3号炉检修总结

第一篇：3号炉检修总结

3号炉C级检修总结

1、检修工作评语

#3炉检修总体上组织情况良好，#3炉检修严格按照厂部下发的检修策划书执行（按系统项目：10项），严把检修质量关，做到不减项、不漏项，安全圆满地完成了厂部下达的各项检修任务。根据厂部决定在10月8日~10月18日进行#3炉小修工作，厂部召开动员会后。始终贯彻集团公司的“安全生产、以防为主”，为指导方针，认真组织落实作业前“六规”讲解，为了保证各项工作的顺利开展，按系统将工作分配到各负责人，充分发挥负责人的主动性和责任性，积极想办法克服人员少和工作量大问题。同时也看到了存在的一些问题，各班组在工作效率的利用上还不足，班组在人员较少的情况下协调能力还有待进一步提高。在每天完成的作业节点上仍需坚持，班组长要在今后工作中统一思想，做到相互理解，合理安排，为下一次检修任务保质保量的完成打好坚实得基础。

2、施工组织与安全情况

1）制定严格按厂部计划作息时间，作业场所加设防护围栏，无关人员不得进入作业场地，以防发生人员伤害。

2）检修前召开动员大会，明确检修设备项目，各级人员严格按照厂部下发的检修策划书项目进行组织施工。

3）各专业之间紧密协调，每天组织一次内部检修协调会，解决在现场出现的实际问题，消除影响工期、节点的环节。

4）管理人员按照分工做到各负其责，对需要解决的现场实际问题及时协调，在现场监督安全作业以防安全失控。

5）以每项计划作业进度表为标准，落实节点的完成情况。6）严格执行“两票”管理标准，杜绝无票作业的发生，现场检查各小组工作票情况，一经发现问题立即停工纠正。

7）严格执行生产作业流程“六规”管理规范，作业前认真分析防范安全风险和质量风险。

8）凡是高空作业必须系好安全带方可作业，起吊重物由专业人员统一指挥，进入容器填写受限空间申请单，每项作业设有专人监护，做到安全可控再控。

9）作业场所应设专人监护的必须加设，要求监护人认真履行监护人职责，监护人在现场不得擅自离开监护岗位。

10）作业现场负责人每天对搭设的脚手架进行一次全面检查，对发现的异样及时告知相关专业人员，确保脚手架安全、稳固。

3、作业指导书及工序卡应用情况

1）各小组作业前认真学习检修作业指导书及检修工序工艺卡，各小组负责人熟知检修设备的技术标准。

2）每项检修均使用作业指导书及检修工序工艺卡，小组成员检修中严格按每一步程序标准严把工艺。

3）严格执行作业指导书及检修工序工艺卡程序，检修前作好拆卸解体记录，检修后同样作好记录。

4）检修中发现的问题及时汇报设备部，统一思路做到一次检修彻底消除设备隐患。

5）各小组负责人严格执行“三级验收”制度。

4、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施

1）由于#3炉主给水系统无法解列因此#3炉此次汽水系统无检修。2）#3炉司水平台水位计汽、水一二次门全面解体研磨检修。3）#3炉受热面清灰，对高低过、水冷壁、省煤器受热面金属普查，无发现磨损缺陷。

4）#3炉后墙甲侧低过人孔门处炉墙破损进行修复。5）#3炉膨胀指示器均检查良好。

6）#3炉甲、乙侧磨煤机检修。发现甲侧磨煤机小牙轮承力侧轴承跑位，分析由于小牙轮轴径磨损与轴承内套无紧力，此次检修将轴承恢复到位，更换润滑油脂回装。甲侧筒体衬板磨损半块进行更换，出口扇形瓦磨损一块进行更换。乙磨检查发现筒体衬板鼓肚两块，采用挖补对衬板恢复加固。

7）#3炉甲、乙侧排粉机检修。甲乙侧排粉机更换润滑油，检查轴承良好，使用铅丝测量轴承间隙无超标，叶轮磨损没有超标。8）#3炉甲、乙侧引风机检修。甲、乙侧引风机叶轮磨损严重，对轴承检查无超标，更换润滑油脂。（叶轮汇报厂部待有条件时更换）9）#3炉甲、乙侧送风机轴承良好，因工作介质属于清洁风源，因此在轴承运行周期超过年限的情况下，采用压铅丝测量间隙达到标准没有进行更换。

