8月五金车间盘点调账申请请示报告[★]

第一篇：8月五金车间盘点调账申请请示报告

豆浆机芜湖工厂文件公司领导：

关于豆浆机芜湖工厂车间调账申请请示

8月份车间盘点，盘盈金额59121.92 元，盘亏金额-33376.03 元，盈亏合计25745.90 元。

现对车间盘盈盘亏物料进行分析：

一、盘盈物料

盘盈差异主要体现在：

333500100028壶身 盘盈2127.55 元333502100007不锈钢机头下盖1107.38 元，333500100037壶身 盘盈2137.33 元，元，334000400002红色荷花印花板1794.69元301000300515不锈钢板 盘盈50329.27 元，共计盘盈59121.92 元。

二、盘盈原因分析

1.333500100028壶身、333502100007不锈钢机头下盖333500100037壶身及334000400002红色荷花印花板盘盈主要是数据统计有误导致未及时入库产生此差异 2.301000300515不锈钢板盘盈主要BOM里定额实际用量要小以及随着产能的增加，钢板用量也一直在增加，此差异也是拉式物料的合理损耗。

三、盘亏物料

盘亏主要体现在：

333500100088壶身 盘亏2111.09 元，334100900003 铝钎料盘亏800.22元334100900002钎剂 盘亏2094.82 元，334100900001铝钎料 盘亏28333.33 元。

四、盘亏原因分析

1.333500100088壶身盘亏主要是此物料无法返修，未及时替代成28桶身，造成差异。2.3334100900003 铝钎料盘亏及334100900002钎剂 盘亏主要是拉式物料合理损耗及车间返修损耗导致此差异。

3.334100900001铝钎料盘亏主要是BOM里已取消此物料，系统无法冲减，但实际生产中仍在使用，造成盘亏。

改善措施：

1.加大对不锈钢原材料使用的监管和控制，对钢板每日库存和班组用

量及时反馈。把差异降到最小。

2.严格监控BOM所挂物料数量，要求工艺及计划员及时修改BOM定额进行及时的调整。

3.继续加强对工单的跟踪与管理，杜绝入库错位以及没有及时入库的情况发生。

现申请对车间半成品及材料仓进行调账。

请示妥否？请领导批示！

二〇一一年七月三十一日

总装车间生产组

呈：豆浆机芜湖工厂 厂长 精品芜湖公司 财务管理组 拟稿人：豆浆机芜湖工厂总装车间

第二篇：五金车间早会总结

10月18日五金车间早会实况观摩总结

经过早会评审小组对五金车间早会的参与，现对五金车间早会总结出以下几点意见：

一、早会优点:

1、着装统一。车间领导和员工穿着得体，上装、下装和鞋子均安公司要求穿着，体现了本车间的团结精神。

2、主任有要求员工互相击掌鼓励。这是一个员工相互传递友爱、互相鼓励和增强信任感的良好途径。是早会的一个闪光点。

3、主任对电压的性质做了一个详细的讲解。增加了员工对电压的认识，减少安全事故。

二、建议改进之处：

1、早会的队形，希望车间主任多加留意。尽量使早会的队形能够更加完善，增加员工与主任，员工与员工的互动性。建议：排成U形队列，让两列员工面对面站队，主任站在队伍中间讲话。

2、主任在早会期间，对员工有进行停止间转换的安排。这样对员工集中注意力有很大的帮助。但五金车间主任在喊口令时有一点小的失误。在下完立正口令后，下了稍息，下完稍息后，紧接着又下了向右转的口令。请注意：停止间转换稍息后是不能再下向右或向左转的口令的，如果稍息后还要下停止间转换的口令，首先要先下立正的口令，立正后再下转换方向的口令。

3、五金车间主任早会期间没有宣导表扬或批评，在早会培训中，龚老师经常有提到要注重以人为本。早会期间对前一周生产先进或由其他突出表现的员工有口头奖励的话，对员工将是很大的鼓励。

4、五金车间早会时有安排车间品检员作质量讲解。但品检员要早会过程主要强调的是车间安全生产与纪律方面的注意事项（比如：上班时间不能玩手机、不能接电话方面的内容）。忽略了品检员主要职责。望以后做到尽量用数据化的方式汇报前一天车间的整体产品质量合格率及出现问题的原因分析。并同时强调当日工作中的产品质量要点并作出要求。没有必要做出职责以外的要求。

