五金车间2010年工作总结和2011年工作计划

第一篇：五金车间2010年工作总结和2011年工作计划

五金车间2010年工作总结与2011年工作计划

桃花落去，梅雪冬阳。我们即将告别硕果累累的2010年，迎来充满挑战和希望的2011年。2010年我车间在公司领导的正确领导和全体车间员工的努力下，以高质量和高标准完成了车间计划生产任务，保证了其它生产线工作的顺利进行。现将本年度车间工作总结及2011年车间工作计划如下：

一、生产方面

随着公司不断的发展，2010年五金车间的生产任务较往年有大幅度的提高。而五金车间在全体员工的集体努力下，全年完成消毒柜自制件94200套，浴霸223564套，欧普、华帝、品格吊顶铁箱体191904套，欧普、华帝、品格吊顶面板196526块，扣板总生产量4286573块，按时、保质的完成了计划科下达的生产任务。8月份我车间利用生产淡季，对车间进行了调整，把原来的扣板生产线及整形组搬迁至原精密金属公司生产处。使整个五金车间生产环境和生产效率新上了一个台阶。随着新年伊始，2011年的工作即将展开，我坚信在我们全体车间员工的努力下2011年能再创佳绩。

二、品质管理

车间在生产过程中严格执行了P-D-C-A循环质量管理体系基本概念，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显的提高。应对2010年在质量管理上存在的问题，我们将在2011年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员品质培训，强化员工自检和互检产品品质意识。我们将加强与品质部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解品质工作的重要性，并对质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的品质意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的品质问题和避免方法。二是加强检验员的品质巡检工作，避免重大品质事故的发生，并要求其对当班品质情况记录在案，使我们有迹可循，便于品质管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入品质考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年车间产品一次合格率达到98%。

三、人员管理

公司的一切工作都应该坚持以人为本。纵观过去的一年，由于诸多因素的影响造成公司的人员的流动性比较大。2011年我们应进一步加强员工的稳定性管理工作，完善各方面人员管理制度。特别是老员工的稳定，他们是我们公司稳步发展的重要力量。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。而五金车间的机床操作具有一定的技术性和危险性，而熟练工老龄化在逐渐上升，所以新员工的培训和设备模具的改进是我们2011年重要工作之一。

四、安全管理

人们常说：安全是企业永恒的主题。对企业来说，安全就意味着生命，意味着效益。在过去生产管理中，公司的安全形势十分严峻，一个现实而又严峻的工作任务摆在我们面前，作为车间主任，我认为车间安全工作应从以下几方面做起：

（1）强化员工的安全意识。有什么样的思想就会有什么样的工作态度，而工作态度又决定了一个人的工作行为。要做好安全工作，首先必须在思想上给以重视；

（2）规范员工的工作行为。车间的整体安全要靠每个人、每个岗位的安全来维系，所以抓好安全生产必须从规范员工的工作行为入手； 总之，安全是一切工作的基础，也是一切工作的重中之重。所以安全意识时刻都不能忘！

五、加强设备管理

由于五金车间的设备使用年龄比较长，所以更新部分设备是很有必要的。同时也要求设备维修部门加强对设备的维修与检测。针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质完成车间任务提供了强有力的支持。

六、6S管理

在2010年我车间认真执行了“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S管理概念。每天有安排专员进行6S检查。在2011年，我们将进一步加强车间生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持车间生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在2011年车间生产管理工作不断提高，走上新台阶。

以上是我个人2010年年度工作总结和2011年工作计划，俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作是枯燥的还是多彩多姿的，我都要不断积累经验，与各位同事一起共同努力，勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，完成五金车间2011年预计生产计划，为公司的发展做出最大的贡献。

五 金 车 间

2010年12月

第二篇：五金车间2010年工作总结和2011年工作计划

五金车间2010年工作总结与2011年工作计划桃花落去，梅雪冬阳。我们即将告别硕果累累的2010年，迎来充满挑战和希望的2011年。2010年我车间在公司领导的正确领导和全体车间员工的努力下，以高质量和高标准完成了车间计划生产任务，保证了其它生产线工作的顺利进行。现将本车间工作总结及2011年车间工作计划如下：

