防腐技术协议

第一篇：防腐技术协议

技术要求 4.1 总则

防腐材料（玻璃钢、玻璃鳞片和橡胶衬里）的设计、制造、施工检验和试验应符合国内最新标准协议的有关要求。施工前按照本协议书的要求，编制质量控制计划和质量检验计划报需方认可。

对于招标文件要求的技术标准，供方可根据自身的技术特点，提出不低于招标文件要求的标准和技术方案。4.2 性能要求

4.2.1 对玻璃钢衬里的要求 4.2.1.1一般要求

4.2.1.1.1 本协议书包括了玻璃钢衬里的设计、制造、安装和质量控制的最低要求。

4.2.1.1.2 对于在此没明确指定的条款。供方遵守严格的制造和检查规定标准。4.2.1.1.3 总的系统设计应考虑：本项目的设计条件（液体、温度、压力、安装条件和气候等）

4.2.1.1.4 供方提供的玻璃钢内衬的设计和制造标准供需方确认。4.2.1.1.5 本协议书中所有玻璃钢内衬由合格的单位完成。

4.2.1.1.6 所有投标单位应证明他们有丰富的经验、具有进行设计、制造、安装及其检查的高素质的工作人员

4.2.1.2材料和施工

4.2.1.2.1 接头和附件保持额定管径。

4.2.1.2.2 由于接头将传递应力，采用胶粘承插式连接，接头外部有覆盖层。4.2.1.2.3 内衬由连接层和树脂基质中断续的玻璃绞线组成。结构层为缠绕的细线，组件结构为手工叠加和纤维缠绕相结合。所有FRP部件都有外层树脂保护。以防止紫外线和腐蚀性大气造成损伤。

4.2.1.2.4 供方应要求树脂合同商提供：

 树脂的技术数据单。

 推荐的处理系统（添加剂、浓度、温度）。

 反应曲线。 树脂验收说明书。

4.2.1.2.5 对于现场贮存和使用的特别建议 4.2.2 对鳞片衬里的施工、检验要求 4.2.2.1 一般要求

4.2.2.1.1 本协议包含了在钢结构表面上进行内衬的最低要求。但并没有包含内衬的所有技术协议。供方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。鳞片采用进口材料或优质国产产品（分别报价）。

4.2.2.1.2 供方应提供采用的标准和制定质量保证计划并经过需方同意，以保证根据设计要求正确施工。提供检查备忘录，检查备忘录包括以下内容：

 表面检查

 内衬记录（温度等） 内衬检查  验收报告

4.2.2.1.3 在内衬完成后不进行任何种类的焊接。

4.2.2.1.4 设备壳体相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少150mm高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接”。4.2.2.2 表面准备

4.2.2.2.1部件填角焊缝被加工成圆弧形，所有需内衬的纵向焊缝连续，并同相接表面保持平滑。

4.2.2.2.2 表面焊接缺陷（如裂缝和凹陷）通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。

4.2.2.2.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。4.2.2.2.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形。4.2.2.3 喷吹

4.2.2.3.1 需要内衬的金属表面应根据协议进行喷吹处理，以获得“白色金属”表面。

4.2.2.3.2喷吹介质应由使用者选择并在备忘录中说明。喷吹介质清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水分。

4.2.2.3.3 邻近表面已上了底漆时，附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到保护。

4.2.2.3.4 当存在以下情况时，喷吹不能进行：

 工作区域的相对湿度高于90%。

 表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

4.2.2.3.5 每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度。在施工和干燥期，进行连续的测量和记录，所有测量值应记录在备忘录中。

4.2.2.3.6 所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气吹扫或真空吸尘器进行清除。如果供方的要求更严格，则保留更严格的要求。4.2.2.4 底漆

4.2.2.4.1 喷吹后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域应根据以上要求重新喷吹。可以通过喷、刷或滚动上底漆。

