005.防腐保温(冷)管理规定5篇

第一篇：005.防腐保温(冷)管理规定

延安石油化工厂企业标准

Q/YHBZ13-005-2009

设备防腐保温（冷）管理规定————————————————————————————————————————— 为了更好地加强全厂设备及工艺管线的防腐保温（保冷）维护检修工程管理工作，使防腐保温（保冷）管理趋于规范化和制度化，进一步节能降耗，降低成本，达到经济、整洁、美观、高效的目的，并结合延安石油化工厂的实际情况，特制订本规定。

1职责

1.1机动科是设备及工艺管道防腐保温（冷）工作的归口管理部门，机动科设专职防腐保温（冷）管理人员，从事防腐保温的计划汇总、审核、建档以及日常防腐保温的具体实施。机动科应根据生产实际需要开展有针对性的防腐技术研究，解决生产过程中的设备防腐问题。机动科对各生产单位所报的年度防腐保温计划进行汇总、审核，编制厂年度防腐保温计划。

1.2各生产单位应在每年的第四季度编制下一年度的防腐保温年度计划，报送机动科，以及配合机动科完成日常防腐保温工程的施工。

1.3预算科对已确定防腐保温工作量进行估算，并对验收后的工作量作出决算。

2防腐保温材料的要求

2.1采用新技术、新材料时，应先试验后推广，任何单位不得私自变更原设计的防腐涂料和保温材料。

2.2工程施工所采用的原材料（如：油漆、保温材料、玻璃布、油毡、铁皮等）必须符合国家行业标准，并且有出厂合格证和检验材料，甲方有权对原材料进行抽查复验。

3计划的申报、审批

3.1设备使用单位应根据机动科制订的“防腐保温工程申请单”，认真填写相关内容，并按规定须有相关人员签字和单位盖章。

3.2机动科接到申请后，根据延安石化厂防腐保温年度计划和生产急需情况，及时安排施工。

4施工和验收

4.1施工单位在接到任务后，应严格按照甲方现场交底时所要求的工作量、除锈类别、油漆和保温材料类型认真施工，乙方无权更改甲方规定的内容。

4.2施工过程中的每道工序都应在甲方施工人员的严格控制下进行，严把施工质量关，对甲方人员检查出的问题，乙方应无条件返工，直至达到质量要求。

4.3工程完工后，设备使用单位的领导和施工人员应在工程签证单上盖章，机动科领导和施工员签字。厂质量检查验收小组人员应在工程验收单上签字。

5质量管理

甲乙双方应严格按照中石化SHSO1033-2004《设备及管道保温、保冷维护检修规程》和SHSO1034-2004《设备及管道油漆检修规程》进行施工和验收。

6本规定适用于延安石化厂范围内的所有防腐保温（冷）维护检修工程和生产装置的技改技措工程。

本规定起草：李强审核：杨富来批准：高买华

第二篇：011防腐、保温工程管理规定

防腐、保温工程管理规定

1总则

为了规范公司防腐、保温等日常维修工程管理，降低生产维修成本，结合公司生产经营实际，特制订防腐、保温维修工程施工管理规定。2防腐、保温维修工程施工范围： 2.1防腐维修工程：

为了维持正常生产，生产区域在使用的阀门、管道、设备及支架腐蚀严重的需要防腐。2.2保温维修工程：

在使用的设备、阀门管道保温老化，达不到保温效果，需要维修的。3防腐、保温施工程序

3.1各车间根据生产情况，对需要防腐、保温的项目提出立项申请。3.2立项申请表送设备动力部。

设备动力部实地察看，确认工作内容。同意立项的，签署意见后报生产副总。3.3生产副总签署意见后返还设备动力部。

3.4设备动力部安排施工方做预算，预算内容包括： 1）施工依据的技术标准 2）施工工艺 3）费用预算

3.5设备动力部对预算进行初审，签署意见后连同立项申请表一起报计划企管部。3.6计划企管部审核预算后返还设备动力部，设备动力部组织人员施工。

3.7设备动力部在工程施工中要按施工程序、施工工艺监督，需要返工的责令返工。确保工程质量，施工过程中的检查情况要真实填写在检查记录表中。工程交工后如出现质量问题，设备动力部要承担责任。

