油漆防腐施工协议[推荐五篇]

第一篇：油漆防腐施工协议

油漆防腐防腐协议

发包方 签字

盖章

施工方 签字

盖章

签订日期

年 月

日

一、协议宗旨

发包方希望对厂房内、设备基础、支架、钢结构屋面、管道桥架已锈蚀的部分进行防腐修理。服务提供方是提供该种服务的专业服务供应商，愿意提供该种服务，双方依据GB50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》；SH/T3603-2009《石油化工钢结构防腐蚀技术规程》以及所有中国相关法律法规的规定（适用法律），施工方针对德司达设备钢结构的腐蚀现状，定制化防腐方案，并经德司达书面批准。

二、服务提供方的质量、安全、环保标准

1、质量符合GB50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》及SH/T3603-2009《石油化工钢结构防腐蚀技术规程》的要求，并且经德司达验收通过；

2、确保规范，安全施工，施工方在施工过程中由于故意或过失而导致的人身伤害事故及火灾、爆炸及中毒事故等，由服务提供方承担全部责任，德司达不承担任何责任。

3、在德司达现场执行德司达管理规定，文明施工，如因服务施工方的违规行为导致的损失，由服务施工方承担双方的经济损失。

4、现场废弃物集中处理，不乱倾倒排放，做到“工完料尽场地清”。

5、施工方确保在合同存续期间具有履行本合同应有的资质，并且其相关的施工人员也具有国家要求的资质和从业证书。并将复印件提供给德司达存档。

三、工程进度及费用

1、施工方按实际工作量安排人员进行施工。施工现场有专人负责管理，并负责与发包方对接，7天汇报一次工程进度等施工相关事宜。

2、整个工程需要100天，从施工开始日算起。即2016年12月24日到2017年3月31日。该工期包括期间出现因不符合质量标准或业主不能通过的返工，但不可抗力导致的工期或业主生产计划调整的延长不算在内。

3、施工方应根据约定的工期完成工作量，并在完工后通知德司达进行验收，验收合格后再开始下一步工程。服务提供方无正当理由延迟完工，发包方有权要求违约损失赔偿或解除协议。

4、在履行协议过程中，如果施工方遇到不能按时交工的情况，应及时以书面形式将不能按时交工的施工理由、预期延误时间通知发包方。发包方收到施工提供方通知后，认为其理由正当的，可酌情延长交货时间。

5、服务费用：工程总包干价人民币250000元，防腐涂料费用以附件报价单为准。工程结束后，支付90%工程款。剩余10%工程款作为本工程质保金，质保期为1年。

6、支付方式：现场施工人员月出勤足满月的，支付每人每月1000元生活费，余款工程结束验收合格后一次性付清。

四、对施工方的施工要求

1、清理要求

a、表面预处理是防腐工艺措施的关键工序，用角磨机彻底除去金属表面的附着不牢固的旧漆膜、疏松的氧化皮、锈和污物，除去灰尘后，表面应有金属光泽。b、首先用铲刀清除附着不牢固的旧漆膜、锈蚀、对不易清理的焊渣、锈瘤，用尖刀锤锤，而后用钢丝轮打磨金属表面，最后用吹风机吹、擦水分、灰尘、杂物，如有油污采用专用清洗剂清洗，等级达到St3级以上。

c、施工前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理到原级别，表面预处理应满足环境大气相对湿度低于85%，或基体表面温度不低于零点以上3度。d、钢结构除锈后，当空气湿度低于70%时，应在4小时内涂刷完底漆，当空气湿度低于50%时，应在8小时内涂刷完底漆，当空气湿度在70%～85%时，应在2小时内涂刷完底漆。2.油漆涂装要求

材料选用：德司达指定油漆品牌及型号。a、底漆的选用：

选用Jotamastic80底表面处理环氧底漆（oar），涂膜在硬化前与铁反应成稳定的络合物，具有良好的稳定锈蚀作用和持久的防锈效果，对有锈和无锈的钢铁表面均有良好的适应性，附着力强，与各类防锈漆均有良好的配套性。b、面漆的选用：

根据现场不同的工艺管线设备要求，选用Jotapur20T系列快干聚氨酯面漆，涂膜坚韧、丰满光亮、耐磨抗冲、耐水、耐沸水、耐油、耐苯类溶剂；对酸、碱、盐类侵蚀和化工大气腐蚀有很好的抵御性，并有良好的耐候性，可低温施工，有很好的防护装饰性。c、底漆刷涂：

在基层表面除锈合格后，应及时均匀地刷涂打底漆，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时；

基料与固化剂应严格按厂家说明书的要求的配比进行，并使用机械搅拌，确保搅拌均匀。稀释剂的添加也应严格按说明书的要求进行，杜绝为施工方便任意添加的行为；

配制应少量多次进行，以半小时左右用完为准，施工初凝时间控制在40分钟左右。

五、施工顺序及注意事项

1、配置用的容器及工具，应保持清洁干燥、无油污、无固化残渣等。

2、计量用工具应在计量器具检定有效期内使用。

3、现场设专人负责配料，配料时应少量多次进行，防止材料过剩浪费。

4、经处理检验合格的表面应及时均匀涂刷底漆一道。不得有漏涂、流挂、气泡等缺陷。自然因化24小时后用环氧树脂胶泥修补凹凸不平、阴阳角处等缺陷。

5、在整个施工过程中，应保持作业面清洁，防止作业面玷污，影响施工质量。

6、施工过程中使用的所有胶料均应在初凝前用完，未用完的胶料应妥善处理，不得随意倾倒排放。

六、质量控制点及检查验收

1、在施工过程中严格执行“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“工序交接验收”、“质量奖罚”等制度以保证工程质量。

2、在刷底涂前，由德司达技术人员验收前段工序验收合格后，方可施工，刷面漆同上。

3、在施工过程中实行处自检、互检及交接检验制度，将工程质量控制在施工过程中。

4、根据工地实际情况制定有针对性的质量通病预防措施，减少质量通病的出现，提高工程质量。

5、施工过程中经过两次验收仍不能符合质量标准的，德司达有权视具体情况决定是否解除合同；如由于施工方不能达到质量标准而导致合同解除的，发包方可以要求服务施工方返还已经支付的费用，并不支付其后合同相关的费用。给发包方造成其他损失的，还应赔偿损失。

七、安全环保文明施工措施

1、凡进入德司达施工人员均须遵守公司的相关安全环保文明施工管理规定，进厂施工前统一由德司达HSE部门培训,每个人必须有合格有效个人意外伤害保险，保险金额不少于每人得保险额度100万意外险。

