影响。一年来，各高炉监测、维护良好，炉体温度控制在安全范围之内。

7、高风温、大富氧冶炼。对高炉生产来讲，风温是最廉价的能源，自然也就成为节能降耗和降低成本最为有效的措施。因此我们坚持热风炉优化烧炉、换炉制度，充分挖掘热风炉潜力，并保证风温得到有效利用，1-11月份平均风温达1196℃，同比提高1℃。富氧率达3.60%，同比提高0.37%。

8、提高喷煤量，降低成本。富氧、喷煤工艺为高炉强化冶炼提供了良好条件，也是降低生铁成本的有力措施之一。因此我们坚持优化高炉操作制度，促进高炉顺行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近几年5#高炉用氮气作为喷煤介质严重阻碍喷煤量进一步提高。通过氮气喷煤和空压喷煤的对比实验，发现空压喷煤更加有利于提高喷煤能力，提高煤粉燃烧率，增大喷煤量。进而在厂部领导下发展为“氮气加氧喷煤”新工艺，逐渐将喷煤介质含氧量提高到50%左右，有效地提高了喷煤量，达到了理想效果。1-11月份尽管受焖炉检修以及4#高炉风口钛丝喂线影响，平均喷煤比仍达到139.19kg/tfe，同比基本持平。其中3#高炉平均煤比达到150.97kg/tfe。同时，管喷工加强对风口喷煤枪的巡视和管理，确保高炉的全风口喷煤，1-10月份共查出3253次喷枪堵。

9、利用烧结矿配加菱镁矿改善炉渣结构、提高渣铁流动性的有利契机，适当调整炉渣碱度，提高铁水物理热，提高一级品率，为下道工序提供优质产品。同时，在炉况稳定顺行的基础上，si]%控制在0.35%-0.50%，降低炼铁成本。1-11月份，si]%为0.48%，同比下降0.02%。

10、配合厂部做好喷煤氮气加氧取得良好成效。5#高炉作为重点实验对象，打破了先前长期煤粉喷不上的僵局，保持稳产高产，有利地证明了这项技术的科学性和可执行性。

二、科学合理调配，做好各高炉焖炉检修。

检修前将需要更换、整改或拆除的设备、场地整理成文件向上汇报，参与讨论焖炉方案的制定，并做好各项准备工作。检修期间，科学 调度，将人员、物质调配到位。车间干部做好现场监督，职能人员做好安全监护、数据统计等工作。此次检修进展迅速，各高炉均提早完成检修任务，并快速恢复正常炉况。

三、4、5#高炉喷涂造衬，效果良好。

利用这次焖炉检修的机会，对4、5#高炉进行了喷涂造衬，休复破损炉体，使炉型重新恢复规整。在这期间，车间干部始终有专人跟踪，监督施工方的施工过程，确保了喷涂质量，为高炉稳产、高产打下基础。

四、做好4#高炉炉役后期的炉体维护工作。

4#高炉于2004年4月30日点火，目前正处于炉役后期，炉体冷却系统破损严重，炉缸侵蚀，严重威胁高炉的安全生产。自今年7月22开始，4#高炉南北铁口方向风口开始喂丝护炉，效果不太明显。后改为钛矿长期护炉，险情得到有效控制。在此期间，高炉工长与配管工紧密配合，各班轮流加强监测，及时掌握炉体各检测点温度及冷却壁温差变化情况并向上级反馈，并制定相对应的措施，很好地维护了炉缸、炉体，避免了高炉生产事故的发生。

五、强化各项基础管理

1、安全教育。车间始终把安全教育工作放在首位，并不断努力提高安全管理水平，完善安全管理制度。车间干部坚持每周一次安全大检查，深入现场查找隐患，对查出的隐患按照“三定四不推”的原则进行整改。车间重视安全培训和教育，尤其是对协议工和新进厂人员的安全教育，提高全体员工的安全意识。为提高炉前危险岗位人员的安全意识和对安全规定的掌握程度，车间坚持要求炉前各班开好班前会，并要求每位职工在班前抄写一条安规，并在本班中传阅，对提高炉前工的安全意识和按章操作起到较好的作用，确保生产和职工人身安全。工作总结

2、加强环保意识，减少无组织排放。高炉生产对周边环境造成严重污染，危害职工和周边居民的身心健康。因此，我们加强环保意识，从规范炉前操作，减少粉尘以及提高除尘设备的除尘能力等手段，尽可能地降低外排次数。1-10月份，月均无组织排放数为18.5次，同比减少了6.7次。

