高炉个人年终总结

第一篇：高炉个人年终总结

自2011年1月份进入3号炉工作以来，一转眼8个月过去了，值此岁末年终之际，回顾过往点点滴滴，感触颇多。我亲身经历了3号高炉快速而稳健的发展，开炉的辉煌仿佛就在昨日，日月如梭，而新的一年即将来临，展望2013，等待我们的是一页华丽的篇章，让我们共同努力去开拓属于我们的新天地。同时为了更好的完成现有工作，总结经验教训，也为自我提高，现将自己这段时间的工作小结于下，请领导批评指正。

作为一个入行三年的副工长，对于钢铁冶炼的各位前辈来说，我只能算刚摸到门槛，各方面经验尚有欠缺，因此有很多东西值得我去学习与研究，我深深体会到，只有在工作中不断的总结与改进，才能使自己符合时代的需要。通过3号炉8个多月的生产与学习，在新一代领导的手中获益良多，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变。这8个月以来，在公司领导悉心关怀及各位同事的支持与帮助下，诚惶诚恐，时刻以“责任甚于能力”为座右铭来鞭策自己，立足于实践，严格按照车间的要求，较好地完成了自己的本职工作。一.立足本岗位，干好本职工作

柳厂经常告诫我们，一个人的能力不在于他知道多少，而在于他能够脚踏实地的去付出，负责任的态度是干好每一件事情的前提，即责任胜于能力。因此，首先要以负责任的态度立足本岗位，明确自己的岗位性质，在岗位上自己该干些什么，怎么去把它干好，对日常的人员管理、炉况调剂、设备故障等一系列的问题处理要有一个清晰的思路，然后认真负责的去理清每一个环节，从而为高炉这条主线服务。

二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行，坚决服从，认真努力完成工作任务 服从意识不管在哪里都是首先要有的，在学校听老师的，在单位听领导的。在实际工作中服从车间领导的工作安排，很好的完成车间赋予的各项任务，在工作过程中充分的历练自己，提高自身综合素质，不断的积累优秀的经验弥补自身的不足，以便能更好的为车间服务。

三、坚持学习，寻找弱项，不断充实自己

在这8个月来的生产中，明确自身的不足之处，1、管理水平有待进一步提高，以前的管理过于突出人性化，事实证明在钢铁企业此路不通，太多的人性化只会将职工惯坏，在日常管理中应该突出制度管理，严抓违章违纪，对违章违纪的仁慈是安全事故的诱因，说教百次不如考核一回，结合这一经验，班组的各项违章违纪现象明显改善。因此，今后的管理上继续将制度管理放在首位，兼顾人性化管理，抓好班组生产安全建设。

2、针对自身经验知识尚浅，不断学习，不断请教，不断与同事们互相交流探讨，着眼于自身不足，提高自身作业水平，作为一个副工长，就像炉长所说，应该努力站在工长的角度去思考问题，注重全局，把握细节，积极向工长的水平靠拢

3、提高自身服务意识，明确自身岗位职责，加强与工长的沟通联系，积极将炉外每一个重要环节的变化告知工长，组织协调好高炉内

外联系，综合判断各项参数，以高炉的稳定顺行为先导，认真做好炉况过程维护工作，始终以没有炉况就没有一切做为自己的生产过程控制的准则。

4、针对本班组出现的几次设备问题，必须认真强调设备为高炉服务，良好的设备状态才能确保人员的安全，确保高炉的稳定顺行。而这一任务的基础就是人，车间为各区域每一种设备都制定了相应的点检、润滑、保养计划，怎样去落实决定了设备的安全。在今后的工作中，认真去抓好设备维护，自己现场去落实，现场去跟踪解决，对于敷衍的人员严肃处理，努力建设一个优秀的设备维护团队。

四、在今后的工作中，我将认真学习各项规章制度，提高自身的作业水平，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，积极适应车间发展的新要求；同时我还将以更加饱满的热情和不断进取的精神，去努力做好自己的工作，为的车间的腾飞尽自己的一份微薄之力！

第二篇：高炉复产总结

能源中心复产工作总结

8月16日，8月18日炼铁、炼钢逐步复产，供电车间在复产前做了比较系统、全面的准备工作。此次高炉同步检修，车间主要完成了炼铁35KV站所有高压断路器、变压器、母线的继保绝保试验，高压柜、变压器的清飞，所有二次端子的紧固。现总结如下: 一 预试前准备会议

