设备防腐管理标准

第一篇：设备防腐管理标准

设备防腐管理标准

1主题内容与适用范围

本标准规定了设备防腐组织分工，档案资料的建立与技术管理，维护与检修、检查与记录等。

本标准适用于车间内所有设备、管道等防腐蚀管理。管理内容与要求

2.1 防腐管理范围

2.1.1与生产工艺中腐蚀介质接触的设备、管道。

2.1.2 与工业大气（有腐蚀性）接触的设备管道。

2.1.3与工业大气（有腐蚀性）及有腐蚀物质接触的车间房工业建筑物、构筑物和设备基础等。

2.2 组织与分工

2.2.1 各工段负责车间零星防腐工作，设备员负责全车间的防腐蚀计划和技术管理工作。车间设备主任负责本单位的防腐工作，车间设备员负责设备防腐的具体管理工作。

2.2.2各级防腐蚀管理人员要跟踪防腐作业，保证防腐用材、防护方法及结构正确合理，满足设备防腐要求。

2.3 档案资料的建立与技术管理。

2.3.1 防腐管理工作必须统一规划，加强管理。

2.3.2 凡受到生产介质腐蚀的设备管道等由设备管理人员建立防腐档案和卡片。一般受工业大气腐蚀的设备要按台或区建立防腐台帐，防腐一次记录一次。

2.3.3凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐措施。经过生产实践证明，确系不适当的，由车间设备管理人员提出新方案，经机动部审查，设备副总经理批准后（或总工程师）方可修改设备的原防腐蚀措施。

2.3.4 对于易腐蚀的主要设备，各单位要加强管理，不断掌握腐蚀规律，提高防腐成效。

2.4 维护与检修

2.4.1 对于已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐蚀的改进，应结合计划检修一并进行。

2.4.2 杜绝跑、冒、滴、漏，不得随意安装导淋放空管，设备检修有废气污液等也要严格处理，防止造成腐蚀。

2.4.3 设备停止使用时，应采取防腐措施，如导空、吹洗、充氮、涂油等。

2.4.4 有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。

2.4.5 使用特殊防腐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接清净热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同的金属固接一起使用。

2.4.6 严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备构件。

2.4.7 严格执行防腐设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全，防腐蚀设备检修按Q/TJ G0603-1999执行。

2.4.8 延长设备管道建、构、筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷漆工作，设备管道刷漆要严格执行化工部《化工车间设备管道的保温油漆规程》。

2.4.9 采用的防腐材料要符合技术要求，应有检验合格证及出车间日期。

2.5 设备防腐记录和检查

2.5.1 设备管理人员组织有关单位对设备管道和车间房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定。并提出书面报告。

