抽油机常见操作项目安全操作规程

第一篇：抽油机常见操作项目安全操作规程

抽油机常见操作项目安全操作规程

一、启、停游梁式抽油机操作规程

1、启动前检查

①检查确定电机电压级别（1140V 660V 380V）。

②检查井口各闸门开关是否正确，零部件及仪表是否齐全好用，符合要求。③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好，各连接部位是否紧固。④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求。⑤检查电器设备是否完好无损。⑥检查抽油机周围是否有障碍物。

⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障（井卡等）或临时关井措施（关井测压、暂关等）。

2、启动抽油机 ① 松开刹车。

②用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。③戴上绝缘手套侧身合上空气开关。

④按下启动按钮，启动抽油机，利用曲柄惯性，分2-3次启动。

3、启动后检查

①听：抽油机各部位运转声音是否正常。

②看：抽油机各连接部位，曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，方卡子是否牢固，驴头上、下死点有无碰挂现象，毛辫子是否打扭，油井是否出油，压力、温度是否正常，盘根松紧是否合适。

③摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡。

4、关停抽油机

①用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。②按停止按钮使抽油机停止运转。③刹紧刹车。

④戴上绝缘手套，侧身断开空气开关。⑤倒好井口流程（停抽时间长应进行扫线）。⑥在报表上记录停抽时间、原因等。

二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。

3、在盘根盒上卡好方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。

4、需要调小防冲距时，以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸，做好标记，把悬绳器上的方卡子卸掉，上移到标记处卡紧，慢松刹车使驴头带上负荷。反之，调大时，则量出下调距离，做好标记，卸掉方卡子，在悬绳器上卡紧方卡子。

5、缓慢松开刹车，驴头吃上负荷后，卸掉井口方卡子，挫平光杆毛刺。

6、送电，开抽，检查调整效果（井口无碰、挂现象）。

7、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

三、游梁式抽油机井碰泵操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。

3、在盘根盒上卡紧方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。

4、以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出超过防冲距的距离，做好记号。

5、松开悬绳器上的方卡子，上移到记号处卡紧。

6、缓慢松开刹车，使驴头带上负荷。

7、卸掉盘根盒上方卡子，挫平光杆毛刺。

8、开抽，碰泵3-5次。

9、碰泵后重新调好防冲距。

10、开抽，检查防冲距是否合适。

11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

四、更换抽油机井光杆操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、停抽，将驴头停在下死点位置，刹紧刹车，切断电源。

3、倒井口流程放空，回压表指针落零。

4、上紧光杆接箍，装好吊卡，用吊车垂直上提光杆，让悬绳器卸掉负荷后，脱离开毛辫子，再卸掉盘根盒体。

5、吊车继续上提光杆，光杆下部接箍露出后，在接箍下坐稳吊卡或方卡子。

6、卸掉旧光杆，将盘根盒体、测试卡盘套入新光杆，上紧光杆与抽油杆连接接箍。

7、用吊车将光杆探底后，上提光杆校对防冲距。

8、连接好盘根盒，装好悬绳器，坐好方卡子。

9、吊车下放光杆吊卡，将光杆负荷转入到驴头悬绳器，去掉吊卡。

10、倒回正常生产流程，开抽，检查抽油机运行情况。

11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

五、打捞抽油机井光杆操作规程

1、倒井口流程放空，回压表指针落零。

2、根据光杆直径选好卡瓦牙，组装好打捞筒。

3、卸掉盘根盒体，探光杆断落深度。

4、下入打捞筒，遇光杆后向下压并顺时针旋转，待断头进入打捞筒内，用力上提，抓牢断杆。

5、将驴头停在下死点位置，刹车，切断电源。

6、在打捞筒短节上装好吊卡，用绳套吊在悬绳器上，慢松刹车，使驴头带上 负荷，缓慢上提光杆，使光杆露出井口1—1.5米，刹紧刹车。

7、在井口垫好毛毡，坐光杆卡子，启抽卸掉驴头负荷。

8、卸下打捞筒及吊卡、绳套，从光杆断头处装上盘根盒体。

9、启抽，将驴头停在下死点，刹车。装好悬绳器，坐好方卡子。

10、缓慢松开刹车，使驴头带上负荷，卸掉井口方卡子，锉掉光杆毛刺。

11、加好盘根，倒回正常生产流程，开抽，检查有无碰挂和异常现象。

12、确认抽油泵活塞是否在工作筒内。清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

六、更换抽油机井毛辫子操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。

3、坐好井口光杆卡子，摘掉驴头负荷，刹紧刹车，切断电源。

4、操作人员攀上驴头后，挂好安全带，用麻绳将撬扛、扳手等工具提到驴头上放好。

5、井口房上操作人员将一根毛辫子与悬绳器脱开；驴头上操作者卸掉悬挂盘上锁紧螺栓，撬出毛辫子一头，用麻绳栓牢，上下配合放到地上。再拉起一根新毛辫子，绳头放入悬挂盘槽内，装上锁紧螺栓，毛辫子下端装入悬绳器内，装上销钉。同样，依此方法换好另外一根毛辫子。

