高炉事故预案及解决方案

第一篇：高炉事故预案及解决方案

高炉事故预案

高炉事故无论大小将影响生产指标的改善,甚至减短高炉一代寿命.对事故要防患于未然,消灭于萌芽,一旦事故发生,高炉当班工长要主动、沉着、果断地全力组织抢救处理,避免事故扩大,减少事故损失,及时汇报。

1．炉顶煤气着火处理：

1.1 当发生炉顶料罐着火从料罐向外窜时，当有料时，将料装入料罐后，通炉顶蒸气或氮气，关闭上密阀，断绝煤气气源灭火。严禁停主皮带。

1.2休风前低压时，如φ650mm放散阀着火，可压料或临时关着火侧的φ650mm放散阀，三只放散阀均着火，则交替关闭其中一只；若采用打水灭火，应谨慎小心，防止发生爆炸。2.出铁事故预防和处理: 2.1出铁制度

2.1.1出铁应按规定的时间进行。如需要临时改变出铁时间，应及时报告厂调。

2.1.2铁口角度固定为10°，一代炉役期不变；铁口深度为2500-2700mm。

2.1.3出铁时间不能过长过短，保持适当铁流，规定时间：50±10min，流速≯4.0t/min。

2.1.4每次出铁必须待渣铁出净后(铁间理论铁量差<30t)才能堵口。一般情况下，是否堵口由当班工长决定。2.1.5必须严格控制炉缸安全存铁量：600t，任何情况下，均不得超过安全存铁量。2.1.6退泥炮时间规定

铁口正常时，用有水炮泥堵口后必须经过5分钟方可退炮；用无水炮泥堵口后，必须经过30分钟后才允许退炮。2.1.7严禁潮铁口出铁。2.2出铁事故处理

2.2.2铁口已喷，而有大量铁未出尽，立即改常压出铁。

2.2.3铁口浅时，打开铁口的同时，应适当降低顶压。若铁口深度＜1500mm 必须在打开之前改常压。若铁口深度连续数炉＜1500mm时，可休风 堵铁口上方风口，由生产副厂长决定。

2.2.4渣铁跑大流，应减风、改常压或慢风控制流量。2.2.5下渣沟发生放炮时，酌情减风出铁。2.2.6严格要求渣铁必须放净时，应酌情减风出铁。

2.2.7堵口时发生意外故障使铁口难于封住时，应根据铁水罐容量、铁水流速和故障情况酌情改常压或慢风直至休风处理。

2.2.8 出铁未见下渣，而又被迫必须堵口时，必须烤热炮头堵口，封住铁口后采

取分几次（每次少打泥）把泥打够的办法完成堵口以防铁口上方吹管、风口灌渣或烧穿。铁口浅或渣铁未将，即使铁水罐配好，也应酌情延长时间退炮。

2.2.9铁水自动流出时：若铁水罐未配好，应立即减风堵口；反之，则酌情组织出铁。

2.2.10出铁时，因下渣量大或下渣水压不足而翻渣时，应酌情减风并联系增加水压，避免下渣沟放炮。若下渣带铁严重，要立即降压堵口，必要时可慢风。

2.2.11出铁时，撇渣器小眼漏，撇渣器过铁不顺，铁水流向下渣沟，沙坝冲倒等，立即堵口，必要时慢风。

2.2.12出铁时，撇渣器大量过渣应立即堵口处理。

2.2.13由于铁罐过满溢铁、沟嘴漏铁、铁水溢出铁沟向铁道或氧气房方向跑大流时，根据情况立即改罐或堵口。铁水已下铁道，堵口后立即报告厂调迅速拉走铁水罐，积极组织清出铁道上的渣铁等障碍物。若铁道已烧坏需更换。当班工长应酌情减风，控制炉缸存铁量。2.2.14 因巴冲渣系统出现严重故障，立即将红渣导入干渣坑； 2.2.15 泥炮故障处理

a 出铁前发生泥炮故障，了解确切的抢修所需时间后，应充分预计至出

铁时的理论铁量（应分析此前的放铁情况）是否会超过炉缸安全容铁 量，若不超过，则可保持正常风量操作；反之，则酌情减风至适当风 量进行控制。若抢修超时且炉缸存铁已达到安全容铁量，故障仍未排 除则立即组织出铁，铁后休风用人工堵铁口，当班工长报告主任及生 产副厂长决定。

b 出铁期间发生泥炮故障，铁间故障无法排除时，则铁后休风用人工堵铁口，报告主任。3.减压阀组自行关闭

若减压阀组各阀同时自行关闭，炉顶压力骤升，应迅速按下列顺序处理：

(1)迅速打开减压阀组各阀，通知风机房改常压；(2)若此时值班室操作机构失灵，必须按以下程序操作： a通知风机房改常压

b放风到需要水平，打开炉顶Ф650mm放散阀； c组织人员采取措施消除故障。4.风口突然烧坏、断水

4.1立即减风降压,以风口不灌渣,不因风口烧穿而烧坏其它设备为原则,并停止喷吹。

4.2看水工对该风口外部喷水冷却，专人看管，并迅速查明原因，敲打进、排水管，拆开活接头，捅开出水管，力争排除堵塞物。4.3根据风口向炉缸漏水情况，关小进水。直到休风前全闭，力争休风前