一、生产方面

随着公司不断的发展，2010年五金车间的生产任务较往年有大幅度的提高。而五金车间在全体员工的集体努力下，全年完成消毒柜自制件94200套，浴霸223564套，欧普、华帝、品格吊顶铁箱体191904套，欧普、华帝、品格吊顶面板196526块，扣板总生产量4286573块，按时、保质的完成了计划科下达的生产任务。8月份我车间利用生产淡季，对车间进行了调整，把原来的扣板生产线及整形组搬迁至原精密金属公司生产处。使整个五金车间生产环境和生产效率新上了一个台阶。随着新年伊始，2011年的工作即将展开，我坚信在我们全体车间员工的努力下2011年能再创佳绩。

二、质量管理

车间在生产过程中严格执行了P-D-C-A循环质量管理体系基本概念，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显的提高。应对2010年在质量管理上存在的一系列问题，我们将在2010年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将加强与品质部门合作，对操作员进

行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO9001质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年车间产品一次合格率达到98%。

三、人员管理

公司的一切工作都应该坚持以人为本。纵观过去的一年，由于诸多因素的影响造成公司的人员的流动性比较大。2011年我们应进一步加强员工的稳定性管理工作，完善各方面人员管理制度。特别是老员工的稳定，他们是我们公司稳步发展的重要力量。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。而五金车间的机床操作具有一定的技术性和危险性，而熟练工老龄化在逐渐上升，所以新员工的培训和设备模具的改进是我们2011年重要工作之一。

四、安全管理

人们常说：安全是企业永恒的主题。对企业来说，安全就意味着生命，意味着效益。在过去生产管理中，公司的安全形势十分严峻，一个现实而又严峻的工作任务摆在我们面前，作为车间主任，我认为车间安全工作应从以下几方面做起：

（1）强化员工的安全意识。有什么样的思想就会有什么样的工作态

度，而工作态度又决定了一个人的工作行为。要做好安全工作，首先必须在思想上给以重视；

（2）规范员工的工作行为。车间的整体安全要靠每个人、每个岗位的安全来维系，所以抓好安全生产必须从规范员工的工作行为入手；总之，安全是一切工作的基础，也是一切工作的重中之重。所以安全意识时刻都不能忘！

五、加强设备管理

由于五金车间的设备使用年龄比较长，所以更新部分设备是很有必要的。同时也要求设备维修部门加强对设备的维修与检测。针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质完成车间任务提供了强有力的支持。

六、6S管理

在2010年我车间认真执行了“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S管理概念。每天有安排专员进行6S检查。在2011年，我们将进一步加强车间生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持车间生产现场的整洁有序，推进标

准化生产，推进6S管理制度，力争在2011年车间生产管理工作不断提高，走上新台阶。

以上是我个人2010年工作总结和2011年工作计划，俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作是枯燥的还是多彩多姿的，我都要不断积累经验，与各位同事一起共同努力，勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，完成五金车间2011年预计生产计划，为公司的发展做出最大的贡献。

第三篇：五金车间早会总结

10月18日五金车间早会实况观摩总结

经过早会评审小组对五金车间早会的参与，现对五金车间早会总结出以下几点意见：

一、早会优点:

1、着装统一。车间领导和员工穿着得体，上装、下装和鞋子均安公司要求穿着，体现了本车间的团结精神。

2、主任有要求员工互相击掌鼓励。这是一个员工相互传递友爱、互相鼓励和增强信任感的良好途径。是早会的一个闪光点。

3、主任对电压的性质做了一个详细的讲解。增加了员工对电压的认识，减少安全事故。

二、建议改进之处：

1、早会的队形，希望车间主任多加留意。尽量使早会的队形能够更加完善，增加员工与主任，员工与员工的互动性。建议：排成U形队列，让两列员工面对面站队，主任站在队伍中间讲话。

