第一篇：高炉倒场总结(炉外)
倒场总结（炉外篇）
倒场前工作：
1.检查新场设备情况，开口机、泥炮机、沟盖机、摆动、冲渣（泵、螺旋机、过滤器）等情况。
2.检查泥套、主沟、铁沟、渣沟、沟嘴、截口烘烤情况浇筑及烘烤状况，清理干净，残铁口是否堵严。
3.确认炉前相关辅料（保温料、沙子，钻头、钻杆、扎枪、氧气管）是否备足。4.提前用沙土将沟盖缝隙填牢，防止冒出浓烟。
5.出铁前确认两线铁包已经对好，包盖已打开，冲渣泵水量合格，里口外口挡严。倒场中工作：
1.倒场前堵最后一次铁口后将主沟及小井内加大量保温料，暂时不进行拆沟等操作，此铁口暂作备用铁口。防止倒场后出铁不顺畅而影响炉内，需返回原出铁口再次出铁。
2.钻口前指派专人至零米处等待检查确认铁水入沟后是否有渣铁渗漏，发现问题及时汇报。
3.首次钻口一般使用较小钻头（60cm），出铁时间较短，伴随喷花，特殊情况可适当调整对面场出铁间隔。
4.如果开口后铁口光出渣不见铁，及时组织用大量保温料将里口和小井进行保温，防止炉渣凝固铸死过眼。
5.倒场前期出铁过程中炉门容易卡焦炭，炉门工应随时检查，一经发现立刻操作开口机通透。
6.为保证铁口的稳定性和泥包的逐渐形成，前几次铁堵口时打泥量应逐渐增加（100L/130L/150L/170L），根据炉门深度适量掌握。
7.整个过程中，一切以适应炉内为主，做好预案，听从工长指挥，合理组织，随机应变，确保安全倒场，高炉顺行。
第二篇：高炉车间主任与炉长职责
1、高炉车间主任职责
1）在厂长的领导下，全面负责车间行政管理工作。
2）围绕厂生产经营工作目标，制定本车间生产和设备维护、保养计划，并组织实施。
3）根据厂下达的生产指标,工作目标，精心组织，确保产量、质量、消耗及工作目标达到规定要求，做到安全生产、文明生产。
4）贯彻落实厂各项规章制度,坚持抓好经济责任制考核和班组建设工作。5）配合厂部抓好员工的思想及技术培训工作，不断提高员工队伍素质。6）及时完成领导及有关部门布置的临时性工作。
2、高炉炉长职责
1）在厂长和车间主任领导下，负责组织高炉生产和主管炉内工作。
2）负责组织值班室召开技术研讨会和炉况分析会，制定操作方针，力求稳产、高产、优质、低耗。
3）负责组织处理突发性事故。
4）4负责领导值班室人员进行高炉三班统一操作,休风、复风和恢复炉况工作。5）负责组织开展高炉内部质量管理活动。
第三篇：锅炉房的一次倒炉任务 - 上传
锅炉房的一次倒炉任务
时间已经进入2月份了，距离新年的脚步也越来越近了，年味也越来越重了，按照动力车间的工作计划安排，8#导热油锅炉已然从2009年的11月到目前为止连续运行了3个整月了，为了锅炉可靠经济的运行，8#导热油锅炉应该停下来对其进行例行的检修和保养，需要将8#导热油锅炉倒到7#导热油锅炉燃烧，也就是进行一个无扰动的切换。
于是，在2月1号白班，运行甲班承担起了这项工作。李主任带领甲班班长等人对7#导热油锅炉本体，辅机，及现场所有管线阀门进行了一次巡回检查，没有发现问题。在对7#和8#导热油锅炉公用的2楼的小循环泵进行检查时，发现该泵出口DN80阀门阀杆无法动作，来回试验也没有反映，又找来保全班长，史班长经过认真的检查后，认为需要更换一个新的阀门，于是更换新的阀门工作就开始了。在车间仓库先找到了一个该阀门的备件，进行了检查，没有问题，将相关的两侧阀门进行了关闭，用塑料桶接着管道里残存的导热油液体，然后保全班长和保全工林师傅两人合作换下了坏阀门，装上了新阀门。这时时间已经到了下午，为了确保倒炉工作尽量在白班完成，这样车间就将倒炉工作顺延到第二天进行。
2月2号白班，还是运行甲班，一接班完成了交接巡回检查工作后，就对7#导热油锅炉用准备的木材进行点火燃烧，启动炉排，鼓风，引风，开始慢慢的下煤升温了。大约到中午的时间了，炉膛的温度升到了500度左右，倒炉的技术条件成熟了，吃完饭后，在开始倒炉之前，先电话通知星华公司和一车间，告知要倒炉的事情，叫他们做好准备，以防温度波动。于是操作工爬到7#炉后面的平台上，打开7#炉的进油旁通阀门，再用F扳手缓缓的打开DN300进油主阀门，启动2楼的小循环泵对系统进行提温前的预热，大约30分钟后，停止小泵，将一楼泵间的3#大循环泵启动，再将这台大泵的DN300出口阀慢慢开启，就是说用2台大泵进行循环加热，慢慢的7#炉的出油温度到达290度了，进油压力，出油流量都稳定了下来。也就是7#炉开始出力了，可以逐渐的将8#锅炉的负荷降低，到16:30左右8#负荷降到0左右，运行乙班将3#大循环泵停下，将8#进油阀门缓缓关闭，慢慢降温。倒炉工作就结束了。经过询问星华和一车间，导热油的温度都没有问题，大家悬着的心终于可以放下了。