4.2.2.4.2 当以下任何情况存在进不允许上底漆：

 工作区域的相对湿度大于90%。

 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。

 金属表面有灰尘、污迹或水分。

4.2.2.4.3如果供方的要求更严格，应保留更严格的要求。4.2.2.5 底层内衬

4.2.2.5.1 在进行底层内衬施工之前，上的底漆应不超过2星期（在直接阳光照射下1星期）。在底层内衬施工以前底漆不粘手。4.2.2.5.2 在存在以下任何情况下不能进行施工：

 工作区域的相对湿度大于90%。

 表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。

4.2.2.5.3 内衬工作通过用平滑的滚刷或涂刷等方法来完成。4.2.2.5.4 如果供方的要求更严格，则保留更严格的要求。

4.2.2.6 维修

维修只在征得需方同意后才能进行。所有维修只能根据内衬材料供给者的要求和建议进行，所有维修据本协议书说明进行检查试验。4.2.2.7 检查

在内衬工作和必要的维修全部完成后进行检查，包括干层厚度检验，电火花检验和整个内衬表面的视觉检查，由供方和需方进行，可拒绝接收的条款包括：

 内衬的不均匀度超过允许范围。

 水泡、气泡、开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落。 内衬有异物。 机械损伤和切割。 顶层明显见到了底层。4.2.2.8 树脂的外层内衬

4.2.2.8.1 整个内衬区域的施工，保证平滑度（在预期产生结垢的地方或是用砖层防止磨损的地方则不需要树脂外层），树脂外层材料的选择应由供方进行。4.2.2.8.2 从鳞片内衬外层至底层的所有涂层具有不同的颜色或有对比度，涂刷施工根据供方的要求进行。4.2.2.9 最终检查

在富含树脂的外层内衬施工完成后，内衬的最终视觉检查应在脚手架拆除前由供方和需方进行。可拒绝接收的条款同内衬层检查列出的情况一样。4.2.3 对橡胶衬里的施工、检验要求 4.2.3.1 一般要求

4.2.3.1.1 本协议书包含了在钢结构表面上进行橡胶内衬的最低要求。但并没有包含内衬的所有技术协议。供方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。4.2.3.1.2 钢制的需要防腐的箱体和容器应使用至少4mm厚的丁基类橡胶衬里。4.2.3.1.3 衬里必须符合运行要求，如抗化学和腐蚀力、极好的粘着性、均匀性、质密性、硬度、温度等，必须对合金材料和橡胶衬料的碳钢间接触面特别注意，保证没有可能引起腐蚀的间隙。

4.2.3.1.4 衬里应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐、其缺陷应达到以下最低要求：

a)气泡：每平方米内，深度不超过衬里厚度的允许偏差、长端直径小于3mm的气泡不应超过5处。

b)表面杂质：每平方米内深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的杂质不超过5处。

c)水纹：允许有不超过衬里厚度的轻微痕迹，弯曲90度检查应无裂纹。d)斑痕和凹凸不平：深度不高度不超过衬里厚度的允许偏差。

4.2.3.1.5 供方应准备关于衬里施工和维修工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰表面，喷嘴连接处，拐角，边，迭盖部分等），并提交给需方确认，根据确认后的图纸进行施工。

4.2.3.1.6 除了本技术协议所述要求外，也应考虑ASME、GB或相当的标准。4.2.3.1.7 关于衬里应写出包括以下项目的检查备忘录：

 衬里检查（根据协议书）。

 加衬里的部分检查（根据协议书）。 衬里记录（室内温度、露点等）。 底部、顶部涂层检查。

 衬里试验结果（如：火花试验、硬度试验、粘着性试验）。

4.2.3.1.8 供方应向需方提供质量保证计划和施工方案来保证需方的装置的质量，如果供方对衬里的要求比所述更严格，则应保留这些更严格的要求。4.2.3.2 设计与施工的要求

