450高炉溜槽及上下密阀座预案

第一篇：450高炉溜槽及上下密阀座预案

450高炉溜槽更换预案

为确保450高炉溜槽更换顺利进行，特制定如下方案。

一、危害因素：坠落、摔伤、碰伤、挤伤、煤气中毒。

二、防范措施：执行安全锁定程序、佩戴煤气检测仪、联系煤防站现场监护、互保、站位正确、正确佩戴好安全带、挂点牢固、吊点吊具牢固、专人指挥。

三、检修人员：钳工7人，电焊工1人，原则上由班长指挥协调。

四、材料备件的确认：

葫芦：5T（6米）（2只），3T葫芦（6米）（2只），1T（6米）（1只），千斤：Ф15.5-18.5（3根），Ф9.3（3-4根），卸扣（4个），大锤（1把），割刀一套。

自身工具：手电（1把），摄像台（1套），溜槽备件（1件），溜槽架（1件），金属圈（1件）。

五、检修前准备工作：

1、劳保用品穿戴齐全。

2、与操作工协调好。

3、安全现场监护确认后方可作业。

4、站位要正确。

5、溜槽定位、角度（40-45度左右）。

6、确认炉内煤气点火在燃烧。

六、检修步骤：（共3小时）

1、检修前，把葫芦各个吊点、吊具安装好，然后用5T葫芦吊好大炉门，间隔拆除部份销子。

2、确定高炉休风，大炉门销子进行彻底拆卸，销子打出后斜尖垫片用桶或木箱装好备用，再用葫芦吊开炉门，用2T接过炉门放在旁边（靠南面）。（20分钟）

3、起吊溜槽架，用猫耳吊直接进行炉内接旧溜槽。套稳后，通过葫芦调整角度，同时摇摆溜槽架，把溜槽与本体分离状态，通过摄像头观察溜槽与挂钩是否分离，确认分离后，降低整体高度，利用猫耳吊直接把溜槽架移动到炉外。（60分钟）

4、吊出旧溜槽，把新溜槽放入溜槽架上，再把溜槽架起到能进入炉内的角度，通过葫芦调整进行安装溜槽，估计挂住后，用摄像头确认后，将架子移出。（60分钟）

5、安装完后，大炉门销子用大锤顶紧，把溜槽架放好，放稳。（30分钟）

6、试车验收。（10分钟）

7、清理检修现场。

450高炉上密阀座更换预案

一、危害因素：坠落、摔伤、碰伤、挤伤、煤气中毒。

二、防范措施：装排风扇、执行安全锁定程序、佩戴煤气检测仪、互保、站位正确、正确佩戴好安全带、挂点牢固、吊点吊具牢固。

三、预计更换用时：4小时

四、检修工具：

6m*1T葫芦1只，3m*1T葫芦2只，￠9.5*6米千斤2根，M10卸扣4只，36英寸梅花扳手3把，割刀一套，电焊一套、带刷子磨光机一把，钳工个人工具2套。

五、人员安排：5人（4名钳工，1名电焊工）要求一名班长负责。

六、材料备件准备：验收合格的阀座阀板各一件、￠8的胶条3米、瞬干胶一瓶、吊点挂耳2只、M24*70的螺丝20套、M24*100的螺丝4套、专用脚手架一件。

七、检修前准备工作：

1、备件上好胶条，垂直接触面涂润滑油。

2、在阀座备件下部边缘对称点烧好挂耳两只

3、接好磨光机。

4、割刀、电焊接好，通电、通气。

5、大人孔螺丝拆间花。

八、检修步骤：

1、确认炉内点火后，后与操作工联系后，确认挂牌上锁（5分钟）

2、打开大人孔清理上密阀及受料斗积料、阀板拆除（15分钟）

3、安装好专用脚手架，用葫芦固定，在原阀座内焊烧两个对称吊点（20分钟）

4、把6m*1T葫芦挂于受料斗主梁中部，钢丝绳挂好，葫芦略受力。（10分钟）

5、用割刀将原阀座分解割除。（60分钟）

6、用钢刷吧将阀座内园孔面和底面积料清干净，内园孔面涂好润滑油（20分钟）

7、将备件吊入上密内，挂好钢丝绳，用葫芦点拉到安装位置（15分钟）

8、在均匀四个点装M24*100的螺丝，将阀座逐渐紧紧，后装螺丝，将阀座紧到位。（45分钟）

9、更换阀板（20分钟）

10、试车调整（10分钟）

11、盖大小人孔，清理检修现场和工具。（20分钟）注：点火时间不计算在内

第二篇：高炉应急预案

19高炉应急预案

高炉紧急停电、停风、停水的处理预案；

一、炼铁公司调度室是处理高炉紧急停电、停风和停水；

二、高炉紧急停电、停风和停水事故，若发生在白天，；

三、高炉紧急停电、停风和停水事故处理，采用分级、；

四、事故报告程序；

1、高压电系统停电，各高压配电室必须及时报告调度；

2、高炉鼓风机突然停风，各鼓风机站必须及时报告高；

3、高炉停水，各中心泵站必须及时报告高炉、调度室；

4、各

高炉紧急停电、停风、停水的处理预案

一、炼铁公司调度室是处理高炉紧急停电、停风和停水事故的指挥中心，所有相关信息在调度室汇总，所有处理指令从调度室发出。

二、高炉紧急停电、停风和停水事故，若发生在白天，则由分管生产副总或计划调度科长牵头，组成紧急事故处理领导小组；若发生在中夜班，则由公司值班领导和当班调度长牵头组成紧急事故处理领导小组。

三、高炉紧急停电、停风和停水事故处理，采用分级、分专业、分部门响应的办法。

四、事故报告程序

1、高压电系统停电，各高压配电室必须及时报告调度室，说明停电开始时间和停电影响的范围。

2、高炉鼓风机突然停风，各鼓风机站必须及时报告高炉、调度室，说明停风机开始时间和停风影响的高炉。

3、高炉停水，各中心泵站必须及时报告高炉、调度室，说明停水开始时间和停水影响的高炉。

4、各高炉发现紧急停风、停水（或水压下降）、停电事故，必须及时报告调度室，并说明损失状况，是否需要帮助等等。

五、事故处理

（一）调度室

根据高炉紧急停电、停风和停水事故的报告，迅速组织处理。

1、通知相关专业负责人、相关部门领导人；

2、组织电工、钳工、自动化仪表工等工作人员进行事故处理；

3、组织铁水罐调配，保障和督促事故高炉尽快出铁；

4、平衡全厂煤气管网压力，必要时可令厂内部分（或全部）热风炉停烧，以保障煤气系统正压。

5、及时向生产处、煤气管理中心、动力处等部门报告或通报情况。

6、临时平衡厂内、车间、岗位劳动力处理事故。

7、和动力处联系，保障紧急事故时的蒸汽和氮气供应。

（二）高炉

高炉值班室根据高炉紧急停电、停风和停水（或水压下降）事故的发展的程度或可能造成的影响状况，分类别采取处理措施:

