2号高炉5月23日检修总结

第一篇：2号高炉5月23日检修总结

检修总结

二号高炉16小时检修计划检修项目一共 29项 其中重点项目 10项。所有项目按照检修计划全部完成。在这次检修中，高炉改造项目多，任务重，检修前做了充分的准备，保质保量的完成检修。一些重点项目例如液压马达编码器改造，完成的很出色，得到分厂的好评。仓下继电器改造项目，准备工作充分，工作进展很顺利，到16：:00 66个继电器全部改装和调试完成。

减压阀组项目也是提前做好准备工作，现场井然有序的完成的减压阀组所有电缆的更换。

这次检修也出现了一些问题：

1、检修前对个别项目估计不足，干法除尘电源改造项目，提报量太大造成，检修中时间占用太长，而且，前期准备工作不足，造成项目没有全部完成，在以后的检修中要吸取经验，做到合理的提报项目和工作量，并且要把前期准备工作做好。

2、检修前人员准备不足，没有合理的计划，下回检修时要对人员安排好，如果人员不够 用可以安排倒班人员参加检修，在人员上安排好，这样也可以减轻骨干的劳动强度。

3、检修前材料准备不充分，检修时浪费时间和人力，下次检修前要提前做好，每个岗位提出需要的材料，最后汇总到事务员，在统一领取。

4、检修项目工作不够细致，富氧流量表有问题，造成高炉晚投富氧一个小时，为了避免类似故障发生，要求倒班人员在接班后，按照检修项目和送风确认表对现场的检修设备进行检查。

高炉班 2012/5/24

第二篇：高炉车间检修规定

高炉车间检修规定

1、检修钳工处理炉顶密闭容器，像气密箱、料罐。高炉休风必须打开重力除尘器放散阀和炉顶放散阀，同时由地沟大组长负责切断氮气阀门，由工长负责检查落实。钳工配备氧气检测仪、煤气检测仪，方可进入其内部作业，否则不允许钳工进入其内部作业。

2、高炉休风，重力除尘器必须通氮气。高炉停煤气后，不进入其内部作业的，干法除尘管道、箱体必须开放散通氮气保持正压，通氮气时必须打开管道箱体放散。严禁在炉顶点火后各密闭容器未通氮气或通氮气后未拉放散阀。放散阀不好用要报检修项目更换。

3、检修由值班室白班工长负责组织对料线零点，在调度领取角度校对仪校对角度，休风送风前放一车焦炭于焦炭最外档角度，观察料流轨迹和碰撞点，并记录于电脑中上述内容，同时将检查料线、角度变化情况汇报车间。领取角度校对仪用毕由值班室负责归还。

4、检修当班工长负责炉顶大放散清灰和各系统打润滑油。炉顶加油泵加油后要通知钳工检查落实是否加好油，以利于一次盖严炉顶大放散。

5、检修由配管大组长负责检查冷却设备，落实休风后送气密箱水和停漏水冷却壁水，对于出现高炉检修往炉内漏水的事故，要加倍考核。

6、检修送风对于所堵得风口，工长要通知配管严禁送煤，否则考核工长和配管每人各50元，检修送风后当班工长要落实炉顶大放散和重力除尘器放散是否关严，必要时通知钳工用倒链拉住。当班处理好后要做记录，不允许推到明天白班处理，交班要清楚。

7、检修送风第二天各工种要把检修卸下的备品备件通知有关单位回收，工作现场打扫干净。

8、检修由于组长原因未报项目，导致由于设备在正常运行中无法处理影响生产，要考核组长每项50元。

六七高炉车间 2010.10.18

第三篇：2004年三高炉18天检修总结sc

三高炉18天检修总结

根据公司2004年检修计划的三高炉设备的状况，三高炉18天计划检修从2004年5月25日6：00开始停风进行检修，到2004年6月9日3：00结束。历时14天21小时，提前3天零3小时完成三高炉18天计划检修，具体情况总结如下： 一、三高炉18天检修的主要工作和概况

