防腐保温施工方案

第一篇：防腐保温施工方案

防腐安全施工方案

致：*****有限公司

为了给贵公司一项优质的工程，一个满意的答复，我公司始终秉承“以业 主为中心、安全 油污、无黄锈、无水泥结块；依次进行涂刷油漆（1）防腐油漆涂装施工

a.涂装前还应对表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后方可涂装。

b.防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。

c.使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。

d.施工环境温度以5℃－40℃为宜，相对温度不宜大于85％，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。

e.刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。

f.在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。避免流挂，要使涂层均匀一致。

g.使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。（2）涂装工具的选用

夹角部位采用70～80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。

扁刷 圆刷 歪脖刷

钢结构面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。

滚 筒 刷

（3）施工方法

对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，不淌漆，不滴油。

夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。

现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干净。用通子将涂料通塞到节点缝隙内，待涂料固化后用砂纸将表磨平后再对该部位进行防腐处理。

对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂刷以免出现漏涂、漏刷现象。

涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。

刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂 在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。

涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。

为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。

施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格，所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：

1.气泡：表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。

2.裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以下的裂纹。3.凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。4.返白：涂层表面不得有返白处。

刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般

干燥10h以后再刷 防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。

搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。

涂刷速度不能太快，以免产生气泡。

涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。

搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。

涂刷速度不能太快，以免产生气泡。

涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。

三、安全保证措施

1、防止高空坠落措施

2、凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，应视为高处作业。

3、进入施工现场，必须戴安全帽，并扎紧系好下颚带。没有下颚带的安全帽不允许使用。

4、上滑板前应检查工具，如脚扣、升降板、安全带、安全绳是否牢固、可靠、完整。上下滑板时，应有具体防止坠落的安全措施，以防登高过程中下

坠时失去保护。

5、攀登钢构时，应检查钢构是否牢固。

6、凡高空作业必须使用安全带和戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢扣好。

7、安全带应高挂抵用，注意防止摆动碰撞，当使用3米以上绳时，应加装缓冲器。

四、质量保证措施

1、本工程质量管理目标为合格工程。合格率达到100％，争创优质工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，同时遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。

2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。

3、加强原材料检验工作。凡达不到质量标准或不符合招标文件要求的涂料禁止进入施工现场。施工人员发现不符合质量要求的涂料时，有权拒绝使用并应立即报告给项目负责人。

4、严格执行“三级”检查制度，每道工序结束后首先由施工班组长进行检查，然后由质量负责人进行检查，并做好自检记录

5、施工和质量检测依据：采用《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》及国家和行业的其它技术规范和规定如下：

GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范。GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GB/1720 漆膜附着力测定法。GB/T9750-88 涂料产品的包装标志 GB/T3491-88 涂料产品的包装通则

