高炉炉皮开裂应急预案（最终版）

第一篇：高炉炉皮开裂应急预案（最终版）

版号：B

炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划

炼铁厂高炉炉皮开裂 应急预案与响应计划

版

号：编

制：审

核：批

准：

B

安全环保科

生 效 日 期:

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期:

期: 2010 年4月01 日2010 年3月 01 日2010 年3月 25 日2010 年3月 26 日

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版号：B

炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划

炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划 目的

为了提高对炉皮开裂事故的应急处理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，将安全、生产、设备事故损失降为最低，特制定本预案。2 适用范围

本办法适用于炼铁厂各高炉车间。3 引用文件

《应急预案与响应管理程序》 4 炉皮开裂事故的产生及危害

高炉服役进入中、后期，炉内部分冷却壁会出现烧损、烧漏、耐火材料脱落等现象，造成炉皮温度过高、变形，炉皮钢壳焊缝应力增加，达到一定极限时，在炉内高压作用下，部分焊缝被吹开，产生炉壳跑煤气现象；严重时，可能发生炉壳大面积吹开或开裂，炉内炽热炉料喷出的严重安全事故，容易发生烧伤、煤气中毒事故，严重威胁职工人身安全，影响到高炉的安全顺行。5 职责

5.1 炉皮开裂应急领导小组

组 长：生产副厂长

副组长：生产技术科科长、设备材料科科长、安全环保科科长、高炉车间主任 成 员：车间安全员、高炉工长、代班长、当班调度员 5.2 组成部门及职责

生产技术科：负责事故现场与各相关单位的联系协调。发生炉皮开裂事故时,迅速通知各有关单位和人员,立即启动应急领导小组,组织事故的现场救援的组织与协调；负责事故期间高炉的技术操作控制。

安全环保科：是本办法的主管部门，急预案与响应计划的制定与修订;负责组事故现场处理过程中的安全监护；负责事故现场的安全警戒及秩序维持；负责事故现场火灾事故抢救；负责现场煤气的安全监护。

设备材料科：负责现场设备的紧急处理和控制。

其他有关人员：坚决服从现场指挥的安排,负责或协助对事故现场的紧急处理、人员的安全疏散或对中毒人员的抢救。版号：B

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5.3 应急服务部门

动力煤气防护站、安钢消防队、安钢职工总医院 5.4 内外部联系电话

安全环保处：

生产计划处总调室： 安钢消防队电话：

安钢职工总医院： 动力煤气防护站： 煤气调度：

炼铁厂生产技术科调度室： 炼铁厂安全环保科： 炼铁厂设备材料科： 报告程序

发生炉皮大面积开裂事故时,高炉当班人员立即通知生产技术科和安全环保科,生产技术科立即启动应急领导小组,并同时联系动力厂煤气防护站、公司安全环保部、生产计划部、公司消防队、职工总医院急救中心，安全环保科立即派有关人员赶赴现场，抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥.6 应急操作与响应

6.1 当发现炉壳开裂处冒火时应立即减风至100kPa，用活动喷水管及高压泵外喷水冷却，促进渣皮形成，如十分钟内冒火没有明显减少，要立即将风压减到50 kPa，继续打水冷却，直至火熄灭，渣皮形成之后，逐渐加风，同时要求一小时之内，不得将风压加全； 6.2 当炉壳开裂处冒火，喷小焦粒时，应立即减风至50kPa，同时加强外部打水，直至结壳之后，再缓慢加风，要求1.5小时之内，不得将风压加全；

6.3 当炉壳开裂处冒火，喷小焦粒且有渣流出时，应立即放风至20—30kPa，外部打水同时做休风准备，待休风后做焊接处理。6.4 原则

6.4.1 事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入.进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴氧气呼吸器,严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具

6.4.2 煤气大面积泄漏时，应立即设立警戒范围，所有人员依据“逆风（煤气）而逃的原则，迅速疏散到安全地带，防止中毒人员扩大。版号：B

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6.4.3 未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤气设施恢复送气.6.5 煤气泄漏的应急处理

6.5.1 高炉煤气管道发生爆裂泄漏的处理：

6.5.1.1 值班室人员应立即通知调度，及时休风，同时切断与煤气管网阀门，如有人员煤气中毒时按7.5 组织处理。

6.5.1.2 生产技术科长立即启动应急预案,并通知生产计划部、安全环保部、动力厂煤气防护站，组织相关单位对泄漏点查明原因、实施处理。进入煤气泄漏区域，必须携带煤气报警器、氧气呼吸器。处理完毕确认安全后方可再次送风。