2、作业前施工小组长应对作业人员进行技术及安全交底。

3、脚手架搭设要符合规定，所采用钢管、机件、脚手板要符合质量要求。

4、进入现场作业人员必须穿戴防护服，安全帽，登高作业必须系安全带。

5、所有作业人员应牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，防患于未然，努力防止和杜绝各种安全事故发生。

6、各工种人员应正确使用防护用品和安全防护措施，安全帽、安全带要定期检查。不符合要求的，严禁使用。

7、各工种人员应熟知本工种安全技术操作规程，在操作过程中应坚守岗位，厂区及工作区域工作区域禁止吸烟，严禁酒后操作。

8、油漆及稀释剂等易燃易爆产品应按材料品种单独存放于专用仓库内，并有专人看管和发放，仓库内应通风良好，严禁烟火，并配备足量消防器材。

9、施工场地周围应设防护设施、安全标志和警告牌，无关人员不得进入。

10、现场用手持电动工具应有可靠的接地和防触电措施，电源接线应符合安全操作规程及安装规范，并按该公司指定位置接电，严禁任意拉线接电。

11、作业人员应注意个人卫生，不得在作业现场饮食，防止中毒事故发生。

12、作业过程中报废的物料、溶剂不能随意倾倒，应妥善处理，防止火灾、中毒及对环境产生不利影响。

13、施工方的工程不能达到环保要求的，发包方有权单方面解除合同并要求施工方返还已经支付的费用，给德司达造成损失的，还应赔偿损失。

八、争议解决

1、由本协议或有关其履行产生的争议应当首先通过本协议双方友好协商解决。若一方书面通知另一方友好协商失败，则应当认为友好协商的努力已经失败。

2、如果友好协商失败，凡因本合同引起的或与本合同有关的任何争议，均应提交中国国际经济贸易仲裁委员会，按照申请仲裁时该会现行有效的仲裁规则进行仲裁。仲裁裁决是终局的，对双方均有约束力。

本协议一式4（肆）份，双方各执2（贰）份。双方在下述日期签署本协议，以昭信守。

发包方

施工方

签字

签字

盖章 盖章

日期

日期

一、协议宗旨

德司达希望对厂房内、设备基础、支架、钢结构屋面、管道桥架已锈蚀的部分进行防腐修理。服务提供方是提供该种服务的专业服务供应商，愿意提供该种服务，双方依据GB50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》；SH/T3603-2009《石油化工钢结构防腐蚀技术规程》以及所有中国相关法律法规的规定（适用法律），服务提供方针对德司达设备钢结构的腐蚀现状，定制化防腐方案，并经德司达书面批准。

二、服务提供方的质量、安全、环保标准

1、质量符合GB50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》及SH/T3603-2009《石油化工钢结构防腐蚀技术规程》的要求，并且经德司达验收通过；

2、确保规范，安全施工，服务提供方在施工过程中由于故意或过失而导致的人身伤害事故及火灾、爆炸及中毒事故等，由服务提供方承担全部责任，德司达不承担任何责任。

3、在德司达现场执行德司达管理规定，文明施工，如因服务提供方的违规行为导致的损失，由服务提供方承担双方的经济损失。

4、现场废弃物集中处理，不乱倾倒排放，做到“工完料尽场地清”。

5、服务提供方确保在合同存续期间具有履行本合同应有的资质，并且其相关的施工人员也具有国家要求的资质和从业证书。并将复印件提供给德司达存档。

三、工程进度及费用

1、服务提供方按实际工作量安排人员进行施工。施工现场有专人负责管理，并负责与德司达对接，7天汇报一次工程进度等施工相关事宜。

2、整个工程需要100天，从施工开始日算起。即2016年10月24日到2016年12月31日。该工期包括期间出现因不符合质量标准或德司达不能通过的返工，但不可抗力导致的工期或德司达生产计划调整的延长不算在内。

3、服务提供方应根据约定的工期完成工作量，并在完工后通知德司达进行验收，验收合格后再开始下一步工程。服务提供方无正当理由延迟完工，德司达有权要求违约损失赔偿或解除协议。

4、在履行协议过程中，如果服务提供方遇到不能按时交货和提供服务的情况，应及时以书面形式将不能按时交货的理由、预期延误时间通知德司达。德司达收到服务提供方通知后，认为其理由正当的，可酌情延长交货时间。

5、服务费用：工程总包干价人民币250000元（含税），防腐涂料费用以附件报价单为准。工程结束后，德司达支付90%工程款及100%涂料款。剩余10%工程款作为本工程质保金，质保期为1年。

6、支付方式：现场施工人员月出勤足满月的，支付每人每月1000元生活费，余款工程结束验收合格后一次性付清。18:32:36 我的手机 2017/1/6 18:32:36

四、服务提供方施工要求

1、清理要求

a、表面预处理是防腐工艺措施的关键工序，用角磨机彻底除去金属表面的附着不牢固的旧漆膜、疏松的氧化皮、锈和污物，除去灰尘后，表面应有金属光泽。b、首先用铲刀清除附着不牢固的旧漆膜、锈蚀、对不易清理的焊渣、锈瘤，用尖刀锤锤，而后用钢丝轮打磨金属表面，最后用吹风机吹、擦水分、灰尘、杂物，如有油污采用专用清洗剂清洗，等级达到St3级以上。

c、施工前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理到原级别，表面预处理应满足环境大气相对湿度低于85%，或基体表面温度不低于零点以上3度。d、钢结构除锈后，当空气湿度低于70%时，应在4小时内涂刷完底漆，当空气湿度低于50%时，应在8小时内涂刷完底漆，当空气湿度在70%～85%时，应在2小时内涂刷完底漆。2.油漆涂装要求

材料选用：德司达指定油漆品牌及型号。a、底漆的选用：

选用Jotamastic80底表面处理环氧底漆（oar），涂膜在硬化前与铁反应成稳定的络合物，具有良好的稳定锈蚀作用和持久的防锈效果，对有锈和无锈的钢铁表面均有良好的适应性，附着力强，与各类防锈漆均有良好的配套性。b、面漆的选用：

根据现场不同的工艺管线设备要求，选用Jotapur20T系列快干聚氨酯面漆，涂膜坚韧、丰满光亮、耐磨抗冲、耐水、耐沸水、耐油、耐苯类溶剂；对酸、碱、盐类侵蚀和化工大气腐蚀有很好的抵御性，并有良好的耐候性，可低温施工，有很好的防护装饰性。c、底漆刷涂： 在基层表面除锈合格后，应及时均匀地刷涂打底漆，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时；

