高炉技术协议

第一篇：高炉技术协议

高炉检修技术协议

为了更好的保证永诚2#高炉大修能够按期、优质完成，经甲、乙双方友好协商达成协议如下：

一、主要检修项目：

1、高炉炉顶设备检修；

2、高炉本体砌筑；

3、高炉无冷区喷涂。

二、技术要求--炉顶设备安装： ⑴、大小钟安装

①、大钟安装前后应对大（小）钟静平衡做以检查，安装前不平衡偏差不大于1.5mm，安装后不平衡偏差不大于2mm。

大料斗与炉顶法兰应同心，其偏差不大于2毫米；大料斗安装后，其下口水平差不大于2毫米；

②、安装后大、小钟与料斗的密合度规定：间隙＜0.1毫米的累计长度占用长度＜5%；间隙在0.03～0.09毫米间的累计长度占用长度＜20%；间隙＜0.03毫米的累计长度占用长度＞75%；塞尺检查不得通过，其插入深度应小于1/3接触高度。

大（小）钟打开后测大（小）钟与料斗的间隙，其偏差不大于4毫米。③、大钟油缸升降应同步，其偏差应小于4%的油缸行程。④、大钟拉杆的中心与大钟漏斗中心距离偏差不得大于2mm。⑤、小钟漏斗中心线与大钟漏斗中心线偏差不得大于1mm。⑥、小钟需与大钟中心线重合，其偏差应小于1mm。

⑦、大（小）钟关闭时碰撞大（小）钟漏斗的声音应只有一响。

三、技术要求--高炉砌筑工程：

1、高炉砌筑需具备的条件

1）、炉底自焙碳砖上表面找平工作完成，经验收合格，并符合砌筑要求。2）、风、渣口水套安装合格。

3）、主要控制线的测设，填写复测记录。

4）、炉顶料钟锁紧，清理高炉各层平台上的杂物，保证施工现场安全。5）、物料提升架搭设完成并试运转成功。

2、材料提升方式：在高炉风口平台东侧搭设提升架，提升高炉各部位的耐火材料，利用炉体平台、风、渣、铁口把物料传递进炉内施工处。

2、炉底自焙碳砖上表面用碳素捣打料或者低水泥浇筑料找平。

3、铁口组合砖或高铝砖要顶紧冷却壁，不严处填充硬泥或浇注低水泥浇筑料。

4、渣口、风口组合砖或高铝砖要顶紧冷却壁，不严处填充硬泥或浇注低水泥浇筑料。

5、砌筑要求按图施工，所有砌部位必须灰浆饱满，保证半径尺寸，保证平整度及垂直度达到要求。

6、各部位砖缝要求（GBJ211-87）如下： 高炉炉底垂直缝： 2mm 水平缝：2.5mm 高炉炉缸垂直缝： 2mm 水平缝：2.5mm 炉腹、炉腰、炉身均为：3mm

7、不得在砌体上坎凿砖，砌体应错缝砌筑。不得有三环或三层以上重缝在同一部位。

8、炉缸的中心应用测量确定，对炉顶钢圈中心的位移不应超过30mm。

9、冷却壁之间和冷却壁与出铁框、风口、渣口大套之间的缝隙应在砌筑前用铁屑填料填塞。

10、高炉各部位的碳素捣料应按规范要求施工，其压缩比40-50﹪。

11、炉身隔热层的填充，填料面低于砌体表面的距离不应超过500mm。

12、炉身砌体与炉喉钢砖底部之间的缝隙为50-120mm，缝内应填充粘土耐火泥料。

13、各种孔、钢件下部、左、右留20-40mm缝隙填充耐火泥。

四、技术要求--无冷区喷涂：

（一）对基层的处理及要求

喷涂前需认真将基层上浮渣用压缩空气将吹扫干净。

（二）施工方法：

1、施工程序：搭内架→试喷→正式喷涂→修整→拆架清理余料。

2、试喷：试喷时调整料的比例，检查混合均匀程序，达到喷涂面不出现干料或流淌。

3、喷涂作业应自上而下进行，喷涂方向应直接垂直于受喷涂面，喷嘴与受喷面的距离宜为1m左右，操作时喷嘴应不断地螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。