2、主任在早会期间，对员工有进行停止间转换的安排。这样对员工集中注意力有很大的帮助。但五金车间主任在喊口令时有一点小的失误。在下完立正口令后，下了稍息，下完稍息后，紧接着又下了向右转的口令。请注意：停止间转换稍息后是不能再下向右或向左转的口令的，如果稍息后还要下停止间转换的口令，首先要先下立正的口令，立正后再下转换方向的口令。

3、五金车间主任早会期间没有宣导表扬或批评，在早会培训中，龚老师经常有提到要注重以人为本。早会期间对前一周生产先进或由其他突出表现的员工有口头奖励的话，对员工将是很大的鼓励。

4、五金车间早会时有安排车间品检员作质量讲解。但品检员要早会过程主要强调的是车间安全生产与纪律方面的注意事项（比如：上班时间不能玩手机、不能接电话方面的内容）。忽略了品检员主要职责。望以后做到尽量用数据化的方式汇报前一天车间的整体产品质量合格率及出现问题的原因分析。并同时强调当日工作中的产品质量要点并作出要求。没有必要做出职责以外的要求。

5、五金车间早会的鼓励方式（爱的鼓励）应该放在早会的开始，用于集中大家的注意力。希望在以后的早会中，五金车间主任作出适当的顺序调整。

以上是我司早会评审小组对五金车间早会期间优缺点的总结，希望五金车间管理人员能够发扬优点，摒弃缺点。逐步前进，努力打造一个完美的早会。

公司早会策划小组

2011年10月18日

第四篇：五金车间管理细节

吉力电器制造有限公司

五金车间模具管理细节

1、目的：

对五金模具的申请、设计、制作、验收、使用、保管、维修等过程进行控制，规范五金模具管理

2、适用范围：

适用于公司所有五金模具管理

3、职责：

3.1 研发部：新产品五金模具需求申请，参与模具评审、试模零件的确认以及模具的验收

3.2 工程部：改型产品五金模具需求申请，参与模具评审、试模零件的确认以及模具的验收

3.3 国外市场部：负责客户指定产品配件开模申请的提出

3.4 五金车间：

3.4.1备用五金模具需求申请，参与模具评审、试模零件的确认以及模具的验收

3.4.2 验收合格五金模具的整理、使用、保养、维护

3.5 五金模具车间：五金模具的设计、制作、维修

3.5.1 根据批准后的《开模申请单》接受五金模具制作指令

3.5.2 根据五金模具需求计划进行模具设计评审及制造

3.5.3 五金模具交付验收使用前的工作整理

3.5.4 五金模具验收不合格的整改及生产过程模具维修

3.6 采购部：协助五金模具制造过程采购需求的供给，外发加工协助

3.7 生产经理：对五金模具的申请、设计、制作、验收、使用、保管、维修进行监控，负责五金模具报废的审批

4、作业要求：

总体要求：本作业指导书基于DQ-2-08模具控制程序总体要求，只是把五金模具的申请、设计、制作、验收、使用、保管、维修等要求细化，利于相关部门作业

4.1 五金模具的申请

4.1.1 研发部负责新产品五金模具的需求申请，填写《开模申请单》、《模具清单》，提供受控的开模

图纸（可提供电子档给五金模具负责人，电子档图纸必须与受控图纸一致）

4.1.2 工程部负责改型产品五金模具的需求申请，填写《开模申请单》、《模具清单》，提供受控的开

模图纸（可提供电子档给五金模具负责人，电子档图纸必须与受控图纸一致）

4.1.3 五金车间负责备用五金模具的需求申请，填写《开模申请单》，详细说明备用五金模具需求情

况（模具数量、模具要求、那个工序的模具）

4.1.4 国外市场部有客户指定产品需要开发五金产品时，填写《开模申请单》、《模具清单》，提供客

户承认的产品图纸（可提供电子档给五金模具负责人，电子档图纸必须与客户承认的一致）

4.2 五金模具申请的审核、批准

