高炉炉况的判断与调节

第一篇：高炉炉况的判断与调节

高炉炉况的判断与调节

炉况的稳定是相对的，为了保持长周期的稳定，消除外界多因素的干扰，工长对炉况的判断与调节显得尤为重要。

炉况的调节，无非是调节四大制度，本节内容先阐述四大制度的调节，然后在讲述如何整体把握炉况，进行一般的炉况分析。一.碱度的调整

炉况的稳定，必须保证良好的炉渣流动性，而炉渣R的高低，直接影响炉渣的流动性，此外，炉渣其他成分的变化，工长们也应同样重视。特别是Al2O3和MgO，Al2O3高于16％，炉渣的流动性明显变差，MgO在10～12％是比较合适的，但湘钢的渣相中大多只有8.5％左右的水平。

调整R时注意以下几点：

1.R容易调整，但很难一步到位，计划休风时，一般考虑提早1---2个班将R校准。

2.炉渣R调整以后，一个冶炼周期后，实际炉渣R不一定与计算的R相符，一般需1.5个冶炼周期，这是因为炉渣R比重小些，炉渣容易滞留在炉内局部区域，从而造成R的波动。

3.炉渣的热熔比铁水要高，炉渣R的波动容易造成软熔带的波动，给炉况及煤气流造成一定的影响。二.热制度的调节

保证充沛的渣铁物理热时高炉冶炼最基本、最重要的前提，甚至在顺行和炉渣发生异常的时候，必须先保证炉渣，否则是不可能有顺行的，高炉相继发生的炉凉事故，给炼铁工作者的教训是非常深刻的。

实际上是渣铁的物理热充沛，即渣铁的温度比较高，另外，还有铁水的化学热也是比较重要的一个参数，即版报上记录的铁水含Si量，在正常的冶炼强度下，铁水Si含量高，铁水物理热亦很高。它们是正比关系，铁水中Si的还原是在高温的条件下被还原的，铁水温度越高，炉内的矿石中Si还原条件越好，铁水Si含量越高。

但不同高炉相同的铁水化学热，其物理热的水平有一定的差别，比如某钢厂一高炉[Si]含量0.45时，铁水物理热约1480℃，但另个高炉Si约0.30时，铁水物理热亦有1480℃，这主要时与矿石中Si还原的条件不同所能决定的，这方面的知识大家可查阅一些书籍，比如“低Si铁的冶炼”方面的问题。当然它与炉缸的大小及其炉缸散热能力、软熔带形状有关。

热制度的波动对炉况的影响很大，炉子向热时一般都造成炉腹煤气体积膨胀，炉内压力较高，风量难以维持而且软熔带上移，从而造成气流的变化，进而影响炉况及长期稳定。

热制度的调节，要定[Si]一个定量调节，即[Si]变化0.1％时，焦比变化4～6kg/tFe。

针对目前高炉低Si比较多，特别是连续低Si，但又不是很严重，工长如果处理不及时，很可能造成更大的事故，为此，在此做一点说明。

因原燃料变化，或炉墙渣皮脱落等原因造成炉温向凉时，工长要及早将风温、喷吹煤用好，提前把握炉温的趋势和走向，如果铁水炉温基础已经很低了，而从风口、料速等指标判断并没有向热趋势，此时很可能炉缸内已出现亏热，必须加净焦集中补充热量，同时在加净焦以后，适当减轻负荷约一个冶炼周期。为什么这么做效果比较好呢？加净焦是集中补充热量，能短时间内将热量补充，但我认为一次性完全补足是不大可能的，况且，在不是很凉的情况下，一次性加集中焦过多，易造成热悬，反而又要退煤、停煤等，给顺行造成影响，加适量集中焦后，后面轻负荷料，让冶炼的高温铁水补充炉缸热量。当然，后面也可能加净焦，直至炉缸热量充沛。当然，在这个过程中，注意把握一个度，负荷调整不宜过长，要提前调轻。

如何预防炉子大凉呢？以下几点是值得工长非重注意的：

1.保持对炉温的良好感性，一旦感到向凉，工长必须早采取措施，同时尽可能找到造成炉温向凉的原因。

2.必须绝对保证上料和布料的准确性，工长上班时必须认真检查料车集中斗中矿石和焦炭的实际含量，保证计量设备不出大问题。

3.操作时，注意防止出管道，以及综合负荷的稳定，特别在炉况失常前，及时调整综合负荷至2.9-3.0左右。三.送风制度与装料制度

送风、装料制度，它实际上是上下部调节

下部调节的目的是保持适宜的风口回旋区和理论燃烧温度，使煤气流的初始分布合理，温度分布均匀，热量充沛稳定，炉缸工作活跃，调节方法和手段是风口面积、风量水平以及风口长度。

回旋区的形状和大小是非常重要的，它反映了风口的进行状态，它直接影响气流和温度的分布和炉缸的活跃程度，回旋区的形状和长度、大小如何控制呢？其直接因素主要是鼓风参数和原燃料条件，上部装料制度和软熔带形状可以垂直影响其局部形状，而鼓风参数主要是鼓风动能、风速。

上部装料制度即通过装置来控制炉料的分布，使块状带的矿、焦比分布合理，从而使上升的煤气流的分布合理可控，从而充分的利用煤气的能量。

软熔带的形状是由上部装料制度和下部煤气初始分布形成的温度场以及原燃料的物理、化学热性能三者综合决定的。

上部调节的主要手段是装置，料批重，料线和负荷。四．炉况的整体判断与调节

1）炉况的整体把握，对一个工长来说是非常重要的，特别是中夜班，能及时根据炉况的变化进行相应的操作，从而使炉况长周期的保持稳定顺行。2）俗话说：“三流的工长看出铁，二流的工长看上渣，一流的工长看风口，超一流的工长看分析。”可以说：工长只有站在炉长的高度去看炉况的变化，再在日常的操作中稳定好热制度，严格控制好压差，稳定好炉况，这才是一个优秀工长必须做到的。