6.5.2 煤气管道锈蚀穿孔、煤气管道法兰连接不严、阀门、焊缝口、水封等煤气泄露的处理：

6.5.2.1 生产技术科长立即启动应急预案,组织人员关闭阀门切断气源，确认安全后，方可对煤气泄漏点进行处理,煤气设施若需动火,必须严格执行煤气设施动火的有关规定.6.5.2.2 煤气泄漏点附近无阀门或阀门损坏时，由调度室联系动力厂煤气调度进行处理。

第二篇：高炉应急预案

19高炉应急预案

高炉紧急停电、停风、停水的处理预案；

一、炼铁公司调度室是处理高炉紧急停电、停风和停水；

二、高炉紧急停电、停风和停水事故，若发生在白天，；

三、高炉紧急停电、停风和停水事故处理，采用分级、；

四、事故报告程序；

1、高压电系统停电，各高压配电室必须及时报告调度；

2、高炉鼓风机突然停风，各鼓风机站必须及时报告高；

3、高炉停水，各中心泵站必须及时报告高炉、调度室；

4、各

高炉紧急停电、停风、停水的处理预案

一、炼铁公司调度室是处理高炉紧急停电、停风和停水事故的指挥中心，所有相关信息在调度室汇总，所有处理指令从调度室发出。

二、高炉紧急停电、停风和停水事故，若发生在白天，则由分管生产副总或计划调度科长牵头，组成紧急事故处理领导小组；若发生在中夜班，则由公司值班领导和当班调度长牵头组成紧急事故处理领导小组。

三、高炉紧急停电、停风和停水事故处理，采用分级、分专业、分部门响应的办法。

四、事故报告程序

1、高压电系统停电，各高压配电室必须及时报告调度室，说明停电开始时间和停电影响的范围。

2、高炉鼓风机突然停风，各鼓风机站必须及时报告高炉、调度室，说明停风机开始时间和停风影响的高炉。

3、高炉停水，各中心泵站必须及时报告高炉、调度室，说明停水开始时间和停水影响的高炉。

4、各高炉发现紧急停风、停水（或水压下降）、停电事故，必须及时报告调度室，并说明损失状况，是否需要帮助等等。

五、事故处理

（一）调度室

根据高炉紧急停电、停风和停水事故的报告，迅速组织处理。

1、通知相关专业负责人、相关部门领导人；

2、组织电工、钳工、自动化仪表工等工作人员进行事故处理；

3、组织铁水罐调配，保障和督促事故高炉尽快出铁；

4、平衡全厂煤气管网压力，必要时可令厂内部分（或全部）热风炉停烧，以保障煤气系统正压。

5、及时向生产处、煤气管理中心、动力处等部门报告或通报情况。

6、临时平衡厂内、车间、岗位劳动力处理事故。

7、和动力处联系，保障紧急事故时的蒸汽和氮气供应。

（二）高炉

高炉值班室根据高炉紧急停电、停风和停水（或水压下降）事故的发展的程度或可能造成的影响状况，分类别采取处理措施:

1、高炉紧急停风

高炉值班室立即按照紧急休风程序休风，切断和高炉风机的联系，切断煤气，出净渣铁。（负责人：值班工长）

高炉紧急休风程序：

拉开放风阀放风，通知热风炉和鼓风机，同时向炉顶、除尘器通蒸汽，打开炉顶放散阀。

停氧、停喷煤。切断煤气。

关闭混风阀及其冷风大闸。高炉打休风电话，热风炉关闭热风阀及冷风阀。若接近出铁时间，积极联系铁罐，快速放净渣铁。

2、高炉停水（水压降低）

2.1工业水水压下降和紧急停水（负责人：高炉工长、配管工）

2.1.1发现水压突然降及停水时，立即报告工长，采取紧急措施，并积极与泵站进行联系，确定正常供水时间。询问其它高炉水压情况或直接询问水泵房，如果他们正常，可迅速倒换过滤器。（负责人：配管工）

2.1.2若水压低于正常值，炉内应配合减风到与水压相匹配的风压(水压应大于炉内压力50KPa)直至休风。（负责人：高炉工长）

2.1.3当突然断水时，高炉值班室立即按照紧急休风程序操作，并报告调度室。（负责人：高炉工长）

2.1.4当突然断水时，配管工应按下列程序（负责人：配管工）通知中心泵房迅速打开备用水源给风渣口供水，关工业水进水总阀门，控制进水至各水套出水不断流。若临时水源不够时，控制风渣口大套用水，以保证风渣口中小套及损坏冷却壁用水。