4.2.1常务副总对所有《开模申请单》及相关开模资料的审核

4.2.2总经理对所有《开模申请单》进行批准（低于10000元的经理授权制定人员批准）

4.3 总经理批准后的《开模申请单》，由申请单位提交五金模具车间负责人，五金模具车间依据批准后的《开模申请单》开展五金模具设计、制造工作

4.4 五金模具设计输入及输入评审

4.4.1 五金模具车间负责人根据《开模申请单》及相关开模资料，进行五金模具设计，模具设计需

考虑以下因素：

4.4.1.1 产品外观要求

4.4.1.2 产品配合要求

4.4.1.3 目前生产设备

4.4.1.4讨论时需要提出更加细致、目前存在的问题

4.4.2 模具设计阶段需要完成以下资料

4.4.2.1 模具工序清单（一个零件需要几个工序才能完成）

4.4.2.2 模具BOM表（含模具材料名称、规格）

4.4.2.3 模具零件图（涵盖产品图号）

4.4.2.4 模具装配图（爆炸图）

4.4.2.5 板材开料示意图（板材开料利用率最优化）

4.4.3 模具设计完成后，由模具车间负责人召集研发、工程、生产相关人员进行模具设计评审，评审时需重点注意4.2.1条款内容，将评审结果记录于《新

产品设计评审报告》，模具设计人员针对评审过程中存有问题点或者建议进行改善和跟进，若评审不通过，需要对不合格项目进行修改直至评审通过为止（五金模具设计图纸是否经过研发经理审批）

4.5 五金模具制作计划

4.5.1 制作计划：五金模具车间根据模具制造计划，排定《五金模具制造计划表》，由生产经理审批后执行

4.5.2 计划执行：五金模具车间负责人，根据审批后的《五金模具制造计划表》，下达《模具制作派工单》，由模具制作人员开展工作

4.6 五金模具制作

4.6.1 五金模具制作人员根据《模具工序清单》、《模具BOM表》提出模具材料需求，填写《领料单》到仓库领取模具材料（五金模具可以适当备料，供模具车间使用），如果仓库没有所需求的材料，由五金模具管理员填写《采购单》通知采购部

4.6.2 采购根据《采购单》模具材料需求，进行模具材料的购买，采购部必须在规定时间内买回五金模具所需要的材料

4.6.3 模具制作人员根据领用模具材料情况，可以合理安排模具制作及加工顺序，便于满足模具制作计划的进度

4.6.4 模具制作过程在五金模具车间不能完成的工艺，由模具制作人员填写《外协加工申请单》，到已经评审合格（加工能力及加工单价）的加工厂进行加工，加工进度由五金模具车间模具管理员跟进，涉及到比较难以跟进的项目，必须通知采购部，由采购部协助处理

4.6.5外协加工工件回来后，由模具管理员负责办理接收手续，并及时通知模具制作人员验收，验收合格（是否需要书面的验收报告或者其它方式），由模具制作人员进行下一步骤的工作，如果验收不合格，则要求外协供应商重新返工，对于无法返工的情况，书面通知采购部，由采购部按加工合同处理

4.6.6五金模具车间每周统计模具制作进度，由生产经理审核后，发至相关人员，便于相关人员了解五金模具制作进度

4.6.7 五金模具车间负责人及生产总监必须掌控模具制作进度，确保满足五金模具制作计划要求

4.7 五金模具首次试模及评价

4.7.1 五金模具制作完成后，由五金模具车间通知五金车间进行试模，试模过程由模具制作人员主导，五金车间、相关产品工程师参与

4.7.2 五金车间、产品工程师、模具制作人员需针对首次试模情况进行总结，提出存在问题及建议，具体见《五金模具试模报告》

4.7.3 五金模具车间将首次试模产品进行自我评价，同时提交首次试模样品给到产品工程师进行确认，产品工程师将确认意见反馈给五金模具车间，具体见《五金模具试模零件确认记录》