3）工长必须将如下情况了解清楚才能全面把握好炉况：

a)压量关系如何？压力波动是否超出正常值，探尺活动如何？我们既要关心目前的顺行基础，又要关心炉况的发展趋势。高炉操作以稳定炉温，保证顺行，严格控制压差为操作准绳。工长必须多分析，多看料速，勤看风口。尽早预测炉温，炉况的走势，从而提前控制。

b)原燃料状况：特别是焦炭质量及其热强度，原料物理性能和冶金性能，炉料结构是否合理等。另外，加强槽下的精料工作，减少粉末入炉。c)炉缸工作状况：了解炉缸各部位温度变化情况，脱硫效果如何？放渣，出铁是否均匀，风口焦炭粒度如何？都能反映炉缸工作状况。

d)煤气流状况及操作炉型：煤气流调整通过布料的方式，如布料角度，圈数，料线，矿石批重，负荷来实现。操作炉型的稳定是非常的重要，只有操作炉型稳定，才能保证煤气流的稳定。目前的主要监控手段是炉衬温度，冷却壁温度，水温差，炉壁测温。

4）如何具体把握炉子的状况呢？认真分析好上各班，管好自己班，照顾好下个班是做好本班工作的必要条件。如何分析呢？原燃料条件的把握是物质基础，压量关系的变化及趋势，探尺活动状况及变化趋势是炉况变化的晴雨表。保证充沛的渣铁物理热是最重要的前提，煤气流的合理分布，操作炉型的稳定是炉况稳定的先决条件。

第二篇：高炉车间主任与炉长职责

1、高炉车间主任职责

1）在厂长的领导下，全面负责车间行政管理工作。

2）围绕厂生产经营工作目标，制定本车间生产和设备维护、保养计划，并组织实施。

3）根据厂下达的生产指标,工作目标，精心组织，确保产量、质量、消耗及工作目标达到规定要求，做到安全生产、文明生产。

4）贯彻落实厂各项规章制度,坚持抓好经济责任制考核和班组建设工作。5）配合厂部抓好员工的思想及技术培训工作，不断提高员工队伍素质。6）及时完成领导及有关部门布置的临时性工作。

2、高炉炉长职责

1）在厂长和车间主任领导下，负责组织高炉生产和主管炉内工作。

2）负责组织值班室召开技术研讨会和炉况分析会，制定操作方针，力求稳产、高产、优质、低耗。

3）负责组织处理突发性事故。

4）4负责领导值班室人员进行高炉三班统一操作,休风、复风和恢复炉况工作。5）负责组织开展高炉内部质量管理活动。

第三篇：高炉炉皮开裂应急预案（最终版）

版号：B

炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划

炼铁厂高炉炉皮开裂 应急预案与响应计划

版

号：编

制：审

核：批

准：

B

安全环保科

生 效 日 期:

期:

期:

期: 2010 年4月01 日2010 年3月 01 日2010 年3月 25 日2010 年3月 26 日

日

日

日

版号：B

炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划

炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划 目的

为了提高对炉皮开裂事故的应急处理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，将安全、生产、设备事故损失降为最低，特制定本预案。2 适用范围

本办法适用于炼铁厂各高炉车间。3 引用文件

《应急预案与响应管理程序》 4 炉皮开裂事故的产生及危害

高炉服役进入中、后期，炉内部分冷却壁会出现烧损、烧漏、耐火材料脱落等现象，造成炉皮温度过高、变形，炉皮钢壳焊缝应力增加，达到一定极限时，在炉内高压作用下，部分焊缝被吹开，产生炉壳跑煤气现象；严重时，可能发生炉壳大面积吹开或开裂，炉内炽热炉料喷出的严重安全事故，容易发生烧伤、煤气中毒事故，严重威胁职工人身安全，影响到高炉的安全顺行。5 职责

5.1 炉皮开裂应急领导小组

组 长：生产副厂长

副组长：生产技术科科长、设备材料科科长、安全环保科科长、高炉车间主任 成 员：车间安全员、高炉工长、代班长、当班调度员 5.2 组成部门及职责

生产技术科：负责事故现场与各相关单位的联系协调。发生炉皮开裂事故时,迅速通知各有关单位和人员,立即启动应急领导小组,组织事故的现场救援的组织与协调；负责事故期间高炉的技术操作控制。

安全环保科：是本办法的主管部门，急预案与响应计划的制定与修订;负责组事故现场处理过程中的安全监护；负责事故现场的安全警戒及秩序维持；负责事故现场火灾事故抢救；负责现场煤气的安全监护。

设备材料科：负责现场设备的紧急处理和控制。

其他有关人员：坚决服从现场指挥的安排,负责或协助对事故现场的紧急处理、人员的安全疏散或对中毒人员的抢救。版号：B

炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划

5.3 应急服务部门

动力煤气防护站、安钢消防队、安钢职工总医院 5.4 内外部联系电话

安全环保处：

生产计划处总调室： 安钢消防队电话：

安钢职工总医院： 动力煤气防护站： 煤气调度：

炼铁厂生产技术科调度室： 炼铁厂安全环保科： 炼铁厂设备材料科： 报告程序

发生炉皮大面积开裂事故时,高炉当班人员立即通知生产技术科和安全环保科,生产技术科立即启动应急领导小组,并同时联系动力厂煤气防护站、公司安全环保部、生产计划部、公司消防队、职工总医院急救中心，安全环保科立即派有关人员赶赴现场，抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥.6 应急操作与响应