第四篇：高炉炉况的判断与调节
高炉炉况的判断与调节
炉况的稳定是相对的，为了保持长周期的稳定，消除外界多因素的干扰，工长对炉况的判断与调节显得尤为重要。
炉况的调节，无非是调节四大制度，本节内容先阐述四大制度的调节，然后在讲述如何整体把握炉况，进行一般的炉况分析。一.碱度的调整
炉况的稳定，必须保证良好的炉渣流动性，而炉渣R的高低，直接影响炉渣的流动性，此外，炉渣其他成分的变化，工长们也应同样重视。特别是Al2O3和MgO，Al2O3高于16％，炉渣的流动性明显变差，MgO在10～12％是比较合适的，但湘钢的渣相中大多只有8.5％左右的水平。
调整R时注意以下几点：
1.R容易调整，但很难一步到位，计划休风时，一般考虑提早1---2个班将R校准。
2.炉渣R调整以后，一个冶炼周期后，实际炉渣R不一定与计算的R相符，一般需1.5个冶炼周期，这是因为炉渣R比重小些，炉渣容易滞留在炉内局部区域，从而造成R的波动。
3.炉渣的热熔比铁水要高，炉渣R的波动容易造成软熔带的波动，给炉况及煤气流造成一定的影响。二.热制度的调节
保证充沛的渣铁物理热时高炉冶炼最基本、最重要的前提，甚至在顺行和炉渣发生异常的时候，必须先保证炉渣，否则是不可能有顺行的，高炉相继发生的炉凉事故，给炼铁工作者的教训是非常深刻的。
实际上是渣铁的物理热充沛，即渣铁的温度比较高，另外，还有铁水的化学热也是比较重要的一个参数，即版报上记录的铁水含Si量，在正常的冶炼强度下，铁水Si含量高，铁水物理热亦很高。它们是正比关系，铁水中Si的还原是在高温的条件下被还原的，铁水温度越高，炉内的矿石中Si还原条件越好，铁水Si含量越高。
但不同高炉相同的铁水化学热，其物理热的水平有一定的差别，比如某钢厂一高炉[Si]含量0.45时，铁水物理热约1480℃，但另个高炉Si约0.30时，铁水物理热亦有1480℃，这主要时与矿石中Si还原的条件不同所能决定的，这方面的知识大家可查阅一些书籍，比如“低Si铁的冶炼”方面的问题。当然它与炉缸的大小及其炉缸散热能力、软熔带形状有关。
热制度的波动对炉况的影响很大，炉子向热时一般都造成炉腹煤气体积膨胀，炉内压力较高，风量难以维持而且软熔带上移，从而造成气流的变化，进而影响炉况及长期稳定。
热制度的调节，要定[Si]一个定量调节，即[Si]变化0.1％时，焦比变化4～6kg/tFe。
针对目前高炉低Si比较多，特别是连续低Si，但又不是很严重，工长如果处理不及时，很可能造成更大的事故，为此，在此做一点说明。
因原燃料变化，或炉墙渣皮脱落等原因造成炉温向凉时，工长要及早将风温、喷吹煤用好，提前把握炉温的趋势和走向，如果铁水炉温基础已经很低了，而从风口、料速等指标判断并没有向热趋势，此时很可能炉缸内已出现亏热，必须加净焦集中补充热量，同时在加净焦以后，适当减轻负荷约一个冶炼周期。为什么这么做效果比较好呢？加净焦是集中补充热量，能短时间内将热量补充，但我认为一次性完全补足是不大可能的，况且，在不是很凉的情况下，一次性加集中焦过多，易造成热悬，反而又要退煤、停煤等，给顺行造成影响，加适量集中焦后，后面轻负荷料，让冶炼的高温铁水补充炉缸热量。当然，后面也可能加净焦，直至炉缸热量充沛。当然，在这个过程中，注意把握一个度，负荷调整不宜过长，要提前调轻。
如何预防炉子大凉呢？以下几点是值得工长非重注意的：
1.保持对炉温的良好感性，一旦感到向凉，工长必须早采取措施，同时尽可能找到造成炉温向凉的原因。
2.必须绝对保证上料和布料的准确性，工长上班时必须认真检查料车集中斗中矿石和焦炭的实际含量，保证计量设备不出大问题。
3.操作时，注意防止出管道，以及综合负荷的稳定，特别在炉况失常前，及时调整综合负荷至2.9-3.0左右。三.送风制度与装料制度