6、将悬绳器调整到水平位置，用麻绳系好工具送到地面。

7、驴头上的操作人员下到地面后，慢松刹车，使驴头带上负荷，卸掉井口方卡子，锉掉光杆毛刺。

8、松刹车，开抽。

9、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

七、更换抽油机驴头操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将驴头停在接近下死点位置，摘掉驴头负荷，使光杆与悬绳器脱开。

3、慢松刹车，使游梁处于水平位置，切断电源。

4、操作人员攀上游梁前部，挂好安全带，挂好绳套，吊车吊住驴头后，拔掉所有驴头销子，缓慢吊下旧驴头。

5、换新驴头起升平衡操作，缓慢对接准确卧槽，装好所有驴头销子后操作人员撤到地面。

6、松开刹车，送电起抽，将驴头停在下死点位置，刹车断电。

7、装好悬绳器，在光杆原来位置卡好方卡子。

8、挂上负荷，打掉光杆毛刺，松开刹车，送电开抽。

9、收拾清理工具，填写报表。安全注意事项：

1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

八、更换抽油机减速箱操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上坐卡子，摘掉驴头负荷，使悬绳器和毛辫子脱开，在驴头下部穿入棕绳。

3、控制刹车，将曲柄停在朝前水平位置，吊下曲柄上端2块平衡块。

4、将驴头上棕绳固定在支架下，卸松两边连杆扣环固定螺丝及连杆销拉紧螺丝。撬出一侧连杆扣环，将连杆拴上棕绳固定在护栏上。再撬出另一侧连杆扣环，将连杆拴上棕绳固定在另一侧护栏上。

5、松刹车，利用曲柄惯性使曲柄反转180度至另一侧水平位置，刹紧刹车，如曲柄不水平用吊车至水平，卸掉曲柄上端2块平衡块。

6、锁紧刹车，卸下刹车拉杆，卸松电机固定螺栓，移动电机取下皮带。用绳套兜好减速箱体吊耳，卸掉减速箱固定螺丝，吊下旧箱体。

7、紧固新箱体各部位螺丝，加足机油，装紧曲柄销子。用吊车缓慢将新变速箱吊起，将箱体和支座接触面清理干净后吊到位，对好螺丝孔，穿上螺丝，缓慢松开吊车，先上紧对角螺丝，再逐条上紧，连接好刹车拉杆。

8、加装两曲柄上面平衡块，然后松开刹车，使曲柄旋转180度时，刹紧刹车，再装另外两块平衡块。

9、利用前后棕绳调整对好连杆扣环，并上紧连杆固定螺丝及连杆销拉紧螺丝，卸掉驴头及连杆棕绳。

10、加好皮带，松开刹车，利用曲柄惯性启动抽油机，使驴头停至下死点位置，刹车。

11、将毛辫子绳头装入悬绳器槽内，穿好销子，松开刹车，使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。

12、松刹车，启抽并检查有无异常。

13、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。

2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。

3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

九、更换抽油机中轴承

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。

3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。

4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。

5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。

6、将游梁吊放在地上，两边连杆向外侧拉开放平稳。

7、吊住旧中轴承，卸松顶丝，卸掉固定螺丝。撤下旧中轴承后，更换上新中轴承，加足黄油，上紧固定螺丝及顶丝。

8、将游梁吊上支架，中轴承落到原位置上，上紧轴瓦盖固定螺丝，套上连杆环并上紧固定螺丝，松开吊车吊绳。

9、松刹车，送电开抽，将抽油机驴头停在接近下死点位置。装好悬绳器穿好销子，松开刹车使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。

10、送电开抽，检查光杆是否对中井口、有无其他异常。

11、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。

2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。

3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十、更换抽油机尾轴承

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。

3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。

4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。

5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。

6、将游梁吊放在地上，两边连杆向外侧拉开放平稳。

7、吊车继续吊住游梁，卸掉尾轴承与游梁的连接螺丝后，将游梁尾部移开，以免妨碍尾轴承的拆装操作。

8、卸松尾轴承在横船上的支座拉紧螺丝，卸掉一侧支座固定螺丝，撬出支座及旧尾轴承。

9、装新尾轴承（加足黄油）及支座，上紧支座固定螺丝及拉紧螺丝。

10、用吊车将游梁尾部摆回原位，安装并上紧尾轴承与游梁的连接螺丝。

11、将游梁吊上支架，坐好中轴承，上好轴瓦盖固定螺丝，套好连杆环，上紧固定螺丝。

12、将抽油机驴头挂上负荷，锉掉光杆毛刺，松刹车，开抽，检查有无异常。

13、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。

2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。

3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十一、更换抽油机游梁

1、将抽油机驴头停在接近下死点位置，断电、在盘根盒上座上方卡子，摘掉 驴头负荷，使悬绳器和毛辫子脱开。

2、缓慢松刹车，使抽油机游梁停在水平位置上，刹紧刹车。

3、用吊车吊住游梁，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。

4、支架上的人系好安全带，卸掉中轴承与游梁的连接螺丝，卸松顶丝。

5、将游梁吊放在地面上，两边连杆向外侧拉开放平稳。

6、吊车继续吊住游梁，卸掉尾轴承与游梁的连接固定螺丝，将旧游梁装车。

7、吊住新游梁使其尾部对准横船上的尾轴承与游梁进行固定螺丝连接。

8、把游梁平衡吊上支架，上紧中轴承与游梁的连接螺丝及顶丝，套上连杆环，上紧固定螺丝。

9、松刹车，送电开抽，将抽油机驴头停在接近下死点位置。装好悬绳器穿好销子，松开刹车使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。