1、高炉紧急停风

高炉值班室立即按照紧急休风程序休风，切断和高炉风机的联系，切断煤气，出净渣铁。（负责人：值班工长）

高炉紧急休风程序：

拉开放风阀放风，通知热风炉和鼓风机，同时向炉顶、除尘器通蒸汽，打开炉顶放散阀。

停氧、停喷煤。切断煤气。

关闭混风阀及其冷风大闸。高炉打休风电话，热风炉关闭热风阀及冷风阀。若接近出铁时间，积极联系铁罐，快速放净渣铁。

2、高炉停水（水压降低）

2.1工业水水压下降和紧急停水（负责人：高炉工长、配管工）

2.1.1发现水压突然降及停水时，立即报告工长，采取紧急措施，并积极与泵站进行联系，确定正常供水时间。询问其它高炉水压情况或直接询问水泵房，如果他们正常，可迅速倒换过滤器。（负责人：配管工）

2.1.2若水压低于正常值，炉内应配合减风到与水压相匹配的风压(水压应大于炉内压力50KPa)直至休风。（负责人：高炉工长）

2.1.3当突然断水时，高炉值班室立即按照紧急休风程序操作，并报告调度室。（负责人：高炉工长）

2.1.4当突然断水时，配管工应按下列程序（负责人：配管工）通知中心泵房迅速打开备用水源给风渣口供水，关工业水进水总阀门，控制进水至各水套出水不断流。若临时水源不够时，控制风渣口大套用水，以保证风渣口中小套及损坏冷却壁用水。

1#、2#、3#高炉备用水源由1000立方安全水塔供给；4#、5#、6#高炉备用水由厂外自来水总管供给。

4#、5#、6#高炉如果备用水压过低,可以询问泵房并责成岗位工

确认安全阀门是否全开,或者由调度通知各个冲渣泵房或图拉法关闭补水阀门，以增高水压。如果安全水压不能升高，可以由高压水系统接水管顶入常压水系统。水量以出水满管，中套水温差不大于3℃。

2.1.5工业水恢复,配管工按下列程序操作(负责人:配管工)泵房确认供水时间，确定恢复供水时，切断临时水源打开来水总阀门1/3，若风渣口中小套在停水期间，临时水源能保证供水，可直接再调到正常水压。逐个检查各冷却设备出水正常后，报告值班室可以复风。若发现个别冷却器出水小，可用倒顶，酸洗解决。停水期间，风渣口中小套已断水，恢复供水时要关闭风渣口进水，水压调到正常水压的1/3至炉身最上部冷却器有水即可，逐个送水检查风渣口各套是否损坏，送水时一定要缓慢送水，防止蒸汽伤人及水套炸裂，发现损坏抓紧更换，确认各冷却器完好，调至正常水压，出水正常后，报告值班室复风。

2.1.6工业水过滤器倒换,依下列程序进行。(负责人:配管工)如果工业水压偏低或者水中杂质增多时，可先打电话询问泵房有无异常情况。

如果需要倒换过滤器时，要有人检测水压波动情况。

如果需倒换过滤器时要先将旁通阀全开，1#、2#炉将备用过滤器全开。如果两根管路同时全开，水压无异常，缓慢将过滤器水阀关死。

过滤器清洗后，再装时要将法兰各面残留物清净，法兰要上紧。过滤器安装完毕后，要先将过滤器各阀门缓慢全开，水压流量无异常后，方可关旁通阀。

2.2软水系统突然停水停电

如果软水系统突然停水停电，高炉应该紧急休风（负责人：高炉工长），软水系统改汽化冷却，可按以下步骤进行。（负责人：配管工）

通知泵房断开软水泵电源，膨胀罐排压放散，将手动阀门打开。将软水进水阀出水阀关闭，将联通阀打开。

膨胀罐水位应维持在中限。不充许补水满罐。

膨胀罐水位不充氮时，水位下限应控制在出水管上100mm,上限应控制在离膨胀罐上沿200mm停止补水。

如果补水泵因故障不能补水时应通过炉顶工业水阀向膨胀罐内 补水。

3、高炉停电（负责人：高炉工长）

3.1若高炉煤气系统设备停电，不能及时切断煤气（或引煤气）时，按下列程序操作。（负责人：高炉工长、炉前班长）

确认煤气系统设备断电，并挂上“有人工作禁止合闸”牌，必要时设专人守候。（负责人：高炉工长）

组织炉前工使用工具松开煤气系统设备电机抱闸，使用摇把转动电机，顺序同切煤气（引煤气）。（负责人：炉前班长）

若人工开关煤气系统设备时控制柜来电，必须移走松抱闸工具，确认卸下摇把，人员离开转动设备附近后方可动作。（负责人：高炉工长）

卸下的摇把必须放置到指定位置。（负责人：高炉工长）

3.2若高炉炉前设备停电，不能及时出铁时，报告调度室及时处理。（负责人：高炉工长、炉前班长）

3.3若高炉卷扬上料系统停电，不能按时上料时，报告调度室及时处理，高炉按照低料线处理操作规程操作。

4、紧急停煤

4.1无计划停煤1小时以内，可以按缺煤量补加；对炉温比较充足的情况可以酌情少加，根据炉况和料速调节风量。

4.2对超过1小时以上的停煤，先补加1小时缺煤量的焦炭，并停氧减风，减风原则上必须控制住料速比正常小时少1-2批，然后视喷煤系统的情况，按照停煤时间和缺煤量补足燃料比，并根据情况轻负荷，燃料比至少提10-30公斤。待料速变慢,净焦到达风口，炉温上升时（按3个小时左右考虑）再考虑加风，据实际情况，在确保炉况顺行的情况下，可以考虑提碱度。

（3）长期无计划停煤（4小时以上），集中加净焦总量要达到3小时煤量对应焦炭量(按1;1计算)的80%~100%，第一次补加70%，隔3~5批再补加30%，加焦同时变料改全焦，全焦焦比比喷煤时的综合焦比

（4）一罐故障必须单罐喷煤时，先补1-2小时缺煤，然后按正常煤量的40-50%确定煤比，按燃料比比正常水平高10-15kg确定负荷。

（5）恢复喷煤时必须先重负荷至原水平，重负荷的原则一般是分两 步走，第一次按煤比100kg重负荷，重负荷料下到炉腹，炉温、料速合适，再重负荷到正常水平，如果顺行不理想、炉温偏低，煤比可先按150kg调整负荷，在每次变料后2-2.5小时左右开始调整煤比，若炉温偏低，可以提前1小时喷煤，煤量调剂按保证正常燃料比或稍高10到15kg。

（6）对正常情况下的减煤，调剂的原则是保证燃料比基本不变。(5)休风时机尽量在停煤2小时内。

（三）动力车间 高炉鼓风机紧急停风

岗位工立即报告高炉、调度室、高压高配室、计控室等岗位，并积极配合专业人员查明原因，处理故障，保障尽快恢复送风。必要时申请启动备用风机并倒阀门，使用备用风机向高炉送风。