达到风口明亮，又要避免关水过快造成风口烧穿而使事故扩大，延长 休风时间。

4.4当班工长尽快组织出铁，然后休风更换。5．吹管烧穿的预防和处理 5.1引起吹管烧穿的原因

炉况不顺引起吹管灌渣铁，煤枪烧坏未及时更换，吹管质量不好或装配不严大量跑风未及时处理，均易造成吹管烧穿。5.2吹管烧穿的处理方法

5.2.1喷水冷却。看水工打水要集中烧穿处，防止事故扩大。5.2.2当班工长立即改常压减风到适当程度，如危及泥炮开口机等重要设

备，减风更要果断。一般情况下放风至风口不灌渣的最低程度，停止 喷吹。

5.2.3尽快的组织出铁，然后休风处理。6．大灌渣的预防和处理 6.1发生原因

导致风口大灌渣往往由于渣铁处理不好、炉缸工作不活跃、炉凉等情况下的放风操作以及意外事故时的紧急放风操作。6.2预防和处理

6.2.1在无意外事故及铁水罐容量允许的情况下，要求每次铁必须出净。

6.2.2因铁水罐容量导致连续数炉渣铁未净，应首先减风控制炉缸安全存铁量，下次出铁可提前。若长期铁水罐容量不足，应适当降低冶强。

6.2.3出渣铁不净，一次或累计亏铁量达安全存铁量三分之一，亏渣量超过一次铁的渣量，应立即减风控制下次铁的渣铁量，避免超过安全存铁量。

6.2.4放风时必须要看好风口：

a 风口前出现涌渣或窝渣现象，待渣铁渗下后试探缓慢放风。

b 发现风口、吹管开始灌渣时应立即回风吹回。

c 放风坐料不准打开小盖。

d 因风口或吹管烧穿，有可能引起中、大套或泥炮、开口机、电缆线等

重点设备烧坏，须迅速放风时，应尽力避免大灌渣。

6.2.5休风后发现风口已灌渣，应尽快打开灌渣的风口大盖，排出渣铁，但此时要特别注意，防止烫伤。

6.2.6对灌渣风口、吹管、弯头进行清理或更换。7．煤气切断阀事故

7.1煤气切断阀自动关闭处理。

7.1.1立即改常压，打开炉顶ф650mm放散阀，通知煤气除尘 7.1.2向炉顶、除尘器通蒸汽或氮气，遇单炉生产时通知煤气除尘关闭净煤气总管电动翻板阀。7.2煤气切断阀放不下来处理

慢风或休风进行切煤气操作时，炉顶ф650mm放散阀打开后，煤气切断阀放不下来且不能及时处理好时，可手动松开抱闸将煤气切断阀放下。8．紧急停水 8.1高压水断水

循环泵房配3台水泵供高压水，开2备1，供水量1100m3/h,专供高炉风口小套及炉顶用水。

8.1.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵。8.1.2因停电故障，紧急启动事故柴油机供水，供水量为正常供水量的50﹪，高炉视情减风。8.2炉体软水断水

循环泵房3台水泵供软水，开2备1，供水量约3600m3/h,专供高炉除风、渣口小套用水以外的各冷却件用水，8.2.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵。8.2.2因停电故障，紧急启动事故柴油机，供水量2400m3/h，高炉需减风。

8.2.3若断水，高炉应关小各进水阀门，恢复送水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而爆裂。

8.2.4恢复送水后，必须立即复查冷却设备，发现损坏的必须立即处理并确认水压正常后，方可复风。8.2.5复风后要继续检查冷却设备。

8.2.6全线断水大于30分钟，且恢复送水时间不能确定时，可将高、软化、低压水过滤器阀门（或蝶阀）关小（留1/5开度），关闭风口小套进水或卸下风口小套。

8.2.7恢复送水时，先分段供水，防止骤冷产生的爆裂。9．风机突然断风 9.1主要危险

9.1.1煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。9.1.2煤气管道产生负压引起爆炸。9.1.3全部风口、吹管、甚至弯头灌渣。9.2断风征兆

风机“紧急休风”光字牌亮，警铃响。冷风压力，热风压力、风量猛降至“0”，炉顶压力大幅度下降。9.3处理方法

9.3.1发出：“紧急休风”信号，全开放风阀，禁止布料，停止喷吹，关闭混风调节阀。热风炉接到“紧急休风”信号后，关混风闸阀及送风炉的热风阀和冷风阀，若两炉送风，要求两组阀同时关。停止烧炉。9.3.2通知热风炉工打开燃烧炉的冷风阀、烟道阀。

9.3.3开炉顶、除尘器蒸汽或氮气，开炉顶ф650mm放散阀，关煤气切断阀，全开减压阀组各阀，尽可能多的打开风口大盖，通知热风炉工打开倒流休风阀。

9.3.4打开铁口、酌情打开全部或部分风口大盖，放出渣铁，但要注意人身安全。

9.3.5组织处理灌渣铁的风口、吹管、弯头等。9.3.6关闭净煤气总管电动翻板阀。9.3.7及时 与风机房联系送风。10．停蒸汽

蒸汽主要用于煤气系统的充压和清扫，保持炉顶正压，避免发生煤气爆炸。

休风时停蒸汽，炉顶只可开二个ф650mm放散阀，另一个关闭，保持炉顶正压。

11．水、风、电、汽全停 11.1按停水、风、电、汽处理方法操作，全部电动阀门拉下电源开关，改为手动操作。

11.2防止煤气爆炸的煤气处理手动操作。11.2.1热风炉工严格按以下程序操作

关闭混风大闸、关送风炉的热风伐、燃烧炉的煤气闸阀。开燃烧炉的烟道阀、冷风阀。开助燃空气放散阀、关送风炉的冷风阀。上述伐门若用蓄能器操作不了，炉前工、热风工配合维修工用倒链手动开关伐门，按值班工长指令开倒流休风阀。11.2.2当班工长严格按以下程序操作 a 通知厂调、煤气除尘、风机房值班工；

b 主上料工联系液压工利用蓄能器中储存的能量，手动打开二只炉顶ф650mm放散阀，若打不开则用倒链拉开ф650mm放散阀； c 关煤气切断阀；

d 联系通炉顶、炉喉、除尘器蒸汽；

e 恢复送风前，应全面检查是否处于长期休风状态。12．炉缸冻结

炉缸冻结是非常严重的冶炼事故，是炉凉处理不当，进一步恶化造成的。

12.1一旦发现炉子大凉，必须：

12.1.1集中加净焦，数量为100~130t，大幅度减轻焦炭负荷，调低炉渣碱度，加锰矿改善渣铁流动性。

12.1.22增加出铁次数，尽量放出凉的渣铁。12.1.3减风至不崩料、不灌渣最低限，防止悬料。全风温操作，提高渣铁物理热，改善渣铁流动性。酌情喷煤。12.1.4勤看风口，防止灌渣、烧穿风口及吹管。

