压铸标准作业指导书

第一篇：压铸标准作业指导书

篇一：压铸工艺作业指导书德信诚培训网

压铸工艺作业指导书

一、目的：

规范生产流程，保证产品的质量和精度，编制如下工艺流程。

二、生产过程：

1)备料，准备足够zl102材质的铝锭。

2)熔炼铝锭，同时把相应模具安装到压铸机上，并用液化气加热模

具和转运包，其中使模具温度达到350~400度，转运包温度到达750度。3)把溶化炉内溶化好的铝水用精炼剂和除渣剂去除空气和杂质。4)把处理好的铝水通过转运包吊运到保温炉内，保温炉内保持温度 为700度。

5)把处理好的铁制升液管安装到机器上。

6)预设好需加工的零件的参数：压射力，各工段的时间。一般第一

次升压到0.16-0.2mpa，保持一段时间，再次升压到0.32-0.4 mpa，再升至0.6-0.8 mpa。保持一段时间，最后从0.6-0.8 mpa降至0 mpa，各工段的时间通过零件大小和室温都有关，具体根据经验和调试来确定。

7)各项设置好后开始压制产品零件，注意各模都要合上合紧，防止 跑水。

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8)加工过程中注意观察各工段的时间，压射力是否正常。

9)到达时间后起模，自检产品的外观，是否有拉伤、沙眼、冷隔等

缺陷，根据这些缺陷分析原因，验证预设的参数是否合理和涂料是否足够等各种因素，不合理则更改参数和各种措施使产品质量提高，如此循环生产零件，提高质量。10)空冷压铸件，去除毛刺，需锯掉浇冒口的则锯掉浇冒口。11)检验产品是否合格。

12)将合格产品转入到半成品仓库。

三、注意事顶：

1)在压制前注意检查各液压系统是否能正常运转。

2)铝水由转运包转到保温炉内时注意安全，要求操作行车者十分熟 练。

3)在压制过程中注意铝液是否用完。4)在压制过程中注意模具温度不能过高。

5)在压制过程中注意模具是否损坏或有损坏倾向。篇二：压铸检验作业指导书 2 ***锁具有限公司质量体系文件 zj-gc-04 压铸产品检验作业指导书

（1.0版）

受控状态：受控 受控编号： 编制：** 审核: *** 批准：*** 2009年5月29日发布 2009年6月1日实施1.目的

为了规范压铸类产品的检验要求，确保压铸产品质量，特制订压铸检验作业指导书。2.范围 适用于本公司生产的压铸类产品。3.职责

3.1压铸检验员负责按本文件要求实施压铸检验。

3.2品管部、管理者代表负责对压铸检验员的检验活动进行指导、监督。4.名词

4.1 正面：安装后，观察者站在产品正前方，不需转动身体，观察到的表面。4.2 侧面：安装后，与正面相邻的侧边面。4.3 背面：安装后，对观察者来说不可见的表面。

4.4花纹：压铸时，金属液边注入边冷却，形成铸件表面金属流纹的痕迹。4.5砂眼：压铸时铸件冷却排气，表面遗留针眼大小或更小的洞孔。4.6变形：因压铸时强制脱模或收缩、模具损坏，导致产品的外形、表面发生损坏与变化。4.7碰伤：表面被其它物体碰撞而造成的凹痕。4.8裂纹：压铸件因各种原因出现局部的开裂。4.9飞边：在合模线上或水口上出现的金属薄片与毛边。4.10粗糙：因型腔表面的粗糙、龟裂等造成压铸件表面的粗糙。4.11脆性：压铸件容易断裂或碰碎。5.内容 5.1本公司压铸件产品质量标准划分为两个等级，即a级和b级。

5.2依据压铸件在锁具产品中起的作用分为二类：①结构件：在产品结构中需要承当担力量传递的功能，要保证金属强度；（锁体内部配件；传动臂，转子，斜舌，方舌及不锈钢手柄头等）②装饰件：不但要有良好的金属强度，还要确保其表面能装饰处理。5.3检验者与压铸件之间间距300~400mm，矫正视力为1.0以上，无色盲。5.4光源为日光灯，照度为700~1500lux之间，并依据不同等级分面检验。5.5压铸件目视检验标准见表1。5.6检验方案：

5.6.1首检：每天开机的首件及更换模具后的首件，5.6.2巡检：间隔2~3小时检验员对每个压铸岗位生产的产品进行抽检，每次抽检3个产品。表1 压铸件产品目视检验标准5.7压铸件不合格品处置方法：报废，回炉处置。5.8其它事项：

5.8.1压铸检验员一旦发现不合格的压铸件，须立即通知操作员工，停止生产，并将检验结果报告车间主管。

5.8.2压铸产品的检验结果由压铸检验组组长填写《压铸产品检验记录》单，该单一式四联，品管部1联，压铸车间1联，仓库1联，财务部1联，并登录于“erp仓库管理软件”中。5.8.3《压铸产品检验记录》单在递交之前必须经品管部经理审核批准，品管部经理对该检验单的各数据、检验产品的型号规格的正确性负责。

