3#高炉TRT技术操作规程

第一篇：3#高炉TRT技术操作规程

2#高炉BPRT技术操作

一、BPRT的启动：

1、BPRT轴流机组具备启动的条件；高炉炉况稳定顺行；净煤气含尘﹤5mg/m³；煤气压力稳定在120Kpa左右；煤气温度控制在100～220℃，煤气发生量1514 Nm3/min。

2、高炉具备条件后，高炉工长电话通知BPRT控制室，BPRT操作人员用电话和信号“申请启动”联系高炉，请求启动BPRT，高炉工长将“高炉允许BPRT启动”信号送到BPRT控制室。

3、高炉减压阀组为4各减压阀组成，BPRT机组启动前，减压阀组应有一个处于自动调压位置，一个手动开50%位置，其它两个为手动全关。BPRT投入后，减压阀组随着BPRT功率的提高，两个调压阀逐步关至全关位置（手动改自动），此时处于自动全关。正常顶压调节全部由BPRT调节。

二、BPRT正常停机：

1、接到BPRT停机通知后，高炉工长确认减压阀置于自动状态。

2、BPRT降功率时，工长密切关注顶压变化，若顶压升高，自动调节能力不够，采用另一减压阀手动调节，确保顶压波动最小。

3、BPRT停机后，高炉顶压由减压阀组调节。

三、紧急停机：

BPRT出现故障紧急停机，处于自动状态的减压阀会自动开启，工长视顶压变化将另一减压阀自动改手动干预顶压调节，确保顶压波动最小。

四、高炉休风操作：

1、提前10分钟通知BPRT控制室高炉准备休风。

2、高炉按休风程序正常休风操作。

五、复风操作：

复风过程采用减压阀组调节顶压，待炉况顺行、顶压修复正常后通知BPRT控制室做启车准备。

六、高炉减风降压：

大幅减风前通知BPRT控制室后，进行正常操作，一般高炉顶压低于80kp，则透平机停机。

七、坐料：

高炉提前通知BPRT控制室后进行正常坐料操作，一般高炉顶压低于80kp，则透平机停机。

八、事故休风或紧急休风：

休风操作同时通知BPRT控制室进行。

九、为保证调压阀驳斥正常工作状态，要将置于手动位置的减压阀每白班手动调整一次，启动前高炉工长要提前通知BPRT控制室。

十、当发生减压阀组不调等情况时，要特别注意防止顶压突上超高导致憋风或损坏炉顶设备，紧急情况下应及时手动打开减压阀组电动阀，仍无法降低顶压时，立即排风，压力降低后切煤气以确保安全。

第二篇：高炉炉前安全操作规程

2、高炉炉前安全操作规程 2.1出铁安全规程

2.1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。

2.1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。2.1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。2.1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。

2.1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。2.1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。2.1.8严禁使用氧气管捅铁口。

2.1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。2.1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。

2.1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。2.2撇渣器安全规程

2.2.1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。2.2.2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。

2.2.3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。2.2.4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。2.2.5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。2.3泥炮安全规程

2.3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。

2.3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。2.3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。2.3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。

2.3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。

2.3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。2.4烧氧气安全规程

2.4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。

2.4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。2.4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。2.4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。2.4.5如有跑气，应立即停送氧气。

2.4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。2.4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。（2）瓶阀冻结时，不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。（3）氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。（4）严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。2.4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。2.5更换风口套安全规程

2.5.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。2.5.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。2.5.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。2.5.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。

2.5.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。2.6炉前其它安全规程

2.6.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。

2.6.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。2.6.3不准将冷潮物接触铁水。

2.6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。

2.6.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。2.6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。

第三篇：高炉技术协议

高炉检修技术协议

为了更好的保证永诚2#高炉大修能够按期、优质完成，经甲、乙双方友好协商达成协议如下：

一、主要检修项目：

1、高炉炉顶设备检修；

2、高炉本体砌筑；

3、高炉无冷区喷涂。

二、技术要求--炉顶设备安装： ⑴、大小钟安装

①、大钟安装前后应对大（小）钟静平衡做以检查，安装前不平衡偏差不大于1.5mm，安装后不平衡偏差不大于2mm。

大料斗与炉顶法兰应同心，其偏差不大于2毫米；大料斗安装后，其下口水平差不大于2毫米；

②、安装后大、小钟与料斗的密合度规定：间隙＜0.1毫米的累计长度占用长度＜5%；间隙在0.03～0.09毫米间的累计长度占用长度＜20%；间隙＜0.03毫米的累计长度占用长度＞75%；塞尺检查不得通过，其插入深度应小于1/3接触高度。