基料与固化剂应严格按厂家说明书的要求的配比进行，并使用机械搅拌，确保搅拌均匀。稀释剂的添加也应严格按说明书的要求进行，杜绝为施工方便任意添加的行为；

配制应少量多次进行，以半小时左右用完为准，施工初凝时间控制在40分钟左右。

五、施工顺序及注意事项

1、配置用的容器及工具，应保持清洁干燥、无油污、无固化残渣等。

2、计量用工具应在计量器具检定有效期内使用。

3、现场设专人负责配料，配料时应少量多次进行，防止材料过剩浪费。

4、经处理检验合格的表面应及时均匀涂刷底漆一道。不得有漏涂、流挂、气泡等缺陷。自然因化24小时后用环氧树脂胶泥修补凹凸不平、阴阳角处等缺陷。

5、在整个施工过程中，应保持作业面清洁，防止作业面玷污，影响施工质量。

6、施工过程中使用的所有胶料均应在初凝前用完，未用完的胶料应妥善处理，不得随意倾倒排放。

六、质量控制点及检查验收

1、在施工过程中严格执行“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“工序交接验收”、“质量奖罚”等制度以保证工程质量。

2、在刷底涂前，由德司达技术人员验收前段工序验收合格后，方可施工，刷面漆同上。

3、在施工过程中实行处自检、互检及交接检验制度，将工程质量控制在施工过程中。

4、根据工地实际情况制定有针对性的质量通病预防措施，减少质量通病的出现，提高工程质量。

5、施工过程中经过两次验收仍不能符合质量标准的，德司达有权视具体情况决定是否解除合同；如由于服务提供方不能达到质量标准而导致合同解除的，德司达可以要求服务提供方返还已经支付的费用，并不支付其后合同相关的费用。给德司达造成其他损失的，还应赔偿损失。

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七、安全环保文明施工措施

1、凡进入德司达施工人员均须遵守公司的相关安全环保文明施工管理规定，进厂施工前统一由德司达HSE部门培训,每个人必须有合格有效个人意外伤害保险，保险金额不少于每人得保险额度100万意外险。

2、作业前施工小组长应对作业人员进行技术及安全交底。

3、脚手架搭设要符合规定，所采用钢管、机件、脚手板要符合质量要求。

4、进入现场作业人员必须穿戴防护服，安全帽，登高作业必须系安全带。

5、所有作业人员应牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，防患于未然，努力防止和杜绝各种安全事故发生。

6、各工种人员应正确使用防护用品和安全防护措施，安全帽、安全带要定期检查。不符合要求的，严禁使用。

7、各工种人员应熟知本工种安全技术操作规程，在操作过程中应坚守岗位，厂区及工作区域工作区域禁止吸烟，严禁酒后操作。

8、油漆及稀释剂等易燃易爆产品应按材料品种单独存放于专用仓库内，并有专人看管和发放，仓库内应通风良好，严禁烟火，并配备足量消防器材。

9、施工场地周围应设防护设施、安全标志和警告牌，无关人员不得进入。

10、现场用手持电动工具应有可靠的接地和防触电措施，电源接线应符合安全操作规程及安装规范，并按该公司指定位置接电，严禁任意拉线接电。

11、作业人员应注意个人卫生，不得在作业现场饮食，防止中毒事故发生。

12、作业过程中报废的物料、溶剂不能随意倾倒，应妥善处理，防止火灾、中毒及对环境产生不利影响。

13、服务提供方的工程不能达到环保要求的，德司达有权单方面解除合同并要求服务提供方返还已经支付的费用，给德司达造成损失的，还应赔偿损失。

八、争议解决

1、由本协议或有关其履行产生的争议应当首先通过本协议双方友好协商解决。若一方书面通知另一方友好协商失败，则应当认为友好协商的努力已经失败。

2、如果友好协商失败，凡因本合同引起的或与本合同有关的任何争议，均应提交中国国际经济贸易仲裁委员会，按照申请仲裁时该会现行有效的仲裁规则进行仲裁。仲裁裁决是终局的，对双方均有约束力。

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本协议一式4（肆）份，双方各执2（贰）份。双方在下述日期签署本协议，以昭信守。

第二篇：管道油漆防腐作业指导书

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2012年8月1

5日 目 录

1编制依据及引用标准；

1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5； 1.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》200； 1.3 Q/501-103.01-2 作业指导书控制页：

*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表

作业指导书（技术措施）修改意见征集表 回收签名（日期）：

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2012年8月1

5日 目 录 编制依据及引用标准........................................5 2 工程概况及施工范围.......................................5 2.1工程概况...............................................5 2.2施工范围...............................................5 3 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备...........6 3.1施工所需机械装备及工器具量具...........................6 3.2安全防护用品配备.......................................6 5 施工条件及施工前准备工作...................................6 6 作业程序、方法及要求.......................................6 6.1作业程序................................................7 6.2作业方法及要求..........................................7 6.3专项技术措施............................................11 7 质量控制及质量验收..........................................11 7.1质量控制标准.............................................11 7.2中间工序交接点设置......................................12 7.3工艺纪律及质量保证措施..................................12 2 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司

2012年8月1

5日 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施...........................14 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）.....................18 表8-2环境因素及控制措施一览表..............................18 9热伸缩套防腐...................................................18 编制依据及引用标准

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2012年8月1

5日 1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T 5047-95]（锅炉机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]（锅炉篇）1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002 1.4本工程安装施工组织总设计

1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版

1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.7相关厂家图纸及技术资料 1.8设计院图纸（机务部分J2501）1.9有效设计变更文件。2 工程概况及施工范围 2.1工程概况

在天燃气管道的安装过程中，油漆防腐作为一个独立的专业，因油漆防腐主要起到防止金属结构腐蚀和美化环境的作用，因此油漆防腐是一个非常重要的专业。防腐涂料的选用应根据金属结构的腐蚀条件合理选用。

2.2施工范围

下列情况必须按不同要求进行油漆： 2.2.1设备、管道及其附件；

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2012年8月1

5日 2.2.2镀锌钢管、无缝钢管支吊架等（现场制作部分）； 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

4.2安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、安全绳、差速保护器、防尘眼镜、防尘口罩、防尘眼镜、帆布手套等；

4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。5 施工条件及施工前准备工作

5.1需油漆的设备及管道制作安装完毕，焊口经浸油试验并经质检验收合格，办理工序交接单。

5.2施工机具（砂轮机）经检验合格达到使用条件。5.3防腐涂料验收合格（材质证明书，相关检测报告）。5.4施工电源准备妥当，并已做好防触电措施。5.5防腐、油漆材料类别及数量已核对无误。5.6施工脚手架搭设符合施工要求。