10、送电开抽，检查光杆是否对中井口、有无其他异常。

11、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。

2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。

3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十二、更换抽油机电机

1、验电、停机刹车、切断电源。

2、打开电机接线盒，确认三项火线不带电后将电缆头及接地线卸下。

3、卸掉电机顶丝和固定螺丝，用撬杠和顶丝向前移动电机，取下皮带。

4、吊下旧电机，拔下皮带轮，取下键。

5、换上新电机，装上键，装紧皮带轮，装好盖板及固定螺丝。

6、确认引出线首尾端及绕组后，接线，接好零线，装好接线盒盖。

7、根据新电机底座尺寸调整滑轨距离并上紧固定螺丝，装上电机固定螺丝。

8、装好皮带，用撬杠和顶丝移动电机，使皮带松紧合适，大、小皮带轮达到“四点一线”后，上紧电机固定螺丝。

9、松刹车，合闸送电，启动抽油机，观察电机运转情况（若反转，则调整相序）。

10、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.取、上皮带轮时注意防止碰伤。

十三、调整抽油机驴头对中井口

1、验电，确认配电箱无漏电。

2、使驴头停在接近下死点位置，坐卡子，卸掉驴头负荷，取下悬绳器。

3、缓慢松刹车，使游梁处于合适位置，刹紧刹车切断电源。

4、将线锤拉线放到驴头悬点中心，拉线下加1/2光杆直径厚度的垫木，测出偏差的方向和距离。

5、卸松中轴承与游梁的连接螺丝，根据偏差方向，调整顶丝。

6、驴头向前调，松后面两顶丝，紧前面两顶丝；向后调则反之。驴头向左调，松左前右后顶丝，紧右前左后顶丝；向右调则反之。

7、调整对中后，上紧顶丝、备帽和中轴承固定螺丝，取下线锤，装好悬绳器。

8、松刹车，送电启抽，使驴头停在下死点位置，切断电源。

9、装好悬绳器，松刹车驴头吃上负荷，卸掉方卡子，挫平光杆毛刺。

10、松刹车，送电开抽，检查调整效果。

11、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十四、游梁式抽油机调冲程

1、验电，确认配电箱无漏电。

2、先检查刹车是否灵活好用，特别是刹车销和手柄是否完好。

3、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。将毛辫子与悬绳器分离，将绳套、导链挂在驴头上。

4、缓慢松刹车，将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处(或便于操作的位置)。用棕绳栓好横梁，将驴头上的连接在支架上，使导链稍吃上负荷。

5、卸掉螺帽盖板及螺丝，卸掉冕形螺母，另一个曲柄销子也照此进行。将曲柄销子装上丝扣护帽，砸松销子。人站在侧面用撬杠撬出曲柄销子，使两销子脱出曲柄，要确保不损伤销子丝扣。

6、退出衬套，将衬套装在选定的、已经清洗干净的冲程孔内。

7、用导链调整曲柄销子位移距离，对准冲程孔中心推进销子，装好压紧垫圈，上紧销子螺母，去掉横梁棕绳。

8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙，应在4—10mm之间，否则应调整衬套位置或更换衬套，达到要求为止。

9、将抽油机驴头停在下死点位置，切断电源。去掉导链、绳套，装好悬绳器，上紧光杆卡子，松刹车驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的卡子，挫平光杆毛刺。

10、根据情况调整防冲距，调大冲程应上体光杆，调小冲程应下放光杆。

11、松刹车，送电开抽。开抽后检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音，运转正常。

12、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。4.必须按正确方向座方卡子。5.使用前检查导链质量。

十五、游梁式抽油机调冲次

1、准备好需要的皮带轮（外径、孔径和键槽要合适）和备用键。

2、验电，确认配电箱无漏电。

2、停抽油机，刹紧刹车，切断电源。

4、卸松电机固定螺丝及顶丝，用撬杠移动电机，卸去三角皮带。

5、卸掉皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽，用拔轮器将皮带轮卸下。

6、测量电机轴与新换皮带轮孔径的误差，要求最大误差不超过±0.02mm。

7、清洗电机轴和新换皮带轮孔，涂上黄油。

8、装键，安装皮带轮时应垫上铜棒，用力均匀，禁止用榔头直接猛烈敲打皮带轮边缘，装好皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽。

9、装三角皮带，调整电机位置，使皮带松紧合适，大小皮带轮“四点一线”，上紧电机固定螺丝及顶丝。

10、启动抽油机并检查安装质量，实测抽油机冲次。

11、收拾、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.安装皮带轮时要注意防滑，榔头不能打空。3.防止皮带轮掉落碰伤。