12.1.5避免休风，被迫休风时，应尽力缩短时间，同时堵部分风口送风。

12.2因炉缸冻结，铁口放不出铁时的处理： 12.2.1采用铁口爆破法

a 卸下铁口上方两个风口小、中套，再向下烧，掏净渣铁；

b 铁口烧至3500mm以上采用爆破法震松粘结物；

c 确认铁口与上方两风口连通，风口内填上新焦炭、盐或铝块，其它风

口掏见焦炭后用泥堵死；

d 送风后应及时出好渣铁；

e 泥套要保持完整，铁口眼要正，防止大喷焦炭烧坏泥套。必须低压

堵口，炮泥要堵进铁口眼里，防止铁口前堆积渣铁而影响下次出铁；

f 待工作风口不出现涌渣后，即可向铁口两侧捅风口，随送风风口增加，相应增加风量。12.2.2必要时考虑风口出铁。13．防煤气爆炸

煤气爆炸是煤气与空气混合，达到了爆炸成份和温度所产生。煤气与空气混合的着火极限范围与最低着火温度是：

高炉煤气：32~68%，530℃

焦炉煤气： 5.6~30.4%，300~500℃ 预防方法：

13.1禁止冷的热风炉直接通入高炉煤气点火。

13.2热风炉未点燃或点燃后熄灭，应紧急切断煤气，待抽空残余煤气后，重新点燃。

13.3用焦炉煤气预热热风炉时，应在炉外点着后送入炉内，炉外点燃应先引火，然后开煤气。

13.4用高炉、焦炉煤气混合烧热风炉时，应先开焦炉煤气点燃，然后配入所需比例的高炉煤气。

13.5燃烧转送风时，切断煤气后，再关闭燃烧阀，且都必须关严。13.6禁止未打开视孔小盖施行倒流休风。

13.7风机突然断风或其它休风操作时，应严防煤气管道产生负压，严防煤气倒流送风系统。长期休风时，关闭净煤气总管电动翻板阀，全部风口堵泥，打开视孔盖或卸下吹管后，才允许停风机。

13.8当煤气管道漏气着火时，禁止关闭煤气阀门，避免回火，此时应先通入蒸汽，待火熄灭后再关闭煤气阀门。

13.9正常时的煤气操作，按规程执行。特殊情况的煤气操作，须在厂部煤气负责人的指导下进行。相关的煤气操作都必须与煤气除尘取得联系并征得同意后方可进行。

第二篇：炼铁厂高炉生产突发事故应急预案

炼铁厂高炉生产突发事故应急预案高炉在正常生产时，不可避免出现突发事故，如风口或者火管烧穿，鼓风机停风、停电，高炉停水等威胁高炉安全的突发事故，为了避免事故扩大化，把高炉损失降到最低，特制定应急预案。一.风口、火管烧穿 1.1风口烧穿的原因： ⑴ 高炉系统断水； ⑵ 风口进水管断裂或脱落； ⑶ 水质不好风口进水管堵塞； ⑷ 风口质量问题，内部堵塞；

⑸高炉炉况不好，渣铁渗透性很差，炉缸工作失常等原因。1.2火管烧穿的原因： ⑴ 火管内捣料脱落； ⑵ 堵风口时泥堵在火管内； ⑶ 煤枪长度、角度不合适； ⑷ 煤粉结焦； ⑸炉况不好自动来渣； ⑹ 严重崩料、坐料来渣；

⑺ 渣铁没有出净时堵铁口或闷炮时涌渣等。1.3烧穿的危害

烧穿后处理不及时，大量灼热的焦炭和熔融的渣铁从烧穿处喷出。⑴ 如果发生部位在铁口上方部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加；

⑵ 如果减风不及时，还会烧坏风口、二套。1.4风口火管烧穿的预防

⑴ 岗位工人日常必须加强巡检，对风口跑风、吹管发红应及时发现，提前采取措施；

⑵ 若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、吹管打水并派专人看守；

⑶ 出现上述情况时，该风口停止喷煤；

⑷ 因风口损坏严重减水前，必须将该风口上下加好两根打水管。减水后加强检查，防止发生断水烧穿；

⑸ 风口突然烧坏断水时，要立即向风口打水冷却，设专人看守。1.5处理方法

⑴ 当发生送风支管或风口烧穿事故时，要立即外部强制打水防止扩 大，并减风到风压80kpa左右，观察风口情况，继续减风到风口不来渣为止；同时关闭BPRT高压阀组。放风阀位置在30%，出口风量位置在1000m3/min，热风压力80kpa。

⑵ 停煤、停氧，工长立刻组织出铁，逐步休风；

⑶ 烧穿部位有大量红焦炭喷出，严重威胁炉前重要设备，有发生重大火灾事故，可快速休风；

⑷ 值班室瓦斯工对风口进行检查，尤其是坏风口要重点监护。如发现风口异常必须通知工长。在烧穿部位能控制情况下当班工长要对风口进行观察，做到心中有数； ⑸ 打水的管工或炉前工要站在烧穿部位的旁侧上风口处进行打水，防止烧伤和煤气中毒，必要时安放台轴流风扇； ⑹ 休风后清理并更换烧坏的风口及火管。二.钢甲烧穿 2.1烧穿原因 2.2处理方法：

⑴发现钢甲大面积红，管工加强外部打水，20分钟不见效，工长减 风改常压处理（联系准备紧急休风）并停煤、停氧。待外部确认钢甲正常，炉体内部冷却壁温度下行到正常水平，工长方可恢复风量； ⑵若改常压打水20分钟仍不见效，并且有烧穿危险时立刻再减风并且组织休风；

⑶若发生钢甲烧穿事故，工长必须立刻减风到低压（联系紧急休风），1分钟后减风到0。开炉顶放散阀、关煤气切断阀； ⑷立即疏散岗位作业人员，撤离到安全地带； ① 炉顶工作人员从主皮带机头撤退；

② 炉前休息室内的工作人员从窗户外的安全通道撤退； ③炉台上的工作人员可以从最靠近的安全通道撤退。三.鼓风机紧急停风处理 3.1鼓风机紧急停风的原因

⑴鼓风机故障：鼓风机连锁保护装置（喘震、仪表显示故障等）导致突然停机或自动放风；

⑵冷风管道断裂等造成高炉突然停风。3.2鼓风机紧急停风的危害

⑴ 煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸； ⑵ 因突然停风机，可能造成全部风口、火管、直管灌渣； ⑶ 因煤气管道产生负压而引起爆炸。3.3鼓风机紧急停风时在高炉仪表上的表现 ⑴ 阀前、阀后冷风流量急速回零； ⑶ 冷风压力、热风压力逐渐回零。3.4鼓风机紧急停风的处理方法