（四）准备车间 高炉、热风炉停水

岗位工立即报告高炉、调度室等岗位，并迅速启动备用设备、备用水源，确认安全阀门开通以及积极配合专业人员查明原因，处理故障，保障尽快恢复送水。

（五）电修车间

1、高压电停电后，及时向调度室报告。

2、停电后及时恢复供电。

3、协助紧急停风的高炉鼓风机启动、处理其他自动控制系统故障。

（六）燃气车间

1、高炉紧急停风后，按照高炉值班室指令进行热风炉休风操作。

2、高炉紧急停风后，按照高炉值班室指令进行煤气系统操作。

3、按照调度室指令，停烧热风炉保障煤气管网压力。

（七）专业科室和其他部门

接到调度室指令，按照专业分工参加和协助事故部门处理事故，恢复生产。

第三篇：高炉事故预案及解决方案

高炉事故预案

高炉事故无论大小将影响生产指标的改善,甚至减短高炉一代寿命.对事故要防患于未然,消灭于萌芽,一旦事故发生,高炉当班工长要主动、沉着、果断地全力组织抢救处理,避免事故扩大,减少事故损失,及时汇报。

1．炉顶煤气着火处理：

1.1 当发生炉顶料罐着火从料罐向外窜时，当有料时，将料装入料罐后，通炉顶蒸气或氮气，关闭上密阀，断绝煤气气源灭火。严禁停主皮带。

1.2休风前低压时，如φ650mm放散阀着火，可压料或临时关着火侧的φ650mm放散阀，三只放散阀均着火，则交替关闭其中一只；若采用打水灭火，应谨慎小心，防止发生爆炸。2.出铁事故预防和处理: 2.1出铁制度

2.1.1出铁应按规定的时间进行。如需要临时改变出铁时间，应及时报告厂调。

2.1.2铁口角度固定为10°，一代炉役期不变；铁口深度为2500-2700mm。

2.1.3出铁时间不能过长过短，保持适当铁流，规定时间：50±10min，流速≯4.0t/min。

2.1.4每次出铁必须待渣铁出净后(铁间理论铁量差<30t)才能堵口。一般情况下，是否堵口由当班工长决定。2.1.5必须严格控制炉缸安全存铁量：600t，任何情况下，均不得超过安全存铁量。2.1.6退泥炮时间规定

铁口正常时，用有水炮泥堵口后必须经过5分钟方可退炮；用无水炮泥堵口后，必须经过30分钟后才允许退炮。2.1.7严禁潮铁口出铁。2.2出铁事故处理

2.2.2铁口已喷，而有大量铁未出尽，立即改常压出铁。

2.2.3铁口浅时，打开铁口的同时，应适当降低顶压。若铁口深度＜1500mm 必须在打开之前改常压。若铁口深度连续数炉＜1500mm时，可休风 堵铁口上方风口，由生产副厂长决定。

2.2.4渣铁跑大流，应减风、改常压或慢风控制流量。2.2.5下渣沟发生放炮时，酌情减风出铁。2.2.6严格要求渣铁必须放净时，应酌情减风出铁。

2.2.7堵口时发生意外故障使铁口难于封住时，应根据铁水罐容量、铁水流速和故障情况酌情改常压或慢风直至休风处理。

2.2.8 出铁未见下渣，而又被迫必须堵口时，必须烤热炮头堵口，封住铁口后采

取分几次（每次少打泥）把泥打够的办法完成堵口以防铁口上方吹管、风口灌渣或烧穿。铁口浅或渣铁未将，即使铁水罐配好，也应酌情延长时间退炮。

2.2.9铁水自动流出时：若铁水罐未配好，应立即减风堵口；反之，则酌情组织出铁。

2.2.10出铁时，因下渣量大或下渣水压不足而翻渣时，应酌情减风并联系增加水压，避免下渣沟放炮。若下渣带铁严重，要立即降压堵口，必要时可慢风。

2.2.11出铁时，撇渣器小眼漏，撇渣器过铁不顺，铁水流向下渣沟，沙坝冲倒等，立即堵口，必要时慢风。

2.2.12出铁时，撇渣器大量过渣应立即堵口处理。

2.2.13由于铁罐过满溢铁、沟嘴漏铁、铁水溢出铁沟向铁道或氧气房方向跑大流时，根据情况立即改罐或堵口。铁水已下铁道，堵口后立即报告厂调迅速拉走铁水罐，积极组织清出铁道上的渣铁等障碍物。若铁道已烧坏需更换。当班工长应酌情减风，控制炉缸存铁量。2.2.14 因巴冲渣系统出现严重故障，立即将红渣导入干渣坑； 2.2.15 泥炮故障处理

a 出铁前发生泥炮故障，了解确切的抢修所需时间后，应充分预计至出

铁时的理论铁量（应分析此前的放铁情况）是否会超过炉缸安全容铁 量，若不超过，则可保持正常风量操作；反之，则酌情减风至适当风 量进行控制。若抢修超时且炉缸存铁已达到安全容铁量，故障仍未排 除则立即组织出铁，铁后休风用人工堵铁口，当班工长报告主任及生 产副厂长决定。

b 出铁期间发生泥炮故障，铁间故障无法排除时，则铁后休风用人工堵铁口，报告主任。3.减压阀组自行关闭

若减压阀组各阀同时自行关闭，炉顶压力骤升，应迅速按下列顺序处理：

(1)迅速打开减压阀组各阀，通知风机房改常压；(2)若此时值班室操作机构失灵，必须按以下程序操作： a通知风机房改常压

b放风到需要水平，打开炉顶Ф650mm放散阀； c组织人员采取措施消除故障。4.风口突然烧坏、断水

4.1立即减风降压,以风口不灌渣,不因风口烧穿而烧坏其它设备为原则,并停止喷吹。

4.2看水工对该风口外部喷水冷却，专人看管，并迅速查明原因，敲打进、排水管，拆开活接头，捅开出水管，力争排除堵塞物。4.3根据风口向炉缸漏水情况，关小进水。直到休风前全闭，力争休风前

