大同市云中水泥公司节能项目申请报告[合集]

第一篇：大同市云中水泥公司节能项目申请报告

大同市云中水泥有限责任公司节能项目

申 请 报 告

二O一O年八月

大同市云中水泥有限责任公司节能项目

申 请 报 告

大同市云中水泥有限责任公司认真贯彻落实国家节能和低碳经济的政策措施，以及山西省有关节能减排和低碳经济的实施方案。按照全面贯彻落实科学发展观，建设资源节约型和环境友好型社会的要求，以提高能源利用为核心，以提高企业持续发展能力为根本，坚持节能减排和低碳经济发展方式，促进公司经济全面、快速、健康的发展。正是基于此，中央经济工作会议提出，要实现“又好又快，好字优先”的发展，这既为节能减排提出了更高的要求，也为我们突破能源和环境瓶颈提供了更大的动力。也为企业提供了更大的发展空间。

1、企业基本概况

大同市兴旺集团公司是一家典型发展循环经济的大型民营企业集团，拥有固定资产10亿元，职工1500多人，主要下设兴旺水泥公司、云中水泥公司、兴旺制气公司、兴旺热电公司、兴旺运输公司、泰和春实业六大公司，产品涉及制气、发电、水泥、石料、矿渣微粉、商品混凝土、铸造加工等以制气、发电、水泥生产为主导的循环经济产业链，形成产、供、销一体化大型企业集团。

大同市云中水泥有限责任公司地处塔山工业园区，位于晋、冀、陕、蒙交界和山西省的朔州市，河北省的张家口市，内蒙古的集宁市组成的三角地带的中心位置，交通条件良好，多条公路、铁路纵贯全市，基本形成了四通八达的城市交通网络和外界交通的枢纽通道。生产的水泥质量稳定、价格合理、市场销售良好，公司产品远销山西北部及北京、河北、内蒙等地，深受用户欢迎和信赖，在市场竞争中占

有很大的空间，产品畅销不衰、供不应求。随着国家经济结构调整力度的加大，一大批落后的地方小水泥企业被淘汰，同时国家拉动地区基础设施建设和地方旧城改造等相关建设项目的上马，为水泥的发展提供了巨大的市场空间和发展机遇。兴旺集团为了加快结构调整步伐，增强市场竞争能力和产品的市场占有率，实现企业可持续发展战略。2009年大同市兴旺集团在所属大同市云中水泥有限责任公司建设一条4500t/d熟料新型干法水泥生产线（带纯低温余热发电），公司在项目规划过程中，紧紧地把握“科学发展、循环利用、优势互补”的原则。项目积极采取各种方式节能减排、废物利用，实现资源综合利用，提高经济效益为目标。

2、企业能源管理情况

2.1、大同市云中水泥有限责任公司的能源管理目标是每年节约5.6万吨标准煤，每年节约用电1600万KWH。

2.2、为了切实保证云中水泥公司能源管理目标的实现，公司成立了能源管理工作组，领导组有以下人员组成：

组

长：封

雨（总经理）副组长：杨贵所（总工程师）

成员：段 勇、邓 斌、曹 印、穆 喜、王长崎、徐荣峰 2.3、云中水泥公司在成立能源管理工作组的同时还根据组织结构制定了各部门的能源管理工作职责，从而明确了各部门的职责。

2.4、为了加强能源管理工作，云中水泥公司制定了能源管理规章制度，以规范企业的能源管理工作，确保企业的能源管理目标的实现。

建设中的4500t/d熟料新型干法水泥生产线（带纯低温余热发电）配备有皮带计量称等多种能源计量器具，在厂房、构筑物等所用的建

筑材料均采用相应的节能材料，以取得节能效果；在灯具选择中，采用节能型光源，照明要充分利用自然光并选用高效节能照明光源，车间照明采用光纤节能灯，利用自然光反射照明，节约电能。建立能源计量系统，实行在企业、车间、重点工序设备三级计量的管理、配备相应的仪表和设备、建立能源计量台账、计量器具档案；建立能源统计工作制度，对涉及能源购入存贮、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置分类计报，细化到主要生产、辅助生产、采暖（制冷）、照明灯工序（艺）。