十六、调整游梁式抽油机平衡 调曲柄平衡：

1、量电流，计算平衡率，确定调整方向和距离。平衡率计算公式： I平= I上/I下×100% 判断调整距离：

距离=|100-平衡率|（cm）

判断调整方向：

上电流小，平衡重，平衡块向曲柄轴方向移动；上电流大，平衡轻，平衡块向曲柄末端方向移动；

2、将曲柄停在水平位置上，刹紧刹车，（曲柄与水平方向允许有5°夹角），切断电源。

3、卸掉平衡块锁块及螺丝，卸松平衡块固定螺丝（注意不要卸掉）。

4、用撬杠或摇把移动平衡块到预定位置，移动时要慢慢摇晃，防止平衡块脱落，校正平衡块与曲柄端面平齐。

5、上紧固定螺丝及锁块螺丝。

6、松开刹车，送电启动抽油机，测电流，计算平衡率是否达到要求，检查平衡块有无松动现象。

安全注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.防止榔头打空碰伤。3.高处作业系安全带。调整游梁平衡：

1、停抽，游梁停在水平位置上，刹紧刹车，切断电源。

2、挂好安全带，卸掉游梁平衡块的固定螺丝。

3、装上或卸掉预算装卸的平衡块数量，装卸平衡块时，要注意安全。

4、上紧游梁平衡块的固定螺丝。

5、松开刹车，送电启动抽油机。测电流，计算平衡率是否达到要求并检查安装质量。

6、收拾、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十七、更换抽油机传动皮带

1、验电，停抽刹车，切断电源。

2、卸松电机固定螺丝及顶丝，用撬杠或顶丝移动电机，使皮带松驰。

3、取下旧皮带，换上新皮带。

4、将电机移动到原来位置，当皮带松紧程度合适，大、小皮带轮达到“四点一线”时，上紧固定螺丝及顶丝。

5、开抽，检查皮带松紧情况。

6、收拾、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项： 1.雨雪天注意防滑。

2.严禁使用管钳等工具更换抽油机传动皮带。

十八、更换抽油机曲柄销操作规程

1、验电，确认配电箱无漏电。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上坐方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源，将毛辫子与悬绳器分离。

3、缓慢松刹车，将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处(或便于操作的位置)。

4、卸掉连杆环固定螺栓，将连杆扣环与曲柄销子总成脱开。

5、卸掉销子盖板及螺丝，卸掉冕形螺母，销子装上丝扣护帽，砸松销子，把曲柄销子总成从冲程孔中退出，检查清洗冲程孔并涂上黄油。

6、组装销子：卸掉曲柄销子轴承盖及内部的小盖板，退出旧销子，装上新销子，上紧小盖板及轴承盖板并注入黄油。

7、将新销子总成装入曲柄冲程孔内，装压紧垫圈，上紧冕形螺母及盖板。

8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙，应在4—10mm之间，否则应调整衬套位置或更换衬套，达到要求为止。

9、将抽油机驴头停在下死点位置，切断电源。装好悬绳器，上紧光杆卡子，松刹车驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的卡子，挫平光杆毛刺。

10、松刹车，送电开抽，检查安装质量。

11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

2.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。3.必须按正确方向座方卡子。

十九、测游梁式抽油机曲柄剪刀差操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机曲柄停在水平位置，刹紧刹车，切断电源。

3、将木直尺放在底座平面上，水平仪放在木直尺的中间部位。

4、在水平仪气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫片，直到气泡位于中间位置，测量、记录所加垫片厚度。

5、用长直尺横放在两曲柄的最末端，将水平仪放在长直尺中间观察。

6、若发现不水平，则在较低一端直尺下加垫片，直到水平仪显示水平为止。测量、记录垫片厚度，即为两曲柄剪刀差数值。

7、计算实测剪刀差：所测底座与曲柄的数值，同向相减，异向相加。注：所加垫片在同一侧为同向，反之为异向。

8、松刹车，送电启抽。

9、收拾工用具，填写报表。标准是剪刀差不大于抽油机安装技术要求（十型机剪刀差小于7毫米，十二型机剪刀差小于8毫米）。

安全注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.高处作业必须系安全带。

二十、更换抽油机刹车箍

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机曲柄停在下方或自由位置，切断电源。

3、松开刹车箍调节螺丝，用手钳拔下刹车摇臂销，取下拉杆，去掉刹车调节螺丝及弹簧。

4、取下旧刹车箍，装好新刹车箍，连接好拉杆。

5、调节好张合度，试刹车合格后送电，开抽。

6、收拾工用具，填写报表。安全注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.高处作业必须系安全带。