1#、2#、3#高炉备用水源由1000立方安全水塔供给；4#、5#、6#高炉备用水由厂外自来水总管供给。

4#、5#、6#高炉如果备用水压过低,可以询问泵房并责成岗位工

确认安全阀门是否全开,或者由调度通知各个冲渣泵房或图拉法关闭补水阀门，以增高水压。如果安全水压不能升高，可以由高压水系统接水管顶入常压水系统。水量以出水满管，中套水温差不大于3℃。

2.1.5工业水恢复,配管工按下列程序操作(负责人:配管工)泵房确认供水时间，确定恢复供水时，切断临时水源打开来水总阀门1/3，若风渣口中小套在停水期间，临时水源能保证供水，可直接再调到正常水压。逐个检查各冷却设备出水正常后，报告值班室可以复风。若发现个别冷却器出水小，可用倒顶，酸洗解决。停水期间，风渣口中小套已断水，恢复供水时要关闭风渣口进水，水压调到正常水压的1/3至炉身最上部冷却器有水即可，逐个送水检查风渣口各套是否损坏，送水时一定要缓慢送水，防止蒸汽伤人及水套炸裂，发现损坏抓紧更换，确认各冷却器完好，调至正常水压，出水正常后，报告值班室复风。

2.1.6工业水过滤器倒换,依下列程序进行。(负责人:配管工)如果工业水压偏低或者水中杂质增多时，可先打电话询问泵房有无异常情况。

如果需要倒换过滤器时，要有人检测水压波动情况。

如果需倒换过滤器时要先将旁通阀全开，1#、2#炉将备用过滤器全开。如果两根管路同时全开，水压无异常，缓慢将过滤器水阀关死。

过滤器清洗后，再装时要将法兰各面残留物清净，法兰要上紧。过滤器安装完毕后，要先将过滤器各阀门缓慢全开，水压流量无异常后，方可关旁通阀。

2.2软水系统突然停水停电

如果软水系统突然停水停电，高炉应该紧急休风（负责人：高炉工长），软水系统改汽化冷却，可按以下步骤进行。（负责人：配管工）

通知泵房断开软水泵电源，膨胀罐排压放散，将手动阀门打开。将软水进水阀出水阀关闭，将联通阀打开。

膨胀罐水位应维持在中限。不充许补水满罐。

膨胀罐水位不充氮时，水位下限应控制在出水管上100mm,上限应控制在离膨胀罐上沿200mm停止补水。

如果补水泵因故障不能补水时应通过炉顶工业水阀向膨胀罐内 补水。

3、高炉停电（负责人：高炉工长）

3.1若高炉煤气系统设备停电，不能及时切断煤气（或引煤气）时，按下列程序操作。（负责人：高炉工长、炉前班长）

确认煤气系统设备断电，并挂上“有人工作禁止合闸”牌，必要时设专人守候。（负责人：高炉工长）

组织炉前工使用工具松开煤气系统设备电机抱闸，使用摇把转动电机，顺序同切煤气（引煤气）。（负责人：炉前班长）

若人工开关煤气系统设备时控制柜来电，必须移走松抱闸工具，确认卸下摇把，人员离开转动设备附近后方可动作。（负责人：高炉工长）

卸下的摇把必须放置到指定位置。（负责人：高炉工长）

3.2若高炉炉前设备停电，不能及时出铁时，报告调度室及时处理。（负责人：高炉工长、炉前班长）

3.3若高炉卷扬上料系统停电，不能按时上料时，报告调度室及时处理，高炉按照低料线处理操作规程操作。

4、紧急停煤

4.1无计划停煤1小时以内，可以按缺煤量补加；对炉温比较充足的情况可以酌情少加，根据炉况和料速调节风量。

4.2对超过1小时以上的停煤，先补加1小时缺煤量的焦炭，并停氧减风，减风原则上必须控制住料速比正常小时少1-2批，然后视喷煤系统的情况，按照停煤时间和缺煤量补足燃料比，并根据情况轻负荷，燃料比至少提10-30公斤。待料速变慢,净焦到达风口，炉温上升时（按3个小时左右考虑）再考虑加风，据实际情况，在确保炉况顺行的情况下，可以考虑提碱度。