5.7作业指导书已编审批完毕，施工人员并已经过相应培训和技术交底。6 作业程序、方法及要求 6.1作业程序

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2012年8月1

5日 表面预处理（除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）→底漆涂（喷）刷→缠绕玻璃丝布（用于加强防腐结构）→面漆涂（喷）刷→保养。

6.2作业方法及要求

6.2.1油漆方案

所有设备与管道防腐施工方案，有设计要求的按厂家、设计院设计要求进行施工，无设计要求按以下设计原则：

6.2.1.1室内外的设备和管道先涂刷调和防锈底漆一度,再涂刷调和面漆二度，面漆颜色按设计要求选定。

6.2.1.2油管道先涂刷一度铁红醇酸磁漆,再涂刷二度醇酸磁漆面。6.2.1.3管沟中的管道,先涂刷二度沥青底漆,再涂刷两度沥青面漆。6.2.1.4埋地管道根据土壤腐蚀性等级和防腐等级,采用环氧煤沥青涂料两底两面。

6.2.1.5温度低于120度保温的设备及管道保温前应涂刷维保油漆。6.2.1.6平台扶梯和现场制作的支吊架先涂刷防锈底漆一度，再涂刷面漆二度。

6.2.2油漆防腐施工

6.2.2.1表面预处理

1、锈蚀程度的等级划定

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2012年8月1

5日 将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级：

A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈；B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈；C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态； D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。

2、表面除锈等级的划定

依据ISO8501—1标准，将除锈分为四级：A-Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；B-Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；C-Sa2 1/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；D-Sa3级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。

3、表面预处理（1）喷砂除锈

除锈严重、除锈等级要求较高或有设计要求的金属构架、设备及管道采用喷砂除锈：A．金属结构表面油垢须先行除去后，再进行喷砂作业；B．喷砂施工压缩空气罐平均压力须在8kg/cm2以上，喷嘴压力须在6kg/cm2以上； C．压缩空气不得含有油渍或水份，压缩空气罐须附有油水分离装置，且定期注意排放油水；D．经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用压缩空气吹净，特别注意死角处；E．施工场所应保持干燥，遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当 7 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司

2012年8月1

5日 天涂刷油漆；F．砂料的选用 为了保证工程的质量达标，建议主要设备采用石英砂做砂料，一般结构采用河砂做砂料。

（2）手工和电动工具除锈

锈蚀不严重的，不需采用喷砂除锈的金属结构及管道，采用手工和电动工具除锈：A．管道外径大于等于159mm或大面积施工及表面处理要求较高的防腐部位应采用机械除锈；B．管道外径小于159mm管道及小的支吊架等可以手工方式进行除锈； C．施工必备工具：钢丝刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。

（3）刮腻子

为了提高设备表面的光洁度及平整度，设备及管道在除锈后应对表面损伤及坑洼部位刮腻子。腻子应刮平整，并在干燥后才能进行底漆涂刷。

1、施工环境

（1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆防腐作业；

（2）施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆防腐作业。

2、油漆混合及稀释

（1）油漆涂料浓度较大时应进行稀释处理，稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度；

（2）油漆的稀释必须采用指定的稀释剂正确调配。

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2012年8月1

5日

3、底漆、面漆涂（喷）刷施工（1）用喷枪喷涂油漆

油漆表面等级要求较高或有设计设计要求的设备及金属结构采用喷枪进行油漆喷涂。

喷漆的原理系利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂，其优点如下：

A．可喷涂高粘度油漆；

B．一次喷涂能得到较高的漆膜厚度； C．作业效率很高； D．油漆喷涂均匀； E．不会带入空气和水份，不易产生气泡。喷涂注意事项： A．喷涂前，必须将金属表面油漆、污垢用溶剂彻底清洗干净； B．喷漆前必须用水磨砂纸将金属彻底打磨均匀； C．喷漆前，腻子必须确保干透，以防被喷漆咬起； D．腻子必须与喷漆结合力好；

E．油漆喷涂时，喷枪嘴距离设备约10cm，喷涂均匀，厚度及色调应一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷。作业面较复杂时，对相临作业面及其它设备进行遮盖处理。

F．喷漆未干之前严禁踩踏； G．喷漆完毕后严禁造成二次污染。

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2012年8月1

5日（2）用油漆刷涂刷油漆不需采用喷枪喷涂油漆的金属结构、设备及管道采用油漆刷进行油漆涂刷。

（3）用滚筒涂刷油漆

油漆面积较大的平面钢构件，且不必选用喷涂时应采用滚筒进行油漆涂刷。6.2.2.3玻璃丝布缠绕施工

部分埋地设备管道（如埋地循环水管道）一般采用加强防腐结构：环氧煤沥青底漆2度＋玻璃丝布2层＋环氧煤沥青底漆3度；玻璃丝布与上一层漆膜结合紧密，缠绕应平整，无起泡现象，玻璃丝布搭接不能少于30mm，无皱纹和间隙及分层现象。当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工。

6.2.2.4养护

1、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；

2、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；

3、油漆涂刷后未表干之前，应采取可靠措施确保新刷油漆不被污染。6.3专项技术措施

除锈、油漆施工前，应对周围设备、管道及金属外护采取可靠防止油漆污染的措施，以免造成油漆二次污染。质量控制及质量验收 7.1质量控制标准

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5日 7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》的有关规定执行。

7.1.2施工质量检验及评定标准

7.1.2.1设备与管道保温抹面表层油漆；7.1.2.2设备与管道金属表层油漆； 7.1.2.3设备与管道抹面层粘贴玻璃丝布； 7.1.2.4金属管道沥青马蹄脂涂刷；7.1.2.5金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐；7.1.2.6金属管道玻璃丝布面层油漆；7.2中间控制见证点设置。

7.2.1金属构架、设备、管道表面预处理：隐蔽工；

7.2.2锈蚀严重的金属构架、设备、管道表面预处；金属构架、设备、管道表面预处理交付油漆涂装

7.2.2.1油漆施工时，应根据设计要求严格执行； 7.2.2.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真； 7.2.2.3对需要进行调（配）漆的施工项目，涂； 7.2.2.4油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥； 7.3中间工序交接点设置

金属构架、设备、管道表面预处理交付油漆涂装 7.4工艺纪律及质量保证措施

7.4.1工艺纪律

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5日 7.4.1.1油漆施工时，应根据设计要求严格执行各道工序，严禁偷工减料，危害施工质量；

7.4.1.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真、仔细，确保油漆涂刷均匀，色调一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷；