5.8.4对检验合格的由压铸车间生产的压铸产品，仓库员凭《压铸产品检验记录》单办理入库手续，开具《自制件入库单》，该单一式四联，品管部1联，压铸车间1联，仓库1联，财务部1联，并登录于“erp仓库管理软件”中。

5.8.5对压铸检验员的考核及奖惩，依本年度制定的质量目标执行。

5.8.6压铸检验员对个别的压铸产品的检验有疑问，不能明确判定检验结果，可交由表面检验组组长复检，由组长进行判定。

5.8.7对压铸检验员检验结果的判定有异议，可在1周以内向品管部经理申诉，由品管部经理做最终的裁决。6.参考文件 6.1《不合格品控制程序》（qp-08-04）6.2《（bg-gc-01）7.质量记录

7.1压铸件首检记录（qr0804-08）7.1压铸件巡检记录（qr0804-09）篇三：压铸作业指导书

篇四：压铸件检验作业指导书 德信诚培训网

压铸件检验作业指导书

范围：本规范适用于spring公司机加iqc对压铸件来料的检验。2 目的：保证来料检验的规范性，促进来料质量的提高。3 引用标准： 铸件加工及检验》 4 抽样方法 a.尺寸：来料数量1~100件时，抽检2个进行测量，大于100件时抽检4

第二篇：压铸复习题

第一章

1、什么是压铸? 压铸是压力铸造的简称，其实际是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。

2、压铸有何特点? 优点：（1）压铸件的尺寸精度高（2）材料利用率高（3）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件（4）在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵金属材料和加工工时（5）压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度 缺点：（1）压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在（2）不适合小批量生产（3）压铸件尺寸受到限制（4）压铸合金种类受到限制

3、压铸工艺主要应用于哪些场合？

（1）圆盖类---表盖、机盖、底盘等（2）圆盘类——号盘座等（3）圆环类——方向盘、轴承保持座、接插件（4）简体类——凸缘外套、导管仪表盖（5）多孔缸体、壳体类——气缸体、气缸盖（6）特殊形状类——叶轮、喇叭

4、典型的压铸填充理论有哪些？

第二章

1、压铸生产的三要素是什么？ 合金材料、压铸机及压铸模

2、国产常用的压铸合金有哪几类？各有哪些特点？

锌合金400~420*C

压铸性能好；结晶温度范围小；模具使用寿命较长；不易粘附模具型腔，不腐蚀模具；但是容易老化；尺寸变化。

铝合金750*C 良好压铸性能；耐蚀性好；化学稳定性高；但是对模具粘附强烈；

镁合金650*C

密度最小，是轻质结构材料；高的比强度；低温下仍有良好力学性能；优良脱模性能；极高的氧化活性。

铜合金1000*C 力学性能高；耐磨性导电性好；铜合金加入锰提高压铸件的抗蚀性；但是使用寿命短。第三章

1、压铸机的分类、代号。

分类特征

基本结构方式

1.2.冷压室压铸机 热压室压铸机 压室浇注方式压室的结构和布置方式

1.2.卧式压铸机 立式压铸机

功率（锁模力）

1.2.3.小型压铸机：热室<630KN，冷室<2500KN。

中型压铸机：热室<630~4000KN，冷室<2500~6300KN。大型压铸机：热室>4000KN，冷室>6300KN

• 例如：J1115，表示为1500KN卧式冷室压铸机。

2、压铸机的基本机构由哪几部分组成？

• 压铸机主要由：合模机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成。

3、曲肘合模机构有哪些特点？

曲肘合模机构的优点：

• 与液压合模机构相比，其合模缸的直径较小，压力油的耗量较少；

• 机构运动性能好，可缓慢合模、刚开模时动模速度较低便于型芯的抽芯和开模； • 合模机构开合速度快，合模时刚度大且可靠，控制系统简单，使用和维修方便。

曲肘合模机构的缺点：

• 不同厚度的模具要调整行程比较困难； • 容易引起压铸机拉杆过载 • 肘杆的精度要求高。

• 此机构适用于中型和大型的压铸机。

第四章

1、从哪几个方面判断压铸件结构工艺性是否合理？

分型面的选择，浇道的设计，推出机构的布置，收缩规律的掌握、精度的保证，缺陷的种类等

2、压铸工艺参数有哪些？

• 主要是对压铸压力、压铸速度、温度、时间及涂料等进行合理的选择和控制。

3、压铸涂料有何作用？

• 高温时保持良好的润滑性能；

• 降低模具的热导率，保持金属液的流动性； • 保护模具； • 预防粘模；

• 减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）之间的摩擦。

4、真空压铸、充氧压铸有何特点？

一、真空压铸

特点﹕1.显著减少气孔,组织更致密,提高了力学性能;

2.减小充型反压力,成型好,表面质量得到改善;

3.可减小或不用排气系统;

4.结构复杂﹐成本高.二、充氧压铸

特点﹕1.消除气孔,提高力学性能;

2.可对充氧压铸件进行热处理,强度增高30%,屈服强度增强100%;