大（小）钟打开后测大（小）钟与料斗的间隙，其偏差不大于4毫米。③、大钟油缸升降应同步，其偏差应小于4%的油缸行程。④、大钟拉杆的中心与大钟漏斗中心距离偏差不得大于2mm。⑤、小钟漏斗中心线与大钟漏斗中心线偏差不得大于1mm。⑥、小钟需与大钟中心线重合，其偏差应小于1mm。

⑦、大（小）钟关闭时碰撞大（小）钟漏斗的声音应只有一响。

三、技术要求--高炉砌筑工程：

1、高炉砌筑需具备的条件

1）、炉底自焙碳砖上表面找平工作完成，经验收合格，并符合砌筑要求。2）、风、渣口水套安装合格。

3）、主要控制线的测设，填写复测记录。

4）、炉顶料钟锁紧，清理高炉各层平台上的杂物，保证施工现场安全。5）、物料提升架搭设完成并试运转成功。

2、材料提升方式：在高炉风口平台东侧搭设提升架，提升高炉各部位的耐火材料，利用炉体平台、风、渣、铁口把物料传递进炉内施工处。

2、炉底自焙碳砖上表面用碳素捣打料或者低水泥浇筑料找平。

3、铁口组合砖或高铝砖要顶紧冷却壁，不严处填充硬泥或浇注低水泥浇筑料。

4、渣口、风口组合砖或高铝砖要顶紧冷却壁，不严处填充硬泥或浇注低水泥浇筑料。

5、砌筑要求按图施工，所有砌部位必须灰浆饱满，保证半径尺寸，保证平整度及垂直度达到要求。

6、各部位砖缝要求（GBJ211-87）如下： 高炉炉底垂直缝： 2mm 水平缝：2.5mm 高炉炉缸垂直缝： 2mm 水平缝：2.5mm 炉腹、炉腰、炉身均为：3mm

7、不得在砌体上坎凿砖，砌体应错缝砌筑。不得有三环或三层以上重缝在同一部位。

8、炉缸的中心应用测量确定，对炉顶钢圈中心的位移不应超过30mm。

9、冷却壁之间和冷却壁与出铁框、风口、渣口大套之间的缝隙应在砌筑前用铁屑填料填塞。

10、高炉各部位的碳素捣料应按规范要求施工，其压缩比40-50﹪。

11、炉身隔热层的填充，填料面低于砌体表面的距离不应超过500mm。

12、炉身砌体与炉喉钢砖底部之间的缝隙为50-120mm，缝内应填充粘土耐火泥料。

13、各种孔、钢件下部、左、右留20-40mm缝隙填充耐火泥。

四、技术要求--无冷区喷涂：

（一）对基层的处理及要求

喷涂前需认真将基层上浮渣用压缩空气将吹扫干净。

（二）施工方法：

1、施工程序：搭内架→试喷→正式喷涂→修整→拆架清理余料。

2、试喷：试喷时调整料的比例，检查混合均匀程序，达到喷涂面不出现干料或流淌。

3、喷涂作业应自上而下进行，喷涂方向应直接垂直于受喷涂面，喷嘴与受喷面的距离宜为1m左右，操作时喷嘴应不断地螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。

4、喷涂应分段进行，一次喷成。

5、喷涂层厚度应随时检查，以便进行调控、修整。

五、未尽事宜，甲乙双方协商解决。

甲方：

乙方：

甲方代表：

乙方代表：

日期

第四篇：高炉炉前工操作安全操作规程

高炉炉前工安全操作规程

1.出铁安全操作规程：

（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。（2）出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（3）出铁时铁口正面禁止站人。（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。2.流铁沟安全操作规程：

（1）工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。（3）检查流沟和流嘴是否完好。（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。3.蔽渣器安全操作规程：