这次三高炉检修是三高炉从1993年6月2日投产后规模最大的一次检修。

（一）检修的主要项目是 1、9—12段水箱全部更换，8段水箱更换5块，共更换水箱185块，重约670吨。

2、炉身8段、11段、12段、13段围板更换约24平方米。

3、从风口带到钢瓦下沿进行喷涂，喷345吨喷涂料。4、1#、4#热风阀更换，3#热风短节及波纹器、兰盘、挡砖圈、管道砖更换，三个燃烧口组合砖更换，格子砖更换。

5、上料系统高压柜改造。

6、制粉二台中速磨检修。

7、水渣池二台天车中修，鱼腹梁重新浇铸。

（二）检修工程概况

三高炉18天计划检修施工项目共416项，其中：机械结构253项，电气82项，自动化及计控项目81项。检修更换设备238台套，检修及拆装设备及结构约2350吨。检修费用约3200万元。参加检修的单位有18个。

（三）检修组织机构

为了把三高炉18天计划检修工作做好，公司和炼铁厂都专门成立了组织机构，由炼铁厂厂长和设备部检修处长任组长。同时成立各职能组负责检修的各项专业工作。

二、检修前的准备工作

（一）高炉主体的检修

三高炉18天计划检修，从2003年12月份开始进行准备编制检修项目，2004年1月份组织投标，落实施工单位。由于这次三高炉检修的工作量大，涉及的区域广，组织难度大。针对这些特点，对重点项目逐一召开专题会，制定检修方案和措施。

1、更换水箱和围板的方案确定

更换水箱及围板工作是这次三高炉检修的主要工作，能否按公司要求16天完成检修的关键环节，为此设备部、炼铁厂、修理厂多次召开专题会反复研究施工方案，对各个环节都制定出了细致的措施，并制定出了15天完成检修的施工方案。

2、首先确定搭炉喉保安平台的施工方案，为了确保16天，力争15天完成检修工作，吸取了2003年四高炉检修的教训，确定拆平台孔炉内喷涂料时采取爆破方案，比2003年四高炉检修搭平台节省时间16小时。

3、拆装水箱和更换围板的施工方案，在串排过程中充分利用所具备的条件进行穿插施工，节省12小时。反复研究水箱拆装程序又缩短了16小时。

经过各个环节和各个环节的认真串排，最后确定了15天检修方案。

（二）3#热风炉检修方案

3#热风炉检修也是本次检修的一个重点，主要项目是热风出口短节、兰盘、波纹器及管道砖更换，燃烧口组合砖更换，格子砖更换6层。由于停风时间比较长，热风炉检修需要提前完成，进行烘炉。根据3#热风炉检修的工作量和实际情况，炼铁厂和修理厂共同研究后确定了3#热风炉的检修方案。

（三）返焦、返矿一、三高炉共用系统检修方案

在三高炉检修过程中，返焦、返矿一、三高炉共用的设备需要检修，针对共用设备的特点，在检修前做了深入细致的工作，既要完成检修工作，又要保证一高炉的正常生产，设备科组织原料车间、三高炉、施工单位共同确定了检修方案。确保生产、检修两不误。

（四）除尘共用系统检修安排

在当前全社会十分关注环保问题的情况下，给除尘共用系统（FJ、FK除尘，3#站除尘，M4、M5除尘，M1、M2除尘，4000平除尘，新筒仓除尘，113电除尘）的检修工作造成了很大的困难。设备科组织防尘工段、环保科、施工单位逐项落实检修时间和工期，在完成检修工作的同时，保证排放不超标。

（五）上料高压配电柜及控制屏改造项目是炼铁厂今年电气改造的重点项目，此项改造项目，工作量大，工期长。针对改造项目的特点，设备科与电机厂反复研究施工方案和进度，并对设备制造全过程进行跟踪检查，确保设备的制造质量。