6.1 当发现炉壳开裂处冒火时应立即减风至100kPa，用活动喷水管及高压泵外喷水冷却，促进渣皮形成，如十分钟内冒火没有明显减少，要立即将风压减到50 kPa，继续打水冷却，直至火熄灭，渣皮形成之后，逐渐加风，同时要求一小时之内，不得将风压加全； 6.2 当炉壳开裂处冒火，喷小焦粒时，应立即减风至50kPa，同时加强外部打水，直至结壳之后，再缓慢加风，要求1.5小时之内，不得将风压加全；

6.3 当炉壳开裂处冒火，喷小焦粒且有渣流出时，应立即放风至20—30kPa，外部打水同时做休风准备，待休风后做焊接处理。6.4 原则

6.4.1 事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入.进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴氧气呼吸器,严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具

6.4.2 煤气大面积泄漏时，应立即设立警戒范围，所有人员依据“逆风（煤气）而逃的原则，迅速疏散到安全地带，防止中毒人员扩大。版号：B

炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划

6.4.3 未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤气设施恢复送气.6.5 煤气泄漏的应急处理

6.5.1 高炉煤气管道发生爆裂泄漏的处理：

6.5.1.1 值班室人员应立即通知调度，及时休风，同时切断与煤气管网阀门，如有人员煤气中毒时按7.5 组织处理。

6.5.1.2 生产技术科长立即启动应急预案,并通知生产计划部、安全环保部、动力厂煤气防护站，组织相关单位对泄漏点查明原因、实施处理。进入煤气泄漏区域，必须携带煤气报警器、氧气呼吸器。处理完毕确认安全后方可再次送风。

6.5.2 煤气管道锈蚀穿孔、煤气管道法兰连接不严、阀门、焊缝口、水封等煤气泄露的处理：

6.5.2.1 生产技术科长立即启动应急预案,组织人员关闭阀门切断气源，确认安全后，方可对煤气泄漏点进行处理,煤气设施若需动火,必须严格执行煤气设施动火的有关规定.6.5.2.2 煤气泄漏点附近无阀门或阀门损坏时，由调度室联系动力厂煤气调度进行处理。

第四篇：高炉倒场总结(炉外)