二十一、用钳形电流表检查抽油机平衡操作规程

1、零位调整：电流表使用前应检查指针是否指在零位，如不在零位，应调节表盘上的机械零位调节旋钮至零位。

2、选择档位：将电流表档位调节旋钮拨到最大档位，然后把要测导线垂直卡入表钳中央，由大至小选择合适档位。

3、取值：分别读出驴头上冲程中的峰值电流和驴头下冲程中的峰值电流并做好记录。

4、计算平衡率：判断平衡状况。安全注意事项：

1.测量电流前确认被测导线无破损、裸露现象。

2.在配电箱内测量电流时，打开配电箱门前先用试电笔检查配电箱外壳，确认安全后方可测量。

3.电压660V以上，测量时必须戴绝缘手套。

二十二、更换抽油机连杆操作规程

1、用试电笔检查配电箱无漏电后，打开配电箱门。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。

3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。

4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。

5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。

6、将游梁吊放在地上（不松绳套），两边连杆向外侧拉开放平稳。

7、卸松连杆销定位螺栓、差动螺栓，用铜棒退出连杆销，退出旧连杆。

8、检查清理连杆销和衬套，抹上黄油。定位对好新连杆，穿入连杆销，对正并上紧定位螺栓，上紧差动螺栓，连杆销加注黄油。

9、将游梁吊上支架，坐好中轴承，上好轴瓦盖固定螺丝，套好连杆环，上紧固定螺丝。

10、将抽油机驴头挂上负荷，锉掉光杆毛刺，松刹车，开抽，检查有无异常。

11、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。2.高空作业系好安全带，高挂低用。3.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

4.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。5.必须按正确方向座方卡子。二

十三、抽油机一级保养的内容

一级保养每月进行一次，应按“十字”作业法进行，内容如下：

1、紧固：紧固各部位螺丝。

2、润滑：各轴承处、转动处加注黄油，检查减速箱机油是否足够，是否变质。

3、调整：

①检查刹车片磨损情况，并调整张合度。②调整皮带的松紧度及“四点一线”。

③检查减速箱齿轮有无损坏、破裂等伤痕。④检查电器设备接地、绝缘、触点接触情况等。

4、清洗：洗净呼吸阀、刹车片。

5、防腐：对脱落、生锈部位进行除锈、刷漆或涂油。安全注意事项：

1.停抽后必须切断电源，刹紧刹车。

2.戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

3.在抽油机上部维修操作时，严禁下面人员同时操作。4.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。二

十四、抽油机二级保养的内容

二级保养每半年进行一次，其内容如下：

1、包括一级保养的全部内容。

2、清洗减速箱内部，并用磁铁吸出铁屑，擦干，加足机油，根据情况更换垫子、油封等。

3、检查、核对抽油机纵、横向水平度是否符合要求，两连杆长度是否一致。

4、对电器设备进行绝缘、接地检查，调整、更换触点，检查补偿器内油面及油质，清洗、润滑电机轴承等。

5、检查清洗各部位轴承，并加注新黄油。

6、检查刹车片磨损情况，并校对或更换新刹车片。

7、检查曲柄键的情况，必要时更换新键。

8、更换易损部件，如曲柄销、衬套、键、毛辫子、皮带等。安全注意事项：

1.停抽后必须切断电源，刹紧刹车。

2.戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

3.在抽油机上部维修操作时，严禁下面人员同时操作。4.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

第二篇：抽油机操作标准

启动游梁式抽油机

一、准备工作

1、穿戴好劳保用品。

2、600毫米管钳一把，300-375毫米活动扳手一把，电工工具一套，绝缘手套一副。

3、钳形电流表一块，温度计一支。

二、操作步骤

1、启动前检查

（1）检查流程的各闸门开关是否正确，井口零部件及仪表是否齐全好用，合乎要求。

（2）检查加热炉是否正常。（冬季要提前2小时预热）。

（3）检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠及各润滑部位。（4）检查刹车及皮带的松紧。（5）检查电器是否完好无损。

（6）检查抽油机周围是否有障碍物。

2、启动抽油机（1）松刹车。（2）盘皮带。

（3）按启动按钮，让曲柄摆2-3次，利用曲柄平衡块惯性，启动抽油机。

3、启动后检查

（1）听：抽油机各部位运行声音是否正常。

（2）看：抽油机各连接部件、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常，油井是否出油、方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。

（3）测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，用温度计测油井出油温度（4）摸：用手接触电机外壳，检查电机温度。

