第一篇：防腐、保温工程师岗位职责
防腐、保温工程师岗位职责负责本专业的技术和生产协调、监督工作；负责本专业图纸审查，汇总本专业存在技术问题；负责本专业协助物质部进行定货的技术支持和技术评标；负责本专业有关材料的性能、操作工艺及质量验收工作；负责设计变更签证、质量监督、督促进度，技术和质量问题处理； 5 负责组织审核本专业分包方编制的施工技术方案、技术措施； 6 负责监督分包方本专业技术交底工作，深入施工现场，及时解决本专业施工过程中出现的技术问题和质量问题，跟踪检查和验证技术方案、措施实施情况，并及时纠偏；负责本专业的工序质量检验和工序交接验收，负责同业主或监理进行报验，对本专业出现质量问题进行联络和组织处理；负责本专业完工项目的实物移交，参与现场施工工序间的会签； 9 负责审核本专业施工验收记录，保证记录与工程同步进行；参与项目变更索赔，负责本专业同业主或监理设计变更的联络确认和对分包方变更确认；负责与其它工种协调工作阶段、竣工验收、尾工处理；参与项目交工；写好施工日记和工程巡查管理记录，做到完整性、真实性、简明性、准确性；负责相关的质量要素、HSE要素管理工作；完成领导交办的其他工作。
第二篇：防腐、保温管理办法
国电陕西水电开发有限公司 防腐、保温管理办法
第一章 总 则
第一条 为进一步加强国电陕西水电有限责任公司（以下简称“公司”）防腐、保温施工工艺要求及验收监督管理以及文明生产管理，同时为了确保防腐、保温工程质量，控制工程造价，对防腐、保温工程的施工用材及相关内容提出了要求。本标准适用于防腐、保温工程的日常及机组大小修施工验收监督管理。
第二条 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《设备及管道保温技术通则》 GB 4272—92 《设备及管道保温效果的测试与评价》GB 8174—87 《设备及管道保温设计导则》GB 8175—87 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB 50185—93 《绝热材料及相关术语》GB/T 4132—1996 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126—89 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054—1996 《保温保冷工程施工标准》JIS A 9501—1990 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923.2-2008 《金属覆盖层、钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB-T13912-2002 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726-2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002 第二章 组织体系和责权划分
第三条 管理职责
（一）公司生产副总经理全面负责公司防腐、保温领导工作。
（二）设备及经济运营部
1.负责检查、考核公司各电站设备防腐、保温管理工作。
2.负责监督、检查各电站新建项目、在役设备检修中的防腐、保温项目的质量检验、验收等工作。
3.负责与外委项目电站编制技术协议，保温质量标准技术支持。
4.对各站执行防腐项目不符合要求的进行处罚。并要求整改或返工。
（三）各电站
1.负责设备运行期间防腐、保温检查工作，对设备保温损坏、超温和腐蚀较严重问题，按设备缺陷登录到缺陷管理系统。
2.在设备检修工作完毕，应检查工作票所列措施范围内的设备、管道保温整齐和防腐后，方可结束其工作票，或先结束设备工作票续办其保温或防腐工作票，待保温或防腐达到要求后结束保温或防腐工作票。
3.设备保温日常管理工作的责任部门，负责组织实施本部门管辖的设备保温防腐管理工作。
4.负责编制设备检修中的防腐、保温项目（计划），组织防腐、保温的质量检验、预验收、验收工作。
5.负责对本部门管辖设备外委施工使用的防腐、保温材料的抽检、验收工作。
6.负责防腐、保温材料出库后、使用前的监管(外委)。7.负责防腐、保温性能测试工作。
8.对不符合质量要求的责令施工队伍返工，并提出相应的考核建议。
第三章 管理要求
第四条 防腐管理内容与要求
（一）基面清理要求
1.清理时必须将表面积灰、油迹、灰垢、腐蚀物、绑扎物等清除干净，高处作业时应将清除物及时收入容器（垃圾袋）内，不得污染其它设备。2.除锈时严格正确使用除锈工具，构件上的遗留物应清除，并将焊瘤等打磨平。要彻底清理锈蚀物，直至见金属光泽。除锈工作完后立即进行打底工作。第一遍腻子将表面麻面及缝隙填补，用砂纸打磨平整；第二遍腻子要确保基面处理平整，把缺棱掉角处用腻子找平。