（3）长期无计划停煤（4小时以上），集中加净焦总量要达到3小时煤量对应焦炭量(按1;1计算)的80%~100%，第一次补加70%，隔3~5批再补加30%，加焦同时变料改全焦，全焦焦比比喷煤时的综合焦比

（4）一罐故障必须单罐喷煤时，先补1-2小时缺煤，然后按正常煤量的40-50%确定煤比，按燃料比比正常水平高10-15kg确定负荷。

（5）恢复喷煤时必须先重负荷至原水平，重负荷的原则一般是分两 步走，第一次按煤比100kg重负荷，重负荷料下到炉腹，炉温、料速合适，再重负荷到正常水平，如果顺行不理想、炉温偏低，煤比可先按150kg调整负荷，在每次变料后2-2.5小时左右开始调整煤比，若炉温偏低，可以提前1小时喷煤，煤量调剂按保证正常燃料比或稍高10到15kg。

（6）对正常情况下的减煤，调剂的原则是保证燃料比基本不变。(5)休风时机尽量在停煤2小时内。

（三）动力车间 高炉鼓风机紧急停风

岗位工立即报告高炉、调度室、高压高配室、计控室等岗位，并积极配合专业人员查明原因，处理故障，保障尽快恢复送风。必要时申请启动备用风机并倒阀门，使用备用风机向高炉送风。

（四）准备车间 高炉、热风炉停水

岗位工立即报告高炉、调度室等岗位，并迅速启动备用设备、备用水源，确认安全阀门开通以及积极配合专业人员查明原因，处理故障，保障尽快恢复送水。

（五）电修车间

1、高压电停电后，及时向调度室报告。

2、停电后及时恢复供电。

3、协助紧急停风的高炉鼓风机启动、处理其他自动控制系统故障。

（六）燃气车间

1、高炉紧急停风后，按照高炉值班室指令进行热风炉休风操作。

2、高炉紧急停风后，按照高炉值班室指令进行煤气系统操作。

3、按照调度室指令，停烧热风炉保障煤气管网压力。

（七）专业科室和其他部门

接到调度室指令，按照专业分工参加和协助事故部门处理事故，恢复生产。

第三篇：高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案

高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案

一、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因

1、设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。

2、冷却强度不足、水压低、水量少、水质不好、水管结垢。

3、原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。

4、炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。

5、炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。

6、铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。

二、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象。

1、炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。

2、冷却壁出水温度突然升高或断水。

3、炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严重时冒红火星甚至着火。

4、炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁，严重时出铁量较理论出铁量明显减少。

三、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性。

1、炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致着火。

2、炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧损，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。

3、炉缸、炉基烧穿、渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生剧烈加连环爆炸，人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严重。

四、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施。

1、高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严重，要成立专门的高炉特护组织，负责分析、研究、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作管理。

2、强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却器损坏部位安装铜冷却棒（1/2m2安装一个）。

3、降低冶强，杜绝低渣碱度，低硅高硫操作，禁止大剂量萤石洗炉。

4、保持炉况顺行，禁止频繁悬坐料，禁止长期低料线作业，适当抑制边缘气流，减轻炉墙负荷。

5、炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时加钛矿护炉，个别区域水温差高，热流强度高，可采用堵风口操作，必要时可采用在线定向护炉。

五、炉腹及风口区域事故的隐患预防及处理。

1、炉壳发红，果断减风控制并迅速用临时水管打水控制，及时分析原因，采取措施，隐患消除后恢复风量。

2、炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣，应果断减风控制，立即组织出铁后休风补焊。

3、炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣，果断休风并组织人员撤离事故现场，待事故得到控制后再进行处理。

六、炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理。

1、冷却水温差急剧升高，要立即通知相关人员，查找原因，采取相应措施，热流强度≥8000kcal/（m2.h）时，果断减风控制冶炼强度，热流强度≥12000kcal/（m2.h）时，立即休风处理。

2、冷却器断水，要立即组织相关人员查明事故原因，属供排水管或冷却器内部水管不通，要立即采取更换水管或打压措施疏通管道，属冷却器烧坏，向炉内大量漏水应立即休风处理。

3、冷却器断水，炉壳发红，确认冷却器烧坏时，应立即休风，用临时打水管打水强制冷却，事故得到控制后，组织制定处理方案。

4、冷却器断水，炉壳发红烧穿，渣铁外流甚至放炮爆炸，高炉值班工长应立即休风（必要时要直接到风机房指挥停机），并立即通知现场及周边工作人员撤离到安全地带（不低于50米），对周边道路进行警戒，禁止任何人进入事故现场，待相关人员到达后集体决定处理措施。