10）#3炉#1-#12给粉机检修，解体检查发现#2、3、4、7、8、9、10、12油面计不清晰，对油窗进行清扫，更换润滑油。

11）#3炉甲、乙侧粗、细粉分离器筒体进行检查，粗粉分离器无发现磨损部位，细粉筒体存有局部磨损采用挖补进行更换。检查发现分离器旋风子挡板有磨损，待下次小修进行调整更换。

5、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策

1、#3炉甲侧炉墙高过人孔门处22米到18米存有坍塌，需大面积整体拆除重新浇筑，待2014年检修中整体重新浇筑。

2、#3炉主给水系统无法解列，由于#3炉给水#2门不严，待条件成熟将#3炉给水#2门更换检修汽水阀门。

6、试验结果的简要分析

各风机试转良好

7、其它

今后主要改进的工作： 1）各小组负责人增强统一作业思路，作业人员进一步配合负责人在作业中共同做到效率的提高。2）负责人要剔除怕麻烦的思想，提高检修质量，增强检修工艺标准。

3）“六规”跨天作业三讲中存在讲解不够全面，现场负责人要做到再次讲解安全注意事项。

4）此次检修管阀班在检修中存有安排作业工期不当现象，没有按照节点进行完成每天的工作量，造成后期紧张局面，今后严格执行作业节点完成当日工作任务。

第二篇：炉号材料

原材料检验专用资料袋

编号：材料名称：材料来源：材料牌号：技术标准：质保书号：材料炉号：

材料名称：材料牌号：技术标准：质保书号：材料炉号：材料规格：机试编号：化析编号：入库日期：原材料检验专用资料袋编号：材料来源：材料规格：机试编号：化析编号：入库日期：

第三篇：检修公司#1炉A修总结

大修个人总结

一、#1机组A级检修中发现的问题

1、准备不充分

计划于今年7月份开始的#1机组A级检修，基地于去年10月份就开始着手准备了。从时间上看我们完全可以做好A修所要准备的一切条件，但在A检真正开始时，我们才意识到有许多工作并未准备充分。备品、备件影响检修工期，对于备件具体采购、到货情况未能实际了解。制粉系统防磨贴瓷外委人员到厂后，因为具体费用问题迟迟不能开工，导致开工后为确保工期而存在一些施工质量问题（包括冷渣斗浇筑）。检修项目制定不完善，在A检中又增加了一些项目。

2、人员技术力量薄弱

培训一直是基地各项工作中最重要的一项工作，但在此次A级检修中仍暴露出我们的职工确实技能水平不高。导致检修人员工作疲惫，但效率低。

3、对标准化作业认识不到位

其实在此次A级检修中，公司高度重视标准化作业，严格监督、指导标准化作业，我们已经从中获取了诸多标准化作业带来的好处。检修记录详细，为我们建立检修台账提供了便利。各级验收现场确认、现场签字，保证了每步检修都能有效的把关、及时的纠正不足。现场定置摆放，不仅为我们创造了一个良好的检修环境，同时为大家安全作业提供了便利。但仍有因标准化作业的实施提出质疑的声音，觉得标准化作业降低了大家工作效率，每天为检修作业面摆放、文明生产，投入过多的精力。因被检查发现资料中所填写的内容没有完善，而满腹怨言。

二、自己在管理中存在的不足

1、粗枝大叶，不注重细节

在我们检修工作开始前，对所有检修项目都有一个规划、要求、标准。但随着检修工作的进行，因为受到人员、环境、施工条件、工期的影响，我在一步步背离我们的规划、要求和标准。其实管理最重要的组成部分就是为完成好任务的每个细节为作业人员创造一切便利的条件。