2.5.2 要逐步采用现代化的检测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预知维修打好基

础。

2.5.3 设备腐蚀的定期检查包括下列内容：

a.腐蚀类型的分析，腐蚀的深度、焊缝情况、腐蚀产物的分析；

b.金相显微检查，探伤，防腐层老化情况，龟裂脱落情况、磨损和其他损坏现象等。

2.5.4 检查结果详细记录，入档保管。

2.5.5年度检查在各自单位自检的基础上进行，检查时，对于同类型设备，根据其数量抽查一到两台。同类型管道，在总管线或支管线上取二段检查。

第二篇：生产部设备防腐标准

生产部设备防腐油漆标准

项目油漆颜色

一、泵类

1.水泵草 绿

2.料泵银 灰

3.电机及联轴器护罩部分银 灰

二、各类槽及罐类

1.室外槽

（含料、酸、碱、水槽）银 灰

2．室外高位槽

（含酸、碱、料、水槽）铁 红

3、室内酸、碱槽（含计量槽）天 兰

4、室内料槽银 灰

5、室内水槽草 绿

6、（玻璃钢、塑料、水泥、不锈钢等）

槽、过滤器不着色

注: 1：以上第1槽的顶部只要求上（铁红）防锈漆即可,不涂面漆.2：第1-5项与6项矛盾时，按第6项执行。

三、以下设备的机架、平台支架、管架

1.电机机架黄 色

2.混料器及集料箱支架黄 色

3.过滤机机架黄 色

4.离心过滤机机架天 兰

5.室内、外平台的支架黄 色

6.室内、外平台上、下面板银 灰

7.室外大型管架银 灰

8.吊车轨道铁 红

9.制水柱支架与管架黄 色

10.其余室内管架天 兰

11.室外管架黄 色

四、楼梯扶手银 灰

平台栏杆草 绿

五、立式,卧式减速机类

1、各条线减速机及电机草 绿

2、电动葫芦草 绿

3、电缆线的桥架草 绿

六、主设备

制水柱银 灰

压滤机、小压滤机银 灰 或 中 灰 空压机天 兰

储气罐、真空罐天 兰

过滤机外表银 灰

各类蒸发锅外表银 灰

风机外表银 灰

七、各类调节阀

蒸汽切断阀的阀罩红 色

蒸汽切断阀阀座银 灰

调节阀的阀罩红 色

调节阀的阀座银 灰

气动隔膜阀黑 色

疏水阀、截止阀、黑 色

气动球阀银 灰

注：塑料阀门不上漆

八、仪表盘面灰 色

九、管道

1.料管银 灰

2.碱管铁 红

3.空压气管天 兰

4.真空管天 兰

5.给水管草 绿

6.冷凝水管草 绿

7.疏水及排水管草 绿

8.热水回收管草 绿

9.通氨管不 着 色

10.消防水管及消防栓铁 红

11．埋于地下的铁管上沥青漆

12．不锈钢管、塑料（PVC、PP、PE、UPVC、玻璃钢等）银 灰 或 不 着 色

13.管道或锅等设备隔热

或保温外包镀锌皮或

铝皮的管道及锅等银 灰 或 不 着 色

十、说明

1、各类槽皆应标明槽名、按序编号（一般顺序为从东到西，从南到北）、计量刻度值

及其计量单位。槽标示字体用隶书(电脑打字),字体高280MM，宽200MM。

2、所有设备表面不标识该设备名称，只标识编号，设备（如泵、减速机、空压机等）的运转方向标识须保留，且不得油漆，如缺失，用红色漆补上。

3、油漆标识一般用红色漆,如遇设备表面是红色漆的则用 银灰漆。

4、各类槽、泵的标识：在泵出口管上高1.6米处标明该泵名称（避开正面可视位置，用记号笔标识于背面）;

5、气动阀门,应标明分类编号，不必标名称；手动阀应于适当位置（如管架下）标明

阀门名称。

6、较长管道应每距适当距离或分叉处的适应位置标识管道名称、标识方向、便于查

溯。

7、班组负责各自责任区范围内的标识工作。

8、车间油漆按责任区分片进行。小技改项目的油漆工作由当班负责完成。大型技改或

改造项目由车间另外安排。

9、保护好喷漆现场，无关的地方不喷漆，喷好漆的地方要保护好。转动或运动设备零

部件（如皮带轮等）不能油漆,设备的铭牌不能油漆。

10、会产生酸性腐蚀的场所的支架或棚架或管架的底漆要用环氧树脂防腐材料涂刷，以

提高防腐能力。

车间设备油漆及相关物质管理标准

一:油漆的领用:

1.先根据<设备油漆颜色标准>,选中该设备的颜色,再领用该色油漆,不得以其它颜色替代。

2.应分清防锈油漆或面漆,因为它们的用途不同.防锈油漆一般有红丹,铁红防锈漆.其它的油漆一般为面漆(如各色酚醛磁漆等)。

二:油漆准备

1.油漆开桶之前,先检查桶的密封,如密封良好,则将桶正反颠倒数次,使桶内漆混均匀,然后开桶。

2.开漆桶时,用一字螺丝刀从桶盖四周均匀撬开,尽量避免将桶盖密封面破坏;(注:假如油漆剩余的话,需密封存放。)