2、因材施教，加强员工综合素质和岗位技能的培养。按照工人技能水平高低，分别安排工程技术人员、技师授课。同时，也充分发挥了工程技术人员、技师等的技术指导作用。对于新进厂员工，首先安排经验丰富的师傅“一带一”亲自传授基本操作技能，再通过理论培训，加深理解，以达到熟练掌握岗位技能的目的。并且组织新工人和各专业工种转岗职工参加技能鉴定和持证上岗工作。1-11月份共进行了26场次，达900人次的各类培训。

3、抓好文明卫生和现场管理工作。车间在确保生产稳定顺行的基础上，加大力度对现场定置、卫生管理等工作进行细查严罚，坚持现场管理工作细化、量化、常态化;自公司引进“5s管理”体制起，认真学习并执行，真正做到现场管理事事有人抓，件件有着落，时时有人抓，处处有奖罚，持之以恒，常抓不懈，确保车间现场管理上水平、上档次，扎扎实实地向纵深发展。

第三篇：高炉车间职能

四川省富邦钒钛制动鼓有限公司

高炉车间职能

1、贯彻执行公司、冶炼中心的各项方针、政策及规章制度。

2、组织本车间努力完成冶炼中心下达的各项任务。

3、组织拟订本车间相关管理制度和体系、标准化文件及作业流程。

4、贯彻安全生产方针、政策、法规、严格执行安全操作规程，抓好安全教育和劳动保护工作，遵守环境保护法规，抓好定置管理工作，实施安全文明生产，不断完善班组安全管理，提高员工的安全生产意识。

5、严格劳动纪律，搞好班组建设，执行定员标准，合理安排班组人员，满足生产需求。

6、搞好车间、班组的经济责任制考核，节能降耗，达到不断提高经济效益的目的。

7、按冶炼中心、生产部下达的年、季、月生产计划，制定本车间生产作业计划，确保生产计划各项经济指标的全面完成。检查监督考核各工段、班组生产完成情况，并及时做出总结分析。

8、每月月初的生产例会组织各班组对上月的生产管理目标达标情况进行分析，总结。同时分解本月的生产管理目标到车间、到班组、到岗位、到员工。

9、抓好全面质量管理，严格按技术标准组织生产。

10、认真组织各工段、班组员工岗位操作技能培训，提高操作技术水平来确保达到岗位操作标准化、规范化、操作量化的目的。

11、以全年完成安全管理目标为中心，全面细化的推进各班组、各岗位的安全管理工作。

12、督促、检查各工段、班组每班的班前会召开情况以及交 四川省富邦钒钛制动鼓有限公司

接班、操作牌制度落实情况。

13、组织各班组对上月的安全管理目标达标情况进行分析、总结、考核。

14、严格执行设备操作规程和维护制度，设备的基础岗位点检及保养作业，保证设备安全运行，不断提高设备完好率。

15、定期不定时的进行设备综合检查，组织设备操作人员进行与设备相关的理论和操作技能培训，提高各工段、班组、岗位设备操作人员对设备的管理、操作、维护水平。

16、负责本车间需求计划的申报工作。

17、负责本车间现场6S和TPM管理。

18、完成上级组织交办的其他工作任务。

第四篇：高炉车间2010工作总结（范文）

高炉车间2010工作总结

新年伊始，回顾过去，2010年高炉车间在厂部领导班子的正确领导下，紧紧围绕高炉生产为中心，以产量为宗旨，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在厂部的精心指引与安排下、在各辅助车间的大力配合下、在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了全年的生产计划，并且在产品质量上取得了较好的业绩，但是同时也存在了在诸多问题，现将2010年工作总结如下：

一、生产方面

两座高炉合计生产铁水1333768.32吨，铁水合格率99.99%，焦比390.21Kg/t，煤比132.73Kg/t，矿耗1.628t/t。其中1#高炉产铁水644320.98吨，焦比388.37Kg/t，煤比132.16Kg/t，矿耗1.615t/t，优质品率88.62%。二号高炉生产铁水68944.34吨，焦比391.93Kg/t，煤比133.25Kg/t，矿耗1.640t/t，优质品率91%。

从指标上分析，产量提前三天超额完成生产任务，其它各项指标均比去年有所提高。1、1#炉全年炉况略有波动，反应现象为炉凉，局部气流失常，复风困难等;分析原因：操作炉型不规整、溜槽布料角度误差大、人为因素操作失误等，针对以上问题，厂部及时指引方向，车间内组织炉长，工长分析原因，通过调整上部装料制度，改变风口送风面积、长度，调整初始气流分布，加强值班室的细节操作，有效的控制了炉 况失常次数，同时操作者改变操作思路，增强炉况顺行意识，继而给操作高炉带来有利条件。