送风、装料制度，它实际上是上下部调节
下部调节的目的是保持适宜的风口回旋区和理论燃烧温度，使煤气流的初始分布合理，温度分布均匀，热量充沛稳定，炉缸工作活跃，调节方法和手段是风口面积、风量水平以及风口长度。
回旋区的形状和大小是非常重要的，它反映了风口的进行状态，它直接影响气流和温度的分布和炉缸的活跃程度，回旋区的形状和长度、大小如何控制呢？其直接因素主要是鼓风参数和原燃料条件，上部装料制度和软熔带形状可以垂直影响其局部形状，而鼓风参数主要是鼓风动能、风速。
上部装料制度即通过装置来控制炉料的分布，使块状带的矿、焦比分布合理，从而使上升的煤气流的分布合理可控，从而充分的利用煤气的能量。
软熔带的形状是由上部装料制度和下部煤气初始分布形成的温度场以及原燃料的物理、化学热性能三者综合决定的。
上部调节的主要手段是装置，料批重，料线和负荷。四．炉况的整体判断与调节
1）炉况的整体把握，对一个工长来说是非常重要的，特别是中夜班，能及时根据炉况的变化进行相应的操作，从而使炉况长周期的保持稳定顺行。2）俗话说：“三流的工长看出铁，二流的工长看上渣，一流的工长看风口，超一流的工长看分析。”可以说：工长只有站在炉长的高度去看炉况的变化，再在日常的操作中稳定好热制度，严格控制好压差，稳定好炉况，这才是一个优秀工长必须做到的。
3）工长必须将如下情况了解清楚才能全面把握好炉况：
a)压量关系如何？压力波动是否超出正常值，探尺活动如何？我们既要关心目前的顺行基础，又要关心炉况的发展趋势。高炉操作以稳定炉温，保证顺行，严格控制压差为操作准绳。工长必须多分析，多看料速，勤看风口。尽早预测炉温，炉况的走势，从而提前控制。
b)原燃料状况：特别是焦炭质量及其热强度，原料物理性能和冶金性能，炉料结构是否合理等。另外，加强槽下的精料工作，减少粉末入炉。c)炉缸工作状况：了解炉缸各部位温度变化情况，脱硫效果如何？放渣，出铁是否均匀，风口焦炭粒度如何？都能反映炉缸工作状况。
d)煤气流状况及操作炉型：煤气流调整通过布料的方式，如布料角度，圈数，料线，矿石批重，负荷来实现。操作炉型的稳定是非常的重要，只有操作炉型稳定，才能保证煤气流的稳定。目前的主要监控手段是炉衬温度，冷却壁温度，水温差，炉壁测温。
4）如何具体把握炉子的状况呢？认真分析好上各班，管好自己班，照顾好下个班是做好本班工作的必要条件。如何分析呢？原燃料条件的把握是物质基础，压量关系的变化及趋势，探尺活动状况及变化趋势是炉况变化的晴雨表。保证充沛的渣铁物理热是最重要的前提，煤气流的合理分布，操作炉型的稳定是炉况稳定的先决条件。
第五篇：高炉炉皮开裂应急预案（最终版）
版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
炼铁厂高炉炉皮开裂 应急预案与响应计划
版
号：编
制：审
核：批
准：
B
安全环保科
生 效 日 期:
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期: 2010 年4月01 日2010 年3月 01 日2010 年3月 25 日2010 年3月 26 日
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版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划 目的
为了提高对炉皮开裂事故的应急处理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，将安全、生产、设备事故损失降为最低，特制定本预案。2 适用范围
本办法适用于炼铁厂各高炉车间。3 引用文件
《应急预案与响应管理程序》 4 炉皮开裂事故的产生及危害
高炉服役进入中、后期，炉内部分冷却壁会出现烧损、烧漏、耐火材料脱落等现象，造成炉皮温度过高、变形，炉皮钢壳焊缝应力增加，达到一定极限时，在炉内高压作用下，部分焊缝被吹开，产生炉壳跑煤气现象；严重时，可能发生炉壳大面积吹开或开裂，炉内炽热炉料喷出的严重安全事故，容易发生烧伤、煤气中毒事故，严重威胁职工人身安全，影响到高炉的安全顺行。5 职责