3、项目实施前用能状况

3.1、大同市云中水泥有限责任公司的前身是大同市云中水泥厂，隶属于大同市南郊区，1994年筹备建设，由天津水泥设计研究院设计，1996年12月建成投产，采用当时先进的Φ2.8×8m生料磨、Φ2.8×9m水泥磨、Φ2.8×42m带五级旋风预热器的干法回转窑生产工艺，日产熟料320吨，2004年由山西省建筑设计院和武汉工业大学联合对工艺生产线实施技改设计，兴旺集团投资2500万元将原生产线改为先进的带分解炉的窑外分解生产线下级悬浮预热器及NMFC离线分解炉的新型干法回窑水泥生产线，经过二次技术改造，由原来年产能力10万吨提高到现在22万吨/年。大同市兴旺集团属地方水泥骨干企业，为地方经济的发展做出突出贡献，公司历年来多次获得市、区有关部门奖励、表彰。

生产工艺流程为：原料破碎---石灰石、砂岩、铁粉、煤、石膏储存---生料粉磨---生料均化与储存---入窑喂料、熟料烧成---煤粉制备---矿渣烘干---水泥粉磨---水泥储存---水泥散装、包装及成品发运。

3.2、项目实施前消耗的能源种类主要包括煤和电两种，煤的消耗量为15365吨，电的消耗量为1467万KWH。

3.3、项目实施前能源的计量采取了多种计量工具，主要有XMJ-M型冲板流量计2台、TDG650型皮带秤1台、厂内计量DX865-2型三相三线无功电表13块、DS862-2型三相三线无功电表13块、厂内外计量DS862-2型三相三线无功电表2块、DS865-2型三相三线无功电表2块、DS862-2/K型三相三线无功电表2块、DS865-2/K型三相三线无功电表2块、三相三线无功DL/T614-1997电表1台，可以准确的计量能源的消耗量。

3.4、项目实施前的产品为水泥，年产水泥量为138421吨，按照实际生产的产量进行统计。

4、项目采用的节能技术措施

4.1建设中的4500t/d熟料新型干法水泥生产线（带纯低温余热发电）主要采用一台Φ4.8×72m回转窑，配高效低阻型预热器和分解炉与第四代篦式冷却机组成的熟料燃烧系统，它是热能转化和电能节约的综合利用，并在工艺选择、设备选型、节能减排三方面下功夫，各工段电力室采用电容器无功自动补偿装置，并对大型电机采用静止式进相器补偿无功，提高功率因数，对风机水泵等一些用能设备采用变频调速节能，所有变压器造型当前最新节能的S11系列产品等，以达到节能减排、利废、环保三重效果。

生产工艺流程为：石灰石预均化库---辅助原料预均化库---原煤预均化库---原料调配---原料粉磨及废气处理---生料均化库及生料入窑喂料系统---熟料烧成系统---煤粉制备---熟料储存---石膏及石灰石破碎---矿渣烘干---水泥调配站---水泥粉磨---水泥储存---水泥包装及成品发运。

4.2、项目改造后将使用的能源种类主要有煤和电，全年需用煤量为228736吨，全年需用电12639.2万KWH。

4.3、项目改造后能源的计量采取了多种计量工具，主要有PFISTER喂煤秤（窑头用）1套、PFISTER喂煤秤（分解炉用）1套、PD384E-3SY型智能电度表33块、PD384E-3S4智能电度表10块、DT864-2K电表52块,该工程还设置了计量监测站一座。各种进厂原材料、燃料、出厂成品、入磨物料、烧成熟料等在工艺过程中都装有重量计量设备。计量监测站设置了各种量具、计量和监测的仪器、仪表等装置，以及相配套的标准器存放间和监测、维修间及其相应设备。

4.4、项目改造后的产品主要为P.O普通硅酸盐42.5水泥,P.O复合硅酸盐32.5水泥,产品各占50%,年产水泥200万吨，年平均营业收入（不含税）48114.3万元,实现税金6625.3万元,实现年平均利润总额9222.9万元。

5、项目节能量测算和监测方法

5.1、该项目节能量的测算是依据《水泥单位产品能源消耗限额》及《产业结构调整指导目录》的要求。

5.2、项目实施前每吨熟料实物煤耗为175kg，折合每吨熟料消耗的标准煤为125kg，每吨水泥的综合电耗为101KWH;项目实施后每吨熟料消耗的标准煤为104kg，每吨水泥的综合电耗为93KWH，余热发电每年可以节约标准煤为2.5万吨标准煤；项目实施后每年可产熟料为148万吨，水泥200万吨。根据以上数据可以通过计算得出该项目每年节约5.6万标准煤，每年节约用电1600万KWH。