2、条理不清，管理混乱

行动没有章法，眉毛胡子一把抓，不能分清轻重，这样不仅不能一步一步地把事情做得有节奏、有条理，反而会导致很坏的结果。

三、在管理中发现的问题

1、推脱不敢承担责任

作为管理人员，首先应具备勇于承担的精神。管理不仅仅是要留下自己在位时的管理痕迹，更重要的是要为自己的管理负责、承担。每个人都有犯错、考虑不周的时候，当下属的提议与自己的想法存在分歧时，应充分考虑下属提出的意见是否有道理。如未采纳下属意见，当上级追究责任时，自己应敢于承担。

2、协调不力

在A级检修工作开始前，对于一些工作的划分已经明确，但在工作真正开始时，却又因为责任问题推诿。同时对于电厂委托的外委

施工项目，我们负责安全、质检。但对于我们提出的问题却不能得到及时解决。

四、专业及个人在A检中取得的进步和成果

1、顺利完成了A级检修任务

在#1机组A级检修中专业顺利完成了电除升压试验、锅炉风烟系统风压试验、锅炉一、二次系统水压试验。同时消除了设备修前存在的缺陷，并配合完成了锅检、金属监督、化学监督项目。对部分系统设备进行了优化改造。

2、增强了专业技能水平

对之前未检修过的设备有了深刻的了解，完善了设备部件台账及检修台账。

五、今后工作中采取的改进及方法

1、加强个人学习，一切工作都应以国家、行业标准为准则，不能凭想象蛮干，在工作中多动手、多想、多看。

2、工作中应讲究“轻重缓急”。并把握，重且急：这些是最优先处理的，应当高度重视并且立即行动。重但缓：可以稍后再做，但也要进入优先处理的行列，一定不要无休止的拖延下去。急但轻：这些表面看上来非常紧急的事务，往往会被错误的列入优先行列中去，使真正重要的工作被拖延。

3、工作中多承担，不能一味的向上级汇报完成任务有哪些困难。而更多的要考虑完成工作有哪几种方法，各有哪些优劣。

4、在工作中应具备前瞻性，每件事情从开始到结尾每个过程、每个

步骤都应有合理的安排、规划，不应到事情需要运作的时候才反应到还存在哪些阻碍的条件。

2012年9月5日

第四篇：#2炉辅机检修总结2016.11.30

锅炉检修总结报告

#2号锅炉 投产日期：2013年7月31日

制造厂北京巴威，型式：锅炉为螺旋炉膛Π型锅炉

额定蒸发量2082t/h，出口蒸汽压力（主/再）28/6.09MPa，出口蒸汽温度（主/再）605/603℃

（一）停用日数

计划：2016年04月18日到2016年 月 日，共计天。实际：2016年04月19日到2016年 月 日，共计天。

（二）人工

计划＿＿工时，实际＿＿工时。

（三）费用

计划＿＿元，实际＿＿元。

（四）――（A级检修填报此项）

由上次A级检修至此次A级检修间运行小时数＿＿；备用小时数＿＿。两次A级检修间B级检修＿＿次，停用小时数＿＿。两次A级检修间C级检修＿＿次，停用小时数＿＿。两次A级检修间D级检修＿＿次，停用小时数＿＿。两次A级检修间其他检修＿＿次，停用小时数＿＿。

（五）检修前指 标 项 目 单 位 修 前 修 后 后主要运行技术指标 序号 1 蒸发量 2082t/h 2 过热蒸汽压力 28MPa 3 过热蒸汽温度 605℃ 4 再热蒸汽压力 6.09MPa 5 再热蒸汽温度 603℃ 6 省煤器进口给水温度 370℃ 7 排烟温度 ℃ 8 过剩空气系数 锅炉出口 ― 空预器出口 ― 9 飞灰可燃物 % 10 细灰可燃物 % 11 灰渣可燃物 % 12 锅炉效率 % 13 蒸汽含盐量 mg/L 14 最小稳燃负MW

荷

（六）简要文字总结

1、项目执行情况。

热力机械票： 张 二级动火票： 张

#2炉停机检修总结

主要检修项目及处理情况：

一、#2炉磨煤机检修

1）、工作时间：2016年11月11日—2016年11月22日

2）、工作记录：

1.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机石子煤刮板无损坏。

2.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机石子煤斗及管道有杂物，已清理。3.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机侧机体及分离器体内无杂物。

4.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机润滑油站油位正常、油压正常、油温正常、油泵运转正常，油泵振动良好。5.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机延伸环磨损轻微。