达到风口明亮，又要避免关水过快造成风口烧穿而使事故扩大，延长 休风时间。

4.4当班工长尽快组织出铁，然后休风更换。5．吹管烧穿的预防和处理 5.1引起吹管烧穿的原因

炉况不顺引起吹管灌渣铁，煤枪烧坏未及时更换，吹管质量不好或装配不严大量跑风未及时处理，均易造成吹管烧穿。5.2吹管烧穿的处理方法

5.2.1喷水冷却。看水工打水要集中烧穿处，防止事故扩大。5.2.2当班工长立即改常压减风到适当程度，如危及泥炮开口机等重要设

备，减风更要果断。一般情况下放风至风口不灌渣的最低程度，停止 喷吹。

5.2.3尽快的组织出铁，然后休风处理。6．大灌渣的预防和处理 6.1发生原因

导致风口大灌渣往往由于渣铁处理不好、炉缸工作不活跃、炉凉等情况下的放风操作以及意外事故时的紧急放风操作。6.2预防和处理

6.2.1在无意外事故及铁水罐容量允许的情况下，要求每次铁必须出净。

6.2.2因铁水罐容量导致连续数炉渣铁未净，应首先减风控制炉缸安全存铁量，下次出铁可提前。若长期铁水罐容量不足，应适当降低冶强。

6.2.3出渣铁不净，一次或累计亏铁量达安全存铁量三分之一，亏渣量超过一次铁的渣量，应立即减风控制下次铁的渣铁量，避免超过安全存铁量。

6.2.4放风时必须要看好风口：

a 风口前出现涌渣或窝渣现象，待渣铁渗下后试探缓慢放风。

b 发现风口、吹管开始灌渣时应立即回风吹回。

c 放风坐料不准打开小盖。

d 因风口或吹管烧穿，有可能引起中、大套或泥炮、开口机、电缆线等

重点设备烧坏，须迅速放风时，应尽力避免大灌渣。

6.2.5休风后发现风口已灌渣，应尽快打开灌渣的风口大盖，排出渣铁，但此时要特别注意，防止烫伤。

6.2.6对灌渣风口、吹管、弯头进行清理或更换。7．煤气切断阀事故

7.1煤气切断阀自动关闭处理。

7.1.1立即改常压，打开炉顶ф650mm放散阀，通知煤气除尘 7.1.2向炉顶、除尘器通蒸汽或氮气，遇单炉生产时通知煤气除尘关闭净煤气总管电动翻板阀。7.2煤气切断阀放不下来处理

慢风或休风进行切煤气操作时，炉顶ф650mm放散阀打开后，煤气切断阀放不下来且不能及时处理好时，可手动松开抱闸将煤气切断阀放下。8．紧急停水 8.1高压水断水

循环泵房配3台水泵供高压水，开2备1，供水量1100m3/h,专供高炉风口小套及炉顶用水。

8.1.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵。8.1.2因停电故障，紧急启动事故柴油机供水，供水量为正常供水量的50﹪，高炉视情减风。8.2炉体软水断水

循环泵房3台水泵供软水，开2备1，供水量约3600m3/h,专供高炉除风、渣口小套用水以外的各冷却件用水，8.2.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵。8.2.2因停电故障，紧急启动事故柴油机，供水量2400m3/h，高炉需减风。

8.2.3若断水，高炉应关小各进水阀门，恢复送水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而爆裂。

8.2.4恢复送水后，必须立即复查冷却设备，发现损坏的必须立即处理并确认水压正常后，方可复风。8.2.5复风后要继续检查冷却设备。

8.2.6全线断水大于30分钟，且恢复送水时间不能确定时，可将高、软化、低压水过滤器阀门（或蝶阀）关小（留1/5开度），关闭风口小套进水或卸下风口小套。

8.2.7恢复送水时，先分段供水，防止骤冷产生的爆裂。9．风机突然断风 9.1主要危险

9.1.1煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。9.1.2煤气管道产生负压引起爆炸。9.1.3全部风口、吹管、甚至弯头灌渣。9.2断风征兆

风机“紧急休风”光字牌亮，警铃响。冷风压力，热风压力、风量猛降至“0”，炉顶压力大幅度下降。9.3处理方法

9.3.1发出：“紧急休风”信号，全开放风阀，禁止布料，停止喷吹，关闭混风调节阀。热风炉接到“紧急休风”信号后，关混风闸阀及送风炉的热风阀和冷风阀，若两炉送风，要求两组阀同时关。停止烧炉。9.3.2通知热风炉工打开燃烧炉的冷风阀、烟道阀。

9.3.3开炉顶、除尘器蒸汽或氮气，开炉顶ф650mm放散阀，关煤气切断阀，全开减压阀组各阀，尽可能多的打开风口大盖，通知热风炉工打开倒流休风阀。

9.3.4打开铁口、酌情打开全部或部分风口大盖，放出渣铁，但要注意人身安全。

9.3.5组织处理灌渣铁的风口、吹管、弯头等。9.3.6关闭净煤气总管电动翻板阀。9.3.7及时 与风机房联系送风。10．停蒸汽

蒸汽主要用于煤气系统的充压和清扫，保持炉顶正压，避免发生煤气爆炸。

休风时停蒸汽，炉顶只可开二个ф650mm放散阀，另一个关闭，保持炉顶正压。

11．水、风、电、汽全停 11.1按停水、风、电、汽处理方法操作，全部电动阀门拉下电源开关，改为手动操作。

11.2防止煤气爆炸的煤气处理手动操作。11.2.1热风炉工严格按以下程序操作

关闭混风大闸、关送风炉的热风伐、燃烧炉的煤气闸阀。开燃烧炉的烟道阀、冷风阀。开助燃空气放散阀、关送风炉的冷风阀。上述伐门若用蓄能器操作不了，炉前工、热风工配合维修工用倒链手动开关伐门，按值班工长指令开倒流休风阀。11.2.2当班工长严格按以下程序操作 a 通知厂调、煤气除尘、风机房值班工；

b 主上料工联系液压工利用蓄能器中储存的能量，手动打开二只炉顶ф650mm放散阀，若打不开则用倒链拉开ф650mm放散阀； c 关煤气切断阀；

d 联系通炉顶、炉喉、除尘器蒸汽；

e 恢复送风前，应全面检查是否处于长期休风状态。12．炉缸冻结

炉缸冻结是非常严重的冶炼事故，是炉凉处理不当，进一步恶化造成的。

12.1一旦发现炉子大凉，必须：

12.1.1集中加净焦，数量为100~130t，大幅度减轻焦炭负荷，调低炉渣碱度，加锰矿改善渣铁流动性。

12.1.22增加出铁次数，尽量放出凉的渣铁。12.1.3减风至不崩料、不灌渣最低限，防止悬料。全风温操作，提高渣铁物理热，改善渣铁流动性。酌情喷煤。12.1.4勤看风口，防止灌渣、烧穿风口及吹管。

12.1.5避免休风，被迫休风时，应尽力缩短时间，同时堵部分风口送风。

12.2因炉缸冻结，铁口放不出铁时的处理： 12.2.1采用铁口爆破法

a 卸下铁口上方两个风口小、中套，再向下烧，掏净渣铁；

b 铁口烧至3500mm以上采用爆破法震松粘结物；

c 确认铁口与上方两风口连通，风口内填上新焦炭、盐或铝块，其它风

口掏见焦炭后用泥堵死；

d 送风后应及时出好渣铁；

e 泥套要保持完整，铁口眼要正，防止大喷焦炭烧坏泥套。必须低压

堵口，炮泥要堵进铁口眼里，防止铁口前堆积渣铁而影响下次出铁；

f 待工作风口不出现涌渣后，即可向铁口两侧捅风口，随送风风口增加，相应增加风量。12.2.2必要时考虑风口出铁。13．防煤气爆炸

煤气爆炸是煤气与空气混合，达到了爆炸成份和温度所产生。煤气与空气混合的着火极限范围与最低着火温度是：

高炉煤气：32~68%，530℃

焦炉煤气： 5.6~30.4%，300~500℃ 预防方法：

13.1禁止冷的热风炉直接通入高炉煤气点火。

13.2热风炉未点燃或点燃后熄灭，应紧急切断煤气，待抽空残余煤气后，重新点燃。

13.3用焦炉煤气预热热风炉时，应在炉外点着后送入炉内，炉外点燃应先引火，然后开煤气。

13.4用高炉、焦炉煤气混合烧热风炉时，应先开焦炉煤气点燃，然后配入所需比例的高炉煤气。

13.5燃烧转送风时，切断煤气后，再关闭燃烧阀，且都必须关严。13.6禁止未打开视孔小盖施行倒流休风。

13.7风机突然断风或其它休风操作时，应严防煤气管道产生负压，严防煤气倒流送风系统。长期休风时，关闭净煤气总管电动翻板阀，全部风口堵泥，打开视孔盖或卸下吹管后，才允许停风机。