2#炉全年炉况基本顺行，年中塌料频繁，针对此种情况，我车间认真分析塌料原因，先从自身找缺点，稳定三班操作，稳定热制度，抓好交接班，其次抓好外围入炉料的筛分，减少粉末入炉，炉前抓好铁量差，通过不懈努力，塌料现象有所减少。

2、炉前

（1）本年两座高炉同时改造主沟，改造后大大降低了炉前工的劳动强度，直接调动了广大职工的工作热情，在此之前，炉前人员由于劳动强度大，工作条件艰苦，人员流动比较大，之后改变了此种状况，给车间各项管理创造了条件，同时也减少了炉前的各种生产事故，达到了高炉连续性生产的要求，本年炉前工段也暴露出了很多问题，出现了几起大的安全生产事故，1#高炉在改造完主沟后不久，由于车间上下管理松懈，对改造后主沟关键部位认识不清，三班维护不到位等原因，造成支沟与小坑交接处大面积窜铁，险些造成大的安全事故，此次事故，给车间敲响了警钟。

（2）2#高炉在后半年中也出现两起大的事故，改造主沟后由于生产时间过长，通铁量过多，造成落铁点窜铁，迫使高炉紧急休风，所幸未造成大的生产事故和人身伤亡事故；2#炉甲班铁水落地一次；以上两起事故的发生均与职工的思想麻痹、操作不精心，检查不到位，确认制未落实好有直接关系。

（3）两座高炉的铁口状况，1#高炉由于是刚投产不久，铁口状 态尚可，2#高炉本年中有两次大的铁口失常，使铁口两侧冷却壁温差最高升至1.6、1.7，给生产与安全带来较大隐患。为了保安全，保高炉寿命，厂部与车间研究决定，临时降低高炉冶强，缩小风口面积，同时炉前抓好细节操作，调整炮泥配比，在最短的时间内使铁口两测水温差回复到正常水平。

3、看水，针对3月份铁口失常，温差大幅度上涨现象，经厂部决定对2#炉进行酸洗工作，在酸洗过程中，认真落实每一块冷却设备，做好记录，确保酸洗顺利进行，1#炉在后半年中连续烧坏三块冷板，车间责令看水工段迅速作出有效措施，及时切断烧坏冷板，避免向炉内漏水，影响高炉顺行，并加外喷淋。

3、热风工段，今年该工段利用2#高炉改造主沟的机会，完成了对二号高炉三座热风炉换球工段，并顺利的单独完成烘炉任务；根据两座高炉布袋的质量和使用现状，短时间内在克服人员紧张不利的条件下保质保量的完成了布袋更换任务；于此同时车间对值班室做出考核制度，严格控制荒煤气进口温度，延长布袋使用寿命，为高炉TRT发电创造了有利条件；抓好热风炉操作，制定严细的烧炉制度，使全年高炉平均风温达到1150℃以上，为高炉降低焦比创造了有利条件。

4、卷称工段，为保证高炉稳定顺行、高产、稳产，抓好入炉料的筛分，是最重要的一项工作，槽下通过调整料流，增加清筛次数有效的保证了入炉料质量。为保证入炉数据准确无误，制定定期校称制度，全年未发生因数据误差而造成高炉的波动。

二、安全

在2010年的安全工作中，车间有条不紊的按照去年计划进行，但在8月25日检修中发生一起工亡事故，给车间的安全形势带来不利影响，但并未打乱车间的整体管理模式。通过此次事故车间认真总结原因，积极完善各项整改工作，在短时间内迅速恢复广大职工的思想情绪，从而稳定了生产安全局面。

2010年安全工作如下：

一、积极参加并开展公司组织的各项安全工作。在本年的“百日安全无事故”、“反违章、保安全”两项活动中，我高炉车间积极组织广大职工响应，并利用各种形式宣传，在“百日安全无事故”活动中实行车间内悬挂安全条幅，并组织全体职工签名，班前班后会大力宣传等措施，要求每班组每月开展四次班组安全活动，在全体职工的大力配合下，我车间顺利完成此次活动。在“反违章、保安全”活动中，车间分工段，班组进行讨论，并在一个月时间内自查自纠，累计发现并禁止违章现象几十起，给广大职工的安全建立起了可靠的保证，同时以车间的形式组织全体职工讨论各种违章现象，如何在以后工作中杜绝类似现象，并对违章现象所带来的后果及整改畅所欲言。