*****有限公司

20**年***月**日 ****

第二篇：防腐保温工程施工方案

防腐保温工程施工方案

6.1防腐施工方案

⑴防腐应在设备、容器及管道试压检验合格后进行。

⑵容器内外壁除锈采用干式喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，涂料采用滚

涂法进行涂装作业（施工前，容器内外搭设脚手架以作为防腐施工作业平台）。

⑶管道外壁采用喷砂除锈，除锈级别达到Sa2.5级，管道外壁采用刷涂法进

行涂装作业。

⑷防腐施工应遵循“先里后外，先上后下”的原则来进行。

⑸防腐涂料滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。

6.2保温施工方案

⑴保温施工应在管道、容器、设备的外防腐已完成并检验合格且保温工程所

需的支承件、固定件等均已安装完毕后才能进行。

⑵容器保温工程施工前，应首先搭设脚手架以作为保温施工作业平台。

⑶保温层采用捆扎法施工。

⑷保温制品应自下而上嵌装在固定件上，并使其紧贴容器表面，然后用镀锌

铁丝借助固定件绑牢。

⑸地面管道采用管壳预制块进行保温。保温时，预制块接缝应错开，水平管的接缝应在正侧面。

⑹埋地管线采用泡沫黄夹克保温，DN≥80不保温管线采用2PE防腐，其它

采用聚乙烯胶带防腐。

⑺金属保护层施工应自下而上进行。金属板应紧贴保温层安装，安装过程中

应防止损伤保温层。立式容器第一圈金属板的下底边应低于最低一道支承件下边

缘至少25 mm，上部最高一圈金属板的顶边必须紧贴防水檐。

⑻容器的人孔、观察孔、检测点、阀门、法兰等部位应在整体保温及保护层

施工完毕后，再做局部保温处理。

第三篇：防腐保温工程施工方案

方案四 管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求

1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行；

1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。

1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求

本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理

采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。

基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。3.2 涂料配制

由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。3.3 地面管道涂刷

3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。

3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。

3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。

3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。

3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。

3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。

3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。

3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。3.3.9 每一道漆涂敷后进行目测，不得有起泡、皱褶、起皮、流挂、漏涂等现象。3.3.10 最后一道漆实干后完全固化前，应检查涂层总厚度，抽查比例为每20m抽查三个截面，厚度不合格时，在涂料规定的重涂时间内，可增加面漆涂敷遍数直至合格。3.3.11 防腐层应连续完整、光滑、无气泡、无斑痕等缺陷。

3.3.12 每根管子在其两端应留出150mm的不涂刷部分，用于下现场组对焊接，然后对接头部分进行现场防腐。

3.3.13 漏点检测：防腐层应按标准规定的方法进行100%面积检漏，可使用电火花检漏仪发现针孔应立即进行修补。

3.3.14 修补使用的材料应于管体相同。

3.3.15 修补时，将漏点或损坏部位的防腐层清理干净，如已漏基材，除锈至St3级。3.3.16 将破损或漏点附近的涂层打毛后进行修补。修补层与原防腐层的搭接宽度不小于50mm。

3.3.17 修补处防腐层固化后应按规定进行厚度和漏点检查。3.4 其它

3.4.1 防腐好的管子应按标准规定进行堆放与运输，严禁碰撞，以免破坏防腐层。3.4.2 出现涂层质量不符合要求时，应及时的进行修补，不得将不合格的防腐管出场。4 管道保温施工方案 4.1保温材料

 本工程TDI工艺管道保温材料采用岩棉管壳，厚度为50mm；  本工程管道外保护层为PVDF彩涂钢板。4.2 外保护层安装

4.2.1 紧贴管壁安装保温层，在每段保温外用镀锌铁丝捆扎四道，每道间隔250～300mm，并将铁丝头塞入保温层的接缝内。

4.2.2 在管子的弯头处，按弯管外形割制保温材料，使其紧贴管壁。

4.2.3 保温管壳应错缝，管壳缝隙小于5mm，保温层不得填塞伴热管与主管之间的加热空间。4.2.4 管道外保护层环向搭接标准不小于50mm，搭接端压出凸筋，搭接缝应安顿成顺水，即环向搭接口朝下，并与管道斜度方向一起。4.2.5 保护层用自攻螺丝固定，间隔200mm。

4.2.6 下料时按设备外形先行排版划线，并概括考虑接缝方法、密封需要及胀大缩短量，留出20～50mm的余量。

4.2.7 弯头与直管段上保护层的搭接标准，高温管道为75～150mm；中低温管道为50～70mm。4.2.8 管道保护层的环向接缝做成活动接缝。4.2.9 三通处外保护层按下列要求施工：

（1）当水平管与垂直主管相交时，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层；

（2）当垂直管与水平主管在水平主管下部相交时，先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层；

（3）当垂直管与水平主管在水平主管上部相交时，先包水平主管后包垂直管，并用垂直管保护层盖住水平主管保护层的开口；

（4）当水平支管与水平主管在水平面相交时，先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住水平支管保护层。4.2.10 外保护层施工检查

保护层检查的取样布点为：设备每50m，管道每50m各检查三处；工程量缺少 50m或50m的设备及管道也要检查三处。其间一处不合格时，在不合格出附近加倍取点检查，仍有1/2不合格者，则认为该处不合格。拼缝填充密实。厚度容许差错规划：10mm和-5mm。4.2.11 外观检查：

 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显得凹坑。

 保护层的环向接缝与纵向接缝彼此垂直，并成规整的直线。

 管道保护层的环向接缝应与管道轴线坚持垂直，纵向缝与管道轴线平行。 接缝方向与设备、管道的斜度方向一起。

 保护层搭接标准不少于20mm，胀大处不少于50mm；在露天或湿润环境中不少于50mm；胀大处不少于75mm。质量保证措施 5.1 施工质量要求

5.1.1 按照设计及相关规范要求，除锈等级达到Sa2.5级；

5.1.2 防腐涂层该光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、针孔、透底、起皱等缺陷。防止以上缺陷主要采取以下措施：