5、五金车间早会的鼓励方式（爱的鼓励）应该放在早会的开始，用于集中大家的注意力。希望在以后的早会中，五金车间主任作出适当的顺序调整。

以上是我司早会评审小组对五金车间早会期间优缺点的总结，希望五金车间管理人员能够发扬优点，摒弃缺点。逐步前进，努力打造一个完美的早会。

公司早会策划小组

2011年10月18日

第三篇：五金车间管理细节

吉力电器制造有限公司

五金车间模具管理细节

1、目的：

对五金模具的申请、设计、制作、验收、使用、保管、维修等过程进行控制，规范五金模具管理

2、适用范围：

适用于公司所有五金模具管理

3、职责：

3.1 研发部：新产品五金模具需求申请，参与模具评审、试模零件的确认以及模具的验收

3.2 工程部：改型产品五金模具需求申请，参与模具评审、试模零件的确认以及模具的验收

3.3 国外市场部：负责客户指定产品配件开模申请的提出

3.4 五金车间：

3.4.1备用五金模具需求申请，参与模具评审、试模零件的确认以及模具的验收

3.4.2 验收合格五金模具的整理、使用、保养、维护

3.5 五金模具车间：五金模具的设计、制作、维修

3.5.1 根据批准后的《开模申请单》接受五金模具制作指令

3.5.2 根据五金模具需求计划进行模具设计评审及制造

3.5.3 五金模具交付验收使用前的工作整理

3.5.4 五金模具验收不合格的整改及生产过程模具维修

3.6 采购部：协助五金模具制造过程采购需求的供给，外发加工协助

3.7 生产经理：对五金模具的申请、设计、制作、验收、使用、保管、维修进行监控，负责五金模具报废的审批

4、作业要求：

总体要求：本作业指导书基于DQ-2-08模具控制程序总体要求，只是把五金模具的申请、设计、制作、验收、使用、保管、维修等要求细化，利于相关部门作业

4.1 五金模具的申请

4.1.1 研发部负责新产品五金模具的需求申请，填写《开模申请单》、《模具清单》，提供受控的开模

图纸（可提供电子档给五金模具负责人，电子档图纸必须与受控图纸一致）

4.1.2 工程部负责改型产品五金模具的需求申请，填写《开模申请单》、《模具清单》，提供受控的开

模图纸（可提供电子档给五金模具负责人，电子档图纸必须与受控图纸一致）

4.1.3 五金车间负责备用五金模具的需求申请，填写《开模申请单》，详细说明备用五金模具需求情

况（模具数量、模具要求、那个工序的模具）

4.1.4 国外市场部有客户指定产品需要开发五金产品时，填写《开模申请单》、《模具清单》，提供客

户承认的产品图纸（可提供电子档给五金模具负责人，电子档图纸必须与客户承认的一致）

4.2 五金模具申请的审核、批准

4.2.1常务副总对所有《开模申请单》及相关开模资料的审核

4.2.2总经理对所有《开模申请单》进行批准（低于10000元的经理授权制定人员批准）

4.3 总经理批准后的《开模申请单》，由申请单位提交五金模具车间负责人，五金模具车间依据批准后的《开模申请单》开展五金模具设计、制造工作

4.4 五金模具设计输入及输入评审

4.4.1 五金模具车间负责人根据《开模申请单》及相关开模资料，进行五金模具设计，模具设计需

考虑以下因素：

4.4.1.1 产品外观要求

4.4.1.2 产品配合要求

4.4.1.3 目前生产设备

4.4.1.4讨论时需要提出更加细致、目前存在的问题

4.4.2 模具设计阶段需要完成以下资料

4.4.2.1 模具工序清单（一个零件需要几个工序才能完成）

4.4.2.2 模具BOM表（含模具材料名称、规格）

4.4.2.3 模具零件图（涵盖产品图号）

4.4.2.4 模具装配图（爆炸图）

4.4.2.5 板材开料示意图（板材开料利用率最优化）

4.4.3 模具设计完成后，由模具车间负责人召集研发、工程、生产相关人员进行模具设计评审，评审时需重点注意4.2.1条款内容，将评审结果记录于《新

产品设计评审报告》，模具设计人员针对评审过程中存有问题点或者建议进行改善和跟进，若评审不通过，需要对不合格项目进行修改直至评审通过为止（五金模具设计图纸是否经过研发经理审批）