7.4.1.3对需要进行调（配）漆的施工项目，涂刷前应配置调色样板，确定漆色完全一致后方可进行；

7.4.1.4油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥后才能进行；

7.4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必须待工序交接验收合格后方可开始； 7.4.1.6作为隐蔽工程的油漆项目，其各道工序均应组织相关若人员现场见证，只有上道工序验收合格后方可进入下道工序；

7.4.1.7加强防腐结构防腐施工当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工；7.4.1.8设备油漆施工时，严禁油漆污染、覆盖设备铭牌。7.4.2质量保证措施

7.4.2.1工艺措施

1、除锈、油漆施工前应做好可靠防护措施，以免污染周围环境及设备；

2、喷砂作业完成后应在当天进行底漆涂刷作业，因故未能在当天涂刷底漆的，隔天应重新喷砂后再进行底漆涂刷作业；

3、喷砂的金属构件堆放时应保留适当的间隙，避免出现油漆涂刷死角；

4、管件喷砂后，其两端50mm应贴好保护胶带，才能喷漆；

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5日

5、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；

6、焊口部位应在除锈后，及时进行油漆涂刷处理，且油漆涂刷应覆盖原已涂刷的油漆，并保证适当的覆盖宽度；

7、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；

8、设备油漆施工时，可采取涂黄油、贴胶布等方式保护设备铭牌，以免油漆污染、覆盖设备铭牌。

7.4.2.2管理措施

1、加强班组及现场交底力度；

2、加强班组自检力度；

3、质检、技术员加强现场过程监督力度，及时发现并处理问题；

4、不符合质量要求，限期整改，性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款；

5、未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1组织措施

本项目部配备专职安全员，施工单位配备专职安全员。8.2现场安全注意事项及要求 8.2.1常规注意事项

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5日 8.2.1.1作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定，严禁违章、冒险作业。

8.2.1.2进入施工现场应正确着装，带好安全帽； 8.2.1.3使用砂轮机及电动工具时应带好防护眼睛； 8.2.1.4施工现场严禁吸烟；

8.2.1.5使用铁容器作涂料桶，高空作业时必须系上保险绳； 8.2.1.6正确使用劳动保护用品，如防护眼睛，防毒面具等等； 8.2.1.7施工中所携的油漆（桶）必须紧随人走，不得任意放置； 8.2.1.8涂装作业应与上方火焊工作业错开； 8.2.1.9油漆施工时应注意通风，防止中毒；

8.2.1.10凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业现场。8.2.2机械除锈

8.2.2.1参加机械除锈的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗； 8.2.2.2工作场地必须视线良好，亮度足够； 8.2.2.3作业时必须戴防护眼镜。8.2.3高空作业

8.2.3.1在施工时必须有足够的光线；

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5日 8.2.3.2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业； 8.2.3.3高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方；

8.2.3.4作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷； 8.2.3.5严禁在栏杆、孔洞边缘休息。8.2.4脚手架及梯子

8.2.4.1脚手架必须搭设合格，非专业人员不准搭拆脚手架； 8.2.4.2搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密； 8.2.4.3施工区域内设围栏和警示牌；

8.2.4.4悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳； 8.2.4.5脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运； 8.2.4.6拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。8.2.5电动工具

8.2.5.1电动工具绝缘必须可靠； 8.2.5.2由电器专业人员配置电源箱柜； 8.2.5.3电源盘等设备必须带有漏电保护器。8.2.6材料储存要求

8.2.6.1不同种类的油漆、稀释材料等应分别存放；

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5日 8.2.6.2储放场所须干燥、通风良好，且必须与办公场所保持适当的安全距离，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品；

8.2.6.3油漆存放须远离明火场所，且配备灭火器材，并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示；

8.2.6.4油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封； 8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到阳光直接照射，防止起火； 8.2.6.6油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用； 8.2.6.7对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱放、乱扔。8.3文明施工注意事项 8.3.1材料运输

8.3.1.1油漆材料运至现场后存放的时间不超过1天；

8.3.1.2现场油漆作业人员应做到用多少油漆领多少油漆，坚决避免多领造成浪费和环境污染；

8.3.1.3运至现场材料做到随运随用，堆放整齐，不堵塞通道。8.3.2现场施工

8.3.2.1油漆施工时，应对施工处周围设备管道采取可靠维保措施（如：垫彩条布等），防止油漆污染已装设备及管道；

8.3.2.2油漆施工时，油漆废旧油漆刷、砂布、砂轮片不得随意乱仍，下班前再进行一次彻底清理；

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5日 8.3.2.3坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）

施工单位：宏博公司 施工班组：油漆班 作业项目：设备及管道油漆施工 注：控制方法：W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。

控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。

表8-2环境因素及控制措施一览表；环境因素及其控制措施一览表； 施工单位：宏博公司 施工班组：保温漆班

作业项目：设备及管道油漆施工 表8-2环境因素及控制措施一览表 环境因素及其控制措施一览表

施工单位：宏博公司 施工班组：油漆班 作业项目：设备及管道油漆施工

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5日 9热伸缩套防腐

一、补口一般工序

准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。

1、准备工作

补口机具及检测器具应符合下列要求：

1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；

2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa； 3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；

4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。

2、管口清理

1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。

4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。

5）防腐层端部坡角不大于300

3、管口预热

1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。

2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。

4、管口表面处理

1)喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒 18 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司

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5日 应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。

2)管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。

3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。

4)喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。

5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。

6)对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。

5、管口加热

用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度进行补口作业。温度过低影响底漆和胶的流动性；温度过高将会造成环氧树脂过早固化，表干后的环氧树脂将影响热熔胶参与环氧树脂固化反应，只是物理键联结而无形成化学键联结，从而影响粘结性能。加热完毕在补口处涂刷环氧底漆，涂层厚度不小于100μm。注意：不得用火直接烧烤底漆表面，在底漆表干前完成产品的安装。

6、热收缩带安装

剥离热收缩带下压边（PE画面搭接标志线一端）的保护膜并用中火加热内胶面至发亮，但片材不能收缩。并把热收缩带下压边居中包裹于补口处，并用檊辊擀平、压紧；然后将所配胶条固定于下压边墩头部位，最后去掉产品的保护膜。

7、加热热收缩带

1）轻微加热搭接部分下压边PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮，但片材不收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辊檊出搭接处的气泡。

2）合理利用擀辊和火焰的大小，将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭接处，19 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司

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5日 再加热同定片内表面。边加热边用擀辊压紧同定片，以确保固定片与基材之间平整、无气泡。

