4号炉大修总结

第一篇：4号炉大修总结

4号炉开关回路低压电机回路大修工作总结 检修工期：

计划工作时间：2008年5月5日——2008年5月22日。实际工作时间：2008年5月6日 ——2008年5月19日。2

检修标准项目：

2.1 4号炉甲乙引风、甲乙送风、甲乙磨煤、甲乙排粉共计8台高压开关解体检修及相关二次回路试验，清扫，检查工作结束。

2.2.4号炉甲乙引风、甲乙送风、甲乙磨煤、甲乙排粉共计8台高压开关框架，外壳无损坏，动静触头无烧损，灭弧室无烧损变形，各转动轴销检查，清扫无异常及一次接线端子清扫，螺栓紧固。开关接触电阻，启动，返回电压，触头开距满足开关检修规程规定。

2.3.4号炉甲乙引风、甲乙送风、甲乙磨煤、甲乙排粉共计8台高压开关二次接线端子无灰尘，物见本色，开关及相关二次回路接线、电缆标志清楚。2.4.4号炉1－8号给粉电机，甲乙给煤电机，甲乙油泵电机，4号炉加药泵电机甲、乙给水闸门，点火门、主汽门电机回路电源对地，电机操作线线间绝缘测试合格，用500V兆欧表测量绝缘电阻阻值均大于50兆欧以上。

2.5.4号炉1－8号给粉电机，甲乙给煤电机，甲乙油泵电机，4号炉加药泵电机甲、乙给水闸门，点火门、主汽门电机直流电阻测试合格，实测数值与铭牌标注数值误差均小于±2％，满足电机检修规程规定。

2.6.4号炉1－8号给粉电机，甲乙给煤电机，甲乙油泵电机，4号炉加药泵电机甲、乙给水闸门，点火门、主汽门电机解体检查定子线圈，槽楔，绑线良好无松动，并更换上述电机轴承。

2.7.4号炉1－8号给粉电机，甲乙给煤电机，甲乙油泵电机，4号炉加药泵电机甲、乙给水闸门，点火门、主汽门，1C, 2C ,3C,开关，电机及相关二次回路接线检查正确，接线柱及端子排螺钉压接可靠无松动。

2.8.4号炉甲乙引风、甲乙送风、甲乙磨煤、甲乙排粉,1C, 2C, 3C ,总联锁，甲，乙制粉小联锁事故信号开关，转动把手传动试验良好，对应动作流程及信号指示正确；传动试验结束后，对开关，转动把手逐一外观检查良好。2.9.4号炉1－8号给粉电机，甲乙给煤电机，甲乙油泵电机，4号炉加药泵转动把手传动试验良好，对应动作流程及信号指示正确；传动试验结束后，对开关，转动把手逐一外观检查良好,电机试转30钟无异音，转动方向正确，温度及振动不超过修前。

检修非标准项目：

3.1.更换4号炉甲，乙引风、甲，乙送风、甲，乙磨煤、甲，乙排粉，甲，乙给煤，甲，乙油泵，1C, 2C, 3C ,总联锁，甲，乙制粉小联锁，甲、乙给水闸门，点火门、主汽门，事故信号共计23台操作开关控制线更换706米。

3.2.更换4号炉甲，乙引风、甲，乙送风，甲，乙排粉共计6台高压开关各部密封垫圈及更换绝缘油。

3.3.4号炉电缆夹层水冲洗，废旧电缆清理及桥架，电缆整理。4

工作结论：

4号炉甲，乙引风、甲，乙送风、甲，乙磨煤、甲，乙排粉共计8台高压开关，回路，1－8号给粉电机，甲，乙给煤电机，甲，乙油泵电机，4号炉加药泵电机甲、乙给水闸门，点火门、主汽门电机1C, 2C, 3C，事故信号回路工作于2008年5月19日全部结束，各项试验数据及传动试验项目全部合格，可以投入运行。