二、开展各项安全预演，针对广大职工对安全知识的匮乏，缺少应急事故的处理能力，各工段在车间的指导下，开展各项安全生产自救的预演。例如：热风工段的抽打盲板煤气中毒抢救；触电事故抢救；看水工段的轻、重煤气中毒事故抢救；炉前的生产事故演练等，通过以上的活动，广大职工参与的积极性很高，对待安全的积极性有所提升，充分的展现了我高炉车间“人人参与安全，人人重视安全，” 的氛围。

三、新职工的安全培训，针对2010年我车间人员流动大的现象，车间制定出一套完整的车间级安全培训档案，对新入厂职工及二次复岗的职工，进行全面系统、正规的安全培训，让其在上岗前学习基本安全知识，了解本岗位的工艺流程，知道危险源点的所在，熟记并理解本岗位安全规程，考试合格后方可上岗工作。

四、进一步完善“三规一制”。“三规一制”是保障安全生产的前提条件与重要保证，也是约束全体职工各种行为的重要制度，车间组织各工段认真审核各岗位的“三规一制”，对不完善的地方及时补充与改进，并由车间组织全体职工进行学习，以事故案例形式进行讲解，让职工深刻理解各种制度的重要意义。

五、特殊系统的培训，高炉车间做为炼铁厂的第一大车间，工种繁杂，特殊系统的培训显得尤为重要，煤气系统、起重系统、皮带系统、炉前系统的危险源点都比较多，首先，提高几大系统人员的安全防护意识，例如了解煤气泄漏点，学习起重知识等；其次，增加特殊作业岗位的劳保更换周期，例如炉前工的劳保周期。第三，增加特殊系统的学习与培训工作，尤其天车工必须经培训考试合格后方可上岗。

六、在年底，车间积极采纳厂部建议，实行职工兼职安全员活动，广大职工积极参与，给班组内的基层管理工作提供有利的条件，班组安全气氛得到良好改善。

三、管理

1、制定完善可行的三班考核制度，实现了三班你追我赶的生产局面，对领先的班组及个人进行奖励。

2、为了严细值班室的操作，督促高炉炉长、工长的机动性，为了让其时刻掌握与了解入厂原料的强度、粒度、水份等变化，实行料场看料实名签到制，此制度实行后，给高炉减少了许多因外界因素而造成的波动。

3、实行班组长竞聘制，由于车间内人员调整，本我车间提拔了许多基层班组长，一票否决以前的认命制，通过车间、工段出题考试，通过笔试后，进行面试，现场公布结果，做到了公平公开、公正，也使全体职工有了积极上进的热情和竞争上岗的意识。

四、现场及环保

随着我企业逐步走上正轨，对现场及环保要求随之提高，我车间对公司所下发的各种关于现场及环保的文件，认真传达与学习，并在实际工作中落实。

1、加强两座高炉铁口维护，减少潮铁口，杜绝大喷现象，合理使用出铁场除尘，定期检查，发现问题后及时处理整改，避免造成无谓的设备停机。

2、对车间内的除尘定期检查，发现问题后及时处理整改。

3、将现场卫生纳入交接班考核，要求每名职工在搞好生产的同时，也要重视起现场卫生。

4、设备改进，针对1#炉布袋缷灰系统漏灰严重，我车间热布工段积极与维修车间结合，拿出整改措施，克服种种弊端，如期完成 缷灰系统改造，给现场及环保创造了便利条件。

展望2011年，我车间全体干部职工众志成城，团结一致，具体工作部署如下：

一、生产方面

1、减少生产事故，提高高炉全风作业率。

2、加强技术培训工作，由于三期高炉筹建在即，车间对重点岗位职工及班组长进行培养，提前对其进行技术培训，为以后三期顺利开炉投产打下坚实的基础。

3、抓好各岗位的交接班，尤其是值班室及炉前铁口在2010年中我车间虽然给予了调试重视，但收效甚微，很多生产波动大多发生在交接班，这也给车间管理敲响了警钟。在2011年中，车间仍要以此两处为重点，抓细节操作，出现问题后，做到不分析清楚原因不罢休的原则，并及时拿出整改措施。