3）用大火沿管道周向从热收缩带中部开始向一方均匀加热，收缩完毕后再从中部向另一方加热，若在加热过程中出现褶皱，应停止加热并合理利用擀辊消除褶皱，然后在继续加热，直到热收缩带收缩完全，再对热收缩带进行充分、均匀的补火，保持热收缩带温度180℃以上2～5分钟，至胶从热收所带边缘溢出。

注：此过程可对固定片进行直接加热，注意调整火的大小及火的移动速度，以确保安装好的产品无褶皱、无气泡、无裂口及分解变色等现象。

4）烧烤完毕，若在热收缩带任何部位出现气泡，趁热用擀辊轻压热收缩带，将空气檊出，而后再对檊过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平整。

8、检查验收

1)补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。

2）热收缩带与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm，固定片下的头尾滑移量应不大于5mm。（由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线（用白色蜡笔），测量其头尾滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于5mm。）

3）热收缩带补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。

4）热收缩带补口粘结力按SY/T0413附录G规定的方法进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，且为内聚破坏。每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。

9、检查合格后填写施工、检查记录。

二、补伤

1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤, 补伤片材料的性能指标要求应符合相应技术规格书的要求。

2、直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。

3、施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的 20 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司

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5日 防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。

三、热弯弯管的外防腐

热弯弯管外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度≥1.0mm；其材料性能指标应符合 SY/T 4054-2003《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》及相应技术规格书的要求。施工应符合4.2节的相关技术要求。施工时应注意：

1、宜将热弯弯管相对集中起来，表面处理应采用喷砂除锈，质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。

2、热弯弯管用热收缩套施工与补口用热收缩带施工操作应一致。

3、热收缩套搭接部位应打毛。

4、热收缩套间叠加搭接长度不应小于50mm（热收缩之后的长度）。

第三篇：＊＊农庄人影炮站油漆施工协议

得心农庄人影炮站油漆施工协议

甲方：新密市气象局

乙方：新密市新华路东辰门窗加工店

经甲乙双方协商。乙方负责为甲方得心农庄炮站房屋前后院围栏、炮棚进行除锈、打磨、油漆等事项达成如下协议：

一、乙方负责包工包料按照合同要求对甲方进行服务

所有项目均含打磨、除锈、围栏附近杂草清理及垃圾清运等。乙方承担施工过程中的安全责任。甲方提供水电等服务。

二、油漆造价及付款方式

油漆房屋围栏炮棚总造价17925.5元.三、施工日期为2020年11月2日到11月20日。

（工程造价详见清单）

四、付款方式：待甲方验收合格后，甲方一次性将95%的款项17029.5元（壹万柒仟零贰拾玖元伍角）以转账方式支付给乙方。

剩余5%款项896元（捌佰玖拾陆元整）作为质保金，待工程验收满一年后甲方一次性转账给乙方。

五、本合同一式四份，甲乙双方各两份。

甲方签字：

(盖章)

乙方签字：

（盖章）

日期：

日期：

乙方账户：005***283

开户行：河南新密农村商业银行矿区支行

工程造价清单

科目

规格面积

单价

规格总价

合计

得心农庄炮站房屋油漆

东西墙（9+9）*3=54平方米

南北墙（18+18）*3=108平方米

走廊地板12*1.5=18平方米

走廊天花板12*1.5=18平方米

走廊围栏12*1.5=18平方米

房屋造型4*3=12平方木

走廊西围墙1.5*3平方米

35元/平方米

东西墙1890元

南北墙3780元

走廊地板630元

走廊天花板630元

走廊围栏630元

房顶造型420元

走廊西围墙157.5元

8137.5元

得心农庄大门刷漆

大门4*2.6=10.4平方米

35元/平方米

大门364元

364元

得心农庄炮棚油漆加固

炮棚刷漆维修1200元

炮棚加固300元

1500元

得心农庄人影炮站南院围栏

东围栏24*1.5=36平方米

西围栏2*17=34平方米

南围栏18*1.7=30.6平方米

35元/平方米

东围栏1260元

西围栏1190元

南围栏1071元

3521元

得心农庄人影炮站北院围栏

东围栏16*1.7=27.2平方米

西围栏24*1.7=40.8平方米

南围栏18*1.7=30.6平方米

北围栏16*1.7=27.2平方米

35元/平方米

东围栏952元

西围栏1428元

南围栏1071元

北围栏952元

4403元

总计

469.3平方木

17925.5元

第四篇：油漆施工合同

委托方（以下简称甲方）：

施工方（以下简称乙方）：

甲、乙双方本着平等、自愿、协商一致的原则，就乙方承包甲方的家庭涂料装饰工程（以下简称工程）的有关事宜，达成如下协议：

工程地址：____________________________________工程内容：详见合同附件一。委托方式：采取甲方提供材料，乙方包清工的委托方式。工程工期：

1、开工日期：年 月 日，（以乙方工人开工算起）。

2、竣工日期：年 月 日，（以按规定的验收标准验收合格的日期为准）。

五、工程总造价：万 仟 百 拾 元。

六、甲方的权利和义务：

甲方负责自行采购施工材料，其所购材料应符合国家规定的有关标准，其材料必须在协会会员店铺采购，油漆未在协会会员店铺购买可视合同无效。甲方采购后材料经乙方负责保管。由于保管不当而造成损失，由乙方负责赔偿。甲方应给施工人员办理进场施工手续（出入证等）。提供施工所需的水、电及施工所需的脚手架。施工中如临时需要使用公共部分，甲方应向邻居打好招呼。施工中，甲方需要变更或增加施工项目时，应及时如实通知乙方，双方应签订项目变更表，商议好造价情况。甲方应配合乙方施工人员的工作。

七、乙方的权利和义务：

乙方施工人员须严格依照工艺的程序进行施工。乙方须对甲方购置的其他物品做好保护措施。按施工程序开展监理，及时主动向甲方汇报监理情况及施工进度。乙方须按时完成工程。若因不可抗力因素造成工期延误，应与甲方商议解决。

八、基层检查：

乙方在工程现场对基层状况进行检查时，若发现可能影响涂饰效果的因素时，要及时提出整改意见，由甲方负责实施。整改后的基层状况甲乙双方应进行书面确认。若因客观的原因其通过涂饰仍无法改变的，双方应事先做好记录并予以确认。