倒场总结（炉外篇）

倒场前工作：

1.检查新场设备情况，开口机、泥炮机、沟盖机、摆动、冲渣（泵、螺旋机、过滤器）等情况。

2.检查泥套、主沟、铁沟、渣沟、沟嘴、截口烘烤情况浇筑及烘烤状况，清理干净，残铁口是否堵严。

3.确认炉前相关辅料（保温料、沙子，钻头、钻杆、扎枪、氧气管）是否备足。4.提前用沙土将沟盖缝隙填牢，防止冒出浓烟。

5.出铁前确认两线铁包已经对好，包盖已打开，冲渣泵水量合格，里口外口挡严。倒场中工作：

1.倒场前堵最后一次铁口后将主沟及小井内加大量保温料，暂时不进行拆沟等操作，此铁口暂作备用铁口。防止倒场后出铁不顺畅而影响炉内，需返回原出铁口再次出铁。

2.钻口前指派专人至零米处等待检查确认铁水入沟后是否有渣铁渗漏，发现问题及时汇报。

3.首次钻口一般使用较小钻头（60cm），出铁时间较短，伴随喷花，特殊情况可适当调整对面场出铁间隔。

4.如果开口后铁口光出渣不见铁，及时组织用大量保温料将里口和小井进行保温，防止炉渣凝固铸死过眼。

5.倒场前期出铁过程中炉门容易卡焦炭，炉门工应随时检查，一经发现立刻操作开口机通透。

6.为保证铁口的稳定性和泥包的逐渐形成，前几次铁堵口时打泥量应逐渐增加（100L/130L/150L/170L），根据炉门深度适量掌握。

7.整个过程中，一切以适应炉内为主，做好预案，听从工长指挥，合理组织，随机应变，确保安全倒场，高炉顺行。

第五篇：高炉炼铁工复习题 选择、判断

高炉炼铁工复习题

一、单项选择题

1、铁水液面计操作的作用是(C)。

A．测量铁水罐液面位置

B．测算实际出铁量

C．满量报警

2、在炉凉情况下，铁口深度往往会变浅，铁口眼应(A)。

A．适当加大

B．维持正常

C．适当减小

3、焦炭灰分的主要成份是(A)。

A．酸性氧化物

B．中性氧化物

C．碱性氧化物

4、焦炭的反应性是指(C)的反应。

A．2C+O2＝2CO

B．C+O2＝CO2

C．2C+CO2＝2CO

5、衡量出铁口维护好坏的标准是(B)。

A．铁口深度

B．铁口合格率

C．渣铁出尽情况

6、高温物理化学反应的主要区域在(A)。

A．滴落带

B．炉缸渣铁贮存区

C．风口带

7、高炉喷煤后综合焦比降低的原因是(B)。

A．煤粉的热值高

B．间接还原发展

C．煤气量增加

D．直接还原发展

8、煤气利用最差的软熔带是：(A)。

A．V形

B．倒V形

C．W形

D．平形

9、炉渣熔化后能自由流动的温度是炉渣的(D)。

A．熔化性

B．熔化温度

C．黏度

D．熔化性温度

10、炉凉时，渣样断口呈：（B）。

A．玻璃状

B．黑色

C．灰石头状

11、焦炭在炉内大量产生气化反应的温度区间是(C)。

A．＜900℃

B．900℃～1000℃

C．＞1000℃

12、铁水中硅大量被还原的区域是(B)。

A．炉缸

B．滴落带

C．软熔带

13、根据Fe-O相图得知，FeO实际为FexO，在＜570℃时，不能稳定存在将分解为(C)。

A．Fe2O3+dFe

B．Fe3O4+Fe2O3

C．Fe3O4+αFe

14、高炉炉渣中MgO能起脱硫作用，要求MgO含量在(A)为好。

A．7～12%

B．12～16%

C．16～20%

D．20%以上

15、高炉内还原过程(C)温度范围是间接还原与直接还原的共存区。

A．570～800℃

B．800～900℃

C．800～1100℃

D．1100℃以上

16、从热力学Fe–O–C和Fe–O–H平衡图中可获知温度大于(C)时，H2的还原能力比CO强，反之，则相反。

A．570℃

B．750℃

C．810℃

D．900℃

17、以下哪几种金属元素在高炉冶炼条件下是完全不被还原的(D)。

A．Ca、Al、Si

B．Mn、Co、V

C．Cr、V、Ti

D．Al、Mg、Ca

18、空料线停炉时，随着料面下降，煤气中CO2含量的变化规律是(D)。

A．逐渐下降

B．逐渐上升

C．先升后降

D．先降后升

19、某高炉标准风速为151米/秒，风温1150℃，热风压力210kpa，则该高炉实际风速为(B)。

A．163米/秒

B．256米/秒

C．211米/秒

20、通常情况下，焦炭M40指标升高1%，高炉利用系数增加（），综合焦比下降（）kg；M10改善0.2%，利用系数增加（），综合焦比下降（）kg。（A）

A．0.04、5.6；0.05、7

B．0.4、50；0.5、70

C．

4、50；

5、70

D．0.04、5；0.05、10

21、矿石含铁量每增加1%，焦比将降低(A)。

A．2%

B．4%

C．8%

22、一般鼓风含氧提高(A)，风口面积应缩小1.0%～1.4%。

A．1.0%

B．1.5%

C．2.0%

D．3.0%

23、影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是(C)。

A．矿石的还原与熔化

B．炉料与煤气的运动

C．风口前焦炭的燃烧

24、根据高炉解剖研究表明：硅在炉腰或炉腹上部才开始还原，达到(C)时还原出的硅含量达到最高值。

A．铁口

B．滴落带

C．风口

D．渣口

25、高炉冶炼过程中，P的去向有(D)。

A．大部分进入生铁

B．大部分进入炉渣

C．一部分进入生铁，一部分进入炉渣

D．全部进入生铁

26、焦炭的堆积密度一般在(C)之间。

A．0.40t/m3～0.45t/m3

B．0.45t/m3～0.50t/m3

C．0.55t/m3～0.60t/m3

D．0.60t/m3～0.65t/m3

27、含铁矿物按其矿物组成可分为四大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和(D)。

A．富矿

B．贫矿

C．精矿

D．菱铁矿

28、高炉中铁大约还原达到(C)。

A．90%

B．95%

C．99.5%

29、高炉中风口平面以上是(A)过程。

A．增硅

B．降硅

C．不一定

D．先增后减

30、高炉冶炼要求焦炭对CO2的反应性(C)。