6.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机叶轮扇形体与空气节流环磨损不严重。

7.检查2B、2C、2D磨煤机内锥体磨损不严重，2A磨煤机各部件磨损严重已到大修时间、已经大修。2E、2F磨煤机内锥体磨损严重，已进行补焊处理。8.检查2E磨煤机内锥体支撑磨损严重，已进行补焊处理。9.2A、2B、2C、2D、2E、2F磨辊与弹簧加载间隙正常，无须调整。

10.检查2B、2C、2D、2E、2F磨煤机磨辊套磨损轻微，2A磨煤机磨辊套磨损严重（已进行大修）。2F磨煤机已到大修时间。

11.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机导向衬板与中间衬板磨损不严重。

12.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机磨辊润滑油油位正常。

13.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机分离器磨损轻微。14.检查2E磨煤机润滑油站冷油器旁路阀渗油，已经更换阀门。15.检查#2炉2B磨煤机润滑油出口手动总阀渗油，已经加装垫片。

16.检查2A磨煤机#

4、#5粉管、2B磨#

1、#

3、#

4、#5粉管、2D磨煤机落煤管、2F磨#2粉管磨损严重，有漏点。已补焊处理。

3）、处理情况：

1、检查石子煤斗及管道有杂物，已清理。2、2E、2F磨煤机内锥体磨损严重，已进行补焊处理。3、2A磨煤机磨辊套磨损严重（已进行大修）。4、2A磨煤机#

4、#5粉管、2B磨#

1、#

3、#

4、#5粉管、2D磨煤机落煤管、2F磨#2粉管磨损严重，有漏点。已补焊处理。5、2E磨煤机润滑油站冷油器旁路阀渗油，已经更换阀门。

6、#2炉2B磨煤机润滑油出口手动总阀渗油，已经加装垫片。

4）、遗留问题：2F磨煤机内部各部件磨损严重，等待大修处理。5）、检修照片： 2E磨内锥体补焊前

2E磨内锥体补焊后

2E磨内锥体支撑补焊前

2E磨内锥体支撑补焊后

2D磨落煤管补焊前

2D磨落煤管补焊后

2A磨出口粉管补焊前

2A磨出口粉管补焊后

二、#2炉密封风机检查

1）、工作时间：2016年11月13日—2016年11月16日 2）、工作记录：

1、检查2A密封风机入口插板门密封良好无卡涩。

2、检查2A密封风机入口调门无卡涩。

3、检查2A密封风机入口风道无漏点。

4、检查2A密封风机出口风道无漏点。

5、检查2A密封风机入口风道滤网无损坏、有杂物。

6、检查2A密封风机叶轮室无杂物。

7、检查2A密封风机叶轮无损坏。

8、检查2B密封风机入口插板门密封良好无卡涩。

9、检查2B密封风机入口调门无卡涩。

10、检查2B密封风机入口风道无漏点。

11、检查2B密封风机出口风道无漏点。

12、检查2B密封风机入口风道滤网无损坏、有杂物。

13、检查2B密封风机叶轮室无杂物。3）、处理情况：

1、清理2A、2B密封风机入口风道滤网杂物。

4）、遗留问题：无 5）、检修照片：

三、#2炉给煤机检修

1）、工作时间：2016年11月11日—2016年11月22日 2)、工作记录：

1.检查2A、2B、2C、2E、2F给煤机皮带无损坏，2D给煤机皮带损坏严重，已更换。2.检查皮带驱动减速机油位正常。

3.检查2B、2C、2E、2F给煤机支撑托辊无损坏，2A给煤机一个、2D给煤机三个支撑托辊卡涩严重，已更换。

4.检查皮带主驱动辊筒磨损轻微。

5.检查皮带主驱动滚筒轴承转动良好，已重新加注润滑脂（UC218）。6.检查皮带调整辊筒磨损轻微，两侧轴承已加注润滑脂（UC209）。

7.检查2A、2C、2D、2E、2F清扫链刮板主、从动轴承转动灵活，已加注润滑脂（UC208）。8.检查2D给煤机主驱动辊筒承力侧密封损坏，已更换。9.检查皮带背侧刮板无损坏，磨损轻微。