七、炉腹、炉基、炉缸烧穿事故的汇报制度。

1、无论任何人发现事故，都应立即通知值班工长，值班工长根据情况首先安排抢险，并立即通知生产调度。

2、生产调度室是应急救援联络中心，接报警后，调度员立即启动事故报告机制，立即通知应急救援指挥部、车间主任、相关科室、专家、并通知总调。

3、事故重大或无法控制时，立即启动应急救援方案，立即通知应急救援指挥部成员、上级部门，迅速通知各专业救援队伍（包括医院、消防）赶往事故应急救援。

4、应急救援指挥部到达现场后，根据事故性质、危害大小、立即组织救援。

5、若事故继续扩大，应请求上级相关部门救援并检查撤离情况。

6、事故得到控制后，应立即清点事故现场人员并妥善安置。

7、冶安人员到达现场后，规范事故现场管理，设置警戒线，非批准人员一律不得进入。

8、发现受伤人员，立即送往医院进行急救。

9、事故得到控制后，在确认安全或采取安全措施的情况下，方可进入现场勘查，不得冒险作业，避免事故扩大。

10、召开事故分析会，制定具体的救援及事故处理措施。

11、向上级主管部门汇报，并请求上级指导。

12、在条件许可的情况下，立即抢险，尽快恢复生产。

13、当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组。

14、在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定措施及事故处理意见。

15、在设备副厂长的指挥下，组成由安全生产技术科、高炉车间、设备维修单位参加的抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。

第四篇：高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿2018应急预案

一、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因

1、设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。

2、冷却强度不足、水压低、水量少、水质不好、水管结垢。

3、原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。

4、炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。

5、炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。

6、铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。

二、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象。

1、炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。

2、冷却壁出水温度突然升高或断水。

3、炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严重时冒红火星甚至着火。

4、炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁，严重时出铁量较理论出铁量明显减少。

三、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性。

1、炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致着火。

2、炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧损，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。

3、炉缸、炉基烧穿、渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生剧烈加连环爆炸，人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严重。

四、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施。

1、高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严重，要成立专门的高炉特护组织，负责分析、研究、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作管理。

2、强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却器损坏部位安装铜冷却棒（1/2m2安装一个）。

3、降低冶强，杜绝低渣碱度，低硅高硫操作，禁止大剂量萤石洗炉。

4、保持炉况顺行，禁止频繁悬坐料，禁止长期低料线作业，适当抑制边缘气流，减轻炉墙负荷。

5、炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时加钛矿护炉，个别区域水温差高，热流强度高，可采用堵风口操作，必要时可采用在线定向护炉。

五、炉腹及风口区域事故的隐患预防及处理。

1、炉壳发红，果断减风控制并迅速用临时水管打水控制，及时分析原因，采取措施，隐患消除后恢复风量。

2、炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣，应果断减风控制，立即组织出铁后休风补焊。

3、炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣，果断休风并组织人员撤离事故现场，待事故得到控制后再进行处理。

六、炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理。

1、冷却水温差急剧升高，要立即通知相关人员，查找原因，采取相应措施，热流强度≥8000kcal/（m2。h）时，果断减风控制冶炼强度，热流强度≥12000kcal/（m2。h）时，立即休风处理。

2、冷却器断水，要立即组织相关人员查明事故原因，属供排水管或冷却器内部水管不通，要立即采取更换水管或打压措施疏通管道，属冷却器烧坏，向炉内大量漏水应立即休风处理。

3、冷却器断水，炉壳发红，确认冷却器烧坏时，应立即休风，用临时打水管打水强制冷却，事故得到控制后，组织制定处理方案。

4、冷却器断水，炉壳发红烧穿，渣铁外流甚至放炮爆炸，高炉值班工长应立即休风（必要时要直接到风机房指挥停机），并立即通知现场及周边工作人员撤离到安全地带（不低于50米），对周边道路进行警戒，禁止任何人进入事故现场，待相关人员到达后集体决定处理措施。