4.2.3.2.1 所有设备都制造成能使每一部分都很容易进行衬里工作来准备和实施。

4.2.3.2.2 浸入式加热器和热盘管应放在至少距橡胶表面100mm外，以防局部过热，不应直接向橡胶表面进行蒸汽喷射，所有衬里的部件应清除尖锐的边缘，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径，这也适用于法兰面的内边和倒角焊接以及有孔的板，在板两面的孔边缘必须修整，并给橡胶衬里层厚度留下余量。4.2.3.2.3 焊接应均匀、紧凑，没有收缩空间，其它欠缺和残余也应打磨。在施工过程中，应及时排出硫化时产生的有毒气体。4.2.3.2.4 加衬里后的任何设备不允许焊接。4.2.3.2.5 在设备壳体相对的两边加上标记，并且在每边顶部的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬里，不允许焊接”。

4.2.3.2.6 箱体和容器在进行衬里之前，应通过专门的水压试验。所有衬里表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物、喷砂后的迭层和其它滚动后造成的缺痕。

4.2.3.3 衬里材料

4.2.3.3.1 需要加衬里的FGD装置部件，应用自硫化或在压热器中硫化过的最小厚度为4mm的优质的丁基橡胶材料。

4.2.3.3.2 在制造期间或同等工作条件下每一批生产的组件中取制作样品用作检验，对胶粘剂和底漆作检查。

4.2.3.3.3 应在实验室检查制造橡胶用的橡胶化合物的可塑性和同质性。4.2.3.3.4 硫化后的橡胶化合物应根据标准的规定或相等标准进行检查。4.2.3.3.5 在车间的材料和加衬部件应根据关于贴标签、包装运输和材料的贮存的详细协议书中的规定进行运输准备，贴标签、包装、运输和材料保存这些工作由供方承担，并且在运输前征得需方同意。4.2.3.4 施工工序

4.2.3.4.1 车间进行衬里的部件在压热釜中热压衬里后进行硫化，硫化后通过专门为法兰设计的打磨和碾磨机械将法兰表面的橡胶加工成同法兰表面平行。在硫化前应避免在管道等的外表面涂漆。所有焊接凸起和其它缺陷应从表面清除，并应检查结构对橡胶衬里的合适性。

4.2.3.4.2 在表面准备和加衬期间，钢表面不应有水分。

4.2.3.4.3 所有油脂和其它污染物的痕迹应在喷砂之前用溶剂或乳化液从钢件上清除。

4.2.3.4.4 每次轮班至少测试三次衬底温度，环境温度，空气的相对湿度和空气的露点温度。在施工和干燥期间，应进行连续的测量和记录，所有测量值应记录在备忘录中。从喷砂开始到衬料完成，空气的相对湿度应保持在80％以下。衬底温度应保持在至少高于露点温度3℃，要求的衬底温度应为＋5℃。4.2.3.4.5 所有将覆盖橡胶的表面应进行喷砂处理，直到得到一个没有铁锈、铁屑、焊迹或其它异物的清洁、明亮的金属表面，所有用于喷砂的材料应无杂质和水分。

4.2.3.4.6 衬胶表面处理结果必须得到根据DIN55928第四部分或相同标准不少于Sa2.5级的要求。

4.2.3.4.7 在喷砂之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘，或用真空吸尘器处理。

4.2.3.4.8 喷砂材料由投标方选择并在备忘录中陈述，喷砂材料应是清洁和干燥的，压缩空气不应有油、污物和夹带水，在喷砂处理之后，表面应进行彻底的检查是否适用于橡胶材料，检查结果应写入备忘录。

4.2.3.4.9 粘结系统应由底漆和胶粘剂组成，其选择应有与基材良好的附着力，以保证衬里材料不会发生脱胶现象。

4.2.3.4.10 在表面发生损伤之前应施用底漆两层。4.2.3.4.11 底漆不应被污染，并应有适当的粘性。4.2.3.4.12 底漆的施工采用高压无气喷涂或刷涂进行。