召集继保班、线路板、炼铁35KV站长开展预试前准备会议，分工合作，主要工作内容：继保班负责高压断路器、变压器的继保试验，线路班负责监督中冶湘重电缆、母线、主变的绝保试验，炼铁35KV站所有值班人员都到岗，以2人小组监护现场施工人员，特别注意误入带电间隔。

二 预试完成情况

第一次预试在8月4日24.00完成全部预试项目，第二次预试在8月9日晚上23.00完成，两次预试完成时间比预期稍长了些。部分实验没有到达预期目的。

三 预试完总结会议

在此次检修期间，中冶湘重负责高压绝保试验、能源中心继保班负责高压继保试验，在试验期间我们发现中冶湘重绝保设备缺乏，导致试验项目不完整、不能真正达到预防性试验的要求和目的。中冶湘重设备缺乏和人员管理混乱是最大弊端，整体安全意识比较差。继保班、线路班、炼铁35KV站值班人员任劳任怨值的精神得赞许。四 高炉复产准备

车间及站所专人现场确认炼铁35KV站35KV、10KV母线，1#、1#变压器，各配出高压柜具备生产条件，高炉复产当天车间专人值班，全力确保复产的顺利。

第三篇：高炉炼铁实习总结

高炉炼铁实习总结

全球钢材几乎都是由氧气转炉炼钢、电弧炉炼钢两种方法生产，其中氧气转炉法生产了全球64%的钢材，其主要原料高炉铁水则是由高炉生产。高炉使用铁矿石作为含铁原料，焦炭和煤粉作为还原剂以及石灰或石灰石作为熔剂，生产生铁即高炉铁水，以提供氧气转炉作为原料。

最早发现的铁制工具来自公元前4000年左右的古埃及，这些铁制工具可能是用陨铁制成的。我国也是较早使用铁制品的国家之一，春秋晚期铁器已较为广泛的得到应用。在当代一个国家的钢铁工业的发展情况反映其国民经济的发达的程度，而高炉则是是现代炼铁生产的重要组成部分。

高炉具有庞大的主体和辅助系统，包括高炉本体、原燃烧系统、上料系统、送风系统、渣铁处理系统和煤气清洗处理系统等。其中主要部分炉体包括：炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。其他要辅助设施：皮带传送机、临时储存原料的料斗、煤粉制备、压力输送的喷煤装置、热风炉、送风机、高炉炉顶余压回收透平机、除尘和回收装置、鱼雷罐车等。高炉生产的目的是用铁矿石经济高效地得到符合工艺要求的高炉铁水。为此一方面要实现矿石中铁元素与氧元素的化学分离：另一方面要实现已被还原的金属与脉石的机械分离。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。高炉内的化学反应

高炉生产铁水的本质就是铁元素与氧元素的还原反应，其中在炉内主要发生直接还原反应与间接还原反应。

“直接还原”主要指直接消耗固体碳素。低价铁氧化物(FeO)直接与焦炭反应，生成金属铁和CO。实际上连续发生了两个反应：FeO被CO还原以及CO2与焦炭接触快速生成CO：是1)FeO + CO = Fe + CO2； 2)CO2 + C = 2CO；

总反应FeO + C = Fe + CO。此反映特点一是直接消耗碳素，二是强烈吸热，熱效高达2717kj/（kgFe）。同时还有间接还原反应的发生，间接还原也称为煤气还原，主要是发生还原反应的是在CO或者H2与固体铁的氧化物之间。其中与co反应： 赤铁矿: 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 磁铁矿: Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 浮氏体: 2FeO + CO = 2FeO0.5 + CO2 焦炭与热风（空气）发生燃烧反应，生成参与间接还原的CO气体：C + 0.5O2 = CO直接还原生成的CO也能参与到间接还原中去。

氢气来源于风中的水分和回旋区内的喷吹物。氢气还原铁氧化物与CO类似。温度高于900°C时氢气的还原能力更强。通过分析炉顶煤气可知氢气的利用率约为40%，而CO的利用率约为50%。氢与co还可来自水煤气反应及H2O+C=H2+CO，反应会消耗大量的热，实际中要避免此反映。