三、技术要求

1、盘皮带时用手按皮带，不能用手抓皮带，以免挤伤手指。

2、测电流时，眼睛、表针、刻度与表盘成一直线。

3、发现各部位有异常声音，立即停机、检查处理。

四、常见故障及处理

1、故障

（1）电机嗡嗡响，不转。

（2）抽油机驴头上行时，电机声音异常，电控箱跳闸。

2、处理

（1）三相电缺相、零壳掉或保险丝烧断，送上零壳，更换保险丝。（2）抽油机上行负荷大，调整平衡。

五、考核标准

1、穿戴劳保用品，少一件扣1分。（5分）

2、检查项目漏一处扣5分（20分）

3、不松刹车启动扣20分（20分）

4、盘皮带用手抓扣20分（20分）。

5、不利用惯性启动扣30分（30分）

6、不关电控箱门扣5分（5分）备注：

1、超1分钟扣10分，超2分钟扣20分，停止操作。

3、可分项考核，分项计分。

停游梁式抽油机

一、准备工作

1、穿戴好劳保用品。

2、绝缘手套一副。

二、操作内容

1、按停止按钮让抽油机停止工作。

2、刹紧刹车。

3、拉下电控箱的闸门，断电。

4、关闭生产闸门，冬季停抽时间长，应进行扫线。

5、关水套炉的火，冬季停抽时间长，进行放水扫线。

6、在班报表上记录停抽时间。

三、技术要求根据油井的生产情况让驴头停在适当位置。

四、考核标准

1、穿戴劳保用品，少一件扣1分。

2、不按生产需要停错位置扣20分，不戴绝缘手套拉闸刀扣10分。

3、停抽后不刹车、不断电每项扣10分。

4、冬季停抽，井口流程不扫线扣10分，水套炉不放水扫线扣10分。

5、停抽后不记录班报表扣15分。定额

2分钟

备注：冬季停抽时间不在本标准分内

抽油机一保作业

一、准备工作

1、穿戴好劳保用品

2、工具：600毫米管钳一把，300、375、450毫米活动扳手各一把、电工工具一套，300毫米螺丝刀一把，黄油枪一把。

3、用具：黄油5公斤，汽油5公斤，棉纱2公斤，部分抽油机专用工具，绝缘手套、安全带各一副。

二、操作步骤

1、调小水套炉的火。

2、停抽刹车（停在便于操作位置），切断电源。

3、清除抽油机外部油污、泥土

4、紧固减速箱、底座、中轴承，平衡块，电机等部固定螺丝。

5、打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。

6、检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。

7、清洗减速箱呼吸阀。

8、对中轴承、尾轴承，曲柄销子轴承，驴头固定销子，减速箱等处加注黄油。

9、检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整。

10、检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。

11、检查毛辫子，有起刺，断股现象应更换，检查悬绳器，悬挂盘应完好。

12、检查电器设备绝缘应良好，有接地线、各触点接触完好。

13、检查驴头中心必须与井口中对正。

14、调大炉火。

三、技术要求

1、抽油机运转720小时，进行一保作业。

2、曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。

四、考核标准

1、穿戴好劳保用品，少一件扣1分。（5分）

2、工具、用具选错一件扣2分，用错一件扣1分。（10分）

3、停机、刹车、拉闸刀，漏一件扣5分（10分）

4、设备不清洁卫生扣5分，各部螺丝一处不紧扣5分（15分）

5、少润滑一处扣5分，呼吸器清洗不干净扣5分（10分）

6、减速箱齿轮啮合检查不细扣5分（10分）

7、刹车不合格扣10分，皮带松紧不合适扣5分（15分）

8、毛辫子、悬绳器、悬挂盘一项不合格扣5分（10分）

9、电器设备有不完全因素一项扣10分。（10分）

10、工具、用具不收回扣5分（5分 定额：60分钟

备注：

1、超过规定时间停止操作，按完成项目计分。

3、需保养项目多可增加操作时间，并增加1人配合操作。

抽油机井的巡回检查

一、准备工作

1、穿好劳保品。

2、600毫米管钳一把、钢笔、纸、棉纱、绝缘手套一副。

二、操作步骤

1、井口部分录取压力。

2、悬绳器部分。

3、曲柄、曲柄销子平衡块部分。

4、连杆、连杆销子、尾梁部分。

5、驴头、游梁、中轴部分。

6、支架、底盘基础、刹车部分。

7、皮带轮、皮带、刹车部分。

8、变速箱及各部轴承。

9、电动机和启动箱内的电器设备部分。

三、技术要求

1、抽油机各部位的连接固定螺丝不允许有松动现象。

2、抽油机凡属加注黄油、齿轮油的各个润滑部位和润滑点，不允许有缺油现象。

3、悬绳器钢丝无断损现象。

4、驴头、悬绳器、光杆要对准井口中心位置。

5、井口盘根不发热、不漏油、松紧适当，光杆外露0.8-1.5米。

6、井口设备、抽油机设备达到不缺、不锈、不松动、不渗漏、规格化。

7、电器设备无漏电现象。

8、井场无油污、无杂草，抽油机周围无障碍物。

9、掺水温度65-70度，单井回油温度35-40度（常温输送井除外）。

四、考核标准

1、穿戴劳保用品，少一件扣1分。（5分）

2、工具用料少一项扣2分（10分）

3、设备应检查部位少检一项扣3分（30分）

4、不停机检查抽油机各部位扣20分（30分）