13.8当煤气管道漏气着火时，禁止关闭煤气阀门，避免回火，此时应先通入蒸汽，待火熄灭后再关闭煤气阀门。

13.9正常时的煤气操作，按规程执行。特殊情况的煤气操作，须在厂部煤气负责人的指导下进行。相关的煤气操作都必须与煤气除尘取得联系并征得同意后方可进行。

第四篇：高炉突然断电应急预案

高炉突然断电应急预案

在平平淡淡的学习、工作、生活中，保不齐会出现一些突发事件，为了尽可能减小事故造成的不良影响，总不可避免地需要事先编制应急预案。我们应该怎么编制应急预案呢？下面是小编精心整理的高炉突然断电应急预案，仅供参考，希望能够帮助到大家。

高炉正常生产时，保持全风、高效、安全运行，发生突然断电的紧急情况时，应按以下操作步骤操作，减少损失：

一、风机系统断电

1、确定风机断风后，当班工长应第一时间确定拨风装置是否打开（压量关系有显示、同时询问风机房操作工），如拨风装置打开，并送了全风水平40%——50%后，保持慢风操作，同步通知调度室人员。如拨风装置未打开，按紧急休风程序休风，第一步先打开炉顶放散阀、冷风放风阀，再切断煤气，同步停煤停氧，检查风口情况。

2、如BPRT未退出运行，立即降低炉顶煤气压力，如BPRT退出运行，立即打开调压阀组调节阀位，降低炉顶煤气压力（以热风压力的50%为准），进入常压操作模式。

3、通知炉前铁口保持开口状态，如双铁口已经堵口，需立即打开一个准备好出铁的铁口（尽量钻开铁口），同时联系另一个铁口备好铁水罐开口，同时做好冲渣水的联系工作。

4、在工长联系风机操作工的同时，副工长应立即通知看水工现场确认风口是否灌渣及灌渣情况。此时工长可以在风口监控系统同时确认风口情况。

5、工长做好风机及拨风装置的状态确定后，立即汇报车间领导。

6、相关信息汇报后，工长根据风口情况，决定慢风状态下的喷煤、富氧、装料制度的调整。

7、如风口未灌渣或轻微灌渣、风机能短时间内启动，保持慢风生产，待风机启动具备送风条件后，快速恢复全风水平；如风口严重灌渣或风机短时间内不能启动，应组织人员做好休风更换风口的准备工作，出完铁后按短期休风程序完成休风，如厂部另有指示，服从安排。

8、看水现场检查风口情况时必须注意站位，保证自身的安全。

二、冷却水系统断电：

1、冷却系统（包括软水系统及高压水系统）跳电导致停止供水，工长首先调出冷风放风阀操作画面，快速放风的过程中，同时电话询问水泵房，跳电的系统对应的紧急供水的柴油机泵是否启动、能否供水，副工长同时通知看水人员检查风口小套、中套、大套及各层冷却壁出水情况，通知调度。

2、快速放风过程，要果断，但禁止直接放到零，避免或减轻风口灌渣的程度。柴油机泵未启动不能供水的情况下，中小套、冷却壁内的水可以保3-5分钟的时间，有充足的时间完成休风；柴油机泵启动能够供水的情况下，快速放风到风压100Kpa左右，根据风口情况、冷却系统出水情况决定后续操作程序。

3、放风过程中，工长从风口成像系统观察风口涌渣情况，副工长通知看水工现场检查风口是否灌渣。

4、副工长通知炉前铁口保持开口状态，如双铁口已经堵口，需立即打开一个准备好出铁的铁口（尽量钻开铁口），同时联系另一个铁口备好铁水罐开口，同时做好冲渣水的联系工作。

5、快速放风过程，退出BPRT，打开调压阀组，调整炉顶煤气压力，直至打开炉顶放散阀。

6、放风操作过程，同步完成停煤停氧操作，待休风结束后通知喷煤停空压风，手动切断氧气闸阀。

7、完成放风操作、降低炉顶煤气压力操作、停煤停氧操作、确定风口情况后，按短期休风程序休风，切断煤气。

8、完成上述操作后，及时通知车间领导。

三、卷扬系统断电

1、确定卷扬系统断电、5分钟内无法恢复上料时，工长分阶段减风到风口不灌渣的最低水平，减少亏料。解除拨风装置、退出BPRT。

2、减风的同时，工长将信息及时汇报给调度及车间领导，按指示完成退矿批、退负荷等调节。

3、根据实际风压情况，工长降低富氧、喷煤水平，直至停煤停氧，调节炉顶煤气压力水平。

4、副工长通知看水人员现场检查风口是否灌渣，确定后将信息反馈给工长。同时打开炉顶打水阀门，间断性打水降煤气温度，尽量控制顶温≤350℃。

5、副工长同时通知炉前打开铁口，大钻头尽量多钻，必要时做好双场重叠出铁的准备。

6、如长时间恢复不了上料，出完铁后申请休风；如恢复上料，结合亏料深度及炉顶煤气温度，快速恢复风压水平，需注意悬料。

四、全系统断电

确定风机系统、冷却水系统、卷扬系统全线断电时，按紧急休风程序操作，在休风过程中，尽量避免或减轻风口灌渣程度，减小损失。

高炉突然断风应急预案

高炉正常生产时，保持全风、高效运行，发生风机故障导致突然断风的紧急情况，应按以下操作步骤操作，减少损失：

1、确定风机断风后，当班工长应第一时间确定拨风装置是否打开（压量关系有显示、同时询问风机房操作工），如拨风装置打开，并送了全风水平40%——50%后，保持慢风操作，同步通知调度室人员。如拨风装置未打开，按紧急休风程序休风，第一步先打开炉顶放散阀、冷风放风阀，再切断煤气，同步停煤停氧，检查风口情况。

2、如BPRT未退出运行，立即降低炉顶煤气压力，如BPRT退出运行，立即打开调压阀组调节阀位，降低炉顶煤气压力（以热风压力的50%为准），进入常压操作模式。

3、通知炉前铁口保持开口状态，如双铁口已经堵口，需立即打开一个准备好出铁的铁口（尽量钻开铁口），同时联系另一个铁口备好铁水罐开口（同样尽量钻开铁口），同时做好冲渣水的联系工作。