气固相的反应是一个相当复杂的反应在大多数情况下铁矿石以赤铁矿的形式存在，还原从赤铁矿开始并且按下面的顺序进行：赤铁矿(Fe2O3)>磁铁矿(Fe3O4)>浮氏体(FeO)>金属铁(Fe).铁氧化物脱氧一般分为三个步骤，1还原气体的扩散——co、h2通过气—固边界层向内部疏松的铁、浮氏体和磁铁矿层扩散。2气体发生界面反应——氧离子扩散并在界面发生反应。所有氧化物按照上述三个反应式以类似的方式在所有界面同时发生还原反应。

3气体产物扩散——CO2、H2O通过多孔产物层向外扩散。

高炉生产的原料主要有铁矿石、焦炭、煤粉、溶剂等

可以提取铁的矿石都可叫做铁矿石，加入高炉的一般是烧结矿、球团矿及块矿。块矿从生产块矿和铁矿粉的矿山运来直接使用。块矿比球团矿便宜，使用范围广，但是通常性能较差。与球团矿相比，块矿具有以下特点：运输和处理过程中容易破碎还原粉化性较差软化温度低。对块矿的质量要求与烧结矿类似。

高炉生产中为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。铁矿粉造块烧结及球团是重要的制块作业。其目的：综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。

烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。

球团矿一般是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。焦炭在高炉冶炼中有着重要作用：

1、焦炭是CO气体的来源，CO使铁氧化物还原成金属铁。焦炭燃烧产生热量，使炉料熔化。

2、矿石和焦炭呈层状交替分布，还原气体通过焦炭层进入到矿石层中。矿石熔化后仅存在焦炭，焦炭既是料柱的支撑骨架，也是渣铁流入炉缸的通道。

3、焦炭提供铁水渗碳的碳源。

铁矿石和焦炭是生产过程的主要原料，生产1吨铁水总共需要大约1600公斤含铁矿物，如烧结矿、块矿和球团矿，并且需要消耗大约380公斤焦炭作为还原剂。矿石和焦炭从炉顶装入高炉，呈交替层状分布。喷吹煤粉，重油和天然气等辅助还原剂是为了降低铁水成本。最常用的是通过喷煤来降低焦比，从而节约成本。喷煤可减少昂贵焦炭的用量。喷煤后可允许使用更高的风温，高风温也能降低焦比。富氧喷煤后可提高产量。高炉的操作

准备好高炉所需原料后要进行高炉生产

高炉投入生产时的操作称为开炉，由以下几个步骤组成：

1烘炉： 高炉内存在水分，是砌砖使用泥浆并被砖体吸收。水产生的热震对炉衬砖有害，而且使炉缸不能达到要求的温度，引起铁水和渣炉凝固。通常将热风炉产生的热风吹入高炉使之干燥，开始温度大约为200°C，然后逐渐升高到425°C左右。

2装料炉料分布对高炉操作和炉况都有很大的影响。它是由炉料性质和装料设备所决定的。炉料分布可以控制煤气流分布。列举两种主要的布料设备：双钟装料、无料钟炉顶装料。双钟布料时，炉料通过上部的小钟进入下部关闭的大钟内。然后关闭小钟，打开大钟，使炉料落入炉内。为了更有效地控制炉料分布，高炉可安装可调导料板。第二种类型是无钟炉顶，炉料通过旋转溜槽装入炉内，能更好地控制细粒分布和径向焦/矿比。

3点火： 最常用的办法是用热风点火，将少量550-650°C的热风送入高炉点燃风口前端的焦炭。每隔数小时增加一些风量，大约24小时后的风量为正常风量的40-50%。接下来的几天逐渐增加风量直到正常风量 高炉生产出铁水后就要出铁跟取样

出铁炉炉缸装满了铁水和浮在上面的炉渣。高炉通过出铁口排出渣铁，每天8-14次，平均持续时间为90-180分钟。现代高炉最多有4个出铁口，同时出渣出铁。大多数高生产率的高炉轮换出铁口连续出铁，使炉缸内液面保持在低位，从而保证高炉平稳操作。用钻头或将铁棒伸入粘土中打开出铁口后开始出铁。出铁完成后用泥炮往铁口内塞入炮泥关闭铁口。液态渣铁流入出铁沟或主沟，通过撇渣器将渣铁分开，铁流入铁沟，渣流入渣沟。铁水装入称为鱼雷罐的铁水罐车内，运往碱性氧气转炉（BOF）炼钢。