电气分场

厂用班 2008年5月19日

第二篇：炉号材料

原材料检验专用资料袋

编号：材料名称：材料来源：材料牌号：技术标准：质保书号：材料炉号：

材料名称：材料牌号：技术标准：质保书号：材料炉号：材料规格：机试编号：化析编号：入库日期：原材料检验专用资料袋编号：材料来源：材料规格：机试编号：化析编号：入库日期：

第三篇：11号炉锅炉一队大修总结

11号炉锅炉一队大修总结

11号

炉经过全班人员的共同努力，齐心合作，在确保安全生产的基础上圆满完成了各项生产任务。减温水系统过热器、再热器一级、二级减温水电动门全部解体检修，研磨阀芯、阀座，更换盘根。其中，再热器二级减温水A、B电动门阀芯、阀座损坏严重，进行更换，型号为：J961Y--32

DN20,由上海亚核阀门厂提供。焊工；赵伟，焊前光谱分析，焊后进行探伤，未见异常。执行机构检查、清洗加油，电动门由电气检验行程完毕。减温水系统过热器、再热器减温水电动总门，阀门解体检修，研磨阀芯、阀座，更换盘根，执行机构检查、清洗加油。电动门由电气检验行程完毕。减温水系统过热器、再热器放水门全部解体检修，研磨阀芯、阀座，更换盘根。定排总门、定排一次门全部解体检修，研磨阀芯、阀座，更换盘根。阀杆螺母检查、轴承清洗加油。以上电动门由电气、热工检验行程完毕。定排二次门四只全部进行更换，型号为；J961Y--32

DN50由自贡阀门厂提供。焊工；肖建强、况常俞，焊前光谱分析，焊后进行探伤，未见异常。A、B侧双色水位计所有云母组件进行更换。A、B侧双色水位计一、二次门及放水门解体检修，研磨阀芯、阀座，更换盘根对11#炉主给水电动门、旁路一、二次门进行解体检修，研磨阀芯、阀座，更换盘根，阀杆金相探伤未见异常，阀杆螺母检查、轴承清洗加油。以上电动门由电气校验行程完毕。对11#炉过热器、旋风分离器排气所有一、二次门进行解体检修，研磨阀芯、阀座，更换盘根，阀杆金相探伤未见异常，阀杆螺母检查、轴承清洗加油。以上电动门由电气校验行程完毕。对11#炉所有空气门进行解体检修，研磨阀芯、阀座，更换盘根。对11#炉所有疏、放水进行解体检修，研磨阀芯、阀座，更换盘根。

空预器捉漏及更换情况，锅炉维护一队按生技部和锅炉项目部的部署安排对11号炉空预器进行了反复多次的查漏工作，检查情况如下；、冷段A侧上组有54根；B侧上组有94根；冷段A侧下组有2根，B侧下组有57根；热段上组A侧有8根，热段下组A侧有30根，热段上组B侧有22根，热段下组B侧有15根，以上冷、热段共有282根管子破损泄漏，全部采用高温胶泥加石棉绳进行封堵。更换情况；按公司要求对集中堵管部位进行更换。根据检查情况本次更换主 要在冷段，其中A侧一次风更换504根、B侧一次风更换441根、B侧二次风更换252根，全部共计更换1197根管子。

水冷壁检查情况，搭设架子至炉顶全面检查发现A侧炉内下浇注料上方28米测温带处有两点磨损、B侧测温带处有一点磨损超标，进行打磨堆焊。二次风口A侧B往A数，第一、第二风口有磨损情况，进行了堆焊处理。本次水冷壁检查自查怀疑及明显冲刷部位共查出54点，鳍片磨穿部位2处，全部进行了堆焊打磨。委托配合金相及攀枝花特检所对水冷壁管进行测厚，共查出低于5.0mm的管子98点、中隔墙水冷壁7.0mm以下的15点，﹙详见金相出具报告﹚，对这些超标点全部进行堆焊打磨。