4.5 五金模具制作计划

4.5.1 制作计划：五金模具车间根据模具制造计划，排定《五金模具制造计划表》，由生产经理审批后执行

4.5.2 计划执行：五金模具车间负责人，根据审批后的《五金模具制造计划表》，下达《模具制作派工单》，由模具制作人员开展工作

4.6 五金模具制作

4.6.1 五金模具制作人员根据《模具工序清单》、《模具BOM表》提出模具材料需求，填写《领料单》到仓库领取模具材料（五金模具可以适当备料，供模具车间使用），如果仓库没有所需求的材料，由五金模具管理员填写《采购单》通知采购部

4.6.2 采购根据《采购单》模具材料需求，进行模具材料的购买，采购部必须在规定时间内买回五金模具所需要的材料

4.6.3 模具制作人员根据领用模具材料情况，可以合理安排模具制作及加工顺序，便于满足模具制作计划的进度

4.6.4 模具制作过程在五金模具车间不能完成的工艺，由模具制作人员填写《外协加工申请单》，到已经评审合格（加工能力及加工单价）的加工厂进行加工，加工进度由五金模具车间模具管理员跟进，涉及到比较难以跟进的项目，必须通知采购部，由采购部协助处理

4.6.5外协加工工件回来后，由模具管理员负责办理接收手续，并及时通知模具制作人员验收，验收合格（是否需要书面的验收报告或者其它方式），由模具制作人员进行下一步骤的工作，如果验收不合格，则要求外协供应商重新返工，对于无法返工的情况，书面通知采购部，由采购部按加工合同处理

4.6.6五金模具车间每周统计模具制作进度，由生产经理审核后，发至相关人员，便于相关人员了解五金模具制作进度

4.6.7 五金模具车间负责人及生产总监必须掌控模具制作进度，确保满足五金模具制作计划要求

4.7 五金模具首次试模及评价

4.7.1 五金模具制作完成后，由五金模具车间通知五金车间进行试模，试模过程由模具制作人员主导，五金车间、相关产品工程师参与

4.7.2 五金车间、产品工程师、模具制作人员需针对首次试模情况进行总结，提出存在问题及建议，具体见《五金模具试模报告》

4.7.3 五金模具车间将首次试模产品进行自我评价，同时提交首次试模样品给到产品工程师进行确认，产品工程师将确认意见反馈给五金模具车间，具体见《五金模具试模零件确认记录》

4.8 五金模具首次试模改善

4.8.1 五金模具首次试模没有满足产品设计要求的项目（含4.7.2、4.7.3条款要求），由五金模具制作人员予以改善，改善完成时间必须满足确定的《五金模具制造计划表》

4.8.2 五金模具首次试模满足产品设计要求，但是零件确认需要改模时，产品工程师须第一时间出具可靠的改模资料，由部门经理审批后发给五金模具车间进行改模，改模计划需在《五金模具制造计划表》另外说明

4.8.3 改模完成后，重复按4.7条款要求进行，直至模具试模的零件确认合格和模具使用状态合格为止

4.9 五金模具验收，当试模零件确认合格后，模具进入验收阶段，具体按以下进行：

4.9.1 模具完工且试模零件确认合格后，模具车间负责人首先要对照图纸进行模具结构、尺寸等检验项目进行初步验收

4.9.2 初步验收不合格，则直接由模具制作人进行返工处理，由于制作人的失误，导致返工处理过程中要更换材料时，模具管理员予以记录，并根据实际情况对责任人员按照绩效考核管理办法予以考核

4.9.3 初步验收合格后，由模具管理员通知申请部门试模验收

4.9.3.1模具验收包含以下项目：尺寸、材料、加工产品外观、模具的稳定性、生产效率、操作方便程度以及模具使用寿命评估等

4.9.3.2 模具验收时，由模具管理员组织，模具制作人员和产品工程师必须全程参与，如验收不合格，由模具制作人及时返工，直至验收合格为止

4.9.3.3 模具验收时，五金车间必须确认是否收到受控的板材开料示意图，如果没有，则直接判定不合格

4.9.4 五金模具验收根据实际情况可以协商的内容

4.9.4.1 在新产品模具验收过程中，当部分尺寸与产品图纸的相关尺寸不符，修改的成本很大且非重要尺寸或不能修改时，模具车间负责人可以提出模具验收评审建议，由五金车间、产品工程师、生产经理评估，并将评估意见记录于《五金模具验收鉴定表》