3.充氧压铸可在200~300℃环境工作,可焊接;

4.与真空相比,结构简单,投资少,操作方便。

5、何谓半固态流变压铸和触变压铸？

• 在金属凝固过程中施加强烈搅拌，可使普通铸造成形时易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而成为分散的颗粒悬浮在剩余液相中，这种制备的合金称为非枝晶半固态合金，再采用常规压铸成型工艺叫半固态流变压铸。

将制取的半固态金属浆料凝固成铸锭，再按需要将其切割成一定大小，并使其重新加热（坯料的二次加热）至金属的半固态区，这时的金属铸锭称为半固态合金坯料。利用半固态坯料进行压铸成形的方法，就称为触变压铸。

第五章

1、压铸模的基本结构及各部分的主要零件。压铸模由定模和动模两大部分组成。

（1）成型零件（部分）-----决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。型芯----形成压铸件内表面的零件；型腔----形成压铸件外表面的零件。

（2）浇注系统-----连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道（由直浇道、横浇道、内浇道组成）。

（3）溢流、排气系统-----排除压室、浇道和型腔中的气体，储存前流冷金属液和涂料残渣的处所。一般开设在成型零件上。

（4）模架----将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使之能安装到压铸机上进行工作的构架。它通常可分为三个部分： ①支承与固定零件； ②导向零件； ③推出机构。（5）抽芯机构

（6）加热与冷却系统。

其他零件，如螺栓、销钉等。

2、什么是分型面？分型面一般有哪几种类型？

分型面-----压铸模的动模与定模的接触表面。

按其形状，一般分为：平直分型面；倾斜分型面；阶梯分型面；曲面分型面。

压铸模通常只有一个分型面，称为“单分型面”。

有时为满足工艺要求，需增加一个或两辅助分型面，称 为“多分型面”。

3、选择分型面需考虑哪些因素？

（１）尽可能地使压铸件在开模后留在动模部分。（2）有利于浇注系统、溢流排气系统的布置。(3)保证压铸件的尺寸精度和表面质量。（4）简化模具结构、便于模具加工。（5）避免压铸机承受临界载荷。

（6）考虑压铸合金的性能。

（7）嵌件和活动型芯应便于安装。

第六、七、八章

1、冷压室和热压室压铸机的浇注系统各有何特点？

高压铸造主要有热室机和冷式机，这两种机器的区别就是压射方式不同，前者料室锓在熔炉里面，直接压射的；后者料室不在炉子里，所以需要取液装置将金属液送到料室里后在压射冷式机的压射力远远大于热室机。

2、压铸模浇注系统由哪几部分组成？溢流槽和排气槽有何作用？在什么部位开设溢流槽？通常有哪几种排气方式？

浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇口以及余料等组成。溢流槽和排气槽的采用和设置是提高压铸件质量，消除局部紊流带来缺陷的重要措施之一，有时还可以弥补由于浇注系统设计不合理而带来的铸造缺陷。

1、设置在分型面上

2、设置在型腔内

分型面上排气槽的结构形式

利用型芯和推杆间隙设置排气槽的结构形式

3、内浇口的设计要点。

内浇口的设计主要是确定内浇口的位置、形状和尺寸。

4、试分析成型零件整体式结构与镶拼式结构的优缺点。

5、抽芯机构有几部分组成？

成型部分 动力部分

限位

复位

锁紧

轨道

6、常用抽芯机构有哪些？

机械抽芯;液压抽芯;其他抽芯结构(手动抽芯和活动镶块模外抽芯).7、机械抽芯有哪些形式？其工作过程是怎样的？

按其结构形式不同,可分为:斜导柱抽芯、弯销抽芯、齿轴齿条抽芯、斜滑块抽芯等

8、试叙述斜导柱抽芯机构的组成及其抽芯过程。

主要由斜导柱、滑块、活动（侧）型芯、锁紧块及限位装置等组成。

9、试比较斜导柱抽芯机构与斜滑块抽芯机构的异同及各自的适用场合。

斜导柱抽芯一般在模具中是导柱导套的配合，主要起导向作用，不参与成型。斜滑块抽芯常用作成型面的一部分，主要作用是参与成型，有时候也用于锁紧

10、弯销抽芯机构的抽芯过程是怎样的？

11、斜导柱、弯销的倾斜角常用值有哪些？

斜导柱的倾斜角10°、15°、18°、20°、22°、25°，最大不超过25° 弯销斜角α越大,抽芯距则越大.常用α值为:10°、15°、18°、20°、22°、25°、30°。