屏过、屏再炉顶穿墙密封A往B数分别为第一屏严重烧坏，内部用不锈钢板作衬，外部加保温材料后进行浇注，最后用钢板密封。炉膛检修情况，炉膛风帽全部进行疏通、校正后采用三点焊接，共校正风帽358个，支撑座21个、短管16个。风室检查发现风帽进风口有5个被浇注料堵塞，全部疏通。落煤口检查发现B、E落煤口钢板已严重变形，重新更换，更换不锈钢板材质为12Cr1MoV,，厚度为20mm。冷渣机检修情况，A冷渣机进渣管、插板门已碳化损坏，更换进渣管及插板门。反吹风金属软管进行更换。C冷渣机进渣管焊口泄漏进行重新打坡口焊接，进渣膨胀节因蒙皮损坏，更换进渣膨胀节。

点火风道检修情况，B侧B往数第二竖井膨胀节内导筒全部损坏，采用3mm不锈钢板进行修复。点火风道部分浇注料脱落，重新焊制抓钉后浇注。点火油枪清洗、检查、疏通，看火口擦洗。

尾部烟道检修情况，炉膛出口水平烟道部分浇注料脱落，补焊抓钉重新浇注，分离器出口水平烟道部分浇注料脱落，补焊抓钉重新浇注，空预器出口水平烟道检查发现有部分支撑架磨损、脱落、损坏，全部用45#角钢重新焊接加固，对变形和磨穿的钢板进行更换和修复。

J阀的检修情况，11#炉A、B侧J阀内部进行清灰，检查风帽，A侧斜管金属膨胀节进行检查修理，A、B侧J阀外部裂纹、泄漏部分全部重新修复。

汽包检修情况，检查汽水分离器各部完整无异常，下降管防旋装置拆除检查无异常，腐蚀片按要求进行更换，更换汽包人孔门垫子，汽包螺栓进行探伤检查，无异常。

其它检修情况，四管”吹灰后进行防磨、防爆检查无异常，根据本次停炉情况对所有锅炉支吊架进行了全面检查，负压系统进行修补。

化学监督割管情况，炉内水冷壁割管；前墙B往A数第34根，锅炉标高19米，割管长度13700mmA侧墙前往后数第61根，锅炉标高17.4米，割管长度1140mm③中隔墙炉后往前数第一根，锅炉标高19米，割管长度1300mm④屏过B仓A往B数第二屏，炉后往前数第一根，锅炉标高23米，割管长度 1.4米⑤高温过热器割管位置，下平面立管段B往A数第35根，割管长度250mm⑥低温再热器割管位置，下平面立管段B往A数第36根，割管长度200mm⑦省煤器割管位置，省煤器下联箱立管段A侧A往B数第12根，割管长度500mm⑧大修检查发现分离器出口水平烟道，前仓A、B侧包墙管严重磨损。其中，A侧前往后数点11、12、16、17根管子测厚为3.5mm以下，对该四根管子割管更换，割管长度为1550mm。⑨水冷壁下联箱炉后A往B数第一、第三联箱手孔割除检查无异常。

一、指导思想。本次大修班在安全工作上，以科学发展观为指导，坚持“安全第一，预防为主”，认真落实国家、集团公司、发电公司、锅炉项目部有关安全生产工作的决策部署和工作措施，围绕项目部、班组确定的安全工作目标，以控制事故为重点，以减少伤亡，杜绝违章为目标，积极参加各项安全生产宣传教育活动，强化安全生产的源头管理，协助项目部和检修部建立安全生产长效机制，推动本公司安全生产工作。

二、工作目标。本次大修本班将完成“一个目标”、突出“三个重点”、加强“三大建设”，为推动本单位安全工作作出新的贡献。

一个目标：保证本队全处次不出任何安全事故。三个重点：把安全学习、遵守安规、预防事故作为本队安全工作的重点。三大建设：一是加强班组安全思想建设，通过安全法规和规章制度的学习，从思想上增强每个员工的安全意识；二是重视安全制度建设，严格遵守各项规章制度和操作规程，从制度上保证安全生产；三是强化安全防范能力建设，进一步学习和掌握安全管理与防范知识，增强每个员工的安全防范意识和自卫防范能力，确保“三不伤害”。