（1）工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。（3）挡好砂坝。（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。4泥炮安全操作规程：

（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。（2）无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。（3）装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。（4）开动泥炮时，其活动半径内不许有人。（5）带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。（6）开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。（7）出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、5.开口机安全操作规程：

（1）操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。（2）使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。（3）转动开口机时，其活动半径严禁站人。（4）开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。（5）装卸钻杆必须专人（装卸钻杆人员）指挥。6.更换风口套安全操作规程：

（1）更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。（2）更换风口套时，应严格遵守操作顺序。（3）更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。（4）安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。（5）风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。

7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程：

（1）视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。（2）更换时，应按《技术操作规程》严格执行。（3）所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。（4）执行电夯、风镐使用安全操作规程。8.炉前使用管道氧气安全操作规程：

（1）炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。（2）各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。（3）吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须佩戴防护眼镜。（4）用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。（5）通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。（6）严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。（7）烧氧气应专人指挥，有统一的信号。（8）接触氧气的各种工具、设施不准有油污。10.高炉生产捅风口安全操作规程：

（1）在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。

（2）在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。

（3）操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风口的操作。

（4）要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。

（5）风口捅开后，站在侧面把风口小计盖盖好，同时要求水工更换小盖玻璃后，观察风口是否捅开。

第五篇：高炉工长岗位安全操作规程

高炉值班工长岗位安全操作规程

1、接班前必须穿戴好劳动保护用品，组织开好班前安全会，布置安全工作，对新调入的人员，要派专人负责人的安全。

2、认真执行上级有关安全生产的指标，认真检查监督当班人员正确使用劳保用品的穿戴情况及安全工作的注意事项，对当班所属人员的安全和健康负责。

3、在计划、布置、检查、总结、评比工作时，必须把安全工作列为首位，在生产和安全发生矛盾时，生产必须服从安全，听到事故报告及处理故障时，必须派专人到现场监护。

4、不准用潮湿工具接触铁水，严禁跨越铁口、大沟和出铁时的渣铁沟，炉台上严禁往下扔东西，防止打伤下面工作人员或行人。

5、机电设备发现着火时，应先切断电源，然后用灭火器进行灭火，严禁打水灾火。

6、不准违章指挥作业，到煤气区域工作必须两人以上，并携带一氧化碳和氧含量检测仪护监护工作。

7、开炉顶人孔时人应站在上风向侧面，打开人孔60分钟内不准伸头看斜面。

8、开风口窥视，人要站在侧面，不准正对风口，防止喷火伤人。

9、如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，必须降低顶压或改用常压出铁。铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。

10、当班发生事故，要认真做好详细记录，根据“四不放过”的原则，组织当班人员认真分析，吸取教训，发生重大事故要保护好现场，汇报情况要真实及时。

11、上料仓看料时必须走安全通道，严禁跨越皮带，下料仓必须系好有效的安全带、绳，所下的料仓禁止使用并有安全监护人。

12、炉顶压力不能超过设计规定值，炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。

13、在处理设备故障或停风检修前，必须先确认被处理或检修的设备，自动控制系统被断开或断电后方能处理或检修设备。对当班设备安全状况负责。

14、在检修过程中，若需动炉顶设备，须与检修人员联系确认安全后方能启动，同时做好安全监护和对口联系工作。

15、休风（或坐料）应遵守下列规定：

——应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。

——炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；

——长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；

——因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；

——正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；

——休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；

——休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；

——休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；

——休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。

16、开炉应遵守下列规定：

——应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉；

——冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5～8kPa，中小高炉的炉顶压力应大于3～5kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；

——应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。

17、停炉应遵守下列规定

——停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重；

——打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；

——打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6％。

——炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落；打水时人员应离开风口周围；

——大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持地面干燥。

18、高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。

19、停电事故处理，应遵守下列规定：

——高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；

——煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或切断煤气；

——炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复回风，恢复时应摆正风量与料线的关系；

——发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。

20、风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。

21、停水事故处理，应遵守下列规定：

——当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风口用泥堵死；

——如风口、渣口冒汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干；

——应及时组织更换被烧坏的设备；

——关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；

——待逐步送水正常，经检查后送风

22、高炉炉缸烧穿时，应立即休风。

23、渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣、铁，且高炉