4、加强设备的巡检力度，要求各岗位职工与维修人员勤学习、勤沟通，做到小问题自己处理，操检合一，给高炉提供有力保障，对不合理及老化设备及时更新。

二、安全

1、学习安全事故案例，将本车间内部自建厂以来所发生的工伤事故总结，并装订成册，组织全体职工进行学习。

2、加强班组基层管理，要做此工作，首先就必须提高班组长的自身安全业务知识，真正做到班前、班后五分钟安全，普及安全基础知识。

3、继续落实厂部的四个制度，即：安全确认制，互保联保制，班组长监护制，挂牌制。

4、学习各种生产紧急事故的处理能力。做到突发事，不慌乱，这样可以避免很多意外事故的发生。

5、深刻吸取8·25工亡事故教训。对高炉检修的安全工作要做详细的安排，周密的布置，保障安全检修.6、实行安全生产奖罚制度，调动职工安全生产的积极性。车间实行奖罚制度，对于实现安全生产的工段、班组及个人实行奖励，对于违章操作造成生产事故的对其进行处罚，这在很大程度上能调动职工积极性和提高职工安全意识的自觉性。

7、学习法规，提高安全生产意识。

为了使全车间干部职工把安全生产工作提升到一个新的高度来认识，增强安全意识，坚定信心，振奋精神，全力以赴做好全年的安全生产工作，车间准备组织全体职工认真学习安全生产法规，通过学习让职工的防范和自我保护意识得到提高，认识到遵章守纪、强化管理、确保安全的重要性。

三、其它方面

1、加强物料的统一管理，减少现场堆放，减少浪费现象。

2、抓好文明生产，定期组织车间内部联查，对所发现问题及时整改。

3、加强车间内劳动纪律的管理，杜绝违纪现象。

4、加强全体职工的成本意识。

2010年我车间虽然取得了一定的成绩，但仍有许多不足之处，在2011年中，我们要继续努力，发扬炼铁人精神，总结经验教训，争取在各方面取得更大的进步，全面完成2011年的各项生产任务。

第五篇：检修车间安全精细化管理规定

检修车间安全精细化管理规定

检修车间 检修车间安全精细化管理规定

第一章

总

则

第一条

为加强执行公司关于安全精细化管理的规定，保障集团公司生产经营活动的安全顺利进行，根据有关规定并结合公司实际，特制定本规定。第二条

本规定适用于检修车间的安全精细化管理。

第二章

工作职责

第三条

安全精细化管理遵循“安全第一、预防为主”的工作方针及“谁主管，谁负责”的原则，即单位负责人同时也对本单位的安全生产负全面责任。第四条

安全生产，人人有责，车间所有员工必须认真履行本岗位安全职责，开展安全隐患的检查、自查及整改工作，并积极参加安全生产合理化建议活动。第五条 具体职责

（一）车间主任是检修车间的第一安全负责人，负责对安全工作进行宏观管理和资源配置。

（二）党支部书记是检修车间安全精细化管理工作的直接领导，在第一安全负责人的领导下搞好安全精细化生产管理。

（三）各专业副主任即为本专业第一安全负责人，负责本专业的生产经营活动的安全，负责对安全精细化管理规章制度的执行情况进行检查落实。

（四）各专业副主任在车间主任的统一安排和领导下，开展好本专业的各项安全精细化管理。附：

车间主任：周文峰 党支部书记：张宇清

车间副主任：张宇清 刘建伟 席建强 高善中

第三章 工作规定

第六条 安全教育管理

（一）新入检修车间的人员(包括合同工、临时工和外来学习人员等)，均须经过车间、班组级安全教育考试合格后方可上岗。

1.车间级教育，由车间主任负责，主要学习本单位生产工艺、设备性能、安全技术规程和制度、本单位物料性质、事故教训、防尘防毒设施的使用及安全注意事项等，经考试合格后方可分配到班组。

2.班组级教育，由班组长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工(器)具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。

（二）调换工种人员及脱岗半年以上的职工，必须对其再进行二级、三级安全教育。

（三）充分利用各种形式，开展对职工的安全和工业卫生教育。

（四）职工的安全技术考核由车间领导组织，安全员具体执行。考核内容包括：

1.本车间(岗位)的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质、对人体的危害、预防措施、事故应急处理和急救方法等。

2.本车间(岗位)的各项安全生产规程和管理制度。3.本岗位各类安全装置的作用及其维护保养方法。

4.本岗位的劳动保护用品和器具、消防器材的正确使用方法。5.本岗位的工艺流程和开停车注意事项。第七条 防火防爆制度及动火管理

（一）输送易燃物料，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速, 避免产生静电。

（二）有突然超压或瞬间分解爆炸可能的生产设备或贮存设备，应装有爆破板(泄漏膜)。

（三）用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导管置于室外，并高于建筑物2米以上。

（四）动火作业管理

1.动火作业的含义：凡是动用明火或可能产生火花的作业都属于动火作业的管理范围，如电焊、气焊(割)、熬沥青或易产生火花(摩擦、撞击、静电、电火花)或高温作业。在禁火区从事动火作业必须办理动火审批手续，落实动火安全措施。