A．强

B．中等

C．差

31、高炉冶炼条件下，下列氧化物最易还原的是(C)。

A．CaO

B．SiO2

C．FeO

32、高炉内型增大炉腹高度会使(A)。

A．炉料在炉腹区停留加长，减轻炉缸熔炼负荷

B．不利于炉缸熔炼

C．燃料消耗增加

33、高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉缸、炉腹、炉腰和(D)五部分组成。

A．炉身及炉顶

B．炉基及炉顶

C．炉身及炉基

D．炉身及炉喉

34、高炉内炉料下降的动力是(D)。

A．气压

B．煤气的浮力

C．炉料与炉墙摩擦力

D．重力

35、高炉冷却水压低于正常(C)时应立即休风。

A．70%

B．60%

C．50%

36、一般把实际含铁量占理论含铁量(C)以上的矿石称为富矿。

A．50％

B．60％

C．70％

D．80％

37、高炉解体调研查明，炉料在炉内基本上是按装料顺序(C)分布的。

A．矿石超越焦炭

B．逐步混合C．呈层状下降

38、高炉有效高度与炉腰直径的比值随炉容扩大而(A)。

A．降低

B．升高

C．变化不大

39、铁的直接还原度是指FeO中用碳直接还原的铁量与铁氧化物中被还原的(C)之比。

A．总氧化铁量

B．总碳量

C．总铁量

40、富氧鼓风是因(C)而使得理论燃烧温度提高的。

A．燃烧热量增加

B．燃烧速度加快

C．产生的煤气量减少

41、软熔带是高炉透气性最差的部位，决定该区域煤气流动及分布的是(C)。

A．煤气利用程度

B．炉料的粒度组成C．焦窗面积及其 位置形状

42、风口前碳素燃烧产生的一氧化碳，供(C)利用的程度，称碳素利用率。

A．铁高级氧化物

B．非铁元素

C．间接还原

43、大高炉风口循环区的深度(n)与炉缸直径(d)大体的关系为(C)。

A．n＝0.25d

B．n＝0.1768d

C．n＝0.1464d

44、根据Fe-O相图得知，FeO实际为FexO，在＜570℃时，不能稳定存在将分解为(C)。

A．Fe2O3+dFe

B．Fe3O4+Fe2O3

C．Fe3O4+αFe

45、鼓风动能是从风口高速送入炉内的鼓风所具有的能量，故影响鼓风最大的因素是(B)。

A．标准风速

B．实际风速

C．鼓风质量

46、高炉煤气除尘后在保持的净煤气要求,其中含尘率为(C)。

A．小于30mg/Nm3

B．小于20mg/Nm3

C．小于10mg/Nm3

D．小于5mg/Nm3

47、高炉冶炼过程中的还原剂有(A)。

A．C,CO和H2

B．C,CO2和H2

C．C,CO和H2O

D．CO,CO2和N2 48、1g/m3湿度对风温的影响相当于(B)左右。

A．4℃左右

B．6℃左右

C．8℃左右

D．10℃左右

49、矿石开始软融的温度一般为(A)。

A．900～1100℃

B．1000～1200℃

C．740～900℃

D．800～900℃

50、氧化性球团矿中的矿物组成以(A)为主。

A．赤铁矿

B．磁铁矿

C．铁酸盐矿物

D．硅酸盐矿物

二、多项选择题

1、铁口泥套必须：(BC)。

A．坚固

B．完整

C．适宜

D．干燥

2、高炉生产时，铁口主要受到(ABCD)等的破坏作用。

A．高温

B．机械冲刷

C．紊流冲刷

D．化学侵蚀

3、促进硅还原的措施有：（BC）。

A．提高炉渣碱度

B增加炉渣中SiO2的数量

C提高高炉下部温度

D．降低高炉下部温度

4、耐火材料能承受温度急剧变化而(AD)的能力叫耐急冷急热性。

A．不破裂

B．不软化

C．不熔化

D．不剥落

5、高风温操作后煤气中CO利用率提高，原因在于(AB)。

A．间接还原区扩大

B．焦比降低

C．炉身温度升高

D．料柱透气性差，煤气在炉内停留时间延长

6、冶炼一般铁矿石时，炉渣的耦合反应涉及的元素有(ABDE)。

A．Si

B．Mn

C．P

D．S

E．Fe

7、下列哪些是富氧后的冶炼特征(BCE)。

A．焦比降低

B．理论燃烧温度升高

C．煤气量减少

D．间接还原扩大

E．煤气发热值提高

8、碱金属危害很大，易引起炉缸堆积，料柱透气性变差等，高炉冶炼应采用哪种炉渣排碱(BCD)。

A．高碱度

B．低碱度

C．提高渣中MgO含量

D．提高渣中MnO含量

9、高炉内衬破损综合分析主要原因是(ABCD)。

A．热力作用

B．化学作用

C．物理作用

D．操作因素

10、影响喷煤置换比的因素有(ACDE)。

A．煤的质量

B．风量

C．风温

D．富氧率

E．精料

11、炉内煤气流经软熔带时的阻力损失与下列因 素有关(ABDF)。

A．软熔带内焦炭层数

B．焦炭层厚度

C．煤气流速

D．焦炭层空隙度

E．软熔带的形状

F．软熔层径向宽度

12、炉缸安全容铁量的计算与下列因素有关(BCDEF)。

A．炉缸高度

B．炉缸直径

C．渣口高度

D．铁水密度

E．炉缸安全容铁系数

F．最低铁水面的变化值

13、下列监测方法属于高炉冶炼过程的监测新技术(ABDEF)。

A．红外线或激光检测

B．磁力仪测定

C．机械式探尺

D．光导纤维检测

E．高炉软熔带测定器

F．中子测水

14、目前炉前使用的无水炮泥主要由下列几种成分组成(ABCEF)。

A．焦粉

B．黏土

C．沥青

D．熟料

E．刚玉

F．绢云母

G．水

15、下列哪些元素在高炉内几乎100%被还原(ABCE)。

A．P

B．Zn

C．Ni

D．V

E．Cu

16、海绵铁不含下列哪些单质(BC)。

A．P

B．Si

C．Mn

D．C

17、采用高压操作可以降低焦比，原因有(AC)。

A．不利于硅的还原

B．抑制了直接还原

C．有利于间接还原

D．减少了渗碳

18、炉身上部内衬破损的原因有(ABC)。

A．炉料下降的冲击摩擦

B．上升煤气流的冲刷

C．碱金属的侵蚀

D．热振引起的剥落

19、炉料在炉内的停留时间为冶炼周期，冶炼周期与哪些因素有关(ABD)。

A．冶炼强度

B．炉容

C．批重