4.2.3.4.13 底漆层应均匀并达到规定的厚度，所有涂层表面的流挂、流滴等都应加以清除，所有空处或无遮掩的斑点应再涂上底漆，胶粘剂的控制要求与底漆相同。

4.2.3.4.14 提供均匀的表面，重叠接合的以迭合方向与流动方向一致，每根管道上注明显示流动方向的箭头和管道的规格、数量。管道上不应有环形橡胶结合缝，对于壳体上有搅拌器的箱体，壳体上的喷嘴连接件的迭接合，应沿着箱体内的流动方向，对于有多种流动方向的管和箱体，在橡胶衬料期间应考虑主要流动方向。

第二篇：广纳防腐技术协议

乌海市广纳煤焦化有限公司外墙涂料、管道设备防腐工程

技术协议

甲方：乌海市广纳煤焦化有限公司 乙方：河南省蒲新防腐建设工程有限公司

甲乙双方本着平等自愿、互惠互利的原则，就乌海市广纳煤焦化有限公司外墙涂料、管道设备防腐工程方面的技术要求、施工程序、工程作法等方面的事宜，经双方协商一致，达成以下协议，并承诺共同遵守：

一、表面处理

1、要求清除基体的锈层、油污、旧的防腐层和其他的污染杂物，使基体表面达到粗糙度和清洁度。

2、根据实际情况除锈方法为：动力工具除锈，除锈等级达到St3级。

3、进行表面处理后的金属表面，必须用抹布擦拭后4小时内涂上第一道底漆，以防处理后的表面再锈蚀或受污。

二、油漆的配套方案：

1、普通管道：①底漆：选用环氧铁红或红丹底漆，2道（铁红色颜色渐进），单层干膜厚度≥35um；②面漆：选用氯磺化聚乙烯面漆，2道（颜色按介质确定，详见下表），单层干膜厚度≥35um。

总干膜厚度不得少于140um。

2、需防腐保温的管道：除锈等级按照以上做法完成后，普通管道选环氧铁红带锈底漆，刷2道，干膜厚度≥35um。

3、涂刷方法：要求采用辊刷的方式，单层干膜厚度偏差值为±3um。

三、乙方要严格执行隐蔽工程验收制度，防腐除锈每道环节的验收必须有供料方（即油 漆供应方）指派的施工质量监管人员、甲乙双方项目负责人三方共同签字确认合格后，方可进行下一步施工。

1、具体流程如下：表面处理—三方检查验收签字--预涂---涂第一道底漆---三方检查验收签字---表面清理合格涂第二道底漆---三方检查验收签字---表面清理合格涂第一道面漆---三方检查验收签字---表面清理合格涂第二道面漆---三方检查验收签字。

四、涂装要求：

1、确认使用的涂料牌号、品种、颜色后开罐检查涂料质量，确保所用涂料无结皮、无过期。涂料品牌：立邦牌。油漆品牌：陕西宝塔山。

2、根据工作量需要调配涂料，确保调配的涂料在规定时间内用完，超过混合使用时间或隔夜涂料禁止使用。

3、涂料要进行充分搅拌，对于双组分涂料要依说明书规定比例进行调配，在固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀，禁止使用未搅拌均匀的涂料。

4、大面积涂装前要求对焊缝、板边缘等不易涂装的部位用刷涂进行预涂。

5、除锈时将浮锈及破损的漆膜彻底清理，漆膜脱落部位需打磨至露出金属色，未脱落涂层可不用彻底清除，油污部位用溶剂擦洗干净；

6、油漆按照包装比例进行配置，混合后超过适用期不能使用；

五、涂装时的环境要求：雨、雪、雾、大风天气禁止在室外涂装，涂装时的空气相对湿度要求不大于85%，底材温度要至少高于露点温度3℃。涂装施工时，可能对涂膜造成污染的环境应当进行彻底的清理。表面处理时要对附近刚涂装过的湿涂膜进行防护，防止铁锈、灰尘等附着到湿涂膜表面。