2.根据工作的需要，将厂房、废料(铁)堆划为“固定动火区”，由动火人落实安全措施并配备一定的消防器材，厂区内的其它区域一律为禁火区。在禁火区使用电、气焊(割)必须申请办理动火证；在易燃、易爆设备附近使用电钻、砂轮、喷砂除锈等可产生火花及炽热表面的临时性作业必须经分公司安全科批准。

3.动火作业的分级管理：动火作业分二级管理： ⑴特殊动火：指处于运行状态的易燃易爆生产装置和液体罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。

⑵一级动火：易燃易爆区域的动火作业。

⑶二级动火：特殊动火及一级动火以外的动火作业。4.动火作业的审批：

⑴特殊动火：由检修车间安全第一负责人终审批准。⑵一级动火：由各专业副主任批准。⑶二级动火：由各班组班长批准执行。5.动火的安全要点：

⑴审批动火证上应标明动火作业的审批有效期、动火作业位置、动火作业工作内容、安全措施等，并按动火作业的审批程序找有关人员签字。

⑵凡在可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道；如进入设备内动火，同时要办《进入设备内作业许可证》，遇有5级以上大风，停止室外动火作业。

⑶系统动火前应清洗置换合格，动火过程中要及时做动火分析。动火分析人员对分析负责，各级审查批准人必须对动火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后方可签字批准动火。

⑷动火点周围的易燃物应清除干净并备有一定量的消防器材。⑸动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人须在动火证上签字认可。监护人在作业中不准离开动火现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施。第八条 消防管理

（一）消防管理本着“以防为主，防消结合”的工作方针开展管理。

（二）各班组负责加强对本班组的火灾隐患检查，发现问题及时整改。

（三）厂区设置的所有消防设施由所在区域的分管单位负责管理维护，或定期进行试运行。每台消防泵每周至少试运行一次，并作好记录。消防器材要定点、定型号和用途，不准挪作它用。

（四）严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线塔杆高的1.5倍。

（五）易燃、易爆场所禁止能产生静电火花的化纤衣物和带铁钉的鞋。

（六）任何人发现火情，都必须立即通知车间负责人，并积极参加火灾扑救。

（七）扑救火灾时，要加强自我防护及互相保护，防止造成人员伤亡。第九条 安全检修制度

（一）所有参加检修的人员都要牢固树立安全第一的思想，切实把安全工作放在工作第一位，保证检修工作的正常进行。

（二）各作业片要实行安全检修负责制，各车间副主任、班组长要对本专业或班组检修安全负责。

（三）参加检修人员，要认真执行各项安全规章制度，严格按安全程序和要求办事，避免盲目蛮干；各作业片的检修项目、任务、施工方案和所采取的安全措施要确实可靠，责任明确。

（四）检修人员要正确处理好检修任务与安全的关系，遵守安全规定，听从现场指挥人员的调度和安全员的指导。

（五）发生事故应按本规定的事故管理规定进行报告和处理。

（六）检修人员及进入检修现场的工作人员，必须戴好安全帽并穿好个人劳保用品，不得无故离岗、逗闹玩笑、任意抛物。

（七）厂区内严禁吸烟、班中及班前四小时严禁喝酒。

（八）在易燃易爆车间、岗位及设备管理周围动火，必须办理动火手续，否则不准动火。

（九）登高2米(含2米)以上必须办理登高作业证，系好安全带或搭好脚手架，采取可靠的安全措施，否则不准登高作业。

（十）临时设置的电源线、闸刀开关、电焊机电源线要达到无漏电现象，电焊机一次线严禁拖地，检修线路、配电盘时必须挂警示牌，并设专人看护；电器维修必须使用电器维修票，否则不准作业。

（十一）乙炔瓶严禁平放或倒置，氧气瓶与乙炔瓶之间距离不得小于5米，距离明火不得小于10米。

（十二）进入存在有毒、有腐蚀性残留物的罐内清洗时，要办理《设备内作业许可证》，并穿戴好防护用品且有专人监护，作业因故中断较长时间安全条件改变时，应重新分析补办安全作业证。