三、工作措施：

为了顺利完成本次大修的各生产任务，保证安全文明生产经济运行。本队严格按照安全文明标准化管理开展工作。安全管理。

严格按照：“安全第一，预防为主”的方针，履行安全职责，强化安全责任。要结合本队、每个员工、每个岗位的安全工作职责，制订维护一队本次大修安全生产目标，维护队不发生异常和未遂，个人无违章，实现“三不伤害”认真细化安全职责内容，并通过扎实细致的安全管理和全班员工的共同努力，切实把各项安全工作落到实处。

加强安全知识学习。利用本次大修安全学习，组织全班员工认真学习国家安全法规、集团公司安全文件、发电公司安全规章制度和本行业本岗位安全操作规程，积极参加各项安全活动，并结合项目部和维护队的实际，有针对性的学习，做到举一反三，吸取教训，学有实效，认真开展班前，班后会和作业前的三查活动，提高队员的安全意识，做好安全措施，积极开展各类节前和季节安全大检查活动，丰富安全知识，强化安全理念。

（三）生产管理

认真执行设备缺陷闭环管理和设备定期保养制度，严格执行设备巡回检查制，保证设备健康水平。认真进行经济活动分析，控制成本，节约材料，提高人员工作效率，槁好双增双节，确保本次大修完成目标。严格执行工作票制度并认真执行设备修后的验收工作，并做好技术台帐记录。充分调动广大员工关心质量、参与质量管理、自觉自主地解决问题的自觉性与热情。注重引导，提高质量参与意识。通过树立“质量第一”的思想，学习“质量控制”的理论和方法，真正理解“我的一举一动直接影响本工序的质量，而且又会影响下一道乃至影响整个操作工序质量而威胁整个作业项目的安全”，为形成从“向我要质量”转变为“我要质量”的良好作业意识奠定基础。

2012，12，15

锅炉维护一队

第四篇：电厂#3炉电除尘器大修总结报告

#3炉电除尘器大修总结报告

2006我厂#3机组大修工作自9月13日开始，这次大修是脱硫除灰分部成立以来的第一次大修，在分部的带领下，我除尘班全体职工统一思想，认清形式，本着规范化大修、标准化大修及应修必修、修必修好的原则，经过22个日夜的辛勤工作，大修任务已圆满完成。经过各项调试、试运转、冷态验收，各项参数均已达到设计

要求，符合大修质量标准。现将本次#3炉电除尘器大修前的设备状况、本次检修内容及修后验收情况汇报如下：一.大修前设备状况分析：#3炉电除尘器是由上海冶金矿山机械厂制造，烟气流通面积288㎡，阴极形式为一、二电场RS芒刺线，三、四电场螺旋线，阳极形式均为480C型极板，正负级间距一、二电场400㎜，三、四电场438㎜，由江都机械安装公司于2001年9月改造安装。这次大修也是#3炉电除尘器自改造安装以来第一次大修，5年来历次小修[范文为xiexiebang.com作者原创作品-转载请加xiexiebang.com外部链接！]只是局部更换磨损严重的部位，其中主要频繁加固更换的重点是阳极振打锤臂，本次大修前由于运行周期较长除尘器内部多处部件已严重受损，经检查发现主要缺陷有：