六、涂装间隔控制：涂装间隔的控制涉及到最小涂装间隔和最大涂装间隔，以及涂层长时间暴露后的情况。严格执行产品说明书中的涂装时间间隔要求，在涂料说明书规定的最小涂装间隔（24小时）后进行下一道涂料的涂装，保证涂层有充分的干燥时间。如果超过了最 2 大涂装间隔（15天），涂层表面要做拉毛处理。底漆不能没有保护地暴露太长时间。涂料在进行复涂前，表面需要进行清洁处理，将表面的污染物清除干净后进行复涂。根据现场实际环境情况，可缩短最大涂装间隔，并作拉毛处理。

七、涂装中缺陷的处理要求：涂装过程中出现的流挂、漏底、针孔、缩孔等漆病要做相应打磨处理后补涂。

八、干膜厚度控制：用干膜测厚仪检查，每10m2测量5个处，小于10m2的每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50㎜测点涂层干膜厚度的平均值。5个测量值的平均值必须符合规定的涂膜范围。单一测量点不能低于规定膜厚的80%；100m2面积的测量，选取三个代表性的10m2面积进行测量。

九、质保期

质保期一年，一年内存在质量问题，乙方应及时修复。

十、此协议未尽事项应严格按照GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范 》，《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50727-2011）执行。

十一、其他事项

1、本协议未尽事宜按照全厂部分管道设备防腐工程约定执行，合同未进行约定的由双方协商解决，协商不成可诉至甲方所在地人民法院。

2、本协议有效期自工程开工之日起至质保期结束之日止。

3、本协议一式捌份，甲方持陆份，乙方持贰份。

甲方： 乌海市广纳煤焦化有限公司

乙方：河南省蒲新防腐建设工程有限公司 代理人：

代理人：

时间：

时间：

第三篇：脱硫塔再生塔 重防腐技术协议

河北旭阳焦化有限公司 脱硫塔再生塔内壁重防腐

技

术

协

议

甲方：河北旭阳焦化有限公司

乙方：河南省长兴市设备防护有限公司重防腐分公司

2007年8月13日

此协议共3页 甲方：河北旭阳焦化有限公司

乙方：河南省长兴市设备防护有限公司重防腐分公司

经甲乙双方友好协商就甲方脱硫工段2台塔器内壁重防腐工程达成如下协议：

一、工程范围：脱硫塔（1台）再生塔（1台）内壁重防腐

二、工程总造价依据

1、工程量按设备图纸实际要求计算为准填报工程施工总造价（人民币）。

2、使用漆种：双组酚酞TT-300重防腐漆。

三、工期：乙方应按甲方工程要求，紧密结合甲方脱硫塔、再生塔安装进度（自塔类设备安装单位同意做重防腐之日起），精心组织人员进行穿插作业，确保工程于2007年10月31日前完成（如有变动，另行通知）。

四、技术、安全要求：

1、脱硫塔、再生塔内壁重防腐，需涂刷四遍重防腐涂料（两底两面），涂料厚度≥0.2mm。

2、酚酞TT-300重防腐涂料必须是经过国家有关部门批准生产的正规厂产品，产品型号需经甲方确认后方可购买。材料到货后应提供材料的合格证书、质保书、理化成分报告单，经甲方验收合格后方可使用。

3、防锈要求：不存在氧化皮，污垢和附着物，除锈标准达到9A2.5级以上。

4、涂刷牢固，无脱落现象，不流淌，不起泡，均匀有光泽。

5、按设备图纸施工，图纸未注明部分严格按GBSP3标准施工。

6、因乙方原因造成工程不合格，乙方应负责返修至合格，如造成工 2 期延误，每滞后一天给予罚款2000元，可从工程款中扣除。

7、乙方施工人员在施工期间因违犯安全操作规程，自身安全措施不力等原因造成的安全事故，由乙方负责。施工期间现场施工人员必须遵守甲方各项规章制度、出入厂区要佩戴胸卡。现场要布置合理，定置规范，每日收工后要整理现场。服从施工现场管理。