七、炉腹、炉基、炉缸烧穿事故的汇报制度。

1、无论任何人发现事故，都应立即通知值班工长，值班工长根据情况首先安排抢险，并立即通知生产调度。

2、生产调度室是应急救援联络中心，接报警后，调度员立即启动事故报告机制，立即通知应急救援指挥部、车间主任、相关科室、专家、并通知总调。

3、事故重大或无法控制时，立即启动应急救援方案，立即通知应急救援指挥部成员、上级部门，迅速通知各专业救援队伍（包括医院、消防）赶往事故应急救援。

4、应急救援指挥部到达现场后，根据事故性质、危害大小、立即组织救援。

5、若事故继续扩大，应请求上级相关部门救援并检查撤离情况。

6、事故得到控制后，应立即清点事故现场人员并妥善安置。

7、冶安人员到达现场后，规范事故现场管理，设置警戒线，非批准人员一律不得进入。

8、发现受伤人员，立即送往医院进行急救。

9、事故得到控制后，在确认安全或采取安全措施的情况下，方可进入现场勘查，不得冒险作业，避免事故扩大。

10、召开事故分析会，制定具体的救援及事故处理措施。

11、向上级主管部门汇报，并请求上级指导。

12、在条件许可的情况下，立即抢险，尽快恢复生产。

13、当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组。

14、在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定措施及事故处理意见。

15、在设备副厂长的指挥下，组成由安全生产技术科、高炉车间、设备维修单位参加的抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。

第五篇：导热油炉应急预案

导热油炉应急预案 事故类型和危害程度分析

1.1 作业区域情况

作业区域附近是固化干燥室，没有其他的易燃易爆等危险源和其他的操作人员密集操作区 域等敏感目标。

1.2 可能出现的事故类型

1.2.1 锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故。

1.2.2 导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故。

1.2.3 导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故。1.2.4 因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故。1.2.5 停电事故。1.3 危害程度分析

1.3.1 一般事故：热油泄露造成人员轻度烫伤，轻微经济损失。

1.3.2 较大事故：热油大量泄露或失火，造成人员重度烫伤，较大经济损失。

3、重特大事故：发生爆炸，造成人员严重烫伤或死亡，特别重大经济损失。2 应急处置基本原则

安全第一，预防为主；快速反应，协调统一。3 组织机构及其职责 3.1 应急组织体系

成立以动力部长、中三车间主任为组长、副组长，热载体炉操作人员和车间导热油使用全体员工为成员的现场应急处置体系。3.2 职责

3.2.1 组长副组长职责

1）加强日常的监督检查。2）出现险情时第一时间组织人员现场自救。3）及时报告公司安全环保办公室。

4）事态有扩大到难以控制的趋势时，请求公司应急指挥领导小组支援。5）负责事故原因的分析和整改。3.2.2 应急成员职责 热载体炉操作人员严格遵守操作规程，加强设备的巡回检查。2 热载体炉操作人员发现设备异常情况时要及时的处理并报告车间。3 热载体炉出现异常情况时，全体应急成员停止生产，处于待命状态。4 出现人员烫伤要及时的救援。出现热油泄露或火情，及时的隔离和灭火处理。4 应急处置 4.1 预防措施

4.1.1每天24小时都有人员值班和检查。4.1.2司炉工要经过专业培训，持证上岗。

4.1.3由司炉管理人员及司炉工加强对热载体炉巡视检查，发现问题及时解决。4.2 事故原因及预防措施 4.2.1 鼓包、爆管事故 4.2.1.1 原因：

1.使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。

残炭等指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。2.超温、过热

A．突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。

B．热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内停滞所造成。

C．操作不当：停炉后炉内油温在80℃以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦。

D．过滤器选用不当：例，不锈钢丝网做成的过滤器大约26目/英寸，只能滤出较大胶粒结焦物，而较小的结焦物仍未能滤出而沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过热。

E．导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化而产生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。4.2.1.2 预防措施

1.控制流速：过低流速会造成受热面中的大部分或局部管内壁温高于允许油膜温度而缩短导热油的正常使用寿命，甚至会影响安全。

2.控制使用温度：锅炉的最高出口温度应比热载体的工作温度低约30℃，以防止油在使用过程中过热分解变质，产生残炭、堵塞管径。造成管壁过热等事故。

3.定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况、分析原因。定期适当补充新导热油量，使其残炭量基本得到稳定，加入锅炉中的热载体油必须预先脱水，否则将会因油中水分大量蒸发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行。

4.油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器，滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加热管的损坏。

5.加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并设有超温报警器。6.对于强制循环液相加热炉，必须装有备用循环泵，并保持性能良好。7.膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器。4.2.2 泄露事故 4.2.2.1 原因