1.甲、乙侧二电场各有一根阴极芒刺线线体开裂松动，甲、乙侧三、四电场阴极螺旋线积灰较多。

2.甲、乙阳极板定位固定角铁局部开裂、脱落，阳极板积灰较多。

3.甲、乙侧#1阴极振打竖轴、轴承装置及大、小拨轮传动装置均磨损严重。

4.受烟温、气流等影响，乙侧#1阴极振打竖轴瓷轴连接同心度偏差较大，造成拨叉频繁断裂。

5.甲、乙侧一、二电场阴阳级振打锤臂磨损严重，振打承击砧部分脱落，焊缝开裂。

6.甲、乙侧二电场阴极振打锤臂磨损严重，其他电场部分磨损。

7.甲侧#

1、乙侧#4阳极振打减速机偏心轴承磨损，手盘动有卡涩现象。

二.本次大修技术措施及施工方法：

1.阴极板线系统检修.更换甲、乙侧二电场开裂松动芒刺线，更换后级线保持平直，松紧度适宜，同一平面内不平度＜10mm，级距误差均≯±6mm。各连接夹板、线夹螺栓齐全、紧固，并加止退焊点。甲、乙侧三、四电场螺旋线经检查无松弛，挂钩处无电蚀情况，间距一致。

2.阳极极板定位系统.对所有电场阳极定位角铁脱落得部分进行修复，加固焊缝，调整定位间隙，使其对应得阳极板座自由悬挂，无卡涩、抱死现象。各级距保持≯6mm，连接夹板螺栓齐全，并加止退焊点。

3.阴极振打轴传动系统.甲、乙侧#1阴极振打传动竖轴系统整体拆除，更换所有轴承装置，大、小拨轮，调整了原竖轴与瓷轴得同心度偏差。更换后得传动轴系统大、小拨轮对接灵活，轴承完好，瓷轴与轴得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，紧固止退。各振打轴弯曲度≯±5mm，大轴下垂度≯5mm，大轴与支撑架同心，误差≯8mm。

第五篇：大修总结

2013年第一次大修总结

随着装置生产负荷达到100%，标志着2013年公司第一次大修取得了预期效果。本次大修从2013年1月26日至2月6日，机修车间全体人员顾大家舍小家，不分昼夜地工作在最前线，克服了大修时间紧，工作任务重，天气寒冷等多方面困难，最终完成了公司下达的检修工作任务，并达到预期的检修效果，为公司的顺利开车奠定了坚实的基础。现将本人在这次大修工作情况总结如下:

一、准备充分

1、提前对检修项目进行梳理，细化，落实到班组、落实到个人；

2、提前熟悉检修项目、对所需备件、材料、机具、专用工具积极准备，对所需脚手早安排进行搭设，对需要拆除的保温要求在装置停车前一两天进行拆除。

二、加班加点、连续作业

这次检修工作项目多、难度大、时间紧、人员少、再加上天气寒冷，给本次检修工作带来了困难，为尽快完成检修工作，大家每天连续工作16小时，有时候每天工作达20小时，饭菜送到现场，吃了饭就接着干，累了，就在桌上趴上一会儿，在十来天的检修中，除了现场进行X射线探伤不得不停工，可以回家洗个澡外，其余时间均在现场。

三、重点把关、兼顾

K1301是本次大修工作重中之重，K1301由于是第一次检修，本人和班组人员一道，认认真真对K1301进行拆检、对检修数据认真进行检测、并作好记录。对每一道检修工序认认真真进行。

在检修K1301同时，及时地对S1204A/B滤棒固定改造工作进行现场安装指导，进入到S1501，A1101A/B、气化炉内、7F斜三通更换、E3050换热器抽芯、K1102A/B轴瓦检查等现场了解检修情况。

四、安全文明检修

为了保障停车检修过程中安全施工，避免出现安全事件和事故，对于特殊作业、高空作业、进入受限空间作业，要求检修人员严格执行公司的安全管理规定，作业前均办理相关的工作票证并得到批准后方进行检修作业。

五、大修工作不足之处：

整个大修，充分发挥了个人的技能与水平，但在大机组检修经验、机组对中判断能力上要进一步提升能力。班组人员能独当一面的员工不多，还在打人海战术，在焊接、管铆这一块我们需要向兄弟单位学习的地方还很多。

莫来 2013年2月