3.油漆调色总的原则:如果是同一批设备,漆同一种颜色,先将各桶漆打开,检查各桶颜色为同一色,再油漆。

4.如油漆太稠,可加适量松节油等稀释剂以稀释油漆，油漆不能稀释太稀薄,否则,着不上色；太稠了,则浪费油漆。

三:设备油漆

1.设备油漆前,应先将设备表面的脏物及铁锈作较彻底的清除,如有潮湿,应擦干净.2.油漆时应先上防锈底漆,等底漆干后,再上面漆.少量设备没有要求上面漆.3.一般情况下,新装设备的表面如果基本完好无损,则可不必油漆,依其颜色;如果设备表面油漆缺损比较严重,则应作重新油漆处理.4.如果新装设备是没有油漆的,则应及时的除锈上漆防腐.5.设备的铭牌不能用色漆油漆,而用清漆进行保护防腐, 这样既可以看清铭牌,又可以保护铭牌.铭牌在机器的使用过程中必须永远保存,不可破坏.6.补漆:比如,大面积设备,其中只有一小部分的漆因生锈脱落, 需补漆;这时,应先上防锈漆.至于上面漆则应慎重,因为油漆的颜色往往不一致,应先试颜色,看两种漆的色泽是否一致,如色差较大,则最好不要油漆.四:油漆回收及漆刷使用回收:

1、油漆工作完成后,剩余油漆应收好，并盖好桶盖,收回车间仓库，排好;原则上,岗位不得留有油漆及汽油等危险品。如是同色漆,可将剩余的油漆汇集在一块回收。空桶统一放到垃圾堆，不能随便乱丢。

2、漆刷用完按以下两种方式分开处理：

1）长时间不用，则可用少量的汽油洗净,回收仓库,放在仓库统一保存;、2）如果在几天之内又要用到的话,则将漆刷浸没于水中存放。

3）各班组之间应做好上述交接班工作，互相监督。

五:注意事项:

1.喷漆过程,人应站在通风处的风头位置,戴好防护面罩。

2.登高作业按规定要求操作。

3.喷漆过程,不能吃食物,以防漆中毒。

4.严禁烟火,尤其在存放油漆现场及喷漆现场5米范围内。

5.不得将油漆挪作它用.

第三篇：设备防腐管理制度

设备防腐管理制度YZ/HHS-03-G22.131、目的为加强防腐管理工作，确保防腐设施的有效、完整，防止与延缓生产设备的腐蚀与破坏，特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于生产部所有单位，本制度规定了设备防腐蚀的管理分工与具体要求。

3、防腐管理的分工

3.1设备动力处

3.1.1设备动力处为主管部门，负责生产部的防腐工作的管理。

3.1.2设备动力处设专职防腐管理人员，负责设备防腐技术管理。

3.1.3负责编制生产部防腐大、中修工作计划，制定主要防腐工程的施工方案。

3.1.4负责每月对各车间的防腐工作的检查与考核。

3.1.5组织防腐工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防腐工程的监督、检查和验收工作。

3.1.6积极推广、应用防腐新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。

3.2生产车间

3.2.1负责全车间防腐工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀各项技术标准及施工规范。

3.2.2对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。

3.2.3负责本车间的防腐措施的验收工作。

3.2.4负责本车间所有防腐措施的维修与保护。

4、防腐管理工作的具体要求

4.1防腐管理工作必须统一规划，加强管理。

4.2对腐蚀严重、影响安全生产的问题，应作为课题进行实验研究，确定合适的防护措施。

4.3凡需要防腐的设备，必须由生产车间处理合格，交施工单位施工。

4.4防腐工程施工安装，必须按相应施工与验收规范要求执行，以保证施工质量和人身安全。

设备防腐管理制度YZ/HHS-03-G22.13

4.5设备、管道、工业建筑物、构筑物应结合系统停车检修进行防腐及全面内外检查。

4.6使用防腐材料应该符合国家有关标准，不得使用淘汰或不符合安全生产及环保的材料。

5、本制度由设备动力处组织实施和检查考核。

第四篇：设备密封管理标准

设备密封管理标准

一、密封点分类及统计范围

1.动密封：各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴各种釜类旋转轴等均属动密封。

2.静密封：设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上的管线法兰，各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其他设备的结合部位，均属静密封。

二、密封点计算方法

1.动密封点的计算方法：一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2.静密封点的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点，如阀门另有丝堵或阀后紧接放空、则应多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3.泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀，以及其他等原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