3.8工程结束后施工队编制工程决算书报设备动力部。设备动力部对工程施工量进行审核，并对工程质量验收。

3.9设备动力部对质量验收应在完工后三天内进行决算报告审核后上报生产副总。生产副总签字后送计划企管部。

3.10计划企管部审核后报总经理签批。因技改需要，新上的设备、阀门、管道、需要防腐保温的，由设备科直接立项，执行3.3-3.10程序。施工队伍由公司确定。无立项报告即开工防腐保温，设备动力部承担责任。先开工防腐保温，事后补办立项报告的，谁批谁承担责任。8 缺失程序、缺少资料的，批准人承担责任。9 承担责任有批评、经济处罚等形式。附：防腐保温工程量计算方法

防腐、保温工程测量计算方法

1目的

明确技改维修工程和在线使用建筑物、构筑物、设备、管道的防腐面积及保温工程量的统计、审计计算和核算方法。2范围

适用于公司技改维修工程和在线使用的建筑物、构筑物、设备、管道的防腐面积及保温工程量统计核算。3统计方法

3.1按实际面积计算法。适用于规则的管道、设备、建筑物、构筑物等防腐工程。

3.1.1塔罐设备防腐面积计算。S=πd（外）h或S=πd(内)h，若有封头可查工具书由封头直径可直接得到封头面积。

3.1.2管道防腐面积计算。S=πa d(外)3.1.3各类槽钢、工字钢、角钢、扁铁等。S=C(截面)*b（截面周长可查工具书得到）。若某个侧面未防腐应扣除其面积。

3.1.4平台防腐面积计算。S=a*b（单面，若两面应乘以2），设备扇形平台S=πn（圆心角）（R2-r2）/360（单面，若两面应乘以2）。

3.1.5爬梯防腐面积计算。S=踏板面积+扁铁或槽钢面积。

3.1.6造粒塔墙面防腐面积计算。S=Ch+垛两侧面积+天花板面积+梁两侧面积(内外周长不同)。3.1.7阀门防腐面积计算。S=π×d×2.5×d×K×N K--调整系数(1.05)N--阀门个数 3.1.8弯头防腐面积计算。S=π×d×1.5d×2π×N/B K--调整系数(1.05)N--弯头个数 B--90°弯头B=4;45°弯头B=8 3.1.9法兰防腐面积计算。S=π×d×1.5d×K×N K--调整系数(1.05)N--法兰个数 3.2按实际体积计算法。适用于规则的管道、设备等保温工程。3.2.1塔罐设备或管道保温层和保护层计算。

V=π×（d+K1δ）×K1δ×a S=π×（d+K2δ+0.0082）×a K1--调整系数(1.033)K2--调整系数(2.10)δ--绝热层厚度(m)3.2.2设备封头保温层和保护层计算。V=[（d+1.033δ）/2]2×π×1.033δ×1.5N S=[（d+2.1δ）/2]2×π×1.5N 3.2.3法兰保温层和保护层计算.V=π（d+1.033δ）×1.5d×1.033δ×1.05N S=π（d+2.1δ）×1.5d×1.05N 3.2.4阀门保温层和保护层计算。V=π（d+1.033δ）×2.5d×1.033δ×1.05N S=π（d+2.1δ）×2.5d×1.05N 4.2以实代虚法。

4.2.1栏杆防腐面积计算。当栏杆扁铁为二道时S=ah/3，当栏杆扁铁为一道时S=ah/4。4.2.2电缆桥架防腐面积计算。S=ab*单面。4.2.3管支架防腐面积计算。S=ah*单面。

4.2.4圆钢或螺纹钢平台防腐面积计算。按双面平台计算。S=2ab。4.2.5直爬梯防腐面积计算。无护笼S=bh*单面，有护笼S=bh*2面。4.2.6由扁铁立起的平台（如热电炉平台）防腐面积计算。S=3ab。4.3估算法。对于极不规则很难测量的物件通常客观的采取估算法。

3.4按吨位换算面积的计算方法。适用于较复杂的不规则的不便测量的设备内件等，参照定额，每吨金属结构（不分结构形式的构件大小）面积为58平方米。（采用本计算方法的需经项目负责人核实签字后，经分管副总经理批准后方可使用）注： S(面积)、V（体积）、R(外圆半径)、r(内圆半径)、a(长度)、b(宽度)、C(周长)、d(直径)、h(高度)