计算公式为：

项目实施后每年标准煤的节约量=（项目实施前每吨熟料的标准煤消耗量-项目实施后每吨熟料的标准煤消耗量）*项目实施后年产熟料

量+余热发电每年节约的标准煤

项目实施后每年用电的节约量=（项目实施前每吨水泥的用电量-项目实施后每吨水泥的用电量）*项目实施后年产水泥量

计算过程如下：

每年标准煤的节约量=（0.125-0.104）吨标准煤*148万吨+2.5万吨

=3.1万吨+2.5万吨 =5.6万吨

每年用电的节约量=（101KWH-93KWH）*200万吨 =1600万KWH

6、项目建成后节能的情况 6.1、余热发电节能效果

大同市云中水泥有限责任公司4500t/d熟料新型干法水泥生产线配套纯低温废气余热发电系统，本项目纯低温废气余热发电系统，生产工艺是一个废气余热回收利用，能量转化的过程，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95%以上，给水通过PH余热锅炉和AQC余热锅炉，将4500t/d水泥熟料生产线排放的低温余热的热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终的产品——电能。根据水泥熟料生产线的工艺特点，纯低温废气余热发电系统发电采用二炉一机的布置方式，在窑头篦冷机旁就近布置AQC余热锅炉，锅炉主蒸汽压力1.25mpa，温度345℃，锅炉能力20.23t/h。在窑尾预热器高温风机电机上架空，布置PH余热锅炉，锅炉主蒸汽压力1.25mpa，温度305.4℃，锅炉能力25.94t/h。两锅炉产生的蒸汽通过蒸汽母管

并列后送入汽轮机，汽轮发电机额定同力为9.0MW。

装机方案及特点为：1台9.0MW凝汽式汽轮发电机组+1名窑头余热锅炉（AQC余热锅炉）+1台窑尾余热锅炉（PH余上锅炉）。根据窑头冷却机废气排放温度的分布，在满足熟料冷却及工艺用热的前提下采取中部取风，从而提高进入窑头余热锅炉——AQC炉的废气温度在缩小AQC锅炉体积的同时提高了整个系统的循环热效率。

① 窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉、生产1.25mpa-345℃的蒸汽，当窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热锅炉汽量可随之发生变化，保证排出烟气满足水泥生产线的烘干要求。

② 为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气渠道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。

③ 余热锅炉均采用立式锅炉，减少占地面积、减少漏风、提高余热回收率。

④ 除氧气均采用真空除氧方式，有效的保证了除氧效果。⑤ 由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口设置沉除室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损，提高锅炉的使用寿命。

纯低温废气余找麻烦发电系统主要技术指标： 装机容量

9.0MW平均发电功率

8.7MW 电站年总运行时间

7200h 年发电量

6264×10Kwh 年供电量

5673×10Kwh

4-7-

电站自用电率

～8% 生产线废气可利用的余热量

12200×10Kwh/h 年少购电量

6214.1×10Kwh 每年节约电费支出（以外购电价计算）3231.33万元 小时吨熟料余热 电量

42.18Kwh/h/t-U 公司4500t/d水泥熟料纯低温余热发电共投资4500万元。每天可发电21-24万度，可解决约60%的熟料生产自用电，可解决整个生产线1/3的电量，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约2.5万吨，减排二氧化碳约6万吨，二氧化硫270吨；同时减少粉尘污染，年可直接经济效益2000多万元，余热发电不仅节能减排、保护环境，而且大大减少财务支出，降低生产成本，公司的动作进入良性循环，由于该项低温余热发电技术不需补燃，系统简单、易操作，所需操作人员少，劳动效率高，所以发电成本非常低。并且水泥企业取得了很好的经济效益和社会效益。

6.2、热能的节约、利用措施及效果分析

本项目生产工艺核心——熟料煅烧系统，设计中采用五级低压损旋风预热器和带新型高效预热分解炉组成的新型干法回转窑系统；采用新型篦冷机后，可更有效的回收熟料中的热量，降低热耗。单位熟料标准煤耗104.2kg/t，熟料单位热耗指标达到了国家标准指标（4000t/d及以上级）可比熟料综合标煤耗≤110kg/t熟料，指标先进。

综合利用生产过程中的废气余热是新型干法水泥生产技术的一大特色，也是水泥工业节能主要手段。本项目在设计中将窑尾预热器的废气首先引入PH锅炉，用于余热发电。出PH锅炉的约220℃的废气一部分进入生料磨作为烘干媒介，充分利用废气余热烘干原料；一部