4、在工长联系风机操作工的同时，副工长应立即通知看水工现场确认风口是否灌渣及灌渣情况。此时工长可以在风口监控系统同时确认风口情况。

5、工长做好风机及拨风装置的状态后，立即汇报车间领导，车间领导再通知各班长（夜班的信息传递尤为重要）。

6、相关信息汇报后，工长根据风口情况，决定慢风状态下的喷煤、富氧、装料制度的调整。经验数据：煤比100Kg/t±、富氧≤5000m3/h、矿批25吨±、燃料比上升10-15Kg/t，以保证慢风状态下的炉况顺行为准。

7、如风口未灌渣或轻微灌渣、风机能短时间内启动，保持慢风生产，待风机启动具备送风条件后，快速恢复全风水平；如风口严重灌渣或风机短时间内不能启动，应组织人员做好休风更换风口的准备工作，出完铁后按短期休风程序完成休风，如厂部另有指示，服从安排。

8、看水现场检查风口情况时必须注意站位，保证自身的安全。

9、具备复风调节后，因安全复风，同时尽快恢复全风水平。

10、热风炉换炉误操作导致断风，第一步应迅速打开冷风放风阀，保证风机运行安全及快速打开热风炉冷风阀、热风阀（处于送风状态），再联系风机操作工确认风机状态，及时送风，再根据实际情况调整炉顶煤气压力。

断水应急预案演练操作要点

高炉正常生产时，保持全风、高效、安全运行，发生冷却系统故障导致断水的'紧急情况，应按以下操作步骤操作，减少损失：

一、断水未断风：

这种情况最紧急，按一下操作步骤操作：

1、冷却系统（包括软水系统及高压水系统）跳电导致停止供水，工长首先调出冷风放风阀操作画面，快速放风的过程中，同时电话询问水泵房，跳电的系统对应的紧急供水的柴油机泵是否启动、能否供水，副工长同时通知看水人员检查风口小套、中套、大套及各层冷却壁出水情况（先检查第6、7、8段高温段冷却壁），通报通知调度室人员。

2、快速放风过程，要果断，但禁止直接放到零（冷风压力降低到60-80kpa时可以暂停放风，给炉顶煤气压力下降及风口涌渣提供缓冲时间），避免或减轻风口灌渣的程度。柴油机泵未启动不能供水的情况下，中小套、冷却壁内的水可以保3-5分钟的时间，有充足的时间完成休风；柴油机泵启动能够供水的情况下，快速放风到风压100Kpa左右，根据风口情况、冷却系统出水情况决定后续操作程序。

3、放风过程中，工长从风口成像系统观察风口涌渣情况，副工长通知看水工现场检查风口是否灌渣。

4、副工长通知炉前铁口保持开口状态，如双铁口已经堵口，需立即打开一个准备好出铁的铁口（尽量钻开铁口），同时联系另一个铁口备好铁水罐开口（同样尽量钻开铁口），同时做好冲渣水的联系工作。

5、快速放风过程，退出BPRT，打开调压阀组，调整炉顶煤气压力，直至打开炉顶放散阀。

6、放风操作过程，同步完成停煤停氧操作（此时输煤管道空压风不停），待休风结束后通知喷煤停空压风，手动切断氧气闸阀。

7、完成放风操作、降低炉顶煤气压力操作、停煤停氧操作、确定风口情况后，按短期休风程序休风，切断煤气。

8、完成上述操作后，及时通知车间领导，所有操作禁止扩大事故影响。

二、断水断风

1、工长确定断水断风后，如拨风装置打开后，按上述第一条操作。

2、工长确定断水断风后，如拨风装置未打开，按紧急休风程序操作，首先打开炉顶放散阀，再打开冷风放风阀，停煤停氧（喷煤管路内煤防吹干净后再停空压风），同时通知热风布袋完成休风操作，切断煤气。

3、确定断水后，信息及时反馈给调度室人员，同时通知车间领导。

4、检查风口小套、中套、大套及各层冷却壁出水情况（先检查第6、7、8段高温段冷却壁），确定后将信息反馈给调度室人员。

5、休风后通知喷煤停空压风，手动切断氧气闸阀，完成后续检修后，及时掌握水泵房、风机房的信息，尽快复风。

第五篇：炼铁厂高炉生产突发事故应急预案

炼铁厂高炉生产突发事故应急预案高炉在正常生产时，不可避免出现突发事故，如风口或者火管烧穿，鼓风机停风、停电，高炉停水等威胁高炉安全的突发事故，为了避免事故扩大化，把高炉损失降到最低，特制定应急预案。一.风口、火管烧穿 1.1风口烧穿的原因： ⑴ 高炉系统断水； ⑵ 风口进水管断裂或脱落； ⑶ 水质不好风口进水管堵塞； ⑷ 风口质量问题，内部堵塞；

⑸高炉炉况不好，渣铁渗透性很差，炉缸工作失常等原因。1.2火管烧穿的原因： ⑴ 火管内捣料脱落； ⑵ 堵风口时泥堵在火管内； ⑶ 煤枪长度、角度不合适； ⑷ 煤粉结焦； ⑸炉况不好自动来渣； ⑹ 严重崩料、坐料来渣；

⑺ 渣铁没有出净时堵铁口或闷炮时涌渣等。1.3烧穿的危害

烧穿后处理不及时，大量灼热的焦炭和熔融的渣铁从烧穿处喷出。⑴ 如果发生部位在铁口上方部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加；

⑵ 如果减风不及时，还会烧坏风口、二套。1.4风口火管烧穿的预防

⑴ 岗位工人日常必须加强巡检，对风口跑风、吹管发红应及时发现，提前采取措施；

⑵ 若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、吹管打水并派专人看守；

⑶ 出现上述情况时，该风口停止喷煤；

⑷ 因风口损坏严重减水前，必须将该风口上下加好两根打水管。减水后加强检查，防止发生断水烧穿；

⑸ 风口突然烧坏断水时，要立即向风口打水冷却，设专人看守。1.5处理方法

⑴ 当发生送风支管或风口烧穿事故时，要立即外部强制打水防止扩 大，并减风到风压80kpa左右，观察风口情况，继续减风到风口不来渣为止；同时关闭BPRT高压阀组。放风阀位置在30%，出口风量位置在1000m3/min，热风压力80kpa。

⑵ 停煤、停氧，工长立刻组织出铁，逐步休风；

⑶ 烧穿部位有大量红焦炭喷出，严重威胁炉前重要设备，有发生重大火灾事故，可快速休风；

⑷ 值班室瓦斯工对风口进行检查，尤其是坏风口要重点监护。如发现风口异常必须通知工长。在烧穿部位能控制情况下当班工长要对风口进行观察，做到心中有数； ⑸ 打水的管工或炉前工要站在烧穿部位的旁侧上风口处进行打水，防止烧伤和煤气中毒，必要时安放台轴流风扇； ⑹ 休风后清理并更换烧坏的风口及火管。二.钢甲烧穿 2.1烧穿原因 2.2处理方法：