12、设计抽芯机构的锁紧装置时，锁紧（楔紧）块的斜角应如何取值？ 锁紧块的楔紧斜角(α’)应大于斜导柱的斜角(α)3°~5°。

13、在什么情况下采用延时抽芯？

14、在什么情况下采用斜导柱抽芯机构？

结构比较简单的注射模；结构比较复杂的双分型面注射模。

15、在什么情况下采用弯销抽芯机构？

• 弯销抽芯机构主要用于延时抽芯或活动型芯离分型面较远的情况。适用于抽芯距离较长,抽芯力又较大的场合.16、在什么情况下采用液压抽芯机构？

液压抽芯机构利用抽芯器抽芯，适用于抽芯力较大、抽芯距离较长的型芯。

17、齿轴齿条抽芯机构一般应用在什么场合？ 抽芯距较长、抽芯力较大或斜向侧抽芯时

18、试述推出机构的组成部分及其作用。

1）推出元件 用于推出压铸件。如推杆、推管、卸料板、成型推板、斜滑板。

2）复位元件

控制推出机构，使之在合模状态准确地回到原位。如复 位杆兼起复位作用的推杆、卸料板和斜滑板。

3）限位元件 保证推出机构在压射力作用下不改变位置，起到止位、限位的作用。如挡板、挡圈等。

4）导向元件

保证推出机构按既定方向平衡可靠地往复运动。如推板 导柱（导钉、导杆、支柱）、推板导套等。

5）结构元件

使推出机构各元件装配成一体，起固定作用。如推杆固 定板、推板、其他连接件。

19、比较推杆、推管、卸料板三种推出机构的优缺点及其适用场合。

推杆：结构简单，制造方便，动作简单，安全可靠，不易发生故障；会在铸件上留下推出痕迹，影响铸件的表面质量。

推管：(1)推出力作用点离包紧力作用点距离较近，推出力平稳、均匀，是较理想的推出机构。

(2)推管推出的作用面积大，压铸件受推部位的受推压力小，压铸件变形小。(3)推管与型芯配合间隙有利于型腔气体的排出。

(4)适合推出薄壁筒形压铸件。但铸件过薄(壁厚小于1.5 mm)时，因推管加工困难、容易损坏，故不宜采用推管推出。(5)对型芯喷刷涂料比较困难。推板：对于铸件面积较大的薄壁壳体类零件,可采用此种机构。其特点是:作用面积大,推力大,铸件推出平稳、可靠且铸件表面没有推出痕迹。

但推板推出机构推出后，型芯难于喷涂涂料。

20、推出机构的复位动作及复位形式。

复位是合模过程中，定模分型面推动复位杆使推出机构复位。这个动作通常是借助复位杆来实现的，并用挡钉作最后定位，使推出机构在合型状态处于准确可靠位置。

推出机构的复位形式：模外和模内复位两种。

21、在什么情况下要采用预复位机构？

为避免干涉就要采用预复位机构。

22、压铸模的加热与冷却系统有何作用？

使压铸模达到较好的热平衡状态和改善压铸件顺序凝固条件； 提高压铸件的内部质量和表面质量； 稳定压铸件的尺寸精度； 提高压铸生产率；

降低模具热交变应力，提高模具的使用寿命。

第九章

1、常用的压铸模主要零件材料有哪些？

2、压铸模的失效形式有哪些？

压铸模的失效形式主要有：侵蚀，热疲劳，磨损，变形，开裂。

第三篇：压铸管理

压铸企业管理中常见的五大问题

谈到管理课题,琳琅满目,科目众多,ISO质量管理体系、16949、14001、精细化管理等等，但许多工厂在执行后却收效甚微，其原因在哪里？笔者认为，主要是忽视了最基础的管理，现根据本人多年的管理经验，浅谈一下自己的一些看法；

一、绩效挂钩；企业不是老板的企业，是众多精英通力合作、共同奋斗的战场；如何才能让他们把工厂的事当作自己的事来做？关键是要让其持股分红，让其成为工厂真正的主人。本人在山东威海一压铸厂任总经理时，创业之初，老板信誓旦旦，谈到工厂一旦有发展，定与诸创业精英共享，众参与者齐心协力，不计工资高低，使工厂第二年就实现了盈利，年终老板告知说贷款未还清，分红之事来年再谈；一而再，再而三，至到第五年，工厂以二百万的投资实现年纯利润一百五十余万时，已成为公司顶梁柱的创业者仍然只能拿到微薄的工资；无奈之下，众人先后离开了自己倾注心血的地方；因人员的前后衔接问题，加之后来人员仅领一点微薄工资，对工厂感情薄弱，根本没有创业者的激情，最后工厂问题百出、效益逐步下滑；老板又与已离职人员联系，许之以诺，但已不复让人信任，无人肯再回去。但持股分红不要盲目，要尽量掌握以下原则，不然会弄巧成拙。

1、先分红，后持股；人的综合能力不可能在短期内得以体现，但身居高职，也不可只拿薪水，因此，就需要先参予公司分红，待公司考察其能力、品德足以在公司长期任职时，再付以股份。

2、分红持股额度要掌握适中；太少，提不起积极性，太多，后期工厂发展了，还会新增加不少主力，会影响老板的收入。一般小规模工厂总分配数控制在20%以下。

3、工资低点，分红高点；工资太高，会导致分红失去吸引力；一般分红要占到年工薪30%以上。

4、建立各主要骨干的岗位责任制度，将分红形成百分制考核办法，每次有违反或有成绩时做出公示，分红时兑现奖惩。

二、执行力差；有令不行,令行不止,一个好的举措,明眼人都能看出能给公司带来好处的,但在其落实中却阻碍重重,最终不是不了了之,就是改颜换貌,画虎类犬,不伦不类。什么原因呢？笔者分析如下：