5.1 炉皮开裂应急领导小组
组 长：生产副厂长
副组长：生产技术科科长、设备材料科科长、安全环保科科长、高炉车间主任 成 员：车间安全员、高炉工长、代班长、当班调度员 5.2 组成部门及职责
生产技术科：负责事故现场与各相关单位的联系协调。发生炉皮开裂事故时,迅速通知各有关单位和人员,立即启动应急领导小组,组织事故的现场救援的组织与协调；负责事故期间高炉的技术操作控制。
安全环保科：是本办法的主管部门，急预案与响应计划的制定与修订;负责组事故现场处理过程中的安全监护；负责事故现场的安全警戒及秩序维持；负责事故现场火灾事故抢救；负责现场煤气的安全监护。
设备材料科：负责现场设备的紧急处理和控制。
其他有关人员：坚决服从现场指挥的安排,负责或协助对事故现场的紧急处理、人员的安全疏散或对中毒人员的抢救。版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
5.3 应急服务部门
动力煤气防护站、安钢消防队、安钢职工总医院 5.4 内外部联系电话
安全环保处：
生产计划处总调室： 安钢消防队电话：
安钢职工总医院： 动力煤气防护站： 煤气调度：
炼铁厂生产技术科调度室： 炼铁厂安全环保科： 炼铁厂设备材料科： 报告程序
发生炉皮大面积开裂事故时,高炉当班人员立即通知生产技术科和安全环保科,生产技术科立即启动应急领导小组,并同时联系动力厂煤气防护站、公司安全环保部、生产计划部、公司消防队、职工总医院急救中心，安全环保科立即派有关人员赶赴现场，抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥.6 应急操作与响应
6.1 当发现炉壳开裂处冒火时应立即减风至100kPa，用活动喷水管及高压泵外喷水冷却，促进渣皮形成，如十分钟内冒火没有明显减少，要立即将风压减到50 kPa，继续打水冷却，直至火熄灭，渣皮形成之后，逐渐加风，同时要求一小时之内，不得将风压加全； 6.2 当炉壳开裂处冒火，喷小焦粒时，应立即减风至50kPa，同时加强外部打水，直至结壳之后，再缓慢加风，要求1.5小时之内，不得将风压加全；
6.3 当炉壳开裂处冒火，喷小焦粒且有渣流出时，应立即放风至20—30kPa，外部打水同时做休风准备，待休风后做焊接处理。6.4 原则
6.4.1 事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入.进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴氧气呼吸器,严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具
6.4.2 煤气大面积泄漏时，应立即设立警戒范围，所有人员依据“逆风（煤气）而逃的原则，迅速疏散到安全地带，防止中毒人员扩大。版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
6.4.3 未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤气设施恢复送气.6.5 煤气泄漏的应急处理
6.5.1 高炉煤气管道发生爆裂泄漏的处理：
6.5.1.1 值班室人员应立即通知调度，及时休风，同时切断与煤气管网阀门，如有人员煤气中毒时按7.5 组织处理。
6.5.1.2 生产技术科长立即启动应急预案,并通知生产计划部、安全环保部、动力厂煤气防护站，组织相关单位对泄漏点查明原因、实施处理。进入煤气泄漏区域，必须携带煤气报警器、氧气呼吸器。处理完毕确认安全后方可再次送风。
6.5.2 煤气管道锈蚀穿孔、煤气管道法兰连接不严、阀门、焊缝口、水封等煤气泄露的处理：
6.5.2.1 生产技术科长立即启动应急预案,组织人员关闭阀门切断气源，确认安全后，方可对煤气泄漏点进行处理,煤气设施若需动火,必须严格执行煤气设施动火的有关规定.6.5.2.2 煤气泄漏点附近无阀门或阀门损坏时，由调度室联系动力厂煤气调度进行处理。
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