4.9.4.2 在评审后,若确认模具可以接受，则由产品工程师修改图纸或者产品验收标准，不接受则重新修改或制作模具

4.9.5 所有模具无论验收是否合格,模具管理员都必须填写《五金模具验收

鉴定表》，参与模具验收人员须签名确认

4.10 模具保管

4.10.1 经验收合格的模具，由模具管理员对其登记、建立档案，并填写《模具登记台帐》

4.10.2 五金车间根据产品工程师提供的产品资料，编制模具标识卡，标识卡需包含模具名称、模具型号、模具编号等内容

4.10.3 验收合格的模具，登记、建档后需及时入库，入库后需要按模具类型、使用产品型号进行区分摆放

4.11模具使用

4.11.1需使用模具时，由模具管理员登记《模具领用/归还登记表》，领用人需签名确认

4.11.2在模具使用期间，任何人不得有故意损坏和违规操作行为，如发现模具磨损或破损时，使用车间需及时通知或送交模具车间进行维修，维修后的首件产品必须经过制程检验的确认（必要时由产品工程师确认）方可生产

4.11.3 模具使用任务完成在办理入库手续前，必须通知制程检验员对最后一件产品进行检验，确认合格后附末件产品验收报告办理入库，否则使用车间需通知模具车间维修，直至验收合格后才入库

4.11.4模具使用完工后，需及时办理入库手续，由模具管理员在《模具领用/归还登记表》签名接受，严禁长时间放置在生产现场

4.11.5 生产车间在使用模具的过程中，根据实际使用情况统计模具的使用频次报模具管理员，模具在使用过程中达到设计使用寿命时需提出模具维护申请

4.12 模具的保养

4.12.1 使用车间负责模具每天的保养、清洁、上油等工作及生产完工前入库的保养。

4.12.2 模具入库后，由模具管理员定期进行必要的保养、上油、清洁等工作。

4.13模具维修

4.13.1模具在使用过程中需要维修由使用车间提出《模具维修申请》交模具管理员安排模具维修

4.13.2 模具入库后的维修由模具管理员申请

4.13.3 模具管理员需记录模具维修内容、维修次数、维修人员、维修原因，每月统计后交生产总监审核

4.14模具外借

4.14.1 如因生产需要，模具需外借委外加工商时，采购员须填写《模具外借申请单》，经采购部经理批准后，由模具管理员办理出库登记，经办采购员需签字确认方可外借

4.14.2 委外完工后，采购员应及时收回模具，模具管理员应及时组织模具主管进行验收，如有损坏，应要求委外加工商予以赔偿，验收合格及时办理入库手续入库

4.14.3 长时间借用给供应商的模具，每年底采购部应会同模具管理员对供应商的模具进行盘点确认

4.15模具报废

4.15.1 模具损坏、磨损等原因无法修复时，由五金车间提出申请，模具管理员填写《设备/模具报废单》，交模具车间负责人审核，生产总监批准后实施报废（供应商借用的模具报废由采购部提出报废申请，报废的模具应收回）

4.15.2 模具因操作工违规操作导致报废时，需根据绩效考核管理制度或者模具管理规定对五金车间相关人员进行考核

4.15.3 模具确认报废后，模具管理员应及时注销此模具的台帐档案

5、相关程序

5.1模具控制程序

5.2供应商评定与选择控制程序

5.3 采购控制程序

第四篇：银月五金简介

银月五金配件简介

公司简介

东莞制造名城鑫翔集团公司银月机械配件（分店），成立于2009年是一家集销售加工和服务于一体综合型企业，我们始终坚持“以质量求生产，以信誉求发展”的经营宗旨。致力于精密轴心和齿轮的加工，以及稳定和不停进步的优秀技术团队，满足客户日益增长的需求.，从最普通精度的齿轮，到高精密齿轮加工，我们都能满足你的需求.。精度标准：齿轮国际标准。坚持“以质量求生产，以信誉求发展”的经营宗旨。致力于精密轴心和齿轮的加工，从最普通精度的各类齿轮，到高精密齿轮加工，精度标准：齿轮国际标准。所用材料及表面处理均能符合欧盟ROHS标准