10.检查2A给煤机4个、2B给煤机4个、2D给煤机4个、2E给煤机2个、2F给煤机4个清扫链刮板磨损严重，已更换。

11.检查2D、2F给煤机清扫器刮片磨损严重，已更换新刮片。12.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F给煤机上插板门无卡涩，已经清理内部积煤。13.检查给煤机清扫刮板链条无损坏。

14.检查2A、2F给煤机上插板门处有漏点，已经补焊。3)、处理情况： 1、2D给煤机皮带损坏严重已更换。2、2A给煤机一个、2D给煤机三个支撑托辊卡涩严重，已更换。

3、检查皮带调整辊筒磨损轻微，两侧轴承已加注润滑脂（UC209）。4、2A给煤机4个、2B给煤机4个、2D给煤机4个、2E给煤机2个、2F给煤机4个清扫链刮板磨损严重，已更换。

5、检查清扫刮板主、从动轴承转动灵活，已加注润滑脂（UC208）。6、2D、2F给煤机清扫器刮片磨损严重，已更换新刮片。7、2D给煤机主驱动辊筒承力侧密封损坏，已更换。8、2A、2F给煤机上插板门处漏点补焊。

4）、遗留问题：无 5）、检修照片：

四、#2炉冷热风道检修

5）、工作时间：2016年11月16日—2016年11月22日 6）、工作记录：1.检查#2炉热一次风道无漏点。

2.检查2A（2处）、2B（1处）、2D（1处）、2E（1处）磨煤机热一次风道膨胀节漏灰，已重新加固密封。

3.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机热风插板门关闭不严密，已进行调整。

5.检查冷热风道及2A、2F等离子暖风器无漏点，有积灰。已清理积灰。

6.运行中2A、2C、2E磨煤机热风调节门中心轴处漏风，已更换中心轴盘根。

7.机组运行期间2E热风调节门卡涩不能投入自动，属于热控专业问题，交付热控班组处理。

8.检查2F磨煤机热风插板门开关限位杆盘根损坏，已更换。

9.检查2A、2B、2C、2D、2E、2F冷风插板门无卡涩，密封良好。

7）、处理情况：

1、2A（2处）、2B（1处）、2D（1处）、2E（1处）磨煤机热一次风道膨胀节漏灰，已重新加固密封。2、2A、2F等离子暖风器积灰清理。3、2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机热风插板门关闭不严密，已进行调整。4、2A、2C、2E磨煤机热风调节门中心轴更换盘根。

5、2F磨煤机热风插板门开关限位杆盘根损坏，已更换。8）、遗留问题：无。9）、检修照片：

五、#2炉一次风机检查 1）、工作时间：2016年11月11日—2015年11月15日 2）、工作记录：

1、检查风道内有积灰。

2、检查轴承箱未见渗油。

3、检查出、入口风道支撑无损坏。

4、检查风道人孔门无漏风。

5、检查油站各接头法兰无渗漏点。

6、检查油站油管路正常、无渗漏。3)、处理情况： 1.清理风道积灰。4)、检修照片：

六、#2炉送风机检查

1)、工作时间：2016年11月15日—2016年11月20日 2）、工作记录：1.检查送风机风道内无杂物。

2.检查风道支撑无损坏。

3.检查中心筒内油管路无渗油。4.检查风机动叶无损坏。

5.检查风机油站各接头法兰无渗漏。6.检查各油管路无渗漏点。

3）、处理情况：无 4）、检修照片：

七、#2炉引风机检查 1）、2016年11月15日—2016年11月20日 2）、工作记录：

1、检查引风机油站运转正常。

2、检查引风机动叶调整机构拉杆无脱落。

3、检查引风机润滑油管路正常、无渗漏。

4、检查引风机液压油管路无渗油。

5、检查引风机轴承箱无渗油。

6、检查引风机出、入口风道支撑无损坏。

7、检查引风机密封风机切换挡板密封垫翘起密封作用降低，导致1B密封风机运行时1A密封风机倒转。

3）、处理情况：

1、对密封风机切换挡板进行检修。4）、检修照片：

第五篇：1炉A级检修安全措施

中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司

热电生产中心

#1锅炉A级检修安全组织措施

批准：

审核：

初审：

编制：

编制单位：河南中电投华新电力工程有限公司煤制油项目部

编制日期：2012年8月7日

#1炉A级检修安全措施

一． 大修前安全措施

1.A修工作开始前，所有的电动工器具、起重工器具、登高用工器具、绝缘工器具必须在合格周期内使用，否则严禁使用。2.检修工作中需要的安全防护用品（如安全帽、防护镜、手套等），应检查合格，在合格周期内使用。3.A修前所有参加人员，必须经过《安规》学习考试、合格。