1.由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。2.由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分条脱落，致使大量导热油外漏。3.超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而泄漏。4.2.2.2预防：

1.导热油在高温时渗透性较强，因此管道连接以焊接为好，适当铺以法兰连接；不得采用螺纹连接；法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。

2.所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。钢管应采用20号无缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢鼓较为妥当。

3.锅炉点火前，导热油在系统管路中循环不少于60分钟，同时对系统进行一次泄漏检查，确认一切正常之后，方开始点火。4.3 停电时对锅炉事故预防 1.有条件时可设置双路电源。

2.和供电部门签订停电通知告知协议。

3.设置储油槽、膨胀槽。当发生紧急停电时，打开锅炉放油阀门，将高温油缓慢放入储油槽，并让膨胀油槽中冷油慢慢流入锅炉。及时带抽走热量，防止停电后的时间内油温超高造成事故。但值得注意的是：此方法是保安全并非保使用的好方法，因高温导热油排至储油箱与空气接触，易引起氧化变质，并且温度越高氧化越快。大大缩短了导热油的使用寿命。4.2.4 爆炸事故

4.4.1.原因：由于导热油中含有水蒸气或热油管路中故障，造成锅炉压力突然升高。

4.4.2 安全措施：

1.在导热油锅炉进出口接管上装有压差控制器，对炉管内的阻力变化予以监督。

2.在导热油锅炉的油出口管上加有导热油温度检测器，当导热油油管高于给定值时，电气控制自动报警。4.2.5 爆沸事故 4.2.5.1 原因：

1.加入新油后未进行煮油排除水分，挥发物等。（煮油就是将油逐步加热升温，使油中的水分蒸发出来并通过放空阀将其排出系统外的过程）。2.温升过快导致导热油的体积急剧膨胀。3.液位过高。4.2.5.2 预防措施

1.认真搞好煮油① 开始煮油时，由于油温较低、黏度较大，所以油的流速较低，油和金属管壁之间的热交换系数很小，所以升温时必须，缓慢，否则将会造成局部过热。② 当油温升高到90℃左右时，停止升温，持续时间不少于 2小时，以便使管路中导热油的水分脱出，并需特别注意，这时油中水分开始大量蒸发出来，油的体积将会急剧膨胀，这时应注意不要使高位槽中的油气溢出槽外而造成事故。并应密切注意油路系统中是否有气泡堵塞。当有气泡堵塞管道时，油泵的进出口压力差马上下降。此时应尽量减弱火势，排出气泡。③ 当循环正常后，可继续升温煮油，如此反复持续相当长一段时间。煮油时间长短取决于系统中的油量和油中所含水分。一般煮油需要十几个小时至几十个小时。

2.使用国产YD导热油升温速度，每分钟内不超过5—6℃。3.设置高位膨胀油槽可以防止热油因膨胀溢出而引发事故。在系统设计中应考虑其容积为系统装油总容量的1.5陪，应安置在系统的最高处，以稳定循环系统的运行压力，一般以高于系统管路中最高点2米即可，但不能装在热油炉的正上方。低位储油槽，其容积应以系统装油总量的0.5陪为宜。4.3 预警行动

发生以下事故时，必须做好启动本处置方案准备工作。

1．可能造成火灾、爆炸、泄漏等事故的物的危险状态出现；

2．暴雨、台风、雷电等自然灾害。

4.4 报告方式方法

热载体炉发生事故或灾害后，现场人员立即报告当班班长，由班长向设备动力部报告，由设备动力部向应急救援指挥部报告。必要时可越级上报。发生火灾时，立即向消防大队请求救援，电话：119.发生人员伤亡事故时，立即向急救中心求援，电话：120。

应急救援指挥部总指挥未达到现场时由设备动力部长或中三车间主任指挥本车间人员进行现场救援工作。4.5 应急处置

4.5.1 应急响应分级及实施依据锅炉事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，可能发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。4.5.1.1 一级应急响应：发生锅炉一般性事故（如：鼓包、少量泄漏等），只需要公司内部一个部门或车间正常可利用资源即可应对处理，能及时控制事态扩大，并逐步消除危险。这里的“正常要可利用资源”，是指公司在日常工作中可以响应的人力、物力。