第三篇：防腐、保温管理办法

国电陕西水电开发有限公司 防腐、保温管理办法

第一章 总 则

第一条 为进一步加强国电陕西水电有限责任公司（以下简称“公司”）防腐、保温施工工艺要求及验收监督管理以及文明生产管理，同时为了确保防腐、保温工程质量，控制工程造价，对防腐、保温工程的施工用材及相关内容提出了要求。本标准适用于防腐、保温工程的日常及机组大小修施工验收监督管理。

第二条 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

《设备及管道保温技术通则》 GB 4272—92 《设备及管道保温效果的测试与评价》GB 8174—87 《设备及管道保温设计导则》GB 8175—87 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB 50185—93 《绝热材料及相关术语》GB/T 4132—1996 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126—89 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054—1996 《保温保冷工程施工标准》JIS A 9501—1990 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923.2-2008 《金属覆盖层、钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB-T13912-2002 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726-2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002 第二章 组织体系和责权划分

第三条 管理职责

（一）公司生产副总经理全面负责公司防腐、保温领导工作。

（二）设备及经济运营部

1.负责检查、考核公司各电站设备防腐、保温管理工作。

2.负责监督、检查各电站新建项目、在役设备检修中的防腐、保温项目的质量检验、验收等工作。

3.负责与外委项目电站编制技术协议，保温质量标准技术支持。

4.对各站执行防腐项目不符合要求的进行处罚。并要求整改或返工。

（三）各电站

1.负责设备运行期间防腐、保温检查工作，对设备保温损坏、超温和腐蚀较严重问题，按设备缺陷登录到缺陷管理系统。

2.在设备检修工作完毕，应检查工作票所列措施范围内的设备、管道保温整齐和防腐后，方可结束其工作票，或先结束设备工作票续办其保温或防腐工作票，待保温或防腐达到要求后结束保温或防腐工作票。

3.设备保温日常管理工作的责任部门，负责组织实施本部门管辖的设备保温防腐管理工作。

4.负责编制设备检修中的防腐、保温项目（计划），组织防腐、保温的质量检验、预验收、验收工作。

5.负责对本部门管辖设备外委施工使用的防腐、保温材料的抽检、验收工作。

6.负责防腐、保温材料出库后、使用前的监管(外委)。7.负责防腐、保温性能测试工作。

8.对不符合质量要求的责令施工队伍返工，并提出相应的考核建议。

第三章 管理要求

第四条 防腐管理内容与要求

（一）基面清理要求

1.清理时必须将表面积灰、油迹、灰垢、腐蚀物、绑扎物等清除干净，高处作业时应将清除物及时收入容器（垃圾袋）内，不得污染其它设备。2.除锈时严格正确使用除锈工具，构件上的遗留物应清除，并将焊瘤等打磨平。要彻底清理锈蚀物，直至见金属光泽。除锈工作完后立即进行打底工作。第一遍腻子将表面麻面及缝隙填补，用砂纸打磨平整；第二遍腻子要确保基面处理平整，把缺棱掉角处用腻子找平。

3.金属表面的处理:一般用喷砂清理。清理后设备表面必须全部露出金属光泽，不许有锈斑、残余氧化、旧漆皮、油泥、灰尘及残液存在。在进行防腐施工前，设备表面须是干燥的且不得有任何污染现象。设备表面喷砂清锈后，必须尽快涂上底漆，底漆层要薄而均匀，以免表面遭污染。

4.砼表面处理要求:沟道衬玻璃钢之前，先检查保证不漏水。砼贮槽应设有防水隔离。砼及水泥砂浆抹面基层应牢固、密实。平整不得有裂缝、蜂窝、麻面、剥落、凹凸不平或起砂、起壳等现象，如表面有不平之处，麻孔须用腻子填平。如砼受到腐蚀性介质的侵蚀，须先用水洗净用酸或碱中和，再用水冲洗至中性，被腐蚀部分砼应凿去，用酸或碱中和洗净后，再修复使恢复原尺寸。