取样取样炼钢之前，要进行铁水取样，分析Si、S、Mn、P和O的含量。要将铁样成分快速提供给BOF操作者，以便优化炼钢过程。大多钢铁厂每次出铁后还要分析渣样

第四篇：六七高炉对标总结

六七高炉对标总结

通过上次与**高炉的对标，特别是开展保稳定、上水平的攻关以来，我们在基础管理、高炉调整、炉料结构的优化上开展了一些工作，进入8月份以来，七炉炉况基本上保持了稳定顺行，六炉由于8月1日，因焦炭紧张，大量焦粉及仓壁碎焦大量入炉，未及时防守，炉况顺行恶化，直到8月18日炉况正常。近期我们主要采取了以下措施：

1、优化炉料结构，实现精料方针。炉料结构上逐渐配加了水冶球团，减少停止了国内低品位块矿的使用，目前炉料结构70%烧结矿+15%水球（或恒昆球）+4%海南矿+11%南非矿。应该说炉料结构的合理稳定是高炉长期稳定顺行的保障。同时加强烧结、焦炭的筛分管理，对振动筛进行定时检查清理，尽量减少入炉粉末量。对条件较差的原料，要求间断的搭配入炉。积极观察原燃料变化，针对变化情况及时及早调整，减少炉况波动。

2、操作管理:（1）选择制定合适的操作方针，增强严格执行操作方针的意识，在线微机显示理论燃烧温度、鼓风动能、实际风速、炉顶煤气量、返矿量，计算炉腹煤气量、炉腹煤气量指数，和谐配置高炉操作参数，在确保炉况顺行的情况下，进行技术攻关。

（2）提高富氧量。喷煤使高炉理论燃烧温度降低，而富氧使理论燃烧温度提高。增加煤量的同时，逐渐增加富氧量，提高煤粉燃烧率，使渣铁保持良好的物理热和流动性，维持合理的理论燃烧温度，为高炉稳定顺行奠定基础。

（3）适当提高顶压，控制合理的压差范围。提高煤比后，炉缸煤气量增加，适当提高顶压，可以减缓煤气流速，稳定煤气流，不但可以稳定炉况，还能提高煤粉燃烧率。

（4）重视铁水物理热的检测。随着煤比提高，风口前理论燃烧温度降低，未燃煤粉增加，会减少炉缸热储备，使炉缸工作状态恶化，铁水物理热降低。所以加强铁水物理热的检测，确定合适的铁水物理热范围，能间接反映出炉缸的工作状态，从而采取相应的调整措施，确保炉缸工作状态良好。

（5）工长要严格执行车间制定的操作方针,精心操作,确保高炉 稳定顺行。提高对炉况分析判断的能力，对每次炉况波动要做出分析，增加勤调、微调的主动性，减少引起炉况波动的因素。

（6）在四班工长间开展保顺行、上水平劳动竞赛，以炼铁厂小 高炉工长竞赛成绩为依据，分别按照炉况顺行状况、出铁情况、生铁质量、安全生产情况四方面进行打分，每月进行评比，奖优罚劣。

3、出铁管理：

（1）要求每次对上铁罐后按出铁时间要求提前5分钟打开铁口,出铁时间控制在35±5min之内,每炉铁出净渣铁后方可堵铁口。

（2）正常炉况下,每班班产必须大于班产理论出铁量的95%,出不够者分析原因,交接班说清后方可下班。

（3）车间统一制作出铁情况记录表，对每次铁的出铁时间、钻头大小、铁口深度、跑泥与否等指标进行统计，阶段性分析影响炉前出铁的主要原因，以便及时改进。

4、设备运行管理：

（1）每周由设备副主任带队分区域对各工种设备进行一次系统点检，点检

结果汇总后报点检维修单位进行处理，有可能造成高炉休慢风的问题必须及时处理。

（2）按看水、热风炉、地沟、炉前、干法除尘5工种划分,每区域大组长负责该范围内的设备维护和点检，各工种大组长是本工种设备维护和点检的第一负责人，重点设备要求每班有点检记录。