（1）将涂料存储于阴凉处；

（2）加强材料库内的管理，控制涂料的调配；（3）改善喷涂的现场环境；

（4）加强被涂物表面的处理，涂刷工具保持清洁；（5）注重涂装的工艺操作；

（6）在某些情况下，使用防潮剂；避免在高湿度情况下涂装；（7）控制涂料的配比；涂料充分搅拌，防止的稀释；（8）控制涂覆量，适当的使用干燥剂；（9）控制涂层间隔时间。5.2 工程质量保证措施 5.2.1 质量管理措施

（1）工程开工前编制质量计划，单项工程编制质量控制点和检验大纲；（2）每道工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检查确认；

（3）贯彻技术交底制度，工程开工前，由工程技术人员向施工人员进行交底，并做好技术交底记录；

22（4）认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工；

（5）建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作；

（6）建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题；

（7）坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准；（8）认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步；

（9）实行质量一票否决制，对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工单位提出警告，并责令其整改，直至合格为止；

（10）控制质量通病反复出现，一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的质量通病。5.2.2 施工过程中的质量控制

（1）根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案及技术措施或作业指导书，经业主审批后执行；

（2）施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关；

（3）现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施；

（4）施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到高度文明施工。6 HSE保证措施

6.1 涂料防腐蚀操作按照相关的规定进行；

6.2 防腐工程的施工人员，穿戴好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，其衣袖、裤脚、领口扎紧。必要时，佩带防毒面具或面罩；

6.3 工作人员进入施工现场遵守现场的安全规定，戴好安全帽，进行高空作业时系上安全带，搭置的脚手架符合安全要求；

6.4 人工除锈时戴好防护眼镜，电动砂轮安全装置齐全完好，砂轮片及时更换，被除锈物体须稳固、牢靠；

6.5 喷砂除锈作业时，做到喷嘴与工件的喷射角在30～70度之间；喷嘴堵塞时，关闭气源，不使用带压或用弯折胶管的方法处理；喷砂罐定期进行液压试验和气密性试验，所用压力表、安全阀等在校验期内；

6.6 高处油漆作业符合相关规定；涂料桶拿牢放稳，不将涂料洒在脚手架上； 6.7 防腐施工时，禁烟禁火，不与电气焊交叉进行作业，以防火灾； 6.8 施工用电按安全用电的有关规范进行，电动工具安装漏电保护器；

6.9 易燃易爆和有毒物质分类存放，不与其他材料混淆，挥发性物料装入密闭容器，库房通风良好，并备有消防器材和设置醒目安全警示牌；库房内不住人；

6.10 防腐涂料放置在专门的仓库内储存，库房通风良好、配置消防器材、设置“严禁烟火”警示牌；

6.11 涂料作业场所保持整洁。作业结束后，将残存的可燃、易爆、有毒物及其它杂物清除干净；

6.12 雨季施工采取防雨、防雷措施。

第四篇：防腐、保温管理办法

国电陕西水电开发有限公司 防腐、保温管理办法

第一章 总 则

第一条 为进一步加强国电陕西水电有限责任公司（以下简称“公司”）防腐、保温施工工艺要求及验收监督管理以及文明生产管理，同时为了确保防腐、保温工程质量，控制工程造价，对防腐、保温工程的施工用材及相关内容提出了要求。本标准适用于防腐、保温工程的日常及机组大小修施工验收监督管理。

第二条 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

《设备及管道保温技术通则》 GB 4272—92 《设备及管道保温效果的测试与评价》GB 8174—87 《设备及管道保温设计导则》GB 8175—87 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB 50185—93 《绝热材料及相关术语》GB/T 4132—1996 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126—89 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054—1996 《保温保冷工程施工标准》JIS A 9501—1990 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923.2-2008 《金属覆盖层、钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB-T13912-2002 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726-2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002 第二章 组织体系和责权划分

第三条 管理职责

（一）公司生产副总经理全面负责公司防腐、保温领导工作。

（二）设备及经济运营部

1.负责检查、考核公司各电站设备防腐、保温管理工作。

2.负责监督、检查各电站新建项目、在役设备检修中的防腐、保温项目的质量检验、验收等工作。

3.负责与外委项目电站编制技术协议，保温质量标准技术支持。

4.对各站执行防腐项目不符合要求的进行处罚。并要求整改或返工。

（三）各电站

1.负责设备运行期间防腐、保温检查工作，对设备保温损坏、超温和腐蚀较严重问题，按设备缺陷登录到缺陷管理系统。

2.在设备检修工作完毕，应检查工作票所列措施范围内的设备、管道保温整齐和防腐后，方可结束其工作票，或先结束设备工作票续办其保温或防腐工作票，待保温或防腐达到要求后结束保温或防腐工作票。