⑴风机停风，风量剧减，如无恶性灌渣且冷、热风压力不低于80kpa，并能保持稳定，询问风机是何原因、何时正常，确定是否需要休风。同时通知热风工关风温大闸及风温调节阀，停煤、停富氧，安排管工检查风口、火管和直管的工作状况，并控制坏风口、冷却壁向炉内漏水量；

⑵风机正常后，不允许风机随便加风，加减风量须听从高炉值班室人员指挥。

①若时间短30分钟以内则第一次风量加到1000-1500m3/min，压100kpa，风压在200kpa左右；

②稳定30分钟后加到1500-2000 m3/min，顶压150kpa，风压在300kpa-350 kpa之间；

③稳定30分钟后上加到2500 m3/min，顶压200kpa，风压380kpa 以上；

④后期可缓慢上风，逐渐靠近正常风量和顶压，并视停煤时间长短处理负荷。

⑶若出现鼓风机停风，冷风流量及冷风压力没有立即回升，风量显示为零，确定风机已断风，要果断处理，以免煤气倒流至鼓风机，通知鼓风机紧急休风,按紧急休风程序进行： ① 关风温调节阀及冷风大闸、停煤、停氧；

② 全开冷风放风阀，关冷风阀、热风阀；同时热风炉全部停止燃烧； ③ 开炉顶NO.1、NO.2放散阀、关煤气切断阀； ④ 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽或氮气；

⑤ 检查风口、火管和直管确认是否灌渣及破损情况，关闭漏水冷却器阀门，风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子；注意灌渣严重时倒流阀可先不开；及时联系相关负责人员进行事故抢修；

四.热风炉误操作造成停风 4.1热风炉误操作造成停风原因

⑴ 热风炉在换炉时，将新烧好的炉子未改为送风时，误将正在送风的热风炉的冷风阀关闭；

⑵ 在休风后复风操作过程中，冷风阀未打开，高炉就直接操作关闭冷风放风阀操作，造成冷风压力急速升高，将鼓风机憋跳闸后停风或放风自保；

⑷ 冷、热风阀链子折，热风阀在自重下下落关阀。4.2热风炉误操作造成停风危害： ⑴ 易造成风口全部灌渣； ⑵ 造成火管烧穿； ⑶ 处理不及时憋停鼓风机。

4.3热风炉误操作造成停风在高炉仪表上的表现 ⑴ 热风压力回零；

⑵ 冷风压力突然升高，容易造成风机憋停，使冷风流量回零。4.4热风炉误操作造成停风的处理方法

⑴ 当班工长发现换错炉造成停风后，开冷风放风阀到低压位置放风； ⑵ 检查风口是否灌渣，若未发生，可与热风炉联系，将送风热风炉的冷风阀打开后立即送风；

⑶ 若发生灌渣或火管烧穿等事故，高炉按短期休风程序休风后处理。4.5预防措施

⑴ 确保自动控制中的连锁装置正常； ⑵ 现场手动操作时做好确认。五.紧急停水 5.1高压水紧急停水 5.1.1高压水停水的原因 ⑴因停电造成高压水水泵停转； ⑵操作事故造成给水水泵停转； ⑶给水管道破裂； ⑷过滤器或管道堵塞.5.1.2高压水停水的危险

高压水停水，如果处理不及时，极易造成风口在短时间内被烧坏，并威胁二套安全，其危害和经济损失更大。5.1.3高压水停水的处理方法

高炉设计正常高压水压力1500Kpa，流量1330m3/h。给水装置为2台电泵＋1台柴油泵。

⑴发现停水，立即减风，保证高压水压力＞热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，同时停煤、停氧；

⑵联系管工确认事故柴油泵是否启动，若能补水，则控制风口进水，以延长事故水塔供水时间；同时迅速组织炉前出渣出铁，联系燃气和风机做紧急休风准备；

⑶向供水、厂调联系确认水系统恢复进展情况，若能在断水前高压水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复；

⑷若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损；立即减风到低压(热风压力＜50kpa)，1分钟后休风（必须断水前休风）。通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门； ⑸如风口出水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备，通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。灌渣严重时倒流阀可先不打开；放风阀位置在30%，风机出口1000m3/min---热风压力50kpa。⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，将进水阀门全部关闭，并随时向中控室汇报情况，发现异常及时组织处理；

⑺供水正常后，则开进水环管总阀门，并逐个开风口水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞。

⑻现场确认通水均恢复正常、水压也正常时，高炉才能复风。⑼备注：

①保证事故时柴油机泵快速启动，供水量正常生产时的50-60%。②为了保证高炉本体净环水系统事故时柴油机泵启动前短时间供水，由安全水塔供给，所需水量是正常供水量的60-70%，安全水塔容积为V=300m3。5.2软水紧急停水 5.2.1高炉软水停水的原因 ⑴因停电造成软水水泵停转； ⑵操作事故造成给水水泵停转； ⑶给水管道破裂、烫漏等； ⑷过滤器或管道堵塞；

⑸冷却壁水管大量破损，补水不足。5.2.2高炉软水停水的危险

高炉软水主要是高炉风口中套、炉底、风口大套、冷却壁、热风阀等冷却用水。软水停水，如果处理不及时，极易造成冷却壁在短时间内被烧坏；其危害和经济损失巨大。5.2.3高炉软水停水的处理方法

设计软水系统压力为0.80 MPa, 循环水量为4960 m3/h。软水闭路系统供水泵组为3台电泵＋1台柴油泵（2+1+1）。3备1用，2台电泵共用一路电源，其余1台电泵和1台柴油泵共用一路电源。若4台全停电，手动启动软水系统紧急补水泵组2台电泵。⑵ 发现停水，减风保证软水压力＞热风压力200Kpa；

⑵联系软水站确认补水电泵是否启动；迅速组织出渣出铁，联系动力厂和风机做紧急休风准备；

⑶若软水泵立即恢复正常，软水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，处理结束则回风恢复；

⑷若备用泵启动，其他泵没有启动，但软水流量和压力不再下降，则保证软水压力＞热风压力200Kpa基础上，短时间守，长时间休风； ⑸若事故柴油泵启动失败，水流量和压力继续下降，此时不管出渣铁如何都要立即做紧急休风处理，防止冷却设备烧损。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。注意灌渣严重时倒流阀可先不打开。恢复软水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门；

⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观察冷却设备有无烧损、灌渣现象，发现异常及时组织处理；

⑺软水正常后，如可送水，则开进水阀门，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，以防蒸汽爆炸。

⑻现场确认通水均恢复正常、水压也正常时，高炉才能复风。备注：备用电泵每周检查一次，确保随时能用。六.热风炉停水

6.1 热风炉用水冷却的设备 3个热风阀、2个倒流休风阀、1个混风大闸 6.2热风炉停水的原因 ⑴ 高炉软水停水；

⑵ 热风炉设备或给水管道堵塞或破裂。6.3热风炉停水的危害

阀体变形，阀柄炸裂，严重时烧穿 6.4热风炉停水的处理方法

⑴如3个热风阀，1个倒流休风阀、1个混风大闸冷却用软水停水，应立即通知高炉中控室，联系休风，停烧热风炉；

⑵如送风热风炉热风阀阀柄冷却软水管坏，应换炉送风，关冷、热风阀对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理； ⑶如遇热风阀阀体断水，送风的炉子应停止送风，燃烧的炉子停止燃烧，但不可关闭烟道，对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理。

七.煤气布袋除尘系统停水 7.1煤气布袋除尘系统停水危害 ⑴ 高温的荒煤气进入净煤气管道； ⑵高温的荒煤气对高压阀组的损坏。7.2布袋除尘系统停水处理方法

⑴ 停煤、停氧，高炉减到风口不灌渣的水平，热风压力80kpa； 放风阀位置在40%，风机出口2000m3/min--热风压力80kpa ⑵ 炉顶及布袋除尘器通蒸汽； ⑶开炉顶放散阀；

⑷维持正常料线，如果时间长，应根据煤气的要求进行休风或切断煤气；

⑸热风炉停止燃烧。八.停电

8.1停电后，风机未停，水未停，炮不能动视铁罐有无余地及停电时间长短，续罐和决定是否休风。

8.2停电后，风机未停，水停，立即休风，按停水处理

⑴ 发现停水，立即减风，保证水压力 > 热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，停煤、停氧；

⑵ 联系管工确认事故水塔是否自动补水，联系软水站确认补水柴油泵是否启动，迅速组织炉前出渣出铁，联系热工作业区做紧急休风准备； ⑶ 向软水站、厂调联系确认水系统恢复进展情况，若能在断水前水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复；

⑷ 若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损；立即减风到低压(热风压力＜50kpa)，1分钟后休风，争取断水前休风。通知软水站送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门； ⑸ 如水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备。送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。

⑹ 休风后现场对设备状况进行全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，发现异常及时汇报并组织处理；

⑺ 电、水正常后，如可送水，则开进水环管总阀门，并逐个送水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞；

⑻ 现场确认设备运转正常，具备送风条件，高炉才能复风。8.3停电后，风机停，水停先按风机突然停风处理，再进行紧急停水处理。

⑴ 应向热风、动力厂发出紧急休风信号，同时停煤、停富氧（均手动）。如冷风压力及水压上升，可继续送风；

⑵ 如风机不能送风，热风炉应立即停烧（手动关煤气阀、煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关风温大闸、风温调节）； ⑶ 手动关热风阀、冷风阀、热风阀，开废气阀； ⑷ 开放风阀，炉顶、布袋除尘器通蒸汽； ⑸ 手动开炉顶放散阀，关煤气切断阀（岗位工）。

8.4停电后，风机停，水未停，鼓风机停电，按鼓风机停风处理。8.5上料系统停电

上料系统包括包括炉顶系统、槽下系统。正常生产时有两路电一用一备，若发现上料系统停电检查另一路电源是否有电，若有电及时换到另一路，若两路都停电应根据停电时间长短减风改常压。⑴ 超过15分钟不能上料并不知何时能够恢复，应减风改常压（风量1000m3/min）后联系停富氧，组织渣铁排放；放风阀位置在70%，风机出口在2000m3/min左右。

⑵ 超过40分钟不能上料，并且没有明确信息，向布袋除尘、鼓风机联系休风事宜，根据料线和渣铁排放情况酌情再减风； ⑶不能上料超过60分钟，必须休风。8.6计算机停电

高炉中控室有UPS备用电源，在停电时能给计算机、放风阀、TRT旁通阀组短时间供电。⑴ 休风程序：

① 现场手动关冷风调节阀及冷风大闸、手动停氧；

② 现场全开冷风放风阀，手动热风炉全部停止燃烧，同时关冷风阀、热风阀；

③ 现场手动开炉顶放散阀、关煤气切断阀； ④ 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽；

⑵ 在停电休风过程中，根据实际情况保证能用放风阀减风： ① 用UPS备用电源，计算机画面放风阀能正常使用； ② 计算机画面放风阀不能使用,可手动控制台进行减风操作。③ 都用不了的情况下，风机出口减到最低，手动摇风。⑶在停电过程中，造成BPRT高压阀组憋压的处理：

① 减风到低压（放风阀30%，出口1000m3/min），同时快速开启旁通阀；

②不能开旁通阀情况下，工长征得鼓风机同意后，手动选择“禁止BPRT操作”缓慢开旁通阀，否则开炉顶放散阀。九.休风过程事故处理 9.1煤气切断阀故障 ⑴ 如果电系统故障，可改手动操作；或找点检上现场推阀;⑵ 如果阀体故障不能关闭时，可联系热工关电动插板阀，切断煤气后休风，但应注意: ① 布袋除尘器通入蒸汽或氮气；

② 送风时，先打开布袋除尘放散阀，再打开煤气遮断阀； ③

炉顶、布袋除尘器保持正压。9.2放风阀失灵(不能放风)⑴ 通知鼓风机减风50%以下；

⑵ 开烟道阀放风，关热风阀休风(冷风阀不能关)，如需倒流，打开倒流阀休风；

⑶

送风前关闭倒流休风阀停止倒流转正常休风。十.注意事项

10.1当班工长遇到突发事故时保持头脑冷静、心中有数、遇事不慌；在减风降顶压过程中压差控制在150Kpa以下，严禁发生崩料； 10.2若减风改常压通知当班管工控制坏风口及和坏冷却壁水管，若减风到1000m3/min关坏冷却壁水管。