⑴发现钢甲大面积红，管工加强外部打水，20分钟不见效，工长减 风改常压处理（联系准备紧急休风）并停煤、停氧。待外部确认钢甲正常，炉体内部冷却壁温度下行到正常水平，工长方可恢复风量； ⑵若改常压打水20分钟仍不见效，并且有烧穿危险时立刻再减风并且组织休风；

⑶若发生钢甲烧穿事故，工长必须立刻减风到低压（联系紧急休风），1分钟后减风到0。开炉顶放散阀、关煤气切断阀； ⑷立即疏散岗位作业人员，撤离到安全地带； ① 炉顶工作人员从主皮带机头撤退；

② 炉前休息室内的工作人员从窗户外的安全通道撤退； ③炉台上的工作人员可以从最靠近的安全通道撤退。三.鼓风机紧急停风处理 3.1鼓风机紧急停风的原因

⑴鼓风机故障：鼓风机连锁保护装置（喘震、仪表显示故障等）导致突然停机或自动放风；

⑵冷风管道断裂等造成高炉突然停风。3.2鼓风机紧急停风的危害

⑴ 煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸； ⑵ 因突然停风机，可能造成全部风口、火管、直管灌渣； ⑶ 因煤气管道产生负压而引起爆炸。3.3鼓风机紧急停风时在高炉仪表上的表现 ⑴ 阀前、阀后冷风流量急速回零； ⑶ 冷风压力、热风压力逐渐回零。3.4鼓风机紧急停风的处理方法

⑴风机停风，风量剧减，如无恶性灌渣且冷、热风压力不低于80kpa，并能保持稳定，询问风机是何原因、何时正常，确定是否需要休风。同时通知热风工关风温大闸及风温调节阀，停煤、停富氧，安排管工检查风口、火管和直管的工作状况，并控制坏风口、冷却壁向炉内漏水量；

⑵风机正常后，不允许风机随便加风，加减风量须听从高炉值班室人员指挥。

①若时间短30分钟以内则第一次风量加到1000-1500m3/min，压100kpa，风压在200kpa左右；

②稳定30分钟后加到1500-2000 m3/min，顶压150kpa，风压在300kpa-350 kpa之间；

③稳定30分钟后上加到2500 m3/min，顶压200kpa，风压380kpa 以上；

④后期可缓慢上风，逐渐靠近正常风量和顶压，并视停煤时间长短处理负荷。

⑶若出现鼓风机停风，冷风流量及冷风压力没有立即回升，风量显示为零，确定风机已断风，要果断处理，以免煤气倒流至鼓风机，通知鼓风机紧急休风,按紧急休风程序进行： ① 关风温调节阀及冷风大闸、停煤、停氧；

② 全开冷风放风阀，关冷风阀、热风阀；同时热风炉全部停止燃烧； ③ 开炉顶NO.1、NO.2放散阀、关煤气切断阀； ④ 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽或氮气；

⑤ 检查风口、火管和直管确认是否灌渣及破损情况，关闭漏水冷却器阀门，风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子；注意灌渣严重时倒流阀可先不开；及时联系相关负责人员进行事故抢修；

四.热风炉误操作造成停风 4.1热风炉误操作造成停风原因

⑴ 热风炉在换炉时，将新烧好的炉子未改为送风时，误将正在送风的热风炉的冷风阀关闭；

⑵ 在休风后复风操作过程中，冷风阀未打开，高炉就直接操作关闭冷风放风阀操作，造成冷风压力急速升高，将鼓风机憋跳闸后停风或放风自保；

⑷ 冷、热风阀链子折，热风阀在自重下下落关阀。4.2热风炉误操作造成停风危害： ⑴ 易造成风口全部灌渣； ⑵ 造成火管烧穿； ⑶ 处理不及时憋停鼓风机。

4.3热风炉误操作造成停风在高炉仪表上的表现 ⑴ 热风压力回零；

⑵ 冷风压力突然升高，容易造成风机憋停，使冷风流量回零。4.4热风炉误操作造成停风的处理方法

⑴ 当班工长发现换错炉造成停风后，开冷风放风阀到低压位置放风； ⑵ 检查风口是否灌渣，若未发生，可与热风炉联系，将送风热风炉的冷风阀打开后立即送风；

⑶ 若发生灌渣或火管烧穿等事故，高炉按短期休风程序休风后处理。4.5预防措施

⑴ 确保自动控制中的连锁装置正常； ⑵ 现场手动操作时做好确认。五.紧急停水 5.1高压水紧急停水 5.1.1高压水停水的原因 ⑴因停电造成高压水水泵停转； ⑵操作事故造成给水水泵停转； ⑶给水管道破裂； ⑷过滤器或管道堵塞.5.1.2高压水停水的危险

高压水停水，如果处理不及时，极易造成风口在短时间内被烧坏，并威胁二套安全，其危害和经济损失更大。5.1.3高压水停水的处理方法

高炉设计正常高压水压力1500Kpa，流量1330m3/h。给水装置为2台电泵＋1台柴油泵。

⑴发现停水，立即减风，保证高压水压力＞热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，同时停煤、停氧；

⑵联系管工确认事故柴油泵是否启动，若能补水，则控制风口进水，以延长事故水塔供水时间；同时迅速组织炉前出渣出铁，联系燃气和风机做紧急休风准备；

⑶向供水、厂调联系确认水系统恢复进展情况，若能在断水前高压水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复；

⑷若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损；立即减风到低压(热风压力＜50kpa)，1分钟后休风（必须断水前休风）。通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门； ⑸如风口出水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备，通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。灌渣严重时倒流阀可先不打开；放风阀位置在30%，风机出口1000m3/min---热风压力50kpa。⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，将进水阀门全部关闭，并随时向中控室汇报情况，发现异常及时组织处理；

⑺供水正常后，则开进水环管总阀门，并逐个开风口水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞。

⑻现场确认通水均恢复正常、水压也正常时，高炉才能复风。⑼备注：

①保证事故时柴油机泵快速启动，供水量正常生产时的50-60%。②为了保证高炉本体净环水系统事故时柴油机泵启动前短时间供水，由安全水塔供给，所需水量是正常供水量的60-70%，安全水塔容积为V=300m3。5.2软水紧急停水 5.2.1高炉软水停水的原因 ⑴因停电造成软水水泵停转； ⑵操作事故造成给水水泵停转； ⑶给水管道破裂、烫漏等； ⑷过滤器或管道堵塞；

⑸冷却壁水管大量破损，补水不足。5.2.2高炉软水停水的危险

高炉软水主要是高炉风口中套、炉底、风口大套、冷却壁、热风阀等冷却用水。软水停水，如果处理不及时，极易造成冷却壁在短时间内被烧坏；其危害和经济损失巨大。5.2.3高炉软水停水的处理方法

设计软水系统压力为0.80 MPa, 循环水量为4960 m3/h。软水闭路系统供水泵组为3台电泵＋1台柴油泵（2+1+1）。3备1用，2台电泵共用一路电源，其余1台电泵和1台柴油泵共用一路电源。若4台全停电，手动启动软水系统紧急补水泵组2台电泵。⑵ 发现停水，减风保证软水压力＞热风压力200Kpa；