5、检查电器设备拉闸断电不戴绝缘手套扣10分（20分）

6、发现问题处理后不做记录扣5分。（5分）定额：5分钟

备注：超过1分钟扣10分钟，超3分钟扣30分，停止按完成项目计分。

更换抽油机井光杆密封盘根

一、准备工作

1、穿戴好劳保用品2、600毫米的管钳一把，250毫米活动扳手一把，300毫米螺丝刀一把，300毫米钢锯、锯条。

3、同型号胶皮盘根5-6个，麻绳或铁丝一段。

4、汽油、棉纱、黄油少许，绝缘手套一副。

二、操作步骤

1、锯盘根呈30-45度角。

2、按停止按钮让驴头停在接近下死点，刹紧拉闸断电，调小水套炉火。

3、关闭胶皮闸门，使光杆位于盘根盒中心位置。

4、卸掉盘根盒上压帽，取格兰，用绳吊在悬绳器上。

5、取出旧盘根。

6、把锯好的新盘根涂上少许黄油，加入盘根盒内。

7、取下压帽格兰上好，松紧适当。

8、开胶皮闸门。

9、松刹车、合闸送电，启动抽油机。

10、检查光杆盘根是否有发热漏油现象。

11、把有关资料数据填入报表。

三、技术要求

1、断电启抽，都要戴绝缘手套。

2、每个盘根切口错开120-180度。

四、考核标准

1、穿戴劳保用品，少一件扣1分。（5分）

2、工具用料少一项扣2分（10分）

3、盘根开口锯反扣5分（10分）

4、不调水套炉火扣5分（5分）

5、关胶皮闸门位于中心，重复一次扣5分（15分）

6、盘根不涂黄油扣2分

7、没开胶皮闸门启抽扣10分（10分）

8、不松紧刹车启抽扣15分（15分）

9、盘根不错开120-180度扣5分（10分）

10、盘根光杆发热或漏油扣10（10分）

11、有关资料数据不记录报表扣5分（5分）

12、不收回工具，用具扣5分（5分）定额：10分钟

备注：超1分钟扣5分，严重违章时停止操作。

在井口校对压力表

第三篇：常规游梁式抽油机安全操作规程

常规游梁式抽油机安全操作规程

一、启动前的准备工作

(1)改好流程，检查出油管线是否畅通，冬天提前2-4小时预热水套炉。

(2)检查光杆卡子是否紧固牢靠，光杆盘根盒盘根松紧是否合适，润滑油是否足够，悬绳器滑轮是否正常。

(3)检查减速箱油量是否适量（应在两丝堵之间），检查曲轴、游梁、支架各轴承润滑脂是否足够。

(4)检查刹车是否灵活完整，应无自锁现象。

(5)检查皮带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度。

(6)检查各部位固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、平衡块螺丝等无松动现象，并检查曲柄销子有无脱出及保险销有无松动现象。

(7)检查曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮、刹车的键有无松动现象。

(8)检查保险丝是否插牢、启动开关有无异样，电器设备接地装置是否良好，保险丝（熔断丝）是否符合规定。

(9)检查电机三相绕阻的直流电阻是否平衡，绝缘电阻是否过到安全值。

(10)检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。

二、启动操作

1、先松刹车。

2、盘皮带轮，对于新井或长期停产油井，重新开抽前人工盘动眼带轮，观察有无卡碰现象。

3、按启动电钮或推动手柄。启动电机时，先使曲柄平衡块作2-3次摆动，以利于曲柄平衡块惯性启动抽油机。

三、启动后的检查工作

1、检查联接部位、减速箱、电动机、轴承等各部位有无不正常的声音。

2、检查各部位有无振动现象。

3、检查减速箱及各轴承部位有无漏油现象。

4、检查曲柄销子、平衡块有无松动、脱出，驴头上下运动 时井内有无碰击等现象。

5、检查回压、套压是否正常，井口是否出油，方卡子是否 松脱，悬绳器毛辫子是否打扭，盘根盒是否损坏或发热，三相 电流是否平衡等。

6、检查光杆是否发热，各轴承发热温升不高于2 0℃，电机 外壳温度不超过6 5℃。

7、经检查一切确认后，操作人员方可离开。

8、每间隔2-4小时应巡回检查一次，如发现有不正常现象，立即停抽，进行检查处理，将处理结果填入报表，情况严重时，应及时将情况汇报队里。

四、停机操作

1、按停止电钮，让抽油机停止工作，刹紧刹车。

2、根据油井情况，让驴头停在适当的位置。出砂井驴头停在上死点；油气比高、结蜡严重、稠油井停在下死点；一般井驴头停在冲程1/3-1/2这时曲柄在右上方位置（井口在左前方时），开抽时容易启动。若停抽时问长，按关井操作规程进行。

五、注意事项

1、启动抽油机时应注意的事项

(1)启动时抽油机附近禁止站人，尤其注意不准站在曲柄放置扫击范围之内，防止伤人。

(2)盘皮带时只能用手压着皮带盘，禁止用手抓皮带盘动，以免把手带进皮带轮槽挤伤手指。

(3)必须当曲柄摆放方向和抽油机转动方向一致时才可启动。

(4)连续启动3-4次仍不能启动时，禁止启动。

2、新安装的抽油机开抽后应注意事项

(1)第一周内应加强巡回检查，每两小时检查一次。

(2)按下列要求对各部螺丝进行拧紧：

1)第一天运转4小时后应拧紧作业一次。

2)三天内每天拧紧作业一次。

3)第一个月内应半月拧紧作业一次。

4)天气突变，突然变冷、下雪、下雨等，应组织加密检查，并采取措施严防雨、雪浸入减速箱及电器设备，发生漏电现象。操作人员接近电器设备，应严加注意，避免发生触电危险。