3.设备保温日常管理工作的责任部门，负责组织实施本部门管辖的设备保温防腐管理工作。

4.负责编制设备检修中的防腐、保温项目（计划），组织防腐、保温的质量检验、预验收、验收工作。

5.负责对本部门管辖设备外委施工使用的防腐、保温材料的抽检、验收工作。

6.负责防腐、保温材料出库后、使用前的监管(外委)。7.负责防腐、保温性能测试工作。

8.对不符合质量要求的责令施工队伍返工，并提出相应的考核建议。

第三章 管理要求

第四条 防腐管理内容与要求

（一）基面清理要求

1.清理时必须将表面积灰、油迹、灰垢、腐蚀物、绑扎物等清除干净，高处作业时应将清除物及时收入容器（垃圾袋）内，不得污染其它设备。2.除锈时严格正确使用除锈工具，构件上的遗留物应清除，并将焊瘤等打磨平。要彻底清理锈蚀物，直至见金属光泽。除锈工作完后立即进行打底工作。第一遍腻子将表面麻面及缝隙填补，用砂纸打磨平整；第二遍腻子要确保基面处理平整，把缺棱掉角处用腻子找平。

3.金属表面的处理:一般用喷砂清理。清理后设备表面必须全部露出金属光泽，不许有锈斑、残余氧化、旧漆皮、油泥、灰尘及残液存在。在进行防腐施工前，设备表面须是干燥的且不得有任何污染现象。设备表面喷砂清锈后，必须尽快涂上底漆，底漆层要薄而均匀，以免表面遭污染。

4.砼表面处理要求:沟道衬玻璃钢之前，先检查保证不漏水。砼贮槽应设有防水隔离。砼及水泥砂浆抹面基层应牢固、密实。平整不得有裂缝、蜂窝、麻面、剥落、凹凸不平或起砂、起壳等现象，如表面有不平之处，麻孔须用腻子填平。如砼受到腐蚀性介质的侵蚀，须先用水洗净用酸或碱中和，再用水冲洗至中性，被腐蚀部分砼应凿去，用酸或碱中和洗净后，再修复使恢复原尺寸。

5.第一层打底加100%石英粉，以后每层按50%石英砂配料。第一层涂配的胶料，应迅速纵横各涂刷一遍，第一层干后贴脱脂砂布，上面要涂环氧树脂，将环氧树脂刷平砂布，赶净空气，待干后刷一层环氧树脂再贴一层玻璃布依次类推，最后一遍干后再涂刷2—3层酚醛树脂漆。贴补时，玻璃布要垂直贴衬，从上到下，先壁后底。玻璃布接缝处要错开。

（二）涂刷要求

1.涂料必须符合产品各项指标，不应使用过期的防腐涂料，如涂料中混有结皮或机械杂质，应过滤后使用。涂料中的填料易发生沉淀，使用时应充分混匀。

2.现场配制的含有固化剂的涂料应根据品种随配随用，配制量应在要求范围内不可过多，以防涂料与固化剂剧烈反应而爆聚或焦化，配好的漆液应在规定的时间内用完。

3.应按底漆一遍中间漆一遍的顺序进行涂刷。涂刷时应根据涂料品种的要求进行，一般涂刷应自上而下，纵横施涂，做到涂层均匀。涂刷时要用力均匀，不得用多涂料的办法涂刷，涂刷形状复杂的设备时，应注意孔眼、边角等处，防止漏刷。4.设备缺陷应处在底漆干后，用腻子修补，待腻子干实后再漆下一道。发现漆膜中粘有棕毛等机械杂质时，应及时除去，已干实的漆膜可用砂布或锉刀磨去。漆膜需进行热处理时，升温速度应按涂料品种要求进行，应避免局部过热。加热后缓慢降温，以防防腐层附着力降低。

5.在涂刷下一道之前，应检查并消除漆膜开裂、起泡、针孔及附着机械杂质等缺陷。涂刷溶剂型树脂漆类时，所用工具，设备表面及漆中严禁接触水分，以免发生漆液变质或漆膜与设备表面附着不良现象。施工现场的温度应按涂料品种的要求调节，一般温度在15～25℃，相对湿度在60～0%范围内效果较好。