8、现场施工人员必须戴安全帽，身穿工作服，着装统一。

9、乙方投标文件中载明的施工方案、工艺控制点的质量检测及涂漆技术指标作为本技术协议的一部分，与技术协议具有同等的法律效力。

五、交由乙方施工的其它零星防腐工程，以补充技术协议为准。

六、本协议经双方签字盖章后与商务合同具有同等法律效力。

七、本协议一式七份，甲方执五份，乙方执二份。

八、质保期为一年，如发现脱落、起皱，乙方承担甲方的一切费用。

九、施工地点：河北旭阳焦化有限公司二期工地。备注：因甲方条件有限，乙方施工人员的食宿自理。

甲方：河北旭阳焦化有限公司。

乙方：河南省长兴市设备防护有

限公司重防腐分公司。

代表人：

代表人：

日期：2007年8月13日

日期：2007年8月13日

第四篇：防腐刷漆技术交底

防腐与刷漆技术交底

一、准备工作

１、根据施工设计图纸及规范要求选用防腐材料。

２、防锈漆、面漆等应有出厂合格证且在有效合格期内，稀释剂采用***稀释。

3、现场有空间对材料及管道码放的场地。

4、施工环境温度在５℃以上且相对湿度在85%以下，通风良好。

5、从事防腐施工的作业人员应经过技术培训，合格上岗。

二、工艺流程：

型材、管道及设备等除锈、去污→型材、管道及设备等防腐刷漆→型材、管道及设备等刷面漆→质量检查

三、操作要点

1、先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉。然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦掉。

2、管道或设备的油污宜采用碱性溶剂清除，清洗后擦净晾干。

３、保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，且防锈稠度要适宜。

4、用于制作支、吊架的型材等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，最后应刷面漆两道，面漆颜色：*******，且漆的稠度要适宜。

5、手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

6、刷油期间注意周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾不得露天作业。

四、质量标准

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

五、质量保证措施

1、油漆的调制按照产品要求或施工设计要求进行，确保调制稠度适宜。

2、一次调制完成的油漆一次使用完，不得使用放置过久的油漆。

3、涂刷过程中控制涂刷厚度，保持均匀，不应出现漏涂、气泡、起皮等现象。

六、成品保护

１、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

2、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中注意保护防止破坏。

七、安全文明施工

１、登高作业时，要系安全带，临边施工时要有临边防护措施。２、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。３、刷漆过程中远离电焊、金属切割等产生火源作业。

4、现场油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面及其它管道设备。

5、在地下室或封闭空间场合施工，做好通风措施。施工中注意交叉防护，注意不损坏各自的成品，做到文明施工。

第五篇：防腐施工安全技术交底

国电永福电厂2×300MW机组烟气脱硫工程防腐项目 防腐施工前安全交底记录

本防腐施工工程因其工程量大，工期较紧，原材料都为易燃化工品，且为高空作业，施工过程还会产生大量灰尘及有毒害挥发气体，因此安全文明施工十分重要，针对本工程的安全文明施工注意事项及要求，特制定以下文明施工目标和管理细则。在其他防腐施工现场偶有安全事故发生，为避免本工程发生安全事故，我方施工人员必须按照以下安全文明施工要求进行施工：

一．喷砂作业安全文明施工要求：

1．喷砂施工人员必须是经过专业培训，有一定工作经验的员工；喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业；喷砂期间委派喷砂组长为安全负责人，负责安全交底和安全管理、监督及整改工作。

2．喷砂前施工现场要拉设警戒线，设置隔离区域，派专人在隔离区值班，无关人员未经允许，不得进入施工现场；对设备的各个法兰口用油布进行封闭，防止沙砾及灰尘溢出影响其它单位和的正常施工。

3．整个现场严禁烟火，施工人员禁带火种；非项目施工人员未经防腐施工负责人允许禁止进入。

4．喷砂施工时设备内部的照明要充足，照明用电接线要规范，严禁非电工拆、装施工用电设施，线路连接要正确，要配备漏电保护器接头要包扎好，保证良好的绝缘性，并经常场检查，杜绝漏电现象。