10.3遇到休风时，值班室瓦斯工、当班管工要密切注意风口情况，避免休风过急，造成来渣及灌渣恶性事故。

10.4休风后先正常休风步骤进行，冷风压力大于80kpa后，再转倒流休风。

第三篇：高炉应急预案

19高炉应急预案

高炉紧急停电、停风、停水的处理预案；

一、炼铁公司调度室是处理高炉紧急停电、停风和停水；

二、高炉紧急停电、停风和停水事故，若发生在白天，；

三、高炉紧急停电、停风和停水事故处理，采用分级、；

四、事故报告程序；

1、高压电系统停电，各高压配电室必须及时报告调度；

2、高炉鼓风机突然停风，各鼓风机站必须及时报告高；

3、高炉停水，各中心泵站必须及时报告高炉、调度室；

4、各

高炉紧急停电、停风、停水的处理预案

一、炼铁公司调度室是处理高炉紧急停电、停风和停水事故的指挥中心，所有相关信息在调度室汇总，所有处理指令从调度室发出。

二、高炉紧急停电、停风和停水事故，若发生在白天，则由分管生产副总或计划调度科长牵头，组成紧急事故处理领导小组；若发生在中夜班，则由公司值班领导和当班调度长牵头组成紧急事故处理领导小组。

三、高炉紧急停电、停风和停水事故处理，采用分级、分专业、分部门响应的办法。

四、事故报告程序

1、高压电系统停电，各高压配电室必须及时报告调度室，说明停电开始时间和停电影响的范围。

2、高炉鼓风机突然停风，各鼓风机站必须及时报告高炉、调度室，说明停风机开始时间和停风影响的高炉。

3、高炉停水，各中心泵站必须及时报告高炉、调度室，说明停水开始时间和停水影响的高炉。

4、各高炉发现紧急停风、停水（或水压下降）、停电事故，必须及时报告调度室，并说明损失状况，是否需要帮助等等。

五、事故处理

（一）调度室

根据高炉紧急停电、停风和停水事故的报告，迅速组织处理。

1、通知相关专业负责人、相关部门领导人；

2、组织电工、钳工、自动化仪表工等工作人员进行事故处理；

3、组织铁水罐调配，保障和督促事故高炉尽快出铁；

4、平衡全厂煤气管网压力，必要时可令厂内部分（或全部）热风炉停烧，以保障煤气系统正压。

5、及时向生产处、煤气管理中心、动力处等部门报告或通报情况。

6、临时平衡厂内、车间、岗位劳动力处理事故。

7、和动力处联系，保障紧急事故时的蒸汽和氮气供应。

（二）高炉

高炉值班室根据高炉紧急停电、停风和停水（或水压下降）事故的发展的程度或可能造成的影响状况，分类别采取处理措施:

1、高炉紧急停风

高炉值班室立即按照紧急休风程序休风，切断和高炉风机的联系，切断煤气，出净渣铁。（负责人：值班工长）

高炉紧急休风程序：

拉开放风阀放风，通知热风炉和鼓风机，同时向炉顶、除尘器通蒸汽，打开炉顶放散阀。

停氧、停喷煤。切断煤气。

关闭混风阀及其冷风大闸。高炉打休风电话，热风炉关闭热风阀及冷风阀。若接近出铁时间，积极联系铁罐，快速放净渣铁。

2、高炉停水（水压降低）

2.1工业水水压下降和紧急停水（负责人：高炉工长、配管工）

2.1.1发现水压突然降及停水时，立即报告工长，采取紧急措施，并积极与泵站进行联系，确定正常供水时间。询问其它高炉水压情况或直接询问水泵房，如果他们正常，可迅速倒换过滤器。（负责人：配管工）

2.1.2若水压低于正常值，炉内应配合减风到与水压相匹配的风压(水压应大于炉内压力50KPa)直至休风。（负责人：高炉工长）

2.1.3当突然断水时，高炉值班室立即按照紧急休风程序操作，并报告调度室。（负责人：高炉工长）

2.1.4当突然断水时，配管工应按下列程序（负责人：配管工）通知中心泵房迅速打开备用水源给风渣口供水，关工业水进水总阀门，控制进水至各水套出水不断流。若临时水源不够时，控制风渣口大套用水，以保证风渣口中小套及损坏冷却壁用水。

1#、2#、3#高炉备用水源由1000立方安全水塔供给；4#、5#、6#高炉备用水由厂外自来水总管供给。

4#、5#、6#高炉如果备用水压过低,可以询问泵房并责成岗位工

确认安全阀门是否全开,或者由调度通知各个冲渣泵房或图拉法关闭补水阀门，以增高水压。如果安全水压不能升高，可以由高压水系统接水管顶入常压水系统。水量以出水满管，中套水温差不大于3℃。

2.1.5工业水恢复,配管工按下列程序操作(负责人:配管工)泵房确认供水时间，确定恢复供水时，切断临时水源打开来水总阀门1/3，若风渣口中小套在停水期间，临时水源能保证供水，可直接再调到正常水压。逐个检查各冷却设备出水正常后，报告值班室可以复风。若发现个别冷却器出水小，可用倒顶，酸洗解决。停水期间，风渣口中小套已断水，恢复供水时要关闭风渣口进水，水压调到正常水压的1/3至炉身最上部冷却器有水即可，逐个送水检查风渣口各套是否损坏，送水时一定要缓慢送水，防止蒸汽伤人及水套炸裂，发现损坏抓紧更换，确认各冷却器完好，调至正常水压，出水正常后，报告值班室复风。