三、检修中的施工组织

1、严密组织，指挥有方

三高炉18天计划检修于2004年5月25日6：00停风，开始进行检修。检修工作按照既定方案按部就班的顺利进行，并根据具体情况及时的调整施工顺序，在指挥部的正确指挥和修理厂的积极努力下，检修进行到第四天时按15天检修工程就提前了三个班（每班8小时），更换水箱工作进行的非常顺利。但是当检修进行到第六天即5月31日中班在安装第九段水箱时炉内电葫芦发生故障，使水箱砸在吊盘上将吊盘砸坏。事情发生后修理厂组织修复吊盘，更换电葫芦。这件事情对施工人员的情绪造成了很大的影响，针对这种情况指挥部及时调整施工方案，将施工重点转移到炉外拆水管和水箱螺丝上，同时修理厂积极的做职工的思想工作，稳定职工情绪。通过这件事由原来提前三个班变成拖期两个班（按15天工期）。在这种情况下组织部及时的调整检修方案，并采取奖励措施，在安装10—12段水箱和拆吊盘及保安平台过程不仅抢回了两个班时间，还提前了两个班，通过指挥部的正确指挥和施工单位的共同能够努力下检修工作终于在2004年6月9日3时完成，用时14天21小时，比18天计划提前3天3小时完成检修任务。

2、团结合作，顾全大局

在主体进度进行到拆完9段水箱时，第11、12段水管、波纹管和水箱扣螺丝扣碗还没有拆除，如果不组织力量拆除及时拆除水管、波纹器和扣碗将影响11、12段水箱的拆除工作，直接影响主体的检修进度。根据这种情况指挥部决定从外围施工单位调集力量支持修理厂，风光厂，东华厂，冶金机械厂，首勘金结，首冶机施等五个单位无条件的服从指挥部安排，支持主体检修工作，保证了主体进度按时完成。

四、取得的成绩、经验、存在的不足

（一）取得的成绩

这次三高炉18天计划检修最大的特点就是炼铁厂和修理厂的厂领导班子都是新班子，没有组织过较大的高炉检修。针对这种情况公司领导和炼铁厂、修理厂领导都十分重视，设备部组织炼铁厂、修理厂多次召开专题会，重点项目的专题会两个厂都亲自参加，对检修项目逐项落实，对检修中可能发生的问题都做好了充分的准备。因，三高炉检修比公司提出的16天完成检修的目标提前了1天零3小时完成检修任务。

（二）成功的经验

1、打破常规用新的理念组织检修工作

（1）在搭炉喉保安平台拆孔的工作中，有余喷涂料比较坚硬采用爆破手段，取得了良好的效果，比以往用人工拆除少用了16个小时。

（2）在检修过程中，根据实际情况及时调整检修方案，原计划炉内平料面工作是在搭完保安平台后进行，根据当时有一段空隙时间及时调整方案把平料面的工作提前进行，并把穿平台梁的工作与爆破打眼的工作穿插进行，利用一切可以利用的时间，最大限度压缩主体时间。

（3）利用奖励手段激发参加检修人员的积极性，在安装水箱的工作中，实行按班次奖励的办法，取得非常好的效果。

1、检修前的准备工作做的非常细致充分，检修方案合理可行。对各个部位的重点项目都详细的制定了检修方案，由于制定的检修方案保证了检修的顺利进行。

2、团结协作，顾全大局

在这次检修中当主体进度即将受到影响时，在指挥部的协调下，风光厂，东华厂，冶金机械厂，首勘金结，首冶机施等五个单位无条件的出人出物支援主体，充分体现了全局一盘棋的大局观。

（一）存在的不足

1、在安装水箱过程中，发生了电葫芦损坏造成水箱坠落，砸坏吊盘事件，主要原因是对施工机具检查不及时不到位。

2、施工力量安排不合理，在水箱安装完后，焊接波纹器和连接水管成为主要矛盾，占主进度的时间较长达11小时。

3、施工力量局限性较大，由于这次三高炉检修是全公司系列检修，各单位的施工力量有限，N1皮带机是高炉上料主皮带，检修难度较大，责任非常大。原来只有修理厂和风光厂两个单位检修过，这次检修这两个单位都没有力量，最后经平衡安排东华厂施工，在今后的检修中要多培养几支能承担重点项目的施工队伍。