4.8 五金模具首次试模改善

4.8.1 五金模具首次试模没有满足产品设计要求的项目（含4.7.2、4.7.3条款要求），由五金模具制作人员予以改善，改善完成时间必须满足确定的《五金模具制造计划表》

4.8.2 五金模具首次试模满足产品设计要求，但是零件确认需要改模时，产品工程师须第一时间出具可靠的改模资料，由部门经理审批后发给五金模具车间进行改模，改模计划需在《五金模具制造计划表》另外说明

4.8.3 改模完成后，重复按4.7条款要求进行，直至模具试模的零件确认合格和模具使用状态合格为止

4.9 五金模具验收，当试模零件确认合格后，模具进入验收阶段，具体按以下进行：

4.9.1 模具完工且试模零件确认合格后，模具车间负责人首先要对照图纸进行模具结构、尺寸等检验项目进行初步验收

4.9.2 初步验收不合格，则直接由模具制作人进行返工处理，由于制作人的失误，导致返工处理过程中要更换材料时，模具管理员予以记录，并根据实际情况对责任人员按照绩效考核管理办法予以考核

4.9.3 初步验收合格后，由模具管理员通知申请部门试模验收

4.9.3.1模具验收包含以下项目：尺寸、材料、加工产品外观、模具的稳定性、生产效率、操作方便程度以及模具使用寿命评估等

4.9.3.2 模具验收时，由模具管理员组织，模具制作人员和产品工程师必须全程参与，如验收不合格，由模具制作人及时返工，直至验收合格为止

4.9.3.3 模具验收时，五金车间必须确认是否收到受控的板材开料示意图，如果没有，则直接判定不合格

4.9.4 五金模具验收根据实际情况可以协商的内容

4.9.4.1 在新产品模具验收过程中，当部分尺寸与产品图纸的相关尺寸不符，修改的成本很大且非重要尺寸或不能修改时，模具车间负责人可以提出模具验收评审建议，由五金车间、产品工程师、生产经理评估，并将评估意见记录于《五金模具验收鉴定表》

4.9.4.2 在评审后,若确认模具可以接受，则由产品工程师修改图纸或者产品验收标准，不接受则重新修改或制作模具

4.9.5 所有模具无论验收是否合格,模具管理员都必须填写《五金模具验收

鉴定表》，参与模具验收人员须签名确认

4.10 模具保管

4.10.1 经验收合格的模具，由模具管理员对其登记、建立档案，并填写《模具登记台帐》

4.10.2 五金车间根据产品工程师提供的产品资料，编制模具标识卡，标识卡需包含模具名称、模具型号、模具编号等内容

4.10.3 验收合格的模具，登记、建档后需及时入库，入库后需要按模具类型、使用产品型号进行区分摆放

4.11模具使用

4.11.1需使用模具时，由模具管理员登记《模具领用/归还登记表》，领用人需签名确认

4.11.2在模具使用期间，任何人不得有故意损坏和违规操作行为，如发现模具磨损或破损时，使用车间需及时通知或送交模具车间进行维修，维修后的首件产品必须经过制程检验的确认（必要时由产品工程师确认）方可生产

4.11.3 模具使用任务完成在办理入库手续前，必须通知制程检验员对最后一件产品进行检验，确认合格后附末件产品验收报告办理入库，否则使用车间需通知模具车间维修，直至验收合格后才入库