3.金属表面的处理:一般用喷砂清理。清理后设备表面必须全部露出金属光泽，不许有锈斑、残余氧化、旧漆皮、油泥、灰尘及残液存在。在进行防腐施工前，设备表面须是干燥的且不得有任何污染现象。设备表面喷砂清锈后，必须尽快涂上底漆，底漆层要薄而均匀，以免表面遭污染。
4.砼表面处理要求:沟道衬玻璃钢之前，先检查保证不漏水。砼贮槽应设有防水隔离。砼及水泥砂浆抹面基层应牢固、密实。平整不得有裂缝、蜂窝、麻面、剥落、凹凸不平或起砂、起壳等现象，如表面有不平之处，麻孔须用腻子填平。如砼受到腐蚀性介质的侵蚀，须先用水洗净用酸或碱中和，再用水冲洗至中性，被腐蚀部分砼应凿去，用酸或碱中和洗净后，再修复使恢复原尺寸。
5.第一层打底加100%石英粉，以后每层按50%石英砂配料。第一层涂配的胶料，应迅速纵横各涂刷一遍，第一层干后贴脱脂砂布，上面要涂环氧树脂，将环氧树脂刷平砂布，赶净空气，待干后刷一层环氧树脂再贴一层玻璃布依次类推，最后一遍干后再涂刷2—3层酚醛树脂漆。贴补时，玻璃布要垂直贴衬，从上到下，先壁后底。玻璃布接缝处要错开。
（二）涂刷要求
1.涂料必须符合产品各项指标，不应使用过期的防腐涂料，如涂料中混有结皮或机械杂质，应过滤后使用。涂料中的填料易发生沉淀，使用时应充分混匀。
2.现场配制的含有固化剂的涂料应根据品种随配随用，配制量应在要求范围内不可过多，以防涂料与固化剂剧烈反应而爆聚或焦化，配好的漆液应在规定的时间内用完。
3.应按底漆一遍中间漆一遍的顺序进行涂刷。涂刷时应根据涂料品种的要求进行，一般涂刷应自上而下，纵横施涂，做到涂层均匀。涂刷时要用力均匀，不得用多涂料的办法涂刷，涂刷形状复杂的设备时，应注意孔眼、边角等处，防止漏刷。4.设备缺陷应处在底漆干后，用腻子修补，待腻子干实后再漆下一道。发现漆膜中粘有棕毛等机械杂质时，应及时除去，已干实的漆膜可用砂布或锉刀磨去。漆膜需进行热处理时，升温速度应按涂料品种要求进行，应避免局部过热。加热后缓慢降温，以防防腐层附着力降低。
5.在涂刷下一道之前，应检查并消除漆膜开裂、起泡、针孔及附着机械杂质等缺陷。涂刷溶剂型树脂漆类时，所用工具，设备表面及漆中严禁接触水分，以免发生漆液变质或漆膜与设备表面附着不良现象。施工现场的温度应按涂料品种的要求调节，一般温度在15～25℃，相对湿度在60～0%范围内效果较好。
6.在常温（25℃）下刷漆，每道漆间隔6小时以上，如果气温低于（25℃）可适当延长间隔时间。每道漆膜厚度控制在20～40微米。如果采用喷漆工艺，每道漆必须间隔24小时以上。室外施工中遇下雨时应停工，严禁与水接触，对遇雨变质的漆膜应铲除重新涂刷。冬季0℃以下禁止室外防腐。施工中严格遵守安全文明生产规定，严禁产生二次污染。
7.底漆涂刷要求：调合铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐，刷漆时采用勤沾短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隔，防止第一遍未干就上第二遍，以免漆液流坠发皱，质量下降；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直。
8.底漆施工验收标准：油漆应完好不变质，无杂质，烯料用量不得超过油漆量的5%。所用的油漆应用钢丝网过滤以清除油漆内的机械杂质；底漆表面光滑、均匀，无褶皱、开裂。
9.面漆涂刷要求：面漆调制后颜色完全一致，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹；面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆工艺相同；涂刷工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应同时往复2遍，第二层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
10.面漆施工验收标准：涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩；第一遍漆验收合格并晾干后进行下第二遍。
11．防腐施工过程和结束后，必须严格执行安全文明生产相关管理规定，做到防护到位，清洁到位，无二次污染。
第五条 保温管理内容与要求
1.首先将各电站管道及设备清扫干净无污物，用橡塑保温棉根据管道及设备形状包裹密实，接口无缝隙。然后用镀锌铁丝绑扎牢固无松动，最后保温橡塑棉外敷彩色涂层钢板外壳，铆钉紧固。要求涂层钢板接缝紧密无缝隙，接口处横平竖直，尽量在管道或设备不宜看到的部位，弯头接缝均匀美观。