6.在常温（25℃）下刷漆，每道漆间隔6小时以上，如果气温低于（25℃）可适当延长间隔时间。每道漆膜厚度控制在20～40微米。如果采用喷漆工艺，每道漆必须间隔24小时以上。室外施工中遇下雨时应停工，严禁与水接触，对遇雨变质的漆膜应铲除重新涂刷。冬季0℃以下禁止室外防腐。施工中严格遵守安全文明生产规定，严禁产生二次污染。

7.底漆涂刷要求：调合铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐，刷漆时采用勤沾短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隔，防止第一遍未干就上第二遍，以免漆液流坠发皱，质量下降；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直。

8.底漆施工验收标准：油漆应完好不变质，无杂质，烯料用量不得超过油漆量的5%。所用的油漆应用钢丝网过滤以清除油漆内的机械杂质；底漆表面光滑、均匀，无褶皱、开裂。

9.面漆涂刷要求：面漆调制后颜色完全一致，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹；面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆工艺相同；涂刷工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应同时往复2遍，第二层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

10.面漆施工验收标准：涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩；第一遍漆验收合格并晾干后进行下第二遍。

11．防腐施工过程和结束后，必须严格执行安全文明生产相关管理规定，做到防护到位，清洁到位，无二次污染。

第五条 保温管理内容与要求

1.首先将各电站管道及设备清扫干净无污物，用橡塑保温棉根据管道及设备形状包裹密实，接口无缝隙。然后用镀锌铁丝绑扎牢固无松动，最后保温橡塑棉外敷彩色涂层钢板外壳，铆钉紧固。要求涂层钢板接缝紧密无缝隙，接口处横平竖直，尽量在管道或设备不宜看到的部位，弯头接缝均匀美观。

2.裁剪保温材料要保证尺寸符合要求，误差不大于2mm；安装时厚度误差不大于1mm；加工铁皮外壳时放样误差不大于2mm；安装时要保证圆度误差不大于2mm,主要形线如边线、棱线直线度误差不大于2mm。

3.同层保温必须错缝，要求缝隙严密；多层保温必须压缝，压缝距离不得小于150mm，而对于弧型设备或管道，保温制品的内外层轴向对缝应错开15°。方形设备角部保温应错接。保温材料绑扎牢固，紧贴设备或管道壁面，保温层表面平整美观。

4.管道保温采用绑扎法施工时，对于橡塑料每件至少绑扎两道镀锌铅丝或箍带，并且其间距不得大于300mm。绑扎后将扎头嵌入保温层中。

5.垂直管道每隔3～4m，并且在高压焊口、各种测点、管道附件上部牢固安装保温承重托架以便于检修。托架本身所形成的间隙用软质保温材料填充。

6.长度较长的垂直管道需制作和装设保温材料支撑管箍。

7.室外水平管道金属保护层纵向接缝布置在轴中线下方15°～45°处，缝口朝下。室内管道金属保护层的纵向接缝宜布置在隐蔽处。水平管道的环向接缝以管道坡度为准高搭低茬。金属保护层接缝为圆线筋条搭接，一般搭接尺寸不得小于50mm。搭接缝使用抽芯铆钉固定，铆钉间距为100mm左右，以铆接牢固和搭接缝严密为准。铆钉抽拉时的用力不能过大，钉帽下平面应紧贴于外护板表面，保证钉位处无凹陷。

8.金属保护层沿管道纵向每隔一段距离采用活动搭接形式，即环向缝不打钉，其搭接余量为100mm以满足膨胀。在垂直管段上可使用“S”型挂钩支承上层保护层。

9.管道弯头部位的保护层（虾米腰）搭接缝可采用双筋重叠或双筋正反扣形式。

10.阀门、法兰等部位的施工应在设备管道保温完毕后单独进行。保温材料敷设应均匀、薄厚一致。外护板应制作成活动的阀门盒、门孔罩。注意：在法兰连接处的一侧应留出拆卸螺栓的间隙，间隙中满塞软质保温材料。