第四篇：破碎操作安全操作规程

破碎操作安全操作规程

1.开机前检查全线系统流程和全线电气系统的完好,做好开机前一切准备工作,并及时与当班负责人取得联系。夜班须带手电筒；

2.经检查确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机；

3.严禁班中喝酒，酒后上岗，不准擅自离开工作岗位，系统开机期间不准玩手机，上班应正确穿戴劳保用品；

4.必须根据设备运转情况和堆料场物料情况，正确操作设备；

5.经常查看反击式破碎机和颚式破碎机电机电流参数，并根据电流情况调整好给料机给料速度；

6.禁止铁器进仓，严禁1.2*1.2*1.5米石块入仓。已入仓时必须及时联系当班负责人处理；

7.生产临停或检查辅机（除处理破碎机本身问题，超过40分钟以上）不得全线停机，只停给料机和修复部分；

8.当操作系统和电气设备故障时，应通知停电处理，不准带电处理；

9.按照规定程序停机，不得拉停或急停。

10.系统停机后，必须检查整个系统流程是否完好，如有损坏须及时修理并做好记录。

11.下班后，关好门窗，断开电源，并认真填写相关记录。

第五篇：加油操作安全操作规程

加油安全操作规程

一、准备工作

1、加油员穿着防静电服装，戴防护手套，严禁穿带铁钉子的鞋。

2、检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象。

二、具体操作事项

3、引车到位。当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。车辆停稳，提醒顾客熄火加油。

4、问候顾客。询问顾客所需油品品种及加油数量。

5、开油箱盖。加油员应主动将油箱开启，同时将加油机泵码回零，并请顾客确认，根据顾客要求输入加油数据。

6、加注油品。根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。

7、收枪复位。加油完毕，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。

8、结算货款。加油员告知顾客加油需付金额，引导顾客到收银处交款、领取发票。

9、引车出站。当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及时引导车辆离开加油岛。

三、注意事项

10、雷电天气严禁加油作业。

11、加油区域严禁烟火、使用手机。

12、车辆未熄火，严禁加油。

13、加油过程中严禁顾客操作加油枪。严禁把加油枪对准顾客，或用加油枪敲打油箱口。

14、加油过程中应注意油箱口，以防油品溢出。

15、收枪时，注意滴净油枪余油，枪口向上。

16、严禁洒、冒油品未擦拭干净，继续加油。

17、严禁向塑料器皿、木制器皿直接加注汽油。

18、严禁在加油站黄色区域内直接给车辆加注机油。

19、严禁在加油站黄色区域内修车。20、车辆存在明显的安全隐患，严禁加油。

21、拉动加油枪时，应注意松开盘管，以免扭断软管或拉长到极限。

四、异常情况处理

22、收银员发现假钞应拒收；如有车辆拒交款驾车逃逸，工作人员在保证自身安全情况下进行拦截，车辆逃逸后上报站长处理。

23、加油机故障：

（1）加油过程中，加油机出现乱码时，加油员应立即关闭加油机，向顾客表示歉意并说明原因，同时向站(班)长汇报。

（2）与顾客协商确定已加油品数量，并根据协商意见补足数量，结账。

（3）停止使用该加油机，记录同罐其他加油机的字码数，对油罐进行计量。同时通知维修部门修理加油机。（4）当班营业终了，核实损失，报站长处理。

24、发生漏油现象，加油员应立即停止加油，放空回油，关闭阀门，切断电源，对现场已跑、冒油品用棉纱、毛巾、拖把等可吸油物品进行必要的回收，禁止用铁制、塑料等易产生静电火花的器皿进行回收，回收后用沙土覆盖残留油面，待充分吸收残油后将沙土清除干净。检查确认无其他隐患后，可继续营业。

25、发生火灾。

（1）初期火灾：最先发现火情的员工大声示警，立即停止作业，关闭总电源，使用消防器材扑救。疏散顾客，禁止任何车辆、人员进入加油站，直到火扑灭为止。检查确认无其他隐患后，可继续营业，并向上级汇报。

（2）重大火灾：最先发现火情的员工大声示警，立即停止作业，关闭总电源。并向站长汇报，立即启动加油站消防事故现场处置方案。

26、在加油过程中车辆碰撞加油机及加油站员工。

（1）车辆碰撞加油机：切断电源，上报站长，协商赔偿，并联系维修人员维修。

（2）车辆碰撞加油站员工：对受伤人员进行救护，上报站长，拨打急救电话。

五、其他要求

27、每天检查报警装置是否完好。每季度由当地质量技术监督局对加油机进行检测。每半年对加油机进行防雷检测。

28、每星期擦拭加油机外壳处的灰尘、油污、油迹，确保油机外表清洁干净。

29、电工每月检查加油收款设备线路、加油机线路是否完好，检查各液压部件以及接合面有无渗漏，加油机皮带等部件是否完好等。

30、每月对加油机轴承及传动部位等加注润滑油。