一级应急响应的指挥由极板车间或生产设备部自行完成。4.5.1.2 二级应急响应：

发生的锅炉事故相对较严重（如：爆管、大量泄漏或轻微火灾等），需要公司内多个部门参与响应救援，充分发挥公司内部的有利资源，部门需要合作，并且提供人员、设备或其他各种资源。

二级应急响应的指挥依据公司《安全生产事故应急急救援预案》，由公司总经理领导指挥。

4.5.1.3 三级应急响应：

发生锅炉的重大事故（如：锅炉爆管、泄漏引起火灾、爆炸等），需要全公司所有部门参与响应救援，必要时需要求助于社会应急救援资源。

三级应急响应的指挥依据公司《安全生产事故应急急救援预案》，由公司总经理领导指挥。必要时公司应急指挥部通知联系上报句容市生产安全事故应急救援指挥部。

4.5.2 应急响应程序

1、发生事故后，车间启动本车间预案组织前期抢险，包括切断及控制泄漏源，火灾初期扑救。

2、车间同时迅速报告公司应急救援指挥部值班室，接受应急救援指挥部指挥。

3、应急救援指挥部值班室接报告后，及时通知应急救援指挥部总指挥及各成员到达事故现场。各成员及指挥部在总指挥统一指挥下履行本部门职责。

4、事故部门，根据事故严重程度判断事故是否可得到有效控制，并向总指挥汇报是否应向上级生产安全事故应急救援指挥部求援。

4.6 事故应急现场处置措施

4.6.1 锅炉鼓包、爆管事故应急处置：

应中断燃烧，关闭鼓引风机和燃烧装置，找出原因并采取措施。4.6.2 泄露事故应急处置：

导热油毕竟是可燃物，一旦发生事故出现管壁渗漏现象，除了采取紧急停炉外，最主要的办法是用黄沙把火焰和导热油管立即分割开来.4.6.3 停电时对锅炉应急处置：

紧急停炉，打开所有炉门，立即清除炉内燃煤，让大量冷风窜进入炉膛里，迅速降低炉温，消除热源；同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量，从而防止停电后短时间内油温超而造成结焦、以致酿成事故。4.6.4 爆炸事故应急处置：

1.一般情况下可通过设计、安装的膨胀箱和安全阀予以控制，必要时可通过锅炉泄漏进行减压。

2.严重时应采用与突然停电相同的措施予以处理。

3.上报公司应急指挥部，组织应急队伍进行扑救，同时向附近消防部门请求支援。

4.6.5 爆沸事故应急处置：

必须尽量减弱火势。设法将水分及挥发物迅速排出系统。若控制不住应立即紧急停炉。

4.6.6 发生轻微火灾：

就地使用灭火器扑灭初起火灾，同时上报公司应急救援指挥部。

4.6.7 发生人员烫伤或其他受伤事件，按照公司《安全生产事故应急预案》规定实施救援与处置。信息报告程序

5.1 报警电话：119 5.2 事故的报告

按照公司《安全生产事故应急预案》的规定实施。6 应急物资与装备保障

1．灭火器：4 个（生产区）

2．沙箱：1 个（生产区）

3．公司配备药箱：一个（行政办公室）7 现场处置注意事项

7.1 热载体炉的特殊性在于事故出现后，如果不能将设备实施相应的紧急处理，将会扩大事故的范围和增加事故的危害程度。为此，当热载体炉出现紧急情况时，要做到“人员救援和设备处理同步进行”。在司炉工没有生命危险的前提下，司炉工必须亲自或指导救援者及时妥善处理设备，避免事态恶化。在司炉工没有能力处理设备时，涂板工序负责人按照设备操作规程和应急处置措施实施设备的相应处理。

7.2 任何情况下，自救是最有效的快捷的方法。操作者必须首先实施自救，同时发出救援请求。

7.3 救援者要穿戴好必要的防护用品，救援者在确保自身安全的前提下实施救援工作。

7.4 导热油的灭火要使用泡沫灭火器或黄沙灭火，不可使用水灭火。

7.5 应急处置结束后：

1）生产设备部根据现场情况，做好恢复生产和环境恢复的相关工作。

2）安全环保办公室根据现场情况，做好消防设施及应急救援设施的恢复工作。

3)依照公司相关管理制度，安全环保办公室会同生产设备部做好事故原因分析，整改措施的制定和实施工作。

8.1 本现场处置方案是公司《安全生产事故应急预案》的重要组成部分。

8.2 本现场处置方案要根据现场的设备或工艺的变更以及演练或事故救援后的效果，不断的更新和完善。