（3）在各工种间展开设备维护点检竞赛，全月无设备事故，给与该工种一定奖励。如出现因点检不到位、操作不当造成故障休慢风超过15分钟，取消奖励，并按规定考核。

5、紧急事故处理： 6、7高炉车间设备、炉况、原料、天气四方面有异常者,要求按照标准化作业中的生产预案执行,争取把事故处理在萌芽状态,向减少事故要效益,向长期稳定顺行要效益。

针对保稳定、保水平节焦降耗攻关组下达的攻关目标，我们制定了以下措施：

六七高炉保顺行、保水平、节焦降耗措施

按照公司及炼铁厂“保顺行、保水平、节焦降耗”攻关目标，结合六七高炉目前生产实际，为完成阶段性目标，达到攻关目标，特制订以下措施：

一、目标和阶段

第一阶段：（时间：2009-8-18～2009-9-15）厂目标：六七高炉 焦比 395Kg/t 车间目标: 六高炉 焦比 395Kg/t 七高炉 焦比 385Kg/t 第二阶段：（时间：2009-9-16～2009-10-31）厂目标：六七高炉 焦比 365Kg/t 车间目标: 六高炉 焦比 365Kg/t 七高炉 焦比 365Kg/t 第三阶段：（时间：2009-11-1～2009-12-31）厂目标：六七高炉 焦比 360Kg/t 车间目标: 六高炉 焦比 360Kg/t 七高炉 焦比 360Kg/t

二、第一阶段措施： 六高炉：

1、稳定目前高炉炉况，充分活跃炉缸，同时通过提高炉缸的工作状况来改善炉况顺行状况。

2、合理调整炉体各部位冷却强度，控制合理操作炉型，通过稳定合理操作炉型来稳定炉况。

3、重点抓好炉前出铁工作，由于六高炉铁口角度限制，铁前憋风现象严重，故抓好炉前出铁是改善炉况顺行的有力手段，第一、严格执行炉前出铁确认制，保及时打开铁口，按时出净渣铁；第二、加强学习和四班交流，提高泥炮操作工技术水平，提高出铁均匀率；第三、在炉前开展劳动竞赛，提高炉前人员工作积极性。

4、适当匹配六炉料制、矿批、焦批、料线，稳定打开中心煤气流，兼顾边缘煤气流，在确保六高炉长期稳定顺行的前提下，逐步提高煤气利用率（由目前的18.5%提高到19.0%以上）。

5、分阶段加焦炭负荷至4.3 t/t左右,提高产量在1350t/d,降低焦比在395kg/tFe以下，完成第一阶段攻关目标,目前负荷已达到4.30。

七高炉：

1、稳定炉况，加强节焦降耗的力度，通过强化基础管理，减少因外围因素波动对炉况的影响，特别是上料口和出铁口的管理，抓好炉前出铁均匀率和正点率，抓好高炉内部管理，杜绝各类操作事故，“树立向稳定要指标，向减少事故要指标”，保证高炉安全稳定低耗生产。

2、逐步向大矿批过渡，以适应大喷煤后炉内煤气流变化，对原燃料的变化要做到反应及时迅速，及时调整煤比和焦炭负荷，保证炉况稳定顺行。

3、焦炭负荷稳定在4.3t/t，焦比≤385 Kg/t，喷煤比≥160 Kg/t，达到车间第一阶段目标。

三、第二阶段： 六、七高炉：

1、六高炉在第一阶段炉况逐步稳定后，实现大矿批、大焦批，矿批加至17.0～20t，以稳定煤气流分布，提高煤气利用率。在布料矩阵上做一些调整，中心3环焦炭向2环焦炭过渡，改善煤气利用，降低燃料消耗。七高炉根据炉况状况适当微调布料矩阵，适应大矿批、大煤比下的煤气流分布。

2、两个高炉分阶段加负荷至4.5t/t以上，直至理论焦比降到365 Kg/t，焦炭负荷在4.3t/t以上时，加负荷每次不大于0.1t/t，并且加一次要求炉况稳定两天以上，才允许再动。