4-8-

分作为煤粉制备的烘干热源。因此，每年可节约原料烘干用煤约13000t。将冷却机排了的部分废气引入AQC炉，进行余热发电。

对于窑及分解炉的用煤，先用了精度高、运转可靠的计量秤，可根据生产操作要求而及时、准确地调节，确保喂煤均匀，从而有效地控制住熟料煅烧热耗。窑用燃烧装置采用多通道喷煤管，可使入窑一次风比例降低至10%左右，因而相应增加了入窑高温的二次风量，进而改善了窑内的燃烧条件，提高了燃烧效率，降低热耗。

采用大型窑头罩及新型篦冷机，可充分回收熟料的热量，一定程度上提高了分解炉三次风的温度，也改善了分解炉内的煤粉燃烧气氛，从而达到降低煅烧热耗的目的。

采用国产第三代可控气流篦式冷却机，不仅单位冷却风量降低约30%，节省了电耗；而且入窑二次、三次风温有了显著提高，热回收效率可达74%，更加充分地利用了热能。

为减少热损失，对窑、炉、冷却机以及有关热风管道采用新型耐火隔热材料，减少表面散热损失。

通过优化设计，在不额外增加投资、经济性又更好的前提下，采用高效、优质的内保温与外保温材料，尽可能减少设备及管道的表面散热损失，同时也提高了预热器内的料气换热效果和废气余热综合利用率，从而相应降低热耗。

6.3、水能的节约及效果分析

① 为节约用水，充分利用水资源，节约经营费用，本项目生产设备冷却水采用循环供水系统。生产设备冷却后的水，利用余压经循环回水管网回流到循环水池上的冷却塔，冷却后流入循环水池，再由循环给水泵升压循环使用。全厂生产用水的间接循环利用率达98%。

② 本项目在余热发电系统，对发电凝汽设备采用空气冷却方式，减少减去水消耗用量，以节约水资源。

③ 生活污水经排水管道汇总至污水处理站，经污水处理系统处理达到国家排放标准后中水回用。

6.4、场地绿化措施

在生产区要结合各种生产设施的特点，种植高低相结合的乔灌木，形成隔离带，防止污染扩散。道路的绿化以种植路树为主，选择适宜的树种，进行树种混戴，形成沿道路的绿化带，厂区绿化小数不低于21.5%。在车间周围，道路两旁尤其在磨房附近，以及厂区周围，均种值树木、花草、草坪，同时利用生产排出水，以其屏蔽作用使噪声不同程度的降低。

本项目矿山通过科学开采，不但将石灰石矿山能全部利用外，还可将开采境界内顶板、夹层均匀搭配利用，充分利用了矿产资源，项目还有一个显著的特点就是综合利用废渣。废渣的利用主要体现在水泥生料的配料原料及水泥配料中的混合材——粉煤灰，在生料的四个配料组分中，有两种物料属于工业废渣，即粉煤灰和铁尾矿粉，这两种工业废渣每年的消耗量为2.4万吨。水泥配料中使用粉煤灰及水淬矿渣作为活性混合材，每年可消耗粉煤灰逾16.5万吨，水淬矿渣近25万吨。项目每年可消耗各种工业废渣问题约44万吨，工业废渣的总掺加量接近30%。利用工业废渣生产水泥不仅降低了生产成本，节约了优质资源，达到资源综合利用的效果，而且大大减少了由于工业废渣、废矿的排放给周围环境造成的污染。

兴旺集团所属下的大同市云中水泥有限责任公司4500t/d熟料新型干法水泥生产线（纯低温余热发电）项目的实施符合我国当前建材

工业“控制总量、结构”的产业政策在生产工艺、技术水平、设备选型、产品结构、环境保护、节能减排等各方面多角度适应“十一五”期间工业化和现代化的快速发展，进而对当地的水泥工业进行战略性的调整，带动当地水泥工业的健康稳定发展，促进地区经济建设和社会发展。

近年来，兴旺集团在国家产业政策带动下坚持以科学发展观为指导，发展循环经济、扩大产业链实现资源综合利用，实现经济增长方式的根本转变，加大节能减排整治力度，扎实推进节能减排工作的开展，也确保了节能减排在项目中的有效实施。