1、求才不授权；楚汉相争，刘邦求将，“择良日，斋戒，设坛场，具礼”。韩信为将后，求刘邦赐一监军，次日稍迟，斩以立

威，众将服。做老板的，多数是外行，直接管理，必然形成“奴大欺主”的状态，求一总经理，首先要正名，召开正式职工大会 宣布此事，“名不正则言不顺，言不顺则事不达”。然后正式授权给对方，什么权利呢？那就是老板跑到幕后去，由其全权代表

老板行使权力；其遇到阻力时，做老板的要跳出声援，无论对错，切忌拖后腿；错了可以改正，但威信有损再想挽回就困难了。

如疑心过重，至多设一亲近之人管财务就是了，并应叮嘱其只管份内事，不可多生事端。至于其他职务，也是如此，我只给你订

几项考核指标，只要你达到就可以，至于怎么操作，那是你的事，我做领导的不管。

2、任人唯亲；用人之原则，在于用人唯贤，不管你是亲人还是旁人，只要你能称职，就可启用；但对于自己的亲人，要尽量不

用，用也严格约束，不准其越权；但凡老板亲人，不论其上级下级，在外人的眼里，那是代表老板存在的，可以直接与老板对话 的，或者说是老板相信的人，因此本身就会对其顾忌三分，做老板的再不作约束，就会形成权力泛滥,以至于工作中不是乱指挥 ,就是置领导安排于不顾,留之无用,弃之不能,比鸡肋还鸡肋;因工作关系，笔者先后去过数十家压铸厂，也有在工厂担任厂长、经理的经验，深有感触的是：‘用人唯亲，弊多利少’。

3、站位不正，高级领导（或老板）一竿子插到底；对于公司各负责人，定要明细其职责范围，做领导的，非自己直辖的，有反

映问题的，未经其直接负责人的，一概退回其直接负责人处理。

笔者初到东莞工作时，在一五金厂任厂长，因感觉其管理涣散，遂对各种规章制度进行了修正，并出台了一些举措；未想引起了

个别工人的反感，撺动反对制度执行，并找到了老板，老板与工人进行了会谈,并表示对其中严格的部分进行修改(其实此制度是

本人以前用了多年的,也是大众化制度),.后来了解到,此现象此前屡有发生,都是由老板出面解决,解决方式无非安慰、更改；了 解情况后，向老板作了汇报,请求其不能直接插手员工矛盾,要按程序依次解决;对工人进行了逐一调查，清查出其中的煽动人员，予以开除;并提出规定,工人有事情需要反映的,由低到高,不能解决的向上反应；未经程序或煽动众人参予的给予重罚。对于员

工提出的问题，不论对错，两周内必须给予最终答复，各环节不能拖延。此后，未发生类似情况。

因此，不论是老板还是公司的高级领导，要严格按程序做事，不宜直接插手下面事情，只需考察好自己的管理人员即可；否则，长此以往，将置基层管理人员于无用之地，无威信可言，执行力自然也就差了。

4、职责不明，工作中互相推诿扯皮；主要存在以下现象：（1）、公司管理过于粗放，无明确的责任划分，致使出现问题时相互推诿，无从追究。（2）、程序化管理控制过于死板，致使相关负责人责任意识下降；笔者曾经历一事，首件确认无误，工件出现严重的钻孔倾斜，致使报废数千件，这明显属于加工和巡检的责任；但讨论时，加工主管说，工程部在此未作详细规定；总经理欲问及工程部，笔者插言：也没有规定你睡觉时睡床上，你怎么不睡地上。此事谈来可笑，但也说明一个问题：质量属于质保，但不是单纯依靠

质保能抓好的，需要提高各生产人员的责任感才能有成就；其他亦然。（3）、管理制度过于繁琐，可操作性差；管理制度的完善是根据公司发展状况来制订的，公司规模越大，管理制度也就越精细，但相关管理费用也就越高，这是一个循序渐进的过程；但对于一些中小型企业，在员工综合素质偏低的情况下，生搬硬套只能会 让员工感觉无从做起。“五十人以下的工厂主要靠人看，50-100人的要有自己的管理制度，100-500人的要有自己的指导思想，500人以上要有自己的企业文化”，这句话是很有道理的。

曾见一小公司制订各主管岗位职责，大大小小近四十条，规定很细，就差没说上厕所要用什么纸了，但操作起来呢，束手束脚，几乎没起到什么作用；笔者根据其公司情况，对其进行了修改，仅保留了关于机器保养、生产效率提高、技术改进、人员流动、质量控制、生产安全等十条奖罚措施，启用后效果良好（此制度已发表在中国压铸网共享文件里）。