2.1.6工业水过滤器倒换,依下列程序进行。(负责人:配管工)如果工业水压偏低或者水中杂质增多时，可先打电话询问泵房有无异常情况。

如果需要倒换过滤器时，要有人检测水压波动情况。

如果需倒换过滤器时要先将旁通阀全开，1#、2#炉将备用过滤器全开。如果两根管路同时全开，水压无异常，缓慢将过滤器水阀关死。

过滤器清洗后，再装时要将法兰各面残留物清净，法兰要上紧。过滤器安装完毕后，要先将过滤器各阀门缓慢全开，水压流量无异常后，方可关旁通阀。

2.2软水系统突然停水停电

如果软水系统突然停水停电，高炉应该紧急休风（负责人：高炉工长），软水系统改汽化冷却，可按以下步骤进行。（负责人：配管工）

通知泵房断开软水泵电源，膨胀罐排压放散，将手动阀门打开。将软水进水阀出水阀关闭，将联通阀打开。

膨胀罐水位应维持在中限。不充许补水满罐。

膨胀罐水位不充氮时，水位下限应控制在出水管上100mm,上限应控制在离膨胀罐上沿200mm停止补水。

如果补水泵因故障不能补水时应通过炉顶工业水阀向膨胀罐内 补水。

3、高炉停电（负责人：高炉工长）

3.1若高炉煤气系统设备停电，不能及时切断煤气（或引煤气）时，按下列程序操作。（负责人：高炉工长、炉前班长）

确认煤气系统设备断电，并挂上“有人工作禁止合闸”牌，必要时设专人守候。（负责人：高炉工长）

组织炉前工使用工具松开煤气系统设备电机抱闸，使用摇把转动电机，顺序同切煤气（引煤气）。（负责人：炉前班长）

若人工开关煤气系统设备时控制柜来电，必须移走松抱闸工具，确认卸下摇把，人员离开转动设备附近后方可动作。（负责人：高炉工长）

卸下的摇把必须放置到指定位置。（负责人：高炉工长）

3.2若高炉炉前设备停电，不能及时出铁时，报告调度室及时处理。（负责人：高炉工长、炉前班长）

3.3若高炉卷扬上料系统停电，不能按时上料时，报告调度室及时处理，高炉按照低料线处理操作规程操作。

4、紧急停煤

4.1无计划停煤1小时以内，可以按缺煤量补加；对炉温比较充足的情况可以酌情少加，根据炉况和料速调节风量。

4.2对超过1小时以上的停煤，先补加1小时缺煤量的焦炭，并停氧减风，减风原则上必须控制住料速比正常小时少1-2批，然后视喷煤系统的情况，按照停煤时间和缺煤量补足燃料比，并根据情况轻负荷，燃料比至少提10-30公斤。待料速变慢,净焦到达风口，炉温上升时（按3个小时左右考虑）再考虑加风，据实际情况，在确保炉况顺行的情况下，可以考虑提碱度。

（3）长期无计划停煤（4小时以上），集中加净焦总量要达到3小时煤量对应焦炭量(按1;1计算)的80%~100%，第一次补加70%，隔3~5批再补加30%，加焦同时变料改全焦，全焦焦比比喷煤时的综合焦比

（4）一罐故障必须单罐喷煤时，先补1-2小时缺煤，然后按正常煤量的40-50%确定煤比，按燃料比比正常水平高10-15kg确定负荷。

（5）恢复喷煤时必须先重负荷至原水平，重负荷的原则一般是分两 步走，第一次按煤比100kg重负荷，重负荷料下到炉腹，炉温、料速合适，再重负荷到正常水平，如果顺行不理想、炉温偏低，煤比可先按150kg调整负荷，在每次变料后2-2.5小时左右开始调整煤比，若炉温偏低，可以提前1小时喷煤，煤量调剂按保证正常燃料比或稍高10到15kg。

（6）对正常情况下的减煤，调剂的原则是保证燃料比基本不变。(5)休风时机尽量在停煤2小时内。

（三）动力车间 高炉鼓风机紧急停风

岗位工立即报告高炉、调度室、高压高配室、计控室等岗位，并积极配合专业人员查明原因，处理故障，保障尽快恢复送风。必要时申请启动备用风机并倒阀门，使用备用风机向高炉送风。

（四）准备车间 高炉、热风炉停水

岗位工立即报告高炉、调度室等岗位，并迅速启动备用设备、备用水源，确认安全阀门开通以及积极配合专业人员查明原因，处理故障，保障尽快恢复送水。

（五）电修车间

1、高压电停电后，及时向调度室报告。

2、停电后及时恢复供电。

3、协助紧急停风的高炉鼓风机启动、处理其他自动控制系统故障。

（六）燃气车间

1、高炉紧急停风后，按照高炉值班室指令进行热风炉休风操作。

2、高炉紧急停风后，按照高炉值班室指令进行煤气系统操作。

3、按照调度室指令，停烧热风炉保障煤气管网压力。

（七）专业科室和其他部门

接到调度室指令，按照专业分工参加和协助事故部门处理事故，恢复生产。

第四篇：高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案

高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案

一、目的：在炼铁生产过程中，可能遇到高炉风口突然烧穿事故，大量煤气泄漏和焦炭、渣铁飞溅等造成人员设备损坏，制定本预案是为了使事故损失降到最低，同时为保护设备、恢复生产创造有利条件。

二、适用范围：炼铁厂高炉。

三、事故预防措施：

（一）、炉缸和炉底烧穿

1）原因分析：

（1）设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。

（2）冷却强度不足，水压低，水量少，水质不好，水管结垢等。

（3)原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。

（4）炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。

（5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。

2）预防措施：首先炉缸炉底结构设计要合理，要采用优质耐火材料，尤其是碳砖质量一定要特别重视。其次，砌筑质量要好。操作上要注意下列各点：

（1）尽量不使用含铅和碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用。

（2）生产过程中不宜轻易洗炉，尤其是水温差偏高的炉子应避免用萤石洗炉。

（3）加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施。

（4）保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查。

（5）维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁。

（6）保持足够的冷却强度，水压、水量和水质要达到规定标准，并定期清洗冷却设备。

（7）温度或热流强度超标的部位，可以采取堵封口措施，必要时应降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。