九、工程施工及验收标准：

附件

二十、付款方式：

1、合同一经签订，甲方须先支付定金600元。

2、乙方人员进场施工五天后，甲方应支付工程总造价的25%,即__________。

3、木器漆完工后，甲方应支付工程总造价的50%，即______________。

4、内墙乳胶结束后，3个工作日内双方按照验收标准验收。验收合格后甲方应付清工程余款，即___________。

变更工程项目的，甲方应按双方协商好的价格一并支付给乙方。

十一、饰后保修承诺：

乙方在装饰施工质量范围内承担保修责任，保修期间自工程竣工验收之日起，为期2年。保修期间由乙方施工不当造成的涂料施工费用均为乙方负责。保修内容均采用修复形式。而且只对涂饰质量负责，不承担其他连带责任。在保修期内，乙方应在接到通知后确认是保修范围内的，5个工作日内派人修复。保修期内因甲方使用不当、非装饰外力原因或不可抗拒因素（自然老化、结构层降、温差收缩、碳化收缩等原因）所产生的结果不属于保修范围。若要乙方维修的，则维修的材料和人工费均由甲方负责。

十二、违约责任：

合同生效后，擅自撤除合同的一方，应按合同总金额的10%作为违约金付给对方。无正当理由，甲方在应付款日期不付款，给乙方催讨时仍不付款，乙方有权停止施工，由此所造成的后果由甲方承担。甲方未按合同规定付款，或甲方原因而造成延迟完工，每逾期一天，按本合同工程价款的1‰支付给乙方。乙方不能按合同工期竣工或施工质量达不到要求，乙方必须返工修理，因返工造成的工期延误，每延误一天乙方则支付甲方本合同工程款的1‰。

十三、争议解决：双方友好协商，协商无效，可由乙方所在地人民法院公诉裁决。

十四、合同效力：本合同一式两份，双方各执一份。经双方签字，盖章后生效，补充合同后本合同具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

身份证号码： 代表：

联系方式： 联系方式：

签订日期： 签订日期：

合同附件一：

涂装工程单价表

油漆工程项目

单位

价格

工程面积

合计

备注

乳胶漆（含批嵌三道腻子，局部贴麻布，两底漆两面漆）

m²

12

聚酯家具清漆（三底二面）

m²

30.00

聚酯家具色漆(腻子刮底三底二面）

m²

45.00

白色聚酯半开（二底二面）

m²

35．00

白色聚酯封闭（腻子刮底三底二面）

m²

50．00

地板清漆（两底两面）

m²

20.00

墙面阴阳处理（铝合金包边）

m

3.00

家具类柜内刷漆（二道）

m²

8.00

柜子线条

m

1．00

特殊造型

项

现场卫生清理

套

200．00

现场管理费

m²

10．00

施工总造价

￥ 大写： 万 仟 佰 拾 元

合同附件二

参照国标jgj/t29-XX及省标db35/98-XX改进工序更适合家庭高级油漆

一、墙面漆：水泥漆

主要程序：

1、做场地卫生，铺好地板以免油漆及色素粘污瓷砖（地塑由施工方提供）

2、检查基层是否存在空鼓、粉化等问题，若水泥沙浆有空鼓应从新粉刷粉化的墙面应铲除（由甲方负责）。

3、未经养护的水泥沙浆层ph值较高（呈强碱性）需涂刷抗碱底漆，确保基层的中性ph值及坚实性，以免日后返碱。

4、处理裂缝：确认需贴绷带处的界面是否坚实、平整，是贴补绷带的关键，若贴补处不坚实、不平整则会造成虚贴。绷带最好用12~15cm宽以确保裂缝两边有足够的着力处。绷带最好贴两遍，阴角不可漏贴绷带。

5、预制墙、新旧墙易收缩需加贴（整墙麻布）。

6、批刮（3~5）遍腻子，第二遍腻子用2米铝合金拉平，以确保墙体平整度，若墙体平整度偏差太大不可一次性批刮太厚。

7、阴角弹墨斗线，阳角加贴铝合金防碰角）。

8、用两米铝合金调整磨平腻子后再用320号以上的水砂纸打磨，以确保墙体平整度及细腻度。

9、涂刷水泥漆底漆一遍。

10、互补腻子。

11、用500号以上的水砂纸打磨互补。

12、（喷）涂刷第2道底漆

13、用500号以上的水砂纸打磨底漆。

14、喷涂两道面漆。

15、成品保护

第五篇：油漆施工合同

委托方（以下简称甲方）：

施工方（以下简称乙方）：

甲、乙双方本着平等、自愿、协商一致的原则，就乙方承包甲方的家庭涂料装饰工程（以下简称工程）的有关事宜，达成如下协议：

工程地址：____________________________________ 工程内容：详见合同附件一。委托方式：采取甲方提供材料，乙方包清工的委托方式。工程工期：

1、开工日期： 年 月 日，（以乙方工人开工算起）。

2、竣工日期： 年 月 日，（以按规定的验收标准验收合格的日期为准）。

五、工程总造价： 万 仟 百 拾 元。

六、甲方的权利和义务：

甲方负责自行采购施工材料，其所购材料应符合国家规定的有关标准，其材料必须在协会会员店铺采购，油漆未在协会会员店铺购买可视合同无效。甲方采购后材料经乙方负责保管。由于保管不当而造成损失，由乙方负责赔偿。甲方应给施工人员办理进场施工手续（出入证等）。提供施工所需的水、电及施工所需的脚手架。施工中如临时需要使用公共部分，甲方应向邻居打好招呼。施工中，甲方需要变更或增加施工项目时，应及时如实通知乙方，双方应签订项目变更表，商议好造价情况。甲方应配合乙方施工人员的工作。

七、乙方的权利和义务：

乙方施工人员须严格依照工艺的程序进行施工。乙方须对甲方购置的其他物品做好保护措施。按施工程序开展监理，及时主动向甲方汇报监理情况及施工进度。乙方须按时完成工程。若因不可抗力因素造成工期延误，应与甲方商议解决。

八、基层检查：

乙方在工程现场对基层状况进行检查时，若发现可能影响涂饰效果的因素时，要及时提出整改意见，由甲方负责实施。整改后的基层状况甲乙双方应进行书面确认。若因客观的原因其通过涂饰仍无法改变的，双方应事先做好记录并予以确认。