4、喷涂应分段进行，一次喷成。

5、喷涂层厚度应随时检查，以便进行调控、修整。

五、未尽事宜，甲乙双方协商解决。

甲方：

乙方：

甲方代表：

乙方代表：

日期

第二篇：1#高炉液压站改造技术协议

1#高炉炉顶液压系统改造技术协议

甲方：陕西略阳钢铁有限责任公司

乙方：西安油研液压有限公司

一、基本要求：

1.1、1#高炉炉顶设备的改造，是在钟式炉顶的基础上改造为无钟炉顶设备。改造后的炉顶设备驱动油缸数量为5台，比钟式炉顶驱动油缸多出3个。

1.2、所有阀块连接均采用高强度螺栓，其强度等级为12.9级。系统所选密封件必须为最优产品，以确保系统的密封效果。系统加压后，各连接处及阀的结合面不得渗油。各阀块进出口设置标牌，注明所控制油缸的名称。

1.4、所有控制油路块用阀台独立放置，以便维修。

二、控制要求

2.1 炉顶液压系统共20个控制点（柱塞阀、上密封阀

1、上密封阀

2、料流调节阀、下密封阀各1个，均压放散4个），另备用2个点，即站内20个控制点。

2.2电磁阀及其他电器元件采用24V电源。

2.3 阀台控制为两地控制，配置PLC接口，留手动和自动转换按钮。

控制柜内安装应急电源，发件之间设定连锁程序。阀台2组之间设置切换功能。（阀台一用一备）。手动工作时任何电磁阀工作需要泵站上溢流阀同时加载工作。柜子面板上要留各油缸开、关到位指示灯。

2.4站内设备运行信号及阀位信号在柜面显示并预留接口进主控系统。

2.5 电气元件采用施耐德产品。

2.6液压站阀台和电控柜的设计与制造，电气原理图需经甲方审核后方可制作，电控柜柜体为驼灰色(尺寸：600*400*1700)。

三、供货范围

3.1油路块及油路块垫铁各2台

3.2 高压球阀KHB-M42X2—1112 —01带接管，螺帽2件

3.3高压球阀KHB-M30X1.5—1112 —01 带接管，螺帽 24件

3.4电磁溢流阀DSG-03-3C4-D24-N1-5012个

3.5叠加式液控单向阀MPW-03-2-2012个

3.6叠加式单向节流阀MSW-03-X-3012个

3.7单向阀门CIT-10-04-052个

3.8高压球阀KHB-M36X2—1112 —01带接管，螺帽24件

3.9 电控柜GGD柜1面

3.10密封件（管接头、截止阀）200套

附注：两油路块必须与叠加式单向节流阀、叠加式液控单向阀、电磁溢流阀、高压球阀 KHB-M36X2—1112 —01 带接管配螺帽计 24件，单向阀门 CIT-10-04-05各2个，高压球阀 KHB-M42X2—1112 —01 带接管配螺帽计 2件。装配成总成供货。

甲方：陕西略阳钢铁有限责任公司乙方：西安油研液压有限公司

代表：代表：

2011-7-8

第三篇：高炉大修铸石衬板技术协议

技术协议

甲方：……

乙方：……

甲、乙双方就……高炉大修工程中供料系统及矿槽料仓等所需耐磨铸石衬板的制造、现场安装及售后服务等事宜，达成以下协议：

一、铸石衬板的技术参数、安装范围：

1、铸石衬板安装结合面为钢结构面，衬板带螺栓孔，要求配带衬板的连接紧固件，规格：δ=30mm，工程量：约100m2。

主要安装于槽下四个焦炭称量漏斗的内壁，J105皮带头部溜槽两侧内壁。

2、铸石衬板安装结合面为钢结构面，规格：δ=30mm，工程量：约260m2。主要安装于槽下焦炭仓闸门、焦粉溜槽，原料场Z101皮带钢结构料仓、Z201皮带钢结构料仓，矿石过筛系统中钢结构料仓、两台振动筛粉料漏斗、粉料溜槽（1#、3#、4#皮带头轮下部），粉料斜板（2#皮带头部），焦丁过筛系统中南筛粉斗、南筛下料溜槽、北筛前粉斗、北筛后粉斗等。