通过这次三高炉检修，检验了各个施工队伍和炼铁厂各部门的能力，积累了很多宝贵的经验。

炼铁厂

2004年7月6日

第四篇：1#高炉检修安全管理总结 Microsoft Word 文档

1#高炉检修安全管理总结

1、对检修项目的危害因素进行360度辨识。即要求班组针对检修项目进行危害辨识，制订控制措施，明确区域负责人，第二步要求车间设备、工艺、生产开展检修项目危害辨识，制订控制措施，明确项目及区域负责人。第三步安环组、设备室、生产室、技术室等部门依据高炉提出的检修项目、参照环境、条件、人员等因素进行危害辨识、召开各种协调会、结合班组、车间的安全检修措施厂安环组统一明确安全检修要求及控制措施。

2、认真做好检修安全交底。安环组牵头与有关部门、检修单位等针对高危、立体交叉作业、特种作业、有毒有害作业等分别召开安全交底会，明确安全要求、告知检修单位存在的危害事件及预防控制措施。

3、抓好检修期间三个阶段的安全管理。检修初期重点抓好检修安全环境的确认，如有毒有害气体的吹扫、置换确认。受限空间的各种气体来源切断、堵板、有害气体检测确认等。设备停机停电操作牌执行确认；然后就是检修过程中安全检查，主要检查各检修单位人员安全措施落实情况、各区域、项目负责人职责落实情况等，发现违反安全措施及职责落实不到位及时制止、纠正教育，通报考核达到警戒作用；最后就是检修扫尾试车阶段，这个时间段由于检修人员疲劳、完工心态急切、管理人员放松过程监管是非常检修安全预防发生事故的关键时期。所以此阶段安全管理人员会督促岗位、区域、项目负责人加强职责落实，明确试车确认内容、程序。

总之以上三个环节在1#高炉的检修中逐步逐步做的完善起来，特别是高炉本体水系统与风口平台、炉顶设备的交叉立体作业在检修项目多、时间紧、危害因素多的情况下能做到服从安全第一，一切按照安全措施执行是保证检修安全受控的关键。

第五篇：最新国内钢厂高炉检修情况一览表20130301

区域 东北 华北地区华东地区华南地区西北地区西南地区华中地区

钢厂名称 鞍凌 五矿营口青山鼎信钢厂太钢 天铁 三钢炼钢厂 唐山鑫达山东广富 沙钢 莱钢永锋 阳春新钢铁 八钢 冷钢 水钢 涟钢 最新国内钢厂高炉检修情况一览表(3月1日)停产检修情况 检修持续时间 2600m3高炉预计影响铁水产量5万吨左右停一个450m3高炉 日影响1400吨铁水 将于2月份展开检修，本月20号起炼钢开始减产，预计1月份减产一万吨，预计总影响产量近五万吨左右(包括2月1号-18号轧钢停止，正式进入大检圆钢)修 1650M3高炉进 预计影响铁水产量11万吨左右 5#450立方米高炉 2月1日开始停产检修，具体结束时间未定 计划于2月25日起持续10天，预计二炼钢2#转炉 影响三钢总厂2万吨左右钢材产量，涉及品种建筑钢材、品种线材及中厚板。380m3高炉进行停产检修 有检修计划，时间未定 一座380m3的高炉 复产时间待定 2500立高炉 影响铁水量15-18万吨，主要影响板材类品种 两座450M3高炉 预计停一个月 2号高炉 高炉大修期间原料系统所有同步检修项目 2500m3高炉，影响产量5000吨/天 450m³高炉停产检修 日均影响铁水产量1200吨左右 水钢2号高炉(1200立方米)停产检修 2月10日左右起为期3个月的时间，影响铁水量25万吨左右 共淘汰5座小高炉，新建一座2800M3高二月份，最后两个500M3小高炉将全炉 部拆除，3月份2800M3试投产