二． 大修现场安全措施

1.一般规定

1.1专业、班组安全第一责任人，必须亲自抓好大修安全工作，处理好安全与进度、安全与效益的关系，严禁违章指挥，盲目赶工。

1.2 严格执行《安规》规定，树立自我保护和保护他人的安全意识，杜绝人身事故发生。

1.3 认真落实全员安全生产责任制，杜绝违章指挥，违章作业。

1.4 专业主管、班组长安排检修工作时，必须进行危险点分析，制定预防措施，认真进行两交底工作，经常到现场检查安全措施执行情况。1.5 B修期间搭设的脚手架必须符合《安规》及公司脚手架管理规定，大修期间打开的孔洞必须装设临时遮挡，悬挂警示牌。

1.6 B修期间需用警示绳将#0炉施工现场隔开，与#1炉、#1机连接的大门及通道处挂警示牌，禁止与检修工作无关人员进入现场。

1.7 重大检修项目（重大标准项目、非标项目）必须有书面安全组织措施，并履行审批手续。

1.8 每个作业组大修中，要做到“七不收工”，即：工作人员走向不明不收工、现场火种不消除不收工、油汽水管口不封口不收工、工作电源不切除不收工、重点设备没人看护不收工、安全防护设施不恢复不收工、现场卫生不清理不收工。1.9 检修现场应备有急救箱，并备汽车一辆，做应急使用。2.工器具使用及着装规定

2.1 所有进入大修现场的工作人员，着装必须符合《安规》要求。

2.2 使用电动工器具必须遵守《安规》要求，熟悉电动工器具的安全要求和使用方法。所有电动工器具必须检验合格，严禁使用未经检验或检验不合格工器具。

2.3 砂轮机、钻床、切割机、角磨机、电剪刀等工具使用应严格执行操作规程。使用电动工器具的工作人员必须熟悉使用方法、熟练操作，检修所用各类工器具设备应完整无缺陷。2.4 在金属容器内部使用电动工具、临时照明、行灯等电气工具、用具时，必须符合《安规》要求。在各种容器内、沟道内或恶劣环境中必须使用36V及以下电源所用电气设备、工具应符合《安规》有关规定，金属容器内的电源电压不得超过12V。

2.5 使用电动工器具，外壳必须有良好的接地线，检修人员离开现场应将所有的电动工器具停电。

2.6所有检修临时电源接线应正规、压牢，出线应在电源箱下方孔洞穿出，不准挂接在刀闸上口，电源箱门应关好。2.7 凡在现场使用个人工具清单以外的工具，均为私带工具进入现场，工器具视为不合格工具，并按违章对个人进行处罚。

3.“两票”及危险点分析预控有关规定

3.1 严格执行《热工分场落实公司一号令实施细则》、《热工分场危险点分析预控实施细则》的各项规定。

3.2 开工前，工作负责人汇同工作许可人共同检查安全措施是否符合规程要求和现场实际，是否与工作票一致，工作许可人必须详细交待带电设备位置和注意事项。开始工作前，工作负责人应向全体工作成员交待工作任务、安全措施、带电部位及注意事项，严禁私自解除安全措施、私自扩大检修工作范围。

3.3 认真执行动火区工作管理制度，在氢区、油区、电缆夹层以及其他易燃易爆区动火作业时，应提前办理动火工作票。收工前要清理检修现场，防止留下火灾隐患。3.4 大修危险点分析预控网络图（见附图1）。4.防止人身伤害的规定