3、铸石衬板安装结合面为砼面，规格：δ=30mm，工程量：约420m2。主要安装于矿槽四个焦炭仓，K101皮带尾部的7#、8#、9#受焦槽。

二、其它

1、乙方负责制造及现场安装，安装铸石衬板所需的粘接胶料或连接紧固件由乙方提供。

2、甲方有权在乙方制造、现场安装、验收中进行检查、监督，在检查中检出任何缺陷，乙方必须进行相应整改直到合格，如因乙方质量问题造成部件损坏，由乙方免费更换，并且不得影响工期和生产。

3、质量保证及安装要求：

3.1、乙方保证所供设备符合国家或有关行业的质量标准。

3.2、平面及斜面铺砌铸石衬板时尽量不出现十字通缝，同一平面所铺砌的铸石 须保证平整，不得有较大凸出部分。

3.3、乙方应确保安装质量，保质期为一年。

3.4、投产后，在正常生产的情况下，若发现铸石衬板在保质期内出现整片脱落或铸石衬板磨损程度过于严重时，乙方在接到甲方通知后应及时到现场解决，采取补救措施。

4、技术服务：设备安装完毕，和甲方技术人员一起确认安装质量，并免费提供相应的技术指导。

5、售后服务：乙方接甲方通知四小时内作出合理的响应，并在必要时派员赶到现场排除故障。

6、施工完毕后，按现场安装的实际平方数结算。

7、本协议书壹式伍份，甲方叁份，乙方贰份。

8、本协议书为订货合同的附件，享有合同的同等法律效力。

9、未尽事宜，双方协商解决。

甲方： ……

代表：

时间：

乙方：……

代表：

时间：

第四篇：高炉炉前工技术比武试题

高炉炉前工技术比武试题 一：填空题

1、主铁是指从高炉出铁口到撇渣器之间的出铁沟。

2、开铁口机按动作原理分为钻孔式、冲钻式两种。

3、液压泥炮的主要动作由回转；送进；打泥 3部分组成

4、按驱动方式可将泥炮分为汽动泥炮、电动泥炮液压泥炮、三种。

5、炉前设备主要有、、、换风口机、炉前吊车等。开铁口机、堵铁口泥炮、堵渣机

6、不同的炉顶压力对应不同的钻头，炉顶压力越高，钻头直径越小

7、撇渣器的工作原理是利用铁水和炉渣的重力不同，而使二者分离。

8、按结构形式，主沟可分为贮铁式半贮铁式非贮铁式

9、铁水罐车按外形结构有罐式和鱼雷式两种形式。二：判断题

1、处理炉缸冻结开风口时，应隔着堵死的风口开其它风口。（×）

2、高炉有效容积是指炉底到炉喉上沿线之间的炉内容积。（×）

3、有水炮泥和无水炮泥的区别主要是指水分的多少。（×）

4、在渣沟中设置沉铁坑的作用是沉积渣中的铁，避免在冲水渣时发生爆炸。（√）

5、衡量炉前操作指标好坏的主要标志是出铁正点率。（×）

6、焦比是冶炼一吨生铁所需要的湿焦量。（×）

7、正常铁口的深度等于铁口区整个炉墙的厚度。（×）

8、上渣率是衡量上渣放得好坏的标志。（√）

9、开炉点火后，要用钎子捅开堵塞铁口的焦炭，主要目的是为了防止炉内压力升高。（×）

10、铁水沟的坡度越大越好。（×）三：选择题

1、铁口连续过浅，下列哪种措施可行。（C）A．改用大直径钻头

B.减少打泥量 C.堵死铁口上方两侧风口

D.风口全开

2、风渣口小套常用铜质材料，是因为铜（B）A．容易加工自制造

B.传热性能好 C.损坏后容易更换

D.强度高

3、铁水的温度一般为（B）

A．1300℃

B.1500℃

C.1700℃

D.1900℃

4、铁水主沟料在出铁过程中破损的主要原因是（）A．高温烧损

B.渣铁流机械冲刷 C.机械冲刷和化学侵蚀