5.第一层打底加100%石英粉，以后每层按50%石英砂配料。第一层涂配的胶料，应迅速纵横各涂刷一遍，第一层干后贴脱脂砂布，上面要涂环氧树脂，将环氧树脂刷平砂布，赶净空气，待干后刷一层环氧树脂再贴一层玻璃布依次类推，最后一遍干后再涂刷2—3层酚醛树脂漆。贴补时，玻璃布要垂直贴衬，从上到下，先壁后底。玻璃布接缝处要错开。

（二）涂刷要求

1.涂料必须符合产品各项指标，不应使用过期的防腐涂料，如涂料中混有结皮或机械杂质，应过滤后使用。涂料中的填料易发生沉淀，使用时应充分混匀。

2.现场配制的含有固化剂的涂料应根据品种随配随用，配制量应在要求范围内不可过多，以防涂料与固化剂剧烈反应而爆聚或焦化，配好的漆液应在规定的时间内用完。

3.应按底漆一遍中间漆一遍的顺序进行涂刷。涂刷时应根据涂料品种的要求进行，一般涂刷应自上而下，纵横施涂，做到涂层均匀。涂刷时要用力均匀，不得用多涂料的办法涂刷，涂刷形状复杂的设备时，应注意孔眼、边角等处，防止漏刷。4.设备缺陷应处在底漆干后，用腻子修补，待腻子干实后再漆下一道。发现漆膜中粘有棕毛等机械杂质时，应及时除去，已干实的漆膜可用砂布或锉刀磨去。漆膜需进行热处理时，升温速度应按涂料品种要求进行，应避免局部过热。加热后缓慢降温，以防防腐层附着力降低。

5.在涂刷下一道之前，应检查并消除漆膜开裂、起泡、针孔及附着机械杂质等缺陷。涂刷溶剂型树脂漆类时，所用工具，设备表面及漆中严禁接触水分，以免发生漆液变质或漆膜与设备表面附着不良现象。施工现场的温度应按涂料品种的要求调节，一般温度在15～25℃，相对湿度在60～0%范围内效果较好。

6.在常温（25℃）下刷漆，每道漆间隔6小时以上，如果气温低于（25℃）可适当延长间隔时间。每道漆膜厚度控制在20～40微米。如果采用喷漆工艺，每道漆必须间隔24小时以上。室外施工中遇下雨时应停工，严禁与水接触，对遇雨变质的漆膜应铲除重新涂刷。冬季0℃以下禁止室外防腐。施工中严格遵守安全文明生产规定，严禁产生二次污染。

7.底漆涂刷要求：调合铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐，刷漆时采用勤沾短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隔，防止第一遍未干就上第二遍，以免漆液流坠发皱，质量下降；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直。

8.底漆施工验收标准：油漆应完好不变质，无杂质，烯料用量不得超过油漆量的5%。所用的油漆应用钢丝网过滤以清除油漆内的机械杂质；底漆表面光滑、均匀，无褶皱、开裂。

9.面漆涂刷要求：面漆调制后颜色完全一致，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹；面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆工艺相同；涂刷工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应同时往复2遍，第二层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

10.面漆施工验收标准：涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩；第一遍漆验收合格并晾干后进行下第二遍。

11．防腐施工过程和结束后，必须严格执行安全文明生产相关管理规定，做到防护到位，清洁到位，无二次污染。

第五条 保温管理内容与要求

1.首先将各电站管道及设备清扫干净无污物，用橡塑保温棉根据管道及设备形状包裹密实，接口无缝隙。然后用镀锌铁丝绑扎牢固无松动，最后保温橡塑棉外敷彩色涂层钢板外壳，铆钉紧固。要求涂层钢板接缝紧密无缝隙，接口处横平竖直，尽量在管道或设备不宜看到的部位，弯头接缝均匀美观。

2.裁剪保温材料要保证尺寸符合要求，误差不大于2mm；安装时厚度误差不大于1mm；加工铁皮外壳时放样误差不大于2mm；安装时要保证圆度误差不大于2mm,主要形线如边线、棱线直线度误差不大于2mm。