4.1 严格遵照执行《安规》特别是“热机部分”总则第二节和第十三章“高处作业”的规定，登高作业人员。，必须系好安全带。

4.2 高处作业必须先搭设合格的脚手架及采取防止坠落的措施，在高度1.5m及以上高处作业，必须系好安全带和其它可靠的安全措施，安全带的挂钩应挂在结实牢固的构件上或专用钢丝绳上。所用安全带必须经检验合格，严禁使用未经检验或检验不合格的安全带。使用安全带前要认真进行外观检查，有明显缺陷或损坏的安全带不准使用。

4.3 高处作业需传递工具、材料等物品时，必须使用绳索吊送，严禁上、下投掷工具、材料等。较大的工具、部件应用绳索栓在牢固的构件上，不准随意乱放，防止高空落物伤人。4.4 使用梯子登高作业必须采取防止梯子倾倒和人员滑落措施并有专人监护，严格执行《安规》热机部分第十三章第四节规定。严禁使用未经检验或检验不合格的梯子，使用梯子前应全面检查梯子牢固、可靠、无缺陷。

4.5 作业场所上、下层同时交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离措施。不准将材料、工具放在管道上，在格栅地面上放置螺丝、和零星工具应使用托盘防止坠落。

4.6 检修、调试、试验工作必须保持联络可靠畅通，严禁约时停、送电，严禁私拉乱接临时电源（私拉乱接指①违反公司“临时电源管理规定”，②就地挂接在非指定的电源系统，③接线不规范等情况）。

4.7 大型设备的搬运工作必须有专人指挥，做到统一指挥，协调一致，防止造成挤压、砸伤等人伤害事件发生。4.8 工作场所必须清洁完整，照明不足，严禁堆放杂物，各种井、坑、孔、洞和沟道必须覆盖与地面齐平且牢固的盖板，检修作业如需要将盖板取下，必须按规程规定搭设临时围栏，作业结束后，立即恢复原状。

4.9 检修中如需将常设围栏拆除时，必须设临时围栏并悬挂安全警示牌，检修工作结束后立即恢复原状。

4.10 电、气焊作业下部应做好防护措施，并经有关规定，在进行酸、碱类工作的地点，应备有自来水、毛巾、药棉及急救中需要用的溶液，搬运和使用浓酸或强碱性药品的工作人员，应熟悉药品性能和操作方法，并根据工作需戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴。5.开工会

5.1 班组长首先应对当天检修工作任务及相应的安全措施，使用的安全工器具等了解正确无误，对担任工作人员的技术能力、安全思想、责任心、工作地点环境等有足够的了解。5.2 根据大修工作安排交待工作任务、质量和进度。（1）交待当天的工作任务、工作内容、质量要求和控制进度。

（2）交待现场条件、作业环境。

（3）交待使用工器具的性能、操作方法。（4）交待工作设备名称、位置、隔绝要求。（5）作出分工，指定负责人或监护人。

5.3根据工作任务、现场条件交待安全措施和文明生产（1）应采取的安全措施（含组织措施和技术措施），进行危险点分析；

（2）使用的安全工器具及其性能、操作方法；

（3）注意事项（含工作人员、监护人应分别注意什么）；（4）可能发生事故的类别、环节、部位和采取的防护措施，提示工作人员如何正确佩戴和使用劳动防护用品用具；（5）文明生产要求，做到工完料尽场地清，安全措施恢复原状。

（6）班长每日必须掌握各工作组的工作地点、人员分布情况，班长每次安排工作时，要查看每一个人的精神状态，对精神状态不佳、萎靡、情绪不稳定的人员，要查明原因，否则不能安排工作。

5.4 每天下班前要认真召开收工会，总结全天安全工作，对违反规程行为、发生的不安全现象要按规定处罚，收工会的主要内容有：

（1）简明扼要地汇报和小结当天生产任务和执行规程的情况。

（2）对工作质量、工艺等方面的好人好事，对认真执行规程制度，重视文明生产等表现突出的人员进行表扬，对轻视质量、草率从事、违章指挥、违章作业人员视情节的轻重和造成的后果大小，提出批评或处罚。

（3）对作业中发生的不安全因素、现象提出防范措施。（4）班后会的主要情况，应记入班组长工作日志。