5、员工控制过差，未能体现工厂强势；在来广东之后，笔者发现了一个怪现象：员工对领导的缺乏根本的尊重，有时甚至不服 从工作安排；而工厂对此也没有作严厉的处理。这在笔者以前的经历中是不可思议的。对员工的管理，令行如一是最基本的标准，在很多日资、韩资企业里能更好的体现出这一点；是什么原因造成这种现象呢？笔者分析，估计与广东地区工厂过多，员工招

工困难有关；孰不知越是疏于管理，员工稳定性也就越差。可以从三个方面考虑解决：（1）、进一步强化基层管理人员的职权，对员工的奖罚、任用，要以基层管理人员意见为主导，上层领导要做好对基层管理人

员的维护，非特殊情况，不得随意更改基层管理人员的决定。（2）、进一步强化公司基本管理制度，加强对员工的约束，特别是在招工时，凡进厂员工要将公司相关规定告知，无论合法于

否（尽可能符合《劳动法》之规定，但更要切合工厂实际），让工人熟悉签字后上岗。（3）、将‘服从’写入公司制度，凡首次出现的，予以重罚，再次出现的，直接开除。

三、管理不够精细，相关的质量、数量及费用情况无明细；任何一个工厂，对于总的生产数量及费用情况都会作统计的，但不明

细出来，想要在管理中进一步精细与提高是不现实的。对于一般压铸厂来讲，笔者认为，以下几个数据要坚持统计并做好审核的。

1、物料使用及消耗情况；（1）、铝锭：建议每月月底做一次集中熔炼，将废料、残渣熔化成铝锭，然后汇总未入库产品核算期末铝重；以期初铝重减去期末铝重，得出当月铝锭的总用量（注意期初期末核算工厂各个环节的铝都要统计在内，不要有漏项）。以各产品单重*各入库产品 的数量得出产品当月实际用量。两数字相减，就是当月的铝损耗；通常铝的损耗率在3-5%左右；如数字有差异，就应查找生产过 程中是否存在烧损过重或流失现象。（2）、燃料（或电）消耗：1吨煤可以熔化多少公斤铝?熔化的铝液能生产多少模次的产品?实际生产多少模次?中间的差额就是燃

料的多余消耗；对于此类与费用直接相关的数据，许多公司却没有统计分析，当然燃料是否存在浪费也就无从从抓起了。建议以每批燃料为一个核算周期，将此周期内压铸的所有的各种规格的机显数量*单重核算出每吨燃料熔铝的有效用量(此数据虽然不够精准 ,但可作为参考依据)，核算每天的最高值与最低值，总结分析其中的浪费环节。（3）、脱模剂、冲头颗粒（或油）、冲头、喷枪、钻头、刀具等低值易耗品的使用：依据公司的机器、模具、材料等综合情况，参考科学数据，核算出其标准用量，每月进行一次汇总审核，核算其使用正常情况。

2、生产数量及质量控制情况；（1）、生产数量：依据标准参数核定出各种规格的产能，建立日报表制度，对其生产数量与产能做比较，分析出生产环节中存在的 无效工时及其他浪费环节，予以改进。（2）、生产质量：建立《生产质量跟踪控制表》，从生产的第一环节跟踪到最后环节，每个环节产生的废品一一登录，每周一次统

计分析，核算成品率情况，并将各环节产生的户口反馈给各主管，从记工上予以扣除，降低成品件之外的附加费用；对于产生废品 量不合理的分析解决处理。

做好做细以上内容，可以使生产环节的数量、质量、材料消耗等清晰明了，是否有问题一目了然，从而予以分析改进，达到精细化 管理的目的。

四、缺少定期的工厂诊断，对公司自身存在的问题认识不足；

1、公司在发展到一定时期后，明显问题得以解决，生产效益得以稳定，就会产生一种“岳母看女婿，越看越满意”的心态，难以发 现自身存在的问题，这种情况就需要利用外界专业人士的力量，对公司的主要问题作出诊断。??

2、管理程序建立后，公司未建立相应的监督控制系统，未成立公司诊断领导小组，未定期定时的进行确诊，从而导致形成一种

‘有程序无执行或半执行’的不伦不类的工作状态，此类管理程序，有不如无。

??

3、发现问题不解决，不了了之；曾见一公司例行周会，每次开会时，参会人员积极发表意见，主要领导也将发现的问题一一陈

述，但却没有安排落实，没有具体到责任人；等到下次开会时，上周讨论的问题解决如何？没有总结，然后又开始讨论，如此周而

复始，屁用没用；公司诊断也是如此，诊断之后，立即落实解决方案，限定时间，限定责任人，一抓到底，落实为止。

?

五、无销售意识或措施；众所周知,一个企业里有两大骨干部门,一是生产,一是销售;这是维系公司正常运转与发展主要环节;但

笔者发现许多小型工厂，建厂多年了，始终还是原有的老板凭关系拉来的几家客户，完全没有自主开发能力。

?

1、不重视宣传；在网络纵横交错的今天，宣传途径比比皆是，中国压铸网、中华压铸网、阿里巴巴、各专业群等，可以说，即

使不用投资，只需有人每天打打广告，浏览一些相关信息，也会有意想不到的收获。?