3.同层保温必须错缝，要求缝隙严密；多层保温必须压缝，压缝距离不得小于150mm，而对于弧型设备或管道，保温制品的内外层轴向对缝应错开15°。方形设备角部保温应错接。保温材料绑扎牢固，紧贴设备或管道壁面，保温层表面平整美观。

4.管道保温采用绑扎法施工时，对于橡塑料每件至少绑扎两道镀锌铅丝或箍带，并且其间距不得大于300mm。绑扎后将扎头嵌入保温层中。

5.垂直管道每隔3～4m，并且在高压焊口、各种测点、管道附件上部牢固安装保温承重托架以便于检修。托架本身所形成的间隙用软质保温材料填充。

6.长度较长的垂直管道需制作和装设保温材料支撑管箍。

7.室外水平管道金属保护层纵向接缝布置在轴中线下方15°～45°处，缝口朝下。室内管道金属保护层的纵向接缝宜布置在隐蔽处。水平管道的环向接缝以管道坡度为准高搭低茬。金属保护层接缝为圆线筋条搭接，一般搭接尺寸不得小于50mm。搭接缝使用抽芯铆钉固定，铆钉间距为100mm左右，以铆接牢固和搭接缝严密为准。铆钉抽拉时的用力不能过大，钉帽下平面应紧贴于外护板表面，保证钉位处无凹陷。

8.金属保护层沿管道纵向每隔一段距离采用活动搭接形式，即环向缝不打钉，其搭接余量为100mm以满足膨胀。在垂直管段上可使用“S”型挂钩支承上层保护层。

9.管道弯头部位的保护层（虾米腰）搭接缝可采用双筋重叠或双筋正反扣形式。

10.阀门、法兰等部位的施工应在设备管道保温完毕后单独进行。保温材料敷设应均匀、薄厚一致。外护板应制作成活动的阀门盒、门孔罩。注意：在法兰连接处的一侧应留出拆卸螺栓的间隙，间隙中满塞软质保温材料。

11.金属保护层下料时必须使用专用工机具，不准用气割。

12.保温外壳做到工艺精致，美观大方，各接缝严密平整，接缝位置尽量放在隐蔽位置。

13.保温施工，作业面敷设专门防护垫，保温材料不得外泄。大面积保温拆装施工或积灰易扬尘时，应采取封闭施工并及时清扫积灰。

14.保温作业过程中，及时清除遗留在设备、管道上的碎小保温片。

15．检修作业结束后，及时清理施工区域及周边破碎遗留保温片，确保整洁。任何作业中不得对保温层蹬踏、敲打或进行其他易损坏行为，保温层恢复后及时清理保护层污迹。

17．垂直管道保护层从管道的下端起向上安装，上搭下茬，搭接严密。

18．保温施工人员佩戴职业防护装备。

19．保温材料按指定区域定置堆放，有防雨、防雪、防潮、防风、防滑（散）落等措施，雨雪天气禁止施工。

20．拆下的保温棉按规定收集在密闭袋子内，袋口扎紧；再利用的保温材料整理后，统一放置在指定地点，易滑（散）落处绑扎固定牢靠。

（六）其它

1.钢构件的防腐：防腐前,应由设备所在单位将钢构架上的残留物(废旧钢件、材料、积灰等)清理干净，施工单位在施工前应清理浮灰，锈蚀的地方应将锈蚀清理干净（可见金属光泽），壁面平整，然后按照技术措施的要求进行底漆、面漆的刷涂工作，一般大修后只涂刷一遍面漆。

2.室内、外设备、管道的防腐：室内管道、设备施工前应将浮灰、锈蚀物清理干净，涂刷1～2遍磁漆；室外设备、管道应首先刷涂1遍环氧底漆，再刷涂2遍醇酸磁漆；室外布臵的气体管道，宜事先刷涂1遍云母氧化铁酚醛底漆，再涂2遍云母氧化铁面漆；

3.油管道和设备外壁的防腐：施工前应将浮灰、油泥、油迹、锈蚀清理干净，先刷1遍醇酸底漆，再刷1－2遍醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先刷1遍环氧底漆，再刷1～2遍铝粉酚醛磁漆或环氧耐油漆。