（二）、炉顶爆炸

1）原因分析：

（1）炉顶打水时，打水量过大，在发生崩料时，炉顶温度骤升，可发生爆震。

（2）炉顶温度过高，进行打水控制，而恰在此时休风，打水忘了关闭，料柱发生崩料时，产生水煤气反应，发生炉顶爆炸。

2）预防措施：炉顶温度过高，打水控制时，水量适宜，在休风前必须将炉顶打水关闭。

（三）、热风炉拱顶爆炸

1）原因分析：

（1）新开炉热风炉在引煤气进行烧炉时，先通煤气和助燃空气，后点火发生爆炸。

（2）热风炉由送风转燃烧时，未将炉内废气排尽，充入煤气烧炉时可能发生爆炸。

2）预防措施：

（1）新热风炉在引煤气烧炉之前，必须先点火再给煤气、助燃空气烧炉。

（2）热风炉由送风转为燃烧前，应先排尽废气。

（四）、热风炉烟囱爆炸

1）原因分析：

（1）在防风阀失灵时，使用烟囱放风时，炉内煤气倒流回热风炉与空气混合，发生爆炸。（2）使用热风炉进行高炉倒流操作时，热风炉拱顶温度低于700℃时，煤气进入未燃烧进入烟道后与空气接触混合发生爆炸。

（3）热风炉烧炉时，空煤比调节不当，煤气过量，没有充分燃烧，进入烟囱后与空气混合，遇明火发生爆炸。

2）预防措施：

（1）使用热风炉进行倒流操作时，保证拱顶温度不低于700℃。

（2）控制好烧炉时的空煤比，防止大量co进入烟道。

事故危险性分析：以上事故发生可以说在目前的情况下发生的概率极低，但有发生的可能。一旦发生便可能造成群死群伤，而且设备会造成严重损坏，影响正常生产。因此此类事故必须严格控制。

（五）、喷煤加热炉爆炸事故

1）原因分析：

（1）新投用的加热炉点火时，先给煤气后点火；

（2）新投用的加热炉正压点火；

（3）新投用的加热炉没点着火，没有对炉膛进行通风处理，就急于再次点火；

（4）新投用的加热炉点着火后，炉内温度达到700℃之前，发生熄火现象，未及时发现；

（5）加热炉空煤比调节不当，进入炉内煤气不能够充分燃烧，煤气进入烟道后与空气混合可能发生爆炸；

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高炉送风装置烧穿后，将会直接影响到其它设备和人身安全，如发现送风装置发红应首先采用外部气（汽）冷，如不能制止继续发红应采取休风予以更换。如果送风装置已经烧穿，则采取以下措施：

1．立即大减风至不灌渣为止,同时停氧、停煤、切煤气。

2．在送风装置烧穿时,就近用炉前打水管对烧穿位置进行打水冷却。同时对喷溅出来的红焦、渣铁予以打水冷却，防止事故扩大烧坏其它设备。

3．快速组织炉前出净渣铁。如果尚未开口，则可用∮60mm钻头直接钻漏；如果情况允许可以两边出铁；如已开铁口渣铁流变小，可以用桶棍或开口机扩大铁口，尽早出净渣铁。

4．向调度及相关领导及时汇报情况，包括烧穿后对人员和其它设备的影响。

5．赶到现场的相关领导根据烧穿的影响情况和休风时间安排检修人员和备品备件准备。

6．铁后休风，进行检修。休风后根据炉温、炉况及休风时间，决定堵风口情况。送风前对所更换的送风装置要进行严格检查，保证检修效果。

7．送风后根据炉温、休风时间、炉况基础确定加焦量、矿批、布料角度及送风面积，保证炉况的尽快、成功恢复。

8．安排人员对送风装置进行检漏处理。不漏风后再对送风装置的螺丝进行相应的紧固和调松。（弯头与吹管之间螺丝紧固；波纹补偿器与鹅颈管之间螺丝紧固；波纹补差器拉杆外侧螺丝紧固；波纹补差器拉杆内侧螺丝松开以利膨胀后压缩变形之需）

9．全风、全风温、全富氧后，对所有送风装置进行巡查，及时处理漏风位置；对发红点如不能紧固处理的，加压缩空气或蒸汽进行外部冷却，严密关注，并做好记录，反馈上报，以待下次休风机会进行更换。

四、设备设施防护器材准备：

1、根据作业地点实际情况，配备一定的数额的灭火器。危险区域设有地下消防栓10个，经常检查确保消防栓的正常使用；

2、开展消防，组织员工消防演练；

3、消防器材经常检查，灭火器随用随换；

???

4、加强风口设备检查，发现问题及时休风处理或采取有效的安全防护措施。

2、高炉复风注意事项：

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根据鼓风机当时停风情况，决定是否用热风炉烟囱将冷风管道里的煤气抽净。以防冷风管道、鼓风机爆炸。

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第五篇：事故预案格式

班组级事故应急预案演练方案编制

(1)演练组织单位:(2)演练组织者:(3)演练起止时间:(4)演练地点:(5)参加演练人员:(6)培训:(事故岗位学习.班长组织讨论)(7)演练人员分工: 1)班长:指挥应急,向车间,调度室(分厂事故应急救援指挥中心)汇报事故情况.2)

人报警(火警,卫生急救)3)

人引导上级增援人员.4)

人担任警戒

(8)演练题目:必须是车间事故预案中的原题目,从车间事故应急预案中找出适合本班的题目.(9)演练内容和过程描述: 1)事故现象(或叫场景):事故发生时最直接表现出来的异常现象,如异常的声音,气味,光,报警灯闪烁等等.2)潜在问题:在处理过程中可能再次发生的事情,如现在正在泄漏,以后会发生着火等,提出避免的措施.3)事故确认:如正在泄漏,冒烟,着火已出现火焰等.4)班长发布演练开始:班长发布的命令,要明确,语言简洁,也就是立即进行操作.5)应急处理方法: A:各相关岗位的操作(从装置的第一个岗位开始,每个岗位写一行,如预案中已有各岗位的操作,取消A条)B:抄预案中处理的原内容

6)退守状态:装置中人员和设备相对比较安全的特定状态.如遇有不可执行的操作时,班长有权作出正确的选择.(10)动用设备,物资:灭火器等,动用的器具要全(名称/数量)(11)演练效果评价:班组讨论.好的地方,不好的地方

(12)演练讲评:班长或参加演练的车间管理人员评价,没有车间管理人员参加本条就不写了.(13)演练过程中存在的问题:参加演练的人员提1)预案存在的问题2)装置设备,防护器具,检测设备存在的问题3)人员存在的问题

(14)针对问题和缺陷的改进措施(将问题和缺陷向车间汇报)