2、舍不得投资；订几种专业网站的会员，一年投资也不过五六千元，即使五年能招揽一家客户，投资也不过两三万元，但带来的收益呢？可能仅需要一两个月就能收回成本，但一些工厂，要么无心考虑，要么急功心切，半途而废。?

3、无业务员；一个小的加工厂，可能没有实力来培养一些专职的业务员，但是，招募一些兼职业务人员，给予高提成，不给工资的方式还是可取的，此方式对工厂有百利而无一害，又何乐而不为呢。

?? 中小型工厂存在的问题还有很多，以上所述都是笔者根据自身感触总结的一些常见问题，也是基础问题，不解决这些，工厂难以取得质的飞跃。遂写出来，以供参考，也为自己此后的求职增加一些筹码。

优先采用砂型铸造据统计

在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。

当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。铸造方法应和生产批量相适应

例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。

中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。3 造型方法应适合工厂条件

例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。4 要兼顾铸件的精度要求和成本

各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。1 优先采用砂型铸造据统计

在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。

当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。2 铸造方法应和生产批量相适应

例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。3 造型方法应适合工厂条件

例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。4 要兼顾铸件的精度要求和成本

各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

第四篇：清洁标准及定期作业指导书

《清洁标准及定期作业指导书》

一、保洁区域：

1、日常保洁区域：超市二、三层经营区域及商场内部一、二、三层公共区域；属于商场管理、使用的外广场及搭蓬区域；收货区域；一楼公共洗手间；二楼办公室；员工通道；商场内部手扶梯及平步梯。

2、临时保洁区域：商场消防通道或其它因需要临时保洁的区域。

二、保洁验收标准：

1、日常保洁区域必须每天保持整体的干净整洁，不能出现纸屑、胶纸、污物等影响商场形象的垃圾。特别是超市生鲜区域，应保持地面干爽清洁、无积水、无烂菜叶等垃圾杂物。

2、临时保洁区域在保证干净卫生的前提下，保洁次数可以为每周一次或2周一次，但遇特殊情况，应立即处理，不能推脱。

三、定期作业要求：

1、日常保洁区域每天必须做到及时清扫。

2、属于商场管理、使用的外广场及搭蓬区域，视其地面和整体的清洁程度，原则上要每月进行一次全面大扫除（包括：地面打磨、洗地等）。

3、临时保洁区域，视情况随叫随到进行保洁。

4、所有保洁区域，如有必要清洁的，听到广播后，应立即进行处理，不得推脱。

四、保洁员要求：

1、保洁员排班表及上班时间由保洁负责人安排，报超市主管负责人备案。

2、原则上每天到岗保洁员总人数不少于4人，其中生鲜区保证有固定保洁员。除特殊情况外保洁员未经同意不得串岗和随意调用。

3、保洁员上下班必须佩戴工牌、走员工通道，上下班必须统一按照员工要求打卡，并接受防损人员的出入物品自检。

4、保洁员在上班期间禁止在超市卖场或商场内公共区域聚集聊天、喝水、吃东西等。

5、保洁员将垃圾装入指定的环卫车内，并负责将环卫车送往垃圾压缩站。

第五篇：给排水系统维修保养标准作业指导书

给排水系统维修保养标准作业指导书

一、目的

规范给排水设备设施保养工作，确保给排水设备设施各项性能完好。

二、适用范围

适用于物业辖区内给排水设备设施（含消防供水机组）的维修保养。

三、职责

1、管理处主任负责审核《给排水设备设施维修保养计划》并检查该计划的执行情况。

2、工程部主管负责组织制定《给排水设备设施保养计划》并组织监督该计划的实施。

3、水泵房组长/机电维修员具体负责实施给排水设备的维修保养。

4、事务部负责向有关用户通知停水的情况。

四、程序要点

1、《给排水设备设施维修保养计划》的制定

(1)每年的12月15日之前，由工程部主管组织水泵房组长/机电维修员一起研究制定《给排水设备设施维修保养计划》并上报公司审批。

(2)制定《给排水设备设施维修保养计划》的原则：

①给排水设备设施使用的频度；

②给排水设备设施运行状况（故障隐患）；

③合理的时间（避开节假日、特殊活动日等）；

(3)《给排水设备设施维修保养计划》应包括如下内容：

①维修保养项目及内容；

②备品、备件计划；

③具体实施维修保养的时间；

④预计费用。

2、水泵房机电维修员对给排水设备设施进行维修保养时，应按《给排水设备设施维修保养计划》进行。

3、广场内主供水管（DN100以上加压管）爆裂、主供水管上闸阀拆换、以及控制柜内变压器、PC中央处理器的维修保养由外委完成，其余维修保养由水泵房机电维修员负责。

4、水泵机组维修保养。水泵房机电维修员每年的4月、10月份应对小区内所有水泵机组进行一次清洁、保养。

(1)电动机维修保养：

①用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以上，否则应烘干处理或修复；

②检查电动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承；

③检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修整处理；

④清洁电动机外壳；

⑤检查电动机是否脱漆严重，如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。

(2)水泵维修保养：

①检查水泵轴承是否灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油；如有异常磨擦声响，则应更换同型号规格轴承；