（十三）凡两人以上的检修作业，必须指定一人负责安全监护，各级安全精细化管理人员要认真负责，做好安全检修的各项监督工作。

（十四）吊装作业必须有专人指挥，并按规定级别办理《吊装作业证》。

（十五）严禁利用管道、电杆、机电设备和生产性建筑作吊装锚点，如利用房顶挂吊钩时必须进行检查，在确认可靠后方可挂钩。

（十六）夜间检修必须有足够的照明，检修完毕要对现场进行全面检查，确认无事后方可离开现场。

（十七）新职工参加检修，必须在师傅的带领和监护下进行，新职工的检修安全由所在班组的班组长负责。第十条 高处作业

高处作业的定义：凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处作业均称高处作业，对于虽不足2米，但作业地段是坡度大于45度的斜坡或附近有可致伤害因素(坑、井、堆放物等)也应视为高处作业。

（四）有关安全注意事项：

1.高处作业人员必须身体状况良好，方可从事高处作业。

2.高处作业要有可靠的安全措施，指定专人负责。专人监护，在有高处坠落危险的地方要设置盖板护栏等。

3.高处作业人员要按规定戴好安全帽，系好安全带(安全带应高挂低用，尽量避免平挂，严禁低挂高用)，并穿戴好其它个体防护用品。

4.高处作业使用的脚手架上竹排要牢固可靠，不准超负荷使用，多层交叉作业时应采取可靠的隔离防范措施。

5.遇风力六级以上及大雨、雷电等恶劣天气时，应停止高处作业，夜间作业要有足够的照明。

6.高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业，要与导线保持安全距离。第十一条 设备内作业

（一）设备内作业的含义：凡是进入设备(罐、塔、釜、槽车)以及地下贮池，炉膛等闭塞场所内进行的作业称为设备内作业。

（二）设备内作业许可证由各车间安全员负责办理，公司安全处负责监督管理。

（三）设备内作业安全要点：

1.设备内作业必须申请办理设备内作业证，并严格履行审批手续。

2.进入设备作业前，必须对设备进行安全隔绝，并清洗置换干净，保持良好的通风。

3.必须设专人监护并坚守岗位。

4.进入有毒、有腐蚀、窒息、易燃易爆物料的设备时要配戴有效的专用防护用具。

5.设备内作业要有足够照明，照明灯具使用安全电压。6.设备内动火必须同时办理动火证。第十二条 吊装作业

（一）吊装证由施工技术部门负责办理，办证时应严格履行审批手续。

（二）起重吊装人员必须经特种培训合格后持证上岗。

（三）一般情况下，吊装重物超过4吨时，应办理吊装证；吊装重物超过20吨时，要制定吊装方案。当吊装物形状复杂、精密贵重时，或施工条件复杂的吊装也应编制吊装方案。一般吊装必须有书面或口头的安全交底。

（四）起重吊装“十不吊”安全规定：

1.超负荷不吊。2.斜拉不吊。3.捆绑不牢、不稳不吊。4.指挥信号不明或乱指挥不吊。5.重物边缘锋利无防护措施不吊。6.吊物上站人不吊。7.埋在地下的构件不吊。8.安全装置失灵不吊。9.光线阴暗看不清吊物不吊。10.重物越过人头不吊。

（五）吊装作业有关注意事项：

1.严禁利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。利用厂房的预埋吊钩进行吊装时，必须进行检查，确认牢固可靠后方可挂接。

2.起重设备、机具、钢丝绳、吊钩等必须符合安全要求，吊装现场作业人员必须穿戴齐全劳动保护用品。

3.起重设备、工机具等应与电气线路保持足够的安全距离，电压小于1千伏时，安全距离为1.5米，1-20千伏时为2米，35-110千伏时为4米，150千伏时为5米，220千伏时为6米。

4.起重作业遇有大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时应停止作业，夜间作业时应有足够照明。第十三条 用电安全

(一)安全用电“十不准”：

1.任何人不准玩弄电气设备和开关。

2.非电工不准拆装、修理电气设备和用具。3.不准私拉乱接电气设备。

4.不准使用绝缘损坏的电气设备。5.不准私用电热设备或灯泡取暖。6.不准擅自用水冲洗电气设备。

7.保险丝熔断，不准调换容量不符的保险丝。8.不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全设施。9.不准检修使用中设备的电气设备。

10.不办手续，不准打桩、动土，以防损坏地下电缆。

（二）操作电气设备时，应集中思想，防止操作失误而引起事故。

（三）使用电炉、电烙铁、电热棒等加热设备，人员不能离开，工作完毕后必须切断电源，拔出插头。电灯、日光灯要与易燃物保持距离，不用时应关闭。

（四）发现破损的开关、灯头、插座应及时与电工联系调换，不准将电器电源线直接插入插座内。不准用金属件和湿手去扳开关。

（五）移动电器要装设漏电保安器，电气设备要有保护接地和接零。

（六）需要设临时用电装置，必须办理临时用电申请手续，经同意后方可装设，不能私自接装；临时线路使用期限一般规定为三个月，要指定电工装、拆、检查和管理。爆炸危险场所不准使用临时用电装置。