11.金属保护层下料时必须使用专用工机具，不准用气割。

12.保温外壳做到工艺精致，美观大方，各接缝严密平整，接缝位置尽量放在隐蔽位置。

13.保温施工，作业面敷设专门防护垫，保温材料不得外泄。大面积保温拆装施工或积灰易扬尘时，应采取封闭施工并及时清扫积灰。

14.保温作业过程中，及时清除遗留在设备、管道上的碎小保温片。

15．检修作业结束后，及时清理施工区域及周边破碎遗留保温片，确保整洁。任何作业中不得对保温层蹬踏、敲打或进行其他易损坏行为，保温层恢复后及时清理保护层污迹。

17．垂直管道保护层从管道的下端起向上安装，上搭下茬，搭接严密。

18．保温施工人员佩戴职业防护装备。

19．保温材料按指定区域定置堆放，有防雨、防雪、防潮、防风、防滑（散）落等措施，雨雪天气禁止施工。

20．拆下的保温棉按规定收集在密闭袋子内，袋口扎紧；再利用的保温材料整理后，统一放置在指定地点，易滑（散）落处绑扎固定牢靠。

（六）其它

1.钢构件的防腐：防腐前,应由设备所在单位将钢构架上的残留物(废旧钢件、材料、积灰等)清理干净，施工单位在施工前应清理浮灰，锈蚀的地方应将锈蚀清理干净（可见金属光泽），壁面平整，然后按照技术措施的要求进行底漆、面漆的刷涂工作，一般大修后只涂刷一遍面漆。

2.室内、外设备、管道的防腐：室内管道、设备施工前应将浮灰、锈蚀物清理干净，涂刷1～2遍磁漆；室外设备、管道应首先刷涂1遍环氧底漆，再刷涂2遍醇酸磁漆；室外布臵的气体管道，宜事先刷涂1遍云母氧化铁酚醛底漆，再涂2遍云母氧化铁面漆；

3.油管道和设备外壁的防腐：施工前应将浮灰、油泥、油迹、锈蚀清理干净，先刷1遍醇酸底漆，再刷1－2遍醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先刷1遍环氧底漆，再刷1～2遍铝粉酚醛磁漆或环氧耐油漆。

4.管沟内的管道防腐：施工前应将管沟内杂物、积水清理干净，清除管道浮灰、锈蚀，宜先刷1－2遍防锈漆，再刷2遍环氧沥青漆

5.空冷管道、技术供水管道、生活水箱等设备防腐：施工前应将壁面浮灰、锈蚀、淤泥清理干净、宜先刷1遍防锈漆，再刷2遍环氧沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜刷1遍环氧富锌底漆。

6.室内钢制平台扶梯、支吊架：先刷2遍防锈漆，再涂刷2遍银灰色调合漆。

7.室外钢制平台扶梯、支吊架：先涂刷2遍云母氧化铁酚醛底漆，再涂2遍云母氧化铁面漆。

8.电气设备的防腐：颜色统一按安全设施标准化要求执行，室内设备柜体表面防腐工序为两遍面漆，基本不需要底漆（防锈漆）。电气设备的接地线使用的是等宽间隔为30～100mm的黄绿色面漆。

9.防腐、保温施工必须符合《安规》相关要求。

第四章 附 则

第五条 本规定由设备及经济运营部制定并负责修订和解释。

第六条 本规定自下发之日起执行。

第五篇：防腐保温合同书

防腐保温合同书

甲方：（别人）

乙方：（自己）

依据中华人民共和国合同法相关法律法规，本着平等自愿互惠互利的原则，就蓝天化肥厂保温工程，经甲乙双方友好协商达成以下合同条款

1施工项目名称，蓝天化肥厂

2施工地点及工期，地点，蓝天化工厂，工期，（时间）

3施工方式及要求：乙方包工不包料，包一层岩棉，5公分厚，外用铁皮，施工所用器械器具等物件均由乙方负责

4施工要求标准及验收，依据国家与建筑有关的法律法规标准执行，施工取费标准硬件管道设备，人工费30元每平方米，硬件管道保温，设备保温材料架格是甲方的最后按实际面积结算，乙方除人工费每平方米30元，按实际结算时按实际面积结算。

6付款方式及双方的权利及义务，甲方尽可能为乙方提供便利条件，甲方对乙方工程实行监督机关里，对不合格项目有权提出反工，乙方遵章守纪，服从厂规厂纪，乙方要在规定的时间内保质保量完成施工任务，在施工期间确保施工安全，乙方在施工场地发生任何伤亡及人工安全事故均由乙方负责任，甲方概不负责，8其他事宜，本合同未尽事宜双方协商决定，本合同一式四份，甲乙双方各执两份，本合同自签字起开始生效，受法律保护。

甲方代表签字，乙方代表签字，