D．炉型

20、高炉耐火材料的选择原则是：根据高炉各部位的(ABC)，以延缓或防止破损。

A．各部位的热流强度

B．各部位的侵蚀情况

C．各部位的破损机理

21、在同一冶炼条件下，高炉运行时间较长，剖面侵蚀严重，相对炉缸直径扩大，为防止边缘发展，需要适当(BD)。

A．提高风量

B．提高风速

C．提高冶炼强度

D．鼓风动能

22、高炉内型设计时应采取以下措施：(BCD)。

A．增大炉喉直径，减小炉身角β

B．加高炉腹，降低炉身高度

C．适当减小炉缸尺寸

D．加强炉体冷却

23、选择合理的操作制度应根据：(ABCD)。

A．高炉内型和设备条件

B．原、燃料性质

C．生铁品种

D．生产调度计划要求

24、下列那些描述正确：(ABD)。

A．入炉的磷、镍、铜等元素几乎全部进入生铁

B．铅在炉料中以PbS、PbSO4形式存在，熔点低，易氧化和还原，在炉内循环富集

C．渣铁反应是硅还原的主要途径

D．大部分锰是从液态炉渣中还原出来的，锰可熔于铁水中，有利于MnO还原

25、国内外先进高炉的炼钢生铁含硅量近年来都显著降低，下列描述那些有利于冶炼低硅生铁：(ACD)。

A．增加烧结矿配比，提高烧结矿品位、碱度和软熔温度，改善烧结矿还原性，采用FeO和SiO2都低含MgO的烧结矿

B．降低铁水含锰量

C．适当提高炉 渣碱度，降低渣中SiO2活度

D．搞好上下部调剂，气流分布合理，形成位置的W型软熔带

26、高炉喷煤不仅是高炉调剂的一项重要手段，同时还是弥补焦炭不足的主要措施。喷吹煤粉对高炉的影响是：(ACD)。

A．炉缸煤气量增加，鼓风动能增加燃烧带扩大

B．理论燃烧温度下降，造成炉缸中心温度下降

C．料柱中焦炭比例降低后，炉料重量增加，有利于炉料下降，允许适当增加压差

D．间接还原发展直接还原降低

27、焦炭的性质与高炉对焦炭质量的要求，描述正确的是：(ABCD)。

A．炼焦过程中灰分不能熔融，对焦炭中各种组织的粘结不利，使裂纹增多，强度降低，焦炭灰分主要是酸性氧化物

B．提高最终炼焦温度与延长焖炉时间，可以降低焦炭挥发分含量

C．同一种焦炭的M40与M10两指标之间，并非都有良好的相关关系，亦即抗碎指标好时，抗磨指标不见得也好

D．焦炭高温性能包括反应性CRI和反应后强度CSR，两者有较好的相关关系

28、热风炉的基本送风制度有：(ABD)。

A．交叉并联

B．两烧一送

C．一烧两送

D．半交叉并联

29、高炉煤气除尘系统中属于半精细除尘的设备有：(BD)。

A．电除尘设备

B．一级文氏管

C．二级文氏管

D．洗涤塔

30、使钢产生冷脆的元素有(AB)。

A．P

B．AS

C．S

D．Cu

31、风温提高后，(ABCD)。

A．风口前燃烧碳量减少

B．风口区煤气量减少

C．煤气和炉料的水当量比值下降

D．炉身煤气温度下降

32、高炉喷煤对煤质有的要求是(ABCDE)

A．煤的灰分越低越好，一般要求小于15%

B．硫的质量分数越低越好，一般要求小于1.0%

C．胶质层越薄越好，一般小于10mm

D．可磨性要好，一般HGI应大于50

E．燃烧性和反应性要好；发热值高

33、当下列冶炼条件变化时，能使炉顶煤气成分中N2含量相对减少的是：(ABD

A．富氧鼓风

B．喷吹燃料

C．焦比升高

D．加湿鼓风

34、下列组分中，属于表面活性物质能降低炉渣的表面张力的是：(ACD)。

A．TiO2

B．CaO

C．CaF2

D．SiO2

35、下列强化冶炼操作中，炉缸煤气量减少的有：(ACD)。

A．富氧

B．喷吹燃料

C．高风温

D．加湿鼓风

36、下列异常炉况易导致铁水成分高硅高硫的是：(BC)。)。

A．边缘气流不足

B．边缘气流发展，中心堆积

C．连续崩料

D．炉温向凉

37、炉渣的表面性质指的是(AC)。

A．液态炉渣与煤气间的表面张力

B．煤气间与铁水的表面张力

C．渣铁间的界面张力

D．液态炉渣与焦炭的表面张力

38、干法熄焦与湿法熄焦相比(ABCD)。

A．节约能源，降低运行成本

B．M40指标提高3～5%

C．M10指标降低0.3～0.8%

D．焦炭块度趋于均匀

39、高炉短期控制的数学模型(ABC)。

A．炉热指数模型

B．含硅量预报模型

C．布料控制模型

D．专家系统

40、高炉送风制度的主要作用是(BCD)。

A．保持良好渣铁流动性

B．保持风口均匀活跃

C．初始气流分布合理

D．充沛的炉缸温度

41、风温提高后，(ABCD)。

A．风口前燃烧碳量减少

B．风口区煤气量减少

C．煤气和炉料的水当量比值下降

D．炉身煤气温度下降

42、能与铁伴生可被还原进入生铁，并能改善钢铁性能的有益元素有：(CD)。

A．Ti

B．Cu

C．Cr

D．Ni

43、生产过程中，应严密控制的关键性环节为(ABC)。

A．送风条件

B．软融区的位置、形状、尺寸

C．固体炉料区的工作状态

D．设备状况

44、属于中性氧化物的有(AC)。

A．Fｅ２O３

B．TiO２

C．Al２O３

D．NA２O

45、高压操作可以发展间接还原，主要是因为：(AB)。

A．煤气速度减缓，还原停留时间延长

B．煤气分布稳定，煤气利用改善

C．使2CO＝CO2+C反应向左进行，降低rd

46、炉渣的表面性质指的是(AC)。

A．液态炉渣与煤气间的表面张力

B．煤气间与铁水的表面张力

C．渣铁间的界面张力

D．液态炉渣与焦炭的表面张力

47、增加鼓风湿度对高炉的影响(AC)。

A．降低理论燃烧温度

B．不利于全焦冶炼的高炉

C．相当于加风

D．对热制度没有影响

48、高压操作有利于(ABD)。

A．提高产量

B．加风

C．增加吹损

D．压头损失降低

49、上置式软水闭路循环冷却优点(ACD)。

A．系统运行安全可靠

B．水箱串联连接

C．系统内各回路间相互影响小

D．系统内压力波动较小

50、高炉使用特种耐火材料为(BC)。

A．轻质高铝砖

B．碳化硅砖

C．碳砖

D．侵磷酸粘土砖

三、判断题

1、大型高炉比小型高炉更易强化冶炼。

(×)