2.裁剪保温材料要保证尺寸符合要求，误差不大于2mm；安装时厚度误差不大于1mm；加工铁皮外壳时放样误差不大于2mm；安装时要保证圆度误差不大于2mm,主要形线如边线、棱线直线度误差不大于2mm。
3.同层保温必须错缝，要求缝隙严密；多层保温必须压缝，压缝距离不得小于150mm，而对于弧型设备或管道，保温制品的内外层轴向对缝应错开15°。方形设备角部保温应错接。保温材料绑扎牢固，紧贴设备或管道壁面，保温层表面平整美观。
4.管道保温采用绑扎法施工时，对于橡塑料每件至少绑扎两道镀锌铅丝或箍带，并且其间距不得大于300mm。绑扎后将扎头嵌入保温层中。
5.垂直管道每隔3～4m，并且在高压焊口、各种测点、管道附件上部牢固安装保温承重托架以便于检修。托架本身所形成的间隙用软质保温材料填充。
6.长度较长的垂直管道需制作和装设保温材料支撑管箍。
7.室外水平管道金属保护层纵向接缝布置在轴中线下方15°～45°处，缝口朝下。室内管道金属保护层的纵向接缝宜布置在隐蔽处。水平管道的环向接缝以管道坡度为准高搭低茬。金属保护层接缝为圆线筋条搭接，一般搭接尺寸不得小于50mm。搭接缝使用抽芯铆钉固定，铆钉间距为100mm左右，以铆接牢固和搭接缝严密为准。铆钉抽拉时的用力不能过大，钉帽下平面应紧贴于外护板表面，保证钉位处无凹陷。
8.金属保护层沿管道纵向每隔一段距离采用活动搭接形式，即环向缝不打钉，其搭接余量为100mm以满足膨胀。在垂直管段上可使用“S”型挂钩支承上层保护层。
9.管道弯头部位的保护层（虾米腰）搭接缝可采用双筋重叠或双筋正反扣形式。
10.阀门、法兰等部位的施工应在设备管道保温完毕后单独进行。保温材料敷设应均匀、薄厚一致。外护板应制作成活动的阀门盒、门孔罩。注意：在法兰连接处的一侧应留出拆卸螺栓的间隙，间隙中满塞软质保温材料。
11.金属保护层下料时必须使用专用工机具，不准用气割。
12.保温外壳做到工艺精致，美观大方，各接缝严密平整，接缝位置尽量放在隐蔽位置。
13.保温施工，作业面敷设专门防护垫，保温材料不得外泄。大面积保温拆装施工或积灰易扬尘时，应采取封闭施工并及时清扫积灰。
14.保温作业过程中，及时清除遗留在设备、管道上的碎小保温片。
15．检修作业结束后，及时清理施工区域及周边破碎遗留保温片，确保整洁。任何作业中不得对保温层蹬踏、敲打或进行其他易损坏行为，保温层恢复后及时清理保护层污迹。
17．垂直管道保护层从管道的下端起向上安装，上搭下茬，搭接严密。
18．保温施工人员佩戴职业防护装备。
19．保温材料按指定区域定置堆放，有防雨、防雪、防潮、防风、防滑（散）落等措施，雨雪天气禁止施工。
20．拆下的保温棉按规定收集在密闭袋子内，袋口扎紧；再利用的保温材料整理后，统一放置在指定地点，易滑（散）落处绑扎固定牢靠。
（六）其它
1.钢构件的防腐：防腐前,应由设备所在单位将钢构架上的残留物(废旧钢件、材料、积灰等)清理干净，施工单位在施工前应清理浮灰，锈蚀的地方应将锈蚀清理干净（可见金属光泽），壁面平整，然后按照技术措施的要求进行底漆、面漆的刷涂工作，一般大修后只涂刷一遍面漆。
2.室内、外设备、管道的防腐：室内管道、设备施工前应将浮灰、锈蚀物清理干净，涂刷1～2遍磁漆；室外设备、管道应首先刷涂1遍环氧底漆，再刷涂2遍醇酸磁漆；室外布臵的气体管道，宜事先刷涂1遍云母氧化铁酚醛底漆，再涂2遍云母氧化铁面漆；
3.油管道和设备外壁的防腐：施工前应将浮灰、油泥、油迹、锈蚀清理干净，先刷1遍醇酸底漆，再刷1－2遍醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先刷1遍环氧底漆，再刷1～2遍铝粉酚醛磁漆或环氧耐油漆。
4.管沟内的管道防腐：施工前应将管沟内杂物、积水清理干净，清除管道浮灰、锈蚀，宜先刷1－2遍防锈漆，再刷2遍环氧沥青漆
5.空冷管道、技术供水管道、生活水箱等设备防腐：施工前应将壁面浮灰、锈蚀、淤泥清理干净、宜先刷1遍防锈漆，再刷2遍环氧沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜刷1遍环氧富锌底漆。
6.室内钢制平台扶梯、支吊架：先刷2遍防锈漆，再涂刷2遍银灰色调合漆。
7.室外钢制平台扶梯、支吊架：先涂刷2遍云母氧化铁酚醛底漆，再涂2遍云母氧化铁面漆。
8.电气设备的防腐：颜色统一按安全设施标准化要求执行，室内设备柜体表面防腐工序为两遍面漆，基本不需要底漆（防锈漆）。电气设备的接地线使用的是等宽间隔为30～100mm的黄绿色面漆。
9.防腐、保温施工必须符合《安规》相关要求。
第四章 附 则
第五条 本规定由设备及经济运营部制定并负责修订和解释。
第六条 本规定自下发之日起执行。
第三篇：防腐保温合同书
防腐保温合同书
甲方：（别人）
乙方：（自己）