（七）变配电室和车间配电室内严禁吸烟，不准堆放杂物，保持室内通道和室外道路的畅通。

（八）电气设备附近和配电箱内不能放置杂物。

（九）严禁在带电导线、带电设备及充油设备附近使用火炉或喷灯。暖气设备与蒸汽管等不要靠近电线。

（十）在带电设备周围不能使用钢卷尺、带金属丝的皮卷尺进行测量工作。在带电设备及户外线路附近搬动长管子、梯子等长物件时，注意同带电部分保持一定的安全距离，不要误碰而引起触电及二次事故。

（十一）发现高低压电线线头落在地上时，不能走近断线地点8米以内的地段(以防跨步电压触电)，更不能用手去拿断线。应守护现场，以免旁人误入触电，并设法通知电工修理。

（十二）触电急救

发现有人触电，首先要尽快地使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体情况，必须就地、争分夺秒地进行现场抢救。触电急救的要点是动作迅速，救护得法。第十四条 防尘防毒管理

（一）要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

（二）要限制有毒、有害物料的使用，严格防止粉尘、毒物的泄漏和扩散，以保证作业场所符合国家规定的卫生标准，防止造成污染事故。

（三）对于有毒有害物品的使用应实行密闭操作和隔离操作，工作场所要加强通风，现场要及时清理保持整洁。

（四）有毒有害场所应配备防护器材，作业人员应穿戴齐全劳动防护用品，以减少与尘毒物料的接触。

（五）按规定定期对劳动环境进行监测，发现不合格点应及时采取措施进行处理。

（六）对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经安全处同意，不得停用、挪用或拆除。

（七）有毒有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄漏扩散。

（八）职工应配备充足的急救器材和药品。

（九）有毒有腐蚀物料的岗位，除配备适用的防护用具外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。第十五条 安全生产禁令

（一）生产厂区十四个不准

1.加强明火管理，厂区内不准吸烟。2.生产区内不准未成年人进入。

3.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。4.在班前四小时及班中不准喝酒。

5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。6.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。7.安全装置不齐全的设备不准使用。

8.不是自己分管的设备、工具不准动用。

9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

11.未办高处作业证，不带安全带，平台脚手架不牢不准登高作业。12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

13.未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

14.未取得安全作业证的职工不准独立作业；特殊工种职工，未取得特种作业证，不准作业。

（二）操作工的六严格 1.严格执行交接班制。2.严格进行巡回检查。3.严格控制工艺指标。4.严格执行操作法(票)。5.严格遵守劳动纪律。6.严格执行安全劳动规定。

（三）动火作业六大禁令

1.动火证未经批准，禁止动火。

2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。3.不清洗，置换不合格，禁止动火。4.不清除周围易燃物，禁止动火。5.不按时作动火分析，禁止动火。6.没有消防措施，禁止动火。

（四）进入容器、设备的八个必须 1.必须申请、办证，并得到批准。2.必须进行安全隔绝。

3.必须切断动力电，并使用安全灯具。4.必须进行置换、通风。

5.必须按时间要求进行安全分析。6.必须佩戴规定的防护用具。

7.必须有人在器外监护，并坚守岗位。8.必须有抢救后备措施。第十六条 安全检查制度

（一）安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业和违犯劳动纪律行为。

（二）公司安全检查可采用多种形式，如综合性检查、专业检查和日常检查等。

（三）安全检查活动，必须有组织有安排，并有安全检查记录。

（四）集团公司级综合检查由安全处组织各单位安全员进行。

（五）各类检查中查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施，对查出的违纪现象要给予批评教育或根据有关规定处理。

第四章 奖

惩

第十七条 奖励规定

1．对于认真执行本规定，加强安全精细化管理，使本班组全年安全生产无事故的，年终对该单位进行重点表彰。

2．对安全工作提出合理化建议，实施后对安全精细化管理有明显改善的，按集团公司关于合理化建议的有关规定进行奖励。第十八条 处罚规定

为保证本制度的执行，凡是违反本规定条款的，根据违规行为和性质，对责任者处以30——1000元罚款，发生事故的，赔偿全部事故损失，造成严重后果的，移交司法机关或上级主管部门处理。第十九条 附则

（一）本实施制度由检修车间负责解释。

（二）本实施制度自发布之日起实施。