5．对喷砂设备管经常检查和维护，发现设备有故障时及时修理，对不合格老化的砂管及时更换，防止砂管暴烈伤人。

6．喷砂时至少要设置两个人孔，进入设备内部喷砂的施工人员不得少于2人，并派专人在监护，监护人员不得擅离职守。

7．喷砂人员施工时必须穿戴合格的喷砂衣，戴好防护眼镜及安全带，施工时严禁攀爬脚手架。

8．喷砂施工人员要严格按照施工规范施工，作业时枪头严禁对人，小型设备内只允许一杆枪喷砂作业。

9．喷砂完成后，对烟道内外的沙砾进行清理，做到工完料尽场地清，以保持现场的文明施工。

二．衬胶/涂层作业安全文明施工要求：

1．整个防腐施工现场严禁烟火，防腐施工前在设备周围拉设隔离带，挂设明显的“严禁烟火”安全警示牌，防腐设备内配备足够的灭火器，分布在易于拿取的地方。

2．衬胶、涂层期间委派衬胶及涂层组长为防腐施工区域的安全负责人，负责安全交底工作和安全管理、监督及整改工作。

3．衬胶、涂层施工前对各设备的各个法兰口用防火油布进行封闭，防止有毒、易燃挥发气体影响其它施工人员的正常施工和发生火灾；必需的人员进出口及排风口用防火石棉瓦搭设防雨、防火棚，安排专人在进出口值班，非项目施工人员未经防腐施工负责人允许禁止进入，每天施工结束后要将人员进出口封闭。

4．防腐设备的出入口为防火的重点部位，特别是附近有动火作业的出入口如吸收塔的进出口烟道及各烟道的法兰接口处等，必须用防火油布封堵，值班人员要在该区域经常巡视；且安装单位在施工时也要做相应的防护措施，如安排监火人、配备消防设施、动火时用石棉布做遮挡、按要求办理动火作业票等。5．设备衬胶、涂层防腐施工期间，设备周围5米范围内严禁动火，安全员在进行安全监督时要特别注意；任何施工人员发现有人违反此规定要立即强行制止，然后通知现场负责人；设备衬胶、涂层防腐施工前以一定方式通知北京朗新明第二天的作业范围、工作内容等，请北京朗新明告现场各施工单位注意，勿在防腐区域动火，如却需动火须到北京朗新明办理动火工作票，经协调做好相应的防护措施后方可进行。

6．在吸收塔顶部或较大接管处安装排风扇，必要时开启排风保证空气质量，防止有害气体浓度过高危害施工人员健康。

7．进入设备内衬胶、涂层施工的员工必须佩戴有效的防护手套、防毒面具、防护眼镜等，登高作业必须佩戴安全帽、安全带等个人保护用品。

8．进入设备内施工的人员不得少于2人，每天对进出设备作业的人员进行清点。9．在衬胶、涂层施工期间，设备内照明用36V低压行灯照明，行灯要用灯罩保护。

10．防腐施工设备内严禁存放过多的防腐材料，每天工作结束后，将剩余材料处理掉或放回到材料仓库里。

11．在已经完成内防腐（衬胶和涂层）施工的设备本体上严禁进行焊接、火割等作业，并且一切火源远离，如果必须对设备进行技术改造时，必须提前与我公司联系。

12．施工完成后，应对施工设备内、外及工作间的杂物进行清理，做到工完料尽场地清，以保持现场的文明施工。三．废弃材料的处理

1．废弃的砂子就地填埋或运出厂作建筑垃圾处理。

2．胶板边角料、废弃薄膜、废弃包装材料送至垃圾回收站回收再利用。

3．剩余胶浆及玻璃鳞片加入适量固化剂固化后填埋或集中收集运出厂作建筑垃圾处理。科朗曼化工（武汉）有限公司永福项目部 2007年3月9日