⑵联系软水站确认补水电泵是否启动；迅速组织出渣出铁，联系动力厂和风机做紧急休风准备；

⑶若软水泵立即恢复正常，软水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，处理结束则回风恢复；

⑷若备用泵启动，其他泵没有启动，但软水流量和压力不再下降，则保证软水压力＞热风压力200Kpa基础上，短时间守，长时间休风； ⑸若事故柴油泵启动失败，水流量和压力继续下降，此时不管出渣铁如何都要立即做紧急休风处理，防止冷却设备烧损。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。注意灌渣严重时倒流阀可先不打开。恢复软水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门；

⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观察冷却设备有无烧损、灌渣现象，发现异常及时组织处理；

⑺软水正常后，如可送水，则开进水阀门，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，以防蒸汽爆炸。

⑻现场确认通水均恢复正常、水压也正常时，高炉才能复风。备注：备用电泵每周检查一次，确保随时能用。六.热风炉停水

6.1 热风炉用水冷却的设备 3个热风阀、2个倒流休风阀、1个混风大闸 6.2热风炉停水的原因 ⑴ 高炉软水停水；

⑵ 热风炉设备或给水管道堵塞或破裂。6.3热风炉停水的危害

阀体变形，阀柄炸裂，严重时烧穿 6.4热风炉停水的处理方法

⑴如3个热风阀，1个倒流休风阀、1个混风大闸冷却用软水停水，应立即通知高炉中控室，联系休风，停烧热风炉；

⑵如送风热风炉热风阀阀柄冷却软水管坏，应换炉送风，关冷、热风阀对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理； ⑶如遇热风阀阀体断水，送风的炉子应停止送风，燃烧的炉子停止燃烧，但不可关闭烟道，对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理。

七.煤气布袋除尘系统停水 7.1煤气布袋除尘系统停水危害 ⑴ 高温的荒煤气进入净煤气管道； ⑵高温的荒煤气对高压阀组的损坏。7.2布袋除尘系统停水处理方法

⑴ 停煤、停氧，高炉减到风口不灌渣的水平，热风压力80kpa； 放风阀位置在40%，风机出口2000m3/min--热风压力80kpa ⑵ 炉顶及布袋除尘器通蒸汽； ⑶开炉顶放散阀；

⑷维持正常料线，如果时间长，应根据煤气的要求进行休风或切断煤气；

⑸热风炉停止燃烧。八.停电

8.1停电后，风机未停，水未停，炮不能动视铁罐有无余地及停电时间长短，续罐和决定是否休风。

8.2停电后，风机未停，水停，立即休风，按停水处理

⑴ 发现停水，立即减风，保证水压力 > 热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，停煤、停氧；

⑵ 联系管工确认事故水塔是否自动补水，联系软水站确认补水柴油泵是否启动，迅速组织炉前出渣出铁，联系热工作业区做紧急休风准备； ⑶ 向软水站、厂调联系确认水系统恢复进展情况，若能在断水前水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复；

⑷ 若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损；立即减风到低压(热风压力＜50kpa)，1分钟后休风，争取断水前休风。通知软水站送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门； ⑸ 如水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备。送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。

⑹ 休风后现场对设备状况进行全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，发现异常及时汇报并组织处理；

⑺ 电、水正常后，如可送水，则开进水环管总阀门，并逐个送水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞；

⑻ 现场确认设备运转正常，具备送风条件，高炉才能复风。8.3停电后，风机停，水停先按风机突然停风处理，再进行紧急停水处理。

⑴ 应向热风、动力厂发出紧急休风信号，同时停煤、停富氧（均手动）。如冷风压力及水压上升，可继续送风；

⑵ 如风机不能送风，热风炉应立即停烧（手动关煤气阀、煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关风温大闸、风温调节）； ⑶ 手动关热风阀、冷风阀、热风阀，开废气阀； ⑷ 开放风阀，炉顶、布袋除尘器通蒸汽； ⑸ 手动开炉顶放散阀，关煤气切断阀（岗位工）。

8.4停电后，风机停，水未停，鼓风机停电，按鼓风机停风处理。8.5上料系统停电

上料系统包括包括炉顶系统、槽下系统。正常生产时有两路电一用一备，若发现上料系统停电检查另一路电源是否有电，若有电及时换到另一路，若两路都停电应根据停电时间长短减风改常压。⑴ 超过15分钟不能上料并不知何时能够恢复，应减风改常压（风量1000m3/min）后联系停富氧，组织渣铁排放；放风阀位置在70%，风机出口在2000m3/min左右。

⑵ 超过40分钟不能上料，并且没有明确信息，向布袋除尘、鼓风机联系休风事宜，根据料线和渣铁排放情况酌情再减风； ⑶不能上料超过60分钟，必须休风。8.6计算机停电

高炉中控室有UPS备用电源，在停电时能给计算机、放风阀、TRT旁通阀组短时间供电。⑴ 休风程序：

① 现场手动关冷风调节阀及冷风大闸、手动停氧；

② 现场全开冷风放风阀，手动热风炉全部停止燃烧，同时关冷风阀、热风阀；

③ 现场手动开炉顶放散阀、关煤气切断阀； ④ 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽；

⑵ 在停电休风过程中，根据实际情况保证能用放风阀减风： ① 用UPS备用电源，计算机画面放风阀能正常使用； ② 计算机画面放风阀不能使用,可手动控制台进行减风操作。③ 都用不了的情况下，风机出口减到最低，手动摇风。⑶在停电过程中，造成BPRT高压阀组憋压的处理：

① 减风到低压（放风阀30%，出口1000m3/min），同时快速开启旁通阀；

②不能开旁通阀情况下，工长征得鼓风机同意后，手动选择“禁止BPRT操作”缓慢开旁通阀，否则开炉顶放散阀。九.休风过程事故处理 9.1煤气切断阀故障 ⑴ 如果电系统故障，可改手动操作；或找点检上现场推阀;⑵ 如果阀体故障不能关闭时，可联系热工关电动插板阀，切断煤气后休风，但应注意: ① 布袋除尘器通入蒸汽或氮气；

② 送风时，先打开布袋除尘放散阀，再打开煤气遮断阀； ③

炉顶、布袋除尘器保持正压。9.2放风阀失灵(不能放风)⑴ 通知鼓风机减风50%以下；

⑵ 开烟道阀放风，关热风阀休风(冷风阀不能关)，如需倒流，打开倒流阀休风；

⑶

送风前关闭倒流休风阀停止倒流转正常休风。十.注意事项

10.1当班工长遇到突发事故时保持头脑冷静、心中有数、遇事不慌；在减风降顶压过程中压差控制在150Kpa以下，严禁发生崩料； 10.2若减风改常压通知当班管工控制坏风口及和坏冷却壁水管，若减风到1000m3/min关坏冷却壁水管。

10.3遇到休风时，值班室瓦斯工、当班管工要密切注意风口情况，避免休风过急，造成来渣及灌渣恶性事故。

10.4休风后先正常休风步骤进行，冷风压力大于80kpa后，再转倒流休风。