D.热应力

5、引起铁口过浅的原因有（A B D）

A．渣铁出不净

B.炮泥质量不好 C.铁水流动性不好

D.打泥量少

6、维护好铁口的措施有（ABCD）

A．放好上渣

B.全风堵口 C.改善炮泥质量

D.固定适宜的铁口角度

7、正常生产时，铁口受到的破坏作用有（ABCD）A．高温

B.机械冲刷 C.化学侵蚀

D.紊流冲刷

8、炉前用耐火材料的使用性能有（AC）A．耐火度

B.软化温度 C.抗渣性

D.熔化性温度

9、无水炮泥的结合剂有（ACD）

A．二蒽油

B.耐火粘土 C.防腐油

D.树脂

10、风口装置由下列哪几部分组成（ACD）A．风口水套

B.热风围管 C.直吹管

D.弯头 四：简答题（每题8分）

1、无水炮泥的特点有哪些？

2、发生撇渣器凝铁的原因有哪些？（5分）

3、引起铁口连续过浅的原因有哪些?

4、简述下渣带铁的原因及处理？ 五：计算题：（8分）

已知某高炉，炉缸直径为5.5米，死铁层厚度为1.1米，炉缸高炉为3.0米，铁口到风口距离2.6米，求该高炉的安全容铁量？

第五篇：3#高炉TRT技术操作规程

2#高炉BPRT技术操作

一、BPRT的启动：

1、BPRT轴流机组具备启动的条件；高炉炉况稳定顺行；净煤气含尘﹤5mg/m³；煤气压力稳定在120Kpa左右；煤气温度控制在100～220℃，煤气发生量1514 Nm3/min。

2、高炉具备条件后，高炉工长电话通知BPRT控制室，BPRT操作人员用电话和信号“申请启动”联系高炉，请求启动BPRT，高炉工长将“高炉允许BPRT启动”信号送到BPRT控制室。

3、高炉减压阀组为4各减压阀组成，BPRT机组启动前，减压阀组应有一个处于自动调压位置，一个手动开50%位置，其它两个为手动全关。BPRT投入后，减压阀组随着BPRT功率的提高，两个调压阀逐步关至全关位置（手动改自动），此时处于自动全关。正常顶压调节全部由BPRT调节。

二、BPRT正常停机：

1、接到BPRT停机通知后，高炉工长确认减压阀置于自动状态。

2、BPRT降功率时，工长密切关注顶压变化，若顶压升高，自动调节能力不够，采用另一减压阀手动调节，确保顶压波动最小。

3、BPRT停机后，高炉顶压由减压阀组调节。

三、紧急停机：

BPRT出现故障紧急停机，处于自动状态的减压阀会自动开启，工长视顶压变化将另一减压阀自动改手动干预顶压调节，确保顶压波动最小。

四、高炉休风操作：

1、提前10分钟通知BPRT控制室高炉准备休风。

2、高炉按休风程序正常休风操作。

五、复风操作：

复风过程采用减压阀组调节顶压，待炉况顺行、顶压修复正常后通知BPRT控制室做启车准备。

六、高炉减风降压：

大幅减风前通知BPRT控制室后，进行正常操作，一般高炉顶压低于80kp，则透平机停机。

七、坐料：

高炉提前通知BPRT控制室后进行正常坐料操作，一般高炉顶压低于80kp，则透平机停机。

八、事故休风或紧急休风：

休风操作同时通知BPRT控制室进行。

九、为保证调压阀驳斥正常工作状态，要将置于手动位置的减压阀每白班手动调整一次，启动前高炉工长要提前通知BPRT控制室。

十、当发生减压阀组不调等情况时，要特别注意防止顶压突上超高导致憋风或损坏炉顶设备，紧急情况下应及时手动打开减压阀组电动阀，仍无法降低顶压时，立即排风，压力降低后切煤气以确保安全。