4.11.4模具使用完工后，需及时办理入库手续，由模具管理员在《模具领用/归还登记表》签名接受，严禁长时间放置在生产现场

4.11.5 生产车间在使用模具的过程中，根据实际使用情况统计模具的使用频次报模具管理员，模具在使用过程中达到设计使用寿命时需提出模具维护申请

4.12 模具的保养

4.12.1 使用车间负责模具每天的保养、清洁、上油等工作及生产完工前入库的保养。

4.12.2 模具入库后，由模具管理员定期进行必要的保养、上油、清洁等工作。

4.13模具维修

4.13.1模具在使用过程中需要维修由使用车间提出《模具维修申请》交模具管理员安排模具维修

4.13.2 模具入库后的维修由模具管理员申请

4.13.3 模具管理员需记录模具维修内容、维修次数、维修人员、维修原因，每月统计后交生产总监审核

4.14模具外借

4.14.1 如因生产需要，模具需外借委外加工商时，采购员须填写《模具外借申请单》，经采购部经理批准后，由模具管理员办理出库登记，经办采购员需签字确认方可外借

4.14.2 委外完工后，采购员应及时收回模具，模具管理员应及时组织模具主管进行验收，如有损坏，应要求委外加工商予以赔偿，验收合格及时办理入库手续入库

4.14.3 长时间借用给供应商的模具，每年底采购部应会同模具管理员对供应商的模具进行盘点确认

4.15模具报废

4.15.1 模具损坏、磨损等原因无法修复时，由五金车间提出申请，模具管理员填写《设备/模具报废单》，交模具车间负责人审核，生产总监批准后实施报废（供应商借用的模具报废由采购部提出报废申请，报废的模具应收回）

4.15.2 模具因操作工违规操作导致报废时，需根据绩效考核管理制度或者模具管理规定对五金车间相关人员进行考核

4.15.3 模具确认报废后，模具管理员应及时注销此模具的台帐档案

5、相关程序

5.1模具控制程序

5.2供应商评定与选择控制程序

5.3 采购控制程序

第五篇：五金车间管理制度

五金车间规章制度

目的： 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续良好的工作环境，促进本公司的发展，结合五金车间的实际情况特制定本制度。

范围：本规定适用于五金车间全体员工。

管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。

一、劳动纪律

1、五金车间所有员工必须遵守公司各项规章制度；

2、五金车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）；

3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿；

4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴；；

5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明；

6、不得把个人情绪带到工作当中，以免发生不必要的冲突，工作中遇到异常情况要及时反馈；

7、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决；

8、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品，必要时须经车间主管同意。

二、岗位要求

1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源；；

2、工作人员要严格按照机器操作规程进行生产，如遇到问题导致无法操作，应立即上报部门领导进行处理。严禁擅自调整机器，如出现擅自调整机器而导致机器损坏，由当事人承担全部责任。

3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故苗头时，应具有及时排除不安全因素的能力；

4、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用；

三、工作环境要求

1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

2、车间管理划分清洁区域，每天下班后对自己负责的区域打扫和清理卫生。

3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢、倒置、甚至损坏。

四、定位管理

1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置；

2、根据生产流程确定零部件存放区域和规范填写《转序单》；

3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等；

4、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理，部门主管负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁；

5、所有产品要轻拿轻放，有得随意抛、摔产品，有条件的情况下，产品不得落地，避免划伤、变形等不良产生；

五、安全操作：

1、严格按照工艺流程、操作规程的规定进行。

2、操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装设备及工具的正确使用方法和防范意外的方法。

3、生产工作时必须佩带安全防护用具（如手套等）如处理链条齿轮等设备将手套摘下以免连带伤手。其他情况一律佩戴。如不按要求佩戴防护用具对当事人造成伤害，属于违规操作由当事人自行承担责任。

4、熟悉车间防火知识包括防火方针，车间易燃易爆品的情况。防火的要害部位以及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能，使用方法。

5、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，将电缆线及相关皮管盘收好，清理场地、熄灭火种、并将工具放回原位；

6、暂停使用设备或更换设备损耗件时，应先关闭电源，等设备完全停止动作时方可进行下一步动作，以免发生工伤等事故；

以上各项只限于五金车间管理，如果有和公司管理规定发生冲突的地方，以标准及要求最全为准。希望各位同仁严格遵守，如有违反的将根据情况对员工进行20-500元的罚款，给公司造成经济损失的按《赔偿管理制度》及相关规定进行赔偿处理，情节严重构成犯罪的移交公安机关处理。.