3、提高富氧量。喷煤使高炉理论燃烧温度降低，而富氧使理论燃烧温度提高。增加煤量的同时，逐渐增加富氧量，提高煤粉燃烧率，使渣铁保持良好的物理热和流动性，维持合理的理论燃烧温度，为高炉稳定顺行奠定基础。

4、强化基础管理，杜绝各类事故，减少引起炉况波动的因素。

5、逐步提高工长操作水平，适应大煤比状况下高炉的操作，避免因操作不到位引起炉况波动。

四、第三阶段： 六、七高炉：

1、本阶段以微调焦炭负荷，焦比从365 Kg/t向360 Kg/t以下过渡为主要目标，煤比控制在180Kg/t左右，适当降低生铁含硅，提高富氧率，改善煤气利用，以达到提高铁水物理热，降硅、降燃料比的目的。

2、继续向管理要效益，向事减少故要效益，为稳定高炉炉况创造一切有利条件。

3、大煤比下，出铁对炉况的影响会逐渐显现，加强炉前出铁，达到均衡稳定出铁的目标，按时出净渣铁。

4、继续加强上料口的筛分工作，严格执行清筛制度，减少粉末、垃圾入炉。

5、充分发挥无料钟炉顶优势，坚持多环布料，不断摸索最佳的布料制度和布料矩阵，使高炉煤气流分布合理。积极探索大煤比下，合理匹配不同原燃料条件下的矩阵调整，适应原燃料质量下降后，高炉的应对措施，在保顺行的前提下，把指标保持在相适应的较好水平。

高炉车间 2009-8-24

第五篇：高炉休风安全总结

高炉休风安全总结

10月29日进行了第二十次定修，总的来说本次定修安全工作做得比较好定修前召开定修前的安全会议，让大家知道安全的重要性，避免在定修时出现安全事故，并且在检修前我们做了大量的安全准备工作，保证了本次定修零事故的发生，但是通过本次定修也暴露出了我们安全管理的一些问题，现对本次定修的安全工作做以下下总结:

一、安全准备工作

①休风前针对安全我们做了大量的准备工作以及预防措施，对每一项检修项目都制定了相应的安全措施，制定了定修安全管理网络图，并通过了甲方安全科的审核签字，同时检修前对每位员工都进行了各种安全操作规程的学习和检修安全技术交底，反复对职工强调每一项检修任务的施工都必须严格遵守各种安全操作规程，严格树立安全第一的思想观念。

②针对停电挂牌我们始终当成重点工作来抓，在中控设专人与生产调度方协调联系，各配电室也有专人停电挂牌，严格执行停电挂牌制度，确保了无一例停错挂错牌的事故发生。我方人员积极与甲方点检员和生产调度方联系，沟通，在确保停机，办完停电票后方才开始施工,确保检修的安全进行。

③在煤气危险区域施工作业时我们严格按照安全操作规程提前办理动火许可证，准备好各项预防措施。我们还在各区域的醒目位置挂上了检修安全标语、警戒带，时刻提醒员工注意安全。

④休风期间我们设有两名专职安全员在各区域不停的巡视，发现 安全隐患立即指正并提出考核。

⑤针对本次休风我们专门对外来借调人员进行了安全培训交底，并要求每位员工都在安全交底上签字确认。

二、检修过程中存在的安全问题，以及整改方案：

1、检修当中有个别员工有习惯性违章行为，员工安全意识有待提高。

2、炉顶氧气乙炔瓶没有防震圈。（责令当场整改）

3、有部分电焊机线头裸露没有防护措施。（责令当场整改）

4、槽下在吊滚筒时用单根绳，违章操作。（对其批评教育，并提出考核。）

5、工机具检查检查不到位，检修过程中存在手拉倒链打滑现象。（要求对工机具重新检查，对存在安全隐患的工机具进行淘汰换新。）

6、部分起重设备存在溜车现象。（要求对所有起重设备检查整改，并在11月10前将检查整改情况交予安全科。）

问题暴露出来并不可怕，可怕的是发现问题不去整改。所以在今后的检修工作当中我们定会将强我们的组织管理，从细节抓起，积极工作，并在日后工作中弥补我们的不足，不断反思，不断精进，做到有备而战。

2012年8月28日