②转动水泵轴，如果有卡住、碰撞现象，则应拆换同规格水泵叶轮；如果轴键槽损坏严重，则应更换同规格水泵轴；

③检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根；

④清洁水泵外表；

⑤如水泵脱漆或锈蚀严重，则应彻底铲除脱落层油漆，重新刷上油漆。

(3)检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换。

(4)检查水泵机组螺栓是否紧固，如松弛则应拧紧。

5、控制柜维修保养。水泵房机电维修员每年的5月、11月应对广场内水泵房的控制柜进行一次清洁、保养。

(1)用压缩空气、干净干抹布清洁柜内所有元器件，清洁控制柜外壳，务必使柜内无积尘、无污物。

(2)检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换。

(3)检查柜内所有线头的号码管是否清晰，是否有脱落现象，如是则应整改。

(4)交流接触器维修保养：

①清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；

②清除触头表面及四周的污物（但不要修锉触头），烧蚀严惩不能正常工作的触头应更换；

③清洁铁芯上的油污及脏物；

④检查复位调簧情况；

⑤拧紧所有紧固件。

(5)自耦减压启动器维修保养：

①用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于0.5MΩ，否则应进行干燥处理；

②外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后，拧紧接地线。

(6)热继电器维修保养：

①检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损，如损坏则应更换；

②检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤，如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换。

(7)自动空气开关维修保养：

①用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于100MΩ，否则应烘干处理；

②清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂则应更换；

③自动空气开关在闭合或断开过程中，其可动部分与灭弧室的零头应无卡住现象；

④检查触头表面是否有小的金属颗粒，如有则应将其清除，但不能修锉，只能轻轻擦拭。

(8)中间继是器、信号继电器修保养：对中间继电器、信号继电器应做模拟试验，检查两者的动作是否可靠，输出信号是否正确，如有问题则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。

(9)信号灯、指示仪表维修保养：

①检查各信号灯是否正常，如有不亮则应更换相同规格的小灯泡；

②检查各批示仪表指示是否正确，如有偏差侧应作适当调整，调整后偏差仍较大的则应更换同规格同型号的仪表。

(10)远传压力表维修保养：

①检查表内是否有积水，如有则应干燥处理；

②检查信号线接头处是否腐蚀，如腐蚀较严重则应重新焊接；

③偏差很大或信号线腐烂的远传压力表应拆换。

6、闸阀、止回阀、浮球阀、液位控制器维修保养

(1)闸阀维修保养：

①检查密封胶垫处是否漏水，如漏水则应更换密封胶垫；

②检查压横油麻绳处是否漏水，如漏水则应重新加压黄油麻油；

③对闸阀阀杆加黄油润滑；

④对锈蚀严重的闸阀（明装）应在彻底铲除底漆后重新油漆。

(2)止回阀维修保养：

①检查止回阀密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换；

②检查止回阀弹簧弹力是否足够，如太软则应更换同规格弹簧；

③检查止回阀油漆是否脱落，如脱落严重则应处理后重新油漆。

(3)浮球阀维修保养：

①检查浮球阀密封胶垫是否老化，如老化则应更换；

②检查浮球阀连杆是否弯曲，如弯曲则应校直；

③检查浮球阀连杆插销是否磨损严重，如磨损严重则应更换。

(4)液位控制器维修保养：

①检查密封圈、密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换；

②清除压力室内污物，疏通控制水道；

③检查控制杆两端螺母是否紧固，如松弛则应拧紧；

④紧固所有螺母。

7、潜水泵或排污泵维修保养

(1)用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上，否则应拆开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。

(2)检查密封圈是否已老化，如已老化则应更换。

(3)检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换同型号同规格的轴承。

(4)清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应在表面处理后重新没漆一遍。

(5)检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固。拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。

8、明装给排水管维修保养（每年10月进行一次）

(1)检查支持托架是否牢固，否则应加强。

(2)检查流向标示是否鲜明醒目，否则应整改。

(3)检查保护漆是否完好，如脱漆较严重则应重新油漆一遍。

(4)检查各连接处是否有漏水现象，如漏水则应处理（更换胶垫）。

9、每次给排水设备设施的维修保养时间计划不允许超过8小时，如必须超过8小时，则应由机电处主管填写《申请延时维修保养表》经管理处主任批准后方可延时。

10、对于计划中未列出的维修保养工作，应由工程部主管尽快补充至计划中；对于突发性的设备设施故障，先经工程部主管口头批准后，可以先组织解决而后写出《事故报告》并上报公司。

11、水泵房机电维修员应将上述维修保养工作清晰、完整、规范地记录在《维修保养记录表》内，并于每次维修保养后的3天之内由水泵房组长整理成册后交机交处存档，保存期为长期。

12、停水管理。给排水设备设施因维修保养等原因需要停水时，应由机电处主管填写《停水申请表》，经物业经理批准后通知公共事务部，由事务部提前24小时通知有关用户。如因特殊情况突然停水，应在恢复供水12小时内向有关用户作出解释。

五、记录