4.管沟内的管道防腐：施工前应将管沟内杂物、积水清理干净，清除管道浮灰、锈蚀，宜先刷1－2遍防锈漆，再刷2遍环氧沥青漆

5.空冷管道、技术供水管道、生活水箱等设备防腐：施工前应将壁面浮灰、锈蚀、淤泥清理干净、宜先刷1遍防锈漆，再刷2遍环氧沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜刷1遍环氧富锌底漆。

6.室内钢制平台扶梯、支吊架：先刷2遍防锈漆，再涂刷2遍银灰色调合漆。

7.室外钢制平台扶梯、支吊架：先涂刷2遍云母氧化铁酚醛底漆，再涂2遍云母氧化铁面漆。

8.电气设备的防腐：颜色统一按安全设施标准化要求执行，室内设备柜体表面防腐工序为两遍面漆，基本不需要底漆（防锈漆）。电气设备的接地线使用的是等宽间隔为30～100mm的黄绿色面漆。

9.防腐、保温施工必须符合《安规》相关要求。

第四章 附 则

第五条 本规定由设备及经济运营部制定并负责修订和解释。

第六条 本规定自下发之日起执行。

第四篇：防腐保温合同书

防腐保温合同书

甲方：（别人）

乙方：（自己）

依据中华人民共和国合同法相关法律法规，本着平等自愿互惠互利的原则，就蓝天化肥厂保温工程，经甲乙双方友好协商达成以下合同条款

1施工项目名称，蓝天化肥厂

2施工地点及工期，地点，蓝天化工厂，工期，（时间）

3施工方式及要求：乙方包工不包料，包一层岩棉，5公分厚，外用铁皮，施工所用器械器具等物件均由乙方负责

4施工要求标准及验收，依据国家与建筑有关的法律法规标准执行，施工取费标准硬件管道设备，人工费30元每平方米，硬件管道保温，设备保温材料架格是甲方的最后按实际面积结算，乙方除人工费每平方米30元，按实际结算时按实际面积结算。

6付款方式及双方的权利及义务，甲方尽可能为乙方提供便利条件，甲方对乙方工程实行监督机关里，对不合格项目有权提出反工，乙方遵章守纪，服从厂规厂纪，乙方要在规定的时间内保质保量完成施工任务，在施工期间确保施工安全，乙方在施工场地发生任何伤亡及人工安全事故均由乙方负责任，甲方概不负责，8其他事宜，本合同未尽事宜双方协商决定，本合同一式四份，甲乙双方各执两份，本合同自签字起开始生效，受法律保护。

甲方代表签字，乙方代表签字，

第五篇：防腐保温工程施工方案

防腐保温工程施工方案

6.1防腐施工方案

⑴防腐应在设备、容器及管道试压检验合格后进行。

⑵容器内外壁除锈采用干式喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，涂料采用滚

涂法进行涂装作业（施工前，容器内外搭设脚手架以作为防腐施工作业平台）。

⑶管道外壁采用喷砂除锈，除锈级别达到Sa2.5级，管道外壁采用刷涂法进

行涂装作业。

⑷防腐施工应遵循“先里后外，先上后下”的原则来进行。

⑸防腐涂料滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。

6.2保温施工方案

⑴保温施工应在管道、容器、设备的外防腐已完成并检验合格且保温工程所

需的支承件、固定件等均已安装完毕后才能进行。

⑵容器保温工程施工前，应首先搭设脚手架以作为保温施工作业平台。

⑶保温层采用捆扎法施工。

⑷保温制品应自下而上嵌装在固定件上，并使其紧贴容器表面，然后用镀锌

铁丝借助固定件绑牢。

⑸地面管道采用管壳预制块进行保温。保温时，预制块接缝应错开，水平管的接缝应在正侧面。

⑹埋地管线采用泡沫黄夹克保温，DN≥80不保温管线采用2PE防腐，其它

采用聚乙烯胶带防腐。

⑺金属保护层施工应自下而上进行。金属板应紧贴保温层安装，安装过程中

应防止损伤保温层。立式容器第一圈金属板的下底边应低于最低一道支承件下边

缘至少25 mm，上部最高一圈金属板的顶边必须紧贴防水檐。

⑻容器的人孔、观察孔、检测点、阀门、法兰等部位应在整体保温及保护层

施工完毕后，再做局部保温处理。