总之，项目的实施是及时的、必要的，也是可行的，具有调整产业结构、节约能源、资源综合利用、环境保护，实现产业升级等多重作用。

大同市云中水泥有限责任公司

二O一O年八月

第二篇：上海市节能技术改造项目申请报告

上海市节能技术改造项目申请报告

1.项目名称：××××××节能改造项目

需含主体改造技术或设备内容 2.企业用能概述（字数300～500字）

阐述企业名称、隶属关系、所属行业、工业总产值、主要产品、能源品种、总能耗等内容。

3.项目概述（字数500～1000字）开竣工日期：

项目改造前边界范围内运行及用能情况：

主要改造内容：

项目改造后边界范围内运行及用能情况：

4.技术原理

阐述该项目采用的主要节能技术（节能产品）的节能原理（技术特点），及与原设计或原产品能效对比说明等（500~1000字）。（含在行业、国内、国际领先程度说明）

5.项目节能量

改造前能耗情况：

改造后能耗情况：

节能量测算过程：（必须提供计算公式、并说明公式中每个参数的数据来源）寿命周期内节能量：

6.项目投资额及回收期

简要说明项目主体设备费用、工程费用等，回收期按照年节能效益（含相关年经济效益）予以计算。7.项目适用对象 8.项目推广和复制潜力

××××××××（盖章）

2010年×月×日

注：打包项目，请按工程类别分别填报汇报材料节能技术改造项目节能量确定原则和方法

一、节能量确定原则

1.项目节能量是指所实施的节能技改项目正常稳定运行后，用能系统的实际能源消耗量与改造前相同可比期能源消耗量相比较的降低量，无特殊约定比较期间为一年。

2.项目节能量只限于通过节能技术改造提高生产工序和设备能源利用效率、降低能源消耗实现的能源节约。而不包括扩大生产能力、调整产品结构等途径产生的节能效果。

3.项目的节能量等于项目范围内各产品（工序）的节能量之和。单个产品（工序）的节能量可通过计量监测直接获得，不能直接获得时，可以用产品单位产量能耗的变化来计算该项目的节能量。

4.项目除技术以外影响能源消耗因素应加以分析计算，并对节能量确定加以修正。这些因素如：原材料构成、产品种类与品种构成、产品产量、质量、气候变化、环境控制等因素的变化。

5.项目实际使用能源应以企业实际购入能源的测试数据为依据折算为标准煤，不能实测的可参考附表1中推荐的折标系数进行计算。

二、单个产品（工序）节能量计算方法 1．确定单个产品（工序）的范围

与此产品（工序）直接相关联的所有用能环节，即是单个产品（工序）节能量计算的边界。

2.确定第i个产品（工序）节能量计算的基准能耗Ei0 在实施节能技术改造前规定时间段内，第i个产品（工序）边界范围内的所有用能环节消耗的全部能源按规定方法折算为标准煤的总和。用Ei0表示。

3.确定节能技术改造前第i个产品（工序）产量Pi0 节能技改项目实施以前，规定时间段第i个产品（工序）边界范围内相关生产系统产出产品与服务。产量的确定采用仓库物流记录盘查、生产记录查阅等方法收集。全部产成品、半成品和在制品的均应依据国家统计局（行业）规定的产品产量统计计算方法，进行分类汇总。

4.计算改造前第i个产品（工序）单位产量能耗Ni0 按以下公式计算出改造前第i个产品（工序）单位产量能耗。

Ni0Ei0Pi0(1)5.确定节能技术改造后第i个产品（工序）的综合能耗Ei1 实施节能技术改造后规定时间段内，第i个产品（工序）边界范围内的所有用能环节消耗的全部能源按规定方法折算为标准煤的总和。用Ei1表示。

6.确定节能技术改造后第i个产品（工序）产量

节能技改项目实施完成后，规定时间段第i个产品（工序）边界范围内相关生产系统产出产品与服务。产量的确定采用仓库物流记录盘查、生产记录查阅等方法收集。全部产成品、半成品和在制品的均应依据国家统计局（行业）规定的产品产量统计计算方法，进行分类汇总。

7.计算改造后第i个产品（工序）单位产量能耗Ni1 按以下公式计算出改造后第i个产品（工序）单位产量能耗。

Ni1Ei1Pi1(2)8.第i个产品（工序）节能量ΔEi 为剔除由扩能产生的节能量，将项目改造前后第i个产品（工序）单位产量能耗的差值与改造前产量的乘积，定义为第i个产品（工序）节能量ΔEi Ei(Ni0Ni1)Pi0(3)

三、计算项目节能量 1.估算能耗泄漏EL 能耗泄漏是在项目范围内进行的节能活动对项目边界以外的影响。在项目节能量计算中应当包括能耗泄漏影响（扣减或增加）。

2.计算项目节能量ΔE 按以下公式计算出项目改造后节能量。

EEiEL1n(4)