依据中华人民共和国合同法相关法律法规，本着平等自愿互惠互利的原则，就蓝天化肥厂保温工程，经甲乙双方友好协商达成以下合同条款
1施工项目名称，蓝天化肥厂
2施工地点及工期，地点，蓝天化工厂，工期，（时间）
3施工方式及要求：乙方包工不包料，包一层岩棉，5公分厚，外用铁皮，施工所用器械器具等物件均由乙方负责
4施工要求标准及验收，依据国家与建筑有关的法律法规标准执行，施工取费标准硬件管道设备，人工费30元每平方米，硬件管道保温，设备保温材料架格是甲方的最后按实际面积结算，乙方除人工费每平方米30元，按实际结算时按实际面积结算。
6付款方式及双方的权利及义务，甲方尽可能为乙方提供便利条件，甲方对乙方工程实行监督机关里，对不合格项目有权提出反工，乙方遵章守纪，服从厂规厂纪，乙方要在规定的时间内保质保量完成施工任务，在施工期间确保施工安全，乙方在施工场地发生任何伤亡及人工安全事故均由乙方负责任，甲方概不负责，8其他事宜，本合同未尽事宜双方协商决定，本合同一式四份，甲乙双方各执两份，本合同自签字起开始生效，受法律保护。
甲方代表签字，乙方代表签字，
第四篇：防腐保温工程施工方案
防腐保温工程施工方案
6.1防腐施工方案
⑴防腐应在设备、容器及管道试压检验合格后进行。
⑵容器内外壁除锈采用干式喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，涂料采用滚
涂法进行涂装作业（施工前，容器内外搭设脚手架以作为防腐施工作业平台）。
⑶管道外壁采用喷砂除锈，除锈级别达到Sa2.5级，管道外壁采用刷涂法进
行涂装作业。
⑷防腐施工应遵循“先里后外，先上后下”的原则来进行。
⑸防腐涂料滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。
6.2保温施工方案
⑴保温施工应在管道、容器、设备的外防腐已完成并检验合格且保温工程所
需的支承件、固定件等均已安装完毕后才能进行。
⑵容器保温工程施工前，应首先搭设脚手架以作为保温施工作业平台。
⑶保温层采用捆扎法施工。
⑷保温制品应自下而上嵌装在固定件上，并使其紧贴容器表面，然后用镀锌
铁丝借助固定件绑牢。
⑸地面管道采用管壳预制块进行保温。保温时，预制块接缝应错开，水平管的接缝应在正侧面。
⑹埋地管线采用泡沫黄夹克保温，DN≥80不保温管线采用2PE防腐，其它
采用聚乙烯胶带防腐。
⑺金属保护层施工应自下而上进行。金属板应紧贴保温层安装，安装过程中
应防止损伤保温层。立式容器第一圈金属板的下底边应低于最低一道支承件下边
缘至少25 mm，上部最高一圈金属板的顶边必须紧贴防水檐。
⑻容器的人孔、观察孔、检测点、阀门、法兰等部位应在整体保温及保护层
施工完毕后，再做局部保温处理。
第五篇：防腐保温施工方案
防腐安全施工方案
致：*****有限公司
为了给贵公司一项优质的工程，一个满意的答复，我公司始终秉承“以业 主为中心、安全 油污、无黄锈、无水泥结块；依次进行涂刷油漆（1）防腐油漆涂装施工
a.涂装前还应对表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后方可涂装。
b.防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。
c.使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。
d.施工环境温度以5℃－40℃为宜，相对温度不宜大于85％，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。
e.刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
f.在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。避免流挂，要使涂层均匀一致。
g.使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。（2）涂装工具的选用
夹角部位采用70～80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。
扁刷 圆刷 歪脖刷
钢结构面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。
滚 筒 刷
（3）施工方法
对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，不淌漆，不滴油。
夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。