2、炉内气流经过二次分布。

(×)

3、高炉煤气着火温度为700～800℃。

(√)

4、提高炉渣碱度，较低炉温及适当增加渣量有利于排碱。

(×)

5、炉渣理论分为分子理论和电子理论。

(×)

6、高炉的热量传输以传导传热为主，只是在高温区才考虑辐射传热。

(√)

7、近年某些出现的炉腹冷却壁大面积破损现象，经初步分析，认为与使用精料引起成渣带下移有关。

(√)

8、提高热风炉拱顶温度与风温的差值可提高风温。

(√)

9、影响矿石软熔性能的因素很多，主要是矿石的渣相数量和它的熔点。

(√)

10、处理管道行程时，第一步是调整喷吹量和富O2量。

(×)

11、为改善料柱透气性，除了筛去粉末和小块外，最好采用分级入炉，达到粒度均匀。

(√)

12、非正常情况下的炉料运行有炉料的流态化和存在“超越现象”。

(√)

13、串罐式炉项比并罐式无钟炉顶相比减少了炉料的偏析。

(√)

14、在800℃-1100℃高炉温区没有直接还原。

(×)

15、入炉料中所含水分对冶炼过程及燃料比不产生明显影响，仅对炉顶温度有降低作用。

（×）

16、碳与氧反应，完全燃烧时放出的热值是不完全燃烧时的3倍还多。

（√）

17、高于1000℃时，碳素溶损反应加速，故将此温度定为直接还原与间接还原的分界线。

（√）

18、球团矿还原过程中出现体积膨胀，主要是随着温度升高，出现热胀冷缩现象造成的。

（×）

19、在风口前燃烧同等质量的重油、焦炭，重油热值要略低于焦炭，但置换比却高于1.0。

（√）

20、炉温高时，煤气膨胀，体积增大，易造成悬料：在炉温低时，煤气体积小，即使悬料也不是炉温低的原因。

（×）

21、炉缸煤气成分与焦炭成分无关，而受鼓风湿度和含氧影响比较大。

（√）

22、高炉所用燃料中，其中 H：C越高的燃料，在同等质量条件下其产生的煤气量也越多。

（×）

23、大型高炉由于炉缸直径较大，操作上更应注意炉缸热度的充足、稳定和活跃，否则出现炉缸堆积故障是较难处理的。

(√)

24、通常将矿石在荷重还原条件下收缩率3～4%时的温度定为软化开始温度，收缩率30～40%时的温度定为软化终了温度。

(√)

25、从热力学角度分析，煤气中CO在上升过程中，当温度降低400～600℃时可发生2CO＝CO2+C反应。

(√)

26、风温提高焦比降低，炉顶煤气一氧化碳利用率有所改善，是间接还原发展的结果。

(×)

27、风口理论燃烧温度是计算出来的，所有经验公式都是经过计算在高炉实践中经统计分析得出的。

(√)

28、高温区域热平衡是以盖斯定律为依据，不考虑炉内反应过程，而以物料最初和最终状态的热量为基准进行的平衡计算。

(×)

29、炉渣的熔化性温度是炉渣的液相线温度。

(×)

30、吨铁的热量消耗过大，炉顶煤气中Co含量超出平衡数值过多，煤气的化学能未被充分利用，是目前我国高炉生产的普遍问题。

(√)

31、在同一座高炉上，如果由于设备原因导致减风，大幅度降低冶炼强度时，高炉操作应提高鼓风动能。

(×)

32、高炉内热能利用程度等于吨铁的有效热量消耗与热量总收入之比值。

(√)

33、当前限制喷煤量提高的因素主要是燃烧率低，置换比下降，理论燃烧温度不足，炉内透气性变坏等问题。

(√)

34、利用萤石矿洗炉时应提高渣碱度，保证生铁质量。

(×)

35、高铝砖的荷重软化温度一般在1400～1530℃。

(√)

36、焦碳石墨化度即焦碳在高温下或二次加热过程中，其类石墨碳转变为石墨碳的过程。

(×)

37、焦碳的挥发分主要由碳的氧化物、氢组成，有少量的CH4和O2。

(×)

38、渣中MgO主要作用是降低炉渣黏度，改善脱硫效果，改善流动性。

(×)

39、制粉系统按内部压力,可分正、负压串联和全负压两种。

(×)

40、降低RDI的措施是提高FeO含量和添加卤化物。

(×)

41、一般烧矿中的含铁矿物有：磁铁矿(Fe3O4)赤铁矿(Fe2O3)浮氏体(FexO)。

(√)

42、焦碳质量差异影响热制度的因素主要有：一，焦碳灰分；二，焦碳含硫量；三，焦碳强度。

(√)

43、为了加速矿石的还原反应过程，希望矿石早软化、早成渣、早滴落。

(×)

44、凡有利于减少炉缸热量消耗，提高炉缸热量贮备，改善煤气能量利用，保证高炉顺行的措施均有利于提高喷吹量及喷吹效果。

(√)

45、空料线停炉时，采取炉顶打水，使炉顶温度越低越好。

(×)

46、随高炉强化程度提高，料速加快、下料均匀，料柱疏松，从而使扩大矿批、增加料层厚度成为可能。

(√)

47、采用高风温操作，会导致理论燃烧温度升高，燃烧焦点温度也随之升高，炉顶煤气温度也升高，但不很明显。

(×)

48、采用高风温操作后，中温区扩大，间接还原发展，是导致焦比降低的根本原因。

(×)

49、在大喷煤量的高炉上，随着喷煤量的不断增加，中心气流也是不断增加的。

(×)