四、节能量监测方法

企业应建立与项目相适应的节能量监测体系、监测方法和计量统计的档案管理制度，以确保项目实施过程中和建成后，可以持续地获取所有必要数据，且相关的数据计量统计能够被核查。

其中监测方法应符合《GB/T 15316 节能监测技术通则》的要求，监测设备应符合《GB 17167 用能单位能源计量器具配备与管理通则》的要求。

第三篇：XX节能项目资金申请报告

漳发改[2012]95号签发人：XXXX

XX发展和改革局

关于XX节能监察中心能力建设项目

资金申请的报告

XX市发展和改革委员会：

为了进一步加大我县节能机构能力建设，切实提高机构执法能力和水平，更好地为全县节能管理工作服务，满足XX节能综合管理工作要求，根据《XX市发展和改革委员会关于组织申报2013年节能监察机构能力建设中央预算内投资备选项目的通知》（定发改资环函字[2012]第135号）文件精神，我县拟实施XX节能监察中心能力建设项目，并编制完成《甘肃省XX市XX节能监察中心能力建设项目资金申请报告》，其主要内容为：

一、主要建设内容及规模

购置节能执法监察必需的取证设备3台（套），热冷分析仪器14台（套），电分析仪器7台（套），办公设备8台（套），便携式工具包1套，执法车辆1辆。

二、投资概算与资金来源

该项目概算总投资109.4566万元；其中申请国家投资87.57万元,县财政配套21.8866万元

现随文报来《甘肃省XX市XX节能监察中心能力建设项目资金申请报告》，请予以审查。

特此报告

二〇一二年七月十八日

主题词：节能监察项目资金申请报告

XX发展和改革局2012年7月18日印发

第四篇：关于报批大同市云中水泥有限责任公司水泥石灰岩矿水土保持方案的申请报告

同云水[2012]001号

关于报批大同市云中水泥有限责任公司 水泥石灰岩矿水土保持方案的申请报告

大同市水务局：

我公司扩建的水泥石灰岩矿位于大同市城区约27km处南郊区口泉乡上窝寨村西，本次扩建由作业区、破碎区、生活区、场区道路和供电线路等部分组成。工程总占地面积为9.76hm，空闲地为3.28hm。总投资547.50万元，其中土建投资350.2万元。矿山开采方式为露天开采，根据矿体赋存层位及产状，适当剥离顶部松散层及岩层后采出矿石。现有干线公路和简易道路与矿区相通，交通运输较为便利。矿区地质构造条件简单，矿层稳定，地表露头好，剥离量小，矿区划定范围内全部为可开采利用的矿石，矿体中无夹层，不含碎屑岩，因此完全可满足经济合理剥采比的要求。

为全面贯彻执行水土保持法律、法规，有效控制项目建设过21

程中的人为水土流失，我公司编制完成了《大同市云中水泥有限责任公司水泥石灰岩矿水土保持方案报告书》（报批稿），现将该方案报批稿随文上报，请予审批。

特此报告

O一二年一月十六日

二

第五篇：省级节能专项资金项目申请报告提纲

附件：

2省级节能专项资金项目申请报告提纲

一、申请报告正文部分

1、项目申报承诺表（附表2）

2、企业基本情况表和项目基本情况表（附表3、4）

3、企业能源管理情况：

3.1企业能源管理目标

3.2企业能源管理组织机构、人员及职责

3.3企业能源管理规章制度

3.4能源计量器具的配备及管理情况。

4、项目实施前用能情况：

4.1项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模（用文字和图标说明）

4.2项目实施前消耗的能源种类、数量和统计方法

4.3项目实施前能源计量措施（文字、图标说明）

4.4项目实施前产品种类、数量和统计方法

5、项目拟采用的节能技术措施：

5.1项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置（用文字和图标说明）

5.2项目改造后拟使用的能源种类、数量

5.3项目改造后的能源计量措施（文字、图标说明）、5.4项目改造后产品种类和数量。

6、项目计量测算和监测办法

6.1项目节能量测算的依据和基础数据

6.2项目节能量测算公式、折标系数和计算过程

7、其它需要说明的事项。

二、申请报告附件部分

1、项目可行性研究报告；

2、项目备案、核准或审批文件；

3、相应级别环保部门对项目环境影响报告书（表）的批复；

4、国土资源部门出具的项目用地预审意见（适用于需新征土地的投资项目）；

5、资金来源证明，包括银行贷款和自筹资金来源；

6、企业法人营业执照复印件；

7、企业能源管理制度等文件；

8、项目改造前后用能设备和能源计量设备清单。