4.泄漏率计算公式：

静（动）密封点泄漏率=静（动）密封泄漏点/静（动）密封点总数×100%

三、密封点验收标准

1.静密封点验收标准

(1)设备及管路的结合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟、无渗透、无漏痕、无污垢。

(2)仪表设备及明引管线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。

(3)电器设备、变压器、油开关、油浸纸、绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察，无渗漏。

(4)煤气、氨气、乙炔等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂试漏，无气泡；或用精密试纸试漏，不变色。

(5)酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。

(6)水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

(7)各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。

2.动密封点验收标准

(1)各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。

(2)各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏，运行间隔期末允许有微漏。对易燃易爆、有毒介质填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有毒气体浓度不超过安全规定范围。填料不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

(3)各种注油器，允许有微漏现象，但要经常擦净。

(4)齿轮油泵允许有漏油现象，每2分钟频度不超过一滴。

(5)各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的设备允许有微渗，并应随时擦净。

(6)水泵填料不允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴，(初期一个月，末期三个月)。

(7)输送物料介质的填料小于15滴／分。

(8)用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

四、密封点管理区域的划分

1.生产装置所属设备，管线和配件及附属冲洗、消防、生活等设备，管线和配件的静、动密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。

2.生产装置内仪表工艺管路，风管、仪表专用伴热管线(包括一次阀及阀后所属引线)，压力表的密封点管理，由仪表车间负责管理。

3.消火栓密封点管理，由灭火栓所在单位负责管理

4.装置外生产系统供料和其他物料的公用工程管线的密封点管理。

一、组织与分工

1.机动处设专职的防腐蚀管理人员，负责全厂设备的防腐蚀计划和技术管理工作；车间设备员负责设备防腐蚀的具体管理工作。

2.防腐蚀管理的试验研究人员和施工单位，要不断地进行问题设备腐蚀与防护调查，制订防腐蚀课题与规划，分析腐蚀原因与防护方法，总结防腐蚀经验与成果的防腐蚀技术。

3.设备部门应保证防腐蚀设备的材质和防护方法及结构的正确、合理。制造部门(单位)所制造的设备必须符合设计图纸与技术要求，安装者要了解防腐蚀材料的性质与要求，防止安装时损坏。

二、档案资料的建立与技术管理

1.凡受到生产介质腐蚀的设备、管道等，由机动处组织建立防腐蚀档案和卡片，注明设备名称、型号、规格、操作温度、压力、物料介质、性能以及防腐措施，施工日期、施工工艺、使用情况、每次检查、检修情况等。一般受大气腐蚀的设备要按台或区域建立防腐蚀记录台账，防腐一次，记录一次。

2.机动处应根据生产中的腐蚀问题和现有的施工力量，于每年6月15日前组织审订下的防腐蚀计划，其中包括试验研究项目和设备试制预算费用等。

3.凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐蚀措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施。经过生产实践证明，确属不适当的，由车间提出新方案，经机动处审查，设备副总或总工程师批准后方可修改设备的原防腐蚀措施。

4.新耐蚀材料的使用与新防腐技术的推广，必须经过小型试验和中型鉴定，用于生产必须有可靠的科学根据。

5.机动处负责组织有关生产车间，对大气腐蚀进行试验研究，分析腐蚀原因，提出防腐蚀措施以及防护的方法。对生产中腐蚀严重，造成生产被动的腐蚀问题做为主要课题进行试验研究，确定合适的防腐措施。

6.改变生产中的工艺条件或设备、管道、管件的更换与增添，都必须考虑到材质的耐腐蚀性。

三、维护与检修

1.对已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐措施的改进(包括新技术、新材料的应用)，应结合计划检修一并进行。

2.杜绝“滴、漏、跑、冒”现象，不得随意安设倒淋、放空管。设备检修放空的废气、污液等，也要严格处理，防止对设备和建(构）筑物的腐蚀。

3.设备停止使用时，应采取防腐蚀措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。

4.有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。

5.使用特殊耐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接、清净、热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同类的金属固结一起使用。