50、用碳砖砌筑炉缸时，它的损坏主要是被空气中的氧氧化而烧损所致。

(×)

51、铁氧化物还原速度取决于吸附和化学反应两个环节。

(×)

52、根据新建及大修后烘炉时用的煤气导出管喷出的渣铁情况可以确定出第一炉铁的时间。

(√)

53、在处理炉缸冻结过程中，起初绝大部分风口均被堵死，随着炉况好转，逐渐增开送风口，为避免炉况偏行，可先捅开铁口对面的风口。

(×)

54、燃烧带是高炉内唯一属于氧化气氛的区域。

(√)

55、铁口泥套泥可分为两类，即捣打料泥套泥和浇注料泥套泥。

(√)

56、直接观测判断炉况是基于生产经验的积累，主要的直观内容用：看铁水、看熔渣、看风口、看仪表四种。

(×)

57、磷是生铁的有害元素，因此在高炉炼铁过程中要选择合理的操作制度以降低生铁含磷量。

(×)

58、冶炼低硅生铁时，必须提高渣碱度，目的是保证炉缸温度。

(×)

59、当＜570℃,Fe2O3与CO反应生成Fe应是放热反应。

(√)

60、炉渣表面张力小、粘度高容易泡沫化。

(√)

61、铁口角度大小取决于出净渣铁的程度。

(×)

62、对理论燃烧温度影响最大的因素是风温和富氧率。

(×)

63、炉况失常分为气流失常，热制度失常两类。

(√)

64、炉渣自由流动的最大粘度是2～2.5泊。

(√)

65、高炉炉喉的作用是装料，与控制煤气流分布无关。

(×)

66、风口带是高炉热能和气体还原剂的发源地和初始煤气流起点。

(√)

67、改善矿石的冶金性能，是提高技术经济指标的有效措施。

(√)

68、炉况正常条件下，提高料线则能得到发展中心煤气流的效果。

(×)69、由动力学角度分析，标准生成自由能越大的氧化物越稳定，在氧势图上曲线位置越低。

(×)

70、当温度高于810℃时，CO+H2O=CO2+H2向右进行，只有此温度区域H2的利用率高于CO的利用率。

(×)71、高炉内锰的各级氧化物的还原都要比铁的级氧化物的还原困难，特别是MnO比FeO更难还原。

(×)

72、煤气流经固体散料层时，单位高度上的压降与煤气流速平方成正比，这在炉内形成了强化和顺行的矛盾。

(×)

73、高炉操作线图中，0＜X＜1的区间，用来描述还原性气体的利用。

(×)

74、含碱性脉石高的铁矿石，其品位应按扣除碱性氧化物含量后的铁量来评价。

(√)

75、炉内煤气的水当量变化不大，炉料的水当量变化很大，随温度的升高而逐渐加大。

(×)

76、硫主要是由焦炭带入的，所以减轻焦炭负荷是降低硫负荷的有效措施。

(×)

77、由矿石到钢材的生产流程之一：“高炉—转炉—轧机”流程，称为“短流程”。

(×)

78、在炉内高温区，矿石软化熔融后，焦炭是唯一以固态存在的物料。

(√)

79、高炉采用富氧鼓风、提高风温及其他加速扩散的技术措施，都会使燃烧带缩小。(√)

80、高炉内间接还原的发展，主要取决于还原的动力学条件：矿石的空隙度、还原性和煤气流的合理分布等。

(√)

81、炉渣氧势越高，对炉渣脱硫反应越有利。

(×)

82、表面张力的物理意义可以理解为生成单位面积的液相与气相的新的交界面所消耗的能量。

(√)

83、水煤气置换反应(CO+H2O＝CO2+H2)的存在，使H2有促进CO还原的作用，相当于是CO还原反应的催化剂。

(×)

84、根据Si在高炉的还原行为，选用有利于高温区下移的技术措施和操作制度，使炉缸有稳定的充足热量，使铁水的物理热维持在较高水平。是冶炼低硅的必备条件之一。

(√)

85、在标准状态下，下列元素按与C发生还原反应开始温度由低到高排列为：P→Zn→Mn→V→Si→Ti。

(√)86、高炉中最重要的流体力学现象是煤气流经固体散料层以及流经固液相共存区(软熔带、滴落带及其以下直至风口平面)时的压降及液泛等。

(√)

87、成渣带的高低厚薄与沿高炉高度上的温度分布无 关。

(×)

88、从高炉总体上看，高炉下部单位高度的压力降比上部大。

(√)

89、当温度大于570℃时，铁氧化物还原顺序为Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe。

(√)

90、风口生降、涌渣时，应增大喷吹量，尽快提高炉温。

(×)

91、风量过大时，风对料柱的浮力会增大，易发生悬料。

(√)

92、高炉操作线又称里斯特操作线。

(√)

93、高炉煤气的体积，在上升过程中是减少的。

(×)

94、高炉铁矿石中理论含铁量最高的是赤铁矿。

(×)

95、高炉下部不断出现下降的空间是上部炉料下降的首要条件。

(√)

96、风口带是高炉热能和气体还原剂的发源地和初始煤气流起点。

(√)

97、矿石的软化温度高，软化温度区间窄时，在炉内就不会过早形成初渣，且成渣带低，有助于改善高炉料柱的透气性。

(√)

98、用喷吹量调剂炉温的热滞后与高炉大小，强化程度及高度上的热分布无关。

(×)

99、当炉料开始软化时，体积收缩，空隙率下降，煤气阻力急剧升高，在开始滴落前达到最大值。

(√)

100、从热力学角度看，凡是有利于提高高炉下部温度的措施都有利于降低生铁含硅量。

(×)