九、工程施工及验收标准：

附件二

十、付款方式：

1、合同一经签订，甲方须先支付定金600元。

2、乙方人员进场施工五天后，甲方应支付工程总造价的25%,即__________。

3、木器漆完工后，甲方应支付工程总造价的50%，即______________。

4、内墙乳胶结束后，3个工作日内双方按照验收标准验收。验收合格后甲方应付清工程余款，即___________。

变更工程项目的，甲方应按双方协商好的价格一并支付给乙方。

十一、饰后保修承诺：

乙方在装饰施工质量范围内承担保修责任，保修期间自工程竣工验收之日起，为期2年。保修期间由乙方施工不当造成的涂料施工费用均为乙方负责。保修内容均采用修复形式。而且只对涂饰质量负责，不承担其他连带责任。在保修期内，乙方应在接到通知后确认是保修范围内的，5个工作日内派人修复。保修期内因甲方使用不当、非装饰外力原因或不可抗拒因素（自然老化、结构层降、温差收缩、碳化收缩等原因）所产生的结果不属于保修范围。若要乙方维修的，则维修的材料和人工费均由甲方负责。

十二、违约责任：

合同生效后，擅自撤除合同的一方，应按合同总金额的10%作为违约金付给对方。无正当理由，甲方在应付款日期不付款，给乙方催讨时仍不付款，乙方有权停止施工，由此所造成的后果由甲方承担。甲方未按合同规定付款，或甲方原因而造成延迟完工，每逾期一天，按本合同工程价款的1‰支付给乙方。乙方不能按合同工期竣工或施工质量达不到要求，乙方必须返工修理，因返工造成的工期延误，每延误一天乙方则支付甲方本合同工程款的1‰。

十三、争议解决：双方友好协商，协商无效，可由乙方所在地人民法院公诉裁决。

十四、合同效力：本合同一式两份，双方各执一份。经双方签字，盖章后生效，补充合同后本合同具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

身份证号码： 代表：

联系方式： 联系方式：

签订日期： 签订日期：

合同附件一：

涂装工程单价表

油漆工程项目

单位

价格

工程面积

合计

备注

乳胶漆（含批嵌三道腻子，局部贴麻布，两底漆两面漆）

m²

2聚酯家具清漆（三底二面）

m²

30.00

聚酯家具色漆(腻子刮底三底二面）

m²

45.00

白色聚酯半开（二底二面）

m²

35．00

白色聚酯封闭（腻子刮底三底二面）

m²

50．00

地板清漆（两底两面）

m²

20.00

墙面阴阳处理（铝合金包边）

m

3.00

家具类柜内刷漆（二道）

m²

8.00

柜子线条

m

1．00

特殊造型

项

现场卫生清理

套

200．00

现场管理费

m²

10．00

施工总造价

￥ 大写： 万 仟 佰 拾 元

合同附件二

参照国标JGJ/T29-2003及省标DB35/98-2005改进工序 更适合家庭高级油漆

一、墙面漆：水泥漆

主要程序：

1、做场地卫生，铺好地板以免油漆及色素粘污瓷砖（地塑由施工方提供）

2、检查基层是否存在空鼓、粉化等问题，若水泥沙浆有空鼓应从新粉刷粉化的墙面应铲除（由甲方负责）。

3、未经养护的水泥沙浆层pH值较高（呈强碱性）需涂刷抗碱底漆，确保基层的中性pH值及坚实性，以免日后返碱。

4、处理裂缝：确认需贴绷带处的界面是否坚实、平整，是贴补绷带的关键，若贴补处不坚实、不平整则会造成虚贴。绷带最好用12~15CM宽以确保裂缝两边有足够的着力处。绷带最好贴两遍，阴角不可漏贴绷带。

5、预制墙、新旧墙易收缩需加贴（整墙麻布）。

6、批刮（3~5）遍腻子，第二遍腻子用2米铝合金拉平，以确保墙体平整度，若墙体平整度偏差太大不可一次性批刮太厚。

7、阴角弹墨斗线，阳角加贴铝合金防碰角）。

8、用两米铝合金调整磨平腻子后再用320号以上的水砂纸打磨，以确保墙体平整度及细腻度。

9、涂刷水泥漆底漆一遍。

10、互补腻子。

11、用500号以上的水砂纸打磨互补。

12、（喷）涂刷第2道底漆

13、用500号以上的水砂纸打磨底漆。

14、喷涂两道面漆。

15、成品保护。（不可在一星期内大开门窗过速通风，以免漆好的墙体产生收缩开裂）

二、家具漆：透明清漆

主要施工程序：

1、当业主购买面板后在木工施工前及时的刷一道封闭底漆，以免以后粘污面板而影响清面漆效果。

2、面板处理，把木工完工后遗留下来的万能胶、白胶、汗渍和写的字迹清除干净。

3、如果壁橱里贴的是波音软片或是贴纸应在刷漆前先用报纸包好。

4、全面刷一遍底漆。

5、补钉眼，要求眼补处颜色90%与面板一致。

6、打磨后刷1~2道底漆（视面板和油漆情况）。

7、水磨后喷面漆2遍（视要求不同可增加1遍面漆）。

8、成品保护。

混油（有色漆）

1、先刷一道封闭底漆。

2、披刮两道腻子

3、打磨腻子。

4、全面刷一遍底漆。

5、补眼。

6、打磨后刷1~2道底漆（视原板材和油漆情况）。

7、水磨后喷面漆2遍（视要求不同可增加1遍面漆）。

8、成品保护。

福建省涂装协会涂装中心家装油漆验收标准!

参照国标《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003 J250-2003及省标DB35/98-2005

木材油漆施工验收标准:

1、检查所用油漆品牌、颜色应符合住户要求、设计选定的样片要求。

2、不允许存在漏刷、斑迹。

3、棕眼及缝隙必须全部刮平，做清漆时棕眼及缝隙应与面板颜色相近。

4、油漆表面上不允许有流挂、皱皮、针眼孔、气泡。

5、油漆颜色基本一致、无刷纹。表面应平整、光滑，光泽均匀。

6、做清水漆时应做到木纹清晰，颜色基本一致，无刷纹，在1.5米线外目测。

7、装饰线分色线偏差不大于1MM，五金配件、玻璃洁净。

注意事项：木门窗、扇上帽头顶面及下帽面底面不得漏刷。

墙面涂刷乳胶漆工艺验收标准（气喷工艺）

1、腻子与基层结合坚实牢固，不起壳，无粉化及裂纹。

2、墙面平整，表面平整度偏差不得大于2MM,梁与吊顶两头偏差不得大余3MM。

3、在1.5米距离观测漆膜，应无明显刷痕、辊痕、没有明显的滚筒痕迹和排笔痕迹

4、检查整体墙面，应无少涂、漏涂、漏底、光泽不匀、局部色差、流挂现象等。

5、若1间房用2种以上颜色涂装，装饰线分色线偏差不大于2MM。

6、逆光观察墙面无明显凹凸,阴角直，阳角挺，阴阳角偏差不大于3MM横平竖直。

7、漆面没有污染、没有脏迹存在。