主要经营：直齿轮、蜗轮蜗杆、同步带轮、皮带轮，链轮，链条，蜗轮，蜗杆，手轮操作件，螺旋伞齿轮，进口国产精密滑座，滑台，拖板，机头，油封，卡簧，钢球，光轴，润滑脂，进出口轴承基础传动部件。模具弹簧，圆弹簧等等机械配件

产品广泛应

用于各类机械，电子玩具，精密设备，输送设备，工业生产流水线，食品机械，医疗机械，印刷机械，纺织机械，包装机械等广泛应用，是各

类机械设备配套传动的理想产品，并可跟据客户的急件要求定制非标五金配件。各种螺旋伞齿轮急件加工，满足客户需求。

品质文化

产品质量方针

银月五金配件以“质量第一,顾客至上”的原则坚持以人为本,充争激发员工的潜力,以完善健全的体系作保障,持续,稳定的向顾客提供优质的产品和服务.品质导向售后服务

企业品质--做最优秀的五金配件供应商

服务品质--值得客户信赖的无止境服务

产品品质--零缺陷

品质口号

品质就是支点

管理品质--最优的企业效益和社会效益

服务品质,产品品质.产品质量目标

效益源于质量,确保质量--创造长远效益-创新超前

公司理念

主题口号

实力缔造品质,变革成就未来.核心价值观

敬业 互动 高效 竞争

人才观

人品优先，能力适度，敬业为本，团队第一。服务观

顾客第一,务实创新，创新标准，超越竞争。企业目标

做最优秀的五金配件供应商

经营地址

广东东莞市石龙五金电子批发市场C1-01B1-01

第五篇：五金车间管理制度

五金车间规章制度

目的： 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续良好的工作环境，促进本公司的发展，结合五金车间的实际情况特制定本制度。

范围：本规定适用于五金车间全体员工。

管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。

一、劳动纪律

1、五金车间所有员工必须遵守公司各项规章制度；

2、五金车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）；

3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿；

4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴；；

5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明；

6、不得把个人情绪带到工作当中，以免发生不必要的冲突，工作中遇到异常情况要及时反馈；

7、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决；

8、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品，必要时须经车间主管同意。

二、岗位要求

1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源；；

2、工作人员要严格按照机器操作规程进行生产，如遇到问题导致无法操作，应立即上报部门领导进行处理。严禁擅自调整机器，如出现擅自调整机器而导致机器损坏，由当事人承担全部责任。

3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故苗头时，应具有及时排除不安全因素的能力；

4、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用；

三、工作环境要求

1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

2、车间管理划分清洁区域，每天下班后对自己负责的区域打扫和清理卫生。

3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢、倒置、甚至损坏。

四、定位管理

1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置；

2、根据生产流程确定零部件存放区域和规范填写《转序单》；

3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等；

4、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理，部门主管负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁；

5、所有产品要轻拿轻放，有得随意抛、摔产品，有条件的情况下，产品不得落地，避免划伤、变形等不良产生；

五、安全操作：

1、严格按照工艺流程、操作规程的规定进行。

2、操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装设备及工具的正确使用方法和防范意外的方法。

3、生产工作时必须佩带安全防护用具（如手套等）如处理链条齿轮等设备将手套摘下以免连带伤手。其他情况一律佩戴。如不按要求佩戴防护用具对当事人造成伤害，属于违规操作由当事人自行承担责任。

4、熟悉车间防火知识包括防火方针，车间易燃易爆品的情况。防火的要害部位以及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能，使用方法。

5、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，将电缆线及相关皮管盘收好，清理场地、熄灭火种、并将工具放回原位；

6、暂停使用设备或更换设备损耗件时，应先关闭电源，等设备完全停止动作时方可进行下一步动作，以免发生工伤等事故；

以上各项只限于五金车间管理，如果有和公司管理规定发生冲突的地方，以标准及要求最全为准。希望各位同仁严格遵守，如有违反的将根据情况对员工进行20-500元的罚款，给公司造成经济损失的按《赔偿管理制度》及相关规定进行赔偿处理，情节严重构成犯罪的移交公安机关处理。.