现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干净。用通子将涂料通塞到节点缝隙内，待涂料固化后用砂纸将表磨平后再对该部位进行防腐处理。
对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂刷以免出现漏涂、漏刷现象。
涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。
刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂 在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。
涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。
为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。
施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格，所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：
1.气泡：表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。
2.裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以下的裂纹。3.凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。4.返白：涂层表面不得有返白处。
刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般
干燥10h以后再刷 防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。
搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。
涂刷速度不能太快，以免产生气泡。
涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。
搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。
涂刷速度不能太快，以免产生气泡。
涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。
三、安全保证措施
1、防止高空坠落措施
2、凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，应视为高处作业。
3、进入施工现场，必须戴安全帽，并扎紧系好下颚带。没有下颚带的安全帽不允许使用。
4、上滑板前应检查工具，如脚扣、升降板、安全带、安全绳是否牢固、可靠、完整。上下滑板时，应有具体防止坠落的安全措施，以防登高过程中下
坠时失去保护。
5、攀登钢构时，应检查钢构是否牢固。
6、凡高空作业必须使用安全带和戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢扣好。
7、安全带应高挂抵用，注意防止摆动碰撞，当使用3米以上绳时，应加装缓冲器。
四、质量保证措施
1、本工程质量管理目标为合格工程。合格率达到100％，争创优质工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，同时遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。
3、加强原材料检验工作。凡达不到质量标准或不符合招标文件要求的涂料禁止进入施工现场。施工人员发现不符合质量要求的涂料时，有权拒绝使用并应立即报告给项目负责人。
4、严格执行“三级”检查制度，每道工序结束后首先由施工班组长进行检查，然后由质量负责人进行检查，并做好自检记录
5、施工和质量检测依据：采用《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》及国家和行业的其它技术规范和规定如下：
GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范。GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GB/1720 漆膜附着力测定法。GB/T9750-88 涂料产品的包装标志 GB/T3491-88 涂料产品的包装通则
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