6.严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备、管件。

7.严格执行防腐蚀设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全。

8.延长设备、管道、建(构)筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷油工作。

9.采用的防腐蚀材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。

四、设备防腐蚀检查和记录

1.机动处应组织有关单位对公司的设备、管道和厂房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定，并提出书面报告。

2.要逐步采用现代的状态监测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预测维修打好基础。

3.设备腐蚀的定期检查包括如下内容：

(1)腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析。

(2)金相显微检查、探伤、防腐层老化程度、龟裂、脱落情况，磨损和其他损坏现象等。

4.检查的结果做详细记录(一式两份)，由机动处和车间入档保管。

5.检查在各单位自检的基础上进行。检查时，对于同类型设备，根据其数量抽查1～2台。同类型管道，在总管线或支管上取两段检查。

第五篇：设备防腐蚀管理标准

设备防腐蚀管理标准

签 发 人： 责 任 人：签发日期： 执行阶段：

※组织与分工

1.机动处设专职的防腐蚀管理人员，负责全厂设备的防腐蚀计划和技术管理工作；车间设备员负责设备防腐蚀的具体管理工作。2.防腐蚀管理的试验研究人员和施工单位，要不断地进行总司设备腐蚀与防护调查，制订防腐蚀课题与规划，分析腐蚀原因与防护方法，总结防腐蚀经验与成果的防腐蚀技术。3.设备部门应保证防腐蚀设备的材质和防护方法及结构的正确、合理。制造部门（单位）所制造的设备必须符合设计图纸与技术要求，安装者要了解防腐蚀材料的性质与要求，防止安装时损坏。

※档案资料的建立与技术管理

1.凡受到生产介质腐蚀的设备、管道等，由机动处组织建立防腐蚀档案和卡片，注明设备名称、型号、规格、操作温度、压力、物料介质、性能以及防腐措施，施工日期、施工工艺、使用情况、每次检查、检修情况等。一般受大气腐蚀的设备要按台或区域建立防腐蚀记录台账，防腐一次，记录一次。2.机动处应根据生产中的腐蚀问题和现有的施工力量，于每年6月15日前组织审订下的防腐蚀计划，其中包括试验研究项目和设备试制预算费用等。3.凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐蚀措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施。经过生产实践证明，确属不适当的，由车间提出新方案，经机动处审查，设备副总或总工程师批准后方可修改设备的原防腐蚀措施。4.新耐蚀材料的使用与新防腐技术的推广，必须经过小型试验和中型鉴定，用于生产必须有可靠的科学根据。5.机动处负责组织有关生产车间，对大气腐蚀进行试验研究，分析腐蚀原因，提出防腐蚀措施以及防护的方法。对生产中腐蚀严重，造成生产被动的腐蚀问题作为主要课题进行试验研究，确定合适的防腐措施。6.改变生产中的工艺条件或设备、管道、管件的更换与增添，都必须考虑到材质的耐腐蚀性。

※维护与检修

1.对已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐措施的改进（包括新技术、新材料的应用），应结合计划检修一并进行。2.杜绝“滴、漏、跑、冒”现象，不得随意安设倒淋、放空管。设备检修放空的废气、污液等，也有严格处理，防止对设备和建（构）筑物的腐蚀。3.设备停止使用时，应采取防腐蚀措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。4.有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。5.使用特殊耐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接、清净、热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同类的金属固结一起使用。6.严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备、管件。7.严格执行防腐蚀设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全。8.延长设备、管道、建（构）筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷油工作。9.采用的防腐蚀材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。

※设备防腐蚀检查和记录

1.机动处应组织有关单位对公司的设备、管道和厂房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定，并提出书面报告。2.要逐步采用先进的状态监测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预测维修打好基础。3.设备腐蚀的定期检查包括如下内容：(1)腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析。(2)金相显微检查、探伤、防腐层老化程度、龟裂、脱落情况，磨损和其他损坏现象等。4.检查的结果做详细记录（一式两份），由机动处和车间入档保管。5.检查在各单位自检的基础上进行。检查时，对于同类型设备，根据其数量抽查1～2